EP0934781A2 - Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbuchse - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Cylinder liner made of hypereutectic aluminum-silicon alloy, that when casting a cylinder block Light alloy is also cast in.
  • the present invention is the Task based on a method for producing Cylinder liners made of hypereutectic aluminum-silicon alloy to specify the simpler and is more cost-effective than the known one Method.
  • This task is initiated in a procedure mentioned type solved according to the invention in that initially a tubular body made of the hypereutectic aluminum-silicon alloy is poured and that this tubular bodies then without cutting at temperatures between 380 and 515 ° C in a pressure rolling process is deformed.
  • the invention surprisingly found that on the costly process of No spray compacting and instead a simple one Casting process used to manufacture tubular bodies can be if the tubular body subsequently in a pressure rolling process in the specified temperature range is deformed and not as in the prior art is extruded and then forged round.
  • a pressure rolling process in that also tubular bodies with opposite to the Spray compacting process for larger silicon primary deposits with very low destruction rate can be further processed or further processed. It is therefore possible to make a bushing blank hypereutectic aluminum-silicon alloy in one easy-to-pour casting process, shedding as a result of the spray compacting process lower cooling rate, larger silicon primary deposits form.
  • this is not a problem Problems because different from the state of the art subsequently no extrusion process and subsequent Round forging process is used, but the cast tubular body are pressed rolled.
  • the silicon primary excretions of the invention cylinder liners manufactured are 90% with a Particle dimensions from 5 to 60 ⁇ m.
  • the vast majority The proportion of the particles has a size of 10 to 40 ⁇ m.
  • This relatively large silicon primary deposits compared to those produced in the spray compacting process Blanks have no effect on the subsequent pressure rolling noticeably disadvantageous.
  • the tubular body be lengthened by a factor of 5 to 7.
  • the elongated body can then be the length of the Corresponding longitudinal segments separated from the cylinder liner or tapped and, if necessary, with bundles or Bevels.
  • Figure 1 shows a pressure rolling arrangement with a cylindrical mandrel 2 on which a previously made hypereutectic cast aluminum-silicon alloy tubular body 4 is pushed on.
  • the Spinning roll arrangement further comprises three controlled separately deliverable heatable pressure rollers 6. After The rollers and the mandrel are fed in same or opposite rotating movement and heated to operating temperatures of 430 to 510 ° C. This can elongate the cast tubular Body to the final dimensions of the manufactured Cylinder liner can be reached. The resultant elongated pipe is then divided into longitudinal sections, whose length corresponds to the length of the one to be manufactured Cylinder liners is selected. The cylinder liners can then with the light alloy Cylinder blocks are cast.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbuchse aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung, die beim Gießen eines Zylinderblocks aus Leichtmetalllegierung miteingegossen wird; um das Verfahren einfacher und kostengünstiger durchführen zu können als dies bislang der Fall ist, wird vorgeschlagen, dass zunächst ein rohrförmiger Körper aus der übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung gegossen wird und dass dieser rohrförmige Körper anschließend spanlos bei Temperaturen zwischen 380 und 515 °C in einem Drückwalzverfahren verformt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbuchse aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung, die beim Gießen eines Zylinderblocks aus Leichtmetalllegierung miteingegossen wird.
Das Eingießen von aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung bestehenden Zylinderlaufbuchsen bei der Herstellung von Zylinderblöcken, vorzugsweise aus leichtvergießbarer untereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung, ist bekannt. Es werden Zylinderlaufbuchsen aus übereutektischer Legierung verwandt, um Lauffläche für den Kolben bzw. die Kolbenringe mit blockig bzw. primär ausgeschiedenem Silizium auszubilden, deren den tragenden Anteil bildende Oberflächen durch mechanische oder chemische Bearbeitung verrundet und gegenüber der umgebenden Aluminium-Matrix leicht vorstehend ausgebildet ist, so dass Schmiertaschen vorhanden sind.
Beispielsweise ist aus der DE 44 38 550 A1 und aus einer später erschienenen Veröffentlichung in MTZ Motortechnische Zeitschrift 58 (1997) derselben Erfinder ein aufwendiges Fertigungsverfahren für Zylinderlaufbuchsen bekannt. Hierbei wird im Sprühkompaktierverfahren eine zylinderförmig aufwachsende Luppe aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung mit infolge der hohen Abkühlungsgeschwindigkeit dieses Verfahrens feinkörnigen primären Silizium-Ausscheidungen erzeugt. Für das anschließende Strangpressen zu Buchsenrohlingen und für das sich hieran anschließende Rundkneten oder Rundschmieden müssen die Silizium-Primärausscheidungen sehr feinkörnig vorliegen, da sich anderenfalls ein hoher Zerstörungsgrad der Primärausscheidungen ergeben würde, der sich insgesamt nachteilig auf die tribologischen Eigenschaften der Lauffläche auswirken würde.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Zylinderlaufbuchsen aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung anzugeben, das einfacher und kostengünstiger durchführbar ist als das bekannte Verfahren.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zunächst ein rohrförmiger Körper aus der übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung gegossen wird und dass dieser rohrförmige Körper anschließend spanlos bei Temperaturen zwischen 380 und 515 °C in einem Drückwalzverfahren verformt wird.
Mit der Erfindung wurde überraschenderweise festgestellt, dass auf den kostenintensiven Prozess des Sprühkompaktierens verzichtet und stattdessen ein einfaches Gießverfahren zum Herstellen rohrförmiger Körper angewandt werden kann, wenn der rohrförmige Körper nachfolgend in einem Drückwalzverfahren im angegebenen Temperaturbereich verformt wird und nicht wie beim Stand der Technik stranggepresst und anschließend rundgeschmiedet wird. Der Vorteil der Anwendung eines Drückwalzverfahrens besteht darin, dass auch rohrförmige Körper mit gegenüber dem Sprühkompaktierverfahren größeren Silizium-Primärausscheidungen mit sehr geringer Zerstörungsrate weiterverarbeitet bzw. weiterbearbeitet werden können. Es ist daher möglich, einen Buchsenrohling aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung in einem einfach durchführbaren Gießverfahren zu vergießen, wobei sich infolge der gegenüber dem Sprühkompaktierverfahren geringeren Abkühlungsgeschwindigkeit größere Silizium-Primärausscheidungen bilden. Dies bereitet jedoch keine Probleme, da im Unterschied zum Stand der Technik nachfolgend kein Strangpressverfahren und anschließendes Rundschmiedeverfahren angewandt wird, sondern die gegossenen rohrförmigen Körper drückgewalzt werden.
Nach dem Gießen des rohrförmigen Körpers bis zum Eingießen der Zylinderlaufbuchse in den Zylinderblock ist also nur ein einstufiger Verarbeitungsvorgang, nämlich Drückwalzen, erforderlich. Demgegenüber steht das zweistufige Strangpressen und anschließende Rundschmieden bekannter Herstellungsverfahren, was aufwendig und zudem teuer ist.
Es erweist sich als besonders vorteilhaft, dass beim Verformen der rohrförmigen Körper im Drückwalzverfahren die schlussendlichen Innen- und Außendurchmesser der Zylinderlaufbuchse, die für das Eingießen in den Zylinderblock erforderlich sind, hergestellt werden können. Es werden die notwendigen Toleranzen von ± 0,1 mm erreicht.
Die Silizium-Primärausscheidungen der erfindungsgemäß hergestellten Zylinderlaufbuchsen liegen zu 90 % mit einer Partikelabmessung von 5 bis 60 µm vor. Der überwiegende Anteil der Partikel hat eine Größe von 10 bis 40 µm. Diese verhältnismäßig großen Silizium-Primärausscheidungen verglichen mit im Sprühkompaktierverfahren hergestellten Rohlingen wirken sich beim anschließenden Drückwalzen nicht spürbar nachteilig aus.
Es erweist sich desweiteren als besonders vorteilhaft, dass beim Verformen im Drückwalzverfahren eine die Ausbildung einer Verklammerung der Laufbuchse in dem Umguss erleichternde Oberflächenstruktur erzeugt werden kann. Eine derartige Oberflächenstruktur wurde seither im Zuge einer sich anschließenden spanabhebenden Bearbeitung hergestellt.
Im Zuge des Drückwalzens können die rohrförmigen Körper etwa um den Faktor 5 bis 7 gelängt werden. Von dem gelängten Körper können dann der Länge der Zylinderlaufbuchse entsprechende Längssegmente abgetrennt bzw. abgestochen und erforderlichenfalls mit Bunden oder Anfasungen versehen werden.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Schutzansprüchen und der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In der Zeichnung zeigt:
die Figur
eine schematische Ansicht einer Drückwalzanordnung.
Figur 1 zeigt eine Drückwalzanordnung mit einem zylindrischen Dorn 2, auf den ein zuvor aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung gegossener rohrförmiger Körper 4 aufgeschoben ist. Die Drückwalzanordnung umfasst desweiteren drei gesteuert separat zustellbare beheizbare Drückwalzen 6. Nach Zustellung der Walzen werden diese sowie der Dorn in gleich- oder gegenlaufende rotierende Bewegung versetzt und auf Betriebstemperaturen von 430 bis 510 °C erhitzt. Hierdurch kann eine Längung des gegossenen rohrförmigen Körpers auf die Endmaße der herzustellenden Zylinderlaufbuchse erreicht werden. Das hierbei entstehende gelängte Rohr wird anschließend in Längsabschnitte geteilt, deren Länge entsprechend der Länge der herzustellenden Zylinderlaufbuchsen gewählt ist. Die Zylinderlaufbuchsen können dann mit der Leichtmetalllegierung eines Zylinderblocks vergossen werden.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbuchse aus übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierung, die beim Gießen eines Zylinderblocks aus Leichtmetalllegierung miteingegossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein rohrförmiger Körper (4) aus der übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung gegossen wird und dass dieser rohrförmige Körper anschließend spanlos bei Temperaturen zwischen 380 und 515 °C in einem Drückwalzverfahren verformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verformen im Drückwalzverfahren die schlussendlichen Innen- und Außendurchmesser der Zylinderlaufbuchse hergestellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verformen im Drückwalzverfahren eine die Ausbildung einer Verklammerung der Laufbüchse in dem Umguß erleichternde Oberflächenstruktur erzeugt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass von dem drückgewalzten rohrförmigen Körper (4) Längsabschnitte abgetrennt werden, wobei jedes Längssegment eine Zylinderlaufbuchse bildet.
EP98121662A 1997-11-15 1998-11-13 Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbuchse Expired - Lifetime EP0934781B1 (de)

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