EP0933297A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Gutes - Google Patents

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EP0933297A1
EP0933297A1 EP99100574A EP99100574A EP0933297A1 EP 0933297 A1 EP0933297 A1 EP 0933297A1 EP 99100574 A EP99100574 A EP 99100574A EP 99100574 A EP99100574 A EP 99100574A EP 0933297 A1 EP0933297 A1 EP 0933297A1
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film
envelope
corners
edges
goods
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Kurt Lachenmeier
Flemming Thomsen
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Signode Denmark ApS
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Kurt Lachenmeier AS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for packaging a Good, in particular a good that has edges in which to be packaged Is well enclosed by at least one, preferably two, foils, which are fed from at least one, preferably two, film roll (s); then the film (s) wrapped around the goods and welded and from the at least one film roll is / are separated so that a film envelope is formed around the product to be packaged, which has at least one weld seam and on at least one side of the goods to be packaged is open, according to which the film envelope is shrunk by applying heat.
  • So-called packaging is suitable for packaging household appliances such as washing machines or tumble dryers, as well as for systems for packaging box loads, sack loads and similar goods
  • Such film wrapping systems enclose the goods to be packaged or the load to be packaged, for example, with two flat films which are fed from vertically standing film rolls.
  • the film (s) are / are wrapped and welded vertically around the load and separated from the film rolls , whereby a film envelope with one or two vertical welds around the load is formed, which is open at the top and bottom.
  • This film envelope is essentially only on with a heating device, for example in a shrink frame, with column burners or in a heated oven the edges, which are provided with protective elements e.g. made of polystyrene, shrunk onto the packaging.
  • the film envelopes are essentially packed at one station Well attached and then the material with the foil cover transported to another station where the heat treatment takes place. There the film envelope at least at one end, if not both ends is open and survives the goods to be packaged, the result Disadvantage that the protruding pieces of film turn over and arbitrarily and rearrange them on the top or bottom. As a consequence, that the shrinkage occurs on the top and bottom of the load horizontal and vertical restoring forces in the film can cause that the load looks unappealing after packaging. Further is problematic when foil sections turn outwards or in Accumulate corner or edge areas, as this is when stacking Packaged goods can cause them to skew and one Larger stacks of packaging goods are not safely stored or transported can be.
  • the invention aims to solve this problem and a method and a device for packaging a good, in particular a good, which Has edges and corners, which create a uniform appearance ensure packaged goods and the excessive formation of film folds and an uneven application of the film protrusions on the top and / or Avoid underside of the goods.
  • the subject of the invention ensures that the protruding free piece of film of the film envelope not against the top or bottom before or during the shrinking process of the good, but essentially erect against the good and is kept stretched while essentially on the corners directed heating devices the film in the corner areas on the packaged goods shrink. This ensures that the corners are clean lay on the top or against the bottom of the packaged goods and the intermediate film sections under the influence of the horizontal and vertical shrinking forces smoothed and wrinkle-free against the upper or Fit the bottom edge.
  • Pieces of foil in the envelope can be taken in various ways become.
  • An air jet is introduced into the open film piece centrally to the packaged goods becomes. Since the film envelope in its cross section is approximately the cross section of the Corresponds to the goods to be packed and, if necessary, the space in between the product seals protective polystyrene or the like is the air jet from the top or bottom of the packaged goods deflected or deflected and derived along the surfaces of the film envelope. As a result, these film parts in the longitudinal direction of the extent of the film envelope aligned or straightened and stretched, so that an irregular Place the foil edges on the top or bottom and thus the Disadvantages described above can be avoided. This airflow can be heated be so that heat losses in the heating devices acting on the corners from the outside be avoided.
  • the air flow thus causes the film edges or the film edge on all four sides are lifted vertically and straightened while any corners - e.g. for a cuboid good - at the same time slightly shrunk from the outside , which causes the film to spread evenly over the cargo corners puts and and the film or its edges at / during / after the nextshrinking process remain on the top or bottom of the load.
  • the application this method or the correspondingly equipped device enables the realization of particularly similar loads that are almost wrinkle-free are and have wide film edges.
  • the method according to the invention the advantage of easy controllability and controllability for training uniform packaging that allow easy stackability and also not at an angle when stacking four to six batches of charge lie on top of each other and tip over.
  • the at least one further air stream is expediently used for lifting the film edges each fed through a tube, which is vertical and preferably centered on the open sides of the foil envelope.
  • the straightening or straightening the protruding pieces of film are made by means of a suction device, those on the outside or inside or in the area of the film ends Effect unfolds and ensures that the pieces of film are not arbitrary and place them unordered on the top or bottom of the packaged goods or be pressed.
  • the suction power must be such that that the film corners under the influence of the heating device on the top or Shrink the underside of the packaged goods.
  • the erection and alignment of the film end pieces by means of mechanical gripping devices their gripping forces are dimensioned in such a way that the shrinkage at least under the corner areas the influence of the heating devices acting from outside is not impeded becomes.
  • the figure shows as a device for carrying out the packaging method according to the invention schematically an essential part of the invention of a film handling system 1, how to pack household appliances such as washing machines or tumble dryers is used.
  • the goods to be packaged 2 is wrapped by two (not shown here) film rolls in two films 3, 4.
  • a cutting device (also not shown here) enables separation the foils 3, 4 from the foil rolls, and a welding device the welding of the foils in such a way that a foil envelope 5 around the Good 2 to be packaged is formed, in this case two welds 6, 7 has and open at the top and bottom of the goods to be packaged 2 stands.
  • Four upper (and four further possibly lower) heating devices 7, 7 '(fan) enable at the corners (in addition to the actual heating or shrinking device - e.g. a furnace, a shrink column or a shrink frame) one additional heat supply at the upper and lower corners of the goods 2.
  • Air supply pipe is from the direction of the upper one before the shrinking process open side surface of the film envelope 5 another air flow in the interior of the film envelope 5 conductive.
  • shrinking the corners of the packaged goods in a controlled manner achieved the following: Since the film edges or the film edge on all neighboring Sides are raised slightly and straightened while the top corners are shrunk at the same time, the film 3, 4 lies evenly and without Wrinkles remain over the cargo corners and the film or its edges during / during / after the subsequent shrinking on the top of the load.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken eines Gutes (2) arbeiten wie folgt: das zu verpackende Gut (2) wird von wenigstens einer, vorzugsweise zwei, Folie(n) (3, 4) umschlossen, die von wenigstens einer, vorzugsweise zwei, Folienrollen zuführbar sind, die Folie(n) (3, 4) wird um das Gut (2) geschweißt und von der wenigstens einen Folienrolle abgetrennt, so daß ein Folienumschlag (5) gebildet wird, der durch Wärmezufuhr schrumpft, wobei die sich bei dem Verpackungsprozeß ausbildenden Kanten und/oder Ecken vor oder bei der Schrumpfung von außen mit einem Warmluftstrom beaufschlagt werden, und wobei aus der Richtung wenigstens einer der vor dem Schrumpfungsprozeß offenstehenden Seitenflächen des Folienumschlages ein weiterer Luftstrom in des Innere des Folienumschlages (5) geleitet wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken eines Gutes, insbesondere eines Gutes, welches Kanten aufweist, bei dem das zu verpackende Gut von wenigstens einer, vorzugsweise zwei, Folien umschlossen wird, die von wenigstens einer, vorzugsweise zwei, Folienrolle(n) zugeführt werden; dann die Folie(n) um das Gut herumgeschlagen und verschweißt und von der wenigstens einen Folienrolle abgetrennt wird/werden, so daß ein Folienumschlag um das zu verpackende Gut gebildet wird, der wenigstens eine Schweißnaht aufweist und an wenigstens einer Seite des zu verpackenden Gutes offen steht, wonach der Folienumschlag durch Wärmezufuhr geschrumpft wird.
Zur Verpackung von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen oder Wäschetrocknern sowie bei Anlagen zum Verpacken von Kistenladungen, Säckeladungen und ähnlichen Gütern bieten sich sogenannte
Figure 00010001
Folienumschlaganlagen" an. Derartige Folienumschlaganlagen umschliessen das zu verpackende Gut bzw. die zu verpackende Ladung z.B. mit zwei Planfolien, die von senkrecht stehenden Folienrollen zugeführt werden. Die Folie(n) wird/werden senkrecht um die Ladung geschlagen und geschweißt und von den Folienrollen abgetrennt, wobei ein Folienumschlag mit einer bzw. zwei senkrecht stehenden Schweissungen um die Ladung gebildet wird, der nach oben und unten hin offen steht. Dieser Folienumschlag wird mit einer Heizeinrichtung, beispielsweise in einem Schrumpfrahmen, mit Säulenbrennern oder in einem beheizten Ofen im wesentlichen nur an den Kanten, die mit Schutzelementen z. B. aus Styropor versehen sind, auf das Verpackungsgut aufgeschrumpft.
Dabei werden die Folienumschläge im wesentlichen auf einer Station am zu verpackenden Gut angebracht und dann das mit dem Folienumschlag versehene Gut zu einer weiteren Station transportiert, wo die Wärmebehandlung stattfindet. Da der Folienumschlag wenigstens an einem Ende, wenn nicht sogar an beiden Enden offen ist und gegenüber dem zu verpackenden Gut übersteht, entsteht der Nachteil, daß die überstehenden Folienstücke umschlagen und sich willkürlich und ungeordnet auf der Oberseite bzw. Unterseite anordnen. Dies hat zur Folge, daß die beim Schrumpfen an der Ladungsober- sowie -unterseite entstehenden horizontalen und vertikalen Rückstellkräfte in der Folie dazu führen können, daß die Ladung nach dem Verpacken optisch nicht ansprechend aussieht. Ferner ist problematisch, wenn sich Folienabschnitte nach außen umschlagen oder in Ecken- oder Kantenbereichen ansammeln, da dies beim Übereinanderstapeln von Verpackungsgütern dazu führen kann, daß diese in Schräglage kommen und ein größerer Stapel von Verpackungsgütern nicht sicher gelagert bzw. transportiert werden kann. Es ist daher bei Folienumschlaganlagen äußerst wichtig, den Schrumpfungsprozeß möglichst präzise steuern und regulieren zu können. Dabei sind die vertikalen Rückstellkräfte beim Schrumpfungsprozeß und das optische Aussehen u. a. davon abhängig, ob der Folienrand während des oder nach dem Schrumpfen obenauf bzw. unter der Lage sauber angeordnet ist und dort trotz der durch das Schrumpfen entstehenden horizontalen und vertikalen Rückstellkräfte verbleibt und nicht über den Kantenbereich zurückgezogen wird.
Die Erfindung zielt darauf ab, diese Problematik zu lösen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken eines Gutes, insbesondere eines Gutes, welches Kanten und Ecken aufweist, zu schaffen, welche ein gleichmäßiges Aussehen verpackter Güter gewährleisten und das übermäßige Entstehen von Folienfalten sowie eine ungleichmäßige Anlage der Folienüberstände auf der Ober- und/oder Unterseite des Gutes vermeiden.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den zugeordneten Unteransprüchen. In besonders vorteilhafter Weise wird durch den Gegenstand der Erfindung sichergestellt, daß sich das überstehende freie Folienstück des Folienumschlags vor oder während des Schrumpfprozesses nicht gegen die Ober- oder Unterseite des Gutes anlegt, sondern gegenüber dem Gut im wesentlichen aufgerichtet und gestreckt gehalten wird, während die im wesentlichen auf die Ecken gerichteten Heizeinrichtungen die Folie in den Eckbereichen auf das Verpackungsgut aufschrumpfen. Hierdurch wird gewährleistet, daß sich die Ecken sauber auf die Oberseite bzw. gegen die Unterseite des Verpackungsgutes anlegen und die dazwischenliegenden Folienabschnitte unter Einwirkung der horizontalen und vertikalen Schrumpfkräfte glattgezogen und faltenfrei gegen die Ober- bzw. Unterkante anliegen. Zum Ausrichten insbesondere Strecken der überstehenden Folienstücke des Folienumschlags können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden. So ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß zentral zum Verpackungsgut ein Luftstrahl in das offene Folienstück eingeleitet wird. Da der Folienumschlag in seinem Querschnitt in etwa dem Querschnitt des Verpackungsgutes entspricht und gegebenenfalls der Zwischenraum noch durch das Produkt schützende Stoßleisten aus Styropor oder dergleichen abgedichtet ist, wird der Luftstrahl von der Oberseite bzw. Unterseite des Verpackungsgutes abgelenkt bzw. umgelenkt und entlang der Flächen des Folienumschlags abgeleitet. Dadurch werden diese Folienteile in Längsrichtung der Erstreckung des Folienumschlags ausgerichtet bzw. aufgerichtet und gestreckt, so daß ein unregelmäßiges Ablegen der Folienränder auf der Ober- bzw. Unterseite und damit die oben bezeichneten Nachteile vermieden werden. Dieser Luftstrom kann beheizt sein, so daß Wärmeverluste bei den von außen auf die Ecken einwirkenden Heizeinrichtungen vermieden werden.
Der Luftstrom bewirkt also, daß die Folienkanten bzw. der Folienrand auf allen vier Seiten senkrecht angehoben und geradegerichtet wird, während etwaige Ecken - z.B. bei einem quaderförmigen Gut - gleichzeitig von außen leicht geschrumpft werden, wodurch sich die Folie gleichmäßig über die Ladungsecken legt und und die Folie bzw. deren Ränder bei/während/nach dem darauffolgenden Schrumpfungsprozesses auf der Ladungsober bzw. -unterseite bleiben. Die Anwendung dieses Verfahrens bzw. der entsprechend ausgerüsteten Vorrichtung ermöglicht die Realisierung besonders gleichartiger Ladungen, die fast faltenfrei sind und breite Folienränder aufweisen. Ferner hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil einer leichten Steuer- und Kontrollierbarkeit zur Ausbildung gleichförmiger Verpackungen, die eine leichte Stapelbarkeit erlauben und auch beim Übereinanderschichten von vier bis sechs Ladungsstapeln nicht schräg übereinanderliegen und umkippen.
Zweckmäßigerweise wird der wenigstens eine weitere Luftstrom zum Anheben der Folienkanten jeweils durch ein Rohr zugeleitet, welches senkrecht und vorzugsweise zentriert zu den offenen Seiten des Folienumschlages ausgerichtet ist. Diese Variante der Erfindung ermöglicht bei geringem konstruktivem Aufwand eine besonders kostengünstige Umsetzung der Erfindung in die Praxis.
In vorteilhafter Weise kann auch vorgesehen sein, daß das Aufrichten bzw. Geraderichten der überstehenden Folienstücke mittels einer Saugeinrichtung erfolgt, die an der Außen- bzw. Innenseite oder im Bereich der Folienenden ihre Wirkung entfaltet und dafür sorgt, daß sich die Folienstücke nicht willkürlich und ungeordnet auf der Oberseite bzw. Unterseite des Verpackungsgutes ablegen oder angedrückt werden. Die Saugkraft muß allerdings derart bemessen sein, daß sich die Folienecken unter dem Einfluß der Heizeinrichtung auf die Ober- bzw. Unterseite des Verpackungsgutes aufschrumpfen lassen. Schließlich kann in vorteilhafter Weise auch vorgesehen sein, daß das Auf- und Ausrichten der Folienendstücke mittels mechanischer Greifeinrichtungen erfolgt, deren Greifkräfte derart bemessen sind, daß das Aufschrumpfen wenigstens der Eckbereiche unter dem Einfluß der von außen einwirkenden Heizeinrichtungen nicht behindert wird.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der schematischen einzigen Figur, gemäß welcher die Arbeits- und Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben werden soll.
Die Figur zeigt als Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens schematisch einen erfindungswesentlichen Teil einer Folienumschlaganlage 1, wie sie zum Verpacken von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen oder Wäschetrocknern eingesetzt wird. Das zu verpackende Gut 2 wird von zwei (hier nicht dargestellten) Folienrollen in zwei Folien 3, 4 eingeschlagen.
Eine (hier ebenfalls nicht dargestellte) Schneideinrichtung ermöglicht ein Abtrennen der Folien 3, 4 von den Folienrollen, und eine Schweißeinrichtung ermöglicht das Verschweissen der Folien derart, daß ein Folienumschlag 5 um das zu verpackende Gut 2 gebildet wird, der in diesem Falle zwei Schweißnähte 6, 7 aufweist und an der Ober- und der Unterseite des zu verpackenden Gutes 2 offen steht. Vier obere (und vier weitere ggf. untere) Heizeinrichtungen 7, 7' (Lüfter) ermöglichen an den Ecken (zusätzlich zur eigentlichen Heiz- oder Schrumpfungeinrichtung - z.B. ein Ofen, eine Schrumpfsäule oder ein Schrumpfrahmen) eine zusätzliche Wärmezufuhr an den oberen und unteren Ecken des Gutes 2. Mit einer Einrichtung 8 nach Art eines über der Deckseite des Gutes 2 zentrierten Rohres zur Luftzufuhr ist aus der Richtung der oberen vor dem Schrumpfungsprozeß offenstehenden Seitenfläche des Folienumschlages 5 ein weiterer Luftstrom in des Innere des Folienumschlages 5 leitbar.
Durch das kontrollierte Vorschrumpfen der Ecken des Verpackungsgutes wird folgendes erreicht: Da die Folienkanten bzw. der Folienrand auf allen benachbarten Seiten leicht angehoben und geradegerichtet wird, während die oberen Ecken gleichzeitig geschrumpft werden, legt sich die Folie 3, 4 gleichmäßig und ohne Falten über die Ladungsecken und die Folie bzw. deren Ränder bleiben bei/während/nach dem darauffolgenden Schrumpfen auf der Ladungsoberseite.
Bezugszeichen
Folienumschlaganlage
1
Verpackungsg
2
Folien
3, 4
Folienumschlag
5
Schweißnähte
6, 7
Heizeinrichtung
8

Claims (16)

  1. Verfahren zum Verpacken eines Gutes (2), insbesondere Verfahren zum Verpacken eines Gutes (2), welches Kanten aufweist, bei dem
    a) das zu verpackende Gut (2) von wenigstens einer, vorzugsweise zwei, Folie(n) (3, 4) umschlossen wird, die von wenigstens einer, vorzugsweise zwei, Folienrollen zuführbar sind,
    b) die Folie(n) (3, 4) um das Gut (2) herumgeschlagen und verschweißt und von der wenigstens einen Folienrolle abgetrennt wird/werden, so daß ein Folienumschlag (5) um das zu verpackende Gut (2) gebildet wird, der wenigstens eine Schweißnaht (6, 7) aufweist und an wenigstens einer Seite des zu verpackenden Gutes (2) offen steht,
    c) der Folienumschlag (5) durch Wärmezufuhr geschrumpft wird,
    d) sich bei dem Verpackungsprozeß ausbildende Kanten und/oder Ecken zur Schrumpfung von außen mit einem Warmluftstrom beaufschlagt werden, und
    e) die Folienkanten und -ecken des (der) überstehenden Folienendes(n) des Folienumschlags (5) ausgerichtet, insbesondere gestreckt werden.
  2. Verpackungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Richtung wenigstens einer der vor dem Schrumpfungsprozeß offenstehenden Seitenflächen des Folienumschlages ein Luftstrom in des Innere des Folienumschlages (5) geleitet wird.
  3. Verpackungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom derart in das freie Ende des Folienumschlags (5) geführt wird, daß die beim Bilden des Folienumschlags entstehenden überstehenden Folienkanten und/oder -ecken durch den Luftstrom vom zu verpackenden Gut (2) angehoben/aufgerichtet werden, während sie von außen mit Warmluft beaufschlagt und geschrumpft werden.
  4. Verpackungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom zum Anheben der überstehenden Folienkanten und - ecken jeweils durch ein Rohr (8) zugeleitet wird, welches senkrecht und zentriert zu einer der offenen Seiten des Folienumschlages (5) ausgerichtet ist.
  5. Verpackungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut (2) während des Schrumpfungsprozesses an seinen Kanten und Ecken jeweils von einem Heizkörper (7, 7') mit Warmluft beströmt wird.
  6. Verpackungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verpackende Gut (2) im wesentlichen quaderförmig ist und eine Grundfläche und eine Deckfläche aufweist.
  7. Verpackungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienumschlag (5) an der Ober- und an der Unterseite des zu verpackenden Gutes offen steht, wobei die Zuleitung der Luftströme ebenfalls jeweils an der Ober- und der Unterseite des Folienumschlages (5) erfolgt.
  8. Verpackungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Folienumschlags (5) im wesentlichen entsprechend dem Querschnitt des Verpackungsgutes (2) gewählt wird, so daß der in das freie Ende des Folienumschlags eingeblasene Luftstrom nach oben abgelenkt wird.
  9. Verpackungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die überstehenden Folienkanten und -ecken mittels einer Saugeinrichtung und/oder mechanischen Greifeinrichtung während des Schrumpfens der Ecken aufgerichtet werden.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit
    a) wenigstens einer Folienrolle zur Zufuhr wenigstens einer Folie (3, 4) zum Umschliessen des Gutes;
    b) einer Einrichtung zum Abtrennen der Folie (3, 4) von der wenigstens einen Folienrolle und einer Einrichtung zum Verschweissen der Folie (3, 4) derart, daß ein Folienumschlag (5) um das zu verpackende Gut (2) gebildet wird, der wenigstens eine Schweißnaht (6, 7) aufweist und an wenigstens einer Seite des zu verpackenden Gutes offen steht,
    c) wenigstens einer Heizeinrichtung zum Schrumpfen des Folienumschlages durch Wärmezufuhr, die derart ausgelegt ist und ggf. mit weiteren Wärmezufuhr- oder Heizeinrichtungen (7, 7') versehen ist, daß die Kanten und/oder Ecken von außen mit einem Warmluftstrom beaufschlagt werden, und
    d) einer Einrichtung zum Aufrichten der Kanten und Ecken der gegenüber dem Gut (2) überstehenden Folienenden.
  11. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, mit der aus der Richtung der wenigstens einen vor dem Schrumpfungsprozeß offenstehenden freien Enden des Folienumschlages (5) während des oder vor dem Schrumpfungsprozess(es) ein Luftstrom in des Innere des freien Endes des Folienumschlages (5) leitbar ist.
  12. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rohr (8) vorgesehen ist, durch das der Luftstrom zum Anheben der Folienkanten zugeleitet wird, welches senkrecht und zentriert zu wenigstens einer der offenen Seiten des Folienumschlages ausgerichtet ist.
  13. Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Heizeinrichtung mehrere Heizkörper (7) aufweist, die derart ausgelegt und angeordnet sind, daß das quaderförmige Gut während des Schrumpfungsprozesses an seinen Ecken mit Warmluft beströmbar ist.
  14. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienumschlag (5) an der Ober- und an der Unterseite des zu verpackenden Gutes (2) offen steht, wobei die Zuleitung der Luftströme ebenfalls an der Ober- und Unterseite des Folienumschlages (5) erfolgt.
  15. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Auf- und Ausrichtung der freien Folienumschlagenden ein Sauggebläse vorgesehen ist.
  16. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufrichtung der freien Folienumschlagenden eine oder mehrere mechanische Greifeinrichtungen vorgesehen sind, die die Kanten und/oder Ecken der Folienüberstände ergreifen.
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