EP1181152B1 - Vorrichtung zum prägen und satinieren von verpackungsfolien - Google Patents

Vorrichtung zum prägen und satinieren von verpackungsfolien Download PDF

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EP1181152B1
EP1181152B1 EP00925125A EP00925125A EP1181152B1 EP 1181152 B1 EP1181152 B1 EP 1181152B1 EP 00925125 A EP00925125 A EP 00925125A EP 00925125 A EP00925125 A EP 00925125A EP 1181152 B1 EP1181152 B1 EP 1181152B1
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EP
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embossing
driven
rolls
roll
embossing roll
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Charles Boegli
Bernard Wist
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Boegli Gravures SA
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Publication date
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    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated

Definitions

  • the present invention relates to a device for embossing and satinizing packaging films.
  • a device with three rollers is for example from the EP-A-498 623 known, the flat material containing fibers Material like paper that is puffed up after the procedure becomes.
  • pairs of steel and rubber rollers used with knobs on the steel rollers in corresponding Indentations in the rubber roller fit. It is also provided two pairs of the same or similar roles too use.
  • Such pairs of rollers with recesses in one Rubber rolls are for precise fine embossing and satin finishing, such as this for the treatment of Packaging film is required, not suitable.
  • US-A-4 280 978 discloses an embossing and perforating device with an embossing and two counter rollers, the Counter rollers have depressions into which the spines of Embossing rollers fit. This device is also for that exact fine embossing and satinizing not suitable.
  • embossing devices are used, inter alia, in the Packaging industry for calendering Packaging materials used, at the same time Signets, lettering and the like can be embossed can.
  • satinizing means that Surface with a fine grid in millimeter and Submillimeter range to be provided.
  • Such tapes or sheet-like packaging material is used for the packaging of tobacco products, cigarettes, food, Chocolate, chewing gum and the like are used.
  • packaging foils mainly made of aluminum or consist mainly of easy-to-fold paper.
  • packaging materials have, for example, at Making cigarette packs the job during the Production of a counted number of cigarettes too envelop, then inserted into a box become.
  • the material to be shaped further developed in such a way that the media to be shaped, among other things, metallized paper, with simultaneous Reduction of the metallized layer thickness such strong grain that show the favorable folding behavior has deteriorated sustainably.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a Device 1 with the components essential to the invention, a first embossing roller 2 with a second embossing roller 3 and a subsequent embossing roller 4 cooperate, the first roller 2 being driven by a drive 5 is, while the other two rollers 3 and 4, the Counter rolls, neither driven nor with the driven one Roller over synchronization elements, e.g. gears are synchronized, but via the medium 6, see Fig. 2nd are driven.
  • synchronization elements e.g. gears are synchronized, but via the medium 6, see Fig. 2nd are driven.
  • the medium to be embossed runs 6, for example one with a thin layer of 0.006 mm metallized paper, in the vertical direction, that is in the figures from top to bottom.
  • embossing rollers are smoother Surface depicted to indicate that different Structures can be applied.
  • An advantageous one Structure is a toothing according to the first-mentioned US-A-5 007 271 or the improved version according to European patent application no. EP-A-0 925 911 (published June 30, 1999).
  • Figure 3 is the same as Figure 1 and are the same parts also called the same.
  • Figure 3 is a certain Toothing indicated, wherein the individual teeth 8 as in the passages cited above also as Truncated pyramids are formed, the sides of the pyramids however not parallel or perpendicular to the longitudinal axis of the Embossing rollers stand, but at any angle ⁇ in addition, which can be, for example, 45 °.
  • the device according to Figures 1 to 3 is special suitable for the case where the engravings are on the are driven roller 2 and in which the two Counter rolls only have the serrations without engraving.
  • this device can preferably in the case be used in which the material between the warps either or not very little to avoid blurring the contours.
  • both Embossing roller for example on the driven roller can also be attached to one or even both counter rollers and / or there is a risk that the paper will get between warping the two counter rollers, it is advantageous and sometimes essential, the rollers together permanently to synchronize.
  • the driven roller 10 the first counter roller 11 and second counter roller 12 with each other via gears 13, 14 and 15 synchronized.
  • the gears are generally for Synchronization elements, the other, known per se Synchronization means such as electronic components and the like include.
  • the synchronization allows an exact embossing for the above complex cases mentioned.
  • the post-embossing is as possible in the pre-embossing positioned. That means that in the case where the engravings both on the first counter roller and on the subsequent counter roll are present, the contours the first counter roll a little more extensive in terms of area can be worked out as on the following Counter roller to produce an improvement in the contour.
  • the bearing of the roller axes, the contact of the counter rollers on the driven roller or on the previous roller as well as the application of the engravings remains the same as in the previous example, but in the Synchronization also more Applications.
  • One or both, or all or some of the counter rolls may have one regarding the driven roller have inverse engraving, i.e. the driven roller a positive (negative) and the Counter roller (s) a positive (negative) engraving.
  • embossing rollers do not have to be the same here either Diameter and the same length, but in Deviation from the first example must be the diameter of the If they are not the same, roll in an integer Relation to each other if synchronization done by gears while the length can be individual can
  • FIG. 6 shows the same toothing of the rollers as in FIG. 3 located.
  • teeth 16 which consist of pyramids with a rhombic base, whose side faces are parallel or at any angle to the longitudinal axis of the rollers. Furthermore, the teeth also represent a truncated cone-like body.
  • rollers in the present device with at least three Embossing rollers is the provision of the rollers in exchange units, individually or in groups, which is particularly advantageous since the Rationalization effect and environmental protection especially for Come wear.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Prägen und Satinieren von Verpackungsfolien.
Eine Vorrichtung mit drei Walzen ist beispielsweise aus der EP-A-498 623 bekannt, wobei das Flachmaterial faserhaltiges Material wie Papier ist, das nach dem Verfahren aufgebauscht wird. Dabei werden Paare von Stahl- und Gummirollen verwendet, wobei Noppen an den Stahlrollen in entsprechende Vertiefungen in der Gummirolle passen. Es ist auch vorgesehen, zwei Paare von gleichen oder ähnlichen Rollen zu verwenden. Solche Rollenpaare mit Vertiefungen in einer Gummirolle sind für das exakte Feinprägen sowie Satinieren, wie dies beispielsweise für die Behandlung von Verpackungsfolien verlangt wird, nicht geeignet.
Die US-A-4 280 978 offenbart eine Präge- und Perforations-Vorrichtung mit einer Präge- und zwei Gegenwalzen, wobei die Gegenwalzen Vertiefungen aufweisen, in die die Stacheln der Prägewalzen passen. Auch diese Vorrichtung ist für das exakte Feinprägen und Satinieren nicht geeignet.
Des weitern sind die US-A-5 007 271 oder US-A-5 598 774 des gleichen Anmelders bekannt, die Prägevorrichtungen für Flachmaterial offenbaren. Unter Flachmaterial sind hier insbesondere Bänder oder Bahnen zu verstehen, die einseitig mit Metall, im allgemeinen Aluminium, beschichtet sind und deren Träger aus Papier oder sonst einem faserhaltigen Material bestehen, oder Folien, beispielsweise aus Kunststoff, Metall oder Compoundmaterialien.
Oben genannte Prägevorrichtungen werden unter anderem in der Verpackungsindustrie zum Satinieren von Verpackungsmaterialien eingesetzt, wobei gleichzeitig auch Signete, Schriftzüge und dergleichen eingeprägt werden können. Unter Satinieren wird dabei verstanden, die Oberfläche mit einem feinen Raster im Millimeter- und Submillimeterbereich zu versehen. Derartiges Bänder- oder blattförmiges Verpackungsmaterial wird beispielsweise für die Verpackung von Tabakwaren, Zigaretten, Nahrungsmittel, Schokolade, Kaugummi und dergleichen verwendet.
Die zuletzt genannten Vorrichtungen haben sich bewährt und bewähren sich, solange die zu satinierenden Folien, insbesondere Verpackungsfolien, vorwiegend aus Aluminium oder vorwiegend aus leicht zu faltendem Papier bestehen. Diese Verpackungsmaterialien haben beispielsweise beim Herstellen von Zigarettenpackungen die Aufgabe, während der Produktion eine abgezählte Anzahl von Zigaretten zu umhüllen, um anschliessend in eine Schachtel eingeschoben zu werden.
Um die immer strenger werdenden Umweltschutzbestimmungen einhalten zu können, wurde das zu prägende Material dahingehend weiterentwickelt, dass die zu prägenden Medien, unter anderem metallisiertes Papier, bei gleichzeitiger Reduktion der metallisierten Schichtdicke eine derart kräftige Faserung aufweisen, dass das günstige Faltverhalten sich nachhaltig verschlechtert hat.
Es ist bei der Verwendung der zitierten Vorrichtungen zu beobachten, dass bei verstarkter Faserung des zu satinierenden Papiers beim herkömmlichen Prägen die Papiernerven nicht mehr genügend gebrochen werden, und nach dem Faltvorgang ein sogenannter Memoryeffekt zu beobachten ist, wodurch die gefalteten Partien teilweise wieder in Richtung Urzustand zurückgebogen werden. Das Einschieben von mit den neuen Verpackungsmaterialien umhüllten Zigaretten-Verpackungseinheiten wird dadurch negativ beeinflusst oder teilweise verunmöglicht. Der oben erwähnte Effekt verstärkt sich noch wesentlich, wenn das zu prägende Papier durch schlechte Lagerung Feuchtigkeit verliert und dadurch die Zähigkeit der Papierfasern sich weiter erhöht. Dem könnte durch thermische Behandlung und gezieltes Befeuchten der Medien vor dem Falten bzw. Prägen abgeholfen werden, doch für das Verpacken von Lebensmitteln, Kaugummi, Zigaretten und dergleichen ist dies aus hygienischen Gründen nicht vorteilhaft. Hingegen ist in gewissen Fällen von Vorteil, wenn das satinierte Papier durch eine Walze nachgeglättet wird.
Um dennoch solch schwierig zu faltende Medien verarbeiten zu können, wird teilweise der Anpressdruck der in den oben erwähnten Dokumenten verwendeten Prägewalzen wesentlich gegenüber den vorher benutzten Standardmedien erhöht. Dies hat jedoch zur Folge, dass sich die Lebensdauer der Prägewalzen stark reduziert, und nebst den Ersatzteilkosten für die nötigen Arbeiten die Produktion unterbrochen werden muss, welches als Ganzes den Wirkungsgrad und damit die Rentabilität der Produktion reduziert.
Parallel dazu ergab es sich, dass bei der Qualitäts-Eingangskontrolle der Endverbraucher das Qualitäts-Toleranzband der von den Papierherstellern zu liefernden Medien sehr stark eingeengt wird. Der Grund ist, dass durch eine zu grosse Dickentoleranz der Prägedruck, das heisst der Anpressdruck der Gegenwalze an die Antriebswalze, nochmals wesentlich erhöht werden musste, damit in jedem Falle eine genügend starke Prägung erfolgt. Durch die erhöhten Qualitätsansprüche schränkte sich die Anzahl der möglichen Zulieferfirmen stark ein, bzw. diese müssen einen erhöhten Aufwand für die Herstellung des Papiers treiben.
Es ist gegenüber diesem bekannten Stand der Technik Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualität der Prägung und der Satinierung sowie das Faltverhalten der bearbeiteten Folie zu verbessern, ohne den Prägedruck und damit den Verschleiss der Prägewalzen zu erhöhen. Diese Aufgabe wird mit der Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1 gelöst.
Gemäss der in Patentanspruch 1 aufgezeigten Lösung hat sich überraschend gezeigt, dass einerseits durch das Nachschalten mindestens einer weiteren Prägewalze zur Nachprägung des Materials eine wesentliche Herabsetzung der Andruckkräfte, beispielsweise eine Halbierung derselben und andererseits durch die Verwendung einer Zahnanordnung gemäss Anspruch 1 auch eine wesentliche Verbesserung sowohl der optischen Eigenschaften des geprägten Materials als auch ihrer Falteigenschaften erzielt wird.
Weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Figur 1
zeigt schematisch und in perspektivischer Sicht eine erste Ausführungsform der Erfindung,
Figur 2
zeigt schematisch und im Schnitt die Vorrichtung von Figur 1 mit dem zu prägenden Medium,
Figur 3
zeigt die Vorrichtung von Figur 1 mit Detailausschnitten,
Figur 4
zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem Synchronisationsgetriebe,
Figur 5
zeigt einen Schnitt der Vorrichtung von Figur 4 mit dem zu prägenden Medium,
Figur 6
zeigt die Vorrichtung von Figur 4 mit Detailvergrösserungen von Verzahnungen und
Figur 7
zeigt die Vorrichtung von Figur 4 mit weiteren Detailvergrösserungen von Verzahnungen.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 mit den erfindungswesentlichen Komponenten, einer ersten Prägewalze 2, die mit einer zweiten Prägewalze 3 und einer nachfolgenden Prägewalze 4 zusammenarbeitet, wobei die erste Walze 2 durch einen Antrieb 5 angetrieben ist, während die beiden anderen Walzen 3 und 4, die Gegenwalzen, weder angetrieben noch mit der angetriebenen Walze über Synchronisationselemente, wie z.B. Zahnräder synchronisiert sind, sondern über das Medium 6, siehe Fig. 2 angetrieben werden.
Wie in Figur 2 angedeutet, verläuft das zu prägende Medium 6, beispielsweise ein mit einer dünnen Schicht von 0,006 mm metallisiertes Papier, in vertikaler Richtung, das heisst in den Figuren von oben nach unten.
In den Figuren 1 und 2 sind die Prägewalzen mit glatter Oberfläche dargestellt, um anzudeuten, dass unterschiedliche Strukturen aufgebracht werden können. Eine vorteilhafte Struktur ist eine Verzahnung gemäss der erstgenannten US-A-5 007 271 oder die verbesserte Ausführung gemäss der europäischen Patentanmeldung Nr. EP-A-0 925 911 (veröffentlicht am 30.06. 1999).
Wichtig bei dieser Nachprägung, die keine Ergänzungsprägung ist, bei der nacheinander verschiedene Muster zu einem Gesamtmuster geprägt werden, ist, dass sämtliche Prägewalzen die gleichartige Zahnung mit den gleichen Dimensionen aufweisen, so dass im wesentlichen bei stabiler gegenseitiger Lage jeder Zahn jeder Walze symmetrisch zwischen vier Zähnen der gegenüberliegenden Walze zu liegen kommt.
Die Erzeugung von Schriftzügen, Signete und dergleichen, im folgenden Muster genannt, wird dadurch realisiert, dass an den gewünschten Stellen die Zähne entfernt oder gekürzt werden. Dabei können diese Gravuren entweder nur auf einer Walze, beispielsweise der angetriebenen Walze oder auf verschiedene Walzen erzeugt werden. Die Gravuren werden auf den Gegenwalzen gleich ausgeführt oder variiert, wobei das Muster auf der ersten Gegenwalze flächenmmässig etwas ausgedehnter sein kann als auf der oder den nachfolgenden Gegenwalze(n), um mit der Nachfolgewalze die scharfen Konturen zu erzielen.
Die Verwendung gleichartiger Zahnung auf allen miteinander arbeitenden Prägewalzen für die Nachprägung gilt nicht nur für pyramidenförmige Zähne, die parallel und orthogonal zur Längsachse angeordnet sind, sondern für jegliche Art von Zähnen in verschiedenster Anordnung.
In Figur 1 oder 2 ist angedeutet, dass die beiden Gegenwalzen 3 und 4 mit der angetriebenen Walze 2 im Eingriff stehen, doch ist dies nicht notwendigerweise immer der Fall. Es ist auch denkbar, dass die zweite, bzw. weitere Gegenwalze nur mit der ersten, bzw. vorhergehenden Gegenwalze im Eingriff steht, bzw. in Eingriff gebracht werden kann. Ausserdem kann es vorteilhaft sein, für bestimmte Anwendungen mehr als insgesamt drei Prägewalzen vorzusehen, die dann alle eine gleichartige Zahnung aufweisen. Ferner kann sowohl der Durchmesser als auch die Länge der einzelnen Walzen unterschiedlich sein. Zusätzlich zu den Prägewalzen können auch weiche Walzen eingesetzt werden.
Während die angetriebene Walze 2 ortsfest gelagert ist, ist mindestens einer der beiden Gegenwalzen freilaufend und so gelagert, wie dies in dem amerikanischen Patent US-5 598 784 beschrieben ist. Daraus geht hervor, dass die Achsen der Prägewalzen sowohl in Längsrichtung als auch/oder in Druckrichtung und/oder in Durchlaufrichtung des Materials auslenkbar sind. Dies ermöglicht eine Einstellung der Walzen um ein genaues ineinandergreifen der Zähne und damit ein einwandfreies Bearbeiten des Materials zu ermöglichen, ohne dieses zu zerknittern. Dies ist auch in der vorgenannten europäischen Patentanmeldung Nr. EP-A-0 925 911 beschrieben.
Der übrige Antrieb der Maschine sowie konstruktive Details sind der genannten US-A-5 598 774 zu entnehmen, wobei in vorliegendem Beispiel das Material vertikal durchläuft. In Figur 1 sind die Lagerungen, bzw. die beiden Joche 7, die die beiden Lager aufnehmen, schematisch eingezeichnet. Damit ist auch angedeutet, dass die Lagerungen der Walzenachsen einzeln oder gruppenweise oder gemeinsam erfolgen kann.
Durch die Verwendung von Folgewalzen und die Herabsetzung des Anpressdruckes entfällt vollständig die Notwendigkeit, eine aufwendige Durchbiegungskompensation für die Prägewalzen vorzusehen.
Figur 3 ist dieselbe wie Figur 1 und die gleichen Teile sind auch gleich bezeichnet. In Figur 3 ist eine bestimmte Verzahnung angedeutet, worin die einzelnen Zähne 8 wie in den weiter oben zitierten Stellen ebenfalls als Pyramidenstumpfe ausgebildet sind, die Seiten der Pyramiden jedoch nicht parallel bzw. senkrecht zur Längsachse der Prägewalzen stehen, sondern in einem beliebigen Winkel α dazu, der beispielsweise 45 ° sein kann.
Die Vorrichtung gemäss den Figuren 1 bis 3 ist besonders geeignet für den Fall, in dem die Gravuren sich auf der angetriebenen Walze 2 befinden und in dem die beiden Gegenwalzen nur die Zahnungen ohne Gravur aufweisen. Ausserdem kann diese Vorrichtung bevorzugt in dem Falle angewendet werden, in dem sich das Material zwischen den beiden Gegenwalzen nicht oder nur sehr wenig verzieht, um eine Verwischung der Konturen zu vermeiden.
Falls einerseits vorgesehen ist, Gravur sowohl auf der einen Prägewalze, beispielsweise auf der angetriebenen Walze als auch auf einer oder gar beiden Gegenwalzen anzubringen und/oder die Gefahr besteht, dass sich das Papier zwischen den beiden Gegenwalzen stark verzieht, ist es vorteilhaft und manchmal unerlässlich, die Walzen miteinander permanent zu synchronisieren. In dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 4-7 sind in der Vorrichtung 9 die angetriebene Walze 10, die erste Gegenwalze 11 und die zweite Gegenwalze 12 miteinander über Zahnräder 13, 14 und 15 synchronisiert. Dabei stehen die Zahnräder allgemein für Synchronisatinselemente, die andere, an sich bekannte Synchronisationsmittel wie elektronische Bauelemente und dergleichen umfassen.
Die Synchronisation erlaubt eine genaue Prägung für die oben genannten, komplexen Fälle. Auch hier wird im wesentlichen mit der ersten Gegenwalze das zu prägende Material vorgeprägt und anschliessend durch die zweite Gegenwalze die Nachprägung durchgeführt, um die noch verbleibende Restspannung im Medium grösstenteils zu neutralisieren. Dabei wird die Nachprägung möglichst in die Vorprägung positioniert. Das heisst, dass im Falle, in dem Gravuren sowohl auch auf der ersten Gegenwalze als auch auf den nachfolgenden Gegenwalze vorhanden sind, die Konturen auf der ersten Gegenwalze flächenmässig ein wenig umfassender ausgearbeitet sein können als auf der nachfolgenden Gegenwalze, um eine Verbesserung der Kontur zu erzeugen.
Die Lagerung der Walzenachsen, das Anliegend der Gegenwalzen an der angetriebenen Walze oder an der vorhergehenden Walze sowie das Aufbringen der Gravuren bleibt sich gleich wie beim vorhergehenden Beispiel, doch ergeben sich bei der Synchronisation darüber hinaus noch weitere Anwendungsmöglichkeiten. Die eine oder beide, bzw. alle oder einige der Gegenwalzen können eine bezüglich der angetriebenen Walze inverse Gravur aufweisen, d.h. die angetriebene Walze eine positive (negative) und die Gegenwalze(n) eine positive (negative) Gravur.
Die Prägewalzen müssen auch hier nicht den gleichen Durchmesser und die gleiche Länge aufweisen, doch in Abweichung vom ersten Beispiel müssen die Durchmesser der Walzen, falls sie nicht gleich sind, in einem ganzzahligen Verhältnis zu einander stehen, falls die Synchronisation durch Zahnräder erfolgt, während die Länge individuell sein kann
In Figur 6 ist die gleiche Zahnung der Walzen wie in Figur 3 eingezeichnet.
In Figur 7 ist eine Verzahnung mit Zähnen 16 eingezeichnet, die aus Pyramiden mit rhombischer Grundfläche bestehen, deren Seitenflächen parallel oder in einem beliebigen Winkel zu Längsachse der Walzen stehen. Ferner können die Zähne auch einen kegelstumpfartigen Körper darstellen.
In der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. EP-A-0 925 911 des gleichen Anmelders, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird, ist eine Prägevorrichtung angegeben, in der mindestens eine der Prägewalzen in einer Wechseleinheit enthalten derart, dass sie in einer vorgegebenen Stellung im Lagergestell eingesetzt werden kann.
Bei der vorliegenden Vorrichtung mit mindestens drei Prägewalzen ist das Vorsehen der Walzen in Wechseleinheiten, einzeln oder in Gruppen, von besonderem Vorteil, da dann der Rationalisierungseffekt und die Umweltschonung besonders zum Tragen kommen.
Aus dem oben offenbarten geht hervor, dass die Vorrichtung gemäss der Erfindung viele Vorteile aufweist:
  • 1. Sie erlaubt es, die Papierfasern optimal zu brechen und den Memoryeffekt des Papiers grösstenteils zu neutralisieren. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die nacheinander angeordneten Prägewalzen im Betrieb genau positioniert sind. Dadurch kann erreicht werden, dass selbst bei sehr feinen Satinierungen ohne optische Störung vorhandene Muster nachgeprägt werden können.
  • 2. Durch das bessere Faltverhalten der umhüllenden Verpackungsfolien kann die vorgefaltete Verpackungseinheit wieder problemlos in die Schachtel eingeführt werden.
  • 3. Reduzierung des Produktionsausschusses und somit Verbesserung der Effizienz der Verpackungsmaschine.
  • 4. Erhöhung des Produktionswirkungsgrades der Verpackungsmaschinen durch schnelleren Produktionsrhythmus dank der verbesserten Verpackungs- und Laufeigenschaften.
  • 5. Reduzierung des Prägewalzenverschleisses. Folglich Reduzierung der Ersatzteilkosten und Maschinen-Stillstandzeiten.
  • 6. Das Qualitätstoleranzband für die Papiereingangkontrolle wird vergrössert, um somit mehr Zulieferanten berücksichtigen zu können.
  • 7. Der Beitrag für eine umweltfreundliche Produktion begründet sich durch das Erreichen einer erhöhten Prägewalzenstandzeit, weniger Produktionsausschuss und kürzere Maschinenstillstandzeiten.
  • 8. Durch günstige Konstruktion wird ein Wechsel von einem Prägeaspekt zu einem anderen und dabei die Wechselzeiten der Prägewalzen und somit Stillstandzeiten der Verpackungsmaschine verkürzt.
  • 9. Ein Herstellungsverfahren, das erlaubt, das Einrollen des Prägemediums nach dem ersten Satinieren des Papiers grösstenteils zu neutralisieren. In der vorliegenden Erfindung wird dies erreicht, in dem das Muster nachgeprägt wird.
  • 10. Die Vorrichtung erlaubt es, eine Prägemaschine zu entwerfen, die über eine Prägewalzenkonstruktion verfügt, die ohne Walzendurchbiegungskompensation auskommt.

    • Claims (15)

    1. Vorrichtung zum Prägen und Satinieren von Verpackungsfolien mit mindestens einer ersten und einer zweiten Prägewalze, zwischen denen das Flachmaterial unter Druck durchführbar ist, um ein Muster zu erzeugen, wobei der zweiten Prägewalze (3) mindestens eine weitere, mit der ersten (2) oder vorgehenden (3) Prägewalze zusammenwirkende Prägewalze (4) nachgeschaltet ist, zwischen denen die bemusterte Folie (6) durchführbar ist, um in einer Nachprägung das im wesentlichen gleiche Muster zu erhalten, wobei sämtliche Prägewalzen die gleiche Verzahnung (8, 16) aufweisen und sich im stabilisierten Zustand jeweils ein Zahn (8, 16) zwischen vier benachbarten Zähnen befindet.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen über Synchronisationsmittel (13, 14, 15) miteinander synchronisiert sind.
    3. Vorrichtung nach Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der nicht angetriebenen Prägewalzen (3, 4) derart gelagert ist, dass sie in Längsrichtung der Achse und/oder in der Anpressrichtung und/oder in der Laufrichtung des zu prägenden Materials (6) auslenkbar ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht angetriebenen Prägewalzen einzeln oder in Gruppen oder gemeinsam auslenkbar gelagert sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gravur auf der angetriebenen Prägewalze (2) befindet.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gravur auf den nicht angetriebenen Prägewalzen (3,4) befindet.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägedruck auf allen nicht angetriebenen Prägewalzen gleich oder auf jeder Prägewalze einzeln, gruppenweise oder gemeinsam eingestellt und unterschiedlich variiert wird.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf einer oder mehreren der nicht angetriebenen Prägewalzen eine zur Gravur der angetriebenen Prägewalze inverse Gravur befindet.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede nicht angetriebene Walze die inverse Gravur der vorhergehenden Prägewalze aufweist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf einer oder mehreren der nicht angetriebenen Prägewalzen eine gleichartige Gravur wie auf der angetriebenen Prägewalze befindet, welche flächenmässig gleich oder umfassender ist als die Gravur auf der angetriebenen Prägewalze.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, für nicht-synchronisierte Prägewalzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen gleiche oder ungleiche Durchmesser und/oder Längen aufweisen.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 für synchronisierte Prägewalzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen gleiche Durchmesser oder Durchmesser aufweisen, die in einem ganzzahligen Verhältnis zueinander stehen und gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht angetriebenen Walzen einzeln, in Gruppen oder alle miteinander mit der angetriebenen Prägewalze in Eingriff bringbar sind.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Prägewalzen in einer Wechseleinheit enthalten ist, die in das Lagergestell einsetzbar ist.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen einzeln, in Gruppen oder gemeinsam in einer Wechseleinheit angeordnet sind.
    EP00925125A 1999-05-17 2000-03-17 Vorrichtung zum prägen und satinieren von verpackungsfolien Expired - Lifetime EP1181152B1 (de)

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