EP0912296A1 - Vorrichtung zum schärfen von schneiden - Google Patents

Vorrichtung zum schärfen von schneiden

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EP0912296A1
EP0912296A1 EP97934414A EP97934414A EP0912296A1 EP 0912296 A1 EP0912296 A1 EP 0912296A1 EP 97934414 A EP97934414 A EP 97934414A EP 97934414 A EP97934414 A EP 97934414A EP 0912296 A1 EP0912296 A1 EP 0912296A1
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hard metal
cutting
handle
cutting plate
tool
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges

Definitions

  • the invention relates to a device for sharpening blades on knives, scissors and the like according to the preamble of the main claim.
  • Sharpening knives or the like using hard metal has been known for a long time. Instead of hard metal, ceramic material is used, which has a hardness similar to that of hard metal, but is more brittle. Since sintered materials, such as hard metal or ceramic, are very expensive, only relatively small cutting plates made of sintered material are used in sharpening devices that have to be clamped in a holding device. Cutting plates made of sintered materials are manufactured in large quantities as inserts for milling tools, turning tools and the like. The sharpening of cutting edges on cutting devices such as knives, scissors, scythes etc.
  • the bevel of the cutting edge is fixed in such knife sharpening devices and cannot be changed.
  • a knife sharpener is known (DE G 93 06 427.6) in which a hard metal tool is injection molded onto a plastic handle. A circumferential bead is provided between the carbide tool and the handle, which should reduce the risk of injury.
  • a disadvantage of this knife sharpener is that the hard metal tool is permanently connected to the handle. In addition, the geometry of the carbide tool leads to a cramped working posture.
  • the device according to the invention for sharpening cutting edges with the characterizing features of the main claim has the advantage over the fact that a series-produced and therefore cheap hard metal l cutting blade is used as a hard metal tool and that this hard metal cutting plate is used in a corresponding tool holder having a handle is exchangeably fastened so that a blunt hard metal cutting plate can be easily replaced and a wide variety of cutting edges can be sharpened with one tool.
  • the working posture can be influenced favorably by the choice of the cutting plate.
  • the handle is ergonomically designed so that fatigue-free working is possible.
  • the longitudinal section through the cutting plate is radially symmetrical (rhombic, rectangular, square, triangular) and the mounting hole is arranged in the center of the cutting plate, so that it can be fastened to the holding device in several positions and thus several cutting edges of the cutting plate can be used one after the other.
  • coated (TiN) hard metal cutting inserts are used, so that the service life is increased.
  • the device for deburring is used so that burrs can be removed easily and safely.
  • An embodiment of the object of the invention is shown in the drawing as a device for sharpening cutting with dismantled hard metal cutting plate and described in more detail below.
  • a knife sharpener is shown in an exploded view.
  • a tool holder 3 On a handle 1 with a transverse bore 2 a tool holder 3 arranged with a wedge-shaped recess 4, which has a lateral boundary wall.
  • a bead 6 is provided between tool holder 3 and handle 1 in order to avoid injuries when the cutting device slips.
  • a hard metal insert 7 can be inserted, which has a rhombic longitudinal cross section and a central bore 8, via which this hard metal insert can be screwed to the base of the recess 5 by means of a screw, not shown. Because of the radial symmetry of the cutting plate 7 with respect to the central bore 8, the cutting plate 7 can be mounted in two positions and thus all 4 cutting edges 9 of the same can be used.
  • the sharpening of cutting edges takes place in that a cutting edge 9 of a cutting plate 7 fastened in the tool holder 3 is guided over the cutting surface or the longitudinal surface of a cutting device and thereby causes material removal by scraping or cutting.
  • the cutting surface connects the two parallel or wedge-shaped longitudinal surfaces. The cutting surface and one of the longitudinal surfaces form the cutting edge of the cutting edge.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden an Messern, Scheren und dergleichen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Das Schärfen von Messern oder dergleichen unter Einsatz von Hartmetall ist seit langem bekannt. S tatt Hartmetall wird auch Keramikmaterial verwendet, was eine ähnliche Härte wie Hartmetall aufweist, jedoch spröder ist. Da Sinterwerkstoffe, wie Hartmetall oder Keramik, sehr teuer sind, kommen nur verhältnismäßig kleine Schneidplatten aus Sinterwerkstoff in Schärfvorrichtungen zum Einsatz, die in einer Haltevorrichtung festgespannt werden müssen. Schneidplatten aus Sinterwerkstoffen werden als Einsatz für Fräswerkzeuge, Drehmeißel und dergleichen in großen Stückzahlen hergestellt. Das Schärfen von Schneiden an Schneidgeräten wie Messern, Scheren, Sensen usw. wird bislang mit Wetzstäben oder durch Einrichtungen (EP O 431 273), die einen keilförmigen Spalt aufweisen an dem mehrere abgerundete Schleifelemente angeordnet sind, ausgeführt. Bei letzteren wird die zu schärfende Schneide in den keilförmigen Spalt eingesetzt und in Schneidenrichtung an den
S chleifelemente n entlang geführt . Ein s ol che s
"Messerschärfgerät" ist meist nur für einen begrenzten
Größenbereich von Messern oder Schneidgeräten einsetzbar.
Außerdem ist die je nach Schneidenart unterschiedliche Anschrägung der Schneide bei solchen Messerschärfgeräten festgelegt und nicht änderbar.
Außerdem ist ein Messerschärfer bekannt (DE G 93 06 427.6) bei dem ein Hartmetallwerkzeug an einen Kunststoff-Handgriff angespritzt ist. Zwischen Hartmetallwerkzeug und Handgriff ist ein umlaufender Wulst vorgesehen, der die Verletzungsgefahr verringern soll. Nachteilig an diesem Messerschärfer ist, daß das Hartmetallwerkzeug unlösbar mit dem Handgriff verbunden ist. Außerdem führt die Geometrie des Hartmetallwerkzeugs zu einer verkrampften Arbeitshaltung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat dem gegenüber den Vorteil, daß eine in Serie hergestellte und deshal b prei s günsti ge Hartmetal l - S chneidp l atte al s Hartmetallwerkzeug verwendet wird und daß diese Hartmetall- Schneidplatte in einer entsprechenden, einen Handgriff aufweisenden Werkzeugaufnahme austauschbar befestigt ist, so daß eine stumpfe Hartmetallschneidplatte leicht auswechselbar ist und unterschiedlichste Schneiden mit einem Werkzeug geschärft werden können. Außerdem kann durch die Wahl der Schneidplatte, die Arbeitshaltung günstig beeinflußt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Handgriff ergonomisch ausgebildet, so daß ein ermüdungsarmes Arbeiten möglich ist. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Längsschnitt durch die Schneidplatte radialsymmetrisch (rhombisch, rechteckig, quadratisch, dreieckig) und die Befestigungsbohrung im Zentrum der Schneidplatte angeordnet, so daß diese in mehreren Positionen an der Haltevorrichtung befestigt werden kann und somit mehrere Schneiden der Schneidplatte nacheinander benutzt werden können.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden beschichtete (TiN) Hartmetall-Schneidplatten verwendet, so daß sich die Standzeit erhöht.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der Haltevorrichtung eine Bohrung zur möglichen Aufhängung und zur Drehlageorientierung der Haltevorrichtung vorhanden, so daß die Vorrichtung nicht beschädigt wird und der Benutzer eine haptische Rückmeldung über die Drehlage der Vorrichtung hat, wenn er sie in der Hand hält.
Nach einer vorteilhaften Verwendung der Erfindung wird die Vorrichtung zum Entgraten verwandt, so daß Grate einfach und sicher entfernt werden können.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung als Vorrichtung zum Schärfen von Schneiden mit demontierter Hartmeltall-Schneidplatte dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
In Fig. 1 ist ein Schneidenschärfgerät in Explosionszeichnung dargestellt. An einem Haltegriff 1 mit einer Querbohrung 2 ist eine Werkzeugaufnahme 3 angeordnet mit einer keilförmigen Ausnehmung 4, die eine seitliche Begrenzungswand aufweist. Zwischen Werkzeugaufnahme 3 und Griff 1 ist ein Wulst 6 vorgesehen, um bei Ausrutschen des Schneidgerätes Verletzungen zu vermeiden. In die Werkzeugaufnahme 3 bzw. in die Ausnehmung 4 ist eine Hartmetall-Schneidplatte 7 einsetzbar, die einen rhombischen Längsquerschnitt aufweist und eine Zentralbohrung 8, über die mittels einer nicht dargestellten Schraube diese Hartmetall-Schneidplatte an der Grundfläche der Ausnehmung 5 festschraubbar ist. Wegen der Radialsymmetrie der Schneidplatte 7 bezüglich der Zentralbohrung 8, kann die Schneidplatte 7 in zwei Positionen montiert werden und somit können alle 4 Schneidkanten 9 derselben ausgenutzt werden.
Das Schärfen von Schneiden erfolgt dadurch, daß eine Schneidkante 9 einer in der Werkzeugaufnahme 3 befestigten Schneidplatte 7 über die Schneidfläche oder die Längsfläche eines S chneidgeräts geführt wird und dabei einen Materialabtrag durch Schaben oder Schneiden bewirkt. Die Schneidfläche verbindet die beiden parallel oder keilförmig zueinander angeordneten Längsflächen Die Schneidfläche und eine der Längsflächen bilden die Schneidkante der Schneide.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beli ebiger Kombi nation mi tei nander erfindungswesentlich sein.
Bezugszahlenliste
1 Haltegriff
2 Querbohrung
3 Werkzeugaufnahme
4 Ausnehmung
5 Grundfläche der Ausnehmung
6 Wulst
7 Schneidplatte
8 Zentralbohrung
9 Schneidkante

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum S chärfen von S chneiden von Schneidgeräten
- mit einem Handgriff ( 1 ) an dessen einem Ende ein Hartmetallwerkzeug angeordnet ist und
- mit einem Schutzwulst (6) zwischen Hartmetallwerkzeug und Handgriff (1 ), dadurch gekennzeichnet, daß als Hartmetallwerkzeug eine für andere Verwendungszwecke, wie beispielsweise Fräsarbeiten, serienmäßig hergestellte Schneidplatte (7) dient,
- daß an dem einen Ende des Handgriffs ( 1 ) eine Werkzeugaufnahme (3) zur Befestigung der Schneidplatte (7) angeordnet ist, und
- daß die Hartmetall-Schneidplatte (7) mit einer Schraube an der Werkzeugaufnahme (3) befestigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff ( 1 ) ergonomisch ausgebildet ist.
3. Vorrich tung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschnitt durch die Schneidplatte (7) radialsymmetrisch (rhombisch, rechteckig, quadratisch, dreieckig) ist und die Befestigungsbohrung (8) im Zentrum der Schneidplatte (7) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beschichtete Hartmetall- Schneidplatten (7) verwendet werden.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Haltevorrichtung ( 1 ) eine Bohrung (2) zur möglichen Aufhängung und zur Drehlageorientierung der Haltevorrichtung ( 1 ) vorhanden ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Entgraten verwandt wird.
EP97934414A 1996-07-11 1997-07-11 Vorrichtung zum schärfen von schneiden Expired - Lifetime EP0912296B1 (de)

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