EP0916487A2 - Spannrahmen - Google Patents

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EP0916487A2
EP0916487A2 EP98121078A EP98121078A EP0916487A2 EP 0916487 A2 EP0916487 A2 EP 0916487A2 EP 98121078 A EP98121078 A EP 98121078A EP 98121078 A EP98121078 A EP 98121078A EP 0916487 A2 EP0916487 A2 EP 0916487A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tensioning
frame
clamping
strips
template
Prior art date
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Application number
EP98121078A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0916487A3 (de
EP0916487B1 (de
Inventor
Milan Podlipec
Bostjan Podlipec
Janez Zepic
Kilijan Vizjak
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LPKF doo
Original Assignee
LPKF doo
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Publication date
Application filed by LPKF doo filed Critical LPKF doo
Priority to SI9830172T priority Critical patent/SI0916487T1/xx
Publication of EP0916487A2 publication Critical patent/EP0916487A2/de
Publication of EP0916487A3 publication Critical patent/EP0916487A3/de
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Publication of EP0916487B1 publication Critical patent/EP0916487B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units

Definitions

  • the invention relates to a tenter frame for perforations at their edges Clamping stencils made of metal or plastic films, especially for the Stencil printing, with an actuable in the frame by means of a printing medium Clamping device for adjustable clamping bars is arranged, the gripping pins in the Engage the perforations in the template.
  • WO 97/03 833 has already made known the clamping means of one To operate the clamping frame by means of pressurized clamping hoses. Here requires that Functionality, however, the arrangement of an additional spring device.
  • the invention has for its object to provide a tenter, which is simple and inexpensive construction also due to a high and even on the the entire working surface of the stencil is characterized by the applicable clamping force.
  • one in the clamping frame by means of a pressure medium actuatable clamping device for adjustable clamping strips is arranged, the gripping pins in Intervene perforations of a template and the clamping device from in one Frame profile arranged, can be applied evenly with a pressure medium, elastic deformable tensioning hoses is formed, on which the tensioning strips in their front full length, and the tension bars are provided on the back with swivel cams are supported on an end profile of the frame profile, in such a way that the tensioning strips by means of the tensioning hoses can be swiveled onto the swivel cams to tension the template are.
  • the swivel cams are on the Back tensioning strips, extending essentially over their entire length, off-center arranged, the tensioning tubes for tensioning the template on the front, in essentially in the middle.
  • Such an arrangement of the pivot cams supports the Clamping strips are extremely effective over their full length. It also results from this Arrangement a pronounced supportive leverage effect by means of the tension hoses applied clamping forces.
  • tensioning hoses in Frame profile fixed connectors are interconnected. As has been shown so an exact positioning of the tensioning hoses is possible, causing harmful deformations be avoided.
  • the frame profile of the Tenter frame U-shaped and closed by an inserted end profile in such a way that an inner space is formed in which the connectors as Corner connectors, as well as the tensioning hoses and the tensioning strips are arranged.
  • connection pieces for the Tension hoses and with guide channels for a pressure medium and that a Connector is additionally provided with an inlet led to a pressure medium. It it is possible to use a single hose to very easily tighten the hose Apply pressure source evenly.
  • the connecting pieces are formed in two parts and from one Corner piece and consist of a connector, the corner piece with a Connection piece for a tensioning hose and with a right angle to the connection piece arranged insertion opening is provided for a mounting pin of the connector.
  • the connector also has an extending in the direction of the mounting pin Connection piece for another tension hose.
  • the Plug connection is sealed by means of at least one sealing ring. That way is with the establishment of the connector also ensures a secure connection.
  • the tensioning strips in the frame profile, arranged in pairs opposite each other, in the area of the edges of the template to be tensioned are. You can choose between two tension bars or four tension bars in the frame profile be arranged in pairs opposite each other. According to a preferred embodiment of the Invention, four tensioning strips are arranged in pairs opposite one another, so that the Template can advantageously be stretched on its four sides. It follows from this a particularly good flatness of the template.
  • the gripping pins of the tensioning strips are preferably made in the region of the edges of the templates the frame profile, through openings.
  • the gripper pins are therefore included able to grasp and stretch the templates in the frame level.
  • regulating screws are arranged in the area of the clamping strips are that limit the clamping path of the clamping strips adjustable. It is possible that on the Adjust and optimize the template acting tension.
  • the gripping pins of the clamping strips in their section which are made of protrudes the stenter, are approximately semicircular in cross section, wherein flattened edges are aligned in the clamping direction of the stencil along its The edges are perforated to match the shape and arrangement of the gripper pins Tension bars corresponds. Due to this design, the gripping pins are used in the The clamping forces introduced into the template are optimally introduced into them.
  • the flattened edges of the gripping pins are preferably perpendicular to the plane of the templates guided at an angle and designed as an undercut. This has the advantage that the Stencils gripped very securely by the gripper pins during clamping and then held securely become.
  • Template on the clamping frame cover strips can be attached, which also on the gripper pins Grab clamping bars.
  • the cover strips are preferably provided with elongated holes and on Clamping frame can be attached by sliding it on.
  • the stenter 1 is of a U-shaped Frame profile 2 formed, which is closed by an end profile 3 with a support surface 3a is.
  • the frame profile 2 are a tensioning hose 4 and one resting on the tensioning hose 4
  • Tension bar 5 arranged in the frame profile 2
  • the clamping bar 5 is on a longitudinal edge with gripping pins 6 Mistake.
  • the gripping pins are from the frame profile 2 Openings 7 through, in the area of the edges 8 of a template 9 to be tensioned led out.
  • the gripping pins 6 engage in perforations 10 in the template 9, which are made of 6 can be seen.
  • the gripping pins 6 are, as can be seen in particular from FIG. 4, in their section 11 which protrudes from the stenter 1, approximately semicircular in cross section.
  • Flattened edges 12 of section 11 are in the clamping direction of template 9 aligned, along their edges 8, as can be seen from FIG. 6, with perforations 10 is provided, which corresponds to the shape and arrangement of the gripping pins 6 on the clamping bars 5.
  • the flattened edges 12 of the gripper pins 6 are otherwise obliquely perpendicular at an angle led to the level of the template 9 to be tensioned and designed as an undercut. Due to this design, the template 9 of the gripping pins 6 of the clamping bars 5th kept safe. Also by means of the flattened edges 12 of the gripping pins 6 Clamping forces optimally introduced into the template 9.
  • cover strips are on the clamping frame 15 provided.
  • the cover strips 15 have slots 15a with lugs 15b and can be attached to the stenter 1 by sliding it on.
  • the Cover strips 15 press the perforations 10 of the template 9 securely onto the gripping pins 6 and cover these.
  • the cover strips 15 are on the tenter in the area of the edges 8 of the Template 9 and the clamping strips 5 arranged with their gripping pins 6.
  • the clamping strips 5 are, as can also be seen from FIG. 3, with one each over their full length extending pivot cam 17 provided on the end profile 3 of the Frame profile 1 supports.
  • the pivot cam 17 lies against it, as shown in FIG. 2 the support surface 3a of the end profile.
  • the end profile 3 can be part of the frame profile 2 or an additional component arranged in the frame profile 2. It is essential that the support surface 3a is provided for the pivot cam 17.
  • the tensioning bars 5 are Clamp the template 9 attached to the gripping pins 6 with their perforations Swivel cam 17 can be swiveled into the position shown in dashed lines in FIG. 2. In this position, the template 9 is stretched.
  • the swivel angle of the clamping strips 5 is by means of Adjustable screws 18 adjustable, which are arranged adjustable in the end profile 3. It is thus also an adaptation of the tenter frame 1 to the arrangement of the perforations 10 different templates 9 possible.
  • the regulating screws 18 are, as from FIG. 1 can be seen, arranged distributed around the outer sides of the tenter frame 1.
  • the Tension bars 5 instead of a pivot cam 17 extending over the entire length, the Tension bars 5 alternatively with individual, distributed over their length in the pivot line arranged pivot cams 17 may be provided. Even then it is always very precise Swiveling the clamping strips 5 guaranteed.
  • the tensioning hoses 4 arranged in a free space 19 of the frame profile 2 are in Frame profile 1 fixed connectors connected to each other by a corner piece 20th and a connector 21 are formed.
  • Each corner piece 20 is with a connecting piece 22 for one of the tensioning hoses 4 and at right angles to the connecting piece 22 arranged insertion opening 23 provided.
  • the connector 22 and the insertion opening 23 are connected to one another via a guide channel 24 for the pressure medium.
  • the connector 21 is provided with a mounting pin 25, which during the assembly of the Connectors can engage in the insertion opening 23 of the corner piece 20. Of the Mounting pin 25 is via a guide channel 26 for the pressure medium with a connecting piece 27 of the connector 21 connected. By means of the connecting piece 27 that Connector 21 can be connected to one of the tension hoses 4.
  • a corner piece 20 of the Tenter frame 1 is additionally provided with a connection 28 via which the guide channels 24 and 26, as well as the tensioning hoses 4, with a pressure source not shown in the drawing can be connected.
  • the mounting pin 25 is on its circumference with two Provide sealing rings 29 which seal the connection.
  • another pressure medium can also be used in the tensioning hoses 4, such as B. also a liquid. Basically it is due to the even Action of a pressure medium, preferably compressed air, on all tensioning hoses 4 possible to apply all four sides of a template simultaneously and evenly in the stenter 1 tighten.
  • the pressure medium acts in all four via the closed hose system Side profiles of the tenter frame 1.
  • the frame profile 2 is otherwise designed so that, if necessary two opposite clamping strips 5 can be removed. In this case it is possible to stretch the template 9 on two sides.
  • the stenter 1 according to the invention is therefore very universally applicable.
  • the tensioning frame 1 according to the invention is characterized in that its Basic construction consisting essentially of just two different aluminum profiles exists and thus an inexpensive production is possible.
  • the assembly of the tenter frame 1 is also made considerably easier by the Tensioning hoses 4 before they are installed in the tensioning frame 1 with the connecting pieces 22 and 27 the corner piece 20 and the connecting piece 21 are connected.
  • This form of pre-assembled tensioning hoses 4 is then used to insert the mounting pin 14 into the insertion openings 23 of the corner pieces 20.
  • the inventive design of the connectors and their arrangement in corner areas trouble-free assembly and arrangement of the tensioning hoses 4 in the tensioning frame 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spannrahmen (1) für an ihren Rändern (8) mit Perforierungen (10) zum Aufspannen versehene Schablonen (9) aus Metall- oder Kunststoffolien, insbesondere für den Schablonendruck, wobei im Spannrahmen (1) eine mittels eines Druckmediums betätigbare Spannvorrichtung (4) für verstellbare Spannleisten (5) angeordnet ist, deren Greifstifte (6) in die Perforierungen (10) der Schablone (9) eingreifen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (4) von in einem Rahmenprofil (2) angeordneten, gleichmäßig mit einem Druckmedium beaufschlagbaren, elastisch verformbaren Spannschläuchen (4) gebildet ist, an denen die Spannleisten (5) vorderseitig in ihrer vollen Länge anliegen, und daß die Spannleisten (5) rückseitig mit Schwenknocken (17) versehen sind, die sich auf einem Abschlußprofil (3) des Rahmenprofils (2) abstützen, derart, daß die Spannleisten (5) mittels der Spannschläuche (4) zum Spannen der Schablone (9) auf den Schwenknocken (17) verschwenkbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannrahmen für an ihren Rändern mit Perforierungen zum Aufspannen versehene Schablonen aus Metall- oder Kunststoffolien, insbesondere für den Schablonendruck, wobei im Rahmen eine mittels eines Druckmediums betätigbare Spannvorrichtung für verstellbare Spannleisten angeordnet ist, deren Greifstifte in die Perforierungen der Schablone eingreifen.
Spannrahmen der genannten Gattung sind durch die DE 195 30 373 A1 bekannt geworden. Hier ist es jedoch nachteilig, daß an jeder Spannleiste zwei mit Druckluft betätigte Spannzylinder in großem Abstand angeordnet sind. Wie sich gezeigt hat, resultiert hieraus beim Spannen der Schablone ein Durchbiegen der Spannleiste, woraus sich in der Schablone unterschiedliche Spannkräfte ergehen. Die entstehenden Verwerfungen wirken sich negativ aus, da die Ansprüche an die Genauigkeit der Auflage der Schablone, insbesondere auch heim "on-contact"-Drucken im Fine-Pitch-Bereich, sehr hoch sind.
Durch die WO 92/08 616 ist auch bereits ein Spannrahmen bekannt geworden, bei dem zum Spannen einer Schablone ein Zugbalken mittels eines mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Schlauches verstellt wird. Am Zugbalken ist ein Halteband befestigt, das die Greifstifte für die Schablone trägt. Dies Lösung weist jedoch insbesondere den Nachteil auf, daß die Führungsmittel für den Zugbalken sehr aufwendig sind.
Auch durch die WO 97/03 833 ist es bereits bekannt geworden die Spannmittel eines Spannrahmen mittels beaufschlagbarer Spannschläuche zu betätigen. Hier erfordert die Funktionsfähigkeit jedoch die Anordnung einer zusätzlichen Federeinrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spannrahmen zu schaffen, der sich bei einfachem und kostengünstigem Aufbau auch durch eine hohe und gleichmäßig auf die gesamte Arbeitsfläche der Schablone aufbringbare Spannkraft auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, daß im Spannrahmen eine mittels eines Druckmediums betätigbare Spannvorrichtung für verstellbare Spannleisten angeordnet ist, deren Greifstifte in Perforierungen einer Schablone eingreifen und die Spannvorrichtung von in einem Rahmenprofil angeordneten, gleichmäßig mit einem Druckmedium beaufschlagbaren, elastisch verformbaren Spannschläuchen gebildet ist, an denen die Spannleisten vorderseitig in ihrer vollen Länge anliegen, und die Spannleisten rückseitig mit Schwenknocken versehen sind, die sich auf einem Abschlußprofil des Rahmenprofils abstützen, derart, daß die Spannleisten mittels der Spannschläuche zum Spannen der Schablone auf den Schwenknocken verschwenkbar sind.
Aus dieser Gestaltung ergibt sich mit sehr einfachen Mitteln eine sehr exakte Führung der Spannleisten während des gesamten Spannvorganges. Die Spannleisten werden stets über ihre volle Breite gleichmäßig, ohne seitlichen Versatz, verschwenkt. Hinzu kommt, daß die Spannschläuche an den Spannleisten in deren voller Länge anliegen, so daß die Stellkraft in die Spannleisten über deren volle Länge sehr exakt eingeleitet wird. Irgendeine Verformung der Spannleisten wird so wirkungsvoll verhindert. Das bedeutet, daß die Greifstifte der Spannleisten während des Spannvorganges exakt in ihrer konstruktiv vorgegebenen Position verbleiben, so daß die Spannkraft sehr gleichmäßig in die empfindliche Schablone eingeleitet wird. Irgendwelche schädlichen Verwerfungen der Schablone, die deren Planlage beeinträchtigen könnten, werden so sicher vermieden. Insgesamt ist mittels des erfindungsgemäßen Spannrahmens ein Spannen der Schablone mit höchster Präzision möglich. Insbesondere ergibt sich hieraus eine Einsatzmöglichkeit auch im Bereich des "on-contact"-Druckens auch im Fine-Pitch-Bereich. Unterstützt wird die Präzision durch die Möglichkeit, die Schablone an vier Seiten gleichmäßig zu spannen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schwenknocken an den Spannleisten rückseitig, sich im wesentlichen über deren ganze Länge erstreckend, außermittig angeordnet, wobei die Spannschläuche zum Spannen der Schablone vorderseitig, im wesentlichen mittig, anlegen. Eine derartige Anordnung der Schwenknocken stützt die Spannleisten über ihre volle Länge äußerst wirkungsvoll ab. Zudem ergibt sich aus dieser Anordnung eine ausgeprägte unterstützende Hebelwirkung für die mittels der Spannschläuche aufgebrachten Spannkräfte.
Im Rahmen der Erfindung kann es weiterhin vorgesehen sein, daß die Spannschläuche über im Rahmenprofil fixierte Verbindungsstücke miteinander verbunden sind. Wie sich gezeigt hat, ist so eine exakte Positionierung der Spannschläuche möglich, wobei schädliche Deformationen vermieden werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Rahmenprofil des Spannrahmens U-förmig ausgebildet und durch ein eingefügtes Abschlußprofil derart verschlossen, daß ein innerer Freiraum gebildet ist, in dem die Verbindungsstücke als Eckverbinder, sowie die Spannschläuche und die Spannleisten angeordnet sind.
Weiterhin ist es vorgesehen, daß die Verbindungsstücke mit Anschlußstutzen für die Spannschläuche und mit Leitkanälen für ein Druckmedium versehen sind, und daß ein Verbindungsstück zusätzlich mit einem an ein Druckmedium geführten Einlaß versehen ist. Es ist so möglich, die Spannschläuche auf sehr einfache Art und Weise mittels einer einzigen Druckquelle gleichmäßig zu beaufschlagen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Verbindungsstücke zweiteilig ausgebildet sind und aus einem Eckstück und aus einem Anschlußstück bestehen, wobei das Eckstück mit einem Anschlußstutzen für einen Spannschlauch und mit einer rechtwinkelig zum Anschlußstutzen angeordneten Einstecköffnung für einen Montagezapfen des Anschlußstückes versehen ist. Das Anschlußstück weist außerdem einen sich in Richtung des Montagezapfens erstreckenden Anschlußstutzen für einen weiteren Spannschlauch auf. Eine derartige Ausbildung ermöglicht es, die Spannschläuche bereits vor dem Einlegen in das Rahmenprofil des Spannrahmens mit den zugehörigen Anschlußstücken zu verbinden. Die Spannschläuche werden anschließend, zusammen mit den Anschlußstücken, in das Rahmenprofil eingelegt. Es werden dann die Anschlußstücke durch Einstecken der Anschlußstutzen in die zugehörige Einstecköffnung miteinander verbunden. Insgesamt gestaltet sich die Montage der Spannschläuche aufgrund dieser Gestaltung sehr einfach. Die Spannschläuche sind zudem im Freiraum des Rahmenprofils optimal, d. h. ohne jede für eine einwandfreie Funktion schädliche Umlenkung, etwa in den Ecken des Rahmenprofils, angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die in den Anschlußstücken angeordneten Leitkanäle an die Einstecköffnung und in den Montagezapfen geführt, wobei die Steckverbindung mittels wenigstens eines Dichtringes abgedichtet ist. Auf diese Weise ist mit dem Herstellen der Steckverbindung auch eine sichere Verbindung gewährleistet.
Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, daß die Spannleisten im Rahmenprofil, paarweise gegenüberliegend, im Bereich der Ränder der zu spannenden Schablone angeordnet sind. Wahlweise können im Rahmenprofil zwei Spannleisten oder aber auch vier Spannleisten paarweise gegenüberliegend angeordnet sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind dabei vier Spannleisten paarweise gegenüberliegend angeordnet, so daß die Schablone in vorteilhafter Weise an ihren vier Seiten gespannt werden kann. Hieraus ergibt sich eine besonders gute Planlage der Schablone.
Vorzugsweise sind die Greifstifte der Spannleisten im Bereich du Ränder der Schablonen aus dem Rahmenprofil, durch Öffnungen hindurch, herausgeführt. Die Greifstifte sind folglich dazu in du Lage, die Schablonen in du Rahmenebene zu erfassen und zu spannen.
Vorteilhaft ist es außerdem, wenn im Bereich der Spannleisten Regulierschrauben angeordnet sind, die den Spannweg der Spannleisten einstellbar begrenzen. Es ist so möglich, die auf die Schablone einwirkende Spannkraft einzustellen und zu optimieren.
Weiterhin ist es vorgesehen, daß die Greifstifte der Spannleisten in ihrem Abschnitt, der aus dem Spannrahmen hervorragt, im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet sind, wobei abgeflachte Kanten in die Spannrichtung der Schablone ausgerichtet sind, die entlang ihrer Ränder mit einer Perforierung versehen ist, die der Form und Anordnung der Greifstifte auf den Spannleisten entspricht. Aufgrund dieser Gestaltung werden die mittels der Greifstifte in die Schablone eingeleiteten Spannkräfte optimal in diese eingeleitet.
Vorzugsweise sind die abgeflachten Kanten der Greifstifte senkrecht zur Ebene der Schablonen schräg geführt und als Hinterschneidung ausgebildet. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß die Schablonen von den Greifstiften beim Aufspannen sehr sicher erfaßt und dann sicher gehalten werden.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Schablone an ihren Rändern mit zusätzlichen U-förmigen Ausnehmungen versehen ist, die beim Befestigen auf dem Spannrahmen zur sicheren und schnellen Positionierung der Schablone über dort angeordnete Führungsstifte greifen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß im Bereich der Ränder der Schablone am Spannrahmen Abdeckleisten befestigbar sind, die auch über die Greifstifte der Spannleisten greifen. Die Abdeckleisten sind vorzugsweise mit Langlöchem versehen und am Spannrahmen durch Aufschieben befestigbar. Dabei greifen Ansätze der Langlöcher der Abdeckleisten unter Köpfe der Führungsstifte des Spannrahmens. Die Abdeckleisten drücken die Perforationen der Schablone sicher auf die Greifstifte und decken diese ab.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Figur 1, einen Längsschnitt durch den Spannrahmen, gemäß der Linie A-A in Figur 2;
  • Figur 2, einen Querschnitt durch den Spannrahmen nach Figur 1, gemäß der Linie B-B in vergrößerter Darstellung;
  • Figur 3, einen Abschnitt einer Spannleiste;
  • Figur 4, einen Greifstift einer Spannleiste, in vergrößerter perspektivischer Darstellung;
  • Figur 5, eine Abdeckleiste des Spannrahmens in der Draufsicht;
  • Figur 6, einen Abschnitt eines Randes einer im Spannrahmen spannbaren Schablone.
    • In der Zeichnung ist mit 1 ein Spannrahmen bezeichnet, von dem aus Platzgründen in der Figur 1 dessen vier Eckbereiche dargestellt sind. Der Spannrahmen 1 ist von einem U-förmigen Rahmenprofil 2 gebildet, das durch ein Abschlußprofil 3 mit einer Abstützfläche 3a geschlossen ist. Im Rahmenprofil 2 sind ein Spannschlauch 4 und eine am Spannschlauch 4 anliegende Spannleiste 5 angeordnet. Die Spannleiste 5 ist an einer Längskante mit Greifstiften 6 versehen. Die Greifstifte sind, wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, aus dem Rahmenprofil 2, durch Öffnungen 7 hindurch, in dem Bereich der Ränder 8 einer zu spannenden Schablone 9 hinausgeführt. Die Greifstifte 6 greifen dabei in Perforierungen 10 der Schablone 9 ein, die aus der Figur 6 ersichtlich sind.
    Die Greifstifte 6 sind, wie insbesondere aus der Figur 4 ersichtlich ist, in ihrem Abschnitt 11, der aus dem Spannrahmen 1 hervorragt, im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet. Abgeflachte Kanten 12 des Abschnitts 11 sind dabei in Spannrichtung der Schablone 9 ausgerichtet, die entlang ihrer Ränder 8, wie aus Figur 6 ersichtlich, mit Perforierungen 10 versehen ist, die der Form und Anordnung der Greifstifte 6 auf den Spannleisten 5 entspricht. Die abgeflachten Kanten 12 der Greifstifte 6 sind im übrigen schräg in einem Winkel senkrecht zur Ebene der zu spannenden Schablone 9 geführt und als Hinterschneidung ausgebildet. Aufgrund dieser Gestaltung wird die Schablone 9 von den Greifstiften 6 der Spannleisten 5 sicher gehalten. Auch werden mittels der abgeflachten Kanten 12 der Greifstifte 6 die Spannkräfte optimal in die Schablone 9 eingeleitet.
    An den Rändern 8 der Schablone 9 sind zusätzliche Führungen in Form U-förmiger Ausnehmungen 13 angeordnet. Mit diesen Ausnehmungen 13 greift die Schablone 9 beim Anbringen auf dem Spannrahmen 1 zur Ausrichtung über Führungsstifte 14 des Spannrahmens 1. Die Schablone 9 liegt nach ihrer Befestigung auf dem Spannrahmen 1 mit ihrem Randbereich zur Positionierung auf umlaufenden Noppenleisten 16 des Spannrahmens 1 auf.
    Für die Ränder 8 der Schablone 9 und die Greifstifte 6 sind am Spannrahmen 1 Abdeckleisten 15 vorgesehen. Die Abdeckleisten 15 weisen Langlöcher 15a mit Ansätzen 15b auf und können am Spannrahmen 1 durch Aufschieben befestigt werden. Dabei greifen die Ansätze 15b der Langlöcher 15a der Abdeckleisten 15 unter Köpfe 14a der Führungsstifte 14 des Spannrahmens 1, so daß die Abdeckleisten 15 dort formschlüssig sicher gehalten werden. Die Abdeckleisten 15 drücken die Perforierungen 10 der Schablone 9 sicher auf die Greifstifte 6 und decken diese ab. Die Abdeckleisten 15 sind am Spannrahmen im Bereich der Ränder 8 der Schablone 9 und der Spannleisten 5 mit ihren Greifstiften 6 angeordnet.
    Die Spannleisten 5 sind, wie auch aus der Figur 3 ersichtlich ist, mit einer sich jeweils über ihre ganze Länge erstreckenden Schwenknocke 17 versehen, die sich auf dem Abschlußprofil 3 des Rahmenprofils 1 abstützt. Die Schwenknocke 17 liegt dabei, wie in der Figur 2 dargestellt, an der Abstützfläche 3a des Abschlußprofils an. Das Abschlußprofil 3 kann Teil des Rahmenprofils 2 oder aber durchaus auch ein zusätzliches, im Rahmenprofil 2 angeordnetes Bauteil sein. Wesentlich ist, daß für die Schwenknocke 17 die Abstützfläche 3a vorgesehen ist.
    Durch eine Druckmittelbeaufschlagung der Spannschläuche 4 sind die Spannleisten 5 zum Spannen der mit ihren Perforationen auf den Greifstiften 6 befestigten Schablone 9 auf ihren Schwenknocken 17 in die in der Figur 2 gestrichelt dargestellte Position verschwenkbar. In dieser Position ist die Schablone 9 gespannt. Der Schwenkwinkel der Spannleisten 5 ist mittels Regulierschrauben 18 einstellbar, die im Abschlußprofil 3 verstellbar angeordnet sind. Es ist somit auch eine Anpassung des Spannrahmens 1 an die Anordnung der Perfortionen 10 unterschiedlicher Schablonen 9 möglich. Die Regulierschrauben 18 sind, wie aus der Figur 1 ersichtlich, rund um die Außenseiten des Spannrahmens 1 verteilt angeordnet.
    Anstelle einer sich über die ganze Länge ersteckenden Schwenknocke 17 können die Spannleisten 5 alternativ auch mit einzelnen, über deren Länge verteilt in der Schwenklinie angeordneten Schwenknocken 17 versehen sein. Auch dann ist ein stets sehr präzises Verschwenken der Spannleisten 5 gewährleistet.
    Die in einem Freiraum 19 des Rahmenprofils 2 angeordneten Spannschläuche 4 sind über im Rahmenprofil 1 fixierte Verbindungsstücke miteinander verbunden, die von einem Eckstück 20 und einem Anschlußstück 21 gebildet sind. Jedes Eckstück 20 ist mit einem Anschlußstutzen 22 für einen der Spannschläuche 4 und mit einer rechtwinkelig zum Anschlußstutzen 22 angeordneten Einstecköffnung 23 versehen. Der Anschlußstutzen 22 und die Einstecköffnung 23 sind über einen Leitkanal 24 für das Druckmedium miteinander verbunden.
    Das Anschlußstück 21 ist mit einem Montagezapfen 25 versehen, der bei der Montage der Verbindungsstücke in die Einstecköffnung 23 des Eckstückes 20 eingreifen kann. Der Montagezapfen 25 ist über einen Leitkanal 26 für das Druckmedium mit einem Anschlußstutzen 27 des Anschlußstückes 21 verbunden. Mittels des Anschlußstutzens 27 kann das Anschlußstück 21 mit einem der Spannschläuche 4 verbunden werden. Ein Eckstück 20 des Spannrahmens 1 ist zusätzlich mit einem Anschluß 28 versehen, über den die Leitkanäle 24 und 26, sowie die Spannschläuche 4, mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Druckquelle verbunden werden können. Der Montagezapfen 25 ist an seinem Umfang mit zwei Dichtringen 29 versehen, die die Verbindung abdichten.
    Anstelle von Druckluft kann in die Spannschläuche 4 durchaus auch ein anderes Druckmedium, wie z. B. auch eine Flüssigkeit, eingeleitet werden. Grundsätzlich ist es durch die gleichmäßige Einwirkung eines Druckmediums, vorzugsweise von Druckluft, auf alle Spannschläuche 4 möglich, alle vier Seiten einer Schablone gleichzeitig und gleichmäßig im Spannrahmen 1 zu spannen. Das Druckmedium wirkt über das geschlossene Schlauchsystem in allen vier Seitenprofilen des Spannrahmens 1. Das Rahmenprofil 2 ist im übrigen so ausgebildet, daß ggf. zwei gegenüberliegende Spannleisten 5 entfernt werden können. In diesem Fall ist es möglich, die Schablone 9 an zwei Seiten zu spannen. Der erfindungsgemäße Spannrahmen 1 ist also sehr universell einsetzbar.
    Der erfindungsgemäße Spannrahmen 1 zeichnet sich im übrigen dadurch aus, daß seine Grundkonstruktion im wesentlichen aus lediglich zwei unterschiedlichen Aluminium-Profilen besteht und somit eine kostengünstige Fertigung möglich wird.
    Die Montage des Spannrahmens 1 wird zudem erheblich erleichtert, in dem die Spannschläuche 4 vor ihrer Montage im Spannrahmen 1 mit den Anschlußstutzen 22 bzw. 27 des Eckstückes 20 und des Anschlußstückes 21 verbunden werden. Beim Einlegen der in dieser Form vormontierten Spannschläuche 4 erfolgt dann das Einführen der Montagezapfen 14 in die Einstecköffnungen 23 der Eckstücke 20. Wie sich gezeigt hat, ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung der Verbindungsstücke und deren Anordnung in Eckbereichen eine problemlose Montage und Anordnung der Spannschläuche 4 im Spannrahmen 1.

    Claims (15)

    1. Spannrahmen (1) für an ihren Rändern (8) mit Perforierungen (10) zum Aufspannen versehene Schablonen (9) aus Metall- oder Kunststoffolien, insbesondere für den Schablonendruck, wobei im Spannrahmen (1) eine mittels eines Druckmediums betätigbare Spannvorrichtung (4) für verstellbare Spannleisten (5) angeordnet ist, deren Greifstifte (6) in die Perforierungen (10) du Schablone (9) eingreifen und die Spannvorrichtung (4) von in einem Rahmenprofil (2) angeordneten, gleichmäßig mit einem Druckmedium beaufschlagbaren, elastisch verformbaren Spannschläuchen (4) gebildet ist, an denen die Spannleisten (5) vorderseitig in ihrer vollen Länge anliegen, und die Spannleisten (5) rückseitig mit Schwenknocken (17) versehen sind, die sich auf einem Abschlußprofil (3) des Rahmenprofils (2) abstützen, derart, daß die Spannleisten (5) mittels der Spannschläuche (4) zum Spannen der Schablone (9) auf den Schwenknocken (17) verschwenkbar sind.
    2. Spannrahmen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenknocken (17) an den Spannleisten (5) rückseitig, sich im wesentlichen über deren ganze Länge erstreckend, außermittig angeordnet sind und daß die Spannschläuche (4) zum Spannen der Schablone (9) vorderseitig, im wesentlichen mittig, anliegen.
    3. Spannrahmen (1) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschläuche (4) über im Rahmenprofil (2) fixierte Verbindungsstücke (20, 21) miteinander verbunden sind.
    4. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenprofil (2) U-förmig ausgebildet und durch das Abschlußprofil (3) derart verschlossen ist, daß ein innerer Freiraum (19) gebildet ist, in dem die Verbindungstücke (20, 21) als Eckverbinder, sowie die Spannschläuche (4) und die Spannleisten (5) angeordnet sind.
    5. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (20, 21) mit Anschlußstutzen (22, 27) für die Spannschläuche (4) und mit Leitkanälen (24, 26) für ein Druckmedium versehen sind und daß ein Verbindungsstück (20) zusätzlich mit einem Anschluß (28) für ein Druckmedium versehen ist.
    6. Spannrahmen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (20, 21) zweiteilig ausgebildet sind und aus einem Eckstück (20) und einem Anschlußstück (21) bestehen, wobei das Eckstück (20) mit einem Anschlußstutzen (22) für einen Spannschlauch (4) und mit einer rechtwinkelig zum Anschlußstutzen (22) angeordneten Einstecköffnung (23) für einen Montagezapfen (25) des Anschlußstückes (21) versehen ist und das Anschlußstück (21) außerdem einen sich in Richtung des Montagezapfens (25) erstreckenden Anschlußstutzen (27) für einen weiteren Spannschlauch (4) aufweist.
    7. Spannrahmen (1) nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die im Eckstück (20) und im Anschlußstück (21) angeordneten Leitkanäle (24, 26) für ein Druckmedium an die Einstecköffnung (23) und in den Montagezapfen (25) geführt sind und die Steckverbindung mittels wenigstens eines Dichtringes (29) abgedichtet ist.
    8. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleisten (5) im Rahmenprofil (2), paarweise gegenüberliegend, im Bereich der Ränder(8) der Schablone (9) angeordnet sind.
    9. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifstifte (6) der Spannleisten (5) im Bereich der Ränder (8) der Schablonen (9) aus dem Rahmenprofil (2), durch Öffnungen (7) hindurch, herausgeführt sind.
    10. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Abschlußprofil (3) im Bereich der Spannleisten (5) Regulierschrauben (18) angeordnet sind, die den Spannweg der Spannleisten (5) begrenzen.
    11. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifstifte (6) der Spannleisten (5) in ihrem Abschnitt (11), der aus dem Spannrahmen (1) hervorragt, im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet sind, wobei abgeflachte Kanten (12) in die Spannrichtung der Schablone (9) ausgerichtet sind, die entlang ihrer Ränder (8) mit einer Perforierung (10) versehen ist, die der Form und Anordnung der Greifstifte (6) auf den Spannleisten (5) entsprechen.
    12. Spannrahmen (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeflachten Kanten (12) der Greifstifte (6) senkrecht zur Ebene der Schablonen schräg geführt und als Hinterschneidung ausgebildet sind.
    13. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (9) an ihren Rändern (8) mit zusätzlichen U-förmigen Ausnehmungen (13) versehen ist, die beim Befestigen auf dem Spannrahmen (1) über dort angeordnete Führungsstifte (14) greifen.
    14. Spannrahmen (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ränder (8) der Schablone (9) am Spannrahmen (1) Abdeckleisten (15) befestigbar sind, die auch über die Greifstifte (6) der Spannleisten (5) greifen.
    15. Spannrahmen (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckleisten (15) mit Langlöchern (15a) versehen sind und am Spannrahmen (1) durch Aufschieben befestigbar sind, wobei Ansätze (15b) der Langlöcher (15a) unter Köpfe (14a) der Führungsstifte (14) des Spannrahmens (1) greifen.
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