EP1494949B1 - Verfahren und einrichtung zur zuführung von je einer mehrzahl von flachen teilprodukten in eine serielle weiterverarbeitung - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur zuführung von je einer mehrzahl von flachen teilprodukten in eine serielle weiterverarbeitung Download PDF

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EP1494949B1
EP1494949B1 EP03746153A EP03746153A EP1494949B1 EP 1494949 B1 EP1494949 B1 EP 1494949B1 EP 03746153 A EP03746153 A EP 03746153A EP 03746153 A EP03746153 A EP 03746153A EP 1494949 B1 EP1494949 B1 EP 1494949B1
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    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention is in the field of further processing of printed products and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent claims.
  • the method and device according to the invention are used to feed a plurality of in particular different, flat partial products for further serial processing; they serve in particular to complete printed products conveyed in a serial conveying stream by adding a plurality of partial products to each of the printed products.
  • Printed products such as newspapers or magazines are often completed by adding various sub-products, such as by adding inserts, brochures, individual supplementary sheets, smaller brochures, reply cards or even flat sample articles or sample bags.
  • the printed products are usually conveyed along a completion line with a number of feed points, with a copy of a partial product type being added to each of the printed products at each feed point, for example by inserting the partial product into the printed product or placing it thereon.
  • the completed printed products are then packaged, for example, in stacks or individually.
  • the object of the invention is to create a method and a device for feeding a plurality of in particular different, flat partial products into serial further processing, in particular for completing serially conveyed printed products by adding a plurality of partial products to each printed product ,
  • the invention is intended to simplify such a feed in comparison to the prior art with comparable or higher capacities, particularly in terms of the device. Nevertheless, the method according to the invention should neither restrict the requirements for the partial products with regard to their properties as such or with regard to the diversity of these properties, nor the manner in which the partial products are to be produced.
  • the partial products which are to be added to the printed products for completion are arranged into partial product groups in a step preparing the completion, each of the partial product groups comprising the partial products to be added to a printed product and the partial product groups being arranged in succession in a row formed into a storage formation.
  • the series of sub-product groups is created in one of its longitudinal directions and formed into a bearing formation, and the bearing formation is dissolved again in the opposite direction, thus representing a so-called "first-in-last-out" memory.
  • the storage formation for a supply of the sub-product groups to a print product stream is positioned and dissolved, with each print product one of the sub-product groups added directly from the storage formation in this single feed, for example inserted into the printed product.
  • the above-mentioned, preparatory step (series of sub-product groups and creating a storage formation from them) is completely decoupled in time and place from the effective completion step (add a sub-product group from the storage formation to each printed product).
  • the storage formations created in the preparatory step can be transported and stored and are usually transported and temporarily stored between their creation and their dissolution.
  • the completion service which should advantageously be the same as the manufacturing output for the print products to be completed, is completely independent of the performance that can be achieved in the preparatory step.
  • the partial products usually produced before the printed products to be completed can be assigned to the groups at any time and with any performance, that is, the devices to be used for this need not be high-performance devices. Only one feeder is to be used for the completion step for the addition of a plurality of partial product types, so that the completion device can be kept compact. Furthermore, no precautions need to be taken to prevent conflicts between partial products to be added in succession, which further simplifies the completion device.
  • the bearing formation created in the preparatory step is a winding, that is to say a winding core, on which the row of the sub-product groups is wound with the aid of a winding tape.
  • the series of sub-product groups to be wound up is advantageously created by merging feed streams of the individual types of sub-products, the feed streams to be merged having the same speed and the same feed power (sub-products per unit of time) and the merging with respect to the position and phase of the feed streams in the manner of the separation the groups is coordinated when the storage formation and the group row are dissolved, in such a way that each sub-product group can be separated without the sub-products of the group having to be moved relative to one another and a subsequent group having to be moved.
  • the feed streams are created for the merging of coils or other storage formations (stacks, bars, packages) and / or are, for example, online Printing press fed.
  • the series of sub-product groups can also be created by collating, with the different types of sub-products being fed into the collating process, for example by investors.
  • the sub-product groups are arranged relative to one another in such a way that the sub-products of the foremost group in the unwinding direction (rearmost in the unwinding direction) are simple, that is to say, for example, can be gripped together with a gripper, or the adhesion between the sub-products is such in the groups (if necessary by additional group stabilization or transverse stabilization) that they can be introduced into the printed product as a stable group without having to be taken for it.
  • the sub-product groups are arranged in an overlapping manner in the row. If this is not the case, it is advantageous to releasably connect the successive groups to one another in order to stabilize the windings (row stabilization or longitudinal stabilization).
  • Figure 1 is a schematic of the inventive method
  • Figures 2 and 3 show two exemplary embodiments of the series of sub-product groups and the separation of the groups from the series, the sub-products or groups overlapping in the series;
  • FIGS. 4 and 5 show two further embodiments of the series of sub-product groups in which the groups overlap;
  • FIGS. 6 and 7 show two further embodiments of the series of sub-product groups, the groups being arranged one behind the other and stabilized (transverse stabilization);
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the series of sub-product groups, the groups being arranged one behind the other and releasably connected to one another (longitudinal and transverse stabilization);
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the series of sub-product groups in which the individual sub-product types overlap one another and the series are stabilized longitudinally, for example by auxiliary belts.
  • Figure 1 shows in a very schematic manner the inventive method with a winding as a bearing formation.
  • a plurality of, for example, three feed streams 1 with the same speed and the same output (supplied partial products per unit of time) are brought together in such a way that they form a row 2 of partial product groups.
  • Exemplary embodiments of such series of partial products are shown in connection with the following figures.
  • a storage formation is created on-line from the row 2 of sub-product groups, for which the row 2 is wound onto a winding core 4, for example with the aid of a winding tape 3 (on winding direction D).
  • the winding 5 can have a diameter of up to approximately two meters and a weight of up to two tons.
  • the winding core 4 can be rotatably arranged on a movable winding stand, so that the winding 5 can be transported and manipulated together with and each held by a winding stand.
  • the winding 5 can also be manipulated and transported as such or lying on a pallet.
  • the winding 5 is unwound (unwinding direction E), again creating the row 2 of sub-product groups, but moving in the opposite direction than was the case when winding.
  • the unwound row 2 is shown in FIG. 1 immediately after the winding 5 parallel to the planar extent of the partial products, further away from the winding 5 with a view perpendicular to it.
  • the foremost partial product group 7 is separated from the row 2 from the head end of the unwound row 2 and added to a printed product 8, which is conveyed past the feed point 6 in a serial printed product stream 9 parallel or transversely to the conveying direction.
  • FIG. 2 shows in more detail than FIG. 1 a first, exemplary embodiment for a row 2 of sub-product groups 7, each of which comprises a sub-product of types A, B and C.
  • the row 2 shown in FIG. 2 is suitable for separating the groups by gripping them from the side, that is to say by gripping edge regions parallel to the direction E.
  • Row 2 is created by merging the feed streams 1.1 (sub-product type A), 1.2 (sub-product type B) and 1.3 (sub-product type C), the feed streams shown being all scale streams in which the leading edges lie at the top.
  • all feed streams have the same speed and the same conveying capacity, that is to say the distances between the same locations of successive partial products are the same in each of the feed streams.
  • the row is created in the direction shown by arrow D and resolved in the direction shown by arrow E for completion. The part of row 2 shown is thus the tail end when it is created, but the head end from which groups 7 are separated in the case of dissolution.
  • one longitudinal edge of the feed streams is aligned with one another during the merge and the phase differences between the feed streams are selected such that all sub-products A, B and C of the group to be separated protrude at the head of row 2 to be resolved over the sub-products of the following group.
  • the separation takes place by gripping in the edge region designated 10, for example by means of a gripper, which separates the gripped group from row 2, for example in direction F, and then passes it on directly to the printed product.
  • the seized group can also be separated in the direction E from the head end of the row, whereby it must be accelerated with respect to the head end.
  • the trailing edges of the sub-products of each group would advantageously be aligned with one another and, for example, the feed streams must be brought together in such a way that the center lines of the sub-products of the different feed streams meet one another are aligned.
  • FIG. 2 shows, in essentially the same manner of illustration as FIG. 2, a further row 2 of sub-product groups 7 and a sub-product group 7 separated from row 2.
  • row 2 the sub-products are arranged essentially diagonally and aligned with one another with respect to a corner. Some of the partial products overlap one another in row 2, the overlap being able to relate to the whole groups (as shown) or to the individual partial product types (analogous to FIG. 2).
  • This row 2 is also suitable for a lateral grip and in the area of the corners of the sub-products aligned with one another. The groups seized are separated, for example, in a direction indicated by the arrow F.
  • FIG. 4 shows the creation of a further row 2 of sub-product groups 7.
  • a preliminary row 2 ' the leading edges of the sub-products of each group are aligned with one another.
  • the sub-product groups are separated from this preliminary row 2 'and, for example, rotated by 180 ° with a cell wheel and placed in row 2 overlapping one another.
  • This row in which the sub-products of each type do not overlap but in which the entire groups overlap and in which the aligned edges of the sub-products in each group are trailing, is wound up into a roll 5 (on winding direction D) and at Use again unwound (unwinding direction E), whereby the groups for the separation from the row on their leading side, on which the edges of the partial products contained therein are aligned, can be detected.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a row 2 of partial product groups 7, which is wound up into a roll 5 in a step preparing for completion.
  • this row it is again the sub-product groups 7 that overlap one another, the sub-products of each group along a longitudinal edge are aligned with one another and the groups for the separation are advantageously gripped laterally.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a row 2 of sub-product groups 1; whereby these do not overlap in the row but are arranged one behind the other at a distance from one another.
  • a row is particularly suitable for an unhealthy separation and feeding of the sub-product groups, that is, without grasping the foremost sub-product group after the winding 5 has been unwound.
  • a stabilizing agent 20 is provided with which, for example, the adhesion between the sub-products in each group is increased, e.g. by the action of ultrasonic waves or by static electricity.
  • FIG. 7 shows a row 2 of partial product groups 7 arranged one behind the other, which are stabilized in themselves (transverse stabilization).
  • the partial products are single sheets which are connected to one another via folding edges, which may be perforated, so that each group has the form of a single-lane or multi-lane folding stack. It is also conceivable to connect or have the bottom or top sheet of each folding-stack-like sub-product group 7 connected to the bottom or top sheet of the adjacent groups (longitudinal stabilization).
  • the folding stacks are then arranged analogously to the groups shown in FIG. 6, but with no significant distance between them, as row 2 and separated from one another at the top end of row 2, that is to say immediately before addition to the printed products.
  • FIG. 8 also shows a row 2 of sub-product groups 7 which are connected to one another in a row, the connecting means not only stabilizing the winding by connecting the groups to one another but also connecting the sub-products in the groups (longitudinal and transverse stabilization).
  • a row of sub-product groups 7, for example created by collating, is guided onto a quasi-endless film web 30 and this is placed around the groups 7 with suitable means and closed over the groups, as is the case in sections I and II (cutting planes transverse to Longitude of the row 2) is shown.
  • the film web 30 is welded between the sub-product groups 7 (welding means 31), so that the groups in the row 2 successive groups represent interconnected packages.
  • the row 2 stabilized in this way is wound up into the roll 5 and, if necessary, unwound again and dissolved for completion, the packages being separated from the head end of the row 2 and being added to the printed products as such.
  • FIG. 9 shows a further type of longitudinal stabilization of row 2 of sub-product groups 7.
  • Auxiliary tapes 3.1 and 3.2, auxiliary foils or auxiliary cords, which extend between feed streams 1.1, 1.2 and 1.3, as used for example in connection, are used here as stabilizing means were described with Figures 1 and 2 are positioned.
  • the auxiliary belts may or may not be tensioned in the winding. They are advantageously narrower than at least some of the partial products, such that, for example, longitudinal edges of the partial products that are aligned with one another can be detected for the separation of the groups without the auxiliary belts being detected, so that groups thus detected are deducted from the auxiliary belts 3.1 and 3.2 can.
  • the auxiliary tapes, films or cords are advantageously wound up again when the roll is released and used again for a next roll, as is also the case for the winding tape.

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Description

VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR ZUFÜHRUNG VON JE
EINER MEHRZAHL VON FLACHEN TEILPRODUKTEN IN
EINE SERIELLE WEITERVERARBEITUNG
Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Weiterverarbeitung von Druckprodukten und betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung nach den Oberbegriffen der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche. Verfahren und Einrichtung gemäss Erfindung dienen der Zuführung von je einer Mehrzahl von insbesondere verschiedenen, flachen Teilprodukten zu einer seriellen Weiterverarbeitung; sie dienen insbesondere der Komplettierung von in einem seriellen Förderstrom geförderten Druckprodukten durch Beigabe einer Mehrzahl von Teilprodukten zu jedem der Druckprodukte.
Druckprodukte wie beispielsweise Zeitungen oder Zeitschriften werden vielfach durch Beigabe von verschiedenen Teilprodukten wie beispielsweise durch Beigabe von Beilagen, Prospekten, einzelnen Zusatzblättern, kleineren Broschüren, Antwortkarten oder auch von flachen Musterartikeln oder Musterbeuteln komplettiert. Dafür werden die Druckprodukte üblicherweise entlang einer Komplettierstrecke mit einer Reihe von Zuführstellen gefördert, wobei an jeder Zuführstelle jedem der Druckprodukte ein Exemplar eines Teilprodukte-Typs beigegeben wird, beispielsweise indem das Teilprodukt in das Druckprodukt eingesteckt oder darauf gelegt wird. Die Komplettierten Druckprodukte werden dann beispielsweise in Stapeln oder einzeln verpackt. Die Realisierung der Komplettierstrecke erfordert, insbesondere wenn hohe Kapazitäten gefordert werden, aufwendige Einrichtungen wie beispielsweise eine Einstecktrommel mit je nach Format und Art der Teilprodukte-Typen verschiedenen Zuführungen, wobei die Teilprodukte in den Zuführungen in vielen Fällen von Hand in Form von Stapeln vorgelegt werden müssen. Je grösser die Zahl der jedem Druckprodukt zuzugebenden, verschiedenen Teilprodukte ist, desto grösser wird die Zahl der notwendigen Zuführungen und desto grösser oder länger wird die Komplettiereinrichtung. Wenn in aufeinanderfolgenden Komplettierprozessen die Zahl der Teilprodukte variiert, muss die Einrichtung für die höchste zu erwartende Zahl di- mensioniert sein und sie wird aus diesem Grunde durchschnittlich nur in einem beschränkten Ausmass ausgenützt. Wenn in aufeinanderfolgenden Komplettierprozessen die Teilprodukte-Typen sich sehr voneinander unterscheiden, müssen zwischen solchen Prozessen gegebenenfalls Zuführungen ausgewechselt oder entsprechend eingestellt werden.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren und eine Einrichtung für eine Zuführung je einer Mehrzahl von insbesondere verschiedenen, flachen Teilprodukten in eine serielle Weiterverarbeitung, insbesondere für ein Komplettieren von seriell geförderten Druckprodukten durch Beigabe einer Mehrzahl von Teilprodukten zu jedem Druckprodukt, zu schaffen, wobei die Erfindung eine derartige Zuführung gegenüber dem Stande der Technik bei vergleichbaren oder höheren Kapazitäten insbesondere vorrichtungsmässig vereinfachen soll. Trotzdem soll das erfindungs- gemässe Verfahren weder die Anforderungen an die Teilprodukte bezüglich ihrer Eigenschaften als solchen oder bezüglich der Verschiedenheit dieser Eigenschaften noch die Art und Weise, in der die Teilprodukte herzustellen sind, einschränken.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Einrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind. Im Folgenden wird das Verfahren und die Vorrichtung gemäss Erfindung am Bei- spiel der bereits weiter oben erwähnten Komplettierung von Druckprodukten mit einer Mehrzahl von Teilprodukten beschrieben. Damit soll aber die Erfindung in keiner Weise auf eine solche Komplettierung beschränkt werden. Sie ist ebenso anwendbar beispielsweise für das Einstecken einer Mehrzahl von flachen Produkten in einen Briefumschlag oder für eine andere Art von Verpackung einer Mehrzahl von flachen Produkten, insbesondere von Druckprodukten.
Gemäss Erfindung werden die Teilprodukte, die den Druckprodukten zur Komplettierung beizugeben sind, in einem die Komplettierung vorbereitenden Schritt zu Teilproduktegruppen geordnet, wobei jede der Teilproduktegruppen die einem Druckprodukt beizugebenden Teilprodukte umfasst und wobei die Teilproduktegruppen in eine zu einer Lagerformation geformten Reihe hintereinander angeordnet werden. Die Reihe von Teilproduktegruppen wird in einer ihrer Längsrichtungen erstellt und zur Lagerformation geformt und die Lagerformation wird in der entgegen- gesetzten Richtung wieder aufgelöst, stellt also einen sogenannten „first-in-last-out" Speicher dar. Im effektiven Komplettierungsschritt, der auf den vorbereitenden Schritt in einem beliebigen zeitlichen Abstand folgt, wird die Lagerformation für eine Zuführung der Teilproduktegruppen zu einem Druckproduktestrom positioniert und wird aufgelöst, wobei in dieser einzigen Zuführung jedem Druckprodukt eine der Teilproduktegruppen direkt ab Lagerformation beigegeben, beispielsweise in das Druckprodukt eingesteckt wird.
Der genannte, vorbereitende Schritt (Reihe von Teilproduktegruppen und daraus Lagerformation erstellen) ist vom effektiven Komplettierungsschritt (jedem Druckprodukt eine Teilproduktegruppe ab Lagerformation beigeben) zeitlich und örtlich voll- ständig entkoppelt. Das heisst, die im vorbereitenden Schritt erstellten Lagerformationen sind transportier- und lagerbar und werden zwischen ihrer Erstellung und ihrer Auflösung üblicherweise transportiert und zwischengelagert. Durch diese vollständi- ge Entkoppelung wird die Komplettierleistung, die vorteilhafterweise gleich gross sein sollte wie die Herstellungsleistung für die zu komplettierenden Druckprodukte, vollständig unabhängig von der Leistung, die im vorbereitenden Schritt erreicht werden kann. Die üblicherweise vor den zu komplettierenden Druckprodukten herge- stellten Teilprodukte können in beliebigen Zeiträumen und mit beliebigen Leistungen zu den Gruppen geordnet werden, das heisst, die dafür einzusetzenden Vorrichtungen brauchen keine Hochleistungsvorrichtungen zu sein. Für den Komplettierschritt ist für die Zugabe einer Mehrzahl von Teilproduktetypen nur eine Zuführung einzusetzen, so dass die Komplettiereinrichtung kompakt gehalten werden kann. Ferner müs- sen keine Vorkehrungen getroffen werden, um Konflikte zwischen nacheinander beizugebenden Teilprodukten zu verhindern, was die Komplettiereinrichtung weiter vereinfacht.
Gemäss der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens ist die im vorbereitenden Schritt erstellte Lagerformation ein Wickel, das heisst, ein Wickelkern, auf den die Reihe der Teilproduktegruppen mit Hilfe eines Wickelbandes aufgewickelt ist.
Die aufzuwickelnde Reihe der Teilproduktegruppen wird vorteilhafterweise erstellt durch Zusammenführen von Zuführungsströmen der einzelnen Typen von Teilprodukten, wobei die zusammenzuführenden Zuführungsströme dieselbe Geschwindig- keit und dieselbe Zuführungsleistung (Teilprodukte pro Zeiteinheit) aufweisen und wobei die Zusammenführung bezüglich Lage und Phase der Zuführungsströme auf die Art der Abtrennung der Gruppen beim Auflösen der Lagerformation und der Gruppenreihe abgestimmt ist, derart, dass jede Teilproduktegruppe abgetrennt werden kann, ohne dass die Teilprodukte der Gruppe gegeneinander verschoben werden müssen und eine nachfolgende Gruppe verschoben werden muss. Die Zuführungsströme werden für die Zusammenführung aus Wickeln oder anderen Lagerformationen (Stapel, Stangen, Pakete) erstellt und/oder werden on-line beispielsweise ab Druckmaschine zugeführt. Die Reihe von Teilproduktegruppen kann auch durch Zusammentragen erstellt werden, wobei die verschiedenen Typen von Teilprodukten dem Zusammentrag-Prozess beispielsweise von Anlegern zugeführt werden.
In der aufgewickelten Reihe sind die Teilproduktegruppen relativ zueinander derart angeordnet, dass die Teilprodukte der in Abwickelrichtung je vordersten (in Aufwik- kelrichtung hinterste) Gruppe einfach, das heisst beispielsweise zusammen mit einem Greifer ergreifbar sind oder die Adhäsion zwischen den Teilprodukten ist in den Gruppen derart (gegebenenfalls durch zusätzliche Gruppenstabilisierung oder Querstabilisierung), dass sie als stabile Gruppe, ohne dafür ergriffen werden zu müssen, in das Druckprodukt eingebracht werden können. Zur Stabilisierung der Wickel sind die Teilproduktegruppen in der Reihe einander überlappend angeordnet. Ist dies nicht der Fall, ist es vorteilhaft, für die Stabilisierung der Wickel die aufeinanderfolgenden Gruppen lösbar miteinander zu verbinden (Reihenstabilisierung oder Längsstabilisierung).
Das Verfahren und die Einrichtung gemäss Erfindung werden im Zusammenhang mit den folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:
Figur 1 ein Schema des erfindungsgemässen Verfahrens;
Figuren 2 und 3 zwei beispielhafte Ausführungsformen der Reihe von Teilproduktegruppen und der Trennung der Gruppen von der Reihe, wobei die Teilprodukte oder Gruppen sich in der Reihe überlappen;
Figuren 4 und 5 zwei weitere Ausführungsformen der Reihe von Teilproduktegruppen, in denen sich die Gruppen überlappen; Figuren 6 und 7 zwei weitere Ausführungsformen der Reihe von Teilproduktegruppen, wobei die Gruppen in der Reihe hintereinander angeordnet und stabilisiert sind (Querstabilisierung) ;
Figur 8 eine weitere Ausführungsform der Reihe von Teilproduktegruppen, wobei die Gruppen in der Reihe hintereinander angeordnet und lösbar miteinander verbunden sind (Längs- und Querstabilisierung) ;
Figur 9 eine weitere Ausführungsform der Reihe von Teilproduktegruppen, in der die einzelnen Teilproduktetypen einander überlappen und wobei die Reihe beispielsweise durch Hilfsbänder längsstabilisiert sind.
Figur 1 zeigt in einer sehr schematischen Art das erfindungsgemässe Verfahren mit einem Wickel als Lagerformation. Eine Mehrzahl von beispielsweise drei Zuführungsströmen 1 mit gleicher Geschwindigkeit und gleicher Leistung (zugeführte Teilprodukte pro Zeiteinheit) werden zusammengeführt, derart, dass sie eine Reihe 2 von Teilproduktegruppen bilden. Beispielhafte Ausführungsformen derartiger Reihen von Teilprodukten werden im Zusammenhang mit den folgenden Figuren aufgezeigt. Aus der Reihe 2 von Teilproduktegruppen wird on-line eine Lagerformation erstellt, wozu die Reihe 2 beispielsweise mit Hilfe eines Wickelbandes 3 auf einen Wickelkern 4 aufgewickelt wird (Auf Wickelrichtung D).
Für die Erstellung des Wickels 5 und für dessen Auflösung werden an sich bekannte Wickelstationen verwendet. Der Wickel 5 kann einen Durchmesser von bis zu ca. zwei Metern aufweisen und ein Gewicht von bis zu zwei Tonnen haben. Der Wik- kelkern 4 kann drehbar an einem verfahrbaren Wickelständer angeordnet sein, so dass Wickel 5 zusammen mit je einem Wickelständer und durch diesen gehalten transportiert und manipuliert werden. Die Wickel 5 können aber auch als solche oder auf einer Palette aufliegend manipuliert und transportiert werden. Für die Komplettierung wird der Wickel 5 abgewickelt (Abwickelrichtung E), wobei wieder die Reihe 2 von Teilproduktegruppen entsteht, diese sich aber in der entgegengesetzten Richtung bewegt, als dies beim Aufwickeln der Fall war. Dadurch werden die beim Aufwickeln nachlaufenden Kanten der Teilprodukte oder die vorlau- f enden Seiten der Teilproduktegruppen beim Abwickeln zu den vorlaufenden Kanten oder Seiten. Die abgewickelte Reihe 2 ist in der Figur 1 unmittelbar nach dem Wik- kel 5 parallel zur flächigen Ausdehnung der Teilprodukte dargestellt, weiter vom Wickel 5 entfernt mit Blick senkrecht darauf. In einer Zuführungsstelle 6 wird vom Kopfende der abgewickelten Reihe 2 je die vorderste Teilproduktegruppe 7 von der Reihe 2 abgetrennt und einem Druckprodukt 8 beigegeben, das parallel oder quer zur Förderrichtung in einem seriellen Druckproduktestrom 9 an der Zuführungsstelle 6 vorbei gefördert wird.
Figur 2 zeigt in mehr Detail als Figur 1 eine erste, beispielhafte Ausführungsform für eine Reihe 2 von Teilproduktegruppen 7, die je ein Teilprodukt der Typen A, B und C umfassen. Die in der Figur 2 dargestellte Reihe 2 eignet sich für eine Abtrennung der Gruppen durch seitliches Ergreifen, das heisst durch Ergreifen von zur Richtung E parallelen Kantenbereichen.
Die Reihe 2 wird durch Zusammenführen der Zuführungsströme 1.1 (Teilprodukte- Typ A), 1.2 (Teilprodukte-Typ B) und 1.3 (Teilprodukte-Typ C) erstellt, wobei die dargestellten Zuführungsströme alle Schuppenströme sind, in denen die vorlaufenden Kanten oben liegen. Für die Zusammenführung haben alle Zuführungsströme dieselbe Geschwindigkeit und dieselbe Förderleistung, das heisst die Abstände zwischen gleichen Stellen aufeinanderfolgender Teilprodukte sind in jedem der Zuführungsströme gleich. Die Reihe wird in der durch den Pfeil D dargestellten Richtung erstellt und in der durch den Pfeil E dargestellten Richtung für die Komplettierung aufgelöst. Der dargestellte Teil der Reihe 2 ist also bei der Erstellung das Schwanzende, bei der Auflösung aber das Kopfende, von dem Gruppen 7 abgetrennt werden. Für die seitliche Ergreifung zur Abtrennung der Gruppen (Pfeil F, senkrecht zu D und E) bei der Auflösung der Reihe wird bei der Zusammenführung je eine Längskante der Zuführungsströme aufeinander ausgerichtet und werden die Phasenunterschiede zwischen den Zuführungsströmen derart gewählt, dass alle Teilprodukte A, B und C der abzutrennenden Gruppe am Kopfende der aufzulösenden Reihe 2 über die Teilprodukte der nachfolgenden Gruppe vorstehen. Die Abtrennung erfolgt durch Ergreifen im mit 10 bezeichneten Kantenbereich beispielsweise mittels Greifer, der die ergriffene Gruppe beispielsweise in Richtung F von der Reihe 2 abtrennt und dann unmittelbar an das Druckprodukt weitergibt. Die ergriffene Gruppe kann auch in der Richtung E vom Kopfende der Reihe abgetrennt werden, wobei sie gegenüber dem Kopfende zu beschleunigen ist.
Für ein Ergreifen der Teilproduktegruppen an Kanten, die quer zur Förderrichtung E verlaufen, wären vorteilhafterweise die bei der Erstellung der Reihe nachlaufenden Kanten der Teilprodukte jeder Gruppe aufeinander auszurichten und sind beispiels- weise die Zuführungsströme derart zusammenzuführen, dass die Mittellinien der Teilprodukte der verschiedenen Zuführungsströme aufeinander ausgerichtet sind.
Aus der Figur 2 ist ersichtlich, dass es wenig relevant ist, ob in den als Zuführungsströme 1.1, 1.2 und 1.3 dienenden Schuppenströmen die vorlaufenden Kanten oben oder untenliegend sind. Es ist auch ersichtlich, dass in einem Zuführungsstrom mit sehr kleinen Teilprodukten oder gegebenenfalls in allen Zuführungsströmen die Teilprodukte einander nicht überlappen sonder hintereinander angeordnet sein können, also keinen Schuppenstrom bilden. Wie bereits weiter oben erwähnt, kann die in der Figur 2 dargestellt Reihe 2 von Teilproduktegruppen 7 durch Zusammenführen der Zuführungsströme 1.1 bis 1.3 erstellt werden oder die Teilprodukte können zusam- mengetragen werden. Figur 3 zeigt in im wesentlichen derselben Darstellungsart wie Figur 2 eine weitere Reihe 2 von Teilproduktegruppen 7 und eine von der Reihe 2 abgetrennte Teilproduktegruppe 7. In der Reihe 2 sind die Teilprodukte im wesentlichen diagonal angeordnet und bezüglich einer Ecke aufeinander ausgerichtet. Ein Teil der Teilprodukte überlappen einander in der Reihe 2, wobei die Überlappung die ganzen Gruppen (wie dargestellt) oder die einzelnen Teilprodukte-Typen (analog zu Figur 2) betreffen kann. Auch diese Reihe 2 eignet sich für eine seitliche Ergreifung und im Bereiche der aufeinander ausgerichteten Ecken der Teilprodukte. Die Abtrennung der ergriffenen Gruppen erfolgt beispielsweise in einer durch den Pfeil F angedeuteten Rich- tung.
Figur 4 zeigt die Erstellung einer weiteren Reihe 2 von Teilproduktegruppen 7. In einer vorläufigen Reihe 2' sind die vorlaufenden Kanten der Teilprodukte jeder Gruppe aufeinander ausgerichtet. Von dieser vorläufigen Reihe 2' werden die Teilproduktegruppen abgetrennt und beispielsweise mit einem Zellenrad um 180° ge- dreht und einander überlappend in der Reihe 2 abgelegt. Diese Reihe, in der sich nicht die Teilprodukte jedes Typs überlappen sondern in der sich die ganzen Gruppen überlappen und in der die aufeinander ausgerichteten Kanten der Teilprodukte in jeder Gruppe nachlaufend sind, wird zu einem Wickel 5 aufgewickelt (Auf Wickel - richtung D) und bei Gebrauch wieder abgewickelt (Abwickelrichtung E), wobei die Gruppen für die Abtrennung von der Reihe an ihrer vorlaufenden Seite, an der die Kanten der darin enthaltenen Teilprodukte aufeinander ausgerichtet sind, erfasst werden können.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Reihe 2 von Teilproduktegruppen 7, die in einem die Komplettierung vorbereitenden Schritt zu einem Wickel 5 aufge- wickelt wird. In dieser Reihe sind es wiederum die Teilproduktegruppen 7, die einander überlappen, wobei die Teilprodukte jeder Gruppe entlang einer Längskante aufeinander ausgerichtet sind und die Gruppen für die Abtrennung vorteilhafterweise seitlich ergriffen werden.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Reihe 2 von Teilproduktegruppen 1; wobei diese sich in der Reihe nicht überlappen sondern voneinander distanziert hintereinander angeordnet sind. Eine derartige Reihe eignet sich insbesondere für eine ungehaltene Abtrennung und Zuführung der Teilproduktegruppen, das heisst, ohne Ergreifen der nach dem Abwickeln des Wickels 5 jeweils vordersten Teilproduktegruppe. Damit die Teilproduktegruppen bei einer derartigen, ungehaltenen Abtrennung und Zuführung in sich stabil bleiben, ist es vorteilhaft, sie zu stabilisieren (Querstabilisierung). Dazu ist ein Stabilisierungsmittel 20 vorgesehen, mit dem beispielsweise die Haftung zwischen den Teilprodukten in jeder Gruppe erhöht wird, z.B. durch Einwirkung von Ultraschallwellen oder durch statische Aufladung.
Figur 7 zeigt wie Figur 6 eine Reihe 2 von hintereinander angeordneten Teilproduktegruppen 7, die in sich stabilisiert sind (Querstabilisierung). Die Teilprodukte sind Einzelblätter, die über Faltkanten, die gegebenenfalls perforiert sind, miteinander verbunden sind, so dass jede Gruppe die Form eines einbahnigen oder mehrbah- nigen Faltstapels aufweist. Es ist auch denkbar, das jeweils unterste bzw. oberste Blatt jeder faltstapelartigen Teilproduktegruppe 7 mit dem jeweils untersten bzw. obersten Blatt der benachbarten Gruppen zu verbinden bzw. verbunden zu lassen (Längsstabilisierung). Die Faltstapel werden dann analog zu den in Figur 6 dargestellten Gruppen aber ohne wesentlichen Abstand dazwischen als Reihe 2 angeordnet und bei der Abtrennung vom Kopfende der Reihe 2, also unmittelbar vor der Beigabe zu den Druckprodukten voneinander getrennt. Nicht miteinander verbundene Faltstapel können auch als Schuppenformation, analog zu Figur 5, angeordnet werden. Auch Figur 8 zeigt eine Reihe 2 von Teilproduktegruppen 7, die in der Reihe miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungsmittel nicht nur durch Verbindung der Gruppen miteinander den Wickel sondern durch Verbinden der Teilprodukte in den Gruppen auch diese stabilisiert (Längs- und Querstabilisierung). Eine beispiels- weise durch Zusammentragen erstellte Reihe von voneinander beabstandeten Teilproduktegruppen 7 wird auf eine quasi endlose Folienbahn 30 geführt und diese wird mit geeigneten Mitteln um die Gruppen 7 gelegt und über den Gruppen verschlossen, wie es in den Schnitten I und II (Schnittebenen quer zur Längsausdehnung der Reihe 2) dargestellt ist. Dann wird die Folienbahn 30 zwischen den Teilproduktegruppen 7 verschweisst (Schweissmittel 31), so dass die in der Reihe 2 aufeinanderfolgenden Gruppen miteinander verbundene Pakete darstellen. Die derart stabilisierte Reihe 2 wird zum Wickel 5 aufgewickelt und bei Bedarf wieder abgewickelt und für eine Komplettierung aufgelöst, wobei die Pakete vom Kopfende der Reihe 2 abgetrennt werden und als solche den Druckprodukten beigegeben werden.
Figur 9 zeigt eine weitere Art der Längsstabilisierung der Reihe 2 von Teilproduktegruppen 7. Als Stabilisierungsmittel dienen hier sich über die ganze Länge der Reihe erstreckende Hilfsbänder 3.1 und 3.2, Hilfsfolien oder Hilfsschnüre, die zwischen Zuführungsströmen 1.1, 1.2 und 1.3, wie sie beispielsweise im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben wurden, positioniert werden. Die Hilfsbänder kön- nen im Wickel gespannt sein oder auch nicht. Sie sind vorteilhafterweise schmaler als mindestens ein Teil der Teilprodukte, derart, dass beispielsweise aufeinander ausgerichtete Längskanten der Teilprodukte für die Abtrennung der Gruppen erfasst werden können, ohne dass dabei die Hilfsbänder erfasst werden, so dass so erfasste Gruppen von den Hilfsbändern 3.1 und 3.2 abgezogen werden können. Die Hilfsbän- der, -folien oder -schnüre werden vorteilhafterweise bei der Auflösung des Wickels wieder aufgewickelt und für einen nächsten Wickel wieder verwendet, wie dies auch für das Wickelband der Fall ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Zuführung von je einer Mehrzahl von flachen und insbesondere verschiedenen Teilprodukten in eine serielle Weiterverarbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vorbereitenden Schritt Teilproduktegruppen (7), die je aus der genannten Mehrzahl von verschiedenen Teilprodukten bestehen, in einer Reihe (2) angeordnet und die Reihe (2) in einer ersten Richtung (D) zu einer Lagerformation geformt wird und dass in einem vom vorbereitenden Schritt zeitlich und örtlich beliebig getrennten Zuführungsschritt die Lagerformation in einer der ersten Richtung (D) entgegengesetzten zweiten Richtung (E) aufgelöst wird und vom Kopfende der durch die Auflösung wiedererstellten
Reihe (2) nacheinander Teilproduktegruppen (7) abgetrennt und der Weiterverarbeitung unmittelbar zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiterverarbeitung eine Komplettierung von Druckprodukten (8) ist, wobei die Druckpro- dukte (8) in einem seriellen Druckproduktestrom (9) gefördert werden und während der Förderung jedem Druckprodukt (8) je eine Teilproduktegruppe (7) beigegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerformation ein Wickel (5) ist, in dem die Reihe (2) der Teilproduktegruppen (7) mit Hilfe eines Wickelbandes (3) auf einen Wickelkern (4) aufgewickelt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe (2) von Teilproduktegruppen (7) durch Zusammenführen von Zuführungsströmen (1.1, 1.2, 1.3) je eines Typs (A, B, C) von Teilprodukten erstellt wird, wobei die zusammenzuführenden Zuführungsströme gleiche Geschwindigkeiten und gleiche Zuführungsleistungen haben.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe (2) von Teilproduktegruppen (7) durch Zusammentragen erstellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe (2) derart erstellt wird, dass die Teilproduktegruppen (7) einander überlappen oder dass die Teilprodukte einander überlappen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe (2) der- art erstellt wird, dass die Teilprodukte je einer Teilproduktegruppe (7) je eine aufeinander ausgerichtete Kante oder Ecke haben und dass die Teilproduktegruppen (7) für die Abtrennung von der Reihe (2) im Bereiche (10) dieser aufeinander ausgerichteten Kanten oder Ecken ergriffen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinander ausgerichteten Kanten in Längsrichtung der Reihe (2) angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinander ausgerichteten Kanten in der Reihe vor- oder nachlaufend sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe (2) derart erstellt wird, dass die Teilproduktegruppen (7) in der Reihe voneinander beabstandet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilprodukte innerhalb der Teilproduktegruppen (7) durch Erhöhung der Adhäsion zwischen den Teilprodukten stabilisiert sind.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilproduktegruppen (7) in der Reihe (2) lösbar miteinander verbunden sind.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Teilproduktegruppen (7) eine Folienbahn (30) um die Reihe (2) von Teilproduktegruppen (7) geschlagen wird.
14. Einrichtung zur seriellen Zuführung von je einer Mehrzahl von flachen und insbesondere verschiedenen Teilprodukten zu einer seriellen Weiterverarbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung ein Mittel zur Erstellung einer Reihe (2) von je aus der genannten Mehrzahl von verschiedenen Teilprodukten bestehenden Teilproduktegruppen (7), ein Mittel zur Formung einer „first-in-last-out"-Lagerformation aus der Reihe (2), ein Mittel zur von der
Formung der Lagerformation örtlich und zeitlich beliebig getrennten Wiedererstellung der Reihe (2) aus der Lagerformation und ein Mittel zur Abtrennung von Teilproduktegruppen (7) vom Kopfende der Reihe (2) und zur unmittelbaren Zuführung zur Weiterverarbeitung aufweist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Formung der „fist-in-last-out"-Lagerformation und das Mittel zur Wiedererstellung der Reihe (2) Wickelstationen sind.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Abtrennung und unmittelbaren Zuführung Greifer aufweist.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Erstellung der Reihe (2) ein Mittel zur Stabilisierung der Teilprodukte in den Teilproduktegruppen (7) und/oder ein Mittel zur Verbindung der Teilproduktegruppen (7) in der Reihe (2) aufweist.
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