EP0907474B1 - Unterform - Google Patents
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- EP0907474B1 EP0907474B1 EP97922874A EP97922874A EP0907474B1 EP 0907474 B1 EP0907474 B1 EP 0907474B1 EP 97922874 A EP97922874 A EP 97922874A EP 97922874 A EP97922874 A EP 97922874A EP 0907474 B1 EP0907474 B1 EP 0907474B1
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- half mould
- magnesium
- magnesium alloy
- lower mold
- sub
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Classifications
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
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- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
Definitions
- the invention relates to a lower mold for a device for Manufacture of concrete roof tiles.
- DE-A-35 22 846 describes a method and a device known for the production of concrete roof tiles. Doing so a continuously conveyed strand from the front abutting sub-forms from a coherent band Fresh concrete applied by the top of it Forming tools according to the usual for concrete roof tiles Surface contour is formed.
- This continuously applied tape is in a cutting station by an in Conveying direction reversible movable cutting tool each exactly at the joint between two subforms cut up so that each subform is a single fitting carries, here a concrete roof tile blank.
- the strand of the subforms with a reversing movement of the Cutting tool promoted by the length of a lower mold become.
- At the foot of each concrete roof tile blank is then a short piece with a molding tool cut and formed a round or bevel.
- the concrete roof tile blanks lying on the lower molds are usually spaced apart in the conveying direction fed to a coating device in which the Top and the rounded or beveled front Front side of the concrete roof blank one Surface coating is applied. This also remains always on the front face of the lower mold Coating mass stick, so that this end face when going through the coating device several times Layer builds up. Bump due to the layer structure the successive subforms in the strand on the face no longer directly to each other, and the distance between the Sub-forms are increasing rapidly. As a result, that of belt no longer transported to the strand of sub-molds cut the joint between two sub-forms, so that the cutting tool can hit one of the lower molds, which damages the cutting tool and the lower mold can.
- the Sub-molds are supplied to a cleaning device in which adheres to the end faces of the lower molds Coating mass is removed.
- EP 0 308 661 describes a method and a device known for cleaning sub-forms, in which the to cleaning sub-forms individually removed from the strand and be fed to a cleaning station.
- the Cleaning station points to the face of the lower mold press-on toothed rollers and scrapers between which the Bottom form is promoted.
- the break Tooth rollers that adhere to the end faces of the lower mold Layers on so that the broken coating from the Wipers can be scraped off.
- the cleaned bottom mold is back in the Strand inserted.
- the object of the present invention is to provide a sub-mold for a device for the production of concrete roof tiles create that are cleaned under gentler conditions can.
- the object is achieved in that the front end of the lower mold at least in which the Surface forming area predominantly made of magnesium consists.
- the cleaning intervals can be extended and the pressure required to break up the layers can be reduced so that the subform is a distinct has a longer service life.
- the bottom mold has a wear-resistant surface, though the area forming the surface from a Magnesium alloy exists.
- a particularly suitable magnesium alloy should be about 7 to 9.5% aluminum, about 0.3 to 1% zinc and about 0.1 to 0.3% Manganese included.
- the magnesium alloys have proven themselves AZ 81 and AZ 91.
- the area of the lower mold forming the surface can for example with magnesium Material clad.
- the lower mold can also for example one cast with a magnesium alloy Have core.
- the Concrete roofing industry it is common for a set of Subforming a Dachstein model in succession in several Concrete roof tile works is used.
- When changing the Production on a different Dachstein model must all Subforms a set, about 50,000 pieces, from the Device removed, to the other concrete roof tile transported and used in the device there become.
- an aluminum alloy sub-mold is a Has a mass of about 3.5 kg, has a completely of the magnesium alloy existing subform a mass of about 2.5 kg.
- a reduction of 1 kg results in one Reduction of the mass to be transported by around 50 t and accordingly a considerable cost saving.
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Unterform für eine Vorrichtung zur
Herstellung von Betondachsteinen.
Aus der DE-A-35 22 846 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung von Betondachsteinen bekannt. Dabei wird auf
einen kontinuierlich geförderten Strang von stirnseitig
aneinanderstoßenden Unterformen ein zusammenhängendes Band aus
Frischbeton aufgebracht, das auf seiner Oberseite durch
Formwerkzeuge entsprechend der für Betondachsteine üblichen
Oberflächenkontur geformt wird. Dieses kontinuierlich
aufgebrachte Band wird in einer Schneidstation durch ein in
Förderrichtung reversierend bewegbares Schneidwerkzeug jeweils
exakt an der Stoßstelle zwischen zwei Unterformen
zerschnitten, so daß jede Unterform ein einzelnes Formstück
trägt, hier einen Betondachsteinrohling. Hierzu muß der Strang
der Unterformen bei einer reversierenden Bewegung des
Schneidwerkzeugs um die Länge einer Unterform gefördert
werden. Am fußseitigen Rand eines jeden Betondachsteinrohlings
wird anschließend mit einem Formwerkzeug ein kurzes Stück
abgeschnitten und eine Abrundung oder Abschrägung angeformt.
Die auf den Unterformen liegenden Betondachsteinrohlinge
werden üblicherweise in Förderrichtung voneinander beabstandet
einer Beschichtungsvorrichtung zugeführt, in der auf die
Oberseite und die abgerundete bzw. abgeschrägte vordere
Stirnseite des Betondachsteinrohlings eine
Oberflächenbeschichtung aufgebracht wird. Hierbei bleibt auch
an der vorderen Stirnfläche der Unterform stets
Beschichtungsmasse haften, so daß sich an dieser Stirnfläche
beim mehrfachen Durchlaufen der Beschichtungsvorrichtung ein
Schichtaufbau vollzieht. Aufgrund des Schichtaufbaus stoßen
die im Strang aufeinanderfolgenden Unterformen stirnseitig
nicht mehr direkt aneinander, und der Abstand zwischen den
Unterformen vergrößert sich zusehends. Als Folge wird das von
dem Strang von Unterformen transportierte Band nicht mehr an
der Stoßstelle zwischen zwei Unterformen zerschnitten, so daß
das Schneidwerkzeug auf eine der Unterformen aufschlagen kann,
wodurch Schneidwerkzeug und Unterform beschädigt werden
können.
Um derartige Beschädigungen zu vermeiden, müssen die
Unterformen einer Reinigungsvorrichtung zugeführt werden, in
der die an den Stirnseiten der Unterformen anhaftende
Beschichtungsmasse entfernt wird.
Aus der EP 0 308 661 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Reinigung von Unterformen bekannt, bei der die zu
reinigenden Unterformen einzeln aus dem Strang entnommen und
einer Reinigungsstation zugeführt werden. Die
Reinigungsstation weist an die Stirnseiten der Unterform
andrückbare Zahnwalzen und Abstreifer auf, zwischen denen die
Unterform hindurch gefördert wird. Hierbei brechen die
Zahnwalzen die an den Stirnseiten der Unterform anhaftenden
Schichten auf, so daß die aufgebrochene Beschichtung von den
Abstreifern abgeschabt werden kann. Nach dem Durchlauf der
Reinigungsstation wird die gereinigte Unterform wieder in den
Strang eingefügt.
Um die an den aus einer Aluminiumlegierung bestehenden
Unterformen fest anhaftenden Schichten aufbrechen zu können,
müssen die Zahnwalzen mit einer großen Andruckkraft an die
Stirnseiten der Unterform angepreßt werden. Dies führt an den
Stirnseiten und an den daran angrenzenden Bereichen der
Oberseite der Unterform zu Beschädigungen, so daß sich die
Standzeit der Unterform erheblich reduziert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Unterform für
eine Vorrichtung zur Herstellung von Betondachsteinen zu
schaffen, die unter schonenderen Bedingungen gereinigt werden
kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
vordere Stirnseite der Unterform zumindest in dem die
Oberfläche bildenden Bereich überwiegend aus Magnesium
besteht.
Bei der erfindungsgemäßen Unterform weist zumindest die mit
der Beschichtungsmasse in Kontakt kommende vordere Stirnseite
eine wesentlich höhere Alkalibeständigkeit auf, so daß die
Oberfläche nicht durch Reaktion mit dem Frischbeton aufgerauht
wird. Daher ist die Neigung der Beschichtungsmasse zum
Anhaften an der Unterform deutlich verringert. Außerdem kann
keine die Anhaftung begünstigende Aluminiumoxid-Schicht
entstehen. Überraschend hat sich gezeigt, daß der Aufbau von
Beschichtungsmasse wesentlich langsamer erfolgt.
Daher können die Reinigungsintervalle verlängert werden und
die erforderliche Andruckkraft zum Aufbrechen der Schichten
kann reduziert werden, so daß die Unterform eine deutlich
höhere Standzeit besitzt.
Die Unterform besitzt eine verschleißfeste Oberfläche, wenn
der die Oberfläche bildende Bereich aus einer
Magnesiumlegierung besteht.
Eine besonders geeignete Magnesiumlegierung sollte etwa 7 bis
9,5% Aluminium, etwa 0,3 bis 1% Zink und etwa 0,1 bis 0,3%
Mangan enthalten. Bewährt haben sich die Magnesiumlegierungen
AZ 81 und AZ 91.
Bei der Herstellung von Betondachsteinen auf Unterformen aus
einer Aluminiumlegierung wird üblicherweise auf jede Unterform
ein ölhaltiges Trennmittel aufgesprüht, um das Anhaften des
Friechbetons an der Unterton zu verhindern. Das Anhaften des
Frischbetons an der Unterton wird erschwert, wenn die
Oberseite der Unterform zumindest in dem die Oberfläche
bildenden Bereich überwiegend aus Magnesium besteht. Dadurch
kann der Verbrauch an Trennmittel auf etwa die Hälfte
reduziert werden.
Beim Aufbringen, Formen und Schneiden des zusammenhängenden
Bandes aus Frischbeton gleiten die stirnseitig
aneinanderstoßenden Unterformen des kontinuierlich geförderten
Stranges an Führungsschienen entlang. Um die Reibung zwischen
den Unterformen und den Führungsschienen herabzusetzen, wird
üblicherweise ein Schmierstoft auf die Längs- und Unterseiten
der Unterformen aufgetragen. Es hat sich herausgestellt, daß
die Unterformen wesentlich bessere Gleiteigenschaften
aufweisen, wenn die an den Führungsschienen entlang gleitenden
Flächen ebenfalls zumindest in dem die Oberfläche bildenden
Bereich überwiegend aus Magnesium bestehen.
Der die Oberfläche bildende Bereich der Unterform kann
beispielsweise mit überwiegend aus Magnesium bestehendem
Material plattiert sein. Auch kann die Unterform
beispielsweise einen mit einer Magnesiumlegierung umgossenen
Kern aufweisen.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn die Unterform
vollständig aus der Magnesiumlegierung besteht. In der
Betondachsteinindustrie ist es üblich, daß ein Satz von
Unterformen eines Dachsteinmodells nacheinander in mehreren
Betondachsteinwerken eingesetzt wird. Bei der Umstellung der
Produktion auf ein anderes Dachsteinmodell müssen sämtliche
Unterformen eines Satzes, etwa 50.000 Stück, aus der
Vorrichtung entnommen, zum anderen Betondachsteinwerk
transportiert und in die dortige Vorrichtung eingesetzt
werden. Während eine Unterform aus Aluminiumlegierung eine
Masse von etwa 3,5 kg aufweist, besitzt eine vollständig aus
der Magnesiumlegierung bestehende Unterform eine Masse von
etwa 2,5 kg. Aus der Reduzierung um 1 kg ergibt sich eine
Verringerung der zu transportierenden Masse von rund 50 t und
dementsprechend eine beträchtliche Kosteneinsparung.
Aufgrund der geringeren Masse einer Unterform ergibt sich noch
ein weiterer Vorteil, nämlich eine wesentliche Abnahme der
Beschleunigungskräfte während der Produktion. Es ist daher
möglich, den Produktionstakt der vorhandenen Vorrichtung von
derzeit etwa 150 Betondachsteinen/Minute auf etwa
220 Betondachsteine/Minute anzuheben.
Claims (6)
- Unterform für eine Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von Betondachsteinen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vordere Stirnseite der Unterton zumindest in dem die Oberfläche bildenden Bereich überwiegend aus Magnesium besteht. - Unterform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die Oberfläche bildende Bereich aus einer Magnesiumlegierung besteht. - Unterform nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Magnesiumlegierung etwa 7 bis 9,5% Aluminium, etwa 0,3 bis 1% Zink und etwa 0,1 bis 0,3% Mangan enthält. - Unterform nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberseite der Unterform zumindest in dem die Oberfläche bildenden Bereich überwiegend aus Magnesium besteht. - Unterform nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß sämtliche Flächen der Unterform zumindest in dem die Oberfläche bildenden Bereich überwiegend aus Magnesium bestehen. - Unterform nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterform vollständig aus der Magnesiumlegierung besteht.
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