EP0925911A1 - Vorrichtung zum satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0925911A1
EP0925911A1 EP98811220A EP98811220A EP0925911A1 EP 0925911 A1 EP0925911 A1 EP 0925911A1 EP 98811220 A EP98811220 A EP 98811220A EP 98811220 A EP98811220 A EP 98811220A EP 0925911 A1 EP0925911 A1 EP 0925911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
mutual
teeth
roller
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98811220A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0925911B2 (de
EP0925911B1 (de
Inventor
Charles Boegli
Bernard Wist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boegli Gravures SA
Original Assignee
Boegli Gravures SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4244666&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0925911(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Boegli Gravures SA filed Critical Boegli Gravures SA
Publication of EP0925911A1 publication Critical patent/EP0925911A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0925911B1 publication Critical patent/EP0925911B1/de
Publication of EP0925911B2 publication Critical patent/EP0925911B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B31F2201/0746—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile and having a self-centering profile

Definitions

  • the present invention relates to a device for Satinizing a film according to the preamble of claim 1 and a method for operating the device according to The preamble of claim 14.
  • a device for Satinizing a film according to the preamble of claim 1 and a method for operating the device according to The preamble of claim 14.
  • Such a device is in detail in U.S. Patent No. 5,007,271 described.
  • This known satinizing device was Underlying problem, despite the relatively fine Interlocking of the satin rollers both high quality Satination as well as a mutual one in particular Synchronization of the satin rollers in the sense too achieve that only one of the rollers is driven and the other roller. It had been shown that the not easily meet the required conditions are when both rollers are alike with hardened teeth have been provided to ensure an appealing service life of the rollers to achieve.
  • Satinizing rollers have proven their worth as long as satin foils, especially packaging foils, consisted mainly of aluminum.
  • films in use or even prescribed which consist mainly of paper.
  • This Foils are much stiffer than aluminum foils, and it is has been shown that the known satinizing rollers Requirements no longer meet.
  • the aim of the present invention is a device specify which meets the new requirements, d. H. each To be able to optimally satin type of foils. That goal is achieved according to the characterizing part of claim 1.
  • the dependent claims describe particular features of a Embodiment.
  • the invention also relates to a use of the An inventive device according to claim 11 and a A method for producing the satinizing rollers according to claim 12th
  • the certain mutual engagement position of the roller teeth not just a stable mutual entrainment and Synchronization of the roll rotation, but also a optimal satinization independent of the one to be satinized Material.
  • the invention therefore also relates to a method for operating the device according to claim 14.
  • the basic structure of the satin finish is based on referred to above-mentioned U.S. Patent No. 5,007,271.
  • a foil tape is placed between two toothed satin rollers carried out, one of which is permanently stored and is driven while the other rotates freely on one Is mounted and by spring force, pneumatic or otherwise resilient with adjustable pressure against the driven roller can be pressed.
  • Both satin rollers have the same type Surface serration on, in Figure 1 in development is shown schematically. It is a matter of pyramid-shaped teeth in the circumferential direction or through the direction of rotation indicated in the arrow and in the axial direction are arranged at right angles to it in rows. As mentioned Figure 1 is a schematic representation, d. H. the pyramidal teeth are shown as if they were the precise geometric shape of a pyramid with a sharp tip would have. The teeth were the same with the known one Execution trained.
  • the tooth tips according to FIGS. 2 to 5 are flattened, d. H. the teeth are shortened by one Amount ⁇ A ( Figure 3), in practice this reduction at least 2%, preferably 5 to 25% of the theoretical geometric tooth height.
  • the edges the pyramid-shaped or truncated pyramid-shaped teeth broken, which can happen, for example, that after machining the gearing post-processing through general material removal, for example by etching or galvanic removal, such there is an abrasion mainly on the tooth edges he follows.
  • Figures 7 and 8 schematically show a comparison of the Embossing process in the position according to the invention (FIG. 7) or conventional tooth position (Figure 8).
  • Figures 7 and 8 schematically show a comparison of the Embossing process in the position according to the invention (FIG. 7) or conventional tooth position ( Figure 8).
  • the dashed lines are the relevant refraction lines, and it turns out that the embossing length at tooth position according to the invention is substantially longer than with conventional tooth position, and the film nerves not only neutral, but also in broken symmetrical diagonal direction.
  • the preferred embodiment described above stands out through simplicity, operational safety, long service life the rollers, good satin finish regardless of the film material and simple operation.
  • the described tooth shape which the dynamic engagement of the Roll teeth in the stable, preferred mutual Tooth position is beneficial.
  • the rollers can be of different or the same height Teeth are formed, d. that is, the tooth pitch must naturally match within the limits given above, but the flattening can vary.
  • the rollers can also be used with pre-or Rough orientation, z. B. with a Coarse toothing on the edge of the roller or on the side of the rollers when merging the rollers when starting up intermesh and roughly pre-orient the rollers and so that the correct interlocking and subsequent final transfer of the rollers to the stable position support.
  • the means of orientation must be sufficient Show the free mutual movement of the game Allow rolling to the stable position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

Die Satinierung erfolgt zwischen einem Paar von Satinierwalzen mit gleichartiger Zahnung mit in Axialrichtung und Umfangsrichtung liegenden Reihen von pyramidenförmigen Zähnen. Die Zahnköpfe sind abgeflacht gegenüber der theoretischen Pyramidenform und die Kanten der Pyramiden sind gebrochen. Damit wird erreicht, dass die beiden Walzen, die in Axialrichtung gegenseitig verschiebbar sind, im Betrieb in eine gegenseitige stabile Lage maximaler Eindringtiefe einrasten und in dieser Stellung verbleiben. Es wird damit eine sichere gegenseitige Synchronisation der Walzen und dadurch eine optimale Prägung beliebigen Materials, insbesondere von Papierfolien, erzielt. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Satinieren einer Folie gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 14. Eine derartige Vorrichtung ist in der US-Patentschrift Nr. 5,007,271 ausführlich beschrieben. Dieser bekannten Satiniervorrichtung lag das Problem zugrunde, trotz der verhältnismässig feinen Verzahnung der Satinierwalzen sowohl eine hohe Qualität der Satinierung als auch insbesondere eine gegenseitige Synchronisierung der Satinierwalzen in dem Sinne zu erzielen, dass nur eine der Walzen angetrieben wird und die andere Walze mitnimmt. Es hatte sich gezeigt, dass die geforderten Bedingungen nicht ohne weiteres zu erfüllen sind, wenn beide Walzen gleichartig mit gehärteten Zähnen versehen wurden, um auch ansprechende Standzeiten der Walzen zu erzielen.
Um das Erfordernis der gegenseitigen Synchronisierung der Satinierwalzen zu erfüllen, wurden die Walzen so ausgerichtet, dass die in Umfangsrichtung verlaufenden Zahnreihen der beiden Walzen in der gleichen Ebene liegen, womit die Zähne im Eingriffsbereich der Walzen je Flanke an Flanke gegeneinander liegen, womit sozusagen eine zwangsläufige Mitnahme der frei drehenden Walze durch die angetriebene Walze erzielt wird.
Die erwähnte Anordnung bzw. gegenseitige Ausrichtung der Satinierwalzen hat sich bewährt, so lange die zu satinierenden Folien, insbesondere Verpackungsfolien, vorwiegend aus Aluminium bestanden. Neuerdings sind jedoch in zunehmendem Masse Folien im Einsatz oder gar vorgeschrieben, die vorwiegend aus Papier bestehen. Diese Folien sind wesentlich steifer als Aluminiumfolien, und es hat sich gezeigt, dass die bekannten Satinierwalzen den Anforderungen nicht mehr genügen.
Ziel vorliegender Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, welche den neuen Anforderungen genügt, d. h. jede Art von Folien optimal satinieren zu können. Dieses Ziel wird gemäss dem Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht. Die abhängigen Ansprüche umschreiben besondere Merkmale eines Ausführungsbeispiels.
Die Erfindung betrifft auch eine Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 11 sowie ein Verfahren zur Herstellung der Satinierwalzen gemäss Anspruch 12.
Wie erwähnt, gewährleistet die erfindungsgemäss angestrebte, bestimmte gegenseitige Eingriffsstellung der Walzenzahnungen nicht nur eine stabile gegenseitige Mitnahme und Synchronisierung der Walzendrehung, sondern auch eine optimale Satinierung unabhängig von dem zu satinierenden Material. Die Erfindung betrifft daher auch ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung gemäss Anspruch 14.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Figur 1
ist eine schematische Darstellung der Abwicklung der Verzahnung einer Satinierwalze,
Figuren 2 und 3
zeigen eine Eingriffsstellung der Verzahnungen der Satinierwalzen bei Inbetriebnahme der Vorrichtung,
Figuren 4 und 5
zeigen die stabile Eingriffsstellung der Verzahnungen der Satinierwalzen,
Figur 6
veranschaulicht den Einfluss einer durchgeführten Folie auf die Selbststabilisierung der gegenseitigen Walzenstellung,
Figur 7
zeigt schematisch die erfindungsgemässe stabilisierte gegenseitige Stellung der Walzenverzahnungen, und
Figur 8
ist eine entsprechende Darstellung für eine stabile gegenseitige Walzenstellung.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Satiniervorrichtung wird auf die oben erwähnte US-Patentschrift Nr. 5,007,271 verwiesen. Ein Folienband wird zwischen zwei gezahnten Satinierwalzen durchgeführt, von welchen die eine fest gelagert ist und angetrieben wird, während die andere frei drehbar auf einer Achse gelagert ist und durch Federkraft, pneumatisch oder sonstwie nachgiebig mit einstellbarem Druck gegen die angetriebene Walze angedrückt werden kann.
Beide Satinierwalzen weisen eine gleichartige Oberflächenverzahnung auf, die in Figur 1 in Abwicklung schematisch dargestellt ist. Es handelt sich um pyramidenförmige Zähne, die in Umfangsrichtung bzw. durch den Pfeil angegebenen Drehrichtung und in Achsrichtung rechtwinklig dazu in Reihen angeordnet sind. Wie erwähnt ist Figur 1 eine schematische Darstellung, d. h. die pyramidenförmigen Zähne sind so dargestellt, als ob sie die genaue geometrische Form einer Pyramide mit scharfer Spitze hätten. So waren die Zähne auch bei der erwähnten bekannten Ausführung ausgebildet.
Neu ist nun, dass gemäss Figuren 2 bis 5 die Zahnspitzen abgeflacht sind, d. h. die Zähne sind gekürzt um einen Betrag ΔA (Figur 3), wobei in der Praxis diese Kürzung mindestens 2 %, vorzugsweise 5 bis 25 % der theoretischen geometrischen Zahnhöhe beträgt. Ausserdem sind die Kanten der pyramidenförmigen bzw. pyramidenstumpfförmigen Zähne gebrochen, was beispielsweise dadurch geschehen kann, dass nach erfolgter spanabhebender Bearbeitung der Verzahnung eine Nachbearbeitung durch allgemeinen Materialabtrag, beispielsweise durch Aetzen oder galvanischen Abtrag, derart erfolgt, dass vorwiegend an den Zahnkanten ein Abtrag erfolgt.
Ein weiterer Unterschied zur bekannten Ausführung, wo die gegenseitige axiale Stellung der Satinierwalzen vorbestimmt war, besteht darin, dass die Walzen mit einem relativen axialen Spiel von mindestens einer halben Zahnteilung, vorzugsweise das 0,75fache der Zahnteilung, gegenseitig verschiebbar sind, damit sie sich gegenseitig in eine stabile Position verschieben können, wie noch erläutert wird.
Wenn die Satinierwalzen bei Inbetriebnahme mit zwischengelegtem Folienband erstmals gegeneinandergeführt und -gepresst und angetrieben werden, besteht eine grosse Wahrscheinlichkeit dafür, dass die gegenseitige Zahnstellung der Walzen in deren Eingriffsbereich gemäss Figuren 2 und 3 eintritt. Figur 2 zeigt die gegenseitige Zahnstellung in Umfangsrichtung gesehen, Figur 3 zeigt die gegenseitige Zahnstellung in Axialrichtung gesehen. Dabei liegen die Zähne gemäss Figur 3 mit ihren Flanken aufeinander, womit sich eine gegenseitige Eingriffshöhe EH1 ergibt.
Da die Satinierwalzen in Drehung versetzt sind, besteht eine Tendenz einer gegenseitigen axialen Verschiebung, und wenn dabei die gegenseitige Abstützung der Zähne der beiden Walzen auf Zahnflanken wegfällt, dringen die Walzen bzw. deren Verzahnungen tiefer ineinander ein, was eine geringere Eingriffshöhe EH2 ergibt. Diese gegenseitige Zahnstellung ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt, wobei wiederum die Figur 4 die gegenseitige Zahnstellung in Umfangsrichtung und Figur 5 die gegenseitige Zahnstellung in Axialrichtung zeigt. Es ist ersichtlich, dass nun die Zähne gegenseitig so ineinandergreifen, dass jeder Zahn symmetrisch zwischen vier Zähnen der anderen Walze liegt, die Zähne sich also längs Zahnkanten berühren, und weil die Zahnkanten gebrochen und die Zahnspitzen abgeflacht sind, ergibt sich ein Absetzen oder Einrasten der Verzahnungen in eine tiefere, stabile Eingriffsstellung, aus welcher sie erfahrungsgemäss nicht mehr austreten. Die Verzahnungen sind also dynamisch selbststabilisierend in einer ganz bestimmten Lage. Durch die zwischen den Satinierwalzen durchgeführte Folie wird dieser Selbststabilisierungseffekt unterstützt, wie in Figur 6 dargestellt ist.
Beim Ineinandergreifen der beiden Prägewalzen in beliebiger Position wird das zu prägende Medium um die Strukturkanten K1, K2 gepresst. Dies erzeugt eine Papierspannung, welche die Kräfte F1 und F2 an der freilaufenden Prägewalze erzeugt. Damit wird die Verschiebung dieser Prägewalze aus der astabilen Stellung gemäss Figur 6 in die stabile Stellung mit maximaler Eindringtiefe gemäss Figuren 4 und 5 begünstigt. Wie erwähnt, ist eine erhebliche Kraft erforderlich, um die Walzen aus ihrer gegenseitigen stabilisierten Stellung maximalen Eingriffs in Axialrichtung oder Umfangrichtung gegenseitig zu verschieben. Es ist damit eine sichere, stabile Mitnahme der frei laufenden Walze bei gleichbleibender gegenseitiger Zahnstellung im jeweiligen Eingriffsbereich gewährleistet. Zugleich ist damit eine optimale Satinierung, insbesondere auch von Papierfolien gewährleistet. Bei der anfänglichen Eingriffsstellung könnten die Zähne auch in Axialrichtung gegenseitig an den Flanken aufliegen, in welchem Fall eine Relativbewegung in Umfangsrichtung zum Einrasten in die stabile Eingriffsstellung erfolgen würde.
Die Figuren 7 und 8 zeigen schematisch einen Vergleich des Prägevorgangs bei erfindungsgemässer Stellung (Figur 7) bzw. herkömmlicher Zahnstellung (Figur 8). In den beiden Figuren sind die Zahnspitzen der einen Walze mit Dreiecken, die Zahnspitzen der anderen Walze mit Kreisen angedeutet. Die gestrichelten Linien sind die relevanten Brechungslinien, und es zeigt sich, dass die Prägungslänge bei erfindungsgemässer Zahnstellung wesentlich länger ist als bei herkömmlicher Zahnstellung, und die Foliennerven werden nicht nur spannungsneutral, sondern auch zusätzlich in symmetrischer diagonaler Richtung gebrochen.
Für eine zuverlässige Arbeitsweise sind allerdings auch gewisse Minimalbedingungen zu erfüllen. So kann die Elastizität des metallisierten Papiers bei erfindungsgemässer Prägung gemäss Figur 7 auch einen gewissen Teilungsfehler ΔT der beiden Prägewalzen dynamisch durch seine Elastizität ausgleichen. Dies kann so ausgedrückt werden, dass wenn die Teilungsdifferenz ΔT grösser wird als ein bestimmter Selbstzentrierungsfaktor SZF, ein erfindungsgemässes Prägen nicht mehr möglich ist. Das Prägebild verändert sich jedenfalls nachteilig, denn die Selbstzentrierung bzw. -synchronisierung ist nicht gewährleistet. In den nachstehend angeführten Beziehungen bedeuten:
T1 =
radiale Zahnteilung der ersten Walze
T2 =
radiale Zahnteilung der zweiten Walze
ΔT =
Teilungsdifferenz
THT =
theoretische radiale Zahnteilung (Sollteilung)
SZF =
Selbstzentrierungsfaktor
EF =
empirisch ermittelter Faktor = 98,75
SZF = THT EF    ΔT = T1 - T2    SZF ≥ ΔT
An einem Zahlenbeispiel erläutert bedeutet dies: T1 = 0,402 T2 = 0,399 THT = 0,400 ΔT = 0,402 - 0,399 = 0,003 SZF = 0,400 98,75 = 0,00405 0,00405 ≥ 0,003 was bedeutet, dass Selbstzentrierung gewährleistet ist. Die obenstehenden Masse sind alle in mm angegeben.
Die oben beschriebene, bevorzugte Ausführung zeichnet sich aus durch Einfachheit, Betriebssicherheit, hohe Standzeiten der Walzen, gute Satinierung unabhängig vom Folienmaterial und einfache Bedienung. In dieser Ausführung ist die beschriebene Zahnform, welche das dynamische Einrasten der Walzenzahnungen in die stabile, bevorzugte gegenseitige Zahnstellung bewirkt, vorteilhaft. Es sind jedoch auch Ausführungsvarianten möglich.
Die Walzen können mit unterschiedlich oder gleich hohen Zähnen ausgebildet werden, d. h., die Zahnteilung muss natürlich in den oben angegebenen Grenzen übereinstimmen, aber die Abflachung kann variieren. Vorzugsweise wird bei einer unterschiedlichen Zahnhöhe die nicht angetriebene, freilaufende Walze mit niedrigeren Zähnen versehen. Sie wird dabei etwas schneller abgenützt, kann aber leichter ausgewechselt werden als die angetriebene Walze.
Die Walzen können auch mit Mitteln zur Vor- oder Groborientierung versehen sein, z. B. mit einer Grobverzahnung am Walzenrand bzw. seitlich der Walzen, die beim Zusammenführen der Walzen bei Betriebsaufnahme ineinandergreifen und die Walzen grob vororientieren und damit das korrekte Ineinandergreifen und anschliessende endgültige Ueberführen der Walzen in die stabile Stellung unterstützen. Dabei müssen die Orientierungsmittel genügend Spiel aufweisen, um die freie gegenseitige Bewegung der Walzen in die stabile Stellung zu gestatten.
Es ist auch möglich, die gegenseitige Walzenstellung nach Erreichen der stabilen Eingriffsstellung zu verriegeln und damit jede Gefahr eines Umspringen der Walzen von einer stabilen Stellung in eine andere zu beseitigen. So könnte die axiale Stellung der frei mitdrehenden Walze nach dem Erreichen der stabilen Stellung durch Festklemmen der vorher axial beweglichen Walzenachse festgesetzt, und ein spielfreies Getriebe zwischen den beiden Walzen eingekuppelt werden, das vorher entkuppelt war. Entsprechend wäre es schliesslich denkbar, dass die Walzen von vornherein durch spielfreie Getriebe bzw. Anordnung so ausgerichtet sind, dass ein gegenseitiger Eingriff im Sinne der Erfindung vorbestimmt ist.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Satinieren einer Folie, mit einem Paar von Satinierwalzen mit gleichartiger Zahnung, welche mit einem Antrieb verbunden und gemeinsam antreibbar sind, wobei die Walzen nachgiebig gegeneinander anpressbar sind, gekennzeichnet durch einen Betriebszustand, in welchem die Walzen gegenseitig beweglich und in gegenseitige Lagen mit bestimmter gegenseitiger Eingriffsstellung der Walzenzahnungen verschiebbar sind, um einen selbststabilisierenden Betrieb zu ermöglichen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die eine Walze antreibbar und die andere frei drehbar und durch die eine durch Ineinandergreifen der Walzenzahnungen antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen gegenseitig axial beweglich sind, vorzugsweise die frei drehbare Walze mit axialem Spiel angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen in den stabilen gegenseitigen Lagen mit maximaler Eingriffstiefe ineinandergreifen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei stabiler gegenseitiger Lage jeder Zahn jeder Walze symmetrisch zwischen vier Zähnen der gegenüberliegenden Walze steht.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen pyramidenförmige Zähne mit abgeflachter Spitze aufweisen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten der Zähne gebrochen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflachung mindestens 2 %, vorzugsweise 5 bis 25 % der Zahnhöhe beträgt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen Zähne unterschiedlicher Höhe aufweisen, wobei vorzugsweise die frei drehbare Walze die niedrigeren Zähne aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur gegenseitigen Vororientierung der Walzen vorgesehen sind, die beim Zusammenführen der Walzen ineinandergreifen oder als Getriebe mit Spiel zwischen den beiden Walzen wirken.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch Mittel zum Aufheben der gegenseitigen Beweglichkeit der Walzen bei erreichter bestimmter gegenseitiger Eingriffsstellung, z. B. zum Aufheben des axialen gegenseitigen Spiels oder zum Einkuppeln eines zwischen den Walzen angeordneten Getriebes.
  11. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Satinieren von Folien, die vorwiegend aus Papier bestehen.
  12. Verfahren zur Herstellung der Walzen der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnung nach erfolgter formgebender Bearbeitung einem Materialabtrag unterworfen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabtrag durch Aetzen, galvanischen Abtrag oder dergleichen erfolgt.
  14. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Satinieren einer Folie mit einem Paar von Satinierwalzen mit gleichartigen, im Betrieb ineinandergreifenden Zahnungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen im stationären Dauerbetrieb in einer gegenseitigen Stellung betrieben werden, in welchem im Eingriffsbereich der Walzen jeder Zahn jeder Walze mindestens annähernd symmetrisch zwischen vier Zähnen der anderen Walze steht.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen mindestens während der Betriebsaufnahme in Drehung versetzt und gegeneinander geführt werden, um sie dabei in eine bestimmte, stabile gegenseitige Eingriffsstellung zu bringen, in welcher sie während des Dauerbetriebs verbleiben.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen nach Erreichen der stabilen Eingriffsstellung in dieser gegenseitigen Stellung durch Aufheben des gegenseitigen Spiels in axialer und/oder Umfangsrichtung verriegelt werden.
EP98811220A 1997-12-19 1998-12-11 Vorrichtung zum Satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung Expired - Lifetime EP0925911B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH292397 1997-12-19
CH292397 1997-12-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0925911A1 true EP0925911A1 (de) 1999-06-30
EP0925911B1 EP0925911B1 (de) 2000-08-09
EP0925911B2 EP0925911B2 (de) 2006-11-08

Family

ID=4244666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98811220A Expired - Lifetime EP0925911B2 (de) 1997-12-19 1998-12-11 Vorrichtung zum Satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6176819B1 (de)
EP (1) EP0925911B2 (de)
AT (1) ATE195281T1 (de)
BR (1) BR9805449A (de)
CA (1) CA2256325C (de)
DE (1) DE59800229D1 (de)
ES (1) ES2150308T5 (de)
HK (1) HK1020915A1 (de)
MY (1) MY115919A (de)
PT (1) PT925911E (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002030661A1 (de) * 2000-10-13 2002-04-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum prägen und/oder satinieren von flachmaterial
US6665998B1 (en) 2000-05-17 2003-12-23 Boegli-Gravures Sa Embossing device for planar materials
US6715411B1 (en) 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
US7229681B2 (en) 2002-12-23 2007-06-12 Boegli-Gravures S.A. Device for satinizing and embossing flat materials
EP1372946B1 (de) * 2001-03-26 2008-09-17 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial
WO2010010580A2 (en) * 2008-07-21 2010-01-28 Rakesh Nanjundiah A device and method for embossing of packaging material like foil, paper or metalized paper
EP3339012A1 (de) 2016-12-20 2018-06-27 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und prägestruktur zur maximierung des druckaufbaus beim drehprägen von folien
EP3266603A4 (de) * 2015-03-03 2018-12-12 Tokan Kogyo Co., Ltd. Pappbecher sowie herstellungsverfahren und herstellungsvorrichtung dafür
EP3415306A1 (de) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und prägestruktur mittels eines drucks mit hoher dichte zur erzeugung von abgeschatteten oder gekrümmten hochreflektierenden bereichen auf rotierend geprägten folien
WO2020002970A1 (en) 2018-06-26 2020-01-02 Boegli-Gravures Sa Method and device for embossing relief structures

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2374044A (en) * 2001-03-30 2002-10-09 Sca Hygiene Prod Gmbh Embossing rollers for tissue paper
ATE321650T1 (de) * 2001-06-29 2006-04-15 Georgia Pacific France Verfahren zur herstellung von geprägtem papier und prägezylinder
US7435313B2 (en) * 2004-05-21 2008-10-14 The Procter & Gamble Company Process for producing deep-nested embossed paper products
EP1609587B1 (de) * 2004-06-22 2008-12-03 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von flachem Material
ITBO20040652A1 (it) * 2004-10-21 2005-01-21 Gd Spa Unita' per goffratura e metodo per la sua realizzazione
US7464631B2 (en) * 2005-06-03 2008-12-16 Nottingham-Spirk Design Associates, Inc. Shape forming device
US20060272520A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Nottingham-Spirk Design Associates, Inc. Power paper detailer
EP2053952B1 (de) * 2006-08-25 2019-07-03 Intellectual Property Development Corporation Pty Ltd Geprägte metallfolie
JP5517399B2 (ja) * 2007-05-28 2014-06-11 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機
JP5361858B2 (ja) * 2008-02-17 2013-12-04 昭平 森 紙を綴じ込むための綴じ部材及び綴じ部材を用いた紙製品
JP5490111B2 (ja) * 2008-06-26 2014-05-14 ボエグリ − グラビュル ソシエテ アノニム 包装用フォイルをサテン光沢処理しエンボス加工するデバイス
US20100297286A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Donn Nathan Boatman High pressure embossing apparatus
US8833216B2 (en) * 2009-08-10 2014-09-16 Amcor Limited Method and an apparatus for perforating polymeric film
EP2353858A1 (de) 2010-02-09 2011-08-10 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Umhüllungsfolien
EP2399732A1 (de) 2010-06-22 2011-12-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
CN102456875B (zh) * 2010-10-20 2014-09-03 日本无公害电池研究所 电极用金属制立体基板的制造方法、电极用金属制立体基板及使用其的电化学应用制品
EP2468493A1 (de) 2010-12-23 2012-06-27 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
US9796012B2 (en) * 2011-01-22 2017-10-24 Lawrence Everett Anderson Foil configuring device
US9114448B2 (en) * 2011-01-22 2015-08-25 Lawrence E Anderson Foil configuration device and method
US8490458B2 (en) * 2011-01-22 2013-07-23 Lawrence Everett Anderson Foil configuration device and method
US8739593B2 (en) * 2011-01-22 2014-06-03 Lawrence E Anderson Foil configuring device
RU2620044C2 (ru) * 2012-04-17 2017-05-22 Бёльи-Гравюр Са Способ изготовления набора тиснильных валиков
US9719206B2 (en) 2012-09-14 2017-08-01 Under Armour, Inc. Apparel with heat retention layer and method of making the same
USD765427S1 (en) 2013-03-11 2016-09-06 Under Armour, Inc. Upper body garment with areas of interior surface ornamentation
USD766599S1 (en) 2013-03-11 2016-09-20 Under Armour, Inc. Lower body garment with inner surface ornamentation
USD758745S1 (en) 2013-03-11 2016-06-14 Under Armour, Inc. Lower body garment with outer surface ornamentation
EP2944413A1 (de) 2014-05-12 2015-11-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Maskenprojektion von Femtosekunden- und Pikosekunden- Laserstrahlen mit einer Blende, einer Maske und Linsensystemen
EP3037253A1 (de) 2014-12-22 2016-06-29 Boegli-Gravures S.A. Mikro-Prägen
EP3127435A1 (de) 2015-07-23 2017-02-08 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und vorrichtung zur anwendung von identifizierungsmerkmalen an ein packband zur authentifizierung der verarbeiteten verpackung
KR101714203B1 (ko) * 2015-09-02 2017-03-09 현대자동차주식회사 강도 보강용 금속 판재
EP3184292A1 (de) * 2015-12-22 2017-06-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps
EP3251825A1 (de) 2016-05-31 2017-12-06 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und vorrichtung zum prägen von flachmaterial
EP3300612A1 (de) * 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Papierverbindung ohne unterbrechung für rohrförmige papierumhüllungen, die durch geprägtes papier verschlossen und durch eine strukturierte innenseite wiederverschliessbar sind
WO2018083528A1 (en) 2016-11-04 2018-05-11 Rakesh Nanjundiah Device and method of embossing with multiple driven rolls
EP3437849A1 (de) 2017-08-03 2019-02-06 Boegli-Gravures SA Werkzeug und verfahren zum prägen von verpackungsmaterial mit einem prägemuster mit code mit geringer sichtbarkeit
KR20200087595A (ko) * 2019-01-11 2020-07-21 에스케이하이닉스 주식회사 저장 장치 및 그 동작 방법
NO346137B1 (en) * 2020-06-17 2022-03-14 Pexip AS Method, computer program and system for detecting changes and moving objects in a video view

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1571594A (en) * 1921-08-05 1926-02-02 Otaka Fabric Company Paper embossing
DE2040042A1 (de) * 1969-08-13 1971-03-11 Max Beidil Verfahrungsweise zur Anfertigung von beiderseitig gepraegtem Folienmaterial,Walzenpaar und Maschine zur Ausuebung der Verfahrungsweise und Folienmaterial,durch die Verfahrungsweise angefertigt
EP0139066A1 (de) * 1983-10-21 1985-05-02 Boegli-Gravures Vorrichtung zum Satinieren einer Folie
DE8713388U1 (de) * 1986-10-08 1987-11-26 ELDA AG, Glarus Walze für eine Anlage zur Herstellung von Platten
US5036758A (en) * 1987-09-21 1991-08-06 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Emboss roll
US5598774A (en) * 1994-06-06 1997-02-04 Boegli - Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
GB2311949A (en) * 1996-03-26 1997-10-15 Hadley Ind Plc Rigid thin sheet material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203761A (en) * 1991-06-17 1993-04-20 Sealed Air Corporation Apparatus for fabricating dunnage material from continuous web material
US5379019A (en) * 1993-10-12 1995-01-03 General Electric Company Apparatus for embossing superconducting tape for use in a superconducting magnet
DE4443074C1 (de) * 1994-12-03 1995-12-14 Winter & Sohn Ernst Verfahren zur Herstellung von abrasiv belegten Einkegelscheiben, insbesondere Abrichtscheiben

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1571594A (en) * 1921-08-05 1926-02-02 Otaka Fabric Company Paper embossing
DE2040042A1 (de) * 1969-08-13 1971-03-11 Max Beidil Verfahrungsweise zur Anfertigung von beiderseitig gepraegtem Folienmaterial,Walzenpaar und Maschine zur Ausuebung der Verfahrungsweise und Folienmaterial,durch die Verfahrungsweise angefertigt
EP0139066A1 (de) * 1983-10-21 1985-05-02 Boegli-Gravures Vorrichtung zum Satinieren einer Folie
US5007271A (en) * 1983-10-21 1991-04-16 Karl Boegli Device and a method for embossing a metal foil
DE8713388U1 (de) * 1986-10-08 1987-11-26 ELDA AG, Glarus Walze für eine Anlage zur Herstellung von Platten
US5036758A (en) * 1987-09-21 1991-08-06 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Emboss roll
US5598774A (en) * 1994-06-06 1997-02-04 Boegli - Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
GB2311949A (en) * 1996-03-26 1997-10-15 Hadley Ind Plc Rigid thin sheet material

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6665998B1 (en) 2000-05-17 2003-12-23 Boegli-Gravures Sa Embossing device for planar materials
US6715411B1 (en) 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
WO2002030661A1 (de) * 2000-10-13 2002-04-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum prägen und/oder satinieren von flachmaterial
US7036347B2 (en) 2000-10-13 2006-05-02 Boegli-Gravures Sa Device for embossing and/or satin-finishing a flat material
EP1372946B1 (de) * 2001-03-26 2008-09-17 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial
US7229681B2 (en) 2002-12-23 2007-06-12 Boegli-Gravures S.A. Device for satinizing and embossing flat materials
WO2010010580A2 (en) * 2008-07-21 2010-01-28 Rakesh Nanjundiah A device and method for embossing of packaging material like foil, paper or metalized paper
WO2010010580A3 (en) * 2008-07-21 2010-03-18 Rakesh Nanjundiah A device and method for embossing of packaging material like foil, paper or metalized paper
EP3266603A4 (de) * 2015-03-03 2018-12-12 Tokan Kogyo Co., Ltd. Pappbecher sowie herstellungsverfahren und herstellungsvorrichtung dafür
EP3339012A1 (de) 2016-12-20 2018-06-27 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und prägestruktur zur maximierung des druckaufbaus beim drehprägen von folien
WO2018116156A1 (en) 2016-12-20 2018-06-28 Boegli-Gravures Sa Method And Embossing Structure For Maximizing Pressure Buildup At Rotational Embossing Of Foils
EP3415306A1 (de) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und prägestruktur mittels eines drucks mit hoher dichte zur erzeugung von abgeschatteten oder gekrümmten hochreflektierenden bereichen auf rotierend geprägten folien
WO2020002970A1 (en) 2018-06-26 2020-01-02 Boegli-Gravures Sa Method and device for embossing relief structures

Also Published As

Publication number Publication date
CA2256325A1 (en) 1999-06-19
HK1020915A1 (en) 2000-05-26
CA2256325C (en) 2007-09-25
MY115919A (en) 2003-09-30
EP0925911B2 (de) 2006-11-08
ES2150308T3 (es) 2000-11-16
US6176819B1 (en) 2001-01-23
BR9805449A (pt) 1999-12-14
EP0925911B1 (de) 2000-08-09
ATE195281T1 (de) 2000-08-15
ES2150308T5 (es) 2007-06-01
DE59800229D1 (de) 2000-09-14
PT925911E (pt) 2001-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0925911B1 (de) Vorrichtung zum Satinieren einer Folie, Anwendung dieser Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
EP1372946B1 (de) Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial
DE69715628T2 (de) Wahlfrei eingreifendes rollenkettenrad mit verbessertem rauschverhalten
DE69720217T2 (de) Rollenkettenantriebsvorrichtung mit verbesserter geräuschcharakteristik
DE2630887C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Faltschachtelschläuchen
EP2353858A1 (de) Vorrichtung zum Prägen von Umhüllungsfolien
EP1181152B1 (de) Vorrichtung zum prägen und satinieren von verpackungsfolien
EP2468493A1 (de) Vorrichtung zum Prägen von Folien
EP0331817A2 (de) Walzenanordnung zum Verfestigen von Faservliesen
DE69205554T2 (de) Rotationsstanzvorrichtung.
EP1199489B1 (de) Synchronisiertes Schaltgetriebe und Konusring hierfür
DE3611134A1 (de) Verfahren zum kreppen einer papierbahn, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens, gemaess dem verfahren hergestellte papierbahn sowie verwendung derletzteren
EP1398097A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines schrägverzahnten Stirnrad-Verbunds
DE68912511T2 (de) Werkstücks-Zuführeinrichtung.
DE19936278A1 (de) Prägestation
CH670420A5 (en) Paper creping machine for cigarette filter manufacture - uses rollers with ribs increasing in number to form central groove first then adding outer grooves
EP1368184B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von mindestens zweilagigen produkten aus tissue- und/oder tissueähnlichem material
DE1536849B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gefalteten Filtereinsaetzen aus einem Filtermaterialband
DE19636567C2 (de) Verfahren zum Drückwalzen eines Getriebeteiles mit einer Innenverzahnung
DE2258068A1 (de) Vorrichtung zum vorbereiten eines bewegten bands aus einem insbesondere fuer wegwerf-windeln geeigneten material zum falten laengs mindestens einer vorgegebenen linie
DE19812443C1 (de) Kontinuierliche Presse
DE3527210C2 (de)
DE3447506A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von anschlussdraehten
DE311856C (de)
EP1645406A1 (de) Maschine zur Herstellung von Papier-Polstern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990305

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR EMBOSSING A FOIL, APPLICATION FO THE DEVICE, METHOD FOR ITS MANUFACTURE, AND METHOD FOR THE OPERATION OF THE DEVICE.

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990720

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR EMBOSSING A FOIL, USE OF THE DEVICE, AND METHOD FOR THE OPERATION OF THE DEVICE.

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990720

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 195281

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: AMMANN PATENTANWAELTE AG BERN

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000809

REF Corresponds to:

Ref document number: 59800229

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000914

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2150308

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20001023

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: G.D SOCIETA PER AZIONI

Effective date: 20010508

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: G.D SOCIETA PER AZIONI

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RTI2 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR EMBOSSING A FOIL, USE OF THE DEVICE, AND METHOD FOR THE OPERATION OF THE DEVICE.

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APAA Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFN

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20061108

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20061108

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: RPEO

NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Date of ref document: 20070112

Kind code of ref document: T5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ANDRE ROLAND S.A., CH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20171211

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20171220

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 20

Ref country code: PT

Payment date: 20171206

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20180123

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59800229

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20181210

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20181210

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 195281

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181211

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20181211

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20181210

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20181212