EP0918722B1 - Vorrichtung zum zubringen von druckereierzeugnissen zu einer abgabestelle - Google Patents

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EP0918722B1
EP0918722B1 EP97920483A EP97920483A EP0918722B1 EP 0918722 B1 EP0918722 B1 EP 0918722B1 EP 97920483 A EP97920483 A EP 97920483A EP 97920483 A EP97920483 A EP 97920483A EP 0918722 B1 EP0918722 B1 EP 0918722B1
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EP
European Patent Office
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printed products
point
conveying path
transporter units
dispensing point
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97920483A
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English (en)
French (fr)
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EP0918722A1 (de
Inventor
Walter Reist
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/323—Hanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/50—Gripping means
    • B65H2405/55—Rail guided gripping means running in closed loop, e.g. without permanent interconnecting means

Definitions

  • the present invention relates to a device for Supplying printed matter such as newspapers, Magazines, brochures and the like, as well as supplements to such printed matter, to a delivery point according to the preamble of claim 1.
  • DE-B-1 153 383 describes a device for depositing of printed matter at high speed and at irregular intervals of one Rotary printing machine are known.
  • the of the rotary printing press ejected without interruption Printed products are made using a Conveyed to a transfer point of the printed matter of a conveyor arrangement to be handed over to a customer Delivery point brings.
  • the conveyor arrangement has individual Grippers rotating along a closed orbit whose mutual distance can be changed. After Takeover of a printed product are moving Grapples under the action of gravity along one Descent from the takeover point. To this Slope closes an approximately horizontal one Outlet section.
  • the grippers go through both Discharge path as well as the upstream of this Section of the gradient with decreasing Speed, resulting in a downsizing of the mutual distance between the grippers leads.
  • the grippers are separated from the outlet section Conveyor chain taken and by the latter on a web postponed what an opening of the gripper on the Delivery point and thus a release of the Results in printed products.
  • the released Printed products are picked up at the delivery point by a another conveyor and taken over in package form transported away. In this known device takes place an interruption in the delivery of printed matter not take place from the rotary printing press.
  • the present invention is based on the object to create a device of the type mentioned at the outset, with which it is possible, despite the limited memory and Supply capacity of the product roll or stack serving as the source a downstream delivery point continuously To be able to supply printed matter.
  • the buffer section the one supplied by the source Promotional printed matter to the delivery point Conveyor arrangement will be these printed matter transporting transport organs temporarily saved. The latter then become this buffer section continuously fed to the delivery point.
  • the as Source serving product wrap or stack is exhausted and either against exchanged a new product wrap or again with new ones Printed products can be replenished during this Time the continuous supply of printed matter to the delivery point out of the buffer line be continued, with the buffer section in their length is reduced, because yes during the replacement of the product roll or refill the stack with no new ones Transport organs loaded with printed matter more for Buffer section arrive.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has one Delivery station 1 and a processing station 2, the are connected to each other via a conveyor arrangement 3.
  • This conveyor arrangement 3 transports to even closer descriptive manner printed matter 4, namely Newspapers, magazines, brochures and the like, as well as supplements to such printed matter, which by a source Z located in the delivery station 1 to be delivered.
  • an exchangeable storage unit 5 serves as source Z or 5 ', which consists of a product roll 6, which in a Frame 7 is mounted, which by means of a suitable Transport device can be moved, is formed.
  • the Product winding 6 consists in a known manner in one Scale formation wound on a winding core 8 Printed products.
  • the winding core 8 is rotatable in Frame 7 stored.
  • FIG. 1 is the state at the time of Exchange of an empty storage unit 5 'for one those shown with a full wrap 6 while in the Fig. 2 shows the state shortly after commissioning a new one Storage unit 5 shown with a full winding 6 is.
  • the printed products 4 unwound from the winding 6 are conveyed in a scale formation S by a conveyor 9, preferably a belt conveyor, taken over and towards of arrow A by a Smoothing device 10 through to one Transfer office 11 funded.
  • the Equalization device 10 takes care of itself known way that the distance between successive printed matter 4 in the Scale formation S is always about the same and no gaps are present in the scale formation.
  • the printed products 4 one generally indicated with 12 conveying system.
  • the conveyor system 12 has a number of individual, mutually independent transport members 13, the along a loop formed as a closed loop Conveyor path 14 can be moved in the direction of arrow B.
  • the transport members 13 are separated from one another, i.e. not linked and independent of each other. The distance between the transport members 13 may vary thus change.
  • the transport members 13 have controllable Grippers 15, which are attached to carriages or sleds 16 are.
  • the gripper 15 grips at the transfer point 11 one transport member 13 each is a printed product 4 on its leading edge.
  • the conveyor line 14 has rising sections 17, 17a and falling sections 18, 18a, 18b and 18c, which alternate with each other.
  • the Movement of the transport members 13 takes place along the sloping sections 18-18c under the effect of Gravity.
  • Funding will be provided.
  • funding 19 available, or can be appropriate Funding 19a may be present, which in Figures 1 and 2 are not shown in detail.
  • Deflection wheels 20a and 20 are provided, which also a Have a promotional effect. With short ascending sections this funding effect can be sufficient.
  • the processing station 2 is a delivery point 21 assigned to which the printed products 4 of the Grippers 15 of the transport members 13 are released.
  • this delivery point 21 is only schematic shown Eintaktin worn 22 arranged for this ensures that the transport members 13 in a certain Cycle sequence to the delivery point 21 to a perfect delivery of the printed products 4 to the Ensure facilities of processing station 2.
  • the section of the upstream device 22 of Conveyor section 12 is designed as a buffer section 23, along which the transport members 13 are stored, before being retrieved by means of the single-stroke device 22 become. In this buffer section 23 take the Transport organs 13 their smallest possible mutual Distance.
  • the sections 18c upstream of the deflection wheels 20, 20a or 18 of the conveyor section 12 serve as a traffic jam or Storage sections 24, 24a, in which the transport organs 13 can also be buffered or saved.
  • the fact that the empty transport members 13 'in the traffic jam or Storage section 24a will be stored ensures that for each transfer point 11 arriving print product 4 a transport member 13 'for Available.
  • a junction 25 with one not closer switch shown arranged Upstream of the buffer section 23 is falling Section 18a a junction 25 with one not closer switch shown arranged. From this junction 25 leads a branch conveyor line 26 to an insertion point 27, which also has a switch, not shown and which is arranged downstream of the delivery point 21.
  • empty transport members 13 ' i.e. in other words, those that are not printed matter 4 transport, discharged from the conveyor line 12 become.
  • the discharged empty transport organs 13 ' are along the branch conveyor line 26 to the insertion point 27 moves, on which she switches back into the Conveyor line 14 can be introduced.
  • insertion drum 28 by is known type and which rotates counterclockwise is driven.
  • the insertion drum 28 has radial extending receiving compartments 29 into which the Delivery point 21 released printed products 4 fall.
  • the transported by the transport organs 13 Printed products 4 are folded in the present case Printed sheets from the grippers 15 of the transport members 13 at their open, opposite edge of the fold Side edge to be held. It is understood that it is also possible in the insertion drum 28 Printed products 4 instead of inserting gather.
  • processing station 2 other facilities for further processing of the supplied printed products 4, e.g. inserting and collating devices other than Processing drums or collection facilities for Collect the printed sheets 4, such as collecting drums or Collecting sections. It is also conceivable in the Processing station 2 to the printed products 4 Stack packages.
  • FIG. 1 shows that the storage unit 5 ' is discharged, i.e. that the winding core 8 is empty.
  • the the last one still unwound from the winding core 8 Printed product is designated 4 '.
  • Product wraps 6 can be the same printed matter be saved as in the previous Product wraps or other types Printed products.
  • transport members 13 can be any suitable Have training.
  • the conveyor section 14 of the conveyor system 12 can also be designed so that the Hanging printed products 4 along the entire route be transported.
  • the conveyor system 12 can be any other suitable Have training. It is only important that the distance of the moved along the conveyor line 14 of the conveyor system 12 Transport organs 13 can be changed.
  • Conveyor system 12 with transport members 13 which like described are not coupled with each other, can also Conveyors are used in which the Transport organs are interconnected so that the Distance between the transport organs within certain limits can be changed, e.g. from EP-A-0 309 702 (and the corresponding US-A-4,887,809) and EP-A-0 633 212 (and the corresponding US-A-5,503,264) is known.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen sowie Beilagen zu solchen Druckereierzeugnissen, zu einer Abgabestelle gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-A-31 23 888 (und der entsprechenden US-A-4,438,618) ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der der als Quelle für die Druckereierzeugnisse dienende Speicher ein in einer Abwickelstelle angeordneter Produktewickel ist. In diesem eine beschränkte Speicherkapazität aufweisenden Wickel ist auf einem Wickelkern eine bestimmte, gegebene Anzahl von Druckereierzeugnissen gespeichert, die durch Abwickeln vom Wickel diesem entnommen und weggeführt werden. Sobald alle Druckereierzeugnisse vom Wickel abgewickelt sind, muss der leere Wickelkern aus der Abwickelstelle entfernt und durch einen neuen, vollen Wickel ersetzt werden. Beim Austauschen eines leeren Wickelkerns durch einen neuen Wickel erleidet die Wegfuhr, d.h. die Lieferung von Druckereierzeugnissen einen Unterbruch. Dieser Nachteil kann zwar durch Verdoppelung der Abwickelstellen, von denen jeweils die eine in Betrieb steht, währenddem die andere Abwickelstelle mit einem neuen Wickel beschickt wird, behoben werden. Doch ist bei einer solchen Lösung ein erheblicher maschineller Aufwand erforderlich.
Aus der DE-B-1 153 383 ist eine Vorrichtung zum Ablegen von Druckereierzeugnissen, die mit grosser Geschwindigkeit und in unregelmässigen Zeitabständen von einer Rotationsdruckmaschine geliefert werden, bekannt. Die von der Rotationsdruckmaschine ohne Unterbruch ausgestossenen Druckereierzeugnisse werden mittels einer Fördervorrichtung zu einer Übergabestelle gefördert, an der die Druckereierzeugnisse einer Förderanordnung übergeben werden, die die Druckereierzeugnisse zu einer Abgabestelle bringt. Die Förderanordnung weist einzelne, entlang einer geschlossenen Umlaufbahn umlaufende Greifer auf, deren gegenseitiger Abstand veränderbar ist. Nach der Übernahme eines Druckereierzeugnisses bewegen sich die Greifer unter der Wirkung der Schwerkraft entlang einer Gefällstrecke von der Übernahmestelle weg. An diese Gefällstrecke schliesst eine etwa horizontale Auslaufstrecke an. Die Greifer durchlaufen sowohl die Auslaufstrecke wie auch den dieser vorgeschalteten Abschnitt der Gefällstrecke mit abnehmender Geschwindigkeit, was zu einer Verkleinerung des gegenseitigen Abstandes zwischen den Greifern führt. In der Auslaufstrecke werden die Greifer von einer Förderkette ergriffen und durch letztere auf einen Steg aufgeschoben, was ein Öffnen der Greifer an der Abgabestelle und somit eine Freigabe der Druckereierzeugnisse zur Folge hat. Die freigegebenen Druckereierzeugnisse werden an der Abgabestelle von einer weiteren Fördervorrichtung übernommen und in Paketform wegtransportiert. Bei dieser bekannten Vorrichtung findet ein Unterbruch in der Lieferung von Druckereierzeugnissen von der Rotationsdruckmaschine her nicht statt.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, trotz der beschränkten Speicherund Lieferkapazität des als Quelle dienenden Produktewickels oder Stapels einer nachgeschalteten Abgabestelle kontinuierlich Druckereierzeugnisse zuführen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Im Pufferabschnitt der die von der Quelle gelieferten Druckereierzeugnisse zur Abgabestelle fördernden Förderanordnung werden die diese Druckereierzeugnisse transportierenden Transportorgane vorübergehend gespeichert. Letztere werden dann aus dieser Pufferstrecke kontinuierlich der Abgabestelle zugeführt. Nachdem der als Quelle dienende Produktewickel oder Stapel erschöpft ist und entweder gegen einen neuen Produktewickel ausgetauscht oder wieder mit neuen Druckereierzeugnissen aufgefüllt wird, kann während dieser Zeit die kontinuierliche Zufuhr von Druckereierzeugnissen zur Abgabestelle aus der Pufferstrecke heraus weitergeführt werden, wobei dann die Pufferstrecke in ihrer Länge abgebaut wird, weil ja während dem Auswechseln des Produktewickels bzw. Nachfüllen des Stapels keine neuen, mit Druckereierzeugnissen beladene Transportorgane mehr zur Pufferstrecke gelangen.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt schematisch:
Fig. 1
eine Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen von einem Produktewickel zu einer Abgabestelle im Zeitpunkt des Austauschens eines Produktewickels, und
Fig. 2
die Vorrichtung gemäss Fig. 1 kurz nach der Inbetriebnahme eines vollen Produktewickels.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Vorrichtung weist eine Lieferstation 1 sowie eine Verarbeitungsstation 2 auf, die über eine Förderanordnung 3 miteinander verbunden sind. Diese Förderanordnung 3 transportiert auf noch näher zu beschreibende Weise Druckereierzeugnisse 4, nämlich Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen, sowie Beilagen zu solchen Druckereierzeugnissen, die von einer sich in der Lieferstation 1 befindlichen Quelle Z geliefert werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel dient als Quelle Z eine auswechselbare Speichereinheit 5 bzw. 5', die aus einem Produktewickel 6, der in einem Gestell 7 gelagert ist, das mittels eines geeigneten Transportgerätes verfahren werden kann, gebildet wird. Der Produktewickel 6 besteht aus in bekannter Weise in einer Schuppenformation auf einen Wickelkern 8 aufgewickelten Druckereierzeugnissen. Der Wickelkern 8 ist drehbar im Gestell 7 gelagert.
In der Fig. 1 ist der Zustand im Zeitpunkt des Austauschens einer leeren Speichereinheit 5' gegen eine solche mit einem vollen Wickel 6 gezeigt, während in der Fig. 2 der Zustand kurz nach Inbetriebnahme einer neuen Speichereinheit 5 mit einem vollen Wickel 6 dargestellt ist.
Die vom Wickel 6 abgewickelten Druckereierzeugnisse 4 werden in einer Schuppenformation S von einem Förderer 9, vorzugsweise einem Bandförderer, übernommen und in Richtung des Pfeiles A durch eine Vergleichmässigungseinrichtung 10 hindurch zu einer Uebergabestelle 11 gefördert. Die Vergleichmässigungseinrichtung 10 sorgt auf an sich bekannte Weise dafür, dass der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Druckereierzeugnissen 4 in der Schuppenformation S immer etwa gleich ist und keine Lücken in der Schuppenformation vorhanden sind. An der Uebergabestelle 11 werden die Druckereierzeugnisse 4 einer allgemein mit 12 bezeichneten Förderanlage übergeben.
Die Förderanlage 12 weist eine Anzahl von einzelnen, voneinander unabhängigen Transportorganen 13 auf, die entlang einer als geschlossene Schleife ausgebildeten Förderstrecke 14 in Richtung des Pfeiles B bewegt werden. Die Transportorgane 13 sind voneinander getrennt, d.h. nicht miteinander gekoppelt und voneinander unabhängig. Der Abstand zwischen den Transportorganen 13 kann sich somit ändern. Die Transportorgane 13 weisen steuerbare Greifer 15 auf, die an Wagen oder Schlitten 16 befestigt sind. An der Uebergabestelle 11 erfasst der Greifer 15 jeweils eines Transportorganes 13 ein Druckereierzeugnis 4 an dessen vorlaufenden Kante. Die Förderstrecke 14 besitzt ansteigende Abschnitte 17, 17a sowie abfallende Abschnitte 18, 18a, 18b und 18c, die miteinander abwechseln. Die Bewegung der Transportorgane 13 erfolgt entlang der abfallenden Abschnitte 18-18c unter der Wirkung der Schwerkraft. Gegebenenfalls können auch geeignete Fördermittel vorgesehen werden. Um die Transportorgane 13 entlang der ansteigenden Abschnitte 17 und 17a zu bewegen, sind Fördermittel 19 vorhanden, bzw. können entsprechende Fördermittel 19a vorhanden sein, die in den Figuren 1 und 2 nicht näher dargestellt sind. Zum Ueberführen der Transportorgane 13 von einem abfallenden Abschnitt 18 bzw. 18c in einen ansteigenden Abschnitt 17a bzw. 17 sind Umlenkräder 20a bzw. 20 vorgesehen, die ebenfalls eine Förderwirkung haben. Bei kurzen ansteigenden Abschnitten kann diese Förderwirkung ausreichend sein.
Der Verarbeitungsstation 2 ist eine Abgabestelle 21 zugeordnet, an der die Druckereierzeugnisse 4 von den Greifern 15 der Transportorgane 13 freigegeben werden. Vor dieser Abgabestelle 21 ist eine nur schematisch dargestellte Eintakteinrichtung 22 angeordnet, die dafür sorgt, dass die Transportorgane 13 in einer bestimmten Taktfolge zur Abgabestelle 21 gelangen, um eine einwandfreie Uebergabe der Druckereierzeugnisse 4 an die Einrichtungen der Verarbeitungsstation 2 sicherzustellen. Der der Eintakteinrichtung 22 vorgelagerte Abschnitt der Förderstrecke 12 ist als Pufferabschnitt 23 ausgebildet, entlang welchem die Transportorgane 13 gespeichert werden, bevor sie mittels der Eintakteinrichtung 22 abgerufen werden. In diesem Pufferabschnitt 23 nehmen die Transportorgane 13 ihren kleinstmöglichsten gegenseitigen Abstand ein.
Die den Umlenkrädern 20, 20a vorgelagerten Abschnitte 18c bzw. 18 der Förderstrecke 12 dienen als Stau- oder Speicherabschnitte 24, 24a, in denen die Transportorgane 13 ebenfalls gepuffert bzw. gespeichert werden können. Dadurch, dass die leeren Transportorgane 13' im Stau- oder Speicherabschnitt 24a gespeichert werden, wird sichergestellt, dass für jedes zur Uebergabestelle 11 gelangende Druckereierzeugnis 4 ein Transportorgan 13' zur Verfügung steht.
Dem Pufferabschnitt 23 vorgelagert ist im abfallenden Abschnitt 18a eine Abzweigstelle 25 mit einer nicht näher dargestellten Weiche angeordnet. Von dieser Abzweigstelle 25 führt eine Zweigförderstrecke 26 zu einer Einführstelle 27, die ebenfalls eine nicht dargestellte Weiche aufweist und die stromabwärts der Abgabestelle 21 angeordnet ist. An der Abzweigstelle 25 können leere Transportorgane 13', d.h. also solche, die keine Druckereierzeugnisse 4 transportieren, aus der Förderstrecke 12 ausgeschleust werden. Die ausgeschleusten leeren Transportorgane 13' werden entlang der Zweigförderstrecke 26 zur Einführstelle 27 bewegt, an der sie mittels der Weiche wieder in die Förderstrecke 14 eingeschleust werden können. D.h., die an der Abzweigstelle 25 ausgeschleusten leeren Transportorgane 13' werden an der Einführstelle 27 wieder mit den leeren Transportorganen 13' vereint, welche an der Abgabestelle 21 die von ihnen geförderten Druckereierzeugnisse 4 abgegeben haben. Zum Umschalten der Weichen der Abzweigstelle 25 und der Einführstelle 27 kann es erforderlich sein, das Zulaufen von Transportorgangen 13, 13' zur Abzweigstelle 25 und zur Einführstelle 27 durch geeignete, nicht näher dargestellte Rückhaltemittel vorübergehend zu unterbrechen.
In der Verarbeitungsstation 2 befindet sich eine nur schematisch dargestellte Einstecktrommel 28, die von bekannter Bauart ist und die im Gegenuhrzeigersinn drehend angetrieben ist. Die Einstecktrommel 28 besitzt radial verlaufende Aufnahmeabteile 29, in die die an der Abgabestelle 21 freigegebenen Druckereierzeugnisse 4 fallen. Die von den Transportorganen 13 transportierten Druckereierzeugnisse 4 sind im vorliegenden Fall gefaltete Druckbogen, die von den Greifern 15 der Transportorgane 13 an ihrer der Falzkante gegenüberliegenden, offenen Seitenkante gehalten werden. Es versteht sich, dass es auch möglich ist, in der Einstecktrommel 28 die Druckereierzeugnisse 4 statt einzustecken zusammenzutragen.
Selbstverständlich können an der Verarbeitungsstation 2 auch andere Einrichtungen zur Weiterverarbeitung der zugeführten Druckereierzeugnisse 4 angeordnet sein, z.B. andere Einsteck- und Zusammentrageinrichtungen als Verarbeitungstrommeln oder aber Sammeleinrichtungen zum Sammeln der Druckbogen 4, wie Sammeltrommeln oder Sammelstrecken. Weiter ist es auch denkbar, in der Verarbeitungsstation 2 die Druckereierzeugnisse 4 zu Paketen zu stapeln.
Wie aus der vorangehenden Beschreibung hervorgeht, werden die durch Fördermittel oder unter Einwirkung der Schwerkraft in Richtung des Pfeiles B von der Uebergabestelle 11 zur Abgabestelle 21 bewegten, beladenen Transportorgane 13 entlang des Pufferabschnittes 23, aber auch entlang des Stau- oder Speicherabschnittes 24, unter Verkleinerung des gegenseitigen Abstandes vorübergehend gepuffert. Diese Pufferung der Transportorgane 13 erlaubt es, auch bei einem Unterbruch der Zufuhr von Druckereierzeugnissen 4 zur Uebergabestelle 11 der Abgabestelle 21 weiterhin kontinuierlich Druckereierzeugnisse 4 zuzuführen, und zwar in erster Linie aus dem Pufferabschnitt 23. Dabei nimmt die Länge dieses Pufferabschnittes 23 vorübergehend ab. Der Grund für einen Unterbruch der Zulieferung von Druckereierzeugnissen 4 zur Uebergabestelle 11 liegt darin, dass die Quelle Z eine beschränkte speicher - und Lieferkapazität hat, d.h. im Produktewickel 6 nur eine beschränkte Anzahl von Druckereierzeugnissen 4 gespeichert ist.
In der Fig. 1 ist gezeigt, dass die Speichereinheit 5' entladen ist, d.h. dass der Wickelkern 8 leer ist. Das letzte noch vom Wickelkern 8 abgewickelte Druckereierzeugnis ist mit 4' bezeichnet. Jetzt muss die leere Speichereinheit 5' gegen eine neue Speichereinheit 5 mit einem vollen Produktewickel 6 ausgetauscht werden, wie das in Fig. 1 angedeutet ist. Währenddessen läuft die Förderanlage 12 weiter, damit der Abgabestelle 21 weiterhin Druckereierzeugnisse 4 zugeführt werden.
Sobald die neue Speichereinheit 5 lieferbereit ist, werden vom neuen Produktewickel 6 die Druckereierzeugnisse 4 in Schuppenformation abgewickelt und der Uebergabestelle 11 zugeführt, wie das aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das erste vom neuen Produktewickel 6 abgewickelte Druckereierzeugnis ist in der Fig. 2 mit 4" bezeichnet. Zwischen diesem Druckereierzeugnis 4" und dem letzten vom vorangehenden Produktewickel abgewickelten Druckereierzeugnis 4' bildet sich eine Lücke, wie das Fig. 2 erkennen lässt. Während des Lieferunterbruches von Druckereierzeugnissen 4 zur Uebergabestelle 11 wird wie bereits erwähnt der Pufferabschnitt 23 abgebaut, d.h. dessen Länge nimmt ab. Sobald jedoch die Produktequelle Z wieder Druckereierzeugnisse 4 liefert, wird die Pufferstrecke 23 wieder aufgefüllt, da die Liefergeschwindigkeit der Quelle Z grösser ist als die Zuführgeschwindigkeit von Transportorganen 13 zur Abgabestelle 21.
In den jeweils in die Lieferstation 1 eingebrachten neuen Produktewickeln 6 können dieselben Druckereierzeugnisse gespeichert sein wie im vorangehend abgewickelten Produktewickel oder aber auch andersartige Druckereierzeugnisse.
Anstelle der Speichereinheiten 5, 5' mit Produktewickeln 6 können auch andere Quellen Z von beschränkter Speicherkapazität verwendet werden, z.B. Stapel, die nach beendetem Abbau wieder nachgefüllt werden müssen.
Die in den Figuren 1 und 2 nur rein schematisch dargestellten Transportorgane 13 können jede geeignete Ausbildung haben. Die Förderstrecke 14 der Förderanlage 12 kann auch so ausgebildet werden, dass die Druckereierzeugnisse 4 entlang der ganzen Strecke hängend transportiert werden.
Ueberhaupt kann die Förderanlage 12 jede geeignete andere Ausbildung haben. Wichtig ist nur, dass der Abstand der entlang der Förderstrecke 14 der Förderanlage 12 bewegten Transportorgane 13 verändert werden kann. Anstelle einer Förderanlage 12 mit Transportorganen 13, die wie beschrieben nicht miteinander gekoppelt sind, können auch Förderanlagen verwendet werden, bei denen die Transportorgane so miteinander verbunden sind, dass der Abstand zwischen den Transportorganen in gewissen Grenzen verändert werden kann, wie das z.B. aus der EP-A-0 309 702 (und der entsprechenden US-A-4,887,809) und der EP-A-0 633 212 (und der entsprechenden US-A-5,503,264) bekannt ist.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen, sowie Beilagen zu solchen Druckereierzeugnissen, zu einer Abgabestelle (21), mit einem als Quelle (Z), für Druckereierzeugnisse (4) dienenden Produktewickel (6) oder Stapel, in dem die Druckereierzeugnisse (4) gespeichert sind, mit gegebener, beschränkter Speicherkapazität und einer Förderanordnung (3), die die von der Quelle (Z) gelieferten Druckereierzeugnisse (4) wegführt, dadurch gekennzeichnet, dass einer Abgabestelle (21) eine Verarbeitungsstation (2) zugeordnet ist, an der die von der Förderanordnung (3) an der Abgabestelle (21) abgegebenen Druckereierzeugnisse (4) verarbeitet werden, dass die Förderanordnung (3) eine Anzahl von einzelnen, entlang einer Förderstrecke (14) bewegten Transportorganen (13) zum Transportieren der Druckereierzeugnisse (4) zur Abgabestelle (21) aufweist, deren gegenseitiger Abstand veränderbar ist, und dass die Förderstrecke einen der Abgabestelle (21) vorgelagerten, die Zufuhr von Druckereierzeugnissen (4) zur Abgabestelle (21) bei einem Unterbruch der Lieferung von Druckereierzeugnissen (4) von der Quelle (Z) her sicherstellenden Pufferabschnitt (23) aufweist, entlang dem die Transportorgane (13) unter Verkleinerung ihres gegenseitigen Abstandes vorübergehend gepuffert und aus dem heraus die Transportorgane (13) kontinuierlich zur Abgabestelle (21) bewegt werden, wobei der Pufferabschnitt (23) während eines Unterbruches der Lieferung von Druckereierzeugnissen (4) von der Quelle (Z) her abgebaut und bei einer Wiederaufnahme der Lieferung von Druckereierzeugnissen (4) von der Quelle (Z) her wieder aufgefüllt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (14) als geschlossene Schleife ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportorgane (13) unabhängig voneinander entlang der Förderstrecke (14) bewegbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportorgane (13) steuerbare Greifer (15) zum Halten der Druckereierzeugnisse (4) auweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, gekennzeichnet durch einen die von der Quelle (Z) gelieferten Druckereierzeugnisse (4) übernehmenden Förderer (9), der die Druckereierzeugnisse (4) zu einer Uebergabestelle (11) bringt, an der die Druckereierzeugnisse (4) von den Transportorganen (13) übernommen werden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktewickel (6) drehbar in einem verfahrbaren Gestell (7) gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgabestelle (21) eine Eintakteinrichtung (22) zugeordnet ist, welche ein Zuführen der Transportorgane (13) aus dem Pufferabschnitt (23) zur Abgabestelle (21) in einer bestimmten Taktfolge bewirkt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (14) abfallende Abschnitte (18-18c) aufweist, entlang der die Transportorgane (13) vorzugsweise unter Schwerkrafteinwirkung bewegt werden.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (14) ansteigende Abschnitte (17, 17a) aufweist, entlang der die Transportorgane (13) mittels Fördermitteln (19, 19a) bewegt werden.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (14) sowohl abfallende wie auch ansteigende Abschnitte (18-18c; 17, 17a) aufweist und dass im Uebergang von einem abfallenden Abschnitt (18, 18c) zu einem anschliessenden ansteigenden Abschnitt (17, 17a) eine Speicherstrecke (24, 24a) vorgesehen ist, entlang der die Transportorgane (13) gepuffert werden.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, gekennzeichnet durch eine an der Förderstrecke (14) angeordnete, steuerbare Abzweigstelle (25) zum Ausschleusen von einzelnen, leeren Transportorganen (13') aus der Förderstrecke (14), und eine der Abgabestelle (21) nachgeschaltete Einführstelle (27) zum Einschleusen der an der Abzweigstelle (25) ausgeschleusten leeren Transportorgane (13') in die Förderstrecke (14).
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