EP0910499A1 - Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden brotschneidemaschine - Google Patents

Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden brotschneidemaschine

Info

Publication number
EP0910499A1
EP0910499A1 EP98920489A EP98920489A EP0910499A1 EP 0910499 A1 EP0910499 A1 EP 0910499A1 EP 98920489 A EP98920489 A EP 98920489A EP 98920489 A EP98920489 A EP 98920489A EP 0910499 A1 EP0910499 A1 EP 0910499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oiling
roller
knife
rollers
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98920489A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Hartmann Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Georg Hartmann Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Hartmann Maschinenbau GmbH filed Critical Georg Hartmann Maschinenbau GmbH
Publication of EP0910499A1 publication Critical patent/EP0910499A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/14—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/932—Edible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2072—By brush means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/242—With means to clean work or tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/263—With means to apply transient nonpropellant fluent material to tool or work

Definitions

  • the invention relates to an oiling device in a vertically working bread slicer with several in a predetermined bread slice thickness next to each other around two knife belt rollers, endless, crossed knife bands, which on both sides of the knife bands each have a horizontal oiling roller oiling the cutting surfaces of the knife bands with an oil-soaked felt jacket.
  • Oiling systems for bread slicers with spray oiling or contact oiling are generally known.
  • spray oiling the oiling liquid is sprayed onto the knife belts by means of entry nozzles arranged in the housing of the bread slicer.
  • the oiling liquid is sprayed in excess so that an almost complete wetting of the cutting surfaces is ensured.
  • the excess amount of the oiling liquid drips from the knife band surfaces, but a part of the oiling liquid is conveyed along by the rapidly rotating knife bands, so that the inner walls of the housing are contaminated by splashing liquid.
  • the contact oiling of the knife tapes with the aid of oiling rollers arranged on both sides of the knife tapes is improved compared to spray oiling with regard to the required amount of oiling liquid and the oiling result.
  • the oiling liquid is introduced into an interior of the oiling roller via oil supply lines connected to the oiling roller and, due to the centrifugal force in the oiling rollers rotating when it comes into contact with the knife belts, is released to the outside felt jacket through holes distributed on the surface.
  • the holes all have the same diameter and are evenly spaced from one another. This disadvantageously leads to excessive impregnation of the felt jacket.
  • the oiling rollers are arranged in a fixed position, which is why the same places on the felt jacket are always used during the oiling process. After a while, the felt sheath no longer has its originally smooth surface, but the knife tapes work into the grooves on the surface. Therefore, the felt coats have to be replaced at regular, short intervals due to their short life. Furthermore, the track grooves lead to irregular oiling, because during the oiling process the felt sleeves of the two oiling rollers run against each other at the sections adjacent to the track grooves and because of the contact pressure of the oiling rollers, the oiling liquid is pressed out and discharged. The revolving knife belts convey the excess, squeezed oiling liquid, so that the interior of the bread slicer is contaminated. This also greatly increases the consumption of oiling fluid.
  • the first object is achieved in that at least one of the two oiling rollers can be pivoted about a horizontal pivot axis into a spaced position from the knife belts and both oiling rollers can be displaced in the longitudinal direction of the rollers in relation to the knife bands by a defined section in the longitudinal direction of the rollers.
  • the oiling process described in more detail below is repeated periodically from the cutting surfaces of the knife bands by means of oiling rollers.
  • the pivotable oiling roller briefly pivots from its spaced position spaced from the knife bands as a starting position about the horizontal pivot axis into an oiling position.
  • both oiling rollers each lie tightly against the cutting surfaces of the knife tapes facing them, and the cutting surfaces are wetted with the oiling liquid in contact oiling, since the adjacent knife belts drive the oiling rollers due to the frictional connection.
  • the pivotable oiling roller then pivots back into its spacing position, so that both oiling rollers are spaced apart from the knife belts.
  • both oiling rollers are shifted with respect to the knife bands in their longitudinal direction of the rollers into an end position axially offset from the original starting position as a new starting position for the next oiling operation.
  • Either both oiling rollers are moved in the same direction or in opposite directions. When moving the oiling rollers in the same direction these are preferably coupled to one another, so that only one adjusting lens is required for the displacement.
  • the oiling rollers perform an oscillating movement in the axial direction, i.e. alternately from their starting position to the end position. This ensures uniform use of the felt cover. There are no ruts in the felt jacket, which ensures reliable wetting of the knife tapes.
  • the pivotable oiling roller is followed by a horizontally oriented rectification shaft on the outlet side.
  • the knife tapes are aligned flat by the rectifying shaft with respect to the oiling rollers and consequently the cutting surfaces of the knife tapes lie flat on the felt sleeves. This also advantageously prevents the cutting of the knife strips from causing damage to the felt rollers.
  • the number of delivery bores decreases from the center of the shaft to the shaft ends, the delivery bores in the center of the shaft lying opposite one another in pairs and only alternatingly arranged towards the outside, so that the distance between two adjacent bores from the center of the shaft increases the shaft ends gets bigger.
  • the discharge bores of the hollow shaft preferably have diameters which decrease from the center to the outside.
  • the oiling rollers with the hollow shaft and the hollow cylinder are aligned so that the discharge bores are horizontal and so that a continuous drainage of the oiling liquid is achieved.
  • the oiling liquid is supplied during the oiling process via oil lines connected to both shaft ends of the hollow shaft and evenly delivered to the felt sleeves via the discharge holes, only the required amount of oiling liquid being metered in, so that no excess occurs. Overall, the oil consumption is significantly reduced compared to the known oiling processes.
  • the oiling liquid is introduced into the area on the felt jacket where the most frequently used knife tapes are arranged.
  • a particularly preferred embodiment of the invention has an oiling roller, the hollow cylinder of which has distribution bores which are uniformly distributed over its cross section, through which the oiling liquid is conveyed to the outside and passed on to the felt jacket which is drawn onto the outside of the hollow cylinder, so that it is soaked with the oiling liquid.
  • the distributor bores are on the jacket lines of the helical lines, the distributor bores being equally spaced from one another or outwardly from one another.
  • the pitch of the helix is dimensioned so that the felt jacket is evenly soaked with the oiling liquid and the entire amount of oiling liquid is consumed without an excess.
  • an oiling device is at a minimum distance from the knife belt rollers on the outlet side in a bread slicer, so that the rotating knife bands are oiled before each cut into the bread. The cutting process is facilitated by the double oiling.
  • La is a side view of the oiling device with the oiling rollers in a spaced position in a sectional view
  • 1b shows a side view of the oiling device with the oiling rollers in the oiling position in a sectional view
  • 2a is a plan view of the oiling roller which is fixed horizontally with respect to the pivotable oiling roller,
  • FIG. 2b is a plan view of the oiling roller displaced in the longitudinal direction of the roller compared to FIG. 2a,
  • Fig. 3a shows a detailed view of the adjusting cylinder with the oiling roller in the position.
  • Fig. 3b is a detailed view of the adjusting cylinder with the oiling roller in the position.
  • FIG. 4 shows a section through the oiling roller along the line A: A in FIG. 2a,
  • Fig. 6 is a side view of the oiling roller from the right acc. Fig. 5,
  • Fig. 8 shows a cross section through the hollow shaft.
  • Line B: B in Fig. 7 9 is a partial view of a hollow cylinder of the oiling roller,
  • Fig. 10 shows a cross section through the hollow cylinder.
  • Line C C in Fig. 9th
  • La and lb show a vertical bread slicer (1) with an oiling device (5) built therein.
  • two horizontal knife band rollers (2) are arranged at an angle to one another, the lower knife band roller (2U) being driven by a motor and the upper knife band roller only serving for deflection.
  • a plurality of knife belts (3) spaced apart from one another in a predetermined bread slice thickness run endlessly and crossed on the knife belt rollers (2).
  • An entry-side bread feed for uncut bread is inclined in the direction of the crossing points from the strands of the knife bands (3), since in this area the cutting surfaces (30) of the knife bands (3) are perpendicular to the axes (2A) of the knife band rollers (2) as a cutting area stand and point the cutting edges of the knife strips (3) to the bread feed.
  • the knife belts (3) incline by 90 ° during rotation, so that they run almost parallel to the axis (2A) of the knife belt roller (2) the inlet and outlet (2E, 2R) of the knife belt rollers. Then one of the two cutting surfaces (30) of the knife belts (3) lies flat or flat on the knife belt rollers (2) during the deflection.
  • the oiling device (5) has a horizontal oiling roller on each side of the knife bands (3), which oiles the facing cutting surfaces (30) of the knife bands (3)
  • the axes (6A, 7A) of the oiling rollers (6,7) lie in an almost right-angled plane on the flat knife strips (3), since then the 7 contact pressure applied by the oiling rollers (6,7) is canceled and thus the knife tapes (3) are not additionally stressed.
  • the lower oiling roller (6) assigned to the inner cutting surfaces (30) of the knife strips (3) can be pivoted about a horizontal pivot axis (6S) relative to the upper oiling roller (7) assigned to the outer cutting surfaces (30) of the knife strips (3) In contrast, the upper oiling roller (7) is stationary. Both oiling rollers (6, 7) are slidably mounted in the longitudinal direction of the roller (6).
  • a bread slicer (1) In a bread slicer (1), not shown, two oiling devices (5) are used to oil the knife bands (3), so that even difficult sliced material is cut satisfactorily. An oiling device (5) is then assigned to the lower knife roller (2U), as described above. The other oiling device is also fixed on the outlet side on the upper knife roller (20).
  • the revolving knife bands (3) are oiled twice, the oiling liquid being applied to the cutting surfaces of the knife bands (3) before each cut into the bread.
  • the oiling device (5) can be completely dismantled into its individual components, since the connections between the components are solvable. Maintenance and cleaning work can therefore be carried out quickly and easily.
  • Fig. La shows the oiling device (5) in a spaced position (PO), in which the oiling rollers (6,7) and
  • Rectifier shaft (8) are spaced from the knife belts (13) and the knife belts (3) run in the gap between the oiling rollers (6,7) without contact.
  • the oiling process from the cutting surfaces (30) of the knife bands (3) is repeated periodically by means of oiling rollers (6, 7), the lower, pivotable oiling roller (6) being spaced apart from its spacing position (PO) from the knife bands (3) (PO) (see Fig. la) as the starting position (Pl) about the horizontal pivot axis (6S) is briefly pivoted into an oiling position (P2) (see Fig. lb).
  • an oiling liquid feed pump switches on and transports the oiling liquid into the hollow shafts (61,71) of the oiling rollers (6,7), where both oiling rollers (6,7) each lie on the cutting surfaces (30) facing them Knife tapes (3) close together.
  • the rotating knife belts (3) cause the two oiling rollers (6,7) to rotate in the direction of rotation (U). Then the oiling liquid is conveyed radially from the inside to the outside due to the centrifugal force in the oiling rollers (6,7), the felt jacket (63,73) is impregnated and the cutting surfaces (30) of the adjacent knife belts (3) are oiled. The lower oiling roller (6) then swings back into the spacing position (PO) and the oiling liquid feed pump switches off. Finally, both oiling rollers (6,7) are compared to the knife belts (3) in the longitudinal direction of the roll (L) into an end position (P3) axially offset from the original starting position (Pl) as the new starting position (Pl).
  • the oiling rollers (6,7) are pushed from the starting position (PA) into the end position (P3) and from this end position (P3) as a new starting position (Pl) back into the original starting position (Pl).
  • the displacement path preferably corresponds to the width (A) of the cutting surface (30) of a knife band (3), so that the felt sleeves (63, 73) are evenly stressed.
  • the pivoting device (9S) for pivoting the lower oiling roller (6) and the pivoting process (PS) is described in detail below in connection with FIGS. 5 and 6.
  • the shifting device (9V) for shifting the lower and upper oiling rollers (6,7) and the shifting process (PV) will now be explained in detail with reference to FIGS. 2a to 3b.
  • FIGS. 2a to 4 show the upper oiling roller (7) which is fixed with respect to the swivel axis (6S); the upper oiling roller (7) assumes the starting position (Pl) in FIGS. 2a and 3a and the end position (P3) axially offset from the starting position (Pl) in FIGS. 2b and 3b.
  • the upper oiling roller (7) is spaced apart from the knife belts (3) because the axial displacement process (PV) can only be carried out in the / spacing position (PO).
  • the upper oiling roller (7) can also be dismantled into its individual parts, as can be seen from the figures mentioned in conjunction with FIGS. 7 and 9.
  • the construction of the oiling roller (7) is multilayered, in the radial direction it consists of a hollow shaft (71) (FIG. 7), a hollow cylinder (72) (FIG. 9) rotatably mounted thereon with a felt tube (73) attached to it from the inside out. as a felt jacket (73). Grip the shaft ends of the hollow shaft (71) by one bearing arm (74) perpendicular to the axis (6a) so that the hollow shaft (71) and thus the oiling roller (7) can be moved in the longitudinal direction of the roller (L) in plain bearing bushes (79).
  • the distance between the bearing arms (74) is such that the oiling rollers (6, 7) can be moved by at least the width (A) of a knife band (3) relative to the knife bands (3).
  • the bearing arms (74) are detachably connected to a mounting plate (14) on which an adjusting cylinder (9V) as an adjusting device (9V) with a piston rod (90V) that can be moved in the longitudinal direction of the roller (L) is fixed.
  • the hollow cylinder (72) for the storage of the oiling roller (7) has at the end in each case a shoulder (721), which is inserted into the inside of the tube, for receiving a deep groove ball bearing (76), so that the hollow cylinder (72) rotates in the oiling position (P2).
  • a knurled nut (78) is secured against axial movement by a knurled nut (78) and the opposite tube end is secured by lock nuts (77).
  • the adjusting cylinder (9V) in particular a short-stroke cylinder, has the task of the fixed oiling roller (7) and the pivotable oiling roller (6) connected via a fork-link connection (65, 75) during slicing bread from the starting position (Pl) . 2a and 3a in the end position (P3) 2b and 3b- to move back and forth.
  • the piston rod (90) of the adjusting cylinder (9V) moves in the longitudinal direction of the roller (L) and the driver (40V) fixed on the piston rod (90V) and on the hollow shaft (71) moves both oiling rollers (6,7) in their end position (P3) as the new starting position (Pl) for the next oiling process.
  • the pivotable oiling roller (6) with the rectification shaft (8) assigned to it on the outlet side and the pivoting device (9S) pivotable about the articulation axis (9LA) are shown.
  • the lower oiling roller (6) is pivotally mounted about a pivot axis (6S) rigidly held on a housing support (12) as a fixed joint bearing (6S).
  • a lever (84) is attached at each end to the swivel axis (6S) and the rectification shaft (8), one of the two levers (40S) being rotatably connected to the swivel device (9S) via a movable spherical bearing (92S).
  • a pneumatic cylinder (9S) is used as the swivel device (9S), which is pivotably mounted on a swivel cylinder receptacle (13) in a second fixed joint bearing (91S).
  • This fixed hinge bearing (9IS) forms the abutment (9IS) to the other fixed hinge bearing (G2) in the form of the pivot axis (6S); both spherical plain bearings (91S, 6S) are connected to each other via the lever (40S) and the swivel cylinder (9S) with piston rod (90S).
  • the swivel process (PS) of the swiveling oiling roller (6) is carried out around the swivel axis (6S).
  • the piston rod (9OS) is extended in the distance position (PO).
  • the piston rod (90S) is drawn in, whereby the lever (40S) is pivoted in the direction of the knife bands (3) in its fixed joint (6S) forming the pivot axis (6S).
  • the oiling rollers (6,7) have taken up the oiling position (P2).
  • the swivel cylinder (9S) works in the opposite direction, namely the piston rod is extended so that the lever (40S) rotates about the swivel axis
  • the swiveling oiling roller (6) is constructed similarly to the fixed oiling roller (7), however the hollow cylinder (62) has a fork (GS) as the second connecting element of the fork-plate connection instead of an elongated hole plate (75) at its connection-side end. GS, 75) of the oiling rollers (6.7).
  • a pin is inserted in the slot (750) of the bracket (75) in the fork (75) to couple the two oiling rollers (6,7), however, the two oiling rollers (6,7) are only used in the axial direction during the displacement process (PV ) coupled, during the pivoting process (PS) the pin is guided in the elongated hole (750), the ends of the elongated hole (750) forming the / stops for the spacing and oiling position (P0, P2).
  • the elongated hole (750) and pin lie in a plane that is almost at right angles to the flat-lying knife bands (3), because then the pivotable oiling roller (6) is guided around the pivot axis (6S) during the pivoting process (PS) and the oiling rollers (6, 7) each have an opposing line contact with the corresponding facing cutting surface (30) of the knife bands (3).
  • the knife belts (3) are set flat against the axes (6A, 7A) by the rectifying shaft (8).
  • the rectification shaft (8) like the oiling rollers (6, 7), can be rotatably mounted so that it is carried along by the frictional engagement with the knife bands (3) when oiling.
  • the hollow shaft (61, 71) essentially consists of a tube (610, 710), which has a shoulder (611, 711) at the end. This paragraph (611.711) has an external thread for connecting the oil lines. The remaining area of the shoulder (611, 711) is used as a sliding surface in the axial displacement process (PV).
  • the adjoining Rohrmi tel Swiss (613.713) also has an external thread at the end (614.714) for the knurled nuts (78) and at the opposite end additional external thread (615, 715) for receiving the lock nuts (77).
  • a bearing seat (616.716) with a stop (617.717) is spaced apart from this external thread (615.715).
  • the axial bearings (66, 76) are arranged on the bearing seat (616, 716).
  • the delivery bores (AB) which are arranged mirror-symmetrically to the shaft center and on two opposite, axially parallel lines (L).
  • the number of discharge bores (AB) decreases from the shaft center to the shaft ends; the distance between the individual bores (AB) also increases, the arrangement of the delivery bores (AB) on the line (L) being different in each case.
  • the diameter of the discharge bores (AB) decreases from the shaft center to the shaft ends.
  • the delivery bores (AB) are preferably arranged opposite one another in the middle of the shaft and offset in relation to one another in the outer shaft region.
  • FIGS. 9 and 10 show the hollow cylinder (62, 72) which has the distributor bores (VB) along its circumference.
  • the end of the hollow cylinder (62, 72) has an internal shoulder (621, 721) for receiving the axial bearing (66, 76).
  • the distributor holes (VB) are evenly spaced from each other and run along a helix (SL) on the hollow cylinder jacket.
  • the pitch of the screw line (SL) is dimensioned such that the felt jacket (63, 73) is optimally impregnated in the area of the most frequently used knife tapes (3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden Brotschneidemaschine mit mehreren in vorgegebener Brotscheibenstärke nebeneinander um zwei Messerbandwalzen (2) endlos, gekreuzt umlaufenden Messerbändern (3), welche beidseitig der Messerbänder (3) je eine die Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) beölende, horizontale Beölungswalze (6, 7) mit einem ölgetränkten Filzmantel (63, 73) aufweist, wobei mindestens eine der beiden Beölungswalzen (6, 7) um eine horizontale Schwenkachse (6S) in eine zu den Messerbändern (3) beabstandete Abstandsposition (P1) verschwenkbar ist und beide Beölungswalzen (6, 7) jeweils in der Abstandposition (P1) zu den Messerbändern (3) in Walzenlängsrichtung (L) gegenüber den Messerbändern (3) um einem definierten Abschnitt (A) verschiebbar sind.

Description

Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden Brotschneidemaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden Brotschneidemaschine mit mehreren in vorgegebener Brotscheibenstärke nebeneinander um zwei Messerbandwalzen endlos, gekreuzt umlaufenden Messerbändem, welche beidseitig der Messerbänder je eine, die Schneidflächen der Messerbänder beölende horizontale Beölungswalze mit einem ölgetränkten Filzmantel aufweist.
Allgemein sind BeölungsSysteme für Brotschneidemaschinen mit einer Sprühbeölung oder einer Kontaktbeölung bekannt . Bei der Sprühbeölung wird die Beölungsflüssigkeit mittels in dem Gehäuse der Brotschneidemaschine angeordneten Eintragsdüsen auf die Messerbänder aufgesprüht. Bei diesem Verfahren wird die Beölungsflüssigkeit im Überschuß eingesprüht, damit eine nahezu vollständige Benetzung der Schneidflächen gewährleistet ist. Die überschüssige Menge der Beölungsflüssigkeit tropft von den Messerbänderoberflächen ab, jedoch wird ein Teil der Beölungsflüssigkeit durch die schnell umlaufenden Messerbänder mitgefördert, so daß die Innenwandungen des Gehäuses nachteilig durch umherspritzende Flüssigkeit verschmutzt werden. Weiterhin ist es nachteilig, daß bei der Sprühbeölung eine große Menge an Beölungsflüssigkeit benötigt wird und die überschüssig aufgebrachte Beölungsflüssigkeit entsorgt werden muß. Das Verfahren ist also durch ein schlechtes Verhältnis von Kosten zu Nutzen gekennzeichnet. Die Kontaktbeölung der Messerbänder mit Hilfe beidseitig der Messerbänder angeordneter Beölungswalzen ist gegenüber der Sprühbeölung hinsichtlich der benötigten Menge an Beölungsflüssigkeit sowie des Beölungsergebnisses verbessert. Bei der Kontaktbeölung mit Hilfe von Beölungswalzen wird die Beölungsflüssigkeit über an der Beölungswalze angeschlossene Olzuleitungen in einen Innenraum der Beölungswalze eingebracht und aufgrund der Fliehkraft in den beim Anliegen an den Messerbändern rotierenden Beölungswalzen durch auf der Oberfläche verteilte Löcher an den außenseitigen Filzmantel abgegeben. Die Löcher weisen alle den gleichen Durchmesser auf und sind gleichmäßig zueinander beabstandet. Dies führt nachteilig zu einer übermäßigen Tränkung des Filzmantels. Die Beölungswalzen sind ortsfest angeordnet, daher werden bei dem Beölungsvorgang immer die gleichen Stellen des Filzmantels beansprucht. Nach einiger Zeit hat der Filzmantel nicht mehr seine ursprünglich glatte Oberfläche, sondern die Messerbänder arbeiten in die Oberfläche Spurrillen ein. Daher müssen die Filzmäntel in regelmäßigen, kurzen Abständen aufgrund ihrer geringen Lebensdauer ausgetauscht werden. Weiterhin führen die Spurrillen zu einer unregelmäßigen Beölung, da während des Beölungsvorganges die Filzmäntel der beiden Beölungswalzen an den zu den Spurrillen benachbarten Abschnitten aufeinander ablaufen und aufgrund des Anpreßdrucks der Beölungswalzen gegeneinander die Beölungsflüssigkeit ausgepreßt und ausgetragen wird. Die umlaufenden Messerbänder fördern die überschüssige, ausgepreßte Beölungsflüssigkeit mit, so daß der Innenraum der Brotschneidemaschine verschmutzt wird. Auch ist hierdurch der Verbrauch an Beölungsflüssigkeit stark erhöht.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine derartige Beölungsvorrichtung mit zwei von Filzmänteln umgebenen Beölungswalzen dahingehend zu verbessern, daß bei der Kontaktbeölung eine gleichmäßige Beanspruchung der Filzmäntel auftritt und somit die Lebensdauer der Filzwalzen erheblich erhöht wird. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Beölungsvorrichtung zu offenbaren, mit welcher die Beölungsflüssigkeit auf die Schneidflächen der in der Brotschneidemaschine umlaufenden Messerbänder gleichmäßig aufgetragen wird und dieselbe einen geringeren Beölungsflüssigkeitsverbrauch aufweist .
Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine der beiden Beölungswalzen um eine horizontale Schwenkachse in eine zu den Messerbändem beabstandete Abstandsposition verschwenkbar ist und beide Beölungswalzen jeweils in der Abstandsposition zu den Messerbändern in Walzenlängsrichtung gegenüber den Messerbändern um einen definierten Abschnitt verschiebbar sind. Während des Brotschneidens wiederholt sich der nachfolgend näher erläuterte Beölungsvorgang von den Schneidflächen der Messerbänder mittels Beölungswalzen periodisch.
Bei einem Beölungsvorgang verschwenkt die verschwenkbare Beölungswalze von ihrer zu den Messerbändem beabstandeten Abstandsposition als Ausgangsposition um die horizontale Schwenkachse kurzzeitig in eine Beölungsposition. In der Beölungsposition liegen beide Beölungswalzen jeweils an den ihr zugewendeten Schneidflächen der Messerbänder dicht an und die Schneidflächen werden in einer Kontaktbeölung mit der Beölungsflüssigkeit benetzt, da die anliegenden Messerbänder die Beölungswalzen aufgrund des Kraftschlusses antreiben. Anschließend verschwenkt die verschwenkbare Beölungswalze zurück in ihre Abstandsposition, so daß beide Beölungswalzen zu den Messerbändern beabstandet sind. Nun werden beide Beölungswalzen gegenüber den Messerbändem in ihrer Walzenlängsrichtung in eine zu der ursprünglichen Ausgangsposition axial versetzte Endposition als einer neuen Ausgangsposition für den nächsten Beölungsvorgang verschoben. Entweder werden beide Beölungswalzen in die gleiche Richtung verschoben oder in zueinander entgegengesetzte Richtungen. Beim Verschieben der Beölungswalzen in die gleiche Richtung sind diese vorzugsweise miteinander gekoppelt, so daß für die Verschiebung nur ein Verstellyzlinder benötigt wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn bei aufeinanderfolgenden Beölungsvorgangen die Beölungswalzen in axialer Richtung eine Pendelbewegung ausführen, d.h. abwechselnd von ihrer Ausgangsposition in die Endposition hin- und hergeschoben werden. Hierdurch wird eine gleichmäßige Nutzung der Filzmäntel bewirkt. Es werden keine Spurrillen in den Filzmantel eingearbeitet, wodurch ständig eine zuverlässige Benetzung der Messerbänder erzielt wird.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der verschwenkbaren Beölungswalze auslaufseitig eine horizontal ausgerichtete Gleichrichtungswelle nachgeschaltet. In der Beölungsposition der Beölungswalzen werden die Messerbänder durch die Gleichrichtungswelle gegenüber den Beölungswalzen flach ausgerichtet und folglich liegen die Schneidflächen der Messerbänder eben auf den Filzmänteln auf. Hierdurch wird auch vorteilhafterweise verhindert, daß die Schneiden der Messerbänder Beschädigungen der Filzwalzen hervorrufen.
Die zweite Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Unteranspruch 14 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform der Hohlwelle nimmt die Anzahl der Abgabebohrungen von der Wellenmitte zu den Wellenenden ab, wobei sich die Abgabebohrungen in der Wellenmitte paarweise gegenüberliegen und nach außen hin nur noch abwechselnd angeordnet sind, so daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Bohrungen von der Wellenmitte zu den Wellenenden größer wird. Weiterhin weisen die Abgabebohrungen der Hohlwelle vorzugsweise von der Mitte nach außen abnehmende Durchmesser auf.
Die Beölungswalzen mit der Hohlwelle und dem Hohlzylinder wird so ausgerichtet, daß die Abgabebohrungen waagerecht liegen und damit ein kontinuierlicher Abfluß der Beölungsflüssigkeit erreicht wird.
Die Beölungsflüssigkeit wird während des Beölungsvorganges über an beiden Wellenenden der Hohlwelle angeschlossene Ölleitungen zugeführt und über die Abgabebohrungen gleichmäßig an die Filzmäntel abgegeben, wobei nur die erforderliche Menge an Beölungsflüssigkeit zudosiert wird, so daß kein Überschuß auftritt. Insgesamt ist der Ölverbrauch gegenüber den bekannten Beölungsverfahren erheblich gesenkt.
Durch die Anordnung der Abgabebohrungen auf der Hohlwelle sowie die Verringerung des Durchmessers von der Mitte nach außen wird die Beölungsflüssigkeit gezielt in den Bereich auf dem Filzmantel eingebracht, wo die am stärksten genutzten Messerbänder angeordnet sind.
Zusätzlich weist eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung eine Beölungswalze auf, deren Hohlzylinder über dessen Querschnitt gleichmäßig verteilte Verteilerbohrungen hat, durch welche die Beölungsflüssigkeit nach außen gefördert und an den außenseitig auf dem Hohlzylinder aufgezogenen Filzmantel weitergegeben wird, so daß dieser mit der Beölungsflüssigkeit getränkt ist. Besonders günstig ist es, die Verteilerbohrungen auf dem Mantel des Hohlzylinders verlaufenden Schraubenlinien anzuordnen, wobei die Verteilerbohrungen gleich zueinander oder nach außen hin weiter zueinander beabstandet sind. Die Ganghöhe der Schraubenlinie ist so bemessen, daß der Filzmantel gleichmäßig mit der Beölungsflüssigkeit vollgesogen ist und die gesamte Beölungsflüssigkeitsmenge verbraucht wird, ohne daß ein Überschuß vorliegt.
Bei mehreren Schaubenlinien sind diese gegeneinander gewunden, d.h. ein Teil der Schraubenlinien verläuft in Drehrichtung der Beölungswalze ansteigend und die übrigen steigen entgegen der Drehrichtung an. Durch eine derartige Ausbildung der Beölungswalze mit einem mehrschichtigen Aufbau in radialer Richtung mit einer innenliegenden Hohlwelle, einem drehbar darauf gelagerten Hohlzylinder und einem außenseitigen Filzrohr als Filzmantel bewirkt, daß die Messerbänder gleichmäßig mit der Beölungsflüssigkeit benetzt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind in einer Brotschneidemaschine auslaufseitig zu den Messerbandwalzen je eine Beölungsvorrichtung minimal beabstandet, so daß die umlaufenden Messerbänder vor jedem Einschnitt in das Brot beölt werden. Durch die zweifache Beölung wird der Schnittvorgang erleichtert.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. la eine Seitenansicht der Beölungsvorrichtung mit den Beölungswalzen in Abstandsposition in Schnittdarstellung,
Fig. lb eine Seitenansicht der Beölungsvorrichtung mit den Beölungswalzen in Beölungsposition in Schnittdarstellung,
Fig. 2a eine Draufsicht auf die gegenüber der verschwenkbaren Beölungswalze horizontal festgelegte Beölungswalze,
Fig. 2b eine Draufsicht auf die gegenüber Fig. 2a in Walzenlängsrichtung verschobene Beölungswalze,
Fig. 3a eine detaillierte Ansicht des Verstellzylinders mit der Beölungswalze in der Stellung gem. Fig 2a,
Fig. 3b ein detaillierte Ansicht des Verstellzylinders mit der Beölungswalze in der Stellung gem. Fig 2b,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Beölungswalze gemäß der Linie A:A in Fig. 2a,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die verschwenkbare Beölungswalze,
Fig. 6 einen Seitenansicht der Beölungswalze von rechts gem. Fig. 5,
Fig. 7 eine Einzelteildarstellung einer Hohlwelle der Beölungswalze,
Fig. 8 einen Querschnitt durch die Hohlwelle gem. Linie B:B in Fig. 7, Fig. 9 eine Einzelteildarstellung eines Hohlzylinders der Beölungswalze,
Fig. 10 einen Querschnitt durch den Hohlzylinder gem. Linie C : C in Fig . 9.
Die Fig. la und lb zeigen eine vertikal arbeitende Brotschneidemaschine (1) mit einer darin eingebauten Beölungsvorrichtung (5) . In der Brotschneidemaschine (1) sind zwei horizontale Messerbandwalzen (2) schräg untereinander angeordnet, wobei die untere Messerbandwalze (2U) motorisch angetrieben ist und die obere Messerbandwalze lediglich zur Umlenkung dient. Auf den Messerbandwalzen (2) laufen mehrere in vorgegebener Brotscheibenstärke zueinander beabstandete Messerbänder (3) endlos, gekreuzt um. Eine eingangsseitige Brotzuführung für ungeschnittenes Brot ist in Richtung der Kreuzungspunkte von den Trumen der Messerbänder (3) geneigt, da in diesem Bereich als einem Schneidbereich die Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) zu den Achsen (2A) der Messerbandwalzen (2) senkrecht stehen und die Schneiden der Messerbänder (3) zu der Brotzuführung weisen. Die Messerbänder (3) neigen sich beim Umlaufen um 90°, so daß dieselben dem Ein- und Auslauf (2E,2R) der Messerbandwalzen nahezu parallel zu der Achse (2A) der Messerbandwalze (2) verlaufen. Dann liegt bei dem Umlenken jeweils eine der beiden Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) eben bzw. flach auf der Messerbandwalzen (2) auf.
Die Beölungsvorrichtung (5) mit auf beiden Seiten der Messerbänder (3) je einer die zugewendeten Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) beölenden, horizontalen Beölungswalze
(6,7) mit einem Filzmantel (63,73) ist auslaufseitig zu der unteren Messerbandwalze (2U) angeordnet, wobei die Messerbänder (3) in dem Spalt zwischen den Beölungswalzen
(6,7) umlaufen. Der Abstand von der Beölungsvorrichtung (5) zu der unteren Messerbandwalze (2U) ist minimal, weil dann die Messerbänder (3) bereits fast achsparallel zu dem Beölungswalzen (6,7) verlaufen. Zur Erzielung einer ebenen Auflage der Messerbänder (3) an die Beölungswalzen (6,7) ist diesen auslaufseitig eine horizontale Gleichrichtungswelle (8) aus Stahl nachgeschaltet, mit deren Hilfe die vorhandene Neigung der Messerbänder (3) gegenüber den Achsen (6A,7A) der Beölungswalzen (6,7) ausgeglichen wird.
Die Achsen (6A,7A) der Beölungswalzen (6,7) liegen in einer nahezu rechtwinklig auf den flach gestellten Messerbändern (3) stehenden Ebene, da sich dann der beim Beölen der durch die Beölungswalzen (6,7) aufgebrachte 7Anpressdruck aufhebt und somit die Messerbänder (3) nicht zusätzlich beansprucht werden. Die untere, den inneren Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) zugeordnete Beölungswalze (6) ist gegenüber der oberen, den äußeren Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) zugeordnete Beölungswalze (7) um eine horizontale Schwenkachse (6S) verschwenkbar, im Gegensatz hierzu ist die obere Beölungswalze (7) feststehend. Beide Beölungswalzen (6,7) sind in Walzenlängsrichtung (6) verschiebbar gelagert.
Bei einer nicht dargestellten Brotschneidemaschine (1) werden zwei Beölungsvorrichtungen (5) zum Beölen der Messerbänder (3) eingesetzt, so daß auch schwieriges Schneidgut zufriedenstellend geschnitten wird. Eine Beölungsvorrichtung (5) ist dann der unteren Messerbandwalze (2U) , wie oben beschrieben, zugeordnet. Die andere Beölungsvorrichtung ist an der oberen Messerbandwalze (20) ebenfalls auslaufseitig festgelegt.
Mit Hilfe von zwei Beölungsvorrichtungen (5) werden die umlaufenden Messerbänder (3) zwei Mal beölt, wobei auf die Schneidflachen der Messerbänder (3) vor jedem Einschnitt in das Brot die Beölungsflüssigkeit aufgebracht wird.
Die Beölungsvorrichtung (5) ist komplett in ihre einzelnen Bauteile zerlegbar, da die Verbindungen zwischen den Bauteilen lösbar sind. Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind daher einfach und schnell durchführbar.
Fig. la zeigt die Beölungsvorrichtung (5) in Abstandsposition (PO), in der die Beölungswalzen (6,7) und die
Gleichrichtungswelle (8) zu den Messerbändern (13) beabstandet sind und die Messerbänder (3) berührungslos in dem Spalt zwischen den Beölungswalzen (6,7) laufen.
In Fig. lb ist die Beölungsposition (P2) der Beölungsvorrichtung (5) dargestellt, in der die Beölungswalzen
(6,7) zum Beölen der Messerbänder (3) an deren Schneidflächen
(30) anliegen und die Messerbänder (3) über die Gleichrichtungswelle (8) laufen. Gegenüber Fig. la erfahren die Messerbänder (3) eine zusätzliche Spannung.
Während des Brotschneidens wiederholt sich der Beölungsvorgang von den Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) mittels Beölungswalzen (6,7) periodisch, wobei die untere, verschwenkbare Beölungswalze (6) von ihrer zu den Messerbändern (3) beabstandeten Abstandsposition (PO) (siehe Fig. la) als Ausgangsposition (Pl) um die horizontale Schwenkachse (6S) kurzzeitig in eine Beölungsposition (P2) (siehe Fig. lb) verschwenkt wird. Gleichzeitig mit der Vornahme des Schwenkvorganges schaltetet eine Beölungsflüssigkeits-Förderpumpe ein und transportiert die Beölungsflüssigkeit in die Hohlwellen (61,71) der Beölungswalzen (6,7) Dort liegen beide Beölungswalzen (6,7) jeweils an den ihr zugewendeten Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) dicht an. Die umlaufenden Messerbänder (3) bewirken, daß sich die beiden Beölungswalzen (6,7) in Umlaufrichtung (U) mitdrehen. Dann wird die Beölungsflüssigkeit aufgrund der Fliehkraft in den Beölungswalzen (6,7) radial von innen nach außen gefördert, der Filzmantel (63,73) getränkt und die Schneidflächen (30) der anliegenden Messerbänder (3) beölt. Anschließend verschwenkt die untere Beölungswalze (6) zurück in die Abstandsposition (PO) und die Beölungsflüssigkeits-Förderpumpe schaltet ab. Abschließend werden beide Beölungswalzen (6,7) gegenüber den Messerbändern (3) in Walzenlängsrichtung (L) in eine zur ursprünglichen Ausgangsposition (Pl) axial versetzte Endposition (P3) als neue Ausgangsposition (Pl) verschoben. Bei aufeinander folgenden Beölungsvorgängen werden die Beölungswalzen (6,7) von der Ausgangsposition (PA) in die Endposition (P3) und von dieser Endposition (P3) als neuer Ausgangsposition (Pl) zurück in die ursprüngliche Ausgangsposition (Pl) geschoben. Vorzugsweise entspricht der Verschiebungsweg der Breite (A) der Schneidfläche (30) eines Messerbandes (3), so daß die Filzmäntel (63,73) gleichmäßig beansprucht werden.
Der VerSchwenkvorrichtung (9S) zum Verschwenken der unteren Beölungswalze (6) sowie der Verschwenkvorgang (PS) wird nachfolgend im Zusammenhang mit den Fig. 5 und 6 detailliert beschrieben. Die Verschiebevorrichtung (9V) zum Verschieben der unteren und oberen Beölungswalzen (6,7) sowie der Verschiebevorgang (PV) wird nun im Einzelnen anhand der Fig .2a bis 3b erklärt.
Die Fig. 2a bis 4 zeigen die obere, gegenüber der Schwenkachse (6S) feststehende Beölungswalze (7); die obere Beölungswalze (7) nimmt in den Fig. 2a und 3a die Ausgangsposition (Pl) und in den Fig. 2b und 3b die zu der Ausgangsposition (Pl) axial versetzte Endposition (P3) ein. In beiden Stellungen (Pl,P3) ist die obere Beölungswalze (7) zu den Messerbändern (3) beabstandet, da der axiale Verschiebungsvorgang (PV) nur in der /Abstandsposition (PO) vorgenommen werden kann.
Die obere Beölungswalze (7) ist ebenfalls in ihre Einzelteile demontierbar, wie aus den genannten Figuren in Zusammenschau mit den Fig. 7 und 9 ersichtlich.
Der Aufbau der Beölungswalze (7) ist mehrschichtig, in radialer Richtung besteht dieselbe von innen nach außen von einer Hohlwelle (71) (Fig. 7), einem darauf drehbar gelagerten Hohlzylinder (72) (Fig. 9) mit aufgestecktem Filzrohr (73) als Filzmantel (73). Die Wellenenden der Hohlwelle (71) greifen durch je einen zur Achse (6a) rechtwinklig stehenden Lagerarm (74) , so daß die Hohlwelle (71) und damit die Beölungswalze (7) in Gleitlagerbuchsen (79) in Walzenlängsrichtung (L) verschiebbar ist. Der Abstand der Lagerarme (74) zu einander ist so bemessen, daß die Beölungswalzen (6,7) um mindestens die Breite (A) eines Messerbandes (3) gegenüber den Messerbändem (3) bewegt werden kann. Die Lagerarme (74) sind lösbar mit einer Befestigungsplatte (14) verbunden, an welcher auch ein Verstellzylinder (9V) als Versteilvorrichtung (9V) mit in Walzenlängsrichtung (L) verfahrbarer Kolbenstange (90V) festliegt.
Der Hohlzylinder (72) zur Lagerung der Beölungswalze (7) hat endseitig jeweils einen innenseitig in das Rohr eingebrachten 7Absatz (721) zur Aufnahme von einem Rillenkugellager (76) , so daß der Hohlzylinder (72) in der Beölungsposition (P2) rotiert. Das eine Rohrende des Hohlzylinders (72) ist durch eine Rändelmutter (78) und das gegenüberliegende Rohrende durch Kontermuttern (77) gegen axiale Bewegungen gesichert. /An einer der beiden Stirnseiten, vorzugsweise an dem durch die Kontermutter (72) gesicherten Rohrende, ist zwischen dem Hohlzylinder (72) und den Kontermuttern auf der Hohlwelle (71) ein mit dem Verstellzylinder (9V) zusammenwirkender Mitnehmer (40V) und eine Lasche (75) mit Langloch (750) als erstem Verbindungsglied (75) zu der anderen Beölungswalze (6) angeordnet .
Der Verstellzylinder (9V) , insbesondere Kurzhubzylinder, hat die Aufgabe die feststehende Beölungswalze (7) und die über eine Gabel-Laschen-Verbindung (65,75) verbundene, verschwenkbare Beölungswalze (6) während des Brotschneidens von der Ausgangsposition (Pl) -Fig. 2a und 3a- in die Endposition (P3) -Fig. 2b und 3b- hin- und herzubewegen. Bei dem Verschiebevorgang (PV) bewegt sich die Kolbenstange (90) des Verstellzylinder (9V) in Walzenlängsrichtung (L) und der an der Kolbenstange (90V) und auf der Hohlwelle (71) festgelegte Mitnehmer (40V) verfährt beide Beölungswalzen (6,7) in ihre Endposition (P3) als neuer Ausgangsposition (Pl) für den nächsten Beölungsvorgang.
In den Fig. 5 und 6 ist die verschwenkbare Beölungswalze (6) mit der ihr auslaufseitig zugeordneten Gleichrichtungswelle (8) sowie die um die Gelenkachse (9LA) verschwenkbare Schwenkvorrichtung (9S) dargestellt. Im Unterschied zu der feststehenden Beölungswalze gem. Fig. 2a ist die untere Beölungswalze (6) um eine starr an einem Gehäuseträger (12) gehalterten Schwenkachse (6S) als festem Gelenklager (6S) verschwenkbar gelagert. An der Schwenkachse (6S) und der Gleichrichtungswelle (8) ist endseitig je ein Hebel (84) angebracht, wobei einer der beiden Hebel (40S) über ein bewegliches Gelenklager (92S) drehbeweglich mit der Schwenkvorrichtung (9S) verbunden ist. Als Schwenkvorrichtung (9S) wird ein Pneumaktikzylinder (9S) eingesetzt, der an einer Schwenkzylinderaufnahme (13) in einem zweiten festen Gelenklager (91S) verschwenkbar gelagert ist. Dieses feste Gelenklager (9IS) bildet das Widerlager (9IS) zu dem anderen festen Gelenklager (G2) in Form der Schwenkachse (6S) ; beide Gelenklager (91S,6S) sind über den Hebel (40S) und den Schwenkzylinder (9S) mit Kolbenstange (90S) miteinander verbunden. Mit Hilfe des Schwenkzylinders (9S) wird der Schwenkvorgang (PS) der verschwenkbaren Beölungswalze (6) um die Schwenkachse (6S) ausgeführt. In der Abstandsposition (PO) ist die Kolbenstange (9OS) ausgefahren. Zum Verschwenken wird die Kolbenstange (90S) eingezogen, wodurch der Hebel (40S) in seinem festen, die Schwenkachse (6S) bildenden Gelenk (6S) in Richtung der Messerbänder (3) verschwenkt wird. Dann haben die Beölungswalzen (6,7) die Beölungsposition (P2) eingenommen.
Beim Wegschwenken arbeitet der Schwenkzylinder (9S) in umgekehrter Richtung, nämlich die Kolbenstange wird ausgefahren, so daß sich der Hebel (40S) um die Schwenkachse
(6S) dreht und die Beölungswalze (6) in die Abstandsposition
(PO) verschwenkt . Die verschwenkbare Beölungswalze (6) ist ähnlich wie die feststehende Beölungswalze (7) aufgebaut, jedoch hat der Hohlzylinder (62) an seinem verbindungsseitigen Ende anstatt einer Langlochlasche (75) eine Gabel (GS) als zweites Verbindungsglied von der Gabel-Laschen-Verbindung (GS,75) der Beölungswalzen (6,7). Zur Koppelung der beiden Beölungswalzen (6,7) ist in dem Langloch (750) der Lasche (75) in der Gabel (75) ein Stift eingesetzt, jedoch werden die beiden Beölungswalzen (6,7) nur in axialer Richtung beim Verschiebevorgang (PV) gekoppelt, beim Schwenkvorgang (PS) wird der Stift in dem Langloch (750) geführt, wobei die Enden des Langloches (750) die /Anschläge für die Abstands- und Beölungsposition (P0,P2) bilden.
Das Langloch (750) und Stift liegen in einer zu den flachliegenden Messerbändern (3) nahezu rechtwinklig orientierten Ebene, weil dann die verschwenkbare Beölungswalze (6) beim Schwenkvorgang (PS) um die Schwenkachse (6S) gerichtet geführt ist und die Beölungswalzen (6,7) je eine, sich gegenüberliegende Linienberührung mit der entsprechenden zugewendeten Schneidfläche (30) der Messerbänder (3) haben. In der Beölungsposition (P2) werden die Messerbänder (3) durch die Gleichrichtungswelle (8) gegenüber den Achsen (6A,7A) flach gestellt. Die Gleichrichtungswelle (8) kann, wie die Beölungswalzen (6,7), drehbar gelagert sein, so daß sie beim Beölen durch den Kraftschluß mit den Messerbändem (3) mitgenommen wird.
Die Fig. 7 und 8 zeigen die Hohlwelle (61,71) der Beölungswalzen (6,7). Die Hohlwelle (61,71) besteht im wesentlichen aus einem Rohr (610,710), das endseitig jeweils einen Absatz (611,711) aufweist. Dieser Absatz (611,711) hat ein Außengewinde für den Anschluß der Ölleitungen. Die verbleibende Restfläche des Absatzes (611,711) wird bei dem axialen Verschiebevorgang (PV) als Gleitfläche benutzt. Das sich daran anschließende Rohrmi telstück (613,713) weist ebenfalls endseitig ein Außengewinde (614,714) für die Rändelmuttern (78) und an dem gegenüberliegenden Ende ein weiteres Außengewinde (615,715) für die Aufnahme der Kontermuttern (77) auf. Zu diesem Außengewinde (615,715) ist ein Lagersitz (616,716) mit einem Anschlag (617,717) beabstandet . Im zusammengebauten Zustand der Beölungswalze (6,7) sind die axialen Lager (66,76) auf dem Lagersitz (616,716) angeordnet.
In dem Rohrmittelstück (613,713) befinden sich die Abgabebohrungen (AB) , welche spiegelsymmetrisch zur Wellenmitte und auf zwei sich gegenüberliegenden achsparallelen Linien (L) angeordnet sind. Die Anzahl der Abgabebohrungen (AB) nimmt von der Wellenmitte zu den Wellenenden ab; auch wird der Abstand zwischen den einzelnen Bohrungen (AB) größer, wobei die Anordnung der Abgabebohrungen (AB) auf der Linie (L) jeweils unterschiedlich ist. Außerdem nimmt der Durchmesser der Abgabebohrungen (AB) von der Wellenmitte zu den Wellenenden ab. Vorzugsweise sind die Abgabebohrungen (AB) in der Wellenmitte gegenüberliegend und in dem äußeren Wellenbereich versetzt zueinander angeordnet. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Abgabebohrungen (AB) auf der Hohlwelle (61,71) wird eine optimale Verteilung der Beölungsflüssigkeit auf dem Filzmantel (63,73) erzielt.
Die Figuren 9 und 10 zeigen den Hohlzylinder (62,72), welcher entlang seines Umfanges die Verteilerbohrungen (VB) aufweist. Der Hohlzylinder (62,72) hat endseitig jeweils einen innenliegenden Absatz (621,721) für die Aufnahme des Axiallagers (66,76) eingearbeitet. Die Verteilerbohrungen (VB) sind zueinander gleichmäßig beabstandet und verlaufen entlang einer Schraubenlinie (SL) auf dem HohlZylindermantel . Die Ganghöhe der Schraubenlinie (SL) ist so bemessen, daß der Filzmantel (63,73) im Bereich der am stärksten benutzten Messerbänder (3) optimal getränkt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden Brotschneidemaschine mit mehreren in vorgegebener Brotscheibenstärke nebeneinander um zwei Messerbandwalzen
(2) endlos, gekreuzt umlaufenden Messerbänder (3), welche beidseitig der Messerbänder (3) je eine die Schneidflächen
(30) der Messerbänder (3) beölende, horizontale Beölungswalze (6,7) mit einem ölgetränkten Filzmantel (63,73) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der beiden Beölungswalzen (6,7) um eine horizontale Schwenkachse (6S) in eine zu den Messerbändern
(3) beabstandete Abstandsposition (Pl) verschwenkbar ist und beide Beölungswalzen (6,7) jeweils in der Abstandposition (Pl) zu den Messerbändem (3) in Walzenlängsrichtung (L) gegenüber den Messerbändern (3) um einem definierten Abschnitt (A) verschiebbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich während des Brotschneidens der Beölungsvorgang von den Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) mittels Beölungswalzen (6,7) periodisch wiederholt, wobei die verschwenkbare Beölungswalze (6) von ihrer zu den Messerbändern (3) beabstandeten Abstandsposition (PO) als Ausgangsposition (Pl) um die horizontale Schwenkachse (6A) in eine Beölungsposition (P2) verschwenkt wird, in welcher beide Beölungswalzen (6,7) jeweils an den ihr zugewendeten Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) dicht anliegen, anschließend die verschwenkbare Beölungswalze (6) zurück in die Abstandsposition (PO) verschwenkt wird und abschließend beide Beölungswalzen (6,7) gegenüber den Messerbändern (3) in Walzenlängsrichtung (L) in eine zur ursprünglichen Ausgangsposition (Pl) axial versetzte Endposition (P3) als neue Ausgangsposition (Pl) verschoben werden .
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Beölungswalzen (6,7) vor bzw. nach jedem Beölungsvorgang in Walzenlängsrichtung (L) um die Breite (H) der Schneidfläche (30) eines Messerbandes (3) verschoben werden.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei aufeinander folgenden Beölungsvorgängen die Beölungswalzen (6,7) abwechselnd von der Ausgangsposition (Pl) in die Endposition (P3) hin- und hergeschoben werden.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe zu der unteren Messerbandwalze (2U) beabstandet ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beölungswalzen
(6,7) in axialer Walzenrichtung miteinander gekoppelt sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den inneren Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) zugeordnete Beölungswalze (6) die verschwenkbare Beölungswalze (6) und die den äußeren Schneidflächen (30) der Messerbänder (3) zugeordnete Beölungswalze (7) eine gegenüber der Schwenkachse (6S) feststehende Beölungswalze (7) bildet.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verschwenkbaren Beölungswalze (6) auslaufseitig eine horizontal ausgerichtete Gleichrichtungswelle (8) nachgeschaltet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleichrichtungswelle (8) mit der verschwenkbaren Beölungswalze (6) in Schwenkrichtung (S) gekoppelt ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleichrichtungswelle (8) aus Stahl ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein um eine horizontale Gelenkachse (91A) eines festen Gelenklagers
(91S) schwenkbarer Schwenkzylinder (9S) die um die Schwenkachse (6S) verschwenkbare Beölungswalze (6) zwischen der Abstandsposition . (PO) und der Beölungsposition (P2) hin- und herbewegt.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Verstellzylinder (9V) beide Beölungswalzen (6,7) in Walzenlängsrichtung (L) verschiebt.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellzylinder (9V) die feststehende Beölungswalze (7) in Walzenlängsrichtung verschiebt und gleichzeitig die über eine Gabel-Laschen-Verbindung (65,75) damit verbundene, verschwenkbare Beölungswalze (6).
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beölungswalzen
(6,7) in radialer Richtung mehrschichtig aufgebaut sind, wobei von innen nach außen auf einer in
Walzenlängsrichtung (L) verschiebbaren Hohlwelle (61,71) mit Abgabebohrungen (AB) und wellenendseitigen Ölleitungsanschlüssen, ein drehbar gelagerter Hohlzylinder
(62,72) mit Verteilerbohrungen (VB) und ein denselben ummantelndes Filzrohr (63,73) als Filzmantel (63,73) angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Abgabebohrungen (AB) in der Hohlwelle (61,71) von der Wellenmitte zu den Wellenenden abnimmt.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabebohrungen
(AB) auf zwei sich gegenüberliegenden, achsparallelen Linien (L) der Hohlwelle (61,71) verteilt angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabebohrungen
(AB) der Hohlwelle von der Wellenmitte zu Wellenenden einen abnehmenden Durchmesser aufweisen.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder
(62,72) gleichmäßig über seinen Querschnitt angeordnete Verteilerbohrungen (VB) aufweist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerbohrungen (VB) in mindestens einer Schraubenlinie (SL) auf dem Hohlzylinder (62,72) angeordnet sind, deren Ganghöhe so bemessen ist, daß der Filzmantel gleichmäßig getränkt ist.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerbohrungen (VB) in mindestens zwei gegenläufig ansteigenden Schraubenlinien (SL) angeordnet sind.
EP98920489A 1997-04-08 1998-03-28 Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden brotschneidemaschine Withdrawn EP0910499A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19714329A DE19714329C1 (de) 1997-04-08 1997-04-08 Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden Brotschneidemaschine
DE19714329 1997-04-08
PCT/EP1998/001835 WO1998045096A1 (de) 1997-04-08 1998-03-28 Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden brotschneidemaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0910499A1 true EP0910499A1 (de) 1999-04-28

Family

ID=7825704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98920489A Withdrawn EP0910499A1 (de) 1997-04-08 1998-03-28 Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden brotschneidemaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6192779B1 (de)
EP (1) EP0910499A1 (de)
DE (1) DE19714329C1 (de)
WO (1) WO1998045096A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19730809B4 (de) * 1997-07-18 2008-07-31 Wabäma GmbH Spezialfabrik für Schneidemaschinen Schneidemaschine mit Beölungseinrichtung
US6415700B1 (en) * 2000-02-18 2002-07-09 Illinois Tool Works Inc. Drop speed adjustment assembly for a bread slicer
FI114869B (fi) * 2002-08-01 2005-01-14 Vegaoils Ltd Oy Voiteluöljy ja sen käyttö
NZ541363A (en) * 2004-10-12 2007-05-31 Moffat Pty Ltd Bread slicer
CN102032429A (zh) * 2010-09-30 2011-04-27 金湖三木机械制造实业有限公司 卫生巾、纸尿裤生产线上的切刀润滑装置
JP6403304B2 (ja) * 2013-10-17 2018-10-10 株式会社瑞光 ロータリーカッター
CN110326639B (zh) * 2019-07-17 2023-10-20 安徽中乐食品机械有限公司 一种高水分面团分切击打用装置及其应用
US11484956B1 (en) * 2021-06-02 2022-11-01 Jorge Vasquez Carpenter's accordion
CN115211444A (zh) * 2022-07-09 2022-10-21 安徽麦丰食品有限公司 一种非油炸方便面切丝、装盒装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126987A (en) * 1937-10-30 1938-08-16 Bush Ag Bread slicing machine
US2293083A (en) * 1939-01-07 1942-08-18 American Mach & Foundry Bread slicing machine
US3673903A (en) * 1970-06-01 1972-07-04 Wells Mfg Corp Band saw blade cleaning means
US3638521A (en) * 1970-11-05 1972-02-01 Stinemark Corp Method and apparatus for slicing bread and other bakery products
US3754490A (en) * 1971-07-06 1973-08-28 Amada Co Ltd Horizontal band saw machine
US4366736A (en) * 1979-06-22 1983-01-04 Yoshida Kogyo K.K. Apparatus for finishing slide fastener stringers
US4372185A (en) * 1981-02-23 1983-02-08 Karl Pila Meat cutting band blade machine
JPS59187498A (ja) * 1983-04-05 1984-10-24 日本たばこ産業株式会社 コルクナイフのクリ−ニング装置
DE3621525C2 (de) * 1985-06-29 2003-01-09 Amada Co Schneidvorrichtung
US5031497A (en) * 1989-06-29 1991-07-16 Continental Baking Company Bread slicing machine cleaner
JP3082062B2 (ja) * 1993-03-23 2000-08-28 株式会社大生機械 食パンスライサ
JP3411660B2 (ja) * 1994-03-31 2003-06-03 日本たばこ産業株式会社 チップペーパの裁断装置
DE9414232U1 (de) * 1994-09-02 1994-11-03 Wabäma GmbH Spezialfabrik für Schneidemaschinen, 42781 Haan Brotschneidemaschine
DE29602579U1 (de) * 1996-02-14 1996-03-28 MHS Schneidetechnik GmbH, 74223 Flein Vorrichtung zum Beölen der mehreren Messer einer Brotschneidmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9845096A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6192779B1 (en) 2001-02-27
DE19714329C1 (de) 1998-08-20
WO1998045096A1 (de) 1998-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2436717A1 (de) Schlitz- und falzvorrichtung fuer durchlaufende materialbahnen
DE69811732T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer schnecke
DE2937664A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verlaengerung der lebensdauer einer elastischen verkleidung einer gegenwalze einer drehbaren messerwalze
DE3503094A1 (de) Schneidvorrichtung zur bearbeitung kontinuierlich durchlaufender materialbahnen
DE19714329C1 (de) Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden Brotschneidemaschine
DE3332827C2 (de) Wickelvorrichtung für eine Materialbahn
DE69807282T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung eines doppelschichtigen Nahrungsmittels
DE10101776B4 (de) Einrichtung und Verfahren zum Formen eines kugelförmigen Gegenstandes
DE3209409C2 (de)
DE3008606A1 (de) Vorrichtung zur feinbearbeitung von exzentrisch umlaufenden flaechen
DE4405197A1 (de) Vorrichtung zum Ablösen eines Produktes von einem endlos umlaufenden Band
DE2225118C2 (de) Trennvorrichtung zum Unterteilen von durchlaufendem langgestrecktem Gut
CH639571A5 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von rohren aus spiralfoermig aufgewundenen streifen.
DE2655778A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von abschnitten
DE3311327C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen Träger
DE102005001471A1 (de) Schneidvorrichtung
DE69219534T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum rotierenden Perforieren eines bandförmiges Produktes und dadurch hergestelltes Produkt
DE4404446C2 (de) Vorrichtung zum Ausgeben von Flüssigkeiten
DE20016238U1 (de) Garnkuppler
DE2420584C3 (de) Wickelmaschine für Bandmaterial o.dgl.
DE4314728C2 (de) Walzenpresse zum Extrudieren plastischer Massen
DE102008015792B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beschichteten Lagers
DE102008058513B4 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes und Bandbearbeitungsanlage mit solch einer Vorrichtung
DE2114489A1 (de) Selbstschmierende Lageranordnung
AT381990B (de) Pumpe zur foerderung von zaehfluessigen medien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19990318

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010515

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20020503