EP0912296B1 - Vorrichtung zum schärfen von schneiden - Google Patents

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EP0912296B1
EP0912296B1 EP97934414A EP97934414A EP0912296B1 EP 0912296 B1 EP0912296 B1 EP 0912296B1 EP 97934414 A EP97934414 A EP 97934414A EP 97934414 A EP97934414 A EP 97934414A EP 0912296 B1 EP0912296 B1 EP 0912296B1
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hard metal
handle
cutting
tool
cutting plate
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges

Definitions

  • the invention relates to a device for sharpening Cutting on knives, scissors and the like after the Genus of the main claim.
  • Sharpening knives or The like using carbide has been around for a long time known.
  • Ceramic material is also used instead of hard metal used, which has a hardness similar to hard metal, however is more brittle. Because sintered materials such as hard metal or Ceramics, which are very expensive, come only relatively small Cutting plates made of sintered material in sharpening devices for Use that are clamped in a holding device have to. Cutting plates made of sintered materials are called Use for milling tools, turning tools and the like in large quantities manufactured. Sharpening of cutting edges Cutting devices such as knives, scissors, scythes etc.
  • a knife sharpener is also known (DE G 93 06 427.6) which a hard metal tool on a plastic handle is injected. Between the carbide tool and the handle a circumferential bead is provided, which increases the risk of injury should decrease.
  • the disadvantage of this knife sharpener is that Carbide tool is permanently attached to the handle. In addition, the geometry of the carbide tool leads to a cramped working posture.
  • the inventive device for sharpening cutting edges with the features of the main claim compared to the advantage that a mass-produced and therefore inexpensive carbide insert as Carbide tool is used and that this carbide insert in a corresponding, a handle having tool holder is interchangeably attached, so that a blunt hard metal insert is easily replaceable and different cutting with one tool can be sharpened. Furthermore, by choosing the Cutting plate, the working posture can be influenced favorably.
  • the longitudinal section through the insert is radially symmetrical (rhombic, rectangular, square, triangular) and the Mounting hole in the center of the insert, so that this in several positions on the holding device can be attached and thus several cutting edges Cutting plate can be used one after the other.
  • coated (TiN) carbide inserts are used, so that the service life increases.
  • An embodiment of the subject of the invention is in the drawing as a device for sharpening cutting with disassembled hard metal insert shown and in following described in more detail.
  • Fig. 1 is a knife sharpener in an exploded view shown.
  • a tool holder 3 On a handle 1 with a transverse bore 2 a tool holder 3 arranged with a wedge-shaped Recess 4, which has a lateral boundary wall.
  • a hard metal cutting plate 7 In the tool holder 3 or in the recess 4 is a hard metal cutting plate 7 can be used, which has a rhombic longitudinal cross section and a central bore 8, via which no illustrated screw this carbide insert on the Base of the recess 5 is screwed. Because of the Radial symmetry of the insert 7 with respect to Central bore 8, the insert 7 in two positions can be mounted and thus all 4 cutting edges 9 the same can be used.
  • the cutting edge is sharpened in that a Cutting edge 9 fastened in the tool holder 3 Cutting plate 7 over the cutting surface or the longitudinal surface a cutter is guided and one Material removal caused by scraping or cutting.
  • the Cutting surface connects the two parallel or wedge-shaped mutually arranged longitudinal surfaces. The cutting surface and one of the longitudinal surfaces forms the cutting edge of the cutting edge.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
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Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden an Messern, Scheren und dergleichen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Das Schärfen von Messern oder dergleichen unter Einsatz von Hartmetall ist seit langem bekannt. Statt Hartmetall wird auch Keramikmaterial verwendet, was eine ähnliche Härte wie Hartmetall aufweist, jedoch spröder ist. Da Sinterwerkstoffe, wie Hartmetall oder Keramik, sehr teuer sind, kommen nur verhältnismäßig kleine Schneidplatten aus Sinterwerkstoff in Schärfvorrichtungen zum Einsatz, die in einer Haltevorrichtung festgespannt werden müssen. Schneidplatten aus Sinterwerkstoffen werden als Einsatz für Fräswerkzeuge, Drehmeißel und dergleichen in großen Stückzahlen hergestellt. Das Schärfen von Schneiden an Schneidgeräten wie Messern, Scheren, Sensen usw. wird bislang mit Wetzstäben oder durch Einrichtungen (EP O 431 273), die einen keilförmigen Spalt aufweisen an dem mehrere abgerundete Schleifelemente angeordnet sind, ausgeführt. Bei letzteren wird die zu schärfende Schneide in den keilförmigen Spalt eingesetzt und in Schneidenrichtung an den Schleifelementen entlang geführt. Ein solches "Messerschärfgerät" ist meist nur für einen begrenzten Größenbereich von Messern oder Schneidgeräten einsetzbar. Außerdem ist die je nach Schneidenart unterschiedliche Anschrägung der Schneide bei solchen Messerschärfgeräten festgelegt und nicht änderbar.
Außerdem ist ein Messerschärfer bekannt (DE G 93 06 427.6) bei dem ein Hartmetallwerkzeug an einen Kunststoff-Handgriff angespritzt ist. Zwischen Hartmetallwerkzeug und Handgriff ist ein umlaufender Wulst vorgesehen, der die Verletzungsgefahr verringern soll. Nachteilig an diesem Messerschärfer ist, daß das Hartmetallwerkzeug unlösbar mit dem Handgriff verbunden ist. Außerdem führt die Geometrie des Hartmetallwerkzeugs zu einer verkrampften Arbeitshaltung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat dem gegenüber den Vorteil, daß eine in Serie hergestellte und deshalb preisgünstige Hartmetall-Schneidplatte als Hartmetallwerkzeug verwendet wird und daß diese Hartmetall-Schneidplatte in einer entsprechenden, einen Handgriff aufweisenden Werkzeugaufnahme austauschbar befestigt ist, so daß eine stumpfe Hartmetallschneidplatte leicht auswechselbar ist und unterschiedlichste Schneiden mit einem Werkzeug geschärft werden können. Außerdem kann durch die Wahl der Schneidplatte, die Arbeitshaltung günstig beeinflußt werden. Der Längsschnitt durch die Schneidplatte ist radialsymmetrisch (rhombisch, rechteckig, quadratisch, dreieckig) und die Befestigungsbohrung im Zentrum der Schneidplatte angeordnet, so daß diese in mehreren Positionen an der Haltevorrichtung befestigt werden kann und somit mehrere Schneiden der Schneidplatte nacheinander benutzt werden können.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Handgriff ergonomisch ausgebildet, so daß ein ermüdungsarmes Arbeiten möglich ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden beschichtete (TiN) Hartmetall-Schneidplatten verwendet, so daß sich die Standzeit erhöht.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der Haltevorrichtung eine Bohrung zur möglichen Aufhängung und zur Drehlageorientierung der Haltevorrichtung vorhanden, so daß die Vorrichtung nicht beschädigt wird und der Benutzer eine haptische Rückmeldung über die Drehlage der Vorrichtung hat, wenn er sie in der Hand hält.
Nach einer vorteilhaften Verwendung der Erfindung wird die Vorrichtung zum Entgraten verwandt, so daß Grate einfach und sicher entfernt werden können.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung als Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden mit demontierter Hartmeltall-Schneidplatte dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
In Fig. 1 ist ein Schneidenschärfgerät in Explosionszeichnung dargestellt. An einem Haltegriff 1 mit einer Querbohrung 2 ist eine Werkzeugaufnahme 3 angeordnet mit einer keilförmigen Ausnehmung 4, die eine seitliche Begrenzungswand aufweist. Zwischen Werkzeugaufnahme 3 und Griff 1 ist ein Wulst 6 vorgesehen, um bei Ausrutschen des Schneidgerätes Verletzungen zu vermeiden. In die Werkzeugaufnahme 3 bzw. in die Ausnehmung 4 ist eine Hartmetall-Schneidplatte 7 einsetzbar, die einen rhombischen Längsquerschnitt aufweist und eine Zentralbohrung 8, über die mittels einer nicht dargestellten Schraube diese Hartmetall-Schneidplatte an der Grundfläche der Ausnehmung 5 festschraubbar ist. Wegen der Radialsymmetrie der Schneidplatte 7 bezüglich der Zentralbohrung 8, kann die Schneidplatte 7 in zwei Positionen montiert werden und somit können alle 4 Schneidkanten 9 derselben ausgenutzt werden.
Das Schärfen von Schneiden erfolgt dadurch, daß eine Schneidkante 9 einer in der Werkzeugaufnahme 3 befestigten Schneidplatte 7 über die Schneidfläche oder die Längsfläche eines Schneidgeräts geführt wird und dabei einen Materialabtrag durch Schaben oder Schneiden bewirkt. Die Schneidfläche verbindet die beiden parallel oder keilförmig zueinander angeordneten Längsflächen. Die Schneidfläche und eine der Längsflächen bilden die Schneidkante der Schneide.
Bezugszahlenliste
1
Haltegriff
2
Querbohrung
3
Werkzeugaufnahme
4
Ausnehmung
5
Grundfläche der Ausnehmung
6
Wulst
7
Schneidplatte
8
Zentralbohrung
9
Schneidkante

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden von Schneidgeräten mittels eines Hartmetallwerkzeugs (7),
    mit einem Handgriff (1), an dessen einem freien Ende das Hartmetallwerkzeug befestigt ist und
    mit einem Schutzwulst (6) zwischen Hartmetallwerkzeug und Handgriff (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Hartmetallwerkzeug eine beispielsweise im Fräs einsatz verwend bare Schneidplatte (7) mit eckigem, radialsymmetrischen (rhombisch, rechteckig, quadratisch oder dreieckig) Längsquerschnitt und einer zentralen Befestigungsbohrung (8) dient,
    dass am Ende des Handgriffs eine Werkzeugaufnahme (3) mit keilförmiger Auflage (4) und seitlicher Grundfläche (5) zur Anlage und Befestigung der Schneidplatte (7) vorhanden ist, und
    dass die Schneidplatte (7) mit einer Schraube an der Werkzeugaufnahme (3) festschraubbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (1) ergonomisch ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartmetall-Schneidplatte (7) beschichtet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Haltevorrichtung (1) eine Bohrung (2) zur möglichen Aufhängung und zur Drehlageorientierung der Haltevorrichtung (1) vorhanden ist.
  5. Verwendung eines Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Entgraten verwandt wird.
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CA (1) CA2260186A1 (de)
DE (3) DE19654042A1 (de)
DK (1) DK0912296T3 (de)
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WO (1) WO1998002280A1 (de)

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