WO2000069622A1 - Vorrichtung zum prägen oder satinieren von flachmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum prägen oder satinieren von flachmaterial Download PDF

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WO2000069622A1
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roller
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Charles Boegli
Bernard Wist
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Boegli-Gravures S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to a device for treating flat material, in particular for embossing and / or satinizing foils ge ass preamble of
  • Claim 1 Such a device is known for example from US-A-5 007 271 or US-A-5 598 774 by the same applicant.
  • Flat material is to be understood in particular as tapes or webs which are coated on one side with metal, generally aluminum, and whose backing consists of paper or some other fibrous material, or foils, for example made of plastic, metal or compound materials.
  • embossing devices are used, among other things, in the packaging industry for calendering
  • Packaging materials are used, and at the same time logos, lettering and the like can be embossed. Satination is understood to mean the surface with a fine grid in millimeter and
  • Such ribbon or sheet-like packaging material is used for example for the packaging of tobacco products, cigarettes, food, chocolate, chewing gum and the like.
  • FIG. 1 shows schematically and in perspective view a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows schematically and in section the device from FIG. 1 with the medium to be embossed
  • FIG. 3 shows the device from FIG. 1 with detail sections
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention with a
  • FIG. 5 shows a section of the device from FIG. 4 with the medium to be embossed
  • Figure 6 shows the device of Figure 4 with
  • FIG. 7 shows the device from FIG. 4 with further detailed enlargements of toothings.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a device 1 with the components essential to the invention, a first stamping roller 2, which works together with a second stamping roller 3 and a subsequent stamping roller 4, the first roller 2 being driven by a drive 5, while the other two rollers 3 and 4, the counter-rollers, neither driven nor with the driven roller via synchronization elements such as toothed wheels are synchronized, but are driven via the medium 6, see FIG. 2.
  • the medium 6 to be embossed for example a paper metallized with a thin layer of 0.006 mm, runs in the vertical direction, that is to say from top to bottom in the figures.
  • FIGS. 1 and 2 show the embossing rollers with a smooth surface in order to indicate that different structures can be applied.
  • An advantageous structure is a toothing according to the first-mentioned US-A-5 007 271 or the improved version according to the unpublished European patent application No. 98811220.7.
  • the creation of lettering, signs and the like, hereinafter called the pattern is realized by removing or shortening the teeth at the desired locations.
  • These engravings can either be produced on only one roller, for example the driven roller, or on different rollers.
  • the engravings are carried out in the same way or varied on the counter-rollers, whereby the pattern on the first counter-roller can be somewhat more extensive in terms of area than on the subsequent one or more Counter roller (s) to achieve the sharp contours with the follower roller.
  • Counter rolls 3 and 4 are engaged with the driven roll 2, but this is not always the case. It is also conceivable that the second or further counter roll is only in engagement with the first or previous counter roll or can be brought into engagement. In addition, it can be advantageous to provide more than a total of three stamping rollers for certain applications, which then all have the same type of toothing. Furthermore, both the diameter and the length of the individual rollers can be different. In addition to the stamping rollers, soft rollers can also be used.
  • Figure 3 is the same as Figure 1 and the same parts are also labeled the same. In Figure 3 is a certain
  • the device according to FIGS. 1 to 3 is particularly suitable for the case in which the engravings are on the driven roller 2 and in which the two counter-rollers have only the toothings without engraving.
  • this device can preferably be used in the case in which the material between the two counter-rollers does not, or only very little, warp in order to avoid blurring of the contours.
  • the driven roller 10 the first counter roller 11 and the second counter roller 12 are synchronized with one another via gear wheels 13, 14 and 15.
  • the gearwheels generally stand for synchronization elements which comprise other synchronization means known per se, such as electronic components and the like.
  • the material to be embossed is essentially pre-embossed with the first counter-roller and then the post-embossing is carried out by the second counter-roller in order to largely neutralize the remaining tension in the medium.
  • the post-embossing is positioned as far as possible in the pre-embossing. This means that in the case where engravings are also present both on the first counter-roller and on the subsequent counter-roller, the contours on the first counter-roller can be worked out a little more extensively in terms of area than on the subsequent counter-roller in order to improve the contour produce.
  • the one or both, or all or some of the counter-rollers can have an inverse engraving with respect to the driven roller, ie the driven roller has a positive (negative) and the counter-roller (s) a positive (negative) engraving.
  • the embossing rollers do not have to have the same diameter and the same length here either, but in deviation from the first example, the diameters of the rollers, if they are not the same, must be in an integer ratio to one another if the synchronization is carried out by gearwheels while the Length can be individual
  • FIG. 6 shows the same toothing of the rollers as in FIG. 3.
  • teeth 16 which consist of pyramids with a rhombic base, the side surfaces of which are parallel or at any angle to the longitudinal axis of the rollers. Furthermore, the teeth can also represent a truncated cone-like body.
  • an embossing device in which at least one of the embossing rollers is contained in an exchange unit such that it can be used in a predetermined position in the storage rack.
  • the provision of the rollers in exchangeable units, individually or in groups, is of particular advantage since the rationalization effect and environmental protection are particularly important.
  • the device according to the invention has many advantages: 1. It allows the paper fibers to be optimally broken and the memory effect of the paper to be largely neutralized. This is made possible by the fact that the embossing rollers arranged one after the other are precisely positioned during operation. This means that even with very fine satin finishes, existing patterns can be embossed without optical interference.
  • the pre-folded packaging unit can be easily reinserted into the box.
  • the quality tolerance band for the incoming paper inspection is enlarged in order to be able to consider more suppliers.
  • the device makes it possible to design an embossing machine which has an embossing roll construction which does not require roll deflection compensation.

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Abstract

Die Vorrichtung (1) zum Prägen und/oder Satinieren von Papier mit dünner Metallisierung weist mindestens eine erste (2) und eine zweite (3) Prägewalze auf, zwischen denen das Flachmaterial (6) unter Druck durchführbar ist, um ein Muster zu erzeugen. Der zweiten Prägewalze (3) ist mindestens eine weitere, mit der ersten (2) oder vorgehenden (3) Prägewalze zusammenwirkende Prägewalze (4) nachgeschaltet, zwischen denen das bemusterte Flachmaterial (6) durchführbar ist, um in einer Nachprägung das im wesentlichen gleiche Muster zu erhalten. Bei komplexen Bearbeitungen ist es vorteilhaft, die Prägewalzen zu synchronisieren.

Description

VORRICHTUNG ZUM PRÄGEN ODER SATINIEREN VON FLACHMATERIAL
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Behandlung von Flachmaterial, insbesondere zum Prägen und/oder Satinieren von Folien ge ass Oberbegriff von
Patentanspruch 1. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der US-A-5 007 271 oder US-A-5 598 774 des gleichen Anmelders bekannt. Unter Flachmaterial sind insbesondere Bänder oder Bahnen zu verstehen, die einseitig mit Metall, im allgemeinen Aluminium, beschichtet sind und deren Träger aus Papier oder sonst einem faserhaltigen Material bestehen, oder Folien, beispielsweise aus Kunststoff, Metall oder Compoundmaterialien .
Oben genannte Prägevorrichtungen werden unter anderem in der Verpackungsindustrie zum Satinieren von
Verpackungsmaterialien eingesetzt, wobei gleichzeitig auch Signete, Schriftzüge und dergleichen eingeprägt werden können. Unter Satinieren wird dabei verstanden, die Oberfläche mit einem feinen Raster im Millimeter- und
Submillimeterbereich zu versehen. Derartiges Bänder- oder blattförmiges Verpackungsmaterial wird beispielsweise für die Verpackung von Tabakwaren, Zigaretten, Nahrungsmittel, Schokolade, Kaugummi und dergleichen verwendet.
Die eingangs erwähnten Vorrichtungen haben sich bewährt und bewähren sich, solange die zu satinierenden Folien, insbesondere Verpackungsfolien, vorwiegend aus Aluminium oder vorwiegend aus leicht zu faltendem Papier bestehen. Diese Verpackungsmaterialien haben beispielsweise beim
Herstellen von Zigarettenpackungen die Aufgabe, während der Produktion eine abgezählte Anzahl von Zigaretten zu umhüllen, um anschliessend in eine Schachtel eingeschoben zu werden. Um die immer strenger werdenden Umweltschutzbestimmungen einhalten zu können, wurde das zu prägende Material dahingehend weiterentwickelt, dass die zu prägenden Medien, unter anderem metallisiertes Papier, bei gleichzeitiger Reduktion der metallisierten Schichtdicke eine derart kräftige Faserung aufweisen, dass das günstige Faltverhalten sich nachhaltig verschlechtert hat.
Es ist bei der Verwendung der zitierten Vorrichtungen zu beobachten, dass bei verstärkter Faserung des zu satinierenden Papiers beim herkömmlichen Prägen die Papiernerven nicht mehr genügend gebrochen werden, und nach dem Faltvorgang ein sogenannter Memoryeffekt zu beobachten ist, wodurch die gefalteten Partien teilweise wieder in Richtung Urzustand zurückgebogen werden. Das Einschieben von mit den neuen Verpackungsmaterialien umhüllten Zigaretten- Verpackungseinheiten wird dadurch negativ beeinflusst oder teilweise verunmöglicht . Der oben erwähnte Effekt verstärkt sich noch wesentlich, wenn das zu prägende Papier durch schlechte Lagerung Feuchtigkeit verliert und dadurch die Zähigkeit der Papierfasern sich weiter erhöht. Dem könnte durch thermische Behandlung und gezieltes Befeuchten der Medien vor dem Falten bzw. Prägen abgeholfen werden, doch für das Verpacken von Lebensmitteln, Kaugummi, Zigaretten und dergleichen ist dies aus hygienischen Gründen nicht vorteilhaft. Hingegen ist in gewissen Fällen von Vorteil, wenn das satinierte Papier durch eine Walze nachgeglättet wird.
Um dennoch solch schwierig zu faltende Medien verarbeiten zu können, wird teilweise der Anpressdruck der in den oben erwähnten Dokumenten verwendeten Prägewalzen wesentlich gegenüber den vorher benutzten Standardmedien erhöht. Dies hat jedoch zur Folge, dass sich die Lebensdauer der Prägewalzen stark reduziert, und nebst den Ersatzteilkosten für die notigen Arbeiten die Produktion unterbrochen werden muss, welches als Ganzes den Wirkungsgrad und damit die Rentabilität der Produktion reduziert.
Parallel dazu ergab es sich, dass be der Qualitats- Eingangskontrolle der Endverbraucher das Qualitats- Toleranzband der von den Papierherstellern zu liefernden Medien sehr stark eingeengt wird. Der Grund ist, dass durch eine zu grosse Dickentoleranz der Pragedruck, das heisst der Anpressdruck der Gegenwalze an die Antriebswalze, nochmals wesentlich erhöht werden musste, damit m jedem Falle eine genügend starke Prägung erfolgt. Durch die erhöhten Qualitätsanspruche schrankte sich die Anzahl der möglichen Zulieferfirmen stark ein, bzw. diese müssen einen erhöhten Aufwand für die Herstellung des Papiers treiben.
Es ist gegenüber diesem bekannten Stand der Technik Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualltat der Prägung und der Satinierung sowie das Faltverhalten der bearbeiteten Folie zu verbessern, ohne den Pragedruck und damit den Verschleiss der Pragewalzen zu erhohen. Diese Aufgabe wird mit der Vorrichtung gemass Patentanspruch 1 gelost.
Gemass der in Patentanspruch 1 aufgezeigten Losung hat sich überraschend gezeigt, dass durch das Nachschalten mindestens einer weiteren Pragewalze zur Nachpragung des Materials nicht nur eine wesentliche Herabsetzung der Andruckkrafte, beispielsweise eine Halbierung derselben, sondern auch eine wesentliche Verbesserung sowohl der optischen Eigenschaften des geprägten Materials als auch ihrer Falteigenschaften erzielt wird.
Weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen der erfindungsgemassen Vorrichtung sind in den abhangigen Ansprüchen beschrieben. Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung von Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert.
Figur 1 zeigt schematisch und m perspektivischer Sicht eine erste Ausfuhrungsform der Erfindung,
Figur 2 zeigt schematisch und im Schnitt die Vorrichtung von Figur 1 mit dem zu pragenden Medium,
Figur 3 zeigt die Vorrichtung von Figur 1 mit Detailausschnitten,
Figur 4 zeigt ein zweites Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemassen Vorrichtung mit einem
Synchronisationsgetriebe,
Figur 5 zeigt einen Schnitt der Vorrichtung von Figur 4 mit dem zu pragenden Medium,
Figur 6 zeigt die Vorrichtung von Figur 4 mit
Detailvergrosserungen von Verzahnungen und
Figur 7 zeigt die Vorrichtung von Figur 4 mit weiteren Detailvergrosserungen von Verzahnungen.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer Vorrichtung 1 mit den erfindungswesentlichen Komponenten, einer ersten Pragewalze 2, die mit einer zweiten Pragewalze 3 und einer nachfolgenden Pragewalze 4 zusammenarbeitet, wobei die erste Walze 2 durch einen Antrieb 5 angetrieben ist, wahrend die beiden anderen Walzen 3 und 4, die Gegenwalzen, weder angetrieben noch mit der angetriebenen Walze über Synchronisationselemente, wie z.B. Zahnrader synchronisiert sind, sondern über das Medium 6, siehe Fig. 2 angetrieben werden.
Wie in Figur 2 angedeutet, verläuft das zu prägende Medium 6, beispielsweise ein mit einer dünnen Schicht von 0,006 mm metallisiertes Papier, in vertikaler Richtung, das heisst in den Figuren von oben nach unten.
In den Figuren 1 und 2 sind die Prägewalzen mit glatter Oberfläche dargestellt, um anzudeuten, dass unterschiedliche Strukturen aufgebracht werden können. Eine vorteilhafte Struktur ist eine Verzahnung gemass der erstgenannten US-A-5 007 271 oder die verbesserte Ausführung gemass der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. 98811220.7.
Wichtig bei dieser Nachprägung, die keine Ergänzungsprägung ist, bei der nacheinander verschiedene Muster zu einem Gesamtmuster geprägt werden, ist, dass sämtliche Prägewalzen die gleichartige Zahnung mit den gleichen Dimensionen aufweisen, so dass im wesentlichen bei stabiler gegenseitiger Lage jeder Zahn jeder Walze symmetrisch zwischen vier Zähnen der gegenüberliegenden Walze zu liegen kommt.
Die Erzeugung von Schriftzügen, Signete und dergleichen, im folgenden Muster genannt, wird dadurch realisiert, dass an den gewünschten Stellen die Zähne entfernt oder gekürzt werden. Dabei können diese Gravuren entweder nur auf einer Walze, beispielsweise der angetriebenen Walze oder auf verschiedene Walzen erzeugt werden. Die Gravuren werden auf den Gegenwalzen gleich ausgeführt oder variiert, wobei das Muster auf der ersten Gegenwalze flächenmmässig etwas ausgedehnter sein kann als auf der oder den nachfolgenden Gegenwalze (n) , um mit der Nachfolgewalze die scharfen Konturen zu erzielen.
Die Verwendung gleichartiger Zahnung auf allen miteinander arbeitenden Pragewalzen für die Nachpragung gilt nicht nur für pyramidenförmige Zahne, die parallel und orthogonal zur Langsachse angeordnet sind, sondern für jegliche Art von Zahnen in verschiedenster Anordnung.
In Figur 1 oder 2 ist angedeutet, dass die beiden
Gegenwalzen 3 und 4 mit der angetriebenen Walze 2 im Eingriff stehen, doch ist dies nicht notwendigerweise immer der Fall. Es ist auch denkbar, dass die zweite, bzw. weitere Gegenwalze nur mit der ersten, bzw. vorhergehenden Gegenwalze im Eingriff steht, bzw. in Eingriff gebracht werden kann. Ausserdem kann es vorteilhaft sein, für bestimmte Anwendungen mehr als insgesamt drei Pragewalzen vorzusehen, die dann alle eine gleichartige Zahnung aufweisen. Ferner kann sowohl der Durchmesser als auch die Länge der einzelnen Walzen unterschiedlich sein. Zusatzlich zu den Pragewalzen können auch weiche Walzen eingesetzt werden.
Wahrend die angetriebene Walze 2 ortsfest gelagert ist, ist mindestens einer der beiden Gegenwalzen freilaufend und so gelagert, wie dies in dem amerikanischen Patent US-5 598 784 beschrieben ist. Daraus geht hervor, dass die Achsen der Prägewalzen sowohl in Längsrichtung als auch/oder in Druckrichtung und/oder in Durchlaufrichtung des Materials auslenkbar sind. Dies ermöglicht eine Einstellung der Walzen um ein genaues ineinandergreifen der Zahne und damit ein einwandfreies Bearbeiten des Materials zu ermöglichen, ohne dieses zu zerknittern. Dies ist auch in der vorgenannten europaischen Patentanmeldung Nr. 98811220.7 beschrieben. Der übrige Antrieb der Maschine sowie konstruktive Details sind der genannten US-A-5 598 774 zu entnehmen, wobei in vorliegendem Beispiel das Material vertikal durchläuft. In Figur 1 sind die Lagerungen, bzw. die beiden Joche 7, die die beiden Lager aufnehmen, schematisch eingezeichnet. Damit ist auch angedeutet, dass die Lagerungen der Walzenachsen einzeln oder gruppenweise oder gemeinsam erfolgen kann.
Durch die Verwendung von Folgewalzen und die Herabsetzung des Anpressdruckes entfällt vollständig die Notwendigkeit, eine aufwendige Durchbiegungskompensation für die Prägewalzen vorzusehen.
Figur 3 ist dieselbe wie Figur 1 und die gleichen Teile sind auch gleich bezeichnet. In Figur 3 ist eine bestimmte
Verzahnung angedeutet, worin die einzelnen Zähne 8 wie in den weiter oben zitierten Stellen ebenfalls als Pyramidenstumpfe ausgebildet sind, die Seiten der Pyramiden jedoch nicht parallel bzw. senkrecht zur Längsachse der Prägewalzen stehen, sondern in einem beliebigen Winkel α dazu, der beispielsweise 45 ° sein kann.
Die Vorrichtung gemass den Figuren 1 bis 3 ist besonders geeignet für den Fall, in dem die Gravuren sich auf der angetriebenen Walze 2 befinden und in dem die beiden Gegenwalzen nur die Zahnungen ohne Gravur aufweisen. Ausserdem kann diese Vorrichtung bevorzugt in dem Falle angewendet werden, in dem sich das Material zwischen den beiden Gegenwalzen nicht oder nur sehr wenig verzieht, um eine Verwischung der Konturen zu vermeiden.
Falls einerseits vorgesehen ist, Gravur sowohl auf der einen Prägewalze, beispielsweise auf der angetriebenen Walze als auch auf einer oder gar beiden Gegenwalzen anzubringen und/oder die Gefahr besteht, dass sich das Papier zwischen den beiden Gegenwalzen stark verzieht, ist es vorteilhaft und manchmal unerlässlich, die Walzen miteinander permanent zu synchronisieren. In dem zweiten Ausführungsbeispiel gemass den Figuren 4-7 sind in der Vorrichtung 9 die angetriebene Walze 10, die erste Gegenwalze 11 und die zweite Gegenwalze 12 miteinander über Zahnräder 13, 14 und 15 synchronisiert. Dabei stehen die Zahnräder allgemein für Synchronisatinselemente, die andere, an sich bekannte Synchronisationsmittel wie elektronische Bauelemente und dergleichen umfassen.
Die Synchronisation erlaubt eine genaue Prägung für die oben genannten, komplexen Fälle. Auch hier wird im wesentlichen mit der ersten Gegenwalze das zu prägende Material vorgeprägt und anschliessend durch die zweite Gegenwalze die Nachprägung durchgeführt, um die noch verbleibende Restspannung im Medium grösstenteils zu neutralisieren. Dabei wird die Nachprägung möglichst in die Vorprägung positioniert. Das heisst, dass im Falle, in dem Gravuren sowohl auch auf der ersten Gegenwalze als auch auf den nachfolgenden Gegenwalze vorhanden sind, die Konturen auf der ersten Gegenwalze flächenmässig ein wenig umfassender ausgearbeitet sein können als auf der nachfolgenden Gegenwalze, um eine Verbesserung der Kontur zu erzeugen.
Die Lagerung der Walzenachsen, das Anliegend der Gegenwalzen an der angetriebenen Walze oder an der vorhergehenden Walze sowie das Aufbringen der Gravuren bleibt sich gleich wie beim vorhergehenden Beispiel, doch ergeben sich bei der Synchronisation darüber hinaus noch weitere
Anwendungsmöglichkeiten. Die eine oder beide, bzw. alle oder einige der Gegenwalzen können eine bezüglich der angetriebenen Walze inverse Gravur aufweisen, d.h. die angetriebene Walze eine positive (negative) und die Gegenwalze (n) eine positive (negative) Gravur. Die Prägewalzen müssen auch hier nicht den gleichen Durchmesser und die gleiche Länge aufweisen, doch in Abweichung vom ersten Beispiel müssen die Durchmesser der Walzen, falls sie nicht gleich sind, in einem ganzzahligen Verhältnis zu einander stehen, falls die Synchronisation durch Zahnräder erfolgt, während die Länge individuell sein kann
In Figur 6 ist die gleiche Zahnung der Walzen wie in Figur 3 eingezeichnet .
In Figur 7 ist eine Verzahnung mit Zähnen 16 eingezeichnet, die aus Pyramiden mit rhombischer Grundfläche bestehen, deren Seitenflächen parallel oder in einem beliebigen Winkel zu Längsachse der Walzen stehen. Ferner können die Zähne auch einen kegelstumpfartigen Körper darstellen.
In der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. 99810255.2 des gleichen Anmelders, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird, ist eine Prägevorrichtung angegeben, in der mindestens eine der Prägewalzen in einer Wechseleinheit enthalten derart, dass sie in einer vorgegebenen Stellung im Lagergestell eingesetzt werden kann.
Bei der vorliegenden Vorrichtung mit mindestens drei Prägewalzen ist das Vorsehen der Walzen in Wechseleinheiten, einzeln oder in Gruppen, von besonderem Vorteil, da dann der Rationalisierungseffekt und die UmweltSchonung besonders zum Tragen kommen.
Aus dem oben offenbarten geht hervor, dass die Vorrichtung gemass der Erfindung viele Vorteile aufweist: 1. Sie erlaubt es, die Papierfasern optimal zu brechen und den Memoryeffekt des Papiers grösstenteils zu neutralisieren. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die nacheinander angeordneten Prägewalzen im Betrieb genau positioniert sind. Dadurch kann erreicht werden, dass selbst bei sehr feinen Satinierungen ohne optische Störung vorhandene Muster nachgeprägt werden können.
2. Durch das bessere Faltverhalten der umhüllenden Verpackungsfolien kann die vorgefaltete Verpackungseinheit wieder problemlos in die Schachtel eingeführt werden.
3. Reduzierung des Produktionsausschusses und somit Verbesserung der Effizienz der Verpackungsmaschine.
4. Erhöhung des Produktionswirkungsgrades der Verpackungsmaschinen durch schnelleren Produktionsrhythmus dank der verbesserten Verpackungs- und Laufeigenschaften.
5. Reduzierung des Prägewalzenverschleisses . Folglich Reduzierung der Ersatzteilkosten und Maschinen- Stillstandzeiten.
6. Das Qualitätstoleranzband für die Papiereingangkontrolle wird vergrössert, um somit mehr Zulieferanten berücksichtigen zu können.
7. Der Beitrag für eine umweltfreundliche Produktion begründet sich durch das Erreichen einer erhöhten Prägewalzenstandzeit, weniger Produktionsausschuss und kürzere Maschinenstillstandzeiten.
8. Durch günstige Konstruktion wird ein Wechsel von einem Prägeaspekt zu einem anderen und dabei die Wechselzeiten der Prägewalzen und somit Stillstandzeiten der Verpackungsmaschine verkürzt.
9. Ein Herstellungsverfahren, das erlaubt, das Einrollen des Prägemediums nach dem ersten Satinieren des Papiers grösstenteils zu neutralisieren. In der vorliegenden Erfindung wird dies erreicht, in dem das Muster nachgeprägt wird.
10. Die Vorrichtung erlaubt es, eine Prägemaschine zu entwerfen, die über eine Prägewalzenkonstruktion verfügt, die ohne Walzendurchbiegungskompensation auskommt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Behandlung von Flachmaterial, insbesondere zum Prägen und/oder Satinieren von Folien mit mindestens einer ersten und einer zweiten Prägewalze, zwischen denen das Flachmaterial unter Druck durchführbar ist, um ein Muster zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Prägewalze (3) mindestens eine weitere, mit der ersten (2) oder vorgehenden (3) Prägewalze zusammenwirkende Prägewalze (4) nachgeschaltet ist, zwischen denen das bemusterte Flachmaterial (β) durchführbar ist, um in einer Nachprägung das im wesentlichen gleiche Muster zu erhalten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen über Synchronisationsmittel (13, 14, 15) miteinander synchronisiert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Prägewalzen die gleiche
Verzahnung (8, 16) aufweisen, wobei sich im stabilisierten Zustand jeweils ein Zahn (8, 16) zwischen vier benachbarten Zähnen befindet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der nicht angetriebenen Prägewalzen (3, 4) derart gelagert ist, dass sie in Längsrichtung der Achse und/oder in der Anpressrichtung und/oder in der Laufrichtung des zu prägenden Materials (6) auslenkbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht angetriebenen Prägewalzen einzeln oder in Gruppen oder gemeinsam auslenkbar gelagert sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gravur auf der angetriebenen Prägewalze (2) befindet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gravur auf den nicht angetriebenen Prägewalzen (3,4) befindet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägedruck auf allen nicht angetriebenen Prägewalzen gleich oder auf jeder Prägewalze einzeln, gruppenweise oder gemeinsam eingestellt und unterschiedlich variiert wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf einer oder mehreren der nicht angetriebenen Prägewalzen eine zur Gravur der angetriebenen Prägewalze inverse Gravur befindet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede nicht angetriebene Walze die inverse Gravur der vorhergehenden Prägewalze aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf einer oder mehreren der nicht angetriebenen Prägewalzen eine gleichartige Gravur wie auf der angetriebenen Prägewalze befindet, welche flächenmässig gleich oder umfassender ist als die Gravur auf der angetriebenen Prägewalze.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, für nicht-synchronisierte Prägewalzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen gleiche oder ungleiche Durchmesser und/oder Längen aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für synchronisierte Prägewalzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen gleiche Durchmesser oder Durchmesser aufweisen, die in einem ganzzahligen Verhältnis zueinander stehen und gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht angetriebenen Walzen einzeln, in Gruppen oder alle miteinander mit der angetriebenen Prägewalze in Eingriff bringbar sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Prägewalzen in einer Wechseleinheit enthalten ist, die in das Lagergestell einsetzbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen einzeln, in Gruppen oder gemeinsam in einer Wechseleinheit angeordnet sind.
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