WO2013186836A1 - スクリーン印刷版 - Google Patents

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WO2013186836A1
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metal mask
frame
sandwiched
region
pressing
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French (fr)
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久保田　真司
佐藤　豊
高橋　伸幸
山本　晃
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株式会社メイコー
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat

Definitions

  • the present invention relates to a screen printing plate used for surface paste mounting solder paste printing by a screen printing method.
  • a conventional screen printing plate is formed by attaching a sheet made of polyester fiber or the like called “ ⁇ ” to one surface of a substantially rectangular frame and bonding a metal metal mask to this sheet. Since these frames, sheets, and metal masks are integrated by bonding or the like, a certain amount of storage space is required, and the handleability is poor. In addition, as a production process, it is necessary to first attach a sheet to the frame, and further adhere a metal mask, resulting in a large number of work steps and poor productivity.
  • a printing plate is known in which a sheet is not required and a metal mask can be directly attached to and detached from the frame, resulting in a reduction in storage space (see, for example, Patent Document 1).
  • a metal mask is directly attached to a frame, and tension is applied to the metal mask by pulling the metal mask obliquely downward.
  • the present invention is based on the above prior art, and provides a screen printing plate that prevents the metal mask from jumping up during use, and can suppress deterioration of the portion where the metal mask is pulled with a simple structure as much as possible.
  • the purpose is to do.
  • a metal-made thin plate-shaped metal mask, a sandwiched region formed as a constant region at the periphery of the metal mask, and a periphery of the metal mask including the sandwiched region A frame arranged on the base, a pedestal provided to project along the frame, a reference surface formed as a surface including the metal mask when the metal mask is placed on the pedestal, and a pedestal A cover for covering the sandwiched area on the outside, and a cover for sandwiching the sandwiched area in cooperation with the pressing surface and a pressing area that is a part of the surface of the frame, and the presser
  • An engaging member for fixing the sandwiched region of the metal mask to the frame in the region, and a moving unit accommodated in the frame and moving the engaging member in the holding region The clamped area is substantially parallel to the reference plane, and the pressing surface is at a position lower than the reference plane in a state where the clamped area is clamped by the pressing surface and the pressing area.
  • a plurality of pin holes are formed in the sandwiched area along the outer edge of the metal mask, and the engaging member is a pin protruding from the pressing area.
  • an outer edge of the metal mask is bent to form a reinforcement margin toward the inside, and the inner edge of the reinforcement margin is along the outermost edge of the pin hole.
  • the metal mask since the pressing surface is at a position lower than the reference surface, the metal mask is pulled outward to some extent when the sandwiched area is covered with the cover. For this reason, the metal mask can be securely fixed to the frame together with the engaging member while applying a certain amount of tension to the metal mask. Furthermore, when applying tension to the metal mask, the engaging member may be moved outward using the moving unit. Thereby, an appropriate tension can be applied to the metal mask. At this time, since the metal mask is pressed by the cover in a certain area called the sandwiched area, it is possible to prevent the tensioned metal mask from jumping up during use.
  • pressing with the surface can reduce the load of the portion where the metal mask is pulled when the engaging member is moved to some extent, so that deterioration can be suppressed as much as possible. Since the moving direction of the engaging member is parallel to the reference plane, it can be realized with the simplest structure for pulling the metal mask outward.
  • the engaging member is a plurality of pins and the pin is inserted into a plurality of pin holes provided in the sandwiched area and fixed, the pin moves outward and the outer edge of the pin hole is pulled.
  • the sandwiched area in which the pin hole is formed by the cover is pressed by the surface, the pin hole can be prevented from spreading and the deterioration of the pin hole can be suppressed as much as possible.
  • the metal mask is provided with a reinforcement allowance at the outer edge of the metal mask, it functions as a reinforcement for the outer edge of the pin hole when the metal mask is pulled by the pin. Can be prevented.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a screen printing plate according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG. It is a schematic plan view of a frame.
  • FIG. 4 is an enlarged view of part B in FIG. It is a schematic sectional drawing before installing a metal mask in a flame
  • a screen printing plate 1 includes a metal mask 2 and a frame 3.
  • the metal mask 2 has a thin plate shape made of metal (for example, stainless steel), and a printing region 4 is formed at a substantially central portion.
  • a large number of filling holes 5 penetrating the metal mask 2 are formed in the printing region 4.
  • the filling hole 5 is for filling a paste (for example, a solder paste) at the time of printing.
  • the shape, position, etc. with respect to the metal mask 2 are different for each metal mask 2 and are adjusted to the substrate at the time of board production. Select metal mask 2 to use.
  • the frame 3 is arranged on the periphery of the metal mask 2 and holds and fixes the metal mask 2. Specifically, the frame 3 holds and fixes the sandwiched area 6 formed as a fixed area on the periphery of the metal mask 2. Therefore, the frame 3 is disposed on the periphery of the metal mask 2 including the sandwiched region 6.
  • the metal mask 2 is held by a pin 7 that is an engaging member provided on the frame 3, and the pin 7 has a structure that directly engages the metal mask 2.
  • the pin 7 provided in the frame 3 is engaged with a plurality of pin holes 8 formed at intervals along the periphery of the metal mask 2.
  • the sandwiched area 6 of the metal mask 2 in which the pins 7 are inserted is covered with a cover 9 provided on the frame 3.
  • the cover 9 is formed so as to be rotatable with respect to the frame 3 via a rotary shaft 10.
  • the frame 3 has a pedestal 11 provided so as to protrude along the frame shape of the frame 3.
  • This pedestal 11 is fixed to the frame 3 by a plurality of screws 12.
  • the base 11 is also arranged on the frame 3 in a substantially rectangular shape along the same.
  • the metal mask 2 is placed on the pedestal 11.
  • a reference surface 13 is formed as a surface including the metal mask 2 when the metal mask 2 is placed on the base 11.
  • the cover 9 described above has a pressing surface 14 for covering the sandwiched area 6 outside the pedestal 11. That is, the pressing surface 14 is the back surface of the cover 9 and is a surface on the side in contact with the sandwiched area 6.
  • the portion of the frame 3 that faces the pressing surface 14 is formed as a pressing region 15. That is, the holding area 15 is a part of the surface of the frame 3 and is a part in contact with the sandwiched area 6.
  • the pin 7 described above is formed in the holding area 15. Specifically, it is provided to project upward through a long hole 16 extending in the inner and outer directions of the frame 3.
  • the moving unit 17 is accommodated in the frame 3.
  • the moving unit 17 includes an air tube 18, a moving block 19, and a spring 20.
  • the air tube 18 has an intake / exhaust port 21 for intake and exhaust of air at one end, and is disposed on the outer side of the frame 3 along the periphery of the frame 3.
  • the moving block 19 is disposed in contact with the inside of the air tube 18.
  • the lower end of the moving block 19 or the pin 7 is embedded. Therefore, the pin 7 moves together with the moving block 19.
  • the spring 20 is disposed in contact with the inside of the moving block 19. With this structure, when air is sucked into the air tube 18, the spring 20 contracts and the moving block 19 moves inward (state shown in FIG. 5). When air is exhausted from the air tube 18, the spring 20 extends and the moving block 19 moves outward (state shown in FIG. 6). As the moving block 19 moves, the pin 7 moves in the long hole 16 in the inner and outer directions.
  • ⁇ To fix the metal mask 2 to the frame 3 do as follows. First, air is supplied from the intake / exhaust port 21 and the air tube 18 is expanded. Along with this, the spring 20 is contracted to move the moving block 19 inward. In this state, the cover 9 is opened upward (state shown in FIG. 5). Then, the metal mask 2 is placed on the base 11. As a result, the metal mask 2 is placed on the pedestal 11 along the reference surface 13. When placing on the pedestal 11, the pins 7 are inserted into the pin holes 8 formed along the periphery of the metal mask 2. Therefore, the metal mask 2 is held to some extent by the pins 7 while being placed on the base 11. Then, the cover 9 is rotated around the rotation shaft 10 (in the direction of arrow C in FIG. 5), and the cover 9 is closed. Accordingly, the sandwiched area 6 of the metal mask 2 is sandwiched between the pressing surface 14 and the pressing area 15.
  • the lock unit 22 includes a receiving body 23 that protrudes from the frame 3 and a rod body 24 that is accommodated in the cover 9.
  • the rod body 24 can be moved in the cover 9 inward and outward with respect to the frame 3 by a spring 25.
  • the receptacle 23 is formed with a hole 26 that can receive the tip of the rod 24, and when the cover 9 is lowered, the tip of the rod 24 is received in the hole 26.
  • the cover 9 is kept closed by the lock unit 22. Note that the holding of the cover 9 may be manually performed by an operator without being automatically performed.
  • the state in which the sandwiched region 6 on the periphery of the metal mask 2 is covered with the cover 9 in this way is called a so-called temporary tension state.
  • the pressing surface 14 is at a position lower than the reference surface 13 in a state where the cover 9 is closed, and thus the metal mask 2 is pulled outward by the cover 9 to some extent.
  • the metal mask 2 can be reliably fixed to the frame 3 together with the pins 7 as the engaging members while applying a certain amount of tension to the metal mask 2.
  • the sandwiched region 6 is maintained in a state substantially parallel to the reference surface 13.
  • the engaging member is a plurality of pins 7 as shown in the figure and the pin 7 is inserted into a plurality of pin holes 8 provided in the sandwiched region 6 and fixed, the pin 7 is outward. Even if the outer edge of the pin hole 8 is pulled and the pinched region 6 where the pin hole 8 is formed by the cover 9 is pressed by the surface, the pin hole 8 can be prevented from spreading. The deterioration of the pin hole 8 can be suppressed as much as possible.
  • the moving direction of the engaging member (pin 7) is parallel to the reference surface 13, a complicated structure is not required to pull the metal mask 2 outward (such as pulling diagonally downward). Complex structure is not required), and it can be realized with the simplest structure.
  • the metal mask 2 has a plurality of pin holes arranged in a line along the periphery thereof at intervals. As described above, when the pin 7 is inserted and moved outward, the outer edge of the pin hole 8 is pulled, so that the pin hole 8 may spread outward. By covering the sandwiched region 6 in which the pin hole 8 is formed on the holding surface 14 with the cover 9, such deterioration of the pin hole 8 can be prevented, but the following structure is adopted to further enhance the effect. It is preferable.
  • the reinforcing margin 27 is provided on the outer edge of the metal mask 2.
  • the reinforcement allowance 27 is formed outward from the outer edge of the metal mask 2 and is formed toward the inside of the metal mask 2 by bending.
  • the reinforcement margin 27 after bending is along the outermost edge of the pin hole of the pin hole 8 as shown by a broken line in FIG.
  • the metal mask 2 functions as a reinforcement of the outer edge portion of the pin hole 8 when the metal mask 2 is pulled by the pin 7. It is possible to prevent the hole 8 from expanding and deforming.
  • the outer edge of the metal mask 2 becomes a bent portion of the metal plate, so that the cut edge of the metal plate is not exposed. Therefore, it is possible to improve safety and handleability when handling the metal mask 2.

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Abstract

スクリーン印刷版（１）は、周縁に被挟持領域（６）を有するメタルマスク（２）と、メタルマスク（２）の周縁に配されたフレーム（３）と、フレーム（３）に沿って突出して設けられた台座（１１）と、台座（１１）にメタルマスク（２）を載置した際にメタルマスク（２）が含まれる面として形成される基準面（１３）と、押さえ面（１４）と押さえ領域（１５）とで協働して被挟持領域（６）を挟持するカバー（９）と、被挟持領域（６）をフレーム（３）に固定するための係合部材（７）と、係合部材（７）を押さえ領域（１５）にて移動させるための移動ユニット（１７）とを備え、被挟持領域（６）を挟持した状態で、被挟持領域（６）は基準面（１３）と略平行であり、且つ押さえ面（１４）は基準面（１３）よりも低い位置にあり、係合部材（７）は、フレーム（３）の内側及び外側に向けて基準面（１３）と平行方向に移動する。

Description

スクリーン印刷版
　本発明は、スクリーン印刷法による表面半田実装用ソルダペースト印刷等に用いられるスクリーン印刷版に関する。
　従来のスクリーン印刷版は、略矩形のフレームの一方の面に「紗」と称されるポリエステル繊維等からなるシートを貼り付け、このシートに金属製のメタルマスクを接着して形成されていた。これらのフレーム、シート、メタルマスクは接着等により一体となっているので、ある程度の保管のためのスペースが必要であり、取り扱い性が悪いものであった。また、生産工程としては、まずフレームにシートを貼り付け、さらにメタルマスクを接着する必要があるので、作業工数が多く、生産性が悪いものであった。
　シートを不要とし、フレームに対してメタルマスクを直接脱着可能として保管スペースの縮小が結果として図られている印刷版が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１の印刷版は、メタルマスクを直接フレームに取り付け、このメタルマスクを斜め下方に向けて引っ張ることでメタルマスクにテンションを与えている。
　しかしながら、メタルマスクを斜め下方に向けて引っ張るためには、複雑な構造を採用する必要があり、生産性という観点からは好ましくない。また、メタルマスクを外方に向けて引張る際に、特許文献１のようにそのままピンを用いて引張ると、ピン孔にも外方に向けて力がかかるので、ピン孔が外方に向けて膨らむ可能性がある。このため、使用を繰り返すことでメタルマスクのテンションの低下をもたらすおそれがある。一方で、メタルマスク使用時はテンションがかかっているため、何らかの作用が加わることでメタルマスクがフレームから跳ね上がることもあるため、これも併せて防止する必要がある。
特許第２９８９１８０号公報
　本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、使用時のメタルマスクの跳ね上がりを防止し、且つ簡単な構造でメタルマスクを引張る部分の劣化を極力抑制することができるスクリーン印刷版を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため、本発明では、金属製で薄板形状のメタルマスクと、該メタルマスクの周縁に一定の領域として形成された被挟持領域と、該被挟持領域を含む前記メタルマスクの周縁に配されたフレームと、該フレームに沿って突出して設けられた台座と、該台座に前記メタルマスクを載置した際に前記メタルマスクが含まれる面として形成される基準面と、記台座よりも外側で前記被挟持領域を覆うための押さえ面を有し、該押さえ面と前記フレームの表面の一部である押さえ領域とで協働して前記被挟持領域を挟持するカバーと、前記押さえ領域で前記メタルマスクの前記被挟持領域を前記フレームに固定するための係合部材と、前記フレーム内に収容され、前記係合部材を前記押さえ領域にて移動させるための移動ユニットとを備え、前記被挟持領域を前記押さえ面及び前記押さえ領域にて挟持した状態で、前記被挟持領域は前記基準面と略平行であり、且つ前記押さえ面は前記基準面よりも低い位置にあり、前記係合部材は、前記移動ユニットにより前記フレームの内側及び外側に向けて前記基準面と平行方向に移動することを特徴とするスクリーン印刷版を提供する。
　好ましくは、前記被挟持領域には、前記メタルマスクの外縁に沿って複数のピン孔が形成され、前記係合部材は前記押さえ領域から突出するピンである。
　好ましくは、前記メタルマスクは外縁が折り曲げられて内側に向けて補強代が形成され、該補強代の内側縁は、前記ピン孔の最外縁に沿っている。
　本発明によれば、押さえ面が基準面よりも低い位置にあるため、カバーで被挟持領域を覆った際にある程度メタルマスクは外方に引張られる。このため、メタルマスクにある程度のテンションをかけつつ、係合部材とともにメタルマスクをフレームに確実に固定することができる。さらにメタルマスクにテンションをかける際には、移動ユニットを用いて係合部材を外側に向けて移動させればよい。これにより、メタルマスクに適切なテンションをかけることができる。このとき、メタルマスクは被挟持領域という一定の領域にて面でカバーにより押さえられているため、テンションがかかったメタルマスクが使用時に跳ね上がることを防止できる。また、面で押さえることは、係合部材を移動させたときにメタルマスクが引張られる部分の負荷をある程度低減できるので、劣化を極力抑制することができる。この係合部材の移動方向は、基準面と平行方向であるので、メタルマスクを外方に引張るために最も簡単な構造で実現できる。
　係合部材が複数のピンで、被挟持領域に設けられた複数のピン孔にピンを差し込んで固定するタイプであれば、ピンが外方に移動してピン孔の外側縁部が引張られても、カバーによりピン孔が形成されている被挟持領域は面で押さえられているため、ピン孔が広がることを防止でき、ピン孔の劣化を極力抑制することができる。
　また、メタルマスクの外縁に補強代を設ければ、ピンによってメタルマスクが引張られたときのピン孔の外側縁部の補強として機能するので、ピンの移動によってピン孔が広がって変形することを防止できる。
本発明に係るスクリーン印刷版の概略平面図である。 図1のA部拡大図である。 フレームの概略平面図である。 図3のB部拡大図である。 フレームにメタルマスクを設置する前の概略断面図である。 フレームにメタルマスクを設置した後の概略断面図である。 メタルマスクの概略平面図である。
　図1に示すように、本発明に係るスクリーン印刷版１は、メタルマスク2とフレーム3とを備えている。メタルマスク2は、金属（例えばステンレス）製の薄板形状であり、略中央部に印刷領域４が形成されている。印刷領域4には、メタルマスク2を貫通する多数の充填孔５が形成されている。この充填孔５は、印刷時にペースト（例えば半田ペースト）を充填するためのものであり、メタルマスク2に対する形状、位置等はメタルマスク2ごとにことなり、基板製造の際はその基板に合わせたメタルマスク2を選択して使用する。
　フレーム3は、メタルマスク2の周縁に配され、メタルマスク2を保持して固定している。具体的には、フレーム3はメタルマスク2の周縁に一定の領域として形成された被挟持領域６を保持して固定している。したがって、フレーム3は被挟持領域6を含んでメタルマスク2の周縁に配されている。メタルマスク2の保持は、フレーム3に設けられた係合部材であるピン７によって行われ、このピン7はメタルマスク2に直接係合する構造を有している。具体的には、メタルマスク2の周縁に沿って間隔を存して複数形成されたピン孔８に対し、フレーム3に設けられたピン7が挿入されることで係合する。ピン7が挿入されたメタルマスク2の被挟持領域6は、フレーム3に設けられたカバー９によって覆われる。カバー9は、フレーム3に対して回転軸１０を介して回動可能に形成されている。
　フレーム３は、このフレーム３の枠形状に沿って突出して設けられた台座１１を有している。この台座１１は、複数のねじ１２によってフレーム３に固定されている。図３を参照すれば明らかなように、フレーム３が略矩形形状の場合、台座１１もこれに沿って略矩形形状にフレーム３上に配されている。メタルマスク２は、この台座１１上に載置される。この台座１１にメタルマスク２を載置した際にメタルマスク２が含まれる面として、基準面１３が形成される。
　上述したカバー９は、台座１１よりも外側で被挟持領域６を覆うための押さえ面１４を有している。すなわち、押さえ面１４はカバー９の裏面であり、被挟持領域６と接する側の面である。一方で、カバー９が閉じた際に押さえ面１４に対向する部位のフレーム３の部分は押さえ領域１５として形成されている。すなわち、押さえ領域１５はフレーム３の表面の一部であり、被挟持領域６と接する部分である。回転軸１０周りに回動してカバー９が閉じられると、メタルマスク２の被挟持領域６は押さえ面１４と押さえ領域１５とで挟持される。
　上述したピン７は、押さえ領域１５に形成されている。具体的には、フレーム３の内側及び外側方向に延びる長孔１６を貫通して上方に突出して設けられている。
　ここで、フレーム３内には移動ユニット１７が収容されている。この移動ユニット１７は、エアチューブ１８と、移動ブロック１９と、ばね２０とを有している。エアチューブ１８は、エアを吸気及び排気するための吸排気口２１を一方の端部に有し、フレーム３の周縁に沿ってフレーム３内の外側に配されている。移動ブロック１９は、エアチューブ１８の内側に当接して配されている。この移動ブロック１９いはピン７の下端が埋設されている。したがって、移動ブロック１９とともにピン７は移動する。ばね２０は、移動ブロック１９の内側に当接して配されている。このような構造により、エアチューブ１８にエアを吸気すると、ばね２０が縮み、移動ブロック１９が内側に移動する（図５の状態）。エアチューブ１８からエアを排気すると、ばね２０が伸び、移動ブロック１９が外側に移動する（図６の状態）。この移動ブロック１９の移動に伴い、ピン７が長孔１６内を内側及び外側方向に移動する。
　メタルマスク2をフレーム3に固定する場合は以下のようにして行う。まず、吸排気口２１からエアを給気し、エアチューブ１８を膨張させる。これに伴い、ばね２０を縮ませて移動ブロック１９を内側に移動させる。この状態で、カバー９を上方に開く（図５の状態）。そして、台座１１上にメタルマスク2を載置する。これにより、メタルマスク２は基準面１３に沿って台座１１上に載置される。この台座１１への載置の際、メタルマスク２の周縁に沿って形成されたピン孔８にピン７が挿入される。したがって、メタルマスク２は台座１１に載置された状態をピン７によりある程度保持される。そして、回転軸１０廻りにカバー９を回動させ（図５の矢印C方向）、カバー９を閉じる。これにより、メタルマスク２の被挟持領域６は、押さえ面１４と押さえ領域１５にて挟持される。
　このとき、カバー９はロックユニット２２にて被挟持領域６を覆った状態を保持される。ロックユニット２２は、フレーム３から突出して設けられた受体２３と、カバー９内に収容された棒体２４とからなる。棒体２４はばね２５によりカバー９内をフレーム３に対して内側及び外側方向に移動可能である。カバー９が下降すると、棒体２４の先端が受体２３に突き当たり、棒体２４の先端に設けられた傾斜面に沿って棒体２４がばね２５に抗して外方に移動される。受体２３には棒体２４の先端を受け入れ可能な穴２６が形成されていて、カバー９の下降が完了すると棒体２４の先端が穴２６内に収容される。これにより、カバー９はロックユニット２２により閉じた状態を保持される。なお、カバー９のこのような保持は自動的でなくても作業者が手動で行ってもよい。
　このようにカバー９でメタルマスク２の周縁の被挟持領域６が覆われた状態は、いわゆる仮テンション状態と称される。カバー９が閉じた状態で、押さえ面１４は基準面１３より低い位置にあるため、メタルマスク２はある程度カバー９にて外方に引張られているためである。このため、メタルマスク２にある程度のテンションをかけつつ、係合部材たるピン７とともにメタルマスク２をフレーム３に確実に固定することができる。このとき、被挟持領域６は基準面１３と略平行な状態を保たれている。
　このような仮テンション状態で、エアチューブ１８のエアを吸排気口２１から排気し、ばね２０を伸ばす。これにより、移動ブロック１９が外側に移動し、ピン７も外側に移動する。したがって、ピン７の移動により、メタルマスク２は外方に引張られ、さらにテンションがかけられる。これにより、メタルマスク２に適切なテンションをかけることができる。このとき、メタルマスク２は被挟持領域６という一定の領域にて面でカバー９により押さえられているため、テンションがかかったメタルマスク２が使用時に跳ね上がることを防止できる。また、面で押さえることは、係合部材（ピン７）を移動させたときにメタルマスク２が引張られる部分の負荷をある程度低減できるので、ピン孔８の劣化を極力抑制することができる。
　すなわち、図で示したような、係合部材が複数のピン７で、被挟持領域６に設けられた複数のピン孔８にピン７を差し込んで固定するタイプであれば、ピン７が外方に移動してピン孔８の外側縁部が引張られても、カバー９によりピン孔８が形成されている被挟持領域６は面で押さえられているため、ピン孔８が広がることを防止でき、ピン孔８の劣化を極力抑制することができる。また、この係合部材（ピン７）の移動方向は、基準面１３と平行方向であるので、メタルマスク２を外方に引張るために複雑な構造を必要とせず（斜め下方向に引張る等の複雑な構造が不要）、最も簡単な構造で実現できる。
　図７を参照すれば明らかなように、メタルマスク２にはその周縁に沿って複数のピン孔が１列に並んで間隔を存して配されている。上述したようにピン７を挿入して外側に移動させると、ピン孔８の外側縁部が引張られるため、ピン孔８が外側に広がってしまうおそれがある。カバー９によって押さえ面１４でピン孔８が形成された被挟持領域６を面で覆うことで、このようなピン孔８の劣化は防止できるが、さらに効果を高めるために以下の構造を採用することが好ましい。
　すなわち、メタルマスク２の外縁に補強代２７を設ける。補強代２７は、メタルマスク２の外縁からさらに外方に向けて形成され、折り曲げることによりメタルマスク２の内側に向けて形成される。折り曲げ後の補強代２７は、図７の破線で示すように、ピン孔８のピン孔の最外縁に沿っている。このように、メタルマスク２の外縁に補強代２７を設ければ、ピン７によってメタルマスク２が引張られたときのピン孔８の外側縁部の補強として機能するので、ピン７の移動によってピン孔８が広がって変形することを防止できる。
　また、このような補強代２７を設けることで、メタルマスク２の外縁は金属板の折り曲げ部位となるので、金属板の切断縁がむき出しとなることはない。したがって、メタルマスク２を取り扱う際の安全性や取り扱い性の向上を図ることができる。
１　スクリーン印刷版
２　メタルマスク
３　フレーム
４　印刷領域
５　充填孔
６　被挟持領域
７　ピン
８　ピン孔
９　カバー
１０　回転軸
１１　台座
１２　ねじ
１３　基準面
１４　押さえ面
１５　押さえ領域
１６　長孔
１７　移動ユニット
１８　エアチューブ
１９　移動ブロック
２０　ばね
２１　吸排気口
２２　ロックユニット
２３　受体
２４　棒体
２５　ばね
２６　穴
２７　補強代

Claims (3)

  1. 　金属製で薄板形状のメタルマスクと、
    　該メタルマスクの周縁に一定の領域として形成された被挟持領域と、
    　該被挟持領域を含む前記メタルマスクの周縁に配されたフレームと、
    　該フレームに沿って突出して設けられた台座と、
    　該台座に前記メタルマスクを載置した際に前記メタルマスクが含まれる面として形成される基準面と、
    　前記台座よりも外側で前記被挟持領域を覆うための押さえ面を有し、該押さえ面と前記フレームの表面の一部である押さえ領域とで協働して前記被挟持領域を挟持するカバーと、
    　前記押さえ領域で前記メタルマスクの前記被挟持領域を前記フレームに固定するための係合部材と、
    　前記フレーム内に収容され、前記係合部材を前記押さえ領域にて移動させるための移動ユニットとを備え、
    　前記被挟持領域を前記押さえ面及び前記押さえ領域にて挟持した状態で、前記被挟持領域は前記基準面と略平行であり、且つ前記押さえ面は前記基準面よりも低い位置にあり、
    　前記係合部材は、前記移動ユニットにより前記フレームの内側及び外側に向けて前記基準面と平行方向に移動することを特徴とするスクリーン印刷版。
  2. 　前記被挟持領域には、前記メタルマスクの外縁に沿って複数のピン孔が形成され、
    　前記係合部材は前記押さえ領域から突出するピンであることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版。
  3. 　前記メタルマスクは外縁が折り曲げられて内側に向けて補強代が形成され、
    　該補強代の内側縁は、前記ピン孔の最外縁に沿っていることを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷版。
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