EP0912860B1 - Einbauleuchte mit haltemitteln zu ihrer halterung in einem einbaukörper oder haltemittel für eine solche einbauleuchte - Google Patents

Einbauleuchte mit haltemitteln zu ihrer halterung in einem einbaukörper oder haltemittel für eine solche einbauleuchte Download PDF

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EP0912860B1
EP0912860B1 EP97931756A EP97931756A EP0912860B1 EP 0912860 B1 EP0912860 B1 EP 0912860B1 EP 97931756 A EP97931756 A EP 97931756A EP 97931756 A EP97931756 A EP 97931756A EP 0912860 B1 EP0912860 B1 EP 0912860B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
push
holding
light fitting
holding part
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97931756A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0912860A1 (de
Inventor
Georg Kempter
Peter Hoch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zumtobel Staff GmbH
Original Assignee
Zumtobel Staff GmbH
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04Recessed bases

Definitions

  • the invention relates to a built-in lamp according to the preamble of claim 1 or 2 or on holding means according to the preamble of claims 3 or 4.
  • a recessed luminaire is set up in an installation opening of an installation body to be installed.
  • the recessed lamp can be attached to the recess having component attached in different ways, for. B. by clamping or by means of special holding parts that interact with the component.
  • Installation body can be a building wall, such as. B. a blanket or a vertical wall, act or any other built-in body.
  • a recessed ceiling light can this either on the ceiling opening or False ceiling can be attached, or the recessed light can be on one above the ceiling or Suspended ceiling beams, such as. B. a raw ceiling, e.g. by means of Wires.
  • a recessed luminaire of the type specified at the outset is described in EP 0525907A2.
  • the holding part of the associated support leg is a Drawbar vertically adjustable, extending from the holding part down through a hole in one the recess covering the frame of the recessed light extends and thus the Frame protrudes downwards.
  • This configuration requires special cover parts, that cover the lower end of the drawbar and thus hide it from view.
  • a locking device in the form of a Locking device provided with small locking recesses, which in the Holding part is able to snap into place.
  • Such a locking device is disadvantageous because a height adjustment is only possible in stages and the other is the Locking depressions make it difficult to push up the holding part because the latter too tends to unintentionally move upward in the Snap-in recesses.
  • the invention has for its object a recessed light or holding means in Preamble of claims 1 or 3 specified types so that Ensuring a simple construction of the holding part in its fastening position can be securely and specifically attached.
  • the pull rod is in its non-use position not an obstacle, since they are in their non-use position in a is not a disturbing position in the cavity of the recessed lamp and therefore none special covering measures for a pull rod projecting downwards are required, as is the case is the case with the known configuration.
  • This allows the recessed luminaire to be used Make it easier because a bottom cover for a recessed light regardless of the tie rod can be formed.
  • the invention Design a stepless attachment of the holding part at any height. The Recessed luminaire can thus be attached to the installation body without play, which is to avoid this of vibrations.
  • Another advantage of the invention Design is that the attachment is easy and easy to use Adjusting the pull rod in its non-use position can be brought about. So it is a simple, safe and permanent mounting of the recessed light on the recessed body guaranteed.
  • This object is solved by the features of claim 2 or 4.
  • This Design according to the invention leads to the advantages already mentioned, insofar as the Simplification of construction is concerned because the tie rod is in its non-use position is in a non-distracting position in the recessed light. In addition, the pull rod is held securely in its non-use position, so that a unintentional backward movement is prevented in its use position.
  • the main parts of the recessed light 1 are a base part 2, a detachably attached to it Light distributor 3, which is formed here by a diffuser (opal disc or perforated plate), one Reflector 4 without a so-called grid or a reflector 4 with a grid is formed, Holding means 5 for releasably holding the recessed light 1 in an installation opening 6 of the Recessed luminaire 1 receiving body 7, an edge part 8 for completing the Recessed lamp 1 at the edge of the installation opening 6, an operating device 9 and associated Components for the electrical power supply of the recessed light 1 and one or two Sockets 10 for at least one lamp 11.
  • the holding means 5 are identical to one another by four, but with respect to the vertical Support legs 16 arranged on both sides of the longitudinal center plane 15 of the recessed luminaire 1 formed, which are arranged opposite to each other in a present elongated recessed luminaire 1 four pieces in their end areas.
  • Each of the mutually identical support legs 16 is part of a holding device 21.
  • This has one Support bracket 24 with an approximately horizontal support leg 24a and attached to the base part an approximately vertical support leg 24b, with at the lower end of the support leg 24b, an abutment 25 for the edge of the installation opening 6 projects outwards by a preferably integrally bent abutment leg 24c of the Support leg 24b is formed.
  • Above the abutment 25 is a holding part 26 in one Upright sliding guide 27 mounted on the support leg 24b approximately vertically displaceable, which is in the form of a holding leg 26a projecting outward from the sliding guide 27 having.
  • the holding part 26 is in the sliding guide 27 between a lower one Attachment position and an upper release position freely movable and in the lower Area of the sliding guide 27 by a generally designated 28 Locking device lockable.
  • the sliding guide 27 can be formed in that the holding part 26 in the region of its leading end 26b in an upright slot of the Binding support leg 24b or formed from preferably flat material Grips support leg 24b, and is guided on the support leg 24b.
  • the locking device 28 it is also possible for the locking device 28 to be independent of one train the clamping effect described above.
  • the sliding guide 27 points inward directed sliding guide portion 27a, which is in the area of an inward extending transverse portion 24d of the support leg 24b. This is it possible to the holding part 26 in an assembly position shown on the right in Fig. 3 move in which it is so far inward in terms of its mounting position is and preferably protrudes upwards so that when it is inserted into the installation opening 6 is within their cross-sectional area and does not interfere with the installation.
  • a push rod 29 which in the area of the locking device 28 Leading end 26b of the holding part 26 engages and in its position of use on the Inner side of the upright support leg 24b extends downward.
  • the length of the Push rod 29 is dimensioned so large that its lower end in the release position of the Holding part 26 can be comfortably gripped, preferably in the lower region of the Support leg 24b.
  • the push rod 29 is dimensioned so long that in the Release position of the holding part 26 extends beyond the lower end of the abutment 25 and thus easy to use to hold the holding part 26 in its To pull the fastening position.
  • Two support legs 16 arranged on both sides of the base part 2 is a common one Assigned to the support part 17, which is approximately horizontal and transverse to the longitudinal center plane 15 extends and is detachably connected at its ends to the associated support legs 16.
  • a releasable fastening device preferably in the form of a Locking device 18, which is particularly integrated into a jack.
  • the support part has a U-shaped cross section with a Support part web, which can be left in the middle area, and from this upwards angled supporting part legs 17a, between which the approximately horizontal Support leg 24a can be inserted like a pin.
  • a vertically elastically resilient in the socket thus formed Locking element 18a which in a locking recess 18b preferably on the Top of the support leg 24a engages.
  • This latching can be designed in this way be that with a certain amount of force to loosen the connection Pulling out the support leg 24a can be suppressed.
  • the support bracket 24 is a stamped / bent part, which is preferably made in one piece. 8 shows the support bracket 24 as an elongated strip.
  • the support bracket 24 has one upright central slot 32, which begins at a distance c from the abutment 25 and extending continuously into the transverse section 24d and preferably also into the Leg portion 24g extends into it.
  • Slot extension 32a may be provided, which may extend into the area of the rounding 24h extends.
  • the holding part 26 is also preferably a stamped / bent part or a plastic injection part and it has a U-shaped cross section with a holding part web 33, of which in the longitudinal direction of the recessed light 1 edges two cross legs 34 after protrude below, the free ends facing outwards towards each other on the underside have angled pressure legs 35. Between the pressure legs 35 and Leading ends 26b have the transverse legs 34 cut out in the form of recesses 36, so that only the pressure limbs 35 rest on the body 7 in the fastening position.
  • the cross legs 34 overlap the narrow sides of the Support angle 24, preferably at such a distance from each other are arranged so that the support bracket 24 fits with play in between.
  • U-shaped connecting leg 37 which in its outward end portion 38 to a dimension of a few mm, e.g. approximately 3 to 5 mm, is tapered and forms a hinge pin on which the push rod 29 with a hole 29a is plugged with play and in the circumferential direction, i.e. parallel to the longitudinal center plane 15 between the approximately vertical position of use and one itself approximately horizontally extending non-use position is pivotable.
  • the through the connecting leg 37 extending the slot 32 has one above the joint 41 thus formed the web 32 engaging behind the slot 32.
  • the joint 41 is a cam 43 on the support leg 24b or on the push rod 29 assigned that he from a release position in the approximately vertical position of the Push rod 29 is movable into a clamping position between the aforementioned parts, in which he jammed the joint 41, in the present embodiment in the longitudinal direction the joint axis.
  • a cam arrangement 43 can be an elastically flexible Be spring part, so that the clamping voltage described above such Clamping connection 30 between the holding part 26 and the support bracket 24 an elastic Has clamping force. An exemplary embodiment of this is shown in FIGS. 9 and 11.
  • two are pointing away from the push rod 29
  • Spring tongues 45 cut out by U-shaped cuts and so S or Z-shaped Bent out inside of the tie rod 29 that the distance d between the spring tongues 45th and the shaft of the pull rod 29 is less than the thickness e of the vertical support leg 24b.
  • the spring tongues 45 are in the present embodiment in the longitudinal direction the pull rod 29 arranged. Between them is the hole 39 and the joint 41. The distance f measured over the tips of the spring tongues 45 is somewhat larger dimensioned as the width of the slot 32. In the use position of the push rod 29 are the spring tongues 45 in the slot 32 and thus in a release position.
  • the cam 47 is on the contact surface of the push rod 29 in preferably arranged in the middle position so that it is in the use position Push rod 29 is in the slot 32 and when pivoting into the non-use position the push rod 29 passes between the push rod 29 and the support leg 24b and by the resulting change in distance between these parts Brings deadlock.
  • a releasable connecting device preferably in the form of a hooking device 51, which is an unwanted Swinging out and sliding down of the holding part 26 in the sliding guide 27 prevented.
  • a retaining lug 52 in one part and a retaining edge on the other Be formed part, wherein in the release position, the retaining lug 52, the retaining edge 53rd engages positively.
  • the joint or connecting leg 37 is in the present embodiment on a top plate 37a which is fastened to the holding part web 33, e.g. by riveting. However, it is also possible to form the connecting leg 37 in one piece on the holding part web 33.
  • the push rod 29 is at an acute angle W, preferably angled from about 10 to 15 ° in its central region so that the lower one Shank area 29a in the use position of the push rod 29 from the support leg 24b protrudes.
  • W acute angle
  • the shaft region 29b on the support leg 24b the upper shaft region 29c diverging obliquely inwards (FIG. 3 right) and that Holding part 26 holds in a position in which it follows with respect to the edge of the mounting hole 6 is offset inside.
  • the control gear 9 and the support parts 31 existing, preferably prefabricated Component connected to the support legs 16. Possibly. can also use this prefabricated component the support legs 16 be prefabricated. If the holding parts 26 are not yet in their Release position, they are with the push rods 29 in this position pushed up and locked by engaging the retaining lugs 52. In this position you can insert the prefabricated bridge-shaped component B securely into the installation opening 6, whereby the abutments 25 against the lower edge of the body 7, e.g. a false ceiling 7a, be created.
  • the holding devices 21 described above in connection with an and swing-open mounting of the base part 2 on the support parts 31.
  • a configuration is the holding part 2 by two joints 61 with the support parts 31 connected.
  • On the other long side is a releasable connecting device 57 for Holding the base part 2 in the pivoted-up position is provided, which is preferred by a locking device with a spring attached to the associated support part 31 62 is formed, which has a latching edge on the base part 2, here the associated bead 2d reaches behind elastically.
  • a recessed luminaire 1 is not only easy to install, but also connect electrically.
  • the base part 2 can be used in a simple manner be pivoted, the operating device 9 located thereon in a convenient accessible position in which electrical connection work is easy to use can be carried out. Then the base part is swiveled up and locked.
  • a level adjustment device 65 to each support leg 16, an adjustment in one or more stages in the case of level differences of the body 7 enables.
  • a one-stage adaptation device 65 intended.
  • the weakening of material 66 can be formed by a groove 66a.
  • the above-described recessed luminaire 1 can also be used in such installation cases in which the body 7 is formed by a suspended false ceiling 7a, such as it shows Fig. 13.
  • a suspended false ceiling 7a such as it shows Fig. 13.
  • ropes 71 on the existing ceiling suspended horizontal support rails 72 provided on which the Ceiling elements or the edge of the installation opening 6 with suitable holding elements is held.
  • special abutment on the support legs 16, which with the mounting rail 72 or one Attachment of the same interacts.
  • Abutments in the form of preferably pin-shaped plug-in elements 73 are provided so far above the abutment 25 in a plug opening 74 of the support leg 24b are inserted that they protrude the support leg 24b outwards and with the Carrier rail 72 can interact as an abutment.
  • FIG. 75 An advantageous embodiment of such a level adjustment device 65 is shown in a vertical row of holes 75 is formed in the support leg 24b, in the holes of which a pin corresponding cross-sectional shape and / or size and length can be inserted is.
  • the holes in the row of holes 75 merge over, so that there is the shape of a toothed slot to which the shape of the Plug element 73 is adapted, wherein the positive mounting of the associated Plug element 74 is guaranteed.
  • the plug element 73 is preferably in the shape of two adjacent holes, including the space between them customized.
  • the holes with respect to Holes of the first row of holes are preferably offset by half in height.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einbauleuchte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 oder auf Haltemittel nach dem Oberbegriff der Ansprüche 3 oder 4.
Eine Einbauleuchte ist dazu eingerichtet, in eine Einbauöffnung eines Einbaukörpers eingebaut zu werden. Dabei kann die Einbauleuchte an dem die Einbauöffnung aufweisenden Bauteil auf verschiedene Weise befestigt sein, z. B. durch Klemmen oder mittels besonderen Halteteilen, die mit dem Bauteil zusammenwirken. Bei dem Einbaukörper kann es sich um eine Gebäudewand, wie z. B. eine Decke oder eine vertikale Wand, handeln oder um einen sonstigen Einbaukörper. Bei einer Decken-Einbauleuchte kann diese sowohl an der die Einbauöffnung aufweisenden Decke oder Zwischendecke befestigt sein, oder die Einbauleuchte kann an einem über der Decke oder Zwischendecke angeordneten Träger, wie z. B. einer Rohdecke befestigt sein, z.B. mittels Drähten.
Eine Einbauleuchte der eingangs angegebenen Art ist in der EP 0525907A2 beschrieben. Bei dieser bekannten Einbauleuchte ist das Halteteil des zugehörigen Stützbeins durch eine Zugstange vertikal verstellbar, die sich vom Halteteil nach unten durch ein Loch in einem die Einbauöffnung abdeckenden Rahmen der Einbauleuchte erstreckt und somit den Rahmen nach unten überragt. Bei dieser Ausgestaltung bedarf es besonderer Abdeckteile, die das untere Ende der Zugstange überdecken und somit der Sicht entziehen. Zwischen dem Halteteil und der Führung ist eine Feststellvorrichtung in Form einer Verrastungsvorrichtung mit kleinen Verrastungsvertiefungen vorgesehen, die in die das Halteteil einzurasten vermag. Eine solche Verrastungsvorrichtung ist nachteilig, weil zum einen eine Höheneinstellung nur in Stufen möglich ist und zum anderen die Verrastungsvertiefungen ein Hochschieben des Halteteils erschwerden, weil letzteres dazu neigt, bei seiner nach oben gerichteten Verschiebung ungewollt in die Verrastungsvertiefungen einzurasten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einbauleuchte oder Haltemittel der im Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 3 angegebenen Arten so auszugestalten, daß bei Gewährleistung einer einfachen Bauweise das Halteteil in seiner Befestigungsstellung sicher und gezielt befestigbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 3 gelöst.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung stellt die Zugstange in ihrer Nicht-Gebrauchsstellung kein Hindernis dar, da sie sich in ihrer Nicht-Gebrauchsstellung in einer nicht störenden Stellung im Hohlraum der Einbauleuchte befindet und es deshalb keiner besonderen Abdeckmaßnahmen für eine nach unten vorstehende Zugstange bedarf, wie es bei der bekannten Ausgestaltung der Fall ist. Bereits hierdurch läßt sich die Einbauleuchte einfacher gestalten, da eine untere Abdeckung für ein Einbauleuchte ohne Rücksicht auf die Zugstange ausgebildet werden kann. Außerdem ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine stufenlose Befestigung des Halteteils in jeder Höhenlage. Die Einbauleuchte ist somit spielfrei am Einbaukörper befestigbar, was zwecks Vermeidung von Vibrationen angestrebt wird. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß die Befestigung leicht und handhabungsfreundlich beim Verstellen der Zugstange in deren Nicht-Gebrauchsstellung herbeiführbar ist. Es ist somit eine einfache und sichere sowie dauerhafte Halterung der Einbauleuchte am Einbaukörper gewährleistet.
Zur Befestigung des Halteteils in dessen Befestigungsstellung sind Befestigungsvorrichtungen vorgeschlagen worden, die auf dem Funktionsbetrieb einer selbsttägigen Klemmung des Halteteils in der Führung beruhen. Die Erfindung läßt sich auch bei einer solchen Klemmvorrichtung verwirklichen. Der Erfindung liegt deshalb auch die Aufgabe zugrunde, eine Einbauleuchte oder Haltemittel der im Oberbegriff der Ansprüche 2 oder 4 beschriebenen Arten so auszugestalten, daß bei Gewährleistung einer einfachen Bauweise eine sichere Halterung oder Arretierung für die Zugstange in der Nicht-Gebrauchsstellung erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 2 oder 4 gelöst. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung führt zu den bereits genannten Vorteilen, soweit die Vereinfachung der Konstruktion betroffen ist, weil die Zugstange sich in ihrer Nicht-Gebrauchsstellung in einer nicht störenden Position in der Einbauleuchte befindet. Außerdem ist die Zugstange in ihrer Nicht-Gebrauchsstellung sicher gehalten, so daß eine unbeabsichtige Rückbewegung in ihrer Gebrauchsstellung verhindert ist.
In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die die Montage und Demontage der Einbauleuchte weiter vereinfachen, zu einfachen, kostengünstig herstellbaren und handhabungsfreundlichen Bauweisen führen. Eine besondere Ausgestaltung besteht darin, die Halteteile in ihrer Freigabestellung zu fixieren, so daß ihr Einbau in die Einbauöffnung leichter und schneller erfolgen kann.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Einbauleuchte in ihrer Einbauposition im vertikalen Querschnitt;
Fig. 2
eine Montagezwischenstellung einiger Bauteile der Einbauleuchte in perspektivischer Darstellung;
Fig. 3
zwei weitere Montagezwischenstellungen der Einbauleuchte im vertikalen Querschnitt;
Fig. 4
ein Stützbein der Einbauleuchte in seiner Befestigungsstellung in der Vorderansicht;
Fig. 5
das Stützbein nach Fig. 4 in der Seitenansicht von innen;
Fig. 6
das Stützbein nach Fig. 4 in der Seitenansicht von außen;
Fig. 7
die Einzelheit X in Fig. 4 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 8
ein Stützschenkel des Stützbeins in gestreckter Draufsicht;
Fig. 9
eine Zugstange in der Seitenansicht;
Fig. 10
die Zugstange in der Vorderansicht
Fig. 11
eine Einzelheit der Zugstange in vergrößerter Darstellung;
Fig. 12
eine Montagezwischenposition der Einbauleuchte;
Fig. 13
eine abgewandelte Einzelheit eines Stützbeins;
Fig. 14
die Abwandlung in perspektivischer Darstellung.
Die Hauptteile der Einbauleuchte 1 sind ein Basisteil 2, ein daran lösbar befestigter Lichtverteiler 3, der hier durch einen Diffusor (opale Scheibe oder Lochblech) gebildet ist, einen Reflektor 4 ohne sogenanntem Raster oder einen Reflektor 4 mit Raster gebildet ist, Haltemittel 5 zum Lösbaren Halten der Einbauleuchte 1 in einer Einbauöffnung 6 eines die Einbauleuchte 1 aufnehmenden Körpers 7, ein Randteil 8 für den Abschluß der Einbauleuchte 1 am Rand der Einbauöffnung 6, ein Betriebsgerät 9 sowie zugehörige Bauteile zur elektrischen Stromversorgung der Einbauleuchte 1 und eine oder zwei Fassungen 10 für wenigstens eine Lampe 11.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung, bei der die Einbauleuchte 1 eine längliche, für eine oder zwei gerade Röhren als Lampen 11 eingerichtete Bauform aufweist, ist das Basisteil 2 durch eine Platte oder ein Profil, insbesondere aus Metall, z.B. Stahlblech, gebildet und somit durch die Profilierung stabilisiert. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Profil einen U-förmigen Querschnitt auf mit einem etwa horizontalen Steg 2a und von diesem seitlich abgebogenen Schenkeln, 2b, 2c. Im Endbereich der Schenkel sind seitlich nach außen abstehende Vorsprünge vorgesehen, die hier durch gerundete Ausbiegungen in Form von Wülsten 2d gebildet sind.
Der vorliegende, zwei gebogene Seitenreflektoren 3a aufweisende Lichtverteiler 3 ist durch eine lösbare Verrastungsvorrichtung 12 mit dem Basisteil 2 verbunden. Hierzu können Verrastungsfedern dienen, die jeweils eine Verrastungskante hintergreifen. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind auf beiden Außenseiten der Seitenreflektoren 3a in den axialen Endbereichen Schnappfedern 13 in Form von Stab- bzw. Blattfedern mit Verrastungsnasen 14 gebildet, die seitliche Vorsprünge bzw. die Wülste 2d elastisch verrastend hintergreifen und aufgrund von gerundeten oder schrägen Einführungs- und Ausführungsabschnitten über die Wülste 2d elastisch ausbiegbar sind, wobei aufgrund der gerundeten oder schrägen Ausführungsflächen der Lichtverteiler 3 mit seinem vorzugsweise einstückig ausgebildeten Randteil 8 gegen den Rand der Einbauöffnung 6 elastisch bzw. nachgiebig gezogen wird.
Die Haltemittel 5 sind durch vier einander gleiche, jedoch bezüglich der vertikalen Längsmittelebene 15 der Einbauleuchte 1 zu beiden Seiten angeordnete Stützbeine 16 gebildet, die sich einander gegenüberliegend angeordnet sind, bei einer vorliegenden länglichen Einbauleuchte 1 vier Stück in deren Endbereichen.
Jedes der einander gleichen Stützbeine 16 ist Teil einer Haltevorrichtung 21. Diese weist einen Stützwinkel 24 mit einem am Basisteil befestigten etwa horizontalen Stützschenkel 24a und einen etwa vertikalen Stützschenkel 24b auf, wobei am unteren Ende des Stützschenkels 24b ein Widerlager 25 für den Rand der Einbauöffnung 6 nach außen vorspringt, das durch einen vorzugsweise einstückig abgebogenen Widerlagerschenkel 24c des Stützschenkels 24b gebildet ist. Oberhalb des Widerlagers 25 ist ein Halteteil 26 in einer aufrechten Schiebeführung 27 am Stützschenkel 24b etwa vertikal verschiebbar gelagert, der die Form eines von der Schiebeführung 27 nach außen abstehenden Halteschenkels 26a aufweist. Das Halteteil 26 ist in der Schiebeführung 27 zwischen einer unteren Befestigungsstellung und einer oberen Freigabestellung frei verschiebbar und im unteren Bereich der Schiebeführung 27 durch eine allgemein mit 28 bezeichnete Feststellvorrichtung feststellbar. Die Schiebeführung 27 kann dadurch gebildet sein, daß das Halteteil 26 im Bereich seines Führungsendes 26b in einen aufrechten Schlitz des Stützschenkels 24b einfaßt oder den aus vorzugsweise Flachmaterial gebildeten Stützschenkel 24b umgreift, und dabei am Stützschenkel 24b geführt ist.
Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß bei einer in Fig. 1 rechts im Gegenuhrzeigersinn nach oben gerichteten Verdrehung des Halteteils 26 in der Schiebeführung 27 selbsttätig klemmt. Eine solche Klemmverbindung kann dadurch gebildet sein, daß die wirksame Länge des Halteteils 26 ein Vielfaches eines etwa vertikalen Abstütz- bzw. Hintergreifabstands b im Bereich der Schiebeführung 27 beträgt, z.B. etwa 4 bis 10 mal so groß bemessen ist. Aufgrund des Drehmoments, den das Gewicht der Leuchte 1 auf dem Körper 7 aufliegenden Halteteil 26 ausübt, findet zwangsläufig eine Verkantung im Bereich der Schiebeführung 27 statt, wodurch eine Klemmverbindung 30 gebildet ist, die dann, wenn das Halteteil 26 ein Federteil ist, unter permanenter Klemmspannung steht. Diese Klemmverbindung 30 kann somit die Feststellvorrichtung 28 bilden oder zu deren Wirksamkeit beitragen.
Es ist jedoch auch möglich, die Feststellvorrichtung 28 unabhängig von einer vorbeschriebenen Klemmwirkung auszubilden.
Im oberen Bereich des Stützschenkels 24b weist die Schiebeführung 27 einen nach innen gerichteten Schiebeführungsabschnitt 27a auf, der sich im Bereich eines nach innen erstreckenden Querabschnitts 24d des Stützschenkels 24b erstreckt. Hierdurch ist es möglich, das Halteteil 26 in eine in Fig. 3 rechts dargestellte Montageposition zu verschieben, in der es bezüglich seiner Befestigungsposition so weit nach innen verlagert ist und vorzugsweise nach oben ragt, daß es sich beim Einsetzen in die Einbauöffnung 6 innerhalb deren Querschnittsbereich befindet und das Einbauen nicht stört.
Zum Verschieben des Halteteils 26 zwischen seiner Befestigungsstellung und seiner Freigabestellung dient eine Schubstange 29, die im Bereich der Feststellvorrichtung 28 am Führungsende 26b des Halteteils 26 angreift und sich in ihrer Gebrauchsstellung an der Innenseite des aufrechten Stützschenkels 24b nach unten erstreckt. Die Länge der Schubstange 29 ist so groß bemessen, daß ihr unteres Ende in der Freigabestellung des Halteteils 26 bequem ergriffen werden kann, vorzugsweise im unteren Bereich der Stützschenkel 24b. Vorzugsweise ist die Schubstange 29 so lang bemessen, daß in der Freigabestellung des Halteteils 26 ihr unteres Ende das Widerlager 25 nach unten überragt und somit handhabungsfreundlich ergriffen werden kann, um das Halteteil 26 in seine Befestigungsstellung zu ziehen.
In Fig. 3 befinden sich beide Schubstangen 29 in ihrer Gebrauchsstellung, jedoch rechts in der Freigabestellung und links in der Haltestellung des Halteteils 26.
Zwei zu beiden Seiten des Basisteils 2 angeordneten Stützbeinen 16 ist ein gemeinsames Tragteil 17 zugeordnet, das sich etwa horizontal und quer zur Längsmittelebene 15 erstreckt und an seinen Enden mit den zugehörigen Stützbeinen 16 lösbar verbunden ist.
Hierzu dient eine lösbare Befestigungsvorrichtung, vorzugsweise in Form einer Verrastungsvorrichtung 18, die insbesondere in eine Steckfassung integriert ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung weist das Tragteil einen U-förmigen Querschnitt auf mit einem Tragteilsteg, der im mittleren Bereich ausgespart sein kann, und von diesem nach oben abgewintelten Tragteilschenkeln 17a, zwischen denen der etwa horizontale Stützschenkel 24a zapfenförmig einsteckbar ist. Über dem Stützschenkel 24a befindet sich in der so gebildeten Steckfassung ein vertikal elastisch nachgiebiges Verrastungselement 18a, das in eine Verrastungsausnehmung 18b vorzugsweise an der Oberseite des Stützschenkels 24a einrastet. Diese Verrastung kann so ausgebildet sein, daß sie mit einem gewissen Kraftaufwand zum Lösen der Verbindung durch Herausziehen des Stützschenkels 24a überdrückbar ist. Die Verrastungsvorrichtung 18 am anderen Ende des Tragteils 17 ist spiegelbildlich ausgebildet und angeordnet. Vorzugsweise ist der Querabschnitt 24d mit dem Stützschenkel 24a durch einen etwa vertikalen Schenkelabschnitt 24g verbunden. Der Übergang zwischen dem Stützschenkel 24b und dem Querabschnitt 24d ist vorzugsweise gerundet, wobei die Rundung 24h sich bis in den mittleren Bereich des Querabschnitts 24d oder auch etwas weiter erstreckt.
Der Stützwinkel 24 ist ein Stanz/Biegeteil, das vorzugsweise einstückig hergestellt ist. Fig.8 zeigt den Stützwinkel 24 als gestreckten Streifen. Der Stützwinkel 24 weist einen aufrechten mittigen Schlitz 32 auf, der in einem Abstand c vom Widerlager 25 beginnt und sich durchgehend bis in den Querabschnitt 24d und vorzugsweise auch in den Schenkelabschnitt 24g hinein erstreckt. Im Bereich des Querabschnitts 24d kann eine Schlitzerweiterung 32a vorgesehen sein, die sich ggf. bis in den Bereich der Rundung 24h erstreckt.
Das Halteteil 26 ist ebenfalls vorzugsweise ein Stanz/Biegeteil oder ein Kunststoffspritzteil und es weist einen U-förmigen Querschnitt auf mit einem Halteteilsteg 33, von dessen in die Längsrichtung der Einbauleuchte 1 weisenden Rändern zwei Querschenkel 34 nach unten ragen, die an ihren nach außen gerichteten freien Enden unterseitig aufeinander zu abgewinkelte Druckschenkel 35 aufweisen. Zwischen den Druckschenkeln 35 und dem Führungsende 26b sind die Querschenkel 34 in Form von Ausnehmungen 36 ausgespart, so daß in der Befestigungsstellung nur die Druckschenkel 35 auf dem Körper 7 aufliegen.
An ihren inneren Enden übergreifen die Querschenkel 34 die Schmalseiten des Stützwinkels 24, wobei sie vorzugsweise in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß der Stützwinkel 24 mit Bewegungsspiel dazwischen paßt. Vom nach innen weisenden Rand des Halteteilstegs 33 erstreckt sich ein hakenförmig nach innen, dann nach unten und dann nach außen U-förmig geformter Verbindungsschenkel 37, der in seinem nach außen weisenden Endabschnitt 38 auf ein Maß von einigen mm, z.B. etwa 3 bis 5 mm, verjüngt ist und einen Gelenkzapfen bildet, auf dem die Schubstange 29 mit einem Loch 29a mit Bewegungsspiel aufgesteckt ist und in Umfangsrichtung, d.h. parallel zur Längsmittelebene 15 zwischen der etwa vertikalen Gebrauchsstellung und einer sich etwa horizontal erstreckenden Nichtgebrauchsstellung verschwenkbar ist. Der sich durch den Schlitz 32 erstreckende Verbindungsschenkel 37 weist oberhalb des so gebildeten Gelenks 41 einen den Schlitz 32 hintergreifenden Steg 39 auf.
Mit 34a sind zwei Führungsschenkel bezeichnet, die vom unteren Rand der Querschenkel 34 nach innen abgebogen sind und am aufrechten Stützschenkel 24b anliegen.
Dem Gelenk 41 ist am Stützschenkel 24b oder an der Schubstange 29 ein Nocken 43 so zugeordnet, daß er aus einer Freigabestellung in der etwa vertikalen Stellung der Schubstange 29 in eine Klemmstellung zwischen den vorgenannten Teilen beweglich ist, in der er das Gelenk 41 verklemmt, bei der vorliegenden Ausgestaltung in der Längsrichtung der Gelenkachse. Eine solche Nockenanordnung 43 kann ein elastisch nachgiebiges Federteil sein, so daß auch die vorbeschriebene Klemmspannung einer solchen Klemmverbindung 30 zwischen dem Halteteil 26 und dem Stützwinkel 24 eine elastische Klemmkraft aufweist. Ein Ausführungsbeispiel hierfür ist in der Fig. 9 und 11 dargestellt. Bei dieser Ausgestaltung sind aus der Schubstange 29 zwei voneinander weg weisende Federzungen 45 durch U-förmige Schnitte ausgeschnitten und so S- oder Z-förmig zur Innenseite der Zugstange 29 ausgebogen, daß der Abstand d zwischen den Federzungen 45 und dem Schaft der Zugstange 29 geringer ist als die Dicke e des vertikalen Stützschenkels 24b. Die Federzungen 45 sind bei der vorliegenden Ausgestaltung in der Längsrichtung der Zugstange 29 angeordnet. Zwischen ihnen befindet sich das Loch 39 und das Gelenk 41. Der über die Spitzen der Federzungen 45 gemessene Abstand f ist etwas größer bemessen als die Breite des Schlitzes 32. In der Gebrauchsstellung der Schubstange 29 befinden sich die Federzungen 45 im Schlitz 32 und somit in einer Freigabestellung. Beim Schwenken der Schubstange 29 in ihre etwa horizontale Nichtgebrauchsstellung werden die Federzungen 45 in eine die Ränder 32b hintergreifende Klemmposition geschwenkt, wobei sie den Stützschenkel 24b zwischen sich und dem Schaft der Schubstange 29 mit einer Klemmkraft klemmen, die so groß ist, daß die Arretierung unter den zu erwarteten Belastungen (Eigengewicht der Einbauleuchte 1) nicht verrutscht und somit die Halterung der Einbauleuchte 1 gewährleistet ist.
An den Anlageseiten der Federzungen 45 sind Anlaufrundungen oder Anlaufschrägen 45a vorgesehen, die ein Aufgleiten auf die Ränder 32b des Stützschenkels 26b gewährleistet.
Eine andere Ausgestaltung für eine solche Klemmverbindung 30 kann durch einen Nocken 47 gebildet sein, der auf einer Anlagefläche zwischen dem Stützschenkel 24b, der Schubstange 29 und/oder des Verbindungsschenkels 37 so angeordnet ist, daß er in der Gebrauchsstellung der Schubstange 29 sich in einer Freigabestellung und beim Schwenken der Schubstange 29 in ihre Nichtgebrauchsstellung in eine Klemmstellung zwischen den Anlageflächen geschwenkt wird, wo er das Gelenk 41 axial verklemmt.
Gemäß Fig. 9 und 11 ist der Nocken 47 auf der Anlagefläche der Schubstange 29 in vorzugsweise mittlerer Position so angeordnet, daß er sich in der Gebrauchsstellung der Schubstange 29 im Schlitz 32 befindet und beim Schwenken in die Nichtgebrauchsstellung der Schubstange 29 zwischen die Schubstange 29 und den Stützschenkel 24b gelangt und durch die dadurch hervorgerufene Abstandsveränderung zwischen diesen Teilen die Verklemmung herbeiführt.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind beide vorbeschriebenen Ausgestaltungsmöglichkeiten in Kombination vorgesehen. Es wird jedoch hervorgehoben, daß eine Nockenanordnung 43 gemäß wenigstens mit einem Federarm 45 oder gemäß dem Nocken 47 auch allein ausreichen, um die Klemmverbindung 30 zu schaffen.
Um das Halteteil 26 in seiner Freigabestellung zu stabilisieren, ist es vorteilhaft, zwischen der Schubstange 29 und dem Stützschenkel 26b eine lösbare Verbindungsvorrichtung, vorzugsweise in Form einer Verhakungsvorrichtung 51 vorzusehen, die ein ungewolltes Ausschwenken und Herabrutschen des Halteteils 26 in der Schiebeführung 27 verhindert. Dies kann durch eine Haltenase 52 in dem einen Teil und eine Haltekante an dem anderen Teil gebildet sein, wobei in der Freigabestellung die Haltenase 52 die Haltekante 53 formschlüssig hintergreift. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die Haltenase 52 an der Außenseite der Schubstange vorgesehen und vorzugsweise durch eine ausgeschnittene und nasenförmig ausgebogene Zunge 54 gebildet, die oberseitig eine gerundete oder schräge Flanke 55 aufweist, um beim Verschieben des Halteteils 26 in seine Freigabestellung eine Verhakung mit einem im Wege stehenden Anbauteil zu vermeiden. Die Haltekante 53 wird vorzugsweise durch den unteren Rand 32c des Schlitzes 32 gebildet. Der obere Rand 32d des Schlitzes 32 kann als Anschlag zur Begrenzung der Bewegung des Halteteils 26 in seine Freigabestellung dienen.
Der Gelenk- oder Verbindungsschenkel 37 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an einer Aufsatzplatte 37a ausgebildet, die am Halteteilsteg 33 befestigt ist, z.B. durch Nieten. Es ist jedoch auch möglich, den Verbindungsschenkel 37 einstückig am Halteteilsteg 33 auszubilden.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung, bei der die Querschenkel 34 den Stützschenkel 24b mit ihren Endbereichen 57 übergreifen, sind in den Endbereichen 57 unterseitig offene Ausnehmungen, insbesondere Schlitze 56, vorgesehen, in die die Zug- und Schubstange 29 in ihrer Nichtgebrauchsstellung schmalseitig einfaßt. Die die Schlitze 56 übergreifenden Schenkl 57 der Querschenkel 34 können z.B. als Federschenkel Klemmschenkel bilden, die die Schubstange 29 in ihrer Nichtgebrauchsstellung arretieren. Hierdurch ist eine Arretiervorrichtung 58 für die Schubstange 29 in deren Nichtgebrauchsstellung gebildet.
Wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist, ist die Schubstange 29 um einen spitzen Winkel W, vorzugsweise von etwa 10 bis 15° in ihrem mittleren Bereich so abgewinkelt, daß der untere Schaftbereich 29a in der Gebrauchsstellung der Schubstange 29 vom Stützschenkel 24b absteht. In der Freigabestellung des zugehörigen Halteteils 26 und der geschlossenen Stellung der Verhakungsvorrichtung 51 liegt der Schaftbereich 29b am Stützschenkel 24b an, wobei der obere Schaftbereich 29c schräg nach innen divergiert (Fig. 3 rechts) und das Halteteil 26 in einer Position hält, in der es bezüglich des Randes des Einbauloches 6 nach innen versetzt ist.
Im folgenden wird ein Montagevorgang der Einbauleuchte 1 beschrieben.
Zur Montage der Einbauleuchte 1 wird ein in Fig. 2 dargestelltes und aus dem Basisteil 2, dem Betriebsgerät 9 und den Tragteilen 31 bestehendes, vorzugsweise vorgefertigtes Bauteil mit den Stützbeinen 16 verbunden. Ggf. kann dieses vorgefertigte Bauteil auch mit den Stützbeinen 16 vorgefertigt sein. Sofern die Halteteile 26 sich noch nicht in ihrer Freigabestellung befinden, werden sie mit den Schubstangen 29 in diese Stellung hochgeschoben und durch Einrasten der Haltenasen 52 arretiert. In dieser Stellung läßt sich das vorgefertigte brückenförmige Bauteil B sicher in die Einbauöffnung 6 einsetzen, wobei die Widerlager 25 gegen den unteren Rand des Körpers 7, z.B. eine Zwischendecke 7a, angelegt werden. Dann bedarf es lediglich der Verschiebung des Halteteils 26 nach unten gegen den Körper 7 und des Schließens der Feststellvorrichtung 28 bzw. Klemmverbindung 30, was beim Schwenken der jeweiligen Zugstange 29 in ihre Nichtgebrauchsstellung selbsttätig erfolgt. Beim Ziehen an der jeweiligen Schubstange 29 nach einer Öffnung der Verhakungsvorrichtung 51 wird dem zugehörigen Halteteil 26 ein nach außen gerichtetes Drehmoment übertragen, da die Schubstange 29 in einem nach außen gerichteten Abstand von der nun innenseitig angeordneten Seite des Halteteils 26 angreift, wobei das Halteteil 26 aufgrund der Rundung 24h kippt und in seine Befestigungsstellung rutscht. Nach der soweit erfolgten Befestigung des Basisteils 2 können eine zugehörige Lampe 11 und der Lichtverteiler 3 handhabungsfreundlich angesteckt werden.
Es ist vorteilhaft, die vorbeschriebenen Haltevorrichtungen 21 in Verbindung mit einer ab- und aufschwenkbaren Halterung des Basisteils 2 an den Tragteilen 31 zu verwenden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist das Halteteil 2 durch zwei Gelenke 61 mit den Tragteilen 31 verbunden. Auf der anderen Längsseite ist eine lösbare Verbindungsvorrichtung 57 zum Halten des Basisteils 2 in der hochgeschwenkten Stellung vorgesehen, die vorzugsweise durch eine Verrastungsvorrichtung mit einer am zugehörigen Tragteil 31 befestigten Feder 62 gebildet ist, die eine Verrastungskante am Basisteil 2, hier den zugehörigen Wulst 2d elastisch hintergreift. Eine solche Einbauleuchte 1 läßt sich nicht nur einfach montieren, sondern auch elektrisch anschließen. Hierzu kann das Basisteil 2 in einfacher Weise abgeschwenkt werden, wobei das darauf befindliche Betriebsgerät 9 in eine bequem zugängliche Position gelangt, in der elektrische Anschlußarbeiten handhabungsfreundlich durchgeführt werden können. Danach wird das Basisteil hochgeschwenkt und verrastet.
Es ist vorteilhaft, jedem Stützbein 16 eine Niveau-Anpassungsvorrichtung 65 zuzuordnen, die bei Niveauunterschieden des Körpers 7 eine Anpassung ein- oder mehrstufig ermöglicht. Bei einer ersten Ausgestaltung ist eine einstufige Anpassungsvorrichtung 65 vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung ist ein Endabschnitt 24k (Fig. 4) des Widerlagerschenkels 24c durch eine Materialschwächung 66 mit dem übrigen Widerlagerschenkel 24c verbunden, so daß der Endabschnitt 24k mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. einer Zange, hochgebogen werden kann. Die Materialschwächung 66 kann durch eine Nut 66a gebildet sein. Bei einer solchen Niveaukorrektur liegt das Widerlager 25 mit dem Endabschnitt 24k am Körper 7 an.
Die vorbeschriebene Einbauleuchte 1 kann auch in solchen Einbaufällen verwendet werden, in denen der Körper 7 durch eine aufgehängte Zwischendecke 7a gebildet ist, wie es Fig.13 zeigt. Bei einer solchen Deckenaufhängung sind mittels Seilen 71 an der vorhandenen Decke aufgehängte horizontale Tragschienen 72 vorgesehen, an denen die Deckenelemente oder der Rand der Einbauöffnung 6 mit geeigneten Haltelementen gehalten ist. Um die vorbeschriebene Einbauleuchte in den verschiedenen, konstruktiv sehr unterschiedlichen Zwischendeckensystemen einsetzen zu können bedarf es fallweise eines besonderen Widerlagers an den Stützbeinen 16, das mit der Tragschiene 72 oder einem Anbauteil desselben zusammenwirkt. Für einen solchen Einsatzfall sind zusätzliche Widerlager in Form von vorzugsweise stiftförmigen Steckelementen 73 vorgesehen, die oberhalb des Widerlagers 25 in eine Stecköffnung 74 des Stützschenkels 24b soweit einsteckbar sind, daß sie den Stützschenkel 24b nach außen überragen und mit der Tragschiene 72 als Widerlager zusammenwirken können.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung einer solchen Niveau-Anpassungsvorrichtung 65 ist durch eine vertikale Lochreihe 75 im Stützschenkel 24b gebildet, in deren Löcher ein Stift entsprechender Querschnittsform und/oder Größe und entsprechender Länge einsteckbar ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung gehen die Löcher der Lochreihe 75 ineinander über, so daß sich die Form eines gezahnten Schlitzes ergibt, an die die Form des Steckelementes 73 angepaßt ist, wobei die formschlüssige Halterung des zugehörigen Steckelements 74 gewährleistet ist. Das Steckelement 73 ist vorzugsweise an die Form von zwei einander benachbarten Löchern einschließlich des dazwischen befindlichen Freiraums angepaßt.
Für den Fall, daß kleine Niveaustufen einstellbar sein sollen, ist es vorteilhaft, neben der ersten Lochreihe eine zweite Lochreihe 75 vorzusehen, deren Löcher bezüglich den Löchern der ersten Lochreihe in der Höhe vorzugsweise hälftig versetzt sind.

Claims (12)

  1. Einbauleuchte (1) mit
    einem Basisteil (2),
    und Haltemitteln (5) zum Halten der Einbauleuchte (1) in einem Einbaukörper (7), die mit dem Basisteil (2) verbunden sind,
    wobei die Haltemitteln (5) für die Einbauleuchte (1) jeweils einen Stützschenkel (24b) aufweisen, an dem ein seitlich abstehendes Halteteil (26) in einer Führung (27) verstellbar und in der jeweiligen Verstellposition feststellbar gehalten ist,
    und wobei zum Verstellen des Halteteils (26) eine Schubstange (29) vorgesehen ist, die sich vom Halteteil (26) nach unten erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) aus ihrer nach unten gerichteten Gebrauchsstellung in eine nach oben bewegbare Nichtgebrauchsstellung verstellbar ist, wobei zwischen der Schubstange (29) und dem Halteteil (26) eine Feststellvorrichtung (28) für das Halteteil (26) in der Führung (27) vorgesehen ist, die beim Verstellen der Schubstange (29) in ihre Nichtgebrauchsstellung das Halteteil (26) in der Führung (27) arretiert.
  2. Einbauleuchte (1) mit
    einem Basisteil (2),
    und Haltemitteln (5) zum Halten der Einbauleuchte (1) in einem Einbaukörper (7), die mit dem Basisteil (2) verbunden sind,
    wobei die Haltemitteln (5) für die Einbauleuchte (1) jeweils einen Stützschenkel (24b) aufweisen, an dem ein seitlich abstehendes Halteteil (26) in einer Führung (27) verstellbar und in der jeweiligen Verstellposition feststellbar gehalten ist,
    und wobei zum Verstellen des Halteteils (26) eine Schubstange (29) vorgesehen ist, die sich vom Halteteil (26) nach unten erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) aus ihrer nach unten gerichteten Gebrauchsstellung in eine nach oben bewegbare Nichtgebrauchsstellung verstellbar und in der Nichtgebrauchsstellung durch eine Feststellvorrichtung (28) feststellbar ist.
  3. Haltemittel (5, 16) für eine Einbauleuchte (1) mit einem Basisteil (2) zum Halten der Einbauleuchte (1) in einem Einbaukörper (7),
    wobei die Haltemittel (5, 16) mit dem Basisteil (2) verbunden sind,
    wobei die Haltemittel (5) jeweils einen Stützschenkel (24b) aufweisen, an dem ein seitlich abstehendes Halteteil (26) in einer Führung (27) verstellbar und in der jeweiligen Verstellposition feststellbar gehalten ist,
    und wobei zum Verstellen des Halteteils (26) eine Schubstange (29) vorgesehen ist, die sich vom Halteteil (26) nach unten erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) aus ihrer nach unten gerichteten Gebrauchsstellung in eine nach oben bewegbare Nichtgebrauchsstellung verstellbar ist, wobei zwischen der Schubstange (29) und dem Halteteil (26) eine Feststellvorrichtung (28) für das Halteteil (26) in der Führung (27) vorgesehen ist, die beim Verstellen der Schubstange (29) in ihre Nichtgebrauchsstellung das Halteteil (26) in der Führung arretiert.
  4. Haltemittel (5, 16) für eine Einbauleuchte (1) mit einem Basisteil (2) zum Halten der Einbauleuchte (1) in einem Einbaukörper (7),
    wobei die Haltemittel (5, 16) mit dem Basisteil (2) verbunden sind,
    wobei die Haltemittel (5) jeweils einen Stützschenkel (24b) aufweisen, an dem ein seitlich abstehendes Halteteil (26) in einer Führung (27) verstellbar und in der jeweiligen Verstellposition feststellbar gehalten ist,
    und wobei zum Verstellen des Halteteils (26) eine Schubstange (29) vorgesehen ist, die sich vom Halteteil (26) nach unten erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) aus ihrer nach unten gerichteten Gebrauchsstellung in eine nach oben bewegbare Nichtgebrauchsstellung verstellbar und in der Nichtgebrauchsstellung durch eine Feststellvorrichtung (28) feststellbar ist.
  5. Einbauleuchte oder Haltemittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feststellvorrichtung (28) durch eine Klemmvorrichtung (30) oder eine Verrastungsvorrichtung gebildet ist.
  6. Einbauleuchte oder Haltemittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) in ihre Nichtgebrauchsstellung schwenkbar ist, vorzugsweise etwa parallel zur vertikalen Längsmittelebene der Leuchte schwenkbar ist.
  7. Einbauleuchte oder Haltemittel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) durch ein Gelenk (41)mit dem Halteteil (26) verbunden ist und die Feststellvorrichtung (28) in das Gelenk integriert ist.
  8. Einbauleuchte oder Haltemittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feststellvorrichtung (28) zwischen der Schubstange (29) und dem zugehörigen Stützschenkel (24b) wirksam ist.
  9. Einbauleuchte oder Haltemittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feststellvorrichtung (28) ein elastisch nachgiebiges oder starres, vorzugsweise mit einer schiefen Ebene versehenes Feststellelement aufweist, das beim Schwenken der Schubstange (29) in eine die Schubstange (29) und den Stützschenkel (24b) zusammenpressende Hintergreifstellung gelangt.
  10. Einbauleuchte oder Haltemittel nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Feststellelement durch eine oder zwei Zungen (54) gebildet ist, die einstückig aus der Schubstange (29) geschnitten und ausgebogen sind.
  11. Einbauleuchte oder Haltemittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) durch ein Gelenk mit dem Halteteil (26) verbunden ist und die Feststellvorrichtung (28) ein Feststellelement in Form eines Nockens (47) an den einander zugewandten Flächen der Gelenkteile aufweist, der in der Gebrauchsstellung der Schubstange (29) sich in einer Freigabestellung befindet und beim Schwenken der Schubstange (29) in ihre Nichtgebrauchsstellung die Führung (27) durch Keilwirkung klemmt.
  12. Einbauleuchte oder Haltemittel nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schubstange (29) in ihrer Nichtgebrauchsstellung etwa horizontal angeordnet ist.
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