CH694762A5 - Vorrichtung zum Verpacken von zusammengetragenen, flächigen Gegenständen. - Google Patents

Description

  



   Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken  von zusammengetragenen, flächigen Gegenständen, wie Druckerzeugnisse  oder elektronische Speichermedien, beispielsweise Zeitschriften,  Prospekte, Flugblätter, Warenmuster, CDs, DVDs oder Disketten in  aus Folien hergestellten taschen- oder beutelartigen Behältnissen,  wobei an einer bzw. auf einer Fördereinrichtung wie einem Endlosband  oder einer Endloskette von der einen Band- oder Kettenseite vorstehende,  vorzugsweise gleichmässig beabstandete Blenden oder Trennwände zum  Bilden jeweils eines zwischen zwei Blenden oder Trennwänden angeordneten,  senkrecht oder rückwärts zur Laufrichtung der Fördervorrichtung ausgerichteten  und von dieser vorstehenden Einlegeschachtes befestigt sind, und  dass die Folie in den jeweiligen Einlegeschacht einführbar bzw.

   einlegbar  ist, um mit den flächigen Gegenständen beschickt zu werden. 



   Zeitungen wie auch Fachzeitschriften werden seit einiger Zeit oft  auch als Träger für andere Produkte wie Werbematerial, politische  Flugblätter, CDs, Warenmuster etc. benutzt. Diese Produkte sind in  der Regel Printprodukte bzw. Druckerzeugnisse oder elektronische  Speichermedien. Es können separat erzeugte Produkte bzw. sogenannte  Vorprodukte sein, welche vorgängig oder andernorts produziert werden,  oder sogenannte Wochenbeilagen. Die Zeitungen werden geöffnet und  dienen als Tasche für    die erwähnten Produkte, welche diesen Zeitungen  beigefügt werden. Diese Technologie nennt man Einstecken und ist  aus einer Reihe von Patentschriften bekannt, wie der DE 69 026 238,  der US 4 743 005, der US 4 723 770 oder US 4 046 367. Die beschriebenen  Verfahren für das Einstecken ermöglichen Leistungen von bis zu 45  000 Exemplare pro Stunde.

   Dies entspricht der Leistung moderner Rotationsmaschinen  in Sammelproduktion. 



   Der Erfolg von Sonntagszeitungen in gewissen Ländern hat dazu geführt,  dass immer mehr Supplements und Werbebeilagen in diese eingesteckt  werden müssen, was zu einigen Problemen bei der Verarbeitung geführt  hat. Zudem liegen all die Einsteckprodukte lose in den Zeitungen  und können leicht herausfallen oder gar entwendet werden. 



   Im angelsächsischen Raum ist man aus diesem Grund auf eine neue Art  der Verarbeitung gekommen, nämlich, die verschiedenen Supplements  und Beilagen zusammenzutragen, beispielsweise durch Aufeinanderlegen,  und in eine Kunststofffolie einzupacken. Dieses Verfahren wird "Polybagging/-packaging"  oder "Polywrapping" genannt. 



   Diese Technologie hat folgende Vorteile: - Der Leser sieht, was  die durchsichtige Verpackung enthält. - Die Produkte sind geschützt,  in beschränktem Mass sogar gegen Feuchtigkeit und Regen. - Einzelne  Produkte können nicht einfach entwendet werden. - Auch Nicht-Printprodukte  wie CDs oder Warenmuster können beigelegt werden. - Diese Zusatzpakete  werden separat ausgeliefert und müssen nicht mehr in die Zeitung  eingesteckt werden. 



     - Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Auflagen gesteigert werden  konnten, was auf eine Akzeptanz bei der Leserschaft schliessen lässt.                                                          



   Diese Technologie hat auch Nachteile, da die heute bekannten Folieneinschlagmaschinen  eine ungenügende Leistungsfähigkeit aufweisen. Mit anderen Worten  ist die Kapazität derartiger Anlagen zu gering. Die heute bekannten  Beschickungsanlagen, welche für das Einstecken von Zusätzen beispielsweise  in Zeitschriften entwickelt worden sind, weisen Leistungen auf von  bis zu 60 000 Exemplaren/Std. Demgegenüber können die heute bekannten  Folieneinschlagmaschinen in der Praxis nur mit ca. 12 000 Exemplaren/Std.  betrieben werden. Um somit die erhöhten Leistungen von bekannten  Beschickungsanlagen nutzen zu können, müssen diese mit vier oder  fünf Folieneinschlagmaschinen verbunden werden. Diese Lösung ist  sehr platzintensiv und fordert hohe Investitionen in Taktförderer.

    Letztere sind notwendig, um die Teilprodukte, zwischengespeichert  in den bekannten Beschickungsanlagen, den Folieneinschlagmaschinen  zuzuführen. 



   Eine Folieneinschlagmaschine ist z.B. bekannt aus der US 4 709 537,  EP 0 832 837, EP 0 686 555 oder von der Publikation "Industrielle  Buchbinderei" Liebau & Heinze, Verlag Beruf und Schule ISBN3-88  013-553-35 454 nachfolgend unter Bezug auf Fig. 1 beschrieben. Die  Teilprodukte A, B, C und D werden auf eine waagrechte Förderstrecke  111 gebracht. Der Transport erfolgt über Nocken 112, die an einer  Förderkette angebracht sind. Die Teilprodukteanleger 114 sind entlang  der Förderstrecke angeordnet und übergeben pro Teilung der Förderstrecke  nur ein Teilprodukt ab. Nachdem die Teilprodukte gesammelt worden  sind, werden sie mit der Folie 113 umschlungen. Die Endlosfolie wird  längs verschweisst. Mitlaufende Schweiss- oder Trenn   balken 115  trennen die einzelnen verpackten Pakete. Diese werden anschliessend  bei 116 abgelegt bzw. gestapelt. 



   Dieses unter Bezug auf Fig. 1 beschriebene einfache Verfahren weist  die folgenden Grenzen bzw. Nachteile auf: - Die Teilprodukte werden  beim Anleger zuerst unterhalb des Stapels abgezogen und quer zur  Förderstrecke gefördert. Sie müssen anschliessend abgebremst und  um 90 DEG  in Richtung Förderstrecke wieder beschleunigt werden.  - Die Produkte müssen auf der Förderstrecke längs gefördert werden.  Dies hat mehrere Ursachen. Einerseits können sie im Anleger nur bundseitig  (d.h. quer) abgezogen werden. Andererseits sind die Produkte längs  stabil (Einfluss des Bundes) und werden deshalb auch mit Vorteil  längsgefördert. - Durch die Längsförderung beträgt der minimale  Abstand zwischen zwei sich folgenden Produkten deren Länge plus der  Abstand, der nötig ist für die Querverschweissung, in der Regel ca.

    500 mm oder mehr. - Um zu verhindern, dass die Produkte sich durch  den Luftzug aufstellen und um die Eckförderung zu bewerkstelligen,  darf die maximale Fördergeschwindigkeit 1,5-2 m/s nicht übersteigen.  Dies entspricht einer Leistung von 11 000-14 000 Expl./Std. In der  Praxis gelten 12 000 Expl./Std. als maximale Leistung, was netto  einer Produktionsleistung von ca. 8000 bis 10 000 Expl./Std. entspricht.  Durch die beschriebenen physikalischen Grenzen ist eine wesentliche  Leistungssteigerung bei diesem Verfahren nicht denkbar. - Eine  weitere Leistungsgrenze wird durch die Stapelung der Endprodukte  verursacht. Die vereinzelten Produkte müssen übereinander zu liegen  kommen. Dies bedingt eine Absenkung    der Produkte, ohne dass mit  den nachfolgenden eine Kollision entsteht. Bei hohen Fördergeschwindigkeiten  ist dies wegen der Trägheit nicht mehr gegeben. 



   Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung  für das Zusammentragen von Druckerzeugnissen und deren Verpackung  zu schaffen, welche verglichen mit dem Stand der Technik wesentlich  erhöhte Kapazitäten bzw. Fördergeschwindigkeiten zulässt. 



   Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe mittels einer Vorrichtung  gemäss dem kennzeichnenden Wortlaut des Anspruchs 1 gelöst. 



   Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckerzeugnissen,  wie Zeitschriften, Prospekte, Flugblätter, Werbeunterlagen, Manuals,  elektronischen Speichermedien, aufweisend eine Fördervorrichtung,  beispielsweise eine umlaufend angetriebene Endloskette, auf welcher  von der einen Seite vorstehende, vorzugsweise gleichmässig beabstandete  Blenden oder Trennwände angeordnet sind zum Bilden jeweils eines  Einlegeschachtes zwischen jeweils zwei Blenden oder Trennwänden.  Weiter weist die erfindungsgemässe Vorrichtung ein filmartiges Erzeugnis,  wie eine Polymer- oder Papierbahn auf, welche (s) vorgesehen ist,  in jeweils einen Einlegeschacht eingeführt bzw. eingelegt zu werden,  um mit den Druckerzeugnissen beschickt zu werden. 



   Die Polymer- oder Papierbahn wird von einer Speisung, beispielsweise  einer Rolle, zugeführt, und für das Einführen der Bahn in jeweils  einen Einlegeschacht ist eine Einführeinrichtung vorgesehen, um die  Bahn zur Bildung einer Tasche an den Schachtboden zu führen bzw.  zu ziehen. 



     Diese Einführeinrichtung weist Greifmittel wie Rollen, Greifer,  Mitnehmer oder dergleichen auf, welche jeweils an der Bahn ein- oder  angreifen, um diese in einen Schacht zu ziehen, und weiter ist an  jedem Schacht- bzw. Taschenboden ein Haltemittel vorgesehen, um die  von den Greifmitteln an den Boden gezogene Bahn zu halten. 



   Diese Greifmittel oder Mitnehmer sind an einer rundlaufartigen Einrichtung  angeordnet, wobei weiter eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, um  den Abstand zwischen den einzelnen Greifmitteln bzw. Mitnehmern im  Bereich der Einlegeschächte, insbesondere bei deren Position im Bereich  eines Schachtbodens, zu ändern bzw. zu verkürzen. 



   Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Vorrichtung  sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert und ergeben sich  im Weiteren aus der nachfolgenden erfindungsgemässen Beschreibung  der Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren. 



   Vor dem Beschicken der Schächte mit den Druckerzeugnissen wird die  Bahn von einer Speiseeinrichtung, wie einer Rolle, an die Schächte  herangeführt und mittels einer Einrichtung in jeweils einen Einlegeschacht  bis zu dessen Boden geführt bzw. gezogen. 



   Die erfindungsgemäss definierte Vorrichtung eignet sich insbesondere  für das Zusammentragen und Einstecken von Prospekten, Werbeunterlagen,  Propagandamaterial und anderen Supplements mit Zeitungen oder Zeitschriften  und das Einpacken der zusammengetragenen Druckerzeugnisse in taschenartigen  oder beutelartigen Behältnissen, bestehend in der Regel aus Polymerfolie  bzw. -hüllen. 



     Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter  Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. 



   Dabei zeigen:      Fig. 1 und 2 eine erfindungsgemässe Vorrichtung;      Fig. 3 den Bereich der Vorrichtung aus Fig. 2, wo die Folie  in die einzelnen Schächte eingeführt wird;     Fig. 4a und 4b schematisch,  im Querschnitt, den Bereich des Einführens der Folie in die Schächte  mit unterschiedlichen Positionen der Folieneinführmittel;     Fig.  5 schematisch, das Grundprinzip für die unterschiedliche Beabstandung  der Folieneinführmittel im Bereich der Schächte;     Fig. 6 schematisch,  das Funktionsprinzip der Einrichtung für das unterschiedliche Beabstanden  der Folieneinführmittel;     Fig. 7a bis 7c eine mögliche Ausführungsvariante  einer Schneide- und Schweisseinrichtung für das Bilden der Hüllen  bzw. Taschen;     Fig. 8 schematisch dargestellt, eine hergestellte  Tasche bzw.

   Hülle, beinhaltend das Bündel der Druckerzeugnisse;     Fig. 9 schematisch, eine weitere Schweissvorrichtung für das seitliche  Schweissen der herzustellenden Hüllen bzw. Taschen;       Fig.  10 schematisch, im Längsschnitt, eine Einrichtung für das Wegführen  der vorabbeschriebenen Taschen bzw. Hüllen aus den Schächten;     Fig. 11 im Längsschnitt, eine Einrichtung für das Beschicken der  Schächte mit den verschiedenen Druckerzeugnissen;     Fig. 12 eine  weitere Ausführungsvariante eines Fördermittels zum Entfernen der  Taschen aus den Schächten;     Fig. 13 schematisch, eine mögliche  Ausführungsvariante einer Einrichtung zum Lagern der in den Folien  abgepackten Druckerzeugnissen bzw. der erzeugten Bündel, und     Fig. 14a und 14b eine weitere Ausführungsvariante der Folienmitnehmereinrichtung  für das Einführen bzw.

   Ziehen der Folien in die einzelnen Schächte.  



   Fig. 1 und 2 zeigen im Längsschnitt eine mögliche Ausführungsvariante  einer erfindungsgemässen Vorrichtung für das Zusammentragen von Druckerzeugnissen  und das Einpacken der erzeugten Bündel in beutel- bzw. taschenartige  Behältnissen. 



   Die Vorrichtung wird gebildet durch einen umlaufenden Rundlauf 1,  aufweisend eine um zwei Umlenk-rollen geführte Endloskette, von welcher  Blenden bzw. Taschen- oder Schachtwände 2 vorstehen. Ein derartiger  umlaufender Rundlauf 1 ist ebenfalls bekannt aus dem Stand der Technik,  wie beispielsweise dem US-Patent 5 165 672. Entlang mindestens eines  Teiles des Rundlaufes 1 wird eine Greiferkette 9 geführt, auf deren  Funktionsweise später näher eingegangen wird. 



   Im Bereich einer Folienbeschickungs- und -einführungseinrichtung  10 ist eine weitere rundlaufartige Einrichtung 3 vor   gesehen, um  die zugeführte, beispielsweise bahn- oder bandartige Endlospolymerfolie  in die einzelnen Schächte 2 am Rundlauf 1 einzuführen. 



   In einem nachgeschalteten Bereich 4 werden die einzelnen Einlegeschächte  2 mit den verschiedenen Druckerzeugnissen beschickt, wie beispielsweise  Zeitschriften, Werbeunterlagen, Prospektmaterial etc. 



   Nachgefolgt der Beschickungseinrichtung 4 ist eine Trenn- und Schweissvorrichtung  5 vorgesehen, um die nach wie vor zusammenhängende Polymerbahn im  Bereich der oberen Enden der Einlegschächte zu trennen und um beispielsweise  durch Schweissung die einzelnen Polymerhüllen bzw. -taschen zu bilden.                                                         



   Mittels der Greiferkette 9 schliesslich werden die einzelnen Taschen  bzw. Behältnisse, beinhaltend die Druckerzeugnisbündel, in einem  Bereich 6 vom Rundlauf entfernt, um anschliessend zum Versand zu  gelangen. 



   In den nachfolgenden Figuren werden die einzelnen Abschnitte der  Vorrichtung bzw. die einzelnen Verfahrensschritte näher beschrieben  bzw. erläutert. 



   In Fig. 3 wird schematisch der Bereich der Anlage gemäss Fig. 2 im  Bereich des Beschickens und Einführens der Polymerfolienbahn in die  einzelnen Schächte 2 näher erläutert. Von einer Rolle 25 wird die  Bahn 24 an das obere Ende jeweils eines Einlegeschachtes 2 zugeführt  und eingangs zu einem Einlegeschacht von einem Mitnehmer 32 erfasst,  welcher an einem Rundlauf 31 befestigt ist. Der Rundlauf 31 ist so  konzipiert, dass die Abstände zwischen den einzelnen Mitnehmern 32  variiert werden können, je nach der Position entlang dem Rundlauf.  Die Mitnehmer 32 ziehen die Bahn in einen Einlegeschacht 2, gebildet    durch zwei Trennwände bzw. Blenden 21 und 22.

   Ist der Mitnehmer  an seiner tiefsten Position in einem Einlegeschacht angelangt, wird  die Bahn am Boden des Einlegeschachtes bzw. am Taschenboden durch  einen in einem Einlegeschacht mitlaufenden Halter 11 festgehalten.  Unter Bezug auf die Fig. 4a, 4b und 5 soll näher dargelegt werden,  wie die unterschiedlichen Abstände der Mitnehmer 32 erzeugt werden,  und wie jeweils die Bahn am Schacht- bzw. Taschenboden festgehalten  wird, nach deren Einführung durch den Mitnehmer. 



   Die Fig. 4a und 4b zeigen den Bereich eines Schacht- bzw. Taschenbodens  im Querschnitt mit der beidseitig seitlich angeordneten Fördereinrichtung  31, an welcher die Mitnehmer 32 angeordnet bzw. positioniert sind.  Die Fördereinrichtung 31 besteht aus einem Förderkanal 33 und einem  Steuerkanal 37 bzw. einer Kulisse zur Steuerung des Abstandes zwischen  den einzelnen Mitnehmern 32. Dabei sind die Mitnehmer 32 auf der  Achse der Führungsrollen 34 angebracht. Wie insbesondere aus Fig.  5 erkennbar, sind jeweils zwischen zwei Führungsrollen 34 zwei Kettenglieder  35 ausgebildet, auf deren mittleren Achse eine Steuerrolle 36 angebracht  ist. Diese Steuerrolle 36 wird im Steuerkanal 37 geführt. Der Abstand  zwischen dem Führungskanal 33 und dem Steuerkanal 37 bestimmt den  Abstand zwischen zwei Führungsrollen und demzufolge zwischen zwei  Mitnehmern 32.

   Ist der Abstand zwischen Führungskanal und Steuerkanal  gleich Null, so ist der Abstand zwischen zwei Mitnehmern maximal  (5 max). Der minimale Abstand zwischen zwei Mitnehmern 32 beträgt  5 min, falls der Steuerkanal seitlich maximal beabstandet ist zum  Führungskanal, wie mittig in Fig. 5 dargestellt. Vorzugsweise entspricht  dieser minimale Abstand zwischen zwei Mitnehmern ungefähr dem Durchmesser  der Führungsrollen. 



     Wie weiter aus den Fig. 4a und 4b erkennbar ist, wird die Bahn  durch seitlich angeordnete Halter 11 gehalten, wenn sie, wie in Fig.  4a schematisch dargestellt, durch die Mitnehmer 32 vollständig an  den Schachtboden gezogen worden ist. Durch das Eingreifen der Halter  können anschliessend die Mitnehmer 32 wieder aus dem Einlegeschacht  (2) entfernt werden, wie teilweise in Fig. 4b schematisch dargestellt.                                                         



   In Fig. 6 ist schematisch eine mögliche Ausführungsvariante einer  Rundlaufeinrichtung 3 bzw. eines Förderelementes 31 dargestellt,  indem schematisch die Bahnen des Führungskanals 33 und des Steuerkanals  37 sowie die Positionen der Führungsrollen 34 und der Steuerrollen  36 ersichtlich sind, wobei Letztere jeweils mit den Kettengliedern  35 verbunden sind. Das Förderelement 31 wird über Antriebsmittel  38 taktgenau mit dem Rundlauf 1 mit den Taschen bzw. Einlegeschächten  angetrieben.

   Durch die unterschiedliche Beabstandung von Führungskanal  und Steuerungskanal 33 und 37 und die entsprechend unterschiedliche  Auslenkung der Kettenglieder 35 wird der Abstand zwischen den einzelnen  Führungsrollen und Mitnehmern 32 derart variiert, dass im Bereich  der Einlegeschächte 2 und insbesondere an deren Böden der Abstand  kleiner ist als im Bereich, wo die Mitnehmer sich ausserhalb der  Einlegeschächte 2 befinden. 



   Zurückkommend auf Fig. 2 folgt auf den Bereich 3, wo die Bahn zugeführt  und in die Einlegeschächte eingeführt wird, der Beschickungsbereich  4, wo mittels den Beschickungseinrichtungen 41, 42, 43 etc. die einzelnen  Druckerzeugnisse, wie Zeitschriften, Werbeprospekte, Flugblätter  usw., in die Folien eingelegt werden, welche sich in den einzelnen  Einlegeschächten 2 befinden. 



     Nachfolgend an die Beschickung der einzelnen Einlegeschächte bzw.  Taschen 2 mit Druckerzeugnissen müssen diese nun beispielsweise durch  Verschweissen der Folien verpackt werden, was schematisch anhand  eines Ausführungsbeispiels in Fig. 7a bis 7c dargestellt ist. Fig.  7a bis 7c zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Trenn- und Schweissvorrichtung  5. Die Bahn wird mit der rotativen Trennvorrichtung 51 am Scheitel  der Tasche bzw. am oberen Ende der Blenden oder Trennwände 21 bzw.  22 getrennt. In jeder Tasche bzw. jedem Einlegeschacht sind Hilfsmittel  53 und '54 angebracht, welche, wie in den Fig. 7b und 7c dargestellt,  von ausserhalb der Taschen beispielsweise mit Steuerkulissen derart  bewegt werden, dass sie die getrennten Folienteile um die Teilprodukte  bzw. zusammengefügten Dokumente 59 umschlagen. 



   Fig. 7b zeigt im Schnitt durch den Taschenrundlauf 1, gesehen auf  eine Blende bzw. Trennwand 21, wie die Hilfsmittel 53 und 54 in Steuerkulissen  253 und 254 geführt sind. Die Führung erfolgt durch Führungsrollen  153 und 154, welche mit den Hilfsmitteln 53 und 54 verbunden sind,  und welche in den beiden erwähnten Steuerkulissen 253 und 254 geführt  sind. 



   Fig. 7c zeigt in Seitendraufsieht entlang des Taschenrundlaufes 1  den Verlauf der beiden Führungskulissen 253 und 254 und entsprechend  den Verlauf der Führung der Hilfsmittel 53 und 54, welche in die  entsprechenden Einlegeschächte zwischen zwei Blenden 21 und 22 eingreifen.  Dabei zeigt 7c links beginnend, wie nun zunächst die Bahn beim oberen  Umschlag um eine Blende 21 durch die Schneidevorrichtung 51 aufgeschnitten  bzw. aufgetrennt wird. Anschliessend werden, wie in Fig. 7c im vorauslaufenden  Einlegeschacht dargestellt, zwei lose obere Enden der nun aufgeschnittenen  Folie durch die Hilfsmittel bzw.    durch in den Schacht eingreifende  rollenartige Elemente 53' und 54' für das nachfolgende Verschweissen  zusammengefügt. 



   Eine rotative Schweissvorrichtung 52 mit einer Anzahl Schweissbalken  55 und Druckbalken 56 wird im Gleichtakt wie der Taschenrundlauf  1 angetrieben. Die durch die Hilfsmittel 53 und 54 festgehaltenen  und vorstehenden restlichen Folienpartien werden durch die Schweiss-  und Druckbalken 55 und 56 verschweisst. Dabei ist es auch möglich,  aus diesen Folienpartien eine Form auszustanzen, um beispielsweise  einen. Griff 82 zu erhalten, so dass das Paket wie eine Tragtasche  81 getragen werden kann, wie dies in Fig. 8 veranschaulicht ist. 



   Um die Folien zur Bildung einer Tasche 81 auch seitlich zu verschliessen,  sind links und rechts des Taschenrundlaufes 1 weitere Schweissvorrichtungen  angebracht, wie in Fig. 9 dargestellt. Fig. 9 zeigt eine Draufsicht  des Taschenrundlaufes mit den zwei weiteren rotativen Schweissvorrichtungen  57 und 58. Diese weiteren Schweissvorrichtungen sind analog der Schweissvorrichtung  52, dargestellt in Fig. 7, gebaut. 



   Anhand von Fig. 10 soll schematisch dargestellt werden, wie die fertigen  Pakete bzw. hüllenartigen Behältnisse 81 aus dem Taschenrundlauf  1 entfernt werden. Im Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 10,  geschieht dies mittels der bereits aus Fig. 2 bekannten Greifer oder  Taktförderkette 9 mit den einzelnen Greifern 62. Die Greifer 62 werden  nach dem Bereich des Verschweissens, in Fig. 10 mit der Referenzzahl  5 bezeichnet, geschlossen. Mit den geschlossenen Greifern 62 werden  die einzelnen Pakete bzw. Taschen 81 durch die Förder- oder Greiferkette  9 aus dem Bereich der Einlegeschächte oder Taschen 2 geführt. Vorzugsweise  führt die Greifer- bzw. Förderkette 9 die Pakete oder Taschen 81  einem nachfolgenden Pakettierbereich    zu, wo die Produkte durch  Öffnen der Greifer 62 in Stapelschächte abgelegt werden können. 



   Die Greiferkette oder Taktförderkette 9 kann an verschiedenen Orten  in den Taschenrundlauf 1 eingeführt werden. So ist es beispielsweise  möglich, die Greifer- oder Taktförderkette 9 bei dem in Fig. 2 mit  A bezeichneten Eingang an das Endlosband des Taschenrundlaufes 1  einzuführen. Es ist aber auch möglich, diese Greiferkette oder Taktförderkette  an irgend einer anderen Stelle an das Endlosband des Taschenrundlaufes  heranzuführen, wie beispielsweise beschrieben in der WO 91/04934,  in der eine Einsteckmaschine offenbart ist und die Greiferkette bzw.  Taktförderkette früher an das Endlosband zugeführt wird. 



   In Fig. 11 ist eine mögliche Ausführungsvariante von verschiedenen  Beschickungsanlagen dargestellt, wie sie im Bereich 4 des Beschickens  gemäss Fig. 2 angeordnet sind. Die mögliche Ausführungsvariante gemäss  Fig. 11 zeigt eine Alternative zu herkömmlichen Anleger, da bekannte  Anleger bei hohen Geschwindigkeiten zu Engpässen führen können. Die  in Fig. 11 dargestellte Zuführung mittels Taktförderer mit Greifern  102 und 103 ergibt einen viel harmonischeren Produktefluss, was sich  wesentlich auf die Leistung auswirken kann. 



   Fig. 12 zeigt eine Alternative zur Entnahme der Pakete bzw. Taschen  81, wie dargestellt in Fig. 10. Im dargestellten Fall wird die Endlosfolie  resp. Bahn nicht, wie in den Fig. 7a bis 7c, getrennt und die Schneidevorrichtung  51 der Fig. 7a entfällt somit. Der obere Teil der Taschenwand 85  ist schwenkbar und kann beispielsweise über eine Steuerkulisse gedreht  werden. In jeder Taschenwand ist ein Schweissbalken 86 angeordnet.  Die Kante der schwenkbaren Taschenwand drückt den Film auf den Schweissbalken  und dient dabei als Druckbalken. Der so    verschweisste Film bildet  einen Verbund 84.

   Somit erfolgt die Entnahme gemäss Fig. 12 nicht  mittels einer Greiferkette, welche die einzelnen Pakete bzw. hüllenartigen  Behältnisse von unten, d.h. vom Schachtboden her, ergreift, sondern  die Entnahme erfolgt durch Herausziehen der durch den Verbund 84  noch zusammenhängenden Pakete bzw. Taschen 83. Die Endlosfolie resp.  der Verbund 84 wird somit bei der Entnahme nicht getrennt, und die  Trennung der einzelnen Pakete oder hüllenartigen Behältnisse 83 kann  später erfolgen. So kann die Entnahme der Endprodukte bzw. Taschen  wesentlich einfacher gelöst werden. Die Endlosfolie bzw. der Verbund  84 wird über eine Trommel 63 gezogen, so dass ein Schuppenstrom 87  entsteht. Dieser Schuppenstrom kann beispielsweise für eine Zwischenlagerung  aufgewickelt werden, wie beispielsweise bekannt aus dem Schweizer  Patent CH 642 602. 



   Es ist aber auch möglich, die einzelnen Produkte bzw. Taschen 83  hängend an einer Hängevorrichtung 88 anzuordnen, wie unter Bezug  auf Fig. 13 dargestellt. Dabei wird der Verbund bzw. die Endlosfolie  84 von einzelnen Halteelementen 89 hängend gehalten, welche an der  Hängevorrichtung 88 vorgesehen sind. 



   Unter Bezug auf die Fig. 14a und 14b schliesslich wird eine mögliche  Ausführungsvariante von Mitnehmern dargestellt, welche seitlich von  den Taschen bzw. Schächten herausziehbar ausgebildet sind. Dabei  zeigt Fig. 14a die beiden Mitnehmer 132 im zurückgezogenen Zustand,  währenddem sie in Fig. 14b in der der Folientasche eingesteckten  Position dargestellt sind. Auf die weiteren Elemente 33 und folgende  soll nicht weiter eingegangen werden, da deren Ausgestaltung und  Funktion analog derjenigen ist, wie beschrieben unter Bezug auf die  Fig. 4 bis 6. 



     Die Mitnehmer 132 werden mittels der Steuerrolle 141, die über  eine Kulisse 143 laufen, in den Folienbereich eingeführt. Die Feder  142 wird dabei zusammengedrückt. Der Mitnehmer 132 wird in dieser  Position durch den Sperrhebel 140 arretiert. Durch Betätigung des  Hebels 133 wird der damit verbundene Sperrmechanismus 140 gelöst  und der Mitnehmer wird durch die Feder 142 sehr schnell aus dem Folienbereich  zurückgezogen. 



   Die unter Bezug auf die Fig. 2 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispiele,  Varianten, Modifikationen etc. der erfindungsgemässen Vorrichtung  dienen primär dazu, die vorliegende Erfindung besser zu verstehen.  Keinesfalls ist die Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung  auf die dargestellten Beispiele und Ausführungsvarianten beschränkt.  So ist es beispielsweise möglich, die einzelnen Blenden bzw. Trennwände  21 und 22 weitgehendst senkrecht zur Förderrichtung anzuordnen oder  leicht in Förderrichtung rückwärts gerichtet. Auch die Wahl des Abstandes  zwischen den einzelnen Trennwänden ist letztendlich eine Optimierungsaufgabe  unter Berücksichtigung der Fördergeschwindigkeit und der zu bildenden  Stapel bzw. der einzuführenden Druckerzeugnisse.

   Wesentlich ist,  dass durch die weitgehendst senkrecht zur Förderrichtung verlaufende  Beschickungsrichtung mit den Druckerzeugnissen ein minimaler Abstand  zwischen zwei sich folgenden Taschen bzw. Schächten möglich ist,  wodurch die Anlage platzsparend ausgebildet werden kann und zudem  höhere Fördergeschwindigkeiten ermöglicht werden, und eine grössere  Anzahl Produkte pro Zeiteinheit zugeführt werden können, womit sich  schliesslich eine höhere Leistung der Anlage ergibt. 



   Auch die Wahl der für die Hüllen bzw. Taschen verwendeten film- oder  bandartigen Materialien ist an sich unerheblich. So    eignen sich  selbstverständlich irgendwelche, möglichst kostengünstige Verpackungspolymermaterialien,  wie Polymerfolien, Papierbänder usw., wobei heute vorzugsweise mindestens  biologisch abbaubare oder vorzugsweise kompostierbare Polymermaterialien  auf Cellulose- oder Stärke-Basis verwendet werden, um so einen umweltgerechten  Beitrag an die Abfallproblematik zu leisten. 



   Auch bei der Zuführung bzw. Einführung der Polymerfolie in die einzelnen  Schächte handelt es sich bei der Darstellung in den Fig. 4 bis 6  lediglich um ein Ausführungsbeispiel, und es ist selbstverständlich  möglich, andere geeignete Mittel bzw. Einrichtungen zu verwenden,  um die Endlosfolie in die einzelnen Taschen bzw. Schächte einzuführen.                                                         



   Auch die Art der Verschweissung bzw. Bildung der einzelnen Taschen  kann unterschiedlich gewählt werden, und die in den Figuren dargestellten  Ausführungsbeispiele sind keinesfalls abschliessend. So ist es selbstverständlich  auch möglich, anstelle des Verschleissens die Folien, wie insbesondere  Papierbahnen zu verkleben, beispielsweise durch Aufsprühen eines  Klebers, Auftragen eines Hotmelts, usw.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Verpacken von zusammengetragenen, flächigen Gegenständen (59), wie Druckerzeugnisse oder elektronische Speichermedien, beispielsweise Zeitschriften, Prospekte, Flugblätter, Warenmuster, CDs, DVDs oder Disketten in aus Folien hergestellten taschen- oder beutelartigen Behältnissen, wobei an einer bzw. auf einer Fördereinrichtung (1) wie einem Endlos band oder einer Endloskette von der einen Band- oder Kettenseite vorstehende, vorzugsweise gleichmässig beabstandete Blenden oder Trennwände (21, 22) zum Bilden jeweils eines zwischen zwei Blenden oder Trennwänden angeordneten, senkrecht oder rückwärts zur Laufrichtung der Fördereinrichtung ausgerichteten und von dieser vor stehenden Einlegeschachtes (2) befestigt sind und dass die Folie (24) in den jeweiligen Einlegeschacht (2) einführbar bzw.

einlegbar ist, um mit den flächigen Gegenständen (59) beschickt zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (24) aus einer zugeführten Polymer- oder Papierbahn gebildet ist und dass zum Einführen der Polymer- oder Papierbahn in den jeweiligen Einlegeschacht (2) eine oberhalb einer Öffnung des Einlegeschachtes (2) eine die Polymer- oder Papierbahn erfassende und an einen Boden des jeweiligen Einlegeschachtes (2) führende bzw. ziehende Einführeinrichtung (3) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführeinrichtung (3) Greifmittel (32) aufweist, welche die Polymer- oder Papierbahn ergreifen, und dass am jeweiligen Einlegeschachtboden angeordnete Haltemittel (11) vorgesehen sind, um die von den Greifmitteln (32) an den jeweiligen Einlegeschachtboden gezogene Polymer- oder Papierbahn zu halten.

3.

Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifmittel (32) an einer rund laufartigen Einrichtung (31) angeordnet sind, und dass eine Steuereinrichtung (33, 37) vorgesehen ist, um den Abstand zwischen den Greifmitteln (32) im Bereich der Einlegeschächte, insbesondere im Bereich des jeweiligen Schatbodens zu verändern bzw. zu verkürzen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rundlaufartige Einrichtung (31) eine aus Gliedern (35) bestehende Schlaufe aufweist, wobei abwechslungsweise Führungselemente (34) und genannte Greifmittel (32) zwischen den einzelnen Gliedern (35) angeordnet sind, und dass mindestens im Bereich der Einlegeschächte, insbesondere des jeweiligen Schachtbodens, die Führungs-element (34) von den Greifmitteln (32) seitlich beabstandet geführt sind.

5.

Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (31) einen Führungskanal (33) zum Führen der Greifmittel (32) auf weist und einen Steuerkanal (37) zum Führen von Führungselementen (34) und dass im Bereich der Einlegeschächte (2), insbesondere des -jeweiligen Schachtbodens, der seitliche Abstand -zwischen dem Steuerkanal (37) und dem Führungskanal (33) grösser ausgebildet ist als im Bereich ausserhalb der Einlegeschächte (2), so dass im Bereich der Einlegeschächte (2), insbesondere des jeweiligen Schachtbodens, der Abstand zwischen den Greifmitteln (32) kleiner ist als im Bereich ausserhalb der Einlegeschächte (2).

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführeinrichtung (3) wenigstens eine Beschickungseinrichtung (4) nachgeschaltet ist.

7.

Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen Beschickungseinrichtung (4) mindestens eine Schneidvorrichtung, zum Schneiden der Polymer- oder Papierbahn in Folien (24) im Bereich der oberen Enden der Einlegeschächte, und eine Klebe- oder Schweissvorrichtung (51, 52, 57, 58) zum Verkleben oder Verschweissen der Folien zu den taschenartigen oder hüllenartigen Behältnissen (81), nachgeschaltet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Schachtöffnungen Hilfsmittel (53, 54) vorgesehen sind, um die von der Schneidevorrichtung getrennten Folienenden in dem jeweiligen Einlegeschacht (2) zusammenzuführen und festzuhalten, um anschliessend von der Schweissvorrichtung verschweisst oder von der Klebevorrichtung verklebt zu werden.

9.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass entlang mindestens einer Teilstrecke der Fördereinrichtung eine Greifer- oder Taktfördereinrichtung (9) im Bereich der Schachtböden geführt ist, um die Behältnisse aus den einzelnen Einlegeschächten wegzuführen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nachfolgend der Beschickungseinrichtungen (4) eine oder mehrere Schweiss- oder Klebevorrichtungen vorgesehen sind, um die Folien im jeweiligen Einlegeschacht seitlich und am oberen Ende zu verschweissen oder zu verkleben, so dass am oberen Ende ein Endlosverbund (84) zwischen den Behältnissen entsteht, und dass eine Entnahmeeinrichtung (63) vorgesehen ist, um die endlos verbundenen Behältnisse aus den Einlegeschächten (2) zu entfernen.

11.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stanzvorrichtung vorgesehen ist, um am oberen Ende des jeweiligen taschen- oder beutelartigen Behältnisses zur Bildung einer Tragtasche eine griffartige Öffnung auszustanzen.