EP0918579A1 - Vorrichtung zum entfernen von flüssigkeit von der oberfläche eines bandes - Google Patents
Vorrichtung zum entfernen von flüssigkeit von der oberfläche eines bandesInfo
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- EP0918579A1 EP0918579A1 EP96923900A EP96923900A EP0918579A1 EP 0918579 A1 EP0918579 A1 EP 0918579A1 EP 96923900 A EP96923900 A EP 96923900A EP 96923900 A EP96923900 A EP 96923900A EP 0918579 A1 EP0918579 A1 EP 0918579A1
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- EP
- European Patent Office
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- gas jet
- gzl
- gzr
- band
- outlet nozzle
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
- F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
- B08B5/026—Cleaning moving webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
Definitions
- the invention relates to a device for removing liquid from the surface of a strip conveyed from a strip processing machine, in particular a roll stand, by means of a gas jet with an outlet nozzle from which the gas jet emerges and a suction opening through which the gas jet mixed with the liquid is extractable.
- lubricant residues in particular, from fast-running metallic rolled strips.
- These residues of lubricant remain after the rolling process as residues of the lubricant on the strip that is applied to the strip during rolling. If the lubricant liquid is not removed to a sufficient extent, the lubricant residues form a lubricating film between the individual windings after the strip has been wound up into a band bundle. This lubricating film can cause the individual turns of the coil to telescope, that is to say they shift in the direction of the reel axis when reeling.
- very low amounts of lubricant residues based on the surface of the rolled strip are usually prescribed for the further processing of the strips.
- German Offenlegungsschrift DE 42 15 602 AI An improved device for removing liquids from the surface of a belt is described in German Offenlegungsschrift DE 42 15 602 AI.
- the gas jet is blown onto the slit jet nozzle, which is also arranged transversely to the direction of tape travel, at a certain angle of inclination against the conveying direction of the tape, the ratio between the width of the slit jet nozzle and its distance from the tape being selected such that the gas jet with a hits the belt at high speed.
- a suction gap is arranged at a certain distance in the conveying direction of the belt in front of the slot jet nozzle in the known device, through which the gas stream and the liquid mixed with it are sucked off the belt.
- the object of the invention is to improve a device of the type mentioned in such a way that with such a device sufficient cleaning of the surface of the belt can be achieved over its entire width.
- the gas jet for cleaning the belt surface is no longer blown onto the belt in a flow directed essentially against the conveying direction of the belt, as is still the case with the devices according to the state of the art, but instead a side flow is additionally generated which leads to one of the side edges or towards both side edges of the band.
- the suction opening is arranged on the side of the belt so that the gas / liquid mixture is discharged directly next to the belt. In this way it is possible to conduct a large volume flow of gas at high flow speed over the belt. The mass impulse of this large volume flow is sufficient to remove larger quantities of liquid from the surface of the belt to be cleaned and in particular from its edge areas.
- the device according to the invention is equipped with at least two paired outlet nozzles, which are arranged opposite each other in the conveying direction of the belt .
- the outlet nozzles With such an arrangement of the outlet nozzles, it can be achieved that the individual gas jets emerging from the nozzles unite to form a volume flow which can transmit a particularly high mass impulse or a particularly high kinetic energy. This creates turbulence in the area in which the gas jets mix. These turbulences promote the atomization of the liquid adhering to the belt surface.
- This mixing of the gas jets emerging from at least two outlet nozzles can also be favored in that at least a partial stream of the gas jet emerging from the outlet nozzles is directed against the gas jet that emerges from the respectively opposite outlet nozzle.
- the device according to the invention is equipped with a large number of outlet nozzles arranged in rows along the width of the belt.
- the gas volume flow increases due to the fact that an additional partial flow is added to it from each of the outlet nozzles, towards the side edge of the belt.
- the arrangement of the outlet nozzles can be chosen so that the increase in the volume flow over the width of the belt is optimally adapted to the conditions given by the accumulation of the liquid.
- outlet nozzles next to one another in rows are arranged in such a way that the gas jet emerging from them is blown onto the belt directly in the direction of the lateral edge, while a certain number of the remaining nozzles, for example, in or is aligned against the conveying direction of the belt.
- the gas jet flows then colliding in different directions have the effect that the gas jets unite with increased turbulence to form a concentrated flow with high kinetic energy. It is also possible to combine rows of nozzles with different orientations to achieve a favorable flow development.
- the outlet nozzle can also be designed as a flat jet nozzle. If such a flat jet nozzle is used, the volume flow increases, for example, starting with the center of the band, linearly to the side edge of the band.
- the gas jet emerging from the flat jet nozzle can be directed against the belt in such a way that when two flat jet nozzles arranged opposite one another are used, the gas jets emerging from them combine to form a volume flow of likewise high kinetic energy.
- At least one guide device for deflecting the gas jet in the desired direction can be arranged in the region of the outlet nozzles.
- the formation of a concentrated volume flow and the optimal atomization of the liquid adhering to the belt surface with the gas flow can be promoted.
- the gas jet can also be fed directly into the outflow channel formed between the outlet nozzles. This can be achieved, for example, by arranging between the outlet nozzles at least one further outlet opening, in particular positioned centrally between the lateral edges of the belt, via which a gas jet directed essentially transversely to the conveying direction of the belt hits the belt surface.
- the versatility of the device according to the invention can also be increased in that the outlet nozzles are formed in a nozzle body which is detachably held in a recess of a housing element, and that in the recess, as an alternative to the nozzle body, the latter is movable substantially vertically to the surface of the band ,
- a wiper seal carrying seal carrier can be used, to which the pressure of the gas jet can be applied.
- Fig. 1 shows a device for removing
- FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a cross-sectional partial view
- FIG. 3 shows the device according to FIGS. 1 or 2 in a horizontally sectioned partial view
- FIG. 4a shows an enlarged detail A from FIG. 3;
- FIG. 4b shows an alternative embodiment of the devices shown in FIGS. 1 to 4a in a section corresponding to section A in FIG. 3;
- FIGS. 1 to 4b further alternative designs of the devices shown in FIGS. 1 to 4b, each in a view corresponding to section A in FIG. 3;
- FIG. 6 shows a further alternative embodiment of the devices shown in FIG. 1 in a view corresponding to FIG. 1, but enlarged relative to this.
- the device according to the invention for removing liquid from the upper and lower surface 0 ', 0''of a strip B conveyed from a roll stand (not shown) has a housing 1, the housing halves la, lb of which are mirror-symmetrical in relation to the strip B, the upper housing half la of the upper band surface O 'and the lower housing half lb of the lower band surface O''is assigned.
- the housing halves la, lb protrude laterally beyond the edges R of the band B. They each have a first outlet nozzle 2, each of which is assigned to a squeezing roller 3 arranged above or below the belt B and arranged upstream of the housing halves 1a, 1b in the conveying direction F of the belt.
- a second outlet nozzle 4 is formed in each case in the housing halves la, b.
- a third outlet nozzle 5 is arranged in the edge region of the housing halves 1a, 1b facing away from the squeezing rollers 3.
- the outlet nozzles 2, 4, 5 are each designed as flat jet nozzles that extend over the width of the respective housing half 1 a, 1 b.
- the flat jet nozzle 2 is directed against the pinch rollers 3 in such a way that liquid adhering to the belt surfaces 0 ′, 0 ′′ is blown into the squeezing gap 6 by the gas jet Gl, for example an air jet, emerging from the outlet nozzles 2.
- the gas jet Gl for example an air jet
- the gas jet Gl acts outside of respective edge areas directed in the direction of the squeezing gap 6 as a barrier jet for the liquid on the belt surfaces 0 ', 0''.
- the second flat jet nozzle 4 is directed in the conveying direction F of the belt B, while the third flat jet nozzle 5 is aligned counter to the conveying direction F.
- a channel 7 is formed in the space between the flat jet nozzles 4, 5 in the surface of the housing half 1 a, 1 b assigned to the respective strip surface 0 ′, 0 ′′.
- This channel 7 extends transversely to the conveying direction F of the belt B over the width of the respective housing halves la, lb. It is constructed symmetrically with respect to the center M of the band B and has a height h and width b increasing in the region of the band center M in the direction of the respective edge R of the band B in order to discharge the gas volume flow which is increasingly greater towards the edges R of the band B. .
- rows of appropriately aligned round jet nozzles can also be used.
- a suction opening 8a of a suction channel 8 which is connected to a suction device, not shown.
- an outlet nozzle 9 is formed in the housing halves 1 a, 1 b.
- the additional outlet nozzle 9 has an approximately groove-shaped outlet funnel-shaped outlet opening 9a, the long axis of which extends transversely to the conveying direction F of the belt B.
- the gas jet Gz which emerges under pressure from the outlet nozzle 9, flows into two Partial streams Gzl and Gzr directly to the left and right edge R of band B.
- the outlet nozzles 2, 4, 5, 9 are connected via connecting channels 10 to a central gas supply device, not shown, via which the gas stream G is fed into the connecting channels 10 under pressure.
- Guide devices 11 are arranged in the region of the outlet openings of the outlet nozzles 2, 4, 5 and ensure that the gas jet G4, G5 flowing out of the respective outlet nozzle 4, 5 at an acute angle against the respective edge R of the band B and at the same time against the one from the each opposite outlet nozzle 5,4 emerging gas jet G5, G4 is directed.
- the respective gas jet G4, G5 is oriented such that it becomes effective at a different point on the strip B than the other gas jet G5, G4. In this way it is achieved that the gas jets G4, G5 mix with each other with strong swirling and atomizing of the liquid accumulated on the belt B and together form a side flow S in the direction of the respective edge R of the belt B, of which those on the belt B accumulated liquid is taken away.
- the formation of the side flow S is favored by the gas flow Gzl or Gzr, which are aligned directly with the respective lateral edges R.
- the removal of the larger liquid accumulations in the region of the respective edges R of the band B is additionally supported by the fact that the amount of the flowing gas increases in the direction of the edge R.
- FIG. 4b differs from the one explained above in that instead of outlet nozzles 4, 5, each as Flat jet nozzles are formed, a plurality of slot nozzles 12 are used, which are aligned at an angle in the direction of the respective edge R and are arranged in a row next to one another symmetrically to the center M of the band B.
- the width of the outlet openings of the slot nozzles 12 is relatively small.
- This alignment of the slot nozzles 12 ensures that the gas jet G12 emerging from them meets the gas jets G12 emerging from the respectively opposite slot nozzles and combines with them to form a lateral flow S2 with swirling and entrainment of the liquid adhering to the belt.
- the formation of this side flow S2 is also supported by the gas jets Gzl and Gzr, which emerge from the centrally arranged, additional outlet nozzle 9.
- a gas jet G13 flows from a first slot jet nozzle 13 which extends at least across the width of the belt B in a flow directed in the conveying direction F of the belt B to the belt B.
- a gas jet G14 directed against the conveying direction F flows from a slotted jet nozzle 14 which is spaced apart in the conveying direction F from the slot jet nozzle 13.
- jet nozzles 15, 16 are arranged, from each of which a gas jet G15, G16 which is aligned directly with the respective edge R emerges.
- the gas jets G15, G16 mix due to the different mass pulses of the individual flows with vortex formation with the gas jets G13, G14 emerging from the slot nozzles 13, 14 to form a side flow S2 directed against the respective edge R.
- FIG. 5b there is one instead of the slot jet nozzles shown in FIG. 5a
- a large number of jet nozzles 17, 18 are arranged in a row next to one another.
- the gas jet G17, G18 emerging from them is in turn directed in or against the conveying direction F of the belt B and likewise mixes with the gas jets G15, G16 emerging from the jet nozzles 15, 16 to form a side flow.
- the gas jets G17 ', G18' emerging from the jet nozzles 17, 18 are not directed directly in or against the conveying direction F of the belt B. Instead, the gas jets G17 ', G18' flow out of the jet nozzles G17, G18 in a flow directed toward the respective other edge R and thereby strike the gas jets G15, G16 directed towards the respectively adjacent edge R. This leads to an even stronger vortex formation, which in turn favors the atomization of liquid accumulated on the belt.
- the outlet nozzle 19 corresponding to the outlet nozzle 4 shown in FIG. 4 is formed in a nozzle body 20.
- the nozzle body 20 is inserted into a rail-like recess 21, which extends over the width of the respective housing half 1 a, 1 b, and is detachably held therein.
- a lip wiper 22 is provided, which is carried by a sealing body 23.
- the sealing body 23 is also detachably held in a recess 24 of the respective housing half, so that it can be formed against a type of nozzle body 20 if necessary Nozzle body can be replaced.
- the sealing body 24 has a lower height H than the depth T of the recess, so that the sealing body 24, guided by the side walls of the recess 24, can move therein. At the same time, the sealing body 23 is acted upon by the pressure of the gas present in the connecting line 10. In this way it is achieved that the lip wiper seal 21 always rests on the band B with the required contact pressure and at the same time is able to elastically avoid unevenness in the band. Damage to the lip scraper 22 when threading a new band B can also be avoided by the height adjustability of the sealing body 23.
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Abstract
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche (O', O'') eines aus einer Bandbearbeitungsmaschine, insbesondere einem Walzgerüst, geförderten Bandes (B) mittels eines Gasstrahls (G1, G4, G5, Gzl, Gzr, G12-G18, G17', G18') mit einer Austrittsdüse (2, 4, 5, 12-19), aus der der Gasstrahl (G1, G4, G5, Gzl, Gzr, G12-G18, G17', G18') austritt, und einer Saugöffnung (8a), über die der mit der Flüssigkeit vermischte Gasstrahl (G1, G4, G5, Gzl, Gzr, G12-G18, G17', G18') absaugbar ist, ist eine ausreichende Reinigung der Oberfläche des Bandes über dessen gesamte Breite möglich. Dies wird dadurch erreicht, daß der Gasstrahl (G1, G4, G5, Gzl, Gzr, G12-G18, G17', G18') in einer in Richtung mindestens einer der seitlichen Ränder (R) des Bandes (B) gerichteten Strömung (S, S2) über das Band (B) geleitet ist und daß demjenigen seitlichen Rand (R) des Bandes (B), auf den die Strömung (S, S2) gerichtet ist, eine Saugöffnung (8a) zugeordnet ist.
Description
Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines Bandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines aus einer Band¬ bearbeitungsmaschine, insbesondere einem Walzgerüst, geförderten Bandes mittels eines Gasstrahls mit einer Austrittsdüse, aus der der Gasstrahl austritt, und einer Saugöffnung, über die der mit der Flüssigkeit vermischte Gasstrahl absaugbar ist.
Vorrichtungen der voranstehend genannten Art sind erforderlich, um insbesondere von schnell laufenden metallischen Walzbändern Schmiermittelreste zu entfernen. Diese Schmiermittelreste bleiben nach dem Walzvorgang als Rückstände des Schmiermittels auf dem Band haften, das beim Walzen auf das Band aufgebracht wird. Erfolgt die Entfernung der Schmiermittelflüssigkeit nicht in ausreichendem Maße, so bilden die Schmiermittelreste nach dem Aufhaspeln des Bandes zu einem Bandbund zwischen dessen einzelnen Windungen einen Schmierfilm. Dieser Schmierfilm kann dazu führen, daß die einzelnen Windungen des Bandbundes teleskopieren, sich also beim Aufhaspeln in Haspelachsrichtung verschieben. Zudem sind für die Weiterverarbeitung der Bänder üblicherweise sehr niedrige Schmiermittelrückstandsmengen bezogen auf die Oberfläche des Walzbandes vorgeschrieben.
Schon seit längerem wird versucht, Rückstände, die nach einer Behandlung eines Bandes auf diesem verbleiben, von dem Band durch Abblasen beispielsweise mittels Luft zu entfernen. So ist aus der amerikanischen Patentschrift US-PS 3 607 366 eine Vorrichtung der eingangs genannten
ORIGINAL UNTERLAGEN
Art bekannt, bei der Schlitzstrahldüsen mit einer bestimmten Neigung ihrer Strahlrichtung gegen die Laufrichtung des zu reinigenden Bandes ausgerichtet sind und sich im wesentlichen über dessen Breite erstrecken. Dabei ist der aus den Schlitzstrahldüsen austretende Gasstrahl derart ausgerichtet, daß er im wesentlichen gegen die Förderrichtung des Bandes gerichtet ist. Bei der praktischen Erprobung derartiger Vorrichtungen zum Entfernen von Rückständen auf Bändern hat sich herausgestellt, daß die mit diesen Vorrichtungen erzielbare Reinigungswirkung nicht ausreichend ist, um insbesondere in Walzgerüsten bearbeitete Walzbänder vollständig von den nach jedem Walzvorgang auf ihnen verbleibenden Schmiermittelresten zu befreien.
Eine verbesserte Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeiten von der Oberfläche eines Bandes ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 42 15 602 AI beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird der Gasstrahl über eine ebenfalls quer zur Bandlaufrichtung angeordnete Schlitzstrahldüse mit einem bestimmten Neigungswinkel gegen die Förderrichtung des Bandes auf diese geblasen, wobei das Verhältnis zwischen der Weite der Schlitzstrahldüse und ihrem Abstand zu dem Band derart gewählt ist, daß der Gasstrahl mit einer hohen Geschwindigkeit auf das Band trifft. Gleichzeitig ist in einem bestimmten Abstand in Förderrichtung des Bandes vor der Schlitzstrahldüse bei der bekannten Vorrichtung ein Absaugspalt angeordnet, über den der Gasstrom und die mit ihm vermischte Flüssigkeit von dem Band abgesaugt wird.
Beim praktischen Einsatz der aus DE 42 15 602 AI bekannten Vorrichtung hat sich herausgestellt, daß sich mit dieser im Bereich der Bandmitte eine ausreichende Reinigungswirkung erzielen läßt. Gleichzeitig zeigte sich jedoch, daß im Bereich der seitlichen Ränder des Bandes,
97/49507 PC17EP96/02740
dort wo sich oftmals besonders viel Flüssigkeitsreste ansammeln, die Reinigungswirkung häufig nicht ausreicht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß mit einer solchen Vorrichtung eine ausreichende Reinigung der Oberfläche des Bandes über dessen gesamte Breite erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art der Gasstrahl in einer in Richtung mindestens eines der seitlichen Ränder des Bandes gerichteten Strömung über das Band geleitet ist und daß demjenigen seitlichen Rand des Bandes, auf den die Strömung gerichtet ist, eine Saugöffnung zugeordnet ist.
Gemäß der Erfindung wird der Gasstrahl zur Reinigung der Bandoberfläche nicht mehr, wie noch bei den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik, in einer im wesentlichen gegen die Förderrichtung des Bandes gerichteten Strömung auf diese geblasen, sondern es wird gegebenenfalls zusätzlich eine Seitenströmung erzeugt, die zu einem der seitlichen Ränder bzw. zu beiden seitlichen Rändern des Bandes gerichtet ist . Gleichzeitig ist die Absaugöffnung seitlich von dem Band angeordnet, so daß das Gas- /Flüssigkeitsgemisch unmittelbar neben dem Band abgeführt wird. Auf diese Weise ist es möglich, einen großen Volumenstrom von Gas mit hoher Strömungsgeschwindigkeit über das Band zu leiten. Der Massenimpuls dieses großen Volumenstroms ist ausreichend, um auch größere Flüssigkeitsmengen von der Oberfläche des zu reinigenden Bandes und insbesondere von dessen Randbereichen abzutransportieren.
Für die Erzeugung möglichst großer Volumenströme, die zugleich über die Breite des Bandes in einem konzentrierten Volumenstrom über das Band geleitet werden, ist es günstig, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung mit mindestens jeweils zwei paarweise angeordneten Austrittsdüsen ausgestattet ist, die in Förderrichtung des Bandes gegenüberliegend angeordnet sind. Durch eine derartige Anordnung der Austrittsdüsen kann erreicht werden, daß sich die einzelnen, aus den Düsen austretenden Gasstrahlen zu einem Volumenstrom vereinigen, der einen besonders hohen Massenimpuls bzw. eine besonders hohe Bewegungsenergie weitergeben kann. Dabei entstehen Verwirbelungen in dem Bereich, in dem sich die Gasstrahlen mischen. Diese Verwirbelungen begünstigen das Vernebeln der auf der Bandoberfläche haftenden Flüssigkeit. Zusätzlich begünstigt werden kann diese Vermischung der mindestens aus zwei Austrittsdüsen austretenden Gasstrahlen dadurch, daß mindestens ein Teilstrom des aus den Austrittsdüsen jeweils austretenden Gasstrahls gegen denjenigen Gasstrahl gerichtet ist, der aus der jeweils gegenüberliegenden Austrittsdüse austritt .
Da insbesondere im Randbereich des Bandes ein großer Volumenstrom zum Abtransport der dort an dem Band haftenden Flüssigkeit benötigt wird, ist es sinnvoll, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Vielzahl von in Reihen über die Breite des Bandes nebeneinander angeordneten Austrittsdüsen ausgestattet ist . In diesem Fall nimmt der Gasvolumenstrom bedingt dadurch, daß ihm aus jeder der Austrittsdüsen ein zusätzlicher Teilstrom zugefügt wird, zum seitlichen Rand des Bandes hin zu. Dabei kann die Anordnung der Austrittsdüsen so gewählt werden, daß die Zunahme des Volumenstroms über die Breite des Bandes den durch die Ansammlung der Flüssigkeit vorgegebenen Bedingungen optimal angepaßt ist. Ein
weiterer Vorteil der Anordnung von Austrittsdüsen nebeneinander in Reihen besteht darin, daß eine bestimmte Zahl der Düsen derart ausgerichtet sein kann, daß der aus ihnen austretende Gasstrahl unmittelbar in Richtung des seitlichen Randes auf das Band aufgeblasen wird, während eine bestimmte Anzahl der restlichen Düsen beispielsweise in oder entgegen der Förderrichtung des Bandes ausgerichtet ist. Die dann in unterschiedlichen Richtungen aufeinander stoßenden Gasstrahlströmungen bewirken, daß die Gasstrahlen sich unter verstärkter Verwirbelung zu einer konzentrierten Strömung mit hoher kinetischer Energie vereinigen. Ebenso ist es möglich, Reihen von Düsen mit verschiedener Ausrichtung miteinander zu kombinieren, um eine günstige Strömungsentwicklung zu erreichen.
Alternativ zu der Verwendung einer Vielzahl von in Reihen nebeneinander angeordneten Austrittsdüsen kann die Austrittsdüse auch als Flachstrahldüse ausgebildet sein. Bei Verwendung einer solchen Flachstrahldüse nimmt der Volumenstrom beispielsweise beginnend mit der Bandmitte linear zum seitlichen Rand des Bandes zu. Dabei kann der aus der Flachstrahldüse austretende Gasstrahl so gegen das Band gerichtet sein, daß bei Verwendung von zwei gegenüberliegend angeordneten Flachstrahldüsen sich die aus ihnen austretenden Gasstrahlen zu einem Volumenstrom von ebenfalls hoher Bewegungsenergie vereinigen.
Alternativ oder ergänzend zu einer bestimmten Ausrichtung der Austrittsdüsen kann im Bereich der Austrittsdüsen mindestens eine Leiteinrichtung zum Umlenken des Gasstrahls in die gewünschte Richtung angeordnet sein. Auch auf diese Weise läßt sich die Bildung eines konzentrierten Volumenstroms und die optimale Vernebelung der auf der Bandoberfläche haftenden Flüssigkeit mit dem Gasstrom begünstigen.
In solchen Fällen, in denen die in den Randbereichen des Bandes angesammelten Flüssigkeitsmengen annähernd gleich sind, ist es günstig, wenn ein Teilstrom des aus der Austrittsdüse austretenden Gasstrahls in Richtung des einen seitlichen Randes des Bandes geleitet ist, während der andere Teilstrom in Richtung des anderen Randes des Bandes geleitet ist, und wenn gleichzeitig beiden Rändern des Bandes jeweils eine Absaugöffnung zugeordnet ist. Auf diese Weise kann bei beidseitig auftretenden Ansammlungen von Flüssigkeit die Bandoberfläche über ihre gesamte Breite gleichmäßig von auf ihr haftender Flüssigkeit befreit werden.
Zur Unterstützung der Seitenströmung des Gasstrahls kann auch eine direkte Zufuhr des Gasstrahls in den zwischen den Austrittsdüsen ausgebildeten Abströmkanal erfolgen. Dies läßt sich beispielsweise dadurch verwirklichen, daß zwischen den Austrittsdüsen mindestens eine weitere, insbesondere mittig zwischen den seitlichen Rändern des Bandes positionierte Austrittsöffnung angeordnet ist, über die ein im wesentlichen quer zur Förderrichtung des Bandes gerichteter Gasstrahl auf die Bandoberfläche trifft.
Die Vielseitigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auch dadurch vergrößert werden, daß die Austrittsdüsen in einem Düsenkörper ausgebildet sind, der lösbar in einer Ausnehmung eines Gehäuseelements gehalten ist, und daß in die Ausnehmung alternativ zu dem Düsenkörper ein in dieser im wesentlichen vertikal zur Oberfläche des Bandes beweglicher, eine Abstreifdichtung tragender Dichtungs¬ träger einsetzbar ist, welcher mit dem Druck des Gas¬ strahls beaufschlagbar ist. Bei Verwendung von mindestens zwei derartigen Düsen kann es je nach Anwendungsfall auch günstig sein, eine Austrittsdüse mit einer entsprechenden Abstreifdichtung zu kombinieren.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Entfernen von
Flüssigkeit von der Oberfläche eines Bandes in einer längsgeschnittenen Teilansicht;
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer quergeschnittenen Teilansicht;
Fig. 3 die Vorrichtung nach den Fig. 1 oder 2 in einer horizontal geschnittenen Teilansicht;
Fig. 4a einen vergrößerten Ausschnitt A der Fig. 3;
Fig. 4b eine alternative Ausführung der in den Fig. l-4a gezeigten Vorrichtungen in einem dem Ausschnitt A der Fig. 3 entsprechenden Ausschnitt;
Fig. 5a,b,c weitere alternative Ausführungen der in den Fig. 1 bis 4b gezeigten Vorrichtungen in jeweils einer dem Ausschnitt A der Fig. 3 entsprechenden Ansicht;
Fig. 6 eine weitere alternative Ausführung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtungen in einer der Fig. 1 entsprechenden, gegenüber dieser aber vergrößerten Ansicht .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der oberen und unteren Oberfläche 0',0'' eines aus einem nicht gezeigten Walzgerüst geförderten Bandes B weist ein Gehäuse 1 auf, dessen Gehäusehälften la,lb bezogen auf das Band B spiegelsymmetrisch aufgebaut sind, wobei die obere Gehäusehälfte la der oberen Bandoberfläche O' und die untere Gehäusehälfte lb der unteren Bandoberfläche O' ' zugeordnet ist.
Die Gehäusehälften la,lb stehen seitlich über die Ränder R des Bandes B hinaus. Sie weisen jeweils eine erste Austrittsdüse 2 auf, die jeweils einer oberhalb bzw. unterhalb des Bandes B angeordneten, den Gehäusehälften la,lb in Förderrichtung F des Bandes vorgeordneten Abquetschrolle 3 zugeordnet sind.
In Förderrichtung F beabstandet zu der ersten Austrittsdüse 2 ist in den Gehäusehälften la,b jeweils eine zweite Austrittsdüse 4 ausgebildet . Eine dritte Austrittsdüse 5 ist jeweils in dem von den Abquetschrollen 3 abgewandten Randbereich der Gehäusehälften la,lb angeordnet.
Bei dem in den Figuren 1,2,3 und 4a gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Austrittsdüsen 2,4,5 jeweils als sich über die Breite der jeweiligen Gehäusehälfte la,lb erstreckende Flachstrahldüsen ausgebildet. Dabei ist die Flachstrahldüse 2 jeweils derart gegen die Quetschrollen 3 gerichtet, daß auf den Bandoberflächen 0' ,0' ' haftende Flüssigkeit durch den aus den Austrittsdüsen 2 austretenden Gasstrahl Gl, beispielsweise einem Luftstrahl, in den Abquetschspalt 6 geblasen wird. Auf diese Weise wird ein erster Teil der auf den Bandoberflächen 0',0'' haftenden Flüssigkeit von den Bandoberflächen 0',0'' zu den Rändern R des Bandes B getrieben. Dabei wirkt der Gasstrahl Gl außerhalb der
jeweiligen Randbereiche in Richtung des Abquetschspaltes 6 gerichtet als Sperrstrahl für die Flüssigkeit auf den Bandoberflächen 0',0' ' . Die zweite Flachstrahldüse 4 ist in Förderrichtung F des Bandes B gerichtet, während die dritte Flachstrahldüse 5 entgegen der Förderrichtung F ausgerichtet ist.
Im Zwischenraum zwischen den Flachstrahldüsen 4,5 ist in die der jeweiligen Bandoberfläche 0',0'' zugeordnete Oberfläche der Gehäusehälfte la,lb ein Kanal 7 eingeformt . Dieser Kanal 7 erstreckt sich quer zur Förderrichtung F des Bandes B über die Breite der jeweiligen Gehäusehälften la,lb. Er ist bezüglich der Mitte M des Bandes B symmetrisch aufgebaut und weist im Bereich der Bandmitte M eine in Richtung des jeweiligen Randes R des Bandes B zunehmende Höhe h und Breite b auf, um den zu den Rändern R des Bandes B hin zunehmend größeren Gasvolumenstrom abzuführen.
Alternativ zu den voranstehend erwähnten Flachstrahldüsen 2,4,5 können auch Reihen von entsprechend ausgerichteten Rundstrahldüsen eingesetzt werden.
Seitlich des Bandes B, am Ende des Kanals 7 ist jeweils eine Absaugöffnung 8a eines Absaugkanals 8 angeordnet, der an eine nicht gezeigte Absaugeinrichtung angeschlossen ist.
Im Bereich der Bandmitte M und mittig zwischen den Austrittsdüsen 4,5 angeordnet, ist in den Gehäusehälften la,lb jeweils eine Austrittsdüse 9 ausgebildet. Die zusätzliche Austrittsdüse 9 weist eine annähernd nutförmig ausgebildete, sich in Richtung des Bandes trichterförmig erweiternde Austrittsöffnung 9a auf, deren lange Achse sich quer zur Förderrichtung F des Bandes B erstreckt. Auf diese Weise strömt der Gasstrahl Gz, der unter Druck aus der Austrittsdüse 9 austritt, in zwei
Teilströmen Gzl und Gzr unmittelbar zu dem linken bzw. rechten Rand R des Bandes B.
Die Austrittsdüsen 2,4,5,9 sind über Verbindungskanäle 10 mit einer zentralen, nicht gezeigten Gasversorgungs¬ einrichtung verbunden, über die der Gasstrom G unter Druck in die Verbindungskanäle 10 eingespeist wird.
Leiteinrichtungen 11 sind im Bereich der Austrittsöffnungen der Austrittsdüsen 2,4,5 angeordnet und stellen sicher, daß der aus der jeweiligen Austrittsdüse 4,5 ausströmende Gasstrahl G4,G5 im spitzen Winkel gegen den jeweiligen Rand R des Bandes B und gleichzeitig gegen den aus der jeweils gegenüberliegenden Austrittsdüse 5,4 austretenden Gasstrahl G5,G4 gerichtet ist. Dabei ist der jeweilige Gasstrahl G4 ,G5 so ausgerichtet, daß er an jeweils einer anderen Stelle des Bandes B wirksam wird als der jeweils andere Gasstrahl G5,G4. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich die Gasstrahlen G4,G5 unter starker Verwirbelung und Vernebelung der auf dem Band B angesammelten Flüssigkeit miteinander vermischen und gemeinsam eine Seitenströmung S in Richtung des jeweiligen Randes R des Bandes B bilden, von der die auf dem Band B angesammelte Flüssigkeit mitgenommen wird.
Begünstigt wird die Entstehung der Seitenströmung S durch den Gasstrom Gzl bzw. Gzr, die unmittelbar auf die jeweiligen seitlichen Ränder R ausgerichtet sind. Dabei wird das Entfernen der größeren Flüssigkeitsansammlungen im Bereich der jeweiligen Ränder R des Bandes B zusätzlich dadurch unterstützt, daß die Menge des strömenden Gases in Richtung des Randes R zunimmt.
Das in Fig. 4b gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem voranstehend erläuterten dadurch, daß dort anstelle von Austrittsdüsen 4,5, die jeweils als
Flachstrahldüsen ausgebildet sind, eine Vielzahl von Schlitzdüsen 12 Verwendung findet, die winklig in Richtung des jeweiligen Randes R ausgerichtet und symmetrisch zur Mitte M des Bandes B in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. Die Breite der Austrittsöffnungen der Schlitzdüsen 12 ist relativ gering. Durch diese Ausrichtung der Schlitzdüsen 12 ist sichergestellt, daß der aus ihnen jeweils austretende Gasstrahl G12 auf die aus den jeweils gegenüberliegenden Schlitzdüsen austretenden Gasstrahlen G12 trifft und sich mit diesen zu einer seitlichen Strömung S2 unter Verwirbelung und Mitnahme der auf dem Band haftenden Flüssigkeit vereinigt. Dabei wird auch die Ausbildung dieser Seitenströmung S2 durch die Gasstrahlen Gzl und Gzr unterstützt, die aus der zentral angeordneten, zusätzlichen Austrittsdüse 9 austreten.
Bei dem in Fig. 5a gezeigten Ausführungsbeispiel strömt aus einer ersten sich mindestens über die Breite des Bandes B erstreckenden Schlitzstrahldüse 13 ein Gasstrahl G13 in einer in Förderrichtung F des Bandes B gerichteten Strömung das Band B an. Gleichzeitig strömt aus einer in Förderrichtung F beabstandet zu der Schlitzstrahldüse 13 angeordneten Schlitzstrahldüse 14 ein gegen die Förderrichtung F gerichteter Gasstrahl G14. Im Zwischenraum zwischen den Schlitzstrahldüsen 13,14 sind Strahldüsen 15,16 angeordnet, aus denen jeweils ein unmittelbar zum jeweiligen Rand R ausgerichteter Gasstrahl G15,G16 austritt. Die Gasstrahlen G15,G16 vermischen sich aufgrund der unterschiedlichen Massenimpulse der einzelnen Strömungen unter Wirbelbildung mit den aus den Schlitzdüsen 13,14 austretenden Gasstrahlen G13,G14 zu einer gegen den jeweiligen Rand R gerichteten Seitenströmung S2.
Bei dem in Fig. 5b gezeigten Ausführungsbeispiel ist anstelle der in Fig. 5a gezeigten Schlitzstrahldüsen eine
Vielzahl von Strahldüsen 17,18 in einer Reihe nebeneinander angeordnet . Der aus ihnen austretende Gasstrahl G17,G18 ist wiederum in bzw. gegen die Förderrichtung F des Bandes B gerichtet und vermischt sich ebenfalls mit den aus den Strahldüsen 15,16 austretenden Gasstrahlen G15,G16 zu einer Seitenströmung.
Im Unterschied zu dem in Fig. 5b gezeigten Ausführungsbeispiel sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5c die aus den Strahldüsen 17,18 austretenden Gasstrahlen G17' ,G18' nicht unmittelbar in bzw. gegen die Förderrichtung F des Bandes B gerichtet . Statt dessen strömen die Gasstrahlen G17' ,G18' in einer zum jeweils anderen Rand R gerichteten Strömung aus den Strahldüsen G17,G18 aus und treffen dabei auf die gegen den jeweils nächstbenachbarten Rand R gerichteten Gasstrahlen G15,G16. Dies führt zu einer noch stärkeren Wirbelbildung, wodurch wiederum die Vernebelung von auf dem Band angesammelter Flüssigkeit begünstigt wird.
Schließlich ist bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel die der in Fig. 4 gezeigten Austrittsdüse 4 entsprechende Austrittsdüse 19 in einem Düsenkörper 20 ausgebildet. Der Düsenkörper 20 ist in eine schienenartige, sich über die Breite der jeweiligen Gehäusehälfte la,lb erstreckende Ausnehmung 21 eingeschoben und in dieser lösbar gehalten. Darüber hinaus ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 anstelle der in Fig. 1 gezeigten Austrittsdüse 2 ein Lippenabstreifer 22 vorgesehen, der von einem Dichtungskörper 23 getragen wird. Der Dichtungskörper 23 ist ebenfalls lösbar in einer Ausnehmung 24 der jeweiligen Gehäusehälfte gehalten, so daß er bei Bedarf gegen einen nach Art des Düsenkörpers 20 ausgebildeten
Düsenkörper ausgetauscht werden kann. Dabei weist der Dichtungskörper 24 eine gegenüber der Tiefe T der Ausnehmung geringere Höhe H auf, so daß sich der Dichtungskörper 24, geführt durch die Seitenwände der Ausnehmung 24 in dieser bewegen kann. Gleichzeitig ist der Dichtungskörper 23 durch den Druck des in der Verbindungsleitung 10 anstehenden Gases beaufschlagt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Lippenabstreifdichtung 21 stets mit dem erforderlichen Anpressdruck auf dem Band B aufliegt und gleichzeitig in der Lage ist, Bandunebenheiten elastisch auszuweichen. Auch kann durch die Höhenverstellbarkeit des Dichtungskörpers 23 eine Beschädigung des Lippenabstreifers 22 beim Einfädeln eines neuen Bandes B vermieden werden.
Claims
1. Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche (0',0'') eines aus einer Bandbearbeitungsmaschine, insbesondere einem Walzgerüst, geförderten Bandes (B) mittels eines Gasstrahls (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18,G17' ,G18' ) mit einer Austrittsdüse (2,4,5,12-19) , aus der der Gasstrahl (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18, G17' ,G18') austritt, und einer Saugöffnung (8a) , über die der mit der Flüssigkeit vermischte Gasstrahl (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18,G17' ,G18' ) absaugbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
- daß der Gasstrahl (Gl,G4,G5,Gzl, Gzr,G12- G18,G17' ,G18' ) in einer in Richtung mindestens einer der seitlichen Ränder (R) des Bandes (B) gerichteten Strömung (S,S2) über das Band (B) geleitet ist und
- daß demjenigen seitlichen Rand (R) des Bandes
(B) , auf den die Strömung (S,S2) gerichtet ist, eine Saugöffnung (8a) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie jeweils zwei Austrittsdüsen (4,5,12-19) aufweist, die in Förderrichtung (F) des Bandes (B) gegenüberliegend angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß mindestens ein Teilstrom des aus den Austrittsdüsen (4,5,
12-19) jeweils austretenden Gasstrahls (G4 ,G5,Gzl,Gzr,G12-G18) gegen denjenigen Gasstrahl (G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18) gerichtet ist, der aus der jeweils gegenüberliegenden Austrittsdüse (4,5,12-19) austritt .
4. Vorrichtung nach einem der voranstellenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sie eine Vielzahl von in Reihen nebeneinander angeordneten Austrittsdüsen (12,15-18) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Austrittsdüse (2,4,5,13,14) als Flachstrahldüsen ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß jeder Austrittsdüse (13,17,18) mindestens eine zusätzliche Austrittsdüse (15,16) zugeordnet ist, aus der ein in eine andere Richtung als der aus der jeweiligen Austrittsdüse (13,17,18) austretende Gasstrahl (G13 ,G18,G17,G17' ,G18' ) gerichteter Gasstrahl (G15,G16) austritt.
7. Vorrichtung nach einem der voransstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß im Bereich der Austrittsdüse (2,4,5,13,14,19) mindestens eine Leiteinrichtung (11) zum Umlenken des Gasstrahls (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G13,G14) angeordnet ist .
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sowohl ober- als auch unterhalb des Bandes (B) Austrittsdüsen
(2,4,5,12-19) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
- daß ein Teilstrom des aus der Austrittsdüse
(2,4,5,9,12-19) austretenden Gasstrahls (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18,G17' ,G18' ) in Richtung des einen seitlichen Randes (R) des Bandes (B) geleitet ist, während der andere Teilstrom in Richtung des jeweils anderen Randes (R) des Bandes (B) geleitet ist, und
- daß beiden Rändern (R) des Bandes (B) jeweils ein Absaugöffnung (8a) zugeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß zwischen den Austrittsdüsen (4,5,12-19) mindestens eine weitere, insbesondere mittig zwischen den seitlichen Rändern (R) des Bandes (B) positionierte Austrittsdüse (9) angeordnet ist, über die ein im wesentlichen quer zur Förderrichtung gerichteter Gasstrahl (Gzl,Gzr) auf die Bandoberfläche (0' ,0") trifft.
GEANDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 9. Juni 1997 (09.06.97)eιngegangen ursprüngliche Ansprüche 1-10 durch neue Ansprüche 1-9 ersetzt (3 Seiten)]
1. Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche (0',0'') eines aus einer Bandbearbeitungsmaschme, insbesondere einem Walzgerüst, geförderten Bandes (B) mittels eines Gasstrahls (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18,G17' ,G18' ) mit einer Austrittsdüse (2,4,5,12-19) , aus der der Gasstrahl (Gl,G4 ,G5,Gzl ,Gzr,G12-G18,
G17',G18') austritt, und einer Saugöffnung (8a) , über die der mit der Flüssigkeit vermischte Gasstrahl (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18,G17' ,G18' ) absaugbar ist, wobei der Gasstrahl (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12- G18,G17' ,G18' ) in einer in Richtung mindestens einer der seitlichen Ränder (R) des Bandes (B) gerichteten Strömung (S,S2) über das Band (B) geleitet ist und wobei demjenigen seitlichen Rand (R) des Bandes (B) , auf den die Strömung (S,S2) gerichtet ist, eine Saugöffnung (8a) zugeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie jeweils zwei Austrittsdusen (4,5,12-19) aufweist, die in Förderrichtung (F) des Bandes (B) gegenüberliegend angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß mindestens ein Teilstrom des aus den Austrittsdusen (4,5,12-19) jeweils austretenden Gasstrahls (G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18) gegen denjenigen Gasstrahl (G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18) gerichtet ist, der aus der jeweils gegenüberliegenden Austrittsdüse (4,5,12-19) austritt .
3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sie eine Vielzahl von in Reihen nebeneinander angeordneten Austrittsdusen (12,15-18) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Austrittsdüse (2,4,5,13,14) als Flachstrahldüsen ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß jeder Austrittsdüse (13,17,18) mindestens eine zusätzliche Austrittsdüse (15,16) zugeordnet ist, aus der ein m eine andere Richtung als der aus der jeweiligen Austrittsdüse (13,17,18) austretende Gasstrahl (G13,G18 ,G17,G17' ,G18' ) gerichteter Gasstrahl (G15,G16) austritt.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß im Bereich der Austrittsdüse (2,4,5,13,14,19) mindestens eine Leiteinrichtung (11) zum Umlenken des Gasstrahls (Gl,G4 ,G5,Gzl,Gzr,G13 ,G14) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sowohl ober- als auch unterhalb des Bandes (B) Austrittsdusen (2,4,5,12-19) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
- daß ein Teilstrom des aus der Austrittsdüse (2,4,5,9,12-19) austretenden Gasstrahls (Gl,G4,G5,Gzl,Gzr,G12-G18,G17' ,G18' ) in Richtung des einen seitlichen Randes (R) des
Bandes (B) geleitet ist, während der andere Teilstrom in Richtung des jeweils anderen Randes (R) des Bandes (B) geleitet ist, und
- daß beiden Rändern (R) des Bandes (B) jeweils ein Absaugöffnung (8a) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß zwischen den Austrittsdusen (4,5,12-19) mindestens eine weitere, insbesondere mittig zwischen den seitlichen Rändern (R) des Bandes (B) positionierte Austrittsdüse (9) angeordnet ist, über die ein im wesentlichen quer zur Förderrichtung gerichteter Gasstrahl (Gzl,Gzr) auf die Bandoberfläche (0' ,0") trifft.
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