EP0911289B1 - Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung. - Google Patents

Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung. Download PDF

Info

Publication number
EP0911289B1
EP0911289B1 EP97810799A EP97810799A EP0911289B1 EP 0911289 B1 EP0911289 B1 EP 0911289B1 EP 97810799 A EP97810799 A EP 97810799A EP 97810799 A EP97810799 A EP 97810799A EP 0911289 B1 EP0911289 B1 EP 0911289B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
pocket
main product
printed
pocket wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97810799A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0911289A1 (de
EP0911289B2 (de
Inventor
Heinz Linder
Albert Eugster
Felix Kramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8230440&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0911289(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Priority to DE59709979T priority Critical patent/DE59709979D1/de
Priority to EP97810799A priority patent/EP0911289B2/de
Priority to JP10258659A priority patent/JPH11170726A/ja
Priority to AU89320/98A priority patent/AU756904B2/en
Priority to US09/178,736 priority patent/US6311968B1/en
Publication of EP0911289A1 publication Critical patent/EP0911289A1/de
Publication of EP0911289B1 publication Critical patent/EP0911289B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0911289B2 publication Critical patent/EP0911289B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/04—Multi-step processes for making books starting with signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4317—Signatures, i.e. involving folded main product or jacket
    • B65H2301/43171—Inserting subproducts in a signature as main product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/432—Gathering; Associating; Assembling in pockets, i.e. vertically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/30—Chains
    • B65H2404/31—Chains with auxiliary handling means
    • B65H2404/312—Pockets, containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacture of printed products by inserting partial products and / or supplements in a main product, which the in regular The following distances are arranged transversely to the conveying direction Bags at the beginning of a production path made up of investors fed in beforehand and then on one protruding gripping edge detected and for loading with partial products and / or inserts are opened.
  • inserting machines Such are described and illustrated, for example, in DE-C2-27 06 353, EP-B1-0 336 062 and EP-A2-0 475 192.
  • inserting machines produce about 40,000 copies of a printed product, for example a newspaper, in an hour, which usually consists of a current external part or a main product and one or more part products and / or inserts inserted into the main product, the part products are also referred to as preliminary products and are usually available for processing before the main product.
  • US Pat. No. 3,988,016 is one of the prior art Known device for the production of printed matter, with the partial products one opened in a pocket Main product to be supplied. The establishment allowed due the proposed approach and constructive means the production of one printed product in each mechanically closable and openable bag.
  • the object of the invention arises to design for the production of printed matter with which with full reliability with the one described above Insert system a significantly higher production output can be achieved.
  • this object is achieved in that the Pockets on a section adjoining section A ' A '' of the production path each another, for Production of a product consisting of partial products and / or supplements Main product fed to the printed product becomes.
  • the invention aims to achieve a higher production output the production of several printed products in take advantage of a bag.
  • the method according to the invention can be used with the proven Insert system two identical printed products of each 40,000 copies, or two different printed products from 40,000 copies each or a printed product of 40,000 copies produce, with the investor capacity in the first two cases to be doubled.
  • the other main product can advantageously between the existing printed matter and the leading pocket wall for Loading are opened.
  • a device for plug-in manufacture has been found from an outer main product and at least one internal partial product and / or insert existing Printed matter as appropriate, the one along one Investors formed production path rotating conveyor from a plurality that follow at regular intervals, Bags for receiving arranged transversely to the conveying direction of the products and / or inserts, the pockets with Means for opening the main product standing on the fold are trained, and is characterized in that the pockets by at least the edge region of the open edge of a finished printed product against a pocket wall Holding device is formed.
  • the production path A is formed by an endless traction element 3, which consists of two parallel chains, between which, viewed in the conveying direction F, a plurality of pockets 4 for receiving the main product 5 and partial products 6 and inserts 7 are arranged at regular intervals.
  • Main products 5 are known among other things in newspapers as an outer current part, while partial products 6 —also referred to as preliminary products — are inserted into a main product 5 during the production of a printed product 2, 2 ′.
  • FIGS. 1 and 2 one arrangement of the device 1 according to the invention is selected, with which two identical printed products 2, 2 'are produced in a pocket 4 on the sections A' and A '' of the production path A, the Conveyor 10 has at least the length of the production path A.
  • a toolbar 14 shows the current state of a printed product 2, 2 'in production in a pocket 4.
  • Production begins on the left-hand side of the device 1 illustrated in FIGS. 1 and 5 by feeding the main product 5 (according to the arrow) by means of main product feeder 11 into a pocket 4 of the conveying device 10 that has arrived on the double chain wheel 8
  • Main product 5 is shifted by a known movement 33 shown in FIG. 3 to the front pocket wall 16 in the conveying direction F, so that - as shown in FIG.
  • the gripper 17 deflected from the dot-dash rest position has the gripping edge 15 of the front part 35 of the main product 2 is offset against the angled upper edge of the front pocket wall 16 and holds there, whereupon the trailing part 36 of the main product 5 will contact the rear pocket wall 18 at the latest on the horizontal conveying path, as a result of which the main product accepts part products 6 and / or supplements 7 opens.
  • the toolbar 14 refers to the main product 5 opened in the pocket 4.
  • the pocket 4 is placed in the position shown in FIG. 2, ie the trailing or rear pocket wall 18 assumes a greater inclination position than the front one.
  • the bag 4 now passes the feeder 12 and 13 with the main product 2 open at the top and is loaded by it with a partial product 6 and an insert 7, for example in this order, as conveyed by the toolbar 14 above the feeder 12 and 13.
  • Sub-product 6 and supplement 7 are then in contact with the trailing pocket wall 18, the products now being combined into a complete printed product 2.
  • the gripper is immediately detached from the gripping edge 15 by means of a control link (not visible), so that the front part 35 of the main product 5 affected by this lies against the last insert 7 entered due to its inclined position.
  • the complete printed product 2 is then held on the pocket wall 18 by a holding device 19 fastened to the upper end of the trailing pocket wall 18 in such a way that the finished printed product 2 can no longer open.
  • a holder 20 which is located from the beginning between the rear pocket wall 18 and the part of the main product 5 which bears against it, briefly swings up and back again, so that the complete printed product 2 is now held on the rear pocket wall 18 by the holder 20 in front is.
  • the bow-like holder 20 of the holding device 19 thus holds the printed product 2 together with the force of a spring 21 in the vicinity of the open side.
  • the action of the holder 20 is triggered by a rocker arm 22 that can be displaced via a dead center and runs onto a control cam (not shown).
  • the rocker arm 22 is connected to a shaft 23 which is mounted in a support 24 fastened to the rear pocket wall 18.
  • a toothed segment 25 which is adjustable with respect to the pivoting angle of the rocker arm 22 is fastened on the shaft 23 and engages in a toothed pinion 27 connected to the pivoting shaft 26 of the holder 20 in order to translate the pivoting movement.
  • the pivot angle of the rocker arm 22 is shown in Fig. 2.
  • the fastening of the spring 21, on the one hand to the stationary support 24 and on the other hand to a pin 28 fastened to the rocker arm 22, is shown in FIG. 3.
  • the person skilled in the art takes further details from FIGS. When leaving section A 'of the production path A, the finished printed product 2 is still held by the holding device 19 on the trailing pocket wall 18; see also toolbar 14.
  • the pocket 4 remains accessible, ie, feeder 11 'again sends a main product 5' between the front pocket wall 16 and the printed product 2 held in the pocket 4 by the holder 20 on the rear pocket wall 18.
  • the pocket then overcomes it 4, an area 34 that rises like a hump on section A ′′ of the production path A, in order to be able to open the further main product 5 ′ which is in the pocket 4.
  • the pocket 4 passes the feeder 12' and 13 ', which is a partial product 6' and / or add a supplement 7 '.
  • the gripper 17 now pivots back into the rest position (shown in dash-dot lines), so that the front part 35 of the main product 5 'is released and leaned against the last insert 7' inserted due to the inclination in the pocket 4 and the air resistance.
  • the holder 20 Before the pocket 4 reaches the delivery 31 formed by a conveyor 32 at the end of the production path A, the holder 20 is swiveled out of the pocket 4 by moving a control cam (not visible) (dash-dotted position in FIG. 2).
  • the printed products 2, 2 ' which are close to one another at the end of the production path A due to a change in the conveying direction in the pocket 4 are jointly grasped and conveyed away by the clamps 37 of the transporter 32 which are driven in the same direction and in the same direction.
  • Suspension devices 29 which are on both sides at the upper end of the front Pocket wall 16 are arranged with which the traction element 3rd forming chains and on the other hand through their rear pocket wall 18 connected to the fastening device 30.
  • the depth of a pocket 4 is designed to be adjustable and lockable, as shown in FIGS. 2 and 3. 4a to 41, a larger representation indicates the production states recorded in the toolbar 14 of FIG. 4.
  • FIGS. 5 to 8 show an alternative embodiment of the device 1 for producing two printed products 2, 2 'in a pocket 4.
  • This embodiment does not require a change in direction of the conveyor device 10 to open the second main product 5' and the design of the holding device 19 proves yourself as simple.
  • a gentle processing method related to the products can be carried out.
  • the holding device 19 is designed in relation to that in FIGS. 1 to 3 in the form of a flat flap 41 which can be pivoted at the lower end of the pocket 4 about a horizontal axis 42 arranged transversely to the conveying direction F and with an adjustable about the horizontal axis 42, for actuation on a link (not shown) running control lever 43 is connected (see FIGS. 5 and 6).
  • FIG. 1 to 3 in the form of a flat flap 41 which can be pivoted at the lower end of the pocket 4 about a horizontal axis 42 arranged transversely to the conveying direction F and with an adjustable about the horizontal axis 42, for actuation on a link (not shown) running
  • the flap 41 bears against the front pocket wall 16 by means of a tension spring 21, which is fastened on the one hand to the rear pocket wall 18 and the control lever 43 (shown in broken lines in FIG. 6).
  • the pocket 4 tilts in the conveying direction F, so that the main product 5, with the aid of an adjuster 33, tilts to the flap 41 located on the front pocket wall 16, where in the next step it grips from the gripper 17 to the gripping edge 15 the angled upper edge of the front pocket wall 16 is clamped.
  • the pocket 4 shifts to the position provided for filling with partial products 6 and / or inserts 7 (see toolbar 14 above feeder 12), on the way there the rear, shorter part 36 of the main product 5 falls due to the change in position of the pocket 4 and the air resistance back to the trailing pocket wall 18.
  • the open main product is fed a supplement 7 to be placed against the partial product 6 already present therein.
  • the gripper 17 opens and the front part 35 of the main product 5 is held by the flap 41 deflected against the force of the spring 21 by the flap 41 deflected against the force of the spring 21 and is held between the flap 41 and the front pocket wall 16 opens a space for the further main product 5 '.
  • the main product 5 ' is now open for loading with partial products 6' and / or supplements 7 ', as can be seen above the feeders 12' and 13 'in the toolbar 14 and FIGS. 8h and 8i.
  • the printed products 2, 2 '(FIG. 8j) located in a pocket 4 are lifted and conveyed together by a clamp 37 of the conveyor 31 (FIG. 8k).
  • the design of the individual pockets 4 with a flap 41 is shown in more detail. According to FIG.
  • the flap 41 has a lower height in the detection area of the printed products 2, 2 'through the clamps 37 of the conveyor 31 than in the effective area of the gripper 17, of which the main product 2, 2' is clamped at the gripping edge 15, 15 ' becomes.
  • the narrow space conditions have led to a special geometric shape of the flap 41, the lower, transversely extending active region being tongue-shaped and opening into an extension arm 44 connected to the control lever 43.
  • the control lever 43 in turn has an adjusting ring which allows the position of the flap 41 to be adjusted within the pocket 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt, welches den in regelmässigen Abständen sich folgenden, quer zur Förderrichtung angeordneten Taschen am Anfang eines aus Anlegern gebildeten Produktionspfades falzvoran zugeführt und anschliessend an einem überstehenden Greifrand erfasst und zur Beschickung mit Teilprodukten und/oder Beilagen geöffnet wird.
Verfahren der eingangs genannten Art werden mittels Einsteckmaschinen durchgeführt. Solche sind beispielsweise in der DE-C2-27 06 353, EP-B1-0 336 062 und EP-A2-0 475 192 beschrieben und dargestellt.
Diese bekannten Einsteckmaschinen produzieren in einer Stunde etwa 40'000 Exemplare eines Druckerzeugnisses, bspw. einer Zeitung, das/die üblicherweise aus einem aktuellen Aussenteil bzw. einem Hauptprodukt und einem oder mehreren in dem Hauptprodukt eingesteckten Teilprodukten und/oder Beilagen besteht, wobei die Teilprodukte auch als Vorprodukte bezeichnet werden und üblicherweise schon vor dem Hauptprodukt zur Verarbeitung verfügbar sind.
Zur Erzielung einer erheblich grösseren Produktionsleistung wäre eine entsprechende Geschwindigkeitserhöhung der davon betroffenen Verarbeitungskomponenten ein naheliegender Lösungsgedanken.
Diese Massnahme erweist sich aber als unzureichend, weil das verfügbare Einstecksystem und die automatische Anlegerbeschickung sowie die Entnahmesysteme bei einer Leistung von über 50'000 Exemplaren resp. Druckerzeugnissen pro Stunde eine zuverlässige Produktion nicht gewährleisten.
Durch die US - A - 3'988'016 ist eine zum Stand der Technik gehörende Einrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen bekannt, mit der Teilprodukte einem in einer Tasche geöffneten Hauptprodukt zugeführt werden. Die Einrichtung gestattet aufgrund der vorgeschlagenen Vorgehensweise und konstruktiven Mittel die Herstellung von jeweils einem Druckerzeugnis in jeder mechanisch schliess- und öffenbaren Tasche.
Bei einer gattungsähnlichen Einrichtung nach der WO - A - 87 07881 werden beim Oeffnen der umlaufenden Taschen die Schenkel des Hauptproduktes mit Hilfe von Vakuum an die Tascheninnenwände angelegt.
Somit stellt sich die erfindungsgemässe Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen zu gestalten, mit welchem unter uneingeschränkter Zuverlässigkeit mit dem eingangs beschriebenen Einstecksystem eine erheblich grössere Produktionsleistung erzielt werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass den Taschen auf einem an einen Abschnitt A' anschliessenden Abschnitt A'' des Produktionspfades jeweils ein weiteres, zur Herstellung eines aus Teilprodukten und/oder Beilagen bestehenden Druckerzeugnisses beschickbares Hauptprodukt zugeführt wird. Die Erfindung macht sich zur Erzielung einer höheren Produktionsleistung die Herstellung mehrerer Druckerzeugnisse in einer Tasche zunutze.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren lassen sich mit dem bewährten Einstecksystem zwei gleiche Druckerzeugnisse von je 40'000 Exemplaren, oder zwei verschiedene Druckerzeugnisse von je 40'000 Exemplaren oder ein Druckerzeugnis von 40'000 Exemplaren produzieren, wobei in den beiden ersten Fällen die Anlegerkapazität zu verdoppeln sein wird.
Um das vorhandene Betriebssystem weitgehend nutzen und durch einfache Massnahmen ergänzen zu können, wird zur Beschickung des weiteren Hauptproduktes das zuvor in der Tasche gefertigte Druckerzeugnis an der nachlaufenden Taschenwand festgehalten bzw. zurückgehalten.
Sodann kann vorteilhaft das weitere Hauptprodukt zwischen dem vorhandenen Druckerzeugnis und der vorlaufenden Taschenwand zur Beschickung geöffnet werden.
Hierzu erweist sich eine Einrichtung zur einsteckweisen Herstellung von aus einem äusseren Hauptprodukt und wenigstens einem innenliegenden Teilprodukt und/oder Beilage bestehenden Druckerzeugnissen als zweckmässig, die eine entlang eines durch Anleger gebildeten Produktionspfades umlaufende Fördervorrichtung aus einer Mehrzahl in regelmässigen Abständen sich folgenden, quer zur Förderrichtung angeordnete Taschen zur Aufnahme der Produkte und/oder Beilagen aufweist, wobei die Taschen mit Mitteln zum Oeffnen des auf dem Falz stehenden Hauptproduktes ausgebildet sind, und zeichnet sich dadurch aus, dass die Taschen durch eine wenigstens den Randbereich der offenen Kante eines gefertigten Druckerzeugnisses an eine Taschenwand anlegende Haltevorrichtung ausgebildet ist.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
ein Dispositiv einer in einer Seitenansicht dargestellten erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht einer Tasche der in Fig.1 gezeigten Einrichtung,
Fig. 3
eine Ansicht der in Fig. 2 dargestellten Tasche entgegen der Förderrichtung F betrachtet,
Fig. 4a - 41
eine vergrösserte Darstellung des Produktionsstandes gemäss Symbolleiste in Fig. 1,
Fig. 5
ein Dispositiv einer in einer Seitenansicht dargestellten alternativen Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 6
eine Seitenansicht einer Tasche der in Fig. 5 gezeigten Einrichtung,
Fig. 7
eine Ansicht der in Fig. 6 dargestellten Tasche in Förderrichtung F betrachtet und
Fig. 8a bis 8k
eine vergrösserte Darstellung des Produktionsstandes gemäss Symbolleiste in Fig. 5.
Die Fig. 1 zeigt eine Anordnungsweise einer zur Herstellung von Druckerzeugnissen 2, 2' bestimmten Einrichtung 1 bzw. einer Einsteckmaschine und eine Zuordnung symbolischer Hinweise über den Produktionsstand der Druckerzeugnisse 2, 2' auf dem Produktionspfad A, der aus zwei Abschnitten A' für ein erstes 2 und A'' für das zweite Druckerzeugnis 2' besteht. Der Produktionspfad A wird durch ein endloses Zugorgan 3 gebildet, das aus zwei parallelen Ketten besteht, zwischen denen in Förderrichtung F betrachtet in regelmässigen Abständen eine Mehrzahl Taschen 4 zur Aufnahme von Hauptprodukt 5 und Teilprodukten 6 sowie Beilagen 7 angeordnet sind. Hauptprodukte 5 sind u.a. bei Zeitungen als äusserer aktueller Teil bekannt, während Teilprodukte 6 -auch als Vorprodukte bezeichnet- bei der Fertigung eines Druckerzeugnisses 2, 2' in ein Hauptprodukt 5 eingesteckt werden. Das an Kettenzwillingsrädern 8, 9 um horizontale Achsen umlaufende Zugorgan 3 bzw. dessen oberer Trum und die Taschen 4 einer Fördervorrichtung 10 bildenden Produktionspfad A, entlang welchem in Abständen mehrere Anleger 11, 12, 13 angeordnet sind. In den Fig. 1 und Fig. 2 ist jeweils eine Anordnungsweise der erfindungsgemässen Einrichtung 1 gewählt, mit der auf den Abschnitten A' und A'' des Produktionspfades A jeweils zwei gleiche Druckerzeugnisse 2, 2' in einer Tasche 4 hergestellt werden, wobei die Fördervorrichtung 10 wenigstens die Länge des Produktionspfades A aufweist. Oberhalb der Einrichtung 1 zeigt eine Symbolleiste 14 den jeweils vorliegenden Zustand eines sich in einer Tasche 4 in Produktion befindenden Druckerzeugnisses 2, 2'.
Die Produktion beginnt an der linken Seite der in den Fig. 1 und 5 veranschaulichten Einrichtung 1 durch Zuführung des Hauptproduktes 5 (gemäss Pfeil) mittels Hauptprodukte-Anleger 11 in eine auf dem Kettenzwillingsrad 8 angekommene Tasche 4 der Fördervorrichtung 10. Das der Tasche 4 zugeführte Hauptprodukt 5 wird durch eine eines in Fig. 3 ersichtlichen bekannten Anstellers 33 ausgeübte Drehbewegung an die in Förderrichtung F vordere Taschenwand 16 verlagert, so dass -wie in Fig. 2 gezeigt- der aus der strichpunktierten Ruhelage ausgelenkte Greifer 17 den Greifrand 15 des vorderen Teils 35 des Hauptproduktes 2 gegen den abgewinkelten oberen Rand der vorderen Taschenwand 16 versetzt und dort festhält, worauf sich anschliessend der nachlaufende Teil 36 des Hauptproduktes 5 spätestens auf dem horizontalen Förderweg an die hintere Taschenwand 18 anlegen wird, wodurch sich das Hauptprodukt zur Entgegennahme von Teilprodukten 6 und/oder Beilagen 7 öffnet. Die Symbolleiste 14 verweist auf das in der Tasche 4 geöffnete Hauptprodukt 5.
Zur Beschickung des Hauptproduktes 5 wird die Tasche 4 in die in Fig. 2 gezeigte Lage versetzt, d.h. die nachlaufende bzw. hintere Taschenwand 18 nimmt eine stärkere Neigungslage als die vordere ein. Die Tasche 4 passiert nun mit dem nach oben geöffneten Hauptprodukt 2 die Anleger 12 und 13 und wird von diesen mit einem Teilprodukt 6 und einer Beilage 7 -beispielsweise in dieser Reihenfolge- beschickt, wie dies die Symbolleiste 14 oberhalb der Anleger 12 und 13 vermittelt. Teilprodukt 6 und Beilage 7 liegen sodann an der nachlaufenden Taschenwand 18 an, wobei die Produkte nun zu einem vollständigen Druckerzeugnis 2 zusammengeführt sind.
Der Greifer wird sogleich mittels Steuerkulisse (nicht ersichtlich) vom Greifrand 15 gelöst, sodass sich der davon betroffene vordere Teil 35 des Hauptproduktes 5 aufgrund seiner Neigungslage an die zuletzt eingegebene Beilage 7 anlegt. Das vollständige Druckerzeugnis 2 wird sodann von einer am oberen Ende der nachlaufenden Taschenwand 18 befestigten Haltevorrichtung 19 an der Taschenwand 18 festgehalten, derart, dass sich das gefertigte Druckerzeugnis 2 nicht mehr öffnen kann. Hierzu schwenkt ein Halter 20, der sich von Anfang an zwischen hinterer Taschenwand 18 und dem an dieser anliegenden Teil des Hauptproduktes 5 befindet, kurzfristig nach oben und wieder zurück, sodass nun das vollständige Druckerzeugnis 2 durch den davorstehenden Halter 20 an der hinteren Taschenwand 18 festgehalten ist.
Der bügelartige Halter 20 der Haltevorrichtung 19 hält somit das Druckerzeugnis 2 im Näherungsbereich der offenen Seite mit der Kraft einer Feder 21 zusammen. Die Wirkung des Halters 20 wird durch einen über einen Totpunkt versetzbaren, auf einen Steuernocken (nicht dargestellt) auflaufenden Kipphebel 22 ausgelöst. Der Kipphebel 22 ist mit einer Welle 23 verbunden, die in einem an der hinteren Taschenwand 18 befestigten Support 24 gelagert ist. An der Welle 23 ist ein hinsichtlich Schwenkwinkel des Kipphebels 22 verstellbares Zahnsegment 25 befestigt, das zur Uebersetzung der Schwenkbewegung in ein mit der Schwenkwelle 26 des Halters 20 verbundenes Zahnritzel 27 eingreift. Der Schwenkwinkel des Kipphebels 22 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Befestigung der Feder 21, einerseits am stationären Support 24 und andererseits an einem am Kipphebel 22 befestigten Zapfen 28 vermittelt Fig. 3. Weitere Details der Halterbetätigung entnimmt der Fachmann den Fig. 2 und 3.
Beim Verlassen von Abschnitt A' des Produktionspfades A wird das fertige Druckerzeugnis 2 durch die Haltevorrichtung 19 weiterhin an der nachlaufenden Taschenwand 18 festgehalten; siehe auch Symbolleiste 14. Die Tasche 4 bleibt so zugänglich, d.h., Anleger 11' schickt erneut ein Hauptprodukt 5' zwischen vordere Taschenwand 16 und dem in der Tasche 4 durch den Halter 20 an der hinteren Taschenwand 18 gehaltenen Druckerzeugnis 2. Darauf überwindet die Tasche 4 ein sich auf dem Abschnitt A'' des Produktionspfades A buckelartig erhebender Bereich 34, um das in der Tasche 4 steckende weitere Hauptprodukt 5' öffnen zu können. Unterstützt von dem der Tasche 4 kurzfristig folgenden Ansteller 33 wird das Hauptprodukt 5' im Buckelbereich 34, an die vordere Taschenwand 16 verlagert, wo der anliegende vordere Teil 35 des Hauptproduktes 5' durch den Greifer 17 am Greifrand 15 erfasst wird, bevor die Tasche 4 in die in Fig. 2 dargestellte Befülllage zurückversetzt wird. In der Befülllage in der der nachlaufende Teil 36 des Hauptproduktes 5' an dem zuvor gefertigten Druckerzeugnis 2 und zum Teil an dem eingeschwenkten Halter 20 zum Anliegen kommt, passiert die Tasche 4 die Anleger 12' und 13', die ein Teilprodukt 6' und/oder eine Beilage 7' abgeben. Greifer 17 schwenkt nun in die Ruhelage (strichpunktiert dargestellt) zurück, sodass der vordere Teil 35 des Hauptproduktes 5' freigestellt und durch die Neigung in der Tasche 4 und den Luftwiderstand an die zuletzt eingesteckte Beilage 7' angelehnt wird.
Bevor die Tasche 4 die durch einen Transporteur 32 gebildete Auslage 31 am Ende des Produktionspfades A erreicht, wird durch das kipphebelseitige Befahren einer Steuerkurve (nicht sichtbar) der Halter 20 aus der Tasche 4 geschwenkt (strichpunktierte Lage in Fig. 2).
Die am Ende des Produktionspfades A aufgrund einer Aenderung der Förderrichtung in der Tasche 4 eng aneinanderliegenden Druckerzeugnisse 2, 2' werden von den taktgleich und gleichsinnig angetriebenen Klammern 37 des Transporteurs 32 gemeinsam erfasst und weggefördert.
Im übrigen sind zwei sich folgende Taschen 4 einerseits durch Aufhängevorrichtungen 29, die beidseits am oberen Ende der vorderen Taschenwand 16 angeordnet sind, mit den das Zugorgan 3 bildenden Ketten und andererseits durch ihre hintere Taschenwand 18 mit der Befestigungsvorrichtung 30 verbunden.
Die Tiefe einer Tasche 4 ist verstell- und feststellbar ausgebildet, wie dies die Fig. 2 und 3 vermitteln.
In den Fig. 4a bis 41 wird durch eine grössere Darstellung auf die in der Symbolleiste 14 von Fig. 4 festgehaltenen Produktionszustände hingewiesen.
Die Fig. 5 bis 8 zeigen eine alternative Ausführungsform der Einrichtung 1 für das Herstellen von zwei Druckerzeugnissen 2, 2' in einer Tasche 4. Diese Ausführungsform erfordert keine Richtungsänderung der Fördervorrichtung 10 zur Oeffnung des zweiten Hauptproduktes 5' und die Ausbildung der Haltevorrichtung 19 erweist sich als einfach. Es lässt sich eine auf die Produkte bezogene schonende Verarbeitungsweise durchführen.
Zu diesem Zweck ist die Haltevorrichtung 19 gegenüber derjenigen in den Fig. 1 bis 3 in Form einer ebenen Klappe 41 ausgebildet, die am unteren Ende der Tasche 4 um eine quer zur Förderrichtung F angeordnete Horizontalachse 42 schwenkbar und mit einem um die Horizontalachse 42 verstellbaren, zur Betätigung auf eine Kulisse (nicht dargestellt) auflaufenden Steuerhebel 43 verbunden ist (siehe die Fig. 5 und 6).
Die Fig. 5 veranschaulicht die alternative Einrichtung 1 und eine darüber angeordnete, den jeweils vorliegenden Produktionsstand darstellende Symbolleiste 14.
Zum Zeitpunkt der Zuführung des Hauptproduktes 5 durch Anleger 11 liegt die Klappe 41 durch eine Zugfeder 21, die einerseits an der hinteren Taschenwand 18 und dem Steuerhebel 43 befestigt ist, an der vorderen Taschenwand 16 an (in Fig. 6 strichpunktiert gezeigt). Auf dem weiteren Weg am Kettenzwillingsrad 8 neigt sich die Tasche 4 in Förderrichtung F, sodass das Hauptprodukt 5 unter Zuhilfenahme eines Anstellers 33 an die sich an der vorderen Taschenwand 16 befindende Klappe 41 kippt, wo es im nächsten Schritt vom Greifer 17 am Greifrand 15 an dem abgewinkelten oberen Rand der vorderen Taschenwand 16 eingespannt wird. Danach verlagert sich die Tasche 4 in die zur Befüllung mit Teilprodukten 6 und/oder Beilagen 7 vorgesehene Position (siehe Symbolleiste 14 oberhalb Anleger 12), auf dem Weg dorthin fällt der hintere, kürzere Teil 36 des Hauptproduktes 5 durch die Lageänderung der Tasche 4 und den Luftwiderstand an die nachlaufende Taschenwand 18 zurück. Beim Passieren des Beilagenanlegers 13 wird dem geöffneten Hauptprodukt eine an das darin bereits vorhandene Teilprodukt 6 anzuliegende Beilage 7 zugestellt. Nun öffnet Greifer 17 und der vordere Teil 35 des Hauptproduktes 5 wird durch die oben erwähnte, auf den Steuerhebel 43 einwirkende Kulisse von der gegen die Kraft der Feder 21 ausgelenkten Klappe 41 an der zuletzt zugeführten Beilage 7 gehalten, wodurch sich zwischen der Klappe 41 und der vorderen Taschenwand 16 ein Raum für das weitere Hauptprodukt 5' öffnet. Fig. 5 weist auf diese Situation hin, die in der Symbolleiste 14 über dem Anleger 11' vermerkt ist.
Durch Anleger 11' wird der offenen Tasche 4 das weitere Hauptprodukt 5' zugeführt (Fig. 8f), das sich an die Klappe 41 anlegen wird. Das Erfassen des Greifrandes 15' durch Greifer 17 erfolgt durch eine Schwenkbewegung der Klappe 41 gegen die vordere Taschenwand 35, sodass unmittelbar anschliessend der Greifrand 15' durch den Greifer 17 gegen den abgewinkelten oberen Bereich der vorderen Taschenwand 16 verlegt werden kann (Fig. 8g). Die Klappe 41 wird nun wieder mittels Steuerhebel 43 an das zuvor produzierte Druckerzeugnis 2 zurückgelegt, der auch der hintere Teil 36' des Hauptproduktes 5' folgt. Das Hauptprodukt 5' steht nun zur Beschickung mit Teilprodukten 6' und/oder Beilagen 7' offen, wie dies oberhalb der Anleger 12' und 13' in der Symbolleiste 14 und Fig. 8h und Fig. 8i zu entnehmen ist. Am Ende des Produktionspfades A werden die in einer Tasche 4 sich befindenden Druckerzeugnisse 2, 2' (Fig. 8j) gemeinsam von einer Klammer 37 des Transporteurs 31 ausgehoben und weitergefördert (Fig. 8k).
In den Fig. 5 und 6 wird die Ausgestaltung der einzelnen Taschen 4 mit einer Klappe 41 näher gezeigt. Die Klappe 41 weist gemäss Fig. 7 im Erfassungsbereich der Druckerzeugnisse 2, 2' durch die Klammern 37 des Transporteurs 31 eine geringere Höhe auf als im Wirkbereich des Greifers 17, von dem das Hauptprodukt 2, 2' jeweils am Greifrand 15, 15' eingespannt wird. Die engen Platzverhältnisse haben zu einer besonderen geometrischen Form der Klappe 41 geführt, wobei der niedrigere, sich quer erstreckende Wirkbereich zungenförmig ausgebildet ist und in einen mit dem Steuerhebel 43 verbundenen Ausleger 44 mündet. Der Steuerhebel 43 wiederum, weist einen Stellring auf, der es erlaubt, die Lage der Klappe 41 innerhalb der Tasche 4 zu verstellen.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen (2) durch Einstecken von Teilprodukten (6) und/oder Beilagen (7) in ein gefaltetes Hauptprodukt (5), welches den in regelmässigen Abständen sich folgenden, quer zur Förderrichtung angeordneten Taschen (4) am Anfang eines aus Anlegern (11, 12, 13) gebildeten Produktionspfades (A) falzvoran zugeführt und anschliessend an einem überstehenden Greifrand (15) gehalten und zur Beschickung mit Teilprodukten (6) und/oder Beilagen (7) geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass den Taschen (4) auf einem an einen Abschnitt (A') anschliessenden Abschnitt (A'') des Produktionspfades (A) jeweils ein weiteres, zur Herstellung eines aus einem Hauptprodukt (5'), Teilprodukten (6') und/oder Beilagen (7') bestehenden Druckerzeugnisses (2') beschickbares Hauptprodukt (5') zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Abschnitt A' gefertigte Druckerzeugnis (2) an der nachlaufenden Taschenwand (36) gehalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Hauptprodukt (2') zwischen dem vorhandenen Druckerzeugnis (2) und der vorlaufenden Taschenwand (16) zur Beschickung geöffnet wird.
  4. Einrichtung zur einsteckweisen Herstellung von aus einem äusseren gefalteten Hauptprodukt (5, 5') und wenigstens einem innenliegenden Teilprodukt (6, 6') und/oder Beilage (7, 7') bestehenden Druckerzeugnissen (2, 2'), die eine entlang eines durch Anleger (11, 12, 13; 11', 12', 13') gebildeten Produktionspfades (A) umlaufende Fördervorrichtung (10) aus einer Mehrzahl in regelmässigen Abständen sich folgenden, quer zur Förderrichtung angeordneten Taschen (4) zur Aufnahme falzvoran zugeführteten Hauptproduckte (5, 5'), der Teilprodukte (6, 6') und/oder Beilagen (7, 7') aufweist, wobei die Taschen (4) mit Mitteln zum Oeffnen des auf dem Falz stehenden Hauptproduktes (5, 5') und durch eine wenigstens einen Randbereich der offenen Kante eines Produktes an eine Taschenwand (16, 18) anlegende Haltevorrichtung (19) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktionspfad (A) einen Abschnitt (A') zur Herstellung eines ersten gefertigten Druckerzeugnisses (2, 2') und einen anschliessenden Abschnitt (A'') zur Herstellung eines weiteren gefertigten Druckerzeugnisses (2', 2) in einer von dem ersten gefertigten Druckerzeugnis (2, 2') belegten Tasche (4) aufweist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, mit einer Haltevorrichtung (19), die durch ein am oberen Ende einer Taschenwand (16, 18) befestigten, an der offenen Seitenkante eines Druckerzeugnisses (2) auf dessen Randbereich einwirkender betätigbarer Halter (20) ausgebildet ist, wobei die Taschen (4) in Förderrichtung betrachtet, durch eine vor- und eine nachlaufende Taschenwand (16, 18) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die nachlaufende Taschenwand (18) zur Anlage des zuerst gefertigten Druckerzeugnisses (2) und zur Anordnung der Haltevorrichtung (19) vorgesehen ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (20) als ein zur Halterung des Druckerzeugnisses (2) mittels Betätigungsorgan in die Tasche (4) einschwenkbarer Bügel ausgebildet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (19) durch eine im unteren Endbereich der Tasche (4) angelenkte, innerhalb der Tasche (4) quer zur Förderrichtung schwenkbare Klappe (41) ausgebildet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (41) mit einem Betätigungsorgan (43) verbunden ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan (43) als ein mit einer Steuerkurve in Wirkverbindung bringbarer Steuerhebel ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nachlaufende Taschenwand (36) und die Klappe (41) die auf das Druckerzeugnis (2) einwirkende Haltevorrichtung (19) bilden.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (41) im oberen Bereich eine Ausnehmung zur entnahmeweisen Erfassung der Druckerzeugnisse (2, 2') durch einen Klammertransporteur (32) aufweist.
EP97810799A 1997-10-27 1997-10-27 Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung. Expired - Lifetime EP0911289B2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59709979T DE59709979D1 (de) 1997-10-27 1997-10-27 Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung.
EP97810799A EP0911289B2 (de) 1997-10-27 1997-10-27 Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung.
JP10258659A JPH11170726A (ja) 1997-10-27 1998-09-11 主製品中への部分製品及び又は付加物の差し込みによる印刷物の製造方法及びこの方法の実施のための装置
AU89320/98A AU756904B2 (en) 1997-10-27 1998-10-16 Method of producing printed products by inserting partial products and/or enclosures into a primary product, and device for executing the method
US09/178,736 US6311968B1 (en) 1997-10-27 1998-10-27 Method of producing printed products by inserting partial products and/or enclosures into a primary product, and device for executing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97810799A EP0911289B2 (de) 1997-10-27 1997-10-27 Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0911289A1 EP0911289A1 (de) 1999-04-28
EP0911289B1 true EP0911289B1 (de) 2003-05-02
EP0911289B2 EP0911289B2 (de) 2007-03-21

Family

ID=8230440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97810799A Expired - Lifetime EP0911289B2 (de) 1997-10-27 1997-10-27 Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6311968B1 (de)
EP (1) EP0911289B2 (de)
JP (1) JPH11170726A (de)
AU (1) AU756904B2 (de)
DE (1) DE59709979D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013163770A1 (de) 2012-04-30 2013-11-07 Ferag Ag Verfähren und vorrichtung zum einstecken von gegenständen in gefalzte druckereiprodukte

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH696637A5 (de) * 1997-01-31 2007-08-31 Ferag Ag Verfahren zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt.
US6447229B1 (en) * 2000-05-12 2002-09-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device and method for preparing a book spine for binding
WO2002036474A1 (de) * 2000-11-02 2002-05-10 Ferag Ag Vorrichtung zum verarbeiten von flächigen gegenständen, insbesondere druckereiprodukten
ES2216805T3 (es) * 2000-11-28 2004-11-01 Hunkeler Ag Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un periodico.
US6547501B2 (en) * 2001-03-22 2003-04-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device and method for binding printed products
DK1281650T3 (da) * 2001-07-30 2005-09-19 Ferag Ag Fremgangsmåde og anordning til samling og fælles videre transport af flade genstande
US7000364B2 (en) * 2001-10-19 2006-02-21 Bowe Bell + Howell Company Apparatus and method for stuffing a folder
DK1310444T3 (da) * 2001-11-08 2005-10-31 Grapha Holding Ag Anordning til samling af trykprodukter ved indstikning
US6691996B2 (en) 2002-06-24 2004-02-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Lap separator for sheet-receiving pockets and method for separating laps in sheet-receiving pockets
US6612567B1 (en) 2002-06-24 2003-09-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Adjustable gripping device for adjustable sheet-receiving pockets
US6764073B2 (en) 2002-06-24 2004-07-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Adjustable gripping device for adjustable sheet-receiving pockets and method for adjusting sheet-receiving pockets
US6705608B2 (en) * 2002-07-01 2004-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet material conveying apparatus with adjustable top grippers for pockets
US6830241B1 (en) * 2003-07-30 2004-12-14 K & M Newspaper Services, Inc. Pocket assembly forming different size assemblages
US8631928B2 (en) * 2003-12-15 2014-01-21 Goss International Americas, Inc. Conveyor for printed sheet material with air assisted drop
EP1637491B1 (de) * 2004-09-15 2010-06-09 Ferag AG Verfahren zum Herstellen von Druckereierzeugnissen
EP1637492B1 (de) 2004-09-15 2010-08-11 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckereierzeugnissen
TWI275484B (en) * 2004-10-15 2007-03-11 Bobst Sa Method and station for unblanked sheet delivery in a machine processing plate elements
US7571902B2 (en) 2004-11-17 2009-08-11 Goss International Americas, Inc. Sheet material conveying apparatus with dual-bottom pockets
EP1712503B1 (de) 2005-04-14 2012-03-21 Müller Martini Holding AG Verfahren zur Herstellung von mehrteiligen Druckerzeugnissen
US7611135B2 (en) * 2005-12-05 2009-11-03 Goss International Americas, Inc. Inserter with closure device
CH699866A1 (de) 2008-11-04 2010-05-14 Ferag Ag Vorrichtung und verfahren zum zusammentragen von flachen gegenständen.
US8816236B2 (en) * 2008-12-15 2014-08-26 Siemens Industry, Inc. Mail holder for use in a mail sorting system
CH703953A1 (de) * 2010-10-15 2012-04-30 Ferag Ag Verfahren zum betreiben einer verarbeitungsanlage, in welcher produkteinheiten mit unterschiedlichen produkteigenschaften verarbeitet werden.
CH705359A1 (de) * 2011-08-15 2013-02-15 Ferag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln von flachen Gegenständen.
EP2589558B1 (de) 2011-11-03 2019-01-09 Müller Martini Holding AG Verfahren zur Bildung von Paketen aus einzelnen Druckprodukten
CH708427A1 (de) * 2013-08-12 2015-02-13 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Separieren von Produktteilen eines mehrteiligen Produktes.

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046367A (en) * 1975-11-10 1977-09-06 American Newspaper Publishers Association, Incorporated Modified high speed paper inserting apparatus and method
CH594552A5 (de) * 1976-02-19 1978-01-13 Grapha Holding Ag
US4477067A (en) * 1982-05-10 1984-10-16 Harris Graphics Corporation Method and apparatus for assembling sheet material assemblages
CH649267A5 (de) * 1980-11-17 1985-05-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum einbringen wenigstens einer einlage in druckprodukte.
US4709910A (en) * 1986-02-14 1987-12-01 Ferag Ag Removable divider wall cell wheel apparatus for processing printed products
US5050851A (en) * 1988-03-31 1991-09-24 Grapha-Holding Ag Machine for placing inserts between the panels of folded sheets
EP0344102B1 (de) * 1988-05-25 1993-06-23 Ferag AG Einstecksystem für Druckprodukte
WO1998033656A1 (de) * 1997-01-31 1998-08-06 Ferag Ag Verfahren zum einstecken von druckprodukten in ein gefaltetes hauptprodukt

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2796255A (en) * 1955-07-27 1957-06-18 T W & C B Sheridan Co Newspaper stuffing machine
US3275316A (en) * 1965-04-12 1966-09-27 Jr Gerald V Cleary Insert for newspapers
US3988016A (en) * 1974-11-01 1976-10-26 Cutler-Hammer, Inc. High speed in-line paper inserting apparatus and method
NZ220544A (en) * 1986-06-20 1989-09-27 Graphic Management Assoc Straight-line sheet collating apparatus
US5269504A (en) * 1989-06-10 1993-12-14 Idab Wamac Ab Insertion of supplements into newspapers
CH681448A5 (de) 1990-09-12 1993-03-31 Grapha Holding Ag
JP3342097B2 (ja) * 1992-06-01 2002-11-05 グラプハ−ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト 差込み機械
JP3348194B2 (ja) * 1993-04-26 2002-11-20 ニチロ工業株式会社 インサ−タ

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046367A (en) * 1975-11-10 1977-09-06 American Newspaper Publishers Association, Incorporated Modified high speed paper inserting apparatus and method
CH594552A5 (de) * 1976-02-19 1978-01-13 Grapha Holding Ag
CH649267A5 (de) * 1980-11-17 1985-05-15 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum einbringen wenigstens einer einlage in druckprodukte.
US4477067A (en) * 1982-05-10 1984-10-16 Harris Graphics Corporation Method and apparatus for assembling sheet material assemblages
US4709910A (en) * 1986-02-14 1987-12-01 Ferag Ag Removable divider wall cell wheel apparatus for processing printed products
US5050851A (en) * 1988-03-31 1991-09-24 Grapha-Holding Ag Machine for placing inserts between the panels of folded sheets
EP0344102B1 (de) * 1988-05-25 1993-06-23 Ferag AG Einstecksystem für Druckprodukte
WO1998033656A1 (de) * 1997-01-31 1998-08-06 Ferag Ag Verfahren zum einstecken von druckprodukten in ein gefaltetes hauptprodukt

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013163770A1 (de) 2012-04-30 2013-11-07 Ferag Ag Verfähren und vorrichtung zum einstecken von gegenständen in gefalzte druckereiprodukte
WO2013163768A1 (de) 2012-04-30 2013-11-07 Ferag Ag Verfahren und vorrichtung zum öffnen von druckereiprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
EP0911289A1 (de) 1999-04-28
JPH11170726A (ja) 1999-06-29
AU8932098A (en) 1999-05-13
DE59709979D1 (de) 2003-06-05
AU756904B2 (en) 2003-01-23
EP0911289B2 (de) 2007-03-21
US6311968B1 (en) 2001-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0911289B1 (de) Verfahren und Herstellung von Druckerzeugnissen durch Einstecken von Teilprodukten und/oder Beilagen in ein Hauptprodukt sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung.
EP0564812B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von gefalteten Druckereiprodukten
EP0522319B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Oeffnen von flexiblen, aussermittig gefalteten Erzeugnissen
AT396908B (de) Vorrichtung zum verarbeiten von druckprodukten
EP0312749B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Uebernehmen von Druckereierzeugnissen von einem umlaufend angetriebenen Schaufelrad einer Druckereimaschine
EP0600216B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Oeffnen von gefalteten Druckereiprodukten
EP0407763B1 (de) Vorrichtung zum Übernehmen von Druckereierzeugnissen von einem drehend angetriebenen Schaufelrad einer Druckereimaschine
DE2058606A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Blaettern,insbesondere bei einer Druckpresse
EP0551055B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln bzw. Zusammentragen von Druckprodukten
DE19515506B4 (de) Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten
EP0659586B1 (de) Verfahren zur Beschickung von zu Druckprodukten gesammelten, mehrblättrigen Druckbogen mit Beilagen
EP0681979B1 (de) Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten
EP0967164B1 (de) Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen
EP0970820B1 (de) Transportvorrichtung
DE3878608T2 (de) Hochgeschwindigkeitsablegevorrichtung fuer gedrueckte gegenstaende.
EP0300170B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von in Schuppenformation anfallenden Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten
DE2631058C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von in einem Sammler ineinandergesteckter Falzbogen an eine Hefteinrichtung
CH672775A5 (de)
DE2926387C2 (de) Sammelzylinder zum Bilden von Stapeln aus flachen Werkstücken
DE19540711C2 (de) Vorrichtung für die Freigabe von Falzprodukten
DE2122493A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umfalten der Schließklappe von Briefumschlagen od. dgl
CH672761A5 (de)
DE3444576A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von buechern, insbesondere taschenbuechern, broschueren und zeitschriften
DE19627830A1 (de) Vorrichtung zum Zubringen von Druckereiprodukten zu einem Wegförderer
DE2250434C3 (de) Vorrichtung zum Abziehen von Bogen, insbesondere Signaturen oder Druckbogen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990903

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011123

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59709979

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030605

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

ET Fr: translation filed
PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: FERAG AG

Effective date: 20040130

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLAH Information related to despatch of examination report in opposition + time limit modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20070321

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: RPEO

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101023

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111026

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121027

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121031

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121027

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151015

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20160122

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59709979

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161028