EP0923656B1 - Elektrisches bügeleisen mit einer bügelsohle - Google Patents

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EP0923656B1
EP0923656B1 EP97918989A EP97918989A EP0923656B1 EP 0923656 B1 EP0923656 B1 EP 0923656B1 EP 97918989 A EP97918989 A EP 97918989A EP 97918989 A EP97918989 A EP 97918989A EP 0923656 B1 EP0923656 B1 EP 0923656B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
soleplate
electric iron
iron according
penetrations
liquid
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97918989A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0923656A1 (de
Inventor
Klaus Höfer
Andreas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rowenta Werke GmbH
Original Assignee
Rowenta Werke GmbH
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Publication date
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Publication of EP0923656B1 publication Critical patent/EP0923656B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0638—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced by discharging the liquid or other fluent material through a plate comprising a plurality of orifices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/22—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying liquid to the article being ironed

Definitions

  • the present invention relates to an electric iron with an iron soleplate, which has a soleplate tip, and with at least one symmetrical to one Center line, which divides the sole of the sole from the tip of the soleplate, Breakthrough arranged in the soleplate in the area of the soleplate tip Passes through a liquid for humidification stored in a liquid tank system an item to be ironed, the liquid being in the form of liquid droplets, by means of a piezo-electrically excited atomizing device above the soleplate generated, emerges from the breakthrough.
  • An electric iron of the type mentioned above is from DE-A1 43 10 273 known.
  • the best ironing results i.e. optimal smoothness at minimum time spent with steam irons or steam ironing stations.
  • the steam outputs of the steam irons are 20 - 30 g / minute and those steam stations at up to 60 g / minute.
  • the steam generated here serves both as a convective heat transporter and for moistening the ironed goods, what is essential for smoothing natural fibers such as cotton, linen and wool is.
  • Another disadvantage of the steam iron is that the user uses so-called ironing aids such as starch, slip improvers, fragrances, finishes, etc., in a separate operation must apply to the ironing material.
  • the known from DE-A1 43 10 273 Iron using a piezo-electric transducer produces liquid droplets.
  • the liquid droplets are generated in a side of the ironing surface open, large-sized atomization chamber by the heated soleplate is embraced in a frame shape.
  • a disadvantage of this known iron is however, that, due to the very large atomization chamber, the heated one Part of the soleplate is insufficient for the difficult to smooth natural materials to smooth it perfectly and to dry the moistened fabric ready for the closet.
  • Another disadvantage is that when ironing in the atomization chamber objects attached to the ironing material, e.g. Buttons, caught and thereby can tear off.
  • Another iron is known from DD-PS 214 404. With this iron is in a separate aerosolization room, in which an electro-mechanical Ultrasonic atomization system is arranged, atomized. Via an externally controllable The conveyor then turns the aerosol into another distribution space and from there to individual aerosol distribution channels, which are located in the soleplate Aerosol outlet openings end, supplied. With such an arrangement the risk that along the flow path of the aerosol from the aerosolization space up to the outlet openings, the aerosol on the walls of the flow channels condenses or the individual aerosol droplets become larger Put the drops together so that they come out of the outlet openings in the soleplate Drops of liquid emerge and wet spots appear on the ironing material can not dry again during the normal ironing process become.
  • From DE-AS 10 87 107 is a steam iron with a drop evaporator, the is designed as a disc, known.
  • the guidance of the steam in the iron takes place in such a way that even in the different positions of the iron the water supply not to the openings or openings in the soleplate from which the steam escapes, can get.
  • the breakthroughs in the soleplate from which the steam escaping when ironing is arranged on a circle with circular ones Cross sections or cross sections in the form of an elongated hole.
  • EP-A1 0 358 310 is concerned with steam irons, in which the breakthroughs are distributed in the soleplate in such a way that they either lie on a center line, that divides the soleplate from the center of the soleplate, or parallel to it this line.
  • These breakthroughs are in the form of elongated holes or slots intended; in one embodiment, a single opening is also approximately in the middle of the soleplate.
  • the invention lies the task to create an electric iron, in which the above-mentioned disadvantages are avoided and in particular one guaranteed application of moisture to the items to be ironed without that heavily drenched areas can arise, and that in all Direction of movement of the soleplate of the iron on the item to be ironed comparably good ironing results achieved.
  • the atomizing device comprises at least one piezo-electrically excited, thin membrane plate, one a plurality of atomizing openings associated with the respective opening of the soleplate has an average opening width of 30 to 100 ⁇ m, wherein the number of atomizing openings is chosen so that the soleplate a liquid delivery is guaranteed up to a maximum of 8 g / minute, and the openings, regardless of the length, a maximum of 10 mm exhibit.
  • the atomization of the liquid takes place immediately in the area of the soleplate, namely at the atomizing openings that are arranged directly at the openings above the bow loop.
  • the Atomizing openings are so with an average opening width of 30 to 100 ⁇ m dimensioned that no liquid when the atomizer is not operated can emerge from the openings. Beyond that is the number of atomization openings designed so that a liquid delivery up to about 8 g / minute is guaranteed. About 70 to 100 atomization openings are dependent on this of the average opening width in the range of 30 to 100 microns, required what again leads to fine atomization.
  • the individual breakthroughs are symmetrical are arranged to the center line, starting from the soleplate tip dividing the soleplate in the middle ensures that there is movement in all directions uniform moistening of the iron and subsequent Smoothing takes place while drying the items to be ironed.
  • the breakthroughs can be relative be long, but it must be ensured that they are wide have a maximum of 10 mm, so that there are none on the ironing material in these openings existing parts, such as buttons, can get caught in such a way that Damage to the items being ironed can be caused. additionally the openings in the transition area to the soleplate surface are rounded off educated. The fact that the individual atomizing openings of the Soleplate are spaced apart, the atomized at the atomizing openings First spread the liquid unhindered into the openings in the soleplate, before the liquid particles hit the items to be ironed.
  • bracket arrangement according to the invention is characterized by the uniform distribution of the liquid in the finest droplets by the Pass through openings to reach the ironing material.
  • Another advantage is that the user of the iron of any kind suitable additives, such as finishes, starches, brighteners, fragrances, Slip improver, wrinkle remover, disinfectant, etc., in the liquid tank can bring, which then with the droplet rain from the atomizing openings can be finely distributed on the ironing material without the Mix additives from the liquid, usually distilled water or there could be premature evaporation of certain components, which is the case when such additives are used in conventional steam irons become.
  • suitable additives such as finishes, starches, brighteners, fragrances, Slip improver, wrinkle remover, disinfectant, etc.
  • the active heating of the entire iron surface by the Breakthroughs is enclosed by suitable heating elements as well as thermally Conductive connection of this surface via webs to the surface, which is also heated the soleplate outside the part enclosed by the openings, so that the entire ironing surface has an even heat distribution.
  • suitable heating elements as well as thermally Conductive connection of this surface via webs to the surface, which is also heated the soleplate outside the part enclosed by the openings, so that the entire ironing surface has an even heat distribution.
  • the individual breakthroughs in the Soleplate and thus also the atomizing openings assigned to these openings arranged in a circle so that the area of the soleplate passed through the circle of the breakthroughs is enclosed represents a sufficient area, to assign a heating element to this surface. If individual breakthroughs are so different are spaced that between these openings, wherein elongated holes are preferably used, webs can remain along this The heating elements are guided on the inside of the soleplate.
  • the openings are preferably elongated holes or circular sections should be trained with a preferred maximum number of Breakthroughs in the soleplate of 6, preferably 3 or 4. This will ensures that in all directions when moving the iron on the Ironing is evenly moistened as the soleplate is moved the areas on the ironing material, which are separated by bridges between neighboring areas Breakthroughs are covered and not moistened, then with certainty the subsequent opening seen in the direction of displacement of the soleplate are painted over and thus moistened.
  • the atomizing openings have an average opening width of 30 to 100 ⁇ m can have an opening width of 45 to 60 ⁇ m is preferred, a range which ensures that on the one hand sufficient amounts of liquid from the openings are released, but on the other hand the size of the liquid droplets is sufficient is small, and that is also prevented that without actuation of the atomizer Liquid can escape from the atomizing openings.
  • the inner structure of the atomizing arrangement chosen so that in the basic position of the iron, i.e. during ironing, the membrane plate or the membrane plates limit or limit the liquid supply as a wall part. This means, that immediately above the membrane plate and thus above the atomizing opening or even the liquid standing in the atomizing openings themselves then, with the membrane plates vibrating, without any delay from the Atomization openings emerges.
  • the atomizing device To ensure that when ironing, when the iron is fast is moved back and forth or is inclined differently, with actuation the atomizing device, always a sufficient liquid level above the membrane plate stands, which are atomized directly from the openings can, the liquid supply and the liquid discharge from the membrane plate damped, for example corresponding flow resistances in the form of narrowed channels or the like can be provided.
  • the iron as shown in the exploded view of Figure 1, has one Main housing 1 with a power connector 2 for the electrical supply, the has a handle 3 formed on its upper side.
  • the main case 1 comprises a central housing extension part 4, around which a U-shaped front housing section 5, which among other things as a water reservoir serves, creates. This front housing section 5 clamps with not shown Elements on the main housing 1 firmly.
  • FIGS to 4 Different arrangements of the openings 11, which in connection with the means of the piezoelectric element 14 made atomization of liquid in the soleplate 6 are suitable, are further shown in Figures 2, 3 and 4.
  • the arrangement of the openings 11 is essentially symmetrical the center line 10 and lying on a circle, the center of which is shown in FIGS to 4 is designated by the reference numeral 16.
  • the number of breakthroughs 11 in accordance with the embodiment in FIG. 2 is three, these individual openings being constructed as curved elongated holes, each occupying a segment of a circle with respect to the center 16 of approximately 100 °.
  • the ends 17 of the respective openings 11 are spaced apart from one another, that in between a web 18 remains, the sole area 19, which of the Breakthroughs 11 is enclosed with the further sole area or sole surface 20 connect.
  • FIG. 1 In a third embodiment of the openings 11, which is shown in FIG A total of six openings are provided, which in turn are symmetrical to the center line 10 run.
  • Figures 1 and 2 it is contrary to the explanations of Figures 1 and 2 to rectilinear slots that form an imaginary circle with the Center point, which is designated by the reference numeral 16, evenly distributed tangent.
  • FIG. 4 shows an arrangement of the openings 11, however is not to be regarded as preferred, in the form of circular holes, namely a total of 16 holes arranged on a circle with the center point 16 are.
  • the diameter of the circle on which the respective openings 11 are centered are aligned or tangent to it with their center line, is about 60 to 65 mm.
  • the width of the openings in each case, designated by the reference symbol 21, i.e. the dimension transverse to the longitudinal extent of the individual elongated holes is approximately 5 mm; this small width ensures that no parts of the ironing material, such as for example buttons, can get caught in these openings when ironing.
  • this dimension of the openings is sufficient to make a necessary one To achieve liquid discharge.
  • a tank system 22 which is the front housing section 5 can act, arranged.
  • This tank system 22 comprises a carrier plate, which with the carrier part 13 in Figure 1 is comparable, which in turn comprises openings 23 which correspond in size to the openings 11 in the soleplate 6.
  • the membrane plate 12 On The top of this carrier part 13 is the membrane plate 12, as also shown in FIG. 1 is shown, which in turn has a plurality of atomizing openings 24.
  • This membrane plate 12 is relatively thin, so that it, at the edge of the support part 13 held, in the area of the openings 23 with a corresponding piezoelectric Excitation can swing.
  • a space 25 which contains a part of the liquid with which to iron To be moistened well.
  • Another liquid reservoir 26 that the Main liquid reservoir in the iron is above room 25, separated from the room 25 by a partition 27.
  • the space 25 and the main reservoir 26 are connected to one another via a connecting channel 28 connected.
  • a pump 29 or in the connecting channel 28 another suitable facility may be provided.
  • this promotes liquid from the main reservoir 26 in all operating states of the iron to the room 25, indicated by the arrow 32, so that the room 25 preferably completely filled with liquid.
  • the liquid droplets 30 are immediately in the Area of the soleplate 6, i.e. in the openings 11 of the soleplate or Openings 23 are created in the carrier part 13.
  • the membrane plate 12 becomes as shown in FIG is seen through a piezo-electric element 14 which is suitably above the membrane plate 12 is arranged to vibrate to release the liquid droplets 30 in defined quantities.
  • a fine drizzle of liquid to achieve the diameter of the individual atomizing openings 24 are in the range from 30 to 100 ⁇ m, with opening widths between 45 up to 60 ⁇ m are preferable.
  • the Number of these atomizing openings selected so that a maximum of 8 g / minute of liquid is released from the liquid container 25 onto the ironing material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Bügeleisen mit einer Bügelsohle, die eine Bügelsohlenspitze aufweist, und mit mindestens einem symmetrisch zu einer Mittellinie, die von der Bügelsohlenspitze ausgehend die Bügelsohle mittig teilt, im Bereich der Bügelsohlenspitze in der Bügelsohle angeordnetem Durchbruch zum Durchtritt einer in einem Flüssigkeitstanksystem bevorrateten Flüssigkeit zum Befeuchten eines Bügelguts, wobei die Flüssigkeit in Form von Flüssigkeitströpfchen, mittels einer piezo-elektrisch angeregten Zerstäubungseinrichtung oberhalb der Bügelsohle erzeugt, aus dem Durchbruch austritt.
Ein elektrisches Bügeleisen der vorstehend genannten Art ist aus der DE-A1 43 10 273 bekannt.
Im Haushaltsbereich werden die besten Bügelergebnisse, d.h. optimale Glätte bei geringstem Zeitaufwand, mit Dampfbügeleisen oder Dampfbügelstationen erzielt. Die Dampfleistungen der Dampfbügeleisen liegen bei 20 - 30 g/Minute und diejenigen der Dampfstationen bei bis zu 60 g/Minute. Der hierbei erzeugte Dampf dient sowohl als konvektiver Wärmetransporteur als auch zum Befeuchten des Bügelgutes, was zur Glättung von Naturfasern wie Baumwolle, Leinen und Wolle, unabdingbar ist. Für ein optimales Bügelergebnis ist allerdings eine sogenannte Bügelfeuchte von etwa 15 Gewichts-% erforderlich.
Diese Ergebnisse werden nur bei dem sehr aufwendigen klassischen Einsprengen der Wäsche von Hand vor dem Bügeln erreicht. Hierbei wiederum sind die ungleichmäßige Verteilung sowie die schwierige Dosierung von Nachteil.
Bei den herkömmlichen Dampfbügelgeräten wird die für ein optimales Bügelergebnis erforderliche Bügelfeuchte auch bei einer hohen Dampfleistung nicht erreicht, da ab einer Temperatur von 100°C im Stoff, die beim Überfahren mit dem Bügeleisen zudem deutlich überschritten wird, keine Kondensation mehr stattfindet. Weiterhin passiert hierbei der überwiegende Anteil des Dampfes das Bügelgut ungenutzt und führt in der Regel zu einer unangenehmen Arbeitsatmosphäre.
Weiterer Nachteil der Dampfbügler ist, daß der Benutzer sogenannte Bügelhilfsstoffe wie Stärke, Gleitverbesserer, Duftstoffe, Appreturen etc., in einem separaten Arbeitsgang auf das Bügelgut aufbringen muß.
Ein direktes Einbringen dieser Bügelhilfsstoffe in den Wassertank für die Dampferzeugung ist nicht möglich, da diese Hilfsstoffe durch das Verdampfen unwirksam werden. Weiterhin würden die entstehenden Ablagerungen die Verdampferkammer der Geräte auf Dauer zerstören.
Um all diese Nachteile zu vermeiden, werden bei dem aus der DE-A1 43 10 273 bekannten Bügeleisen mit einem piezo-elektrischen Wandler Flüssigkeitströpfchen erzeugt. Die Erzeugung der Flüssigkeitströpfchen erfolgt in einer bügelflächenseitig offenen, groß dimensionierten Zerstäubungskammer, die von der beheizten Bügelsohle rahmenförmig umfaßt wird. Nachteilig bei diesem bekannten Bügeleisen ist allerdings, daß, bedingt durch die sehr große Zerstäubungskammer, der beheizte Teil der Bügelsohle flächenmäßig nicht ausreicht, um die schwer glättbaren Naturstoffe einwandfrei zu glätten sowie den befeuchteten Stoff schrankfertig zu trocknen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sich beim Bügeln in der Zerstäubungskammer am Bügelgut befestigte Gegenstände, wie z.B. Knöpfe, verfangen und dadurch abreißen können.
Ein weiteres Bügeleisen ist aus der DD-PS 214 404 bekannt. Bei diesem Bügeleisen wird in einem gesonderten Aerosolisierungsraum, in dem ein elektro-mechanisches Ultraschallzerstäubungssystem angeordnet ist, zerstäubt. Über eine extern steuerbare Fördereinrichtung wird dann das Aerosol zu einem weiteren Verteilungsraum und von dort zu einzelnen Aerosolverteilerkanälen, die in in der Bügelsohle liegenden Aerosolaustrittsöffnungen enden, zugeführt. Bei einer solchen Anordnung besteht die Gefahr, daß entlang des Strömungswegs des Aerosols von dem Aerosolierungsraum bis zu den Austrittsöffnungen das Aerosol an den Wänden der Strömungskanäle kondensiert oder sich die einzelnen Aerosoltröpfchen zu größeren Tropfen zusammenfügen, so daß aus den Austrittsöffnungen in der Bügelsohle große Flüssigkeitstropfen austreten und durchnäßte Stellen auf dem Bügelgut entstehen können, die während des normalen Bügelvorgangs nicht wieder getrockenet werden.
Aus der DE-AS 10 87 107 ist ein Dampfbügeleisen mit einem Tropfenverdampfer, der als Scheibe ausgebildet ist, bekannt. Die Führung des Dampfes in dem Bügeleisen erfolgt so, daß auch in den unterschiedlichen Stellungen des Bügeleisens der Wasservorrat nicht zu den Durchbrüchen bzw. Öffnungen in der Bügelsohle, aus denen der Dampf austritt, gelangen kann. Die Durchbrüche in der Bügelsohle, aus denen der Dampf beim Bügeln austritt, sind auf einem Kreis angeordnet mit kreisrunden Querschnitten oder Querschnitten in Form eines Langlochs.
Die EP-A1 0 358 310 befaßt sich mit Dampfbügeleisen, bei denen die Durchbrüche in der Bügelsohle derart verteilt sind, daß sie entweder auf einer Mittellinie liegen, die von der Bügelsohlenspitze ausgehend die Bügelsohle mittig teilt, oder parallel zu dieser Linie verlaufen. Diese Durchbrüche sind in Form von Langlöchern oder Schlitzen vorgesehen; in einer Ausführungsform ist auch eine einzelne Öffnung etwa in der Mitte der Bügelsohle angeordnet.
Ausgehend von dem vorstehend angegebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Bügeleisen zu schaffen, bei dem die vorstehend angegebenen Nachteile vermieden werden und das insbesondere eine definierte Aufbringung von Feuchtigkeit auf das zu bügelnde Gut gewährleistet, ohne daß stark durchnäßte Stellen entstehen können, und das in allen Bewegungsrichtungen der Bügelsohle des Bügeleisens auf dem zu bügelnden Gut vergleichbar gute Bügelergebnisse erzielt.
Die vorstehende Aufgabe wird, ausgehend von dem eingangs genannten, gattungsgemäßen Stands der Technik, dadurch gelöst, daß die Zerstäubungseinrichtung mindestens eine piezo-elektrisch angeregte, dünne Membranplatte umfaßt, die eine dem jeweiligen Durchbruch der Bügelsohle zugeordnete Vielzahl von Zerstäubungsöffnungen aufweist, die jeweils eine mittlere Öffnungsweite von 30 bis 100 µm besitzen, wobei die Anzahl der Zerstäubungsöffnungen so gewählt ist, daß über die Bügelsohle eine Flüssigkeitsabgabe bis etwa maximal 8 g/Minute gewährleistet ist, und wobei die Durchbrüche, ungeachtet der Länge, eine Breite von maximal 10 mm aufweisen.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau erfolgt die Zerstäubung der Flüssigkeit unmittelbar im Bereich der Bügelsohle, und zwar an den Zerstäubungsöffnungen, die unmittelbar an den Durchbrüchen oberhalb der Bügelschle angeordnet sind. Die Zerstäubungsöffnungen sind mit einer mittleren Öffnungsweite von 30 bis 100 µm so dimensioniert, daß bei nicht betätigter Zerstäubungseinrichtung keine Flüssigkeit aus den Öffnungen austreten kann. Darüberhinaus ist aber die Anzahl der Zerstäubungsöffnungen so ausgelegt, daß eine Flüsigkeitsabgabe bis etwa maximal 8 g/Minute gewährleistet ist. Hierzu sind etwa 70 bis 100 Zerstäubungsöffnungen, abhängig von der mittleren Öffnungsweite im Bereich von 30 bis 100 µm, erforderlich, was wiederum zu einer feinen Zerstäubung führt. Da die einzelnen Durchbrüche symmetrisch zu der Mittellinie angeordnet sind, die von der Bügelsohlenspitze ausgehend die Bügelsohle mittig teilt, ist gewährleistet, daß in allen Richtungen einer Bewegung des Bügeleisens über das Bügelgut eine gleichmäßige Befeuchtung und anschließende Glättung unter Trocknen des Bügelguts erfolgt. Die Durchbrüche können relativ lang ausgebildet sein, allerdings muß gewährleistet bleiben, daß sie eine Breite von maximal 10 mm aufweisen, so daß sich in diesen Öffnungen keine an dem Bügelgut vorhandenen Teile, wie beispielsweise Knöpfe, so verfangen können, daß Beschädigungen des Bügelguts beim Bügeln hervorgerufen werden können. Zusätzlich werden die Durchbrüche im Übergangsbereich zu der Bügelsohlenfläche abgerundet ausgebildet. Dadurch, daß die einzelnen Zerstäubungsöffnungen von der Bügelsohle beabstandet sind, kann sich die an den Zerstäubungsöffnungen zerstäubte Flüssigkeit zunächst ungehindert in die Durchbrüche der Bügelsohle ausbreiten, bevor die Flüssigkeitspartikel auf das Bügelgut auftreffen.
Durch diese Art der Befeuchtung können bei üblichen Textilien, wie Leinen, Baumwolle, Seide sowie Kunstfasern und Mischgeweben, bis zu 50 % bessere Bügelergebnisse als mit herkömmlichen Dampfbügeleisen erzielt werden bzw. kann, bezogen auf die gleiche Bügelglätte, bis zu 50% der Bügelarbeitszeit eingespart werden. Insbesondere aber zeichnet sich die erfindungsgemäße Bügelanordnung durch die gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit in feinsten Tröpfchen aus, die durch die Durchbrüche hindurchtretend das Bügelgut erreichen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Benutzer des Bügeleisens jegliche Art von geeigneten Zusatzstoffen, wie zum Beispiel Appreturen, Stärke, Glanzmittel, Duftstoffe, Gleitverbesserer, Entknitterer, Desinfektionsmittel, usw., in den Flüssigkeitstank einbringen kann, die dann mit dem Tröpfchenregen aus den Zerstäubungsöffnungen fein verteilt auf das Bügelgut gebracht werden können, ohne daß sich die Zusatzstoffe von der Flüssigkeit, üblicherweise destilliertes Wasser, entmischen könnten oder eine vorzeitige Verdampfung bestimmter Bestandteile auftreten könnte, was dann der Fall ist, wenn solche Zusatzstoffe in üblichen Dampfbügeleisen eingesetzt werden.
Vorteilhaft ist die aktive Beheizung der gesamten Bügeleisenfläche, die durch die Durchbrüche umschlossen ist, durch geeignete Heizelemente sowie die thermisch leitfähige Verbindung dieser Fläche über Stege mit der ebenfalls beheizten Fläche der Bügelsohle außerhalb des durch die Durchbrüche umschlossenen Teils, so daß die gesamte Bügelfläche eine gleichmäßige Wärmeverteilung aufweist. Aus diesem Grund sind in einer bevorzugten Ausgestaltung die einzelnen Durchbrüche in der Bügelsohle und damit auch die diesen Durchbrüchen zugeordneten Zerstäubungsöffnungen kreisförmig angeordnet, so daß der Bereich der Bügelsohle, der durch den Kreis der Durchbrüche umschlossen wird, eine ausreichende Fläche darstellt, um dieser Fläche ein Heizelement zuzuordnen. Falls einzelne Durchbrüche so voneinander beabstandet sind, daß zwischen diesen Durchbrüchen, wobei vorzugsweise Langlöcher verwendet werden, Stege verbleiben, können entlang dieser Stege die Heizelemente auf der Innenseite der Bügelsohle geführt werden.
Es hat sich gezeigt, daß die Durchbrüche vorzugsweise als Langlöcher oder Kreisabschnitte ausgebildet werden sollten mit einer bevorzugten, maximalen Anzahl der Durchbrüche in der Bügelsohle von 6, vorzugsweise von 3 oder 4. Hierdurch wird gewährleistet, daß in allen Richtungen beim Verschieben des Bügeleisens auf dem Bügelgut eine gleichmäßige Befeuchtung erfolgt, da beim Verschieben der Bügelsohle auf dem Bügelgut die Bereiche, die durch Stege zwischen benachbarten Durchbrüchen abgedeckt sind und nicht befeuchtet werden, dann mit Sicherheit von dem in der Verschieberichtung der Bügelsohle gesehenen nachfolgenden Durchbruchs überstrichen und damit befeuchtet werden.
Falls drei Durchbrüche vorgesehen sind, sollten sie jeweils einen radialen Kreisabschnitt bezogen auf den Mittelpunkt des Kreises, auf dem die Durchbrüche liegen, von jeweils bis zu 100° einnehmen. Hierbei ergibt sich dann zwischen benachbarten Durchbrüchen jeweils ein Freiraum, der einen Winkelabschnitt bezogen auf den Mittelpunkt von 20° einnimmt.
Um zusätzlich zu gewährleisten, daß dann, wenn beim Bügeln keine Befeuchtung erfolgen soll, keine Flüssigkeitströpfchen aus den Zerstäubungsöffnungen austreten, sollte im Bereich oberhalb der mit Flüssigkeit bedeckten Membranplatte während des Bügelns ein Unterdruck aufrechterhalten werden. Ein solcher Unterdruck kann beispielsweise über die Belüftung des Tanks, aus dem beim Bügeln Flüssigkeit entnommen wird, aufgebaut werden.
Während die Zerstäubungsöffnungen eine mittlere Öffnungsweite von 30 bis 100 µm besitzen können, ist eine Öffnungsweite von 45 bis 60 µm bevorzugt, ein Bereich, der sicherstellt, daß zum einen ausreichende Flüssigkeitsmengen aus den Öffnungen abgegeben werden, zum anderen aber die Größe der Flüssigkeitströpfchen ausreichend klein ist, und daß auch verhindert wird, daß ohne Betätigung der Zerstäubungseinrichtung Flüssigkeit aus den Zerstäubungsöffnungen austreten kann.
Um eine gleichmäßige Befeuchtung einerseits zu erzielen, um andererseits aber eine schnelle Trocknung und Glättung des Bügelguts zu erhalten, sollten die Duchbrüche auf einem Kreis mit einem Durchmesser von 50 bis 100 mm, vorzugsweise von etwa mit 70 mm, angeordnet werden. Unter üblichen Dimensionierungen der Bügelsohle verbleibt dann auf allen Seiten um diese Durchbrüche herum bis zu dem Rand der Bügelsohle noch ein ausreichender Randbereich, der beheizt ist und über das befeuchtete Bügelgut gleitet.
Für eine schnelle und unmittelbare Abgabe der Flüssigkeit auf das Bügelgut ist der innere Aufbau der Zerstäubungsanordnung so gewählt, daß in der Grundstellung des Bügeleisens, d.h. während des Bügelns, die Membranplatte oder die Membranplatten den Flüssigkeitsvorrat als Wandteil begrenzt bzw. begrenzen. Dies bedeutet, daß unmittelbar oberhalb der Membranplatte und damit oberhalb der Zerstäubungsöffnung oder sogar in den Zerstäubungsöffnungen selbst die Flüssigkeit steht, die dann, unter Schwingung der Membranplatten, ohne zeitliche Verzögerung aus den Zerstäubungsöffnungen austritt.
Um sicherzustellen, daß während des Bügelns dann, wenn das Bügeleisen schnell hin- und herbewegt wird oder unterschiedlich geneigt wird, und zwar unter Betätigung der Zerstäubungseinrichtung, immer ein ausreichender Flüssigkeitspegel oberhalb der Membranplatte steht, der unmittelbar aus den Öffnungen zerstäubt werden kann, wird die Flüssigkeitszufuhr zu und die Flüssigkeitsabfuhr von der Membranplatte gedämpft, wozu beispielsweise entsprechende Strömungswiderstände in Form von verengten Kanälen oder dergleichen vorgesehen werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
Figur 1
eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Bügeleisens mit schematisch dargestelltem Flüssigkeitsaustritt aus der Bügelsohle,
Figur 2
eine Draufsicht auf eine Bügelsohle mit Durchbrüchen, wobei allerdings im Gegensatz zu der Anordnung der Figur 1 drei Durchbrüche vorgesehen sind,
Figur 3
eine Draufsicht auf eine Bügelsohle, vergleichbar mit der Figur 2, allerdings mit sechs Langloch-Durchbrüchen,
Figur 4
eine weitere Draufsicht auf eine Bügelsohle mit auf einem Kreis angeordneten kreisrunden Durchbrüchen, und
Figur 5
einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in Figur 2.
Das Bügeleisen, wie es in der Explosionsansicht der Figur 1 dargestellt ist, weist ein Hauptgehäuse 1 mit einem Netzanschluß 2 für die elektrische Versorgung auf, das an seiner oberen Seite einen Handgriff 3 angeformt besitzt. Das Hauptgehäuse 1 umfaßt ein mittleres Gehäusefortsatzteil 4, um das sich herum ein U-förmig geformter vorderer Gehäuseabschnitt 5, der unter anderem als Wasservorratsbehälter dient, anlegt. Dieser vordere Gehäuseabschnitt 5 klemmt sich mit nicht näher dargestellten Elementen an dem Hauptgehäuse 1 fest.
Gegen die Unterseite des Hauptgehäuses 1 sowie des vorderen Gehäuseabschnitts 5 wird eine Bügelsohle 6, auf deren Innenseite eine Heizelementträgerplatte 7 aufgelegt ist, die ihrerseits ein gewendeltes, elektrisches Heizelement 8 trägt, verschraubt. Für die elektrische Kontaktierung des elektrischen Heizelements 8 sind zwei Anschlußlaschen 9 vorgesehen.
Im Bereich des vorderen Drittels der Bügelsohle 6 sind, symmetrisch zu einer Mittellinie, die durch die strichpunktierte Linie 10 in Figur 1 angedeutet ist, vier Durchbrüche 11 vorgesehen, die die gesamte Bügelsohle 6 durchdringen. Diesen vier Durchbrüchen 11 ist eine Membranplatte 12 zugeordnet, die an einem runden Trägerteil 13 gehalten ist. Diese Membranplatte 12 ist so an ihrem Rand in dem Trägerteil 13 gehalten, daß sie, zumindest im Bereich der Durchbrüche 11, die auch in dem Trägerteil 13 vorgesehen sind, frei schwingen kann. Auf die Membranplatte 12 ist ein piezo-elektrisches Element 14, das in Form eines Kreisrings aufgebaut ist, angeordnet, das mit einem nicht näher dargestellten Erregerteil, das in dem Hauptgehäuse 1 angeordnet ist, über eine elektrische Anschlußleitung 15 verbindbar ist.
Verschiedene Anordnungen der Durchbrüche 11, die in Verbindung mit der mittels des piezo-elektrischen Elements 14 vorgenommenen Zerstäubung von Flüssigkeit in der Bügelsohle 6 geeignet sind, sind weiterhin in den Figuren 2, 3 und 4 gezeigt. Die Anordnung der Durchbrüche 11 ist grundsätzlich im wesentlichen symmetrisch zu der Mittellinie 10 sowie auf einem Kreis liegend, dessen Mittelpunkt in den Figuren 2 bis 4 mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet ist.
Die Anzahl der Durchbrüche 11 entsprechend der Ausführung der Figur 2 beträgt drei, wobei diese einzelnen Durchbrüche als gebogene Langlöcher aufgebaut sind, die jeweils ein Kreissegment bezogen auf den Mittelpunkt 16 von etwa 100° einnehmen. Die Enden 17 der jeweiligen Durchbrüche 11 sind so voneinander beabstandet, daß dazwischen ein Steg 18 verbleibt, die den Sohlenbereich 19, der von den Durchbrüchen 11 umschlossen wird, mit dem weiteren Sohlenbereich bzw. der Sohlenfläche 20 verbinden.
In einer dritten Ausführung der Durchbrüche 11, die in Figur 3 dargestellt ist, sind insgesamt sechs Durchbrüche vorgesehen, die wiederum symmetrisch zu der Mittellinie 10 verlaufen. Allerdings handelt es sich, im Gegensatz zu den Ausführungen der Figuren 1 und 2, um geradlinige Langlöcher, die einen gedachten Kreis mit dem Mittelpunkt, der mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet ist, gleichmäßig verteilt tangieren.
Schließlich zeigt die Figur 4 eine Anordnung der Durchbrüche 11, die allerdings nicht als bevorzugt anzusehen ist, in Form von kreisrunden Bohrungen, und zwar insgesamt 16 Bohrungen, die auf einem Kreis mit dem Mittelpunkt 16 angeordnet sind. Der Durchmesser des Kreises, auf dem die jeweiligen Durchbrüche 11 mittig ausgerichtet sind bzw. diesen mit ihrer Mittellinie tangieren, beträgt etwa 60 bis 65 mm. Die Breite der Durchbrüche jeweils, mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnet, d.h. die Dimension quer zur Längserstreckung der einzelnen Langlöcher, beträgt etwa 5 mm; diese geringe Breite gewährleistet, daß sich keine Teile des Bügelguts, wie beispielsweise Knöpfe, in diesen Durchbrüchen beim Bügeln verhaken können.
Andererseits ist diese Abmessung der Durchbrüche ausreichend, um einen erforderlichen Flüssigkeitsaustrag zu erzielen.
In einer Ausführung, wie sie in Figur 5 dargestellt ist, ist oberhalb der Bügeleisensohle 6 ein Tanksystem 22, bei dem es sich um den vorderen Gehäuseabschnitt 5 handeln kann, angeordnet. Dieses Tanksystem 22 umfaßt eine Trägerplatte, die mit dem Trägerteil 13 in Figur 1 vergleichbar ist, die ihrerseits Öffnungen 23 umfaßt, die in den Abmessungen den Durchbrüchen 11 in der Bügelsohle 6 entsprechen. Auf der Oberseite dieses Trägerteils 13 ist die Membranplatte 12, wie sie auch in Figur 1 gezeigt ist, aufgelegt, die ihrerseits eine Vielzahl Zerstäubungsöffnungen 24 besitzt. Diese Membranplatte 12 ist relativ dünn ausgebildet, so daß sie, am Rand des Trägerteils 13 gehalten, im Bereich der Öffnungen 23 unter entsprechender piezoelektrischer Anregung schwingen kann. Unmittelbar oberhalb dieser Membranplatte 12 ist ein Raum 25 vorhanden, der einen Teil der Flüssigkeit enthält, mit der das zu bügelnde Gut befeuchtet werden soll. Ein weiteres Flüssigkeitsreservoir 26, das das Hauptflüssigkeitsreservoir in dem Bügeleisen darstellt, ist oberhalb des Raums 25, durch eine Trennwand 27 von dem Raum 25 getrennt, vorgesehen.
Der Raum 25 und das Hauptreservoir 26 sind über einen Verbindungskanal 28 miteinander verbunden. Um zu gewährleisten, daß in dem Raum 25 geeignete Druckverhältnisse vorhanden sind, kann in dem Verbindungskanal 28 eine Pumpe 29 oder eine andere geeignete Einrichtung vorgesehen werden. Diese befördert zum einen in allen Betriebszuständen des Bügeleisens Flüssigkeit von dem Hauptreservoir 26 zu dem Raum 25, durch den Pfeil 32 angedeutet, so daß der Raum 25 vorzugsweise vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist. Zum anderen werden geeignete Druckverhältnisse für die Abgabe von Flüssigkeitströpfchen 30 erzielt, die, wie dies auch in Figur 1 zu sehen ist, senkrecht zu der Bügelsohlenfläche, durch den Richtungspfeil 31 angezeigt, abgegeben werden.
Wie in Figur 5 zu erkennen ist, werden die Flüssigkeitströpfchen 30 unmittelbar im Bereich der Bügelsohle 6, d.h. in den Durchbrüchen 11 der Bügelsohle bzw. den Öffnungen 23 in dem Trägerteil 13, erzeugt.
In der Ausführungsform der Figur 1 wird die Membranplatte 12, wie sie in Figur 5 zu sehen ist, durch ein piezo-elektrisches Element 14, das geeignet oberhalb der Membranplatte 12 angeordnet ist, in Schwingungen versetzt, um die Abgabe der Flüssigkeitströpfchen 30 in definierten Mengen zu erzielen. Um einen feinen Flüssigkeitssprühregen zu erreichen, sollten die Durchmesser der einzelnen Zerstäubungsöffnungen 24 im Bereich von 30 bis 100 µm liegen, wobei Öffnungsweiten zwischen 45 bis 60 µm zu bevorzugen sind. Unter dieser Dimensionsierung und bei einem Radius des Kreises, auf dem die Durchbrüche 11 liegen, von etwa 60 bis 70 mm, wird die Anzahl dieser Zerstäubungsöffnungen so gewählt, daß maximal 8 g/Minute Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 25 auf das Bügelgut hin abgegeben wird.
Aufgrund der symmetrischen Anordnungen der Durchbrüche zu der Mittellinie 10 bzw. auf einem Kreis mit dem Mittelpunkt 16 wird gewährleistet, daß eine definierte Zone auf dem Bügelgut beim Bewegen der Bügelsohle über das Bügelgut befeuchtet wird. Auch bei mehrfacher Richtungsänderung ist jeweils eine gleichbleibende Befeuchtung gewährleistet, da aus der Bügelsohle ein quasi ringförmiges Volumen aus Flüssigkeitströpfchen, wie dies in Figur 1 perspektivisch angedeutet ist, austritt. Weiterhin werden keine kalten Flächen der Bügelsohle 6 gebildet, da, wie insbesondere auch anhand der Figur 1 zu erkennen ist, das Heizelelement 8 so geführt ist, daß auch der Sohlenbereich 19, der von den Durchbrüchen 11 umschlossen wird, beheizt wird.

Claims (16)

  1. Elektrisches Bügeleisen mit einer Bügelsohle, die eine Bügelsohlenspitze aufweist, und mit mindestens einem symmetrisch zu einer Mittellinie, die von der Bügelsohlenspitze ausgehend die Bügelsohle mittig teilt, im Bereich der Bügelsohlenspitze in der Bügelsohle angeordnetem Durchbruch zum Durchtritt einer in einem Flüssigkeitstanksystem bevorrateten Flüssigkeit zum Befeuchten eines Bügelguts, wobei die Flüssigkeit in Form von Flüssigkeitströpfchen, mittels einer piezo-elektrisch angeregten Zerstäubungseinrichtung oberhalb der Bügelsohle erzeugt, aus dem Durchbruch austritt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungseinrichtung (12, 13, 14; 29) mindestens eine piezo-elektrisch angeregte, dünne Membranplatte (12) umfaßt, die eine dem jeweiligen Durchbruch (11) der Bügelsohle (6) zugeordnete Vielzahl von Zerstäubungsöffnungen (24) aufweist, die jeweils eine mittlere Öffnungsweite von 30 bis 100 µm besitzen, wobei die Anzahl der Zerstäubungsöffnungen (24) so gewählt ist, daß über die Bügelsohle (6) eine Flüssigkeitsabgabe bis etwa maximal 8 g/Minute gewährleistet ist, und wobei die Durchbrüche (11), ungeachtet der Länge, eine Breite von maximal 10 mm aufweisen.
  2. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (11) um einen Mittelpunkt (16) auf der Mittellinie (10) der Bügelsohle (6) verteilt angeordnet sind.
  3. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Durchbrüche (11) über Stege (18) voneinander beabstandet sind.
  4. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (11) kreisförmig angeordnet sind.
  5. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (11) jeweils als Langloch oder als Kreisabschnitt ausgebildet sind.
  6. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Durchbrüche (11) in der Bügelsohle (6) maximal sechs, vorzugsweise drei oder vier, beträgt.
  7. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß drei Durchbrüche (11) vorgesehen sind, die einen radialen Abschnitt von jeweils bis zu 100° von dem Mittelpunkt (16) aus gesehen einnehmen.
  8. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem von den Durchbrüchen (11) umschlossenen Bereich (19) der Bügelsohle (6) ein Heizelement (8) zugeordnet ist.
  9. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Bügelns zumindest in einem Bereich oberhalb der mit Flüssigkeit bedeckten Membranplatte (12) ein Unterdruck aufrechterhalten wird.
  10. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsweite der Zerstäubungsöffnungen (24) 45 bis 60 µm beträgt.
  11. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (11) auf einem Kreis mit einem Durchmesser von 50 bis 100 mm, vorzugsweise von etwa 70 mm, angeordnet sind.
  12. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (11) eine maximale Breite (21) von 6 mm aufweisen.
  13. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Bügelns die Membranplatte(n) (12) den Flüssigkeitsvorrat (25) als Wandteil begrenzt (begrenzen).
  14. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Zerstäubungsöffnungen (24) zwischen 70 und 100 beträgt.
  15. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits-Zufuhr zu und die Flüssigkeits-Abfuhr von der Membranplatte (12) gedämpft ist.
  16. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (11) im Übergangsbereich zu der Bügelsohlenfläche (19, 20) abgerundet sind.
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