EP0931882B1 - Vorrichtung zum Befestigen eines Einbaugeräts, wie einer Einbauspüle, in einem Trägerplattenausschnitt - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen eines Einbaugeräts, wie einer Einbauspüle, in einem Trägerplattenausschnitt Download PDF

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EP0931882B1
EP0931882B1 EP98122314A EP98122314A EP0931882B1 EP 0931882 B1 EP0931882 B1 EP 0931882B1 EP 98122314 A EP98122314 A EP 98122314A EP 98122314 A EP98122314 A EP 98122314A EP 0931882 B1 EP0931882 B1 EP 0931882B1
Authority
EP
European Patent Office
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support
support bar
built
holding element
out section
Prior art date
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EP98122314A
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English (en)
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EP0931882A3 (de
EP0931882A2 (de
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Rudolf Katzlirsch
Stefan Hautzinger
Volker Briegel
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Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support
    • E03C1/335—Fastening sinks or basins in an apertured support the fastening means comprising a screw
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support

Definitions

  • Such a fastening device results, for example from DE-PS 25 45 039.
  • this known fastening device there is at least the edge area of the built-in device Made of sheet metal, which is on the edge of the built-in device folded downwards and inwards by 180 ° and then in Distance from the edge is bent downwards by 90 ° so to form the supporting bridge.
  • the bridge section is as designed window-like opening, the holding element as one Sheet-like metal sheet produced by punching and bending Snap-on part for pushing onto the supporting bridge from below, whereby from a bracket leg of the Holding element an obliquely downward, a locking projection sheet metal tongue is bent out, which at Sliding onto the support web snaps into its opening; furthermore is facing out of the plate cutting edge Bow leg of the holding element in the direction of Panel cut-out protruding, hump-like projection bent out, which with one of those through the clamping screw support claw formed upwardly movable clamping element cooperates to this when tightening the clamping screw spread out towards the edge of the panel cutout, so that the support claw is in the panel cut-out edge presses in and when the tightening screw is further tightened the holding element and thus the built-in device pulled down becomes.
  • Such fastening devices are very suitable in Connection with wood-based carrier boards, for carrier boards made of natural stone (such as marble or granite) and in the recently more and more often desired, with fillers provided casting resins is cast carrier plates however, secure anchoring of the support claw to the edge of the panel cutout can hardly be guaranteed.
  • the invention proposes a fastening device of the aforementioned Kind so that to use the fastening device on carrier plates of different plate thicknesses
  • Support area of the clamping element in a manner known per se is designed to reach under the support plate, but that also the holding element one above the other and at a vertical distance has at least two locking projections from one another, the vertical distance between adjacent locking projections, the vertical distance of the lower stop edge of the Bridge section from the lower edge of the bridge and the vertical Direction of the measured length of the supporting web section are coordinated that in a lowest position of use the holding element, the top, first Latching projection against the lower stop edge of the support bar cutout abuts and the one adjacent to the first locking projection second locking projection is located below the supporting web and that in an uppermost position of use of the Holding element whose all locking projections in the support bar cutout intervene and the lowest locking projection against the lower stop edge of the neck section is applied.
  • the holding element is in at least two positions can hang in the cutout of the supporting bridge, whereby in none of the possible positions of the holding element one its locking projections secure anchoring of the holding element can endanger in the supporting bridge cutout, so that it all carrier plates with a common plate thickness possible with the one provided by the clamping screw Span the edge of the built-in device firmly against the Press on the carrier plate.
  • this can Holding element can also be composed of several parts.
  • the fastening device according to the invention consists of a holding element Sheet steel produced by punching and bending bracket-like Snap-on part or has such a snap-on part one of the bracket legs resting against the supporting web pointing obliquely downwards and forming the locking projections Sheet metal tongues are bent out.
  • a bracket-like snap-on part as a plastic injection molded part train, whose locking projections the Have the shape of wedge-shaped approaches.
  • the neck of the supporting bridge could be a rectangular neckline open on one side act, but embodiments are preferred which the support bar cutout is designed as a window-like opening is.
  • the holding element has only two locking projections for adapting the fastening device to carrier plates with a plate thickness range D 1 and carrier plates with a plate thickness range D 2 , D 1 and D 2 being applicable approx. 28 mm ⁇ D 1 ⁇ approx. 34 mm approx. 34 mm ⁇ D 2 ⁇ approx. 40 mm.
  • FIGS. 1 to 3 show an edge zone of a built-in appliance, which should be a built-in sink 10, and a designed as a sheet metal bracket 12, which on the Underside of the built-in sink is supposed to be welded vertically extends to the drawing plane of Figures 1 to 3 and forms a vertically downwardly projecting supporting web 12a.
  • the built-in sink 10 approximately in the view from above rectangular shape, it is with four such mounting rails 12 provided, one of which is in the area of the two Long sides and the other two in the area of the two Narrow sides of the built-in sink are attached as well extend parallel to these sides.
  • FIG. 6 shows in which the in the figures 1 to 3 shown mounting rail 12, the Support web 12a at least one window-like support web section 12b for hanging one or more of the later holding elements to be described, preferably for each of these Holding elements such a cutout.
  • Figures 1 to 3 also show a later on the support web 12a retaining element still to be described 14, in which a clamping screw 16 is screwed, and one carried by the latter and still held by the holding element 14 Clamping element 18 to be described.
  • Figures 1 to 3 leave part of a carrier plate 20 recognize which also only partially shown Panel cutout 22 for inserting the built-in sink 10 having; the edge of this panel cut was 22a designated.
  • the holding element 14 is composed of two parts, namely from a plastic part produced by injection molding 14a and a bow-like metal clip 14b, which Spring steel sheet was made by stamping and bending.
  • the bracket leg 30 and 32 of the metal bracket 14b is the bracket leg 30, which in the assembled state Built-in sink 10 on that facing away from the panel cut-out edge 22a Side of the support web 12a lies, with two in vertical Direction one above the other and spaced apart resilient locking tongues 34 and 36 provided by punching and bending were generated and obliquely according to the invention point downwards and into the interior of the holding element 14.
  • an abutment arm is made of the metal bracket 14b 38 has been bent out, its horizontal in use running area with a punched-out passage opening 40 is provided.
  • the plastic part 14a has one Nut body 42 with a vertical longitudinal channel to screw in the clamping screw 16, which is in this longitudinal channel even cuts a nut thread. Furthermore, that is Plastic part 14a with a vertically oriented recess 44 provided, in which the locking tongues 34 and 36 come to rest, if the metal clip 14b from below onto the plastic part 14a is pushed on; the depth of the recess 44 is dimension so that before attaching the holding element 14th on the support web 12a, the latching tongues 34 and 36 at least almost engage in the recess 44 without tension; the latches could do so before assembling the fastener pulling the metal clip 14b from the plastic part Prevent 14a down. That has on both sides Plastic part 14a each have a vertically extending guide slot 46 for areas of the Clamping element 18, and below are on the plastic part 14a two spring flaps 48 molded, the function of which is also will be described later.
  • the tensioning element 18 is approximately in a side view L-shaped steel sheet part with an approximately horizontal extending support arm 50 and two approximately vertical extending guide webs 52; these guide bars grip with built-in sink 10 in the guide slots 46 of the plastic part 14a, and the Support arm 50 has an elongated hole 54 for the passage of the Tensioning screw 16, however, the width of the elongated hole 54 is smaller than the diameter of the head 16a of the clamping screw 16th
  • holding elements on the mounting rails 12 14 Before inserting the built-in sink 10 into the panel cutout from above 22 are several holding elements on the mounting rails 12 14 attached so that they are in the longitudinal direction of the mounting rails are arranged at a distance from each other.
  • the attachment the holding elements 14 on the mounting rails take place in such a way that the holding elements are pushed onto the supporting webs 12a from below are, so that the supporting webs between each the bracket leg 30 of the relevant metal clip 14b and engage the plastic part 14a.
  • Has the carrier plate 20 a large plate thickness (if the plate thickness in particular lies in the range between approx. 34 mm and approx.
  • the holding elements 14 are only so far on the supporting webs 12a postponed that the upper locking tongues 34 in the support bar cutouts 12b engage while the lower locking tabs 36 lie below the supporting webs 12a, as is the case in FIG. 6 was shown.
  • the carrier plate 20 has a proportionate low plate thickness (i.e. the plate thickness is especially in the range between approx. 28 mm and approx. 34 mm), the holding elements 14 are pushed up so far, that both the upper and lower locking tabs 34 or 36 engage in the support bar cutouts 12b, as shown in FIG. 7.
  • the clamping elements 18 are in their functional position pivoted (see Fig. 2), in which the support arms 50th reach under the support plate 20, whereupon the clamping screws 16 are tightened so as to surround the edge zones of the built-in sink 10 to press against the top of the carrier plate 20 (see Fig. 3); doing so will have one at the bottom of the sink edge arranged, around the built-in sink sealant bead 60 between the top of the support plate 20 and the Edge zone of the built-in sink 10 clamped so that it provides a seal the joint between the top of the carrier plate and the edge zone the built-in sink can guarantee.
  • the spring tabs 48 serve the purpose shown in FIG. 1 Installation situation of the clamping element 18 in its 1 to hold the pivoted-back position, so that it does not interfere with the sink of the sink 10, and when loosening the clamping screw 16, the clamping element 18 in his Push back starting position to remove the built-in sink 10 from the plate cutout 22 to facilitate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren Befestigen eines Einbaugeräts in Form einer Einbauspüle, eines Beckens, einer Herdmulde oder dergleichen an einer Trägerplatte in Form einer Arbeits- oder Abdeckplatte, welche einen Ausschnitt zum Einsetzen des Einbaugeräts aufweist, wobei das Einbaugerät mindestens einen in der Draufsicht über den Plattenausschnitt hinausragenden Randbereich zum Tragen des Einbaugeräts durch die Trägerplatte besitzt und die Befestigungsvorrichtung aufweist
  • (a) einen vom Einbaugerät getragenen und von dessen Unterseite ungefähr vertikal nach unten abstehenden Tragsteg, welcher bei montiertem Einbaugerät von oben in einen an den Plattenausschnittrand angrenzenden Hohlraum hineinragt,
  • (b) ein am Tragsteg anbringbares Halteelement mit einem Muttergewinde für eine nach oben weisende und von unten betätigbare Spannschraube zum Anziehen des Einbaugeräterandbereichs nach unten gegen einen nach oben gewandten, dem Trägerplattenausschnitt benachbarten Tragbereich der Trägerplatte und
  • (c) ein von der Spannschraube getragenes und nach oben bewegbares Spannelement mit einem Abstützbereich zum Abstützen an der Trägerplatte,
    • wobei das Halteelement zum Aufschieben auf den Tragsteg von unten einen bügelartigen Bereich aufweist, der Tragsteg einen Ausschnitt mit einem unteren Anschlagrand aufweist und das Halteelement mit einem Rastvorsprung zum Eingreifen in den Tragsteg-Ausschnitt und zum Abstützen an dessen Anschlagrand versehen ist, um das auf den Tragsteg aufgeschobene Halteelement gegen ein Abziehen nach unten zu sichern.
    Eine solche Befestigungsvorrichtung ergibt sich beispielsweise aus der DE-PS 25 45 039. Bei dieser bekannten Befestigungsvorrichtung besteht mindestens der Randbereich des Einbaugeräts aus Metallblech, welches an der Randkante des Einbaugeräts um 180° nach unten und innen umgefaltet und dann im Abstand von der Randkante um 90° nach unten abgebogen ist, um so den Tragsteg zu bilden. Der Tragsteg-Ausschnitt ist als fensterartige Öffnung gestaltet, das Halteelement als ein aus Metallblech durch Stanzen und Biegen erzeugtes bügelartiges Aufrastteil zum Aufschieben auf den Tragsteg von unten, wobei aus einem gegen den Tragsteg anliegenden Bügelschenkel des Halteelements eine schräg nach unten weisende, einen Rastvorsprung bildende Blechzunge herausgebogen ist, welche beim Aufschieben auf den Tragsteg in dessen Öffnung einrastet; ferner ist aus dem dem Plattenausschnittrand zugekehrten Bügelschenkel des Halteelements ein in Richtung auf den Plattenausschnittrand vorspringender, höckerartiger Vorsprung herausgebogen, welcher mit einer von dem durch die Spannschraube nach oben bewegbaren Spannelement gebildeten Abstützkralle zusammenwirkt, um diese beim Anziehen der Spannschraube in Richtung auf den Plattenausschnittrand abzuspreizen, so daß sich die Abstützkralle in den Plattenausschnittrand eindrückt und beim weiteren Anziehen der Spannschraube das Halteelement und somit das Einbaugerät nach unten gezogen wird.
    Derartige Befestigungsvorrichtungen sind bestens geeignet in Verbindung mit Holzwerkstoff-Trägerplatten, bei Trägerplatten aus Naturstein (wie beispielsweise Marmor oder Granit) und bei den neuerdings immer häufiger gewünschten, aus mit Füllstoffen versehenen Gießharzen gegossenen Trägerplatten ist jedoch eine sichere Verankerung der Abstützkralle am Plattenausschnittrand kaum zu gewährleisten.
    Dieses Problem ließe sich zwar in an sich bekannter Weise dadurch lösen, daß das Spannelement statt mit einer abspreizbaren Abstützkralle mit einem Abstützbereich zum Untergreifen der Trägerplatte versehen wird; dann ergibt sich jedoch ein anderes Problem: Die am häufigsten verwendeten Arbeits- oder Abdeckplatten haben eine Plattenstärke von 40 mm, es kommen aber auch Platten mit einer weit geringeren Plattenstärke zum Einsatz (derzeit liegt die untere Grenze für die Plattenstärke bei 28 mm), und ein derart großer Bereich der Plattenstärke läßt sich mit den Spannschrauben der bekannten Befestigungsvorrichtungen nicht überdecken. Hinzu kommt noch, daß z. B. Einbauspülen fertigungsbedingt in Längsrichtung um mehrere Millimeter gekrümmt sein können, so daß sich diese Fertigungstoleranzen zu dem vorstehend erwähnten Bereich für die Plattenstärke noch addieren.
    zur Überwindung dieser Probleme wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß zur Verwendung der Befestigungsvorrichtung an Trägerplatten unterschiedlicher Plattenstärke der Abstützbereich des Spannelements in an sich bekannter Weise zum Untergreifen der Trägerplatte ausgebildet ist, daß aber außerdem das Halteelement übereinander und in vertikalem Abstand voneinander mindestens zwei Rastvorsprünge aufweist, wobei der vertikale Abstand einander benachbarter Rastvorsprünge, der vertikale Abstand des unteren Anschlagrandes des Tragstegausschnitts vom unteren Tragstegrand und die in vertikaler Richtung gemessene Länge des Tragstegausschnitts so aufeinander abgestimmt sind, daß in einer untersten Gebrauchsstellung des Halteelements dessen oberster, erster Rastvorsprung gegen den unteren Anschlagrand des Tragstegausschnitts anliegt und der dem ersten Rastvorsprung benachbarte zweite Rastvorsprung sich unterhalb des Tragstegs befindet und daß in einer obersten Gebrauchsstellung des Halteelements dessen sämtliche Rastvorsprünge in den Tragstegausschnitt eingreifen und der unterste Rastvorsprung gegen den unteren Anschlagrand des Tragstegausschnitts anliegt.
    Das Grundkonzept der vorliegenden Erfindung ist also darin zu sehen, daß sich das Halteelement in wenigstens zwei Positionen in den Ausschnitt des Tragstegs einhängen läßt, wobei in keiner der möglichen Positionen des Halteelements einer seiner Rastvorsprünge eine sichere Verankerung des Halteelements im Tragstegausschnitt gefährden kann, so daß es bei allen Trägerplatten mit einer gängigen Plattenstärke möglich ist, mit dem durch die Spannschraube zur Verfügung gestellten Spannweg den Randbereich des Einbaugeräts fest gegen die Trägerplatte anzupressen.
    Für den Fachmann versteht es sich von selbst, daß zur Befestigung der in Rede stehenden Einbaugeräte an einer Trägerplatte mehrere der in Rede stehenden Befestigungsvorrichtungen erforderlich sind; meist sind diese Befestigungsvorrichtungen gleichmäßig über den Umfang des Einbaugeräts verteilt angeordnet.
    Wie sich aus dem Folgenden noch ergeben wird, kann das Halteelement auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung besteht das Halteelement aus einem aus Stahlblech durch Stanzen und Biegen erzeugten bügelartigen Aufrastteil oder weist ein solches Aufrastteil auf, aus dessen einem, gegen den Tragsteg anliegenden Bügelschenkel schräg nach unten weisende und die Rastvorsprünge bildende Blechzungen herausgebogen sind. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, ein solches bügelartiges Aufrastteil als Kunststoff-Spritzgußteil auszubilden, dessen Rastvorsprünge die Gestalt keilförmiger Ansätze haben.
    Bei dem Tragstegausschnitt könnte es sich beispielsweise um einen an seiner einen Seite randoffenen rechteckigen Ausschnitt handeln, bevorzugt werden aber Ausführungsformen, bei denen der Tragstegausschnitt als fensterartige Öffnung gestaltet ist.
    In der Praxis wird man mit Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung auskommen, bei denen das Halteelement nur zwei Rastvorsprünge zur Anpassung der Befestigungsvorrichtung an Trägerplatten mit einem Plattenstärkenbereich D1 und Trägerplatten mit einem Plattenstärkenbereich D2 aufweist, wobei für D1 und D2 gilt ca. 28 mm ≤ D1 ≤ ca. 34 mm ca. 34 mm ≤ D2 ≤ ca. 40 mm.
    Im folgenden soll anhand der beigefügten Zeichnung eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung beschrieben werden; in der Zeichnung zeigen:
    Fig. 1
    einen vertikalen Schnitt durch eine Randzone einer metallischen Einbauspüle samt einer der an der Einbauspüle angebrachten erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen, sowie durch einen Teil einer Trägerplatte, welcher an einen Trägerplattenausschnitt zum Einsetzen der Einbauspüle in die Trägerplatte angrenzt, wobei die Einbauspüle noch nicht auf der Trägerplatte aufliegt, sondern im Begriff ist, in den Trägerplattenausschnitt von oben eingesetzt zu werden;
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung nach dem Einsetzen der Einbauspüle in den Trägerplattenausschnitt, jedoch mit vorgeschwenktem Spannelement und vor dem Anziehen der Befestigungsvorrichtung;
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch nachdem die Befestigungsvorrichtung angezogen wurde;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung (nach Art einer Explosionszeichnung) des Halteelements, seiner Spannschraube und des Spannelements der Befestigungsvorrichtung;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des in Fig. 4 dargestellten bügelartigen Aufrastteils des Halteelements;
    Fig. 6
    einen vertikalen Schnitt durch den an der Unterseite der Einbauspüle befestigten Tragsteg sowie Teile des Halteelements, sowie die Spannschraube und das Spannelement der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung, wobei sich das Halteelement in seiner unteren Gebrauchsstellung am Tragsteg befindet, und
    Fig. 7
    eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei sich das Halteelement jedoch in seiner oberen Gebrauchsstellung am Tragsteg befindet.
    Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Randzone eines Einbaugeräts, bei dem es sich um eine Einbauspüle 10 handeln soll, sowie eine als Blechwinkel gestaltete Tragschiene 12, welche an der Unterseite der Einbauspüle angeschweißt sein soll, sich senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 1 bis 3 erstreckt und einen vertikal nach unten ragenden Tragsteg 12a bildet. Wenn die Einbauspüle 10 in der Ansicht von oben eine ungefähr rechteckige Gestalt hat, ist sie mit vier solcher Tragschienen 12 versehen, von denen jeweils eine im Bereich der beiden Längsseiten und die beiden anderen im Bereich der beiden Schmalseiten der Einbauspüle angebracht sind sowie sich parallel zu diesen Seiten erstrecken. Wie am besten die Figuren 6 und 7 erkennen lassen, in denen die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Tragschiene 12 dargestellt ist, besitzt der Tragsteg 12a wenigstens einen fensterartigen Tragstegausschnitt 12b zum Einhängen eines oder mehrerer der später noch zu beschreibenden Halteelemente, vorzugsweise für jedes dieser Halteelemente einen solchen Ausschnitt.
    Die Figuren 1 bis 3 zeigen ferner ein am Tragsteg 12a in später noch zu beschreibender Weise eingehängtes Halteelement 14, in welches eine Spannschraube 16 eingeschraubt ist, sowie ein von letzterer getragenes und vom Halteelement 14 in noch zu beschreibender Weise geführtes Spannelement 18.
    Ferner lassen die Figuren 1 bis 3 einen Teil einer Trägerplatte 20 erkennen, welche einen ebenfalls nur teilweise gezeigten Plattenausschnitt 22 zum Einsetzen der Einbauspüle 10 aufweist; der Rand dieses Plattenausschnitts wurde mit 22a bezeichnet.
    Anhand der Fig. 4 soll nun zunächst der Aufbau und die Gestaltung des Halteelements 14 sowie des Spannelements 18 näher erläutert werden.
    Das Halteelement 14 ist aus zwei Teilen zusammengesetzt, nämlich aus einem durch Spritzgießen hergestellten Kunststoffteil 14a und einer bügelartigen Metallklammer 14b, welche aus Federstahlblech durch Stanzen und Biegen hergestellt wurde. Von den beiden Bügelschenkeln 30 und 32 der Metallklammer 14b ist der Bügelschenkel 30, welcher im montierten Zustand der Einbauspüle 10 auf der vom Plattenausschnittrand 22a abgewandten Seite des Tragstegs 12a liegt, mit zwei in vertikaler Richtung übereinander und im Abstand voneinander angeordneten federnden Rastzungen 34 und 36 versehen, welche durch Anstanzen und Ausbiegen erzeugt wurden sowie erfindungsgemäß schräg nach unten und in das Innere des Halteelements 14 hineinweisen. Ferner ist aus der Metallklammer 14b ein Widerlagerarm 38 herausgebogen worden, dessen im Gebrauch horizontal verlaufender Bereich mit einer ausgestanzten Durchtrittsöffnung 40 versehen ist. Das Kunststoffteil 14a hat einen Mutterkörper 42 mit einem vertikal verlaufenden Längskanal zum Eindrehen der Spannschraube 16, die sich in diesem Längskanal selbst ein Muttergewinde schneidet. Ferner ist das Kunststoffteil 14a mit einer vertikal orientierten Aussparung 44 versehen, in der die Rastzungen 34 und 36 zu liegen kommen, wenn die Metallklammer 14b von unten auf das Kunststoffteil 14a aufgeschoben wird; die Tiefe der Aussparung 44 ist dabei so bemessen, daß vor dem Anbringen des Halteelements 14 am Tragsteg 12a die Rastzungen 34 und 36 zumindest nahezu spannungsfrei in die Aussparung 44 eingreifen; die Rastzungen könnten so auch vor dem Zusammenbau der Befestigungsvorrichtung ein Abziehen der Metallklammer 14b vom Kunststoffteil 14a nach unten verhindern. An seinen beiden Seiten hat das Kunststoffteil 14a jeweils einen vertikal verlaufenden Führungsschlitz 46 für später noch zu beschreibende Bereiche des Spannelements 18, und unten sind an das Kunststoffteil 14a zwei Federlappen 48 angespritzt, deren Funktion gleichfalls später noch zu beschreiben sein wird.
    Das Spannelement 18 ist ein in der Seitenansicht ungefähr L-förmig gestaltetes Stahlblechteil mit einem ungefähr horizontal verlaufenden Abstützarm 50 und zwei ungefähr vertikal verlaufenden Führungsstegen 52; diese Führungsstege greifen bei in den Plattenausschnitt 22 eingebauter Einbauspüle 10 in die Führungsschlitze 46 des Kunststoffteils 14a ein, und der Abstützarm 50 hat ein Langloch 54 für den Durchgriff der Spannschraube 16, wobei jedoch die Breite des Langloches 54 kleiner ist als der Durchmesser des Kopfs 16a der Spannschraube 16.
    Vor dem Einsetzen der Einbauspüle 10 von oben in den Plattenausschnitt 22 werden an den Tragschienen 12 mehrere Halteelemente 14 angebracht, so daß sie in Längsrichtung der Tragschienen im Abstand voneinander angeordnet sind. Das Anbringen der Halteelemente 14 an den Tragschienen erfolgt so, daß die Halteelemente von unten auf die Tragstege 12a aufgeschoben werden, und zwar so, daß die Tragstege jeweils zwischen den Bügelschenkel 30 der betreffenden Metallklammer 14b und das Kunststoffteil 14a eingreifen. Hat die Trägerplatte 20 eine große Plattenstärke (wenn also die Plattenstärke insbesondere im Bereich zwischen ca. 34 mm und ca. 40 mm liegt), werden die Halteelemente 14 nur so weit auf die Tragstege 12a aufgeschoben, daß die oberen Rastzungen 34 in die Tragstegausschnitte 12b einrasten, während die unteren Rastzungen 36 unterhalb der Tragstege 12a liegen, so wie dies in Fig. 6 dargestellt wurde. Hat die Trägerplatte 20 jedoch eine verhältnismäßig geringe Plattenstärke (d. h. liegt die Plattenstärke insbesondere im Bereich zwischen ca. 28 mm und ca. 34 mm), werden die Halteelemente 14 so weit nach oben geschoben, daß sowohl die oberen, als auch die unteren Rastzungen 34 bzw. 36 in die Tragstegausschnitte 12b eingreifen, so wie dies in Fig. 7 dargestellt wurde.
    Sodann werden die Spannschrauben 16 durch die Langlöcher 54 der Spannelemente 18 hindurchgesteckt und in die Mutterkörper 42 der Kunststoffteile 14a eingedreht, worauf die Einbauspüle 10 von oben in den Plattenausschnitt 22 eingesetzt wird, so wie dies in Fig. 1 angedeutet wurde; dabei nehmen die Spannelemente 18 die in den Figuren 1, 6 und 7 dargestellte Position ein, was dank des Langlochs 54 möglich ist, so daß die Abstützarme 50 das Absenken der Einbauspüle bzw. der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in den Plattenausschnitt 22 nicht behindern.
    Schließlich werden die Spannelemente 18 in ihre Funktionsstellung geschwenkt (siehe Fig. 2), in der die Abstützarme 50 die Trägerplatte 20 untergreifen, worauf die Spannschrauben 16 angezogen werden, um so die Randzonen der Einbauspüle 10 gegen die Oberseite der Trägerplatte 20 zu pressen (siehe Fig. 3); dabei wird eine an der Unterseite des Einbauspülenrands angeordnete, um die Einbauspüle umlaufende Dichtmasseraupe 60 zwischen der Oberseite der Trägerplatte 20 und der Randzone der Einbauspüle 10 eingespannt, so daß sie eine Abdichtung der Fuge zwischen Trägerplattenoberseite und Randzone der Einbauspüle gewährleisten kann.
    Wie die Figuren 6 und 7 erkennen lassen, sind der vertikale Abstand der Rastzungen 34 und 36 voneinander, die vertikale Abmessung des Tragstegausschnitts 12b sowie der vertikale Abstand des unteren Rands dieses Tragstegausschnitts vom unteren Rand des Tragstegs 12a so aufeinander abgestimmt, daß in jeder Position des Halteelements 14 am Tragsteg 12a keine der beiden Rastzungen 34 und 36 dazu führen kann, daß die jeweils andere Rastzunge aus dem Tragstegausschnitt 12b herausgedrängt wird, so daß bei jeder Plattenstärke der Trägerplatte 20 eine sichere Verankerung der Halteelemente 14 an den Tragstegen 12a gewährleistet ist.
    Die Federlappen 48 dienen dem Zweck, in der in Fig. 1 dargestellten Einbausituation das Spannelement 18 in seiner in Fig. 1 dargestellten, zurückgeschwenkten Position zu halten, damit es beim Absenken der Einbauspüle 10 nicht stört, sowie beim Lösen der Spannschraube 16 das Spannelement 18 in seine Ausgangsstellung zurückzudrängen, um einen Ausbau der Einbauspüle 10 aus dem Plattenausschnitt 22 zu erleichtern.

    Claims (4)

    1. Vorrichtung zum lösbaren Befestigen eines Einbaugeräts in Form einer Einbauspüle, eines Beckens, einer Herdmulde oder dergleichen an einer Trägerplatte (20) in Form einer Arbeits- oder Abdeckplatte, welche einen Ausschnitt zum Einsetzen des Einbaugeräts aufweist, wobei das Einbaugerät mindestens einen in der Draufsicht über den Plattenausschnitt hinausragenden Randbereich zum Tragen des Einbaugeräts durch die Trägerplatte (20) besitzt und die Befestigungsvorrichtung (12, 14, 16, 18) aufweist
      (a) einen vom Einbaugerät getragenen und von dessen Unterseite ungefähr vertikal nach unten abstehenden Tragsteg, (12a) welcher bei montiertem Einbaugerät von oben in einen an den Plattenausschnittrand angrenzenden Hohlraum hineinragt,
      (b) ein am Tragsteg (12a) anbringbares Halteelement (14a) mit einem Muttergewinde für eine nach oben weisende und von unten betätigbare Spannschraube (16) zum Anziehen des Einbaugeräterandbereichs nach unten gegen einen nach oben gewandten, dem Trägerplattenausschnitt benachbarten Tragbereich der Trägerplatt (20) und
      (c) ein von der Spannschraube (16) getragenes und durch diese nach oben bewegbares Spannelement (18) mit einem Abstützbereich zum Abstützen an der Trägerplatte (20),
      wobei das Halteelement (14) zum Aufschieben auf den Tragsteg (12a) von unten einen bügelartigen Bereich aufweist, der TragSteg (12a) einen Ausschnitt (12b) mit einem unteren Anschlagrand aufweist und das Halteelement (14) mit einem Rastvorsprung (34, 36) zum Eingreifen in den Tragstegausschnitt (12b) zum Abstützen an dessen Anschlagrand versehen ist, um das auf den Tragsteg (12a) aufgeschobene Halteelement (14) gegen ein Abziehen nach unten zu sichern, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verwendung der Befestigungsvorrichtung (12, 14, 16, 18) an Trägerplatten (20) unterschiedlicher Plattenstärke der Abstützbereich (50) des Spannelements (18) zum Untergreifen der Trägerplatte (20) ausgebildet ist sowie das Halteelement (14) übereinander und in vertikalem Abstand voneinander mindestens zwei Rastvorsprünge (34, 36) aufweist, wobei der vertikale Abstand einander benachbarter Rastvorsprünge (34, 36), der vertikale Abstand des unteren Anschlagrandes des Tragstegausschnitts (12b) vom unteren Tragstegrand und die in vertikaler Richtung gemessene Länge des Tragstegausschnitts (12b) so aufeinander abgestimmt sind, daß in einer untersten Gebrauchsstellung des Halteelements (14) dessen oberster, erster Rastvorsprung (34) gegen den unteren Anschlagrand des Tragstegausschnitts (12b) anliegt und der dem ersten Rastvorsprung (34) benachbarte zweite Rastvorsprung (36) sich unterhalb des Tragstegs (12a) befindet und daß in einer obersten Gebrauchsstellung des Halteelements (14) dessen sämtliche Rastvorsprünge (34, 36) in den Tragstegausschnitt (12b) eingreifen und der unterste Rastvorsprung (36) gegen den unteren Anschlagrand des Tragstegausschnitts (12b) anliegt.
    2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (14) ein aus Stahlblech durch Stanzen und Biegen erzeugtes bügelartiges Aufrastteil (14b) aufweist, aus dessen einem, gegen den Tragsteg (12a) anliegendem Bügelschenkel (30) schräg nach unten weisende und die Rastvorsprünge (34, 36) bildende Blechzungen herausgebogen sind.
    3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragstegausschnitt (12b) als fensterartige Öffnung gestaltet ist.
    4. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (14) zwei Rastvorsprünge (34, 36) zur Anpassung der Befestigungsvorrichtung an Trägerplatten (20) mit einem Plattenstärkenbereich D1 und Trägerplatten (20) mit einem Plattenstärkenbereich D2 aufweist, wobei für D1 und D2 gilt ca. 28 mm ≤ D1 ≤ ca. 34 mm ca. 34 mm ≤ D2 ≤ ca. 40 mm.
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