EP0906799B1 - Platine für ein Strukturbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteiles für Kraftfahrzeuge - Google Patents
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- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
- a generic method is known from DE 43 07 563 C2.
- a circuit board Has base plate and at least one reinforcing plate that the base plate at least partially covered and e.g. by spot welding, adhesive or Welds is connected to the base plate.
- This board is then subjected to a forming process in which it is brought into a desired shape.
- the problem here is that the base plate and the reinforcing plate in the joint forming process are stretched and compressed differently.
- the reinforcement plate at a bend in which it is on the Sits inside with a smaller radius of curvature, more compressed and at one Bend where it sits on the outside stretched more while the base plate is respectively stretched or compressed in reverse.
- the tendency to either form wrinkles during compression and cracking Elongation since the two sheets mutually as it were during the forming process "hinder". This results in a deterioration in the material properties of the Structural component.
- EP-A 0 672 477 is indeed a forming process for pressing sheet metal parts known at the exit a sheet metal board with a regular matrix of local Deformations, for example regular surveys. These deformations are intended to achieve relatively high degrees of deformation of the sheet metal part ensure without the need for deep drawing; instead one should cheaper molding tool can be used. With those envisaged there However, sheet metal parts are not made of two firmly connected Sheet metal existing boards, as in the invention, but, as I said, um Single sheets, in the forming of which the mutual disability mentioned is not occurs.
- the invention is therefore based on the object of a generic method of this type To design and develop that wrinkling and cracking in the board kept low during the forming process and yet a low overall weight is observed.
- a deformation reserve in the reinforcing plate can result in a greater elongation of the reinforcement sheet by smoothing it without one Material thinning can be achieved.
- the deformation reserve can in particular have a higher effective surface and e.g. through different structuring in the reinforcement plate are formed.
- the reinforcement plate is compressed thereby also absorbed by the deformation reserve, e.g. the vault structure one locally bulges, without wrinkles being formed in the reinforcing plate become a preferred kinking of the structural component along some lines to lead.
- a circuit board 4 has a base plate 2 on which a reinforcing plate 1 is attached. On the reinforcement plate are in predetermined areas Deformation reserves 3 formed, the higher effective due to structuring Have surface than other areas of the reinforcement plate or the base plate 2.
- FIG. 1 shows a reinforcing plate 1 designed as a waffle plate
- FIG. 2 shows a reinforcing plate 1 designed as a scale plate
- 3 is a Reinforcement plate 1 shown, which is designed as a vaulted structured sheet.
- the Waffle plate shows pyramid-like elevations and the scale plate elongated Elevations, which are separated from each other by webs; but there are also appropriate training possible, in which the respective surveys without such Adjacent webs directly and / or have additional depressions.
- arched sheet metal directly limit the elevations without webs to each other.
- the reinforcement plate 1 shown in FIGS. 1 to 3 is now according to FIG. 4 before joint forming with the base plate at least partially with the base plate connected. This can be done, for example, using an appropriate spot welding technique, Laser welding technology or adhesive technology, possibly combinations of these techniques respectively. It is advantageous if in the area between the base plate and the Reinforcement plate 1 appropriate corrosion protection measures are carried out. In Depends on where the structural component generated is used on a motor vehicle the structural component can also be a relatively large base plate and arranged thereon have a plurality of reinforcement plates 1.
- the areas with ridges and depressions are smoothed without a larger material flow must take place or a larger material thinning in the Area takes place. Furthermore, the ridges and valleys in a compression compressed or enlarged without forming larger crease lines that lead to a Weaken the material.
- the reinforcement plate 1 shown in FIGS. 1 to 3 can be used in different areas also a different, but then certain material thickness in the respective areas have so that when forming the reinforcing plate 1 to produce the Structural component in these areas then an optimal material flow or an optimal Material expansion can take place. This can be caused by certain steels or materials are supported, especially if the base plate and the reinforcement plate 1 each have a certain structure.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 43 07 563 C2 bekannt. Bei der
Herstellung derartiger Strukturbauteile wird zunächst eine Platine geschaffen, die ein
Grundblech und mindestens ein Verstärkungsblech aufweist, das das Grundblech
zumindest teilweise bedeckt und z.B. durch Punktschweißungen, Klebemittel oder
Verschweißungen mit dem Grundblech verbunden ist. Diese Platine wird anschließend
einem Umformvorgang unterworfen, bei dem sie in eine gewünschte Form gebracht wird.
Problematisch ist dabei, daß das Grundblech und das Verstärkungsblech bei dem
gemeinsamen Umformvorgang unterschiedlich gedehnt und gestaucht werden. Dabei
wird insbesondere das Verstärkungsblech bei einer Biegung, bei der es auf der
Innenseite mit kleinerem Krümmungsradius sitzt, stärker gestaucht und bei einer
Biegung, bei der es auf der Außenseite sitzt, stärker gedehnt, während das Grundblech
entsprechend jeweils umgekehrt gedehnt bzw. gestaucht wird. Somit besteht allgemein
die Neigung entweder zur Faltenbildung bei Stauchung und zu einer Rißbildung bei
Dehnung, da die beiden Bleche sich beim Umformvorgang gleichsam gegenseitig
"behindern". Daraus resultiert eine Verschlechterung der Materialeigenschaften des
Strukturbauteils.
Zwar ist aus der EP-A 0 672 477 ein Umformverfahren zum Drücken von Blechformteilen
bekannt, bei dem Ausgang eine Blechplatine mit einer regelmäßigen Matrix von lokalen
Verformungen, beispielsweise regelmäßigen Erhebungen, ist. Diese Verformungen
sollen die Erzielung verhältnismäßig hoher Umformgrade des Blechformteils
sicherstellen, ohne daß hierfür ein Tiefziehvorgang erforderlich wäre; stattdessen soll ein
billigeres Drückformwerkzeug Einsatz finden können. Bei den dort ins Auge gefaßten
Blechformteilen handelt es sich jedoch nicht um aus zwei fest miteinander verbundenen
Blechen bestehende Platinen, wie bei der Erfindung, sondern, wie gesagt, um
Einzelbleche, bei deren Umformung die erwähnte gegenseitige Behinderung nicht
auftritt.
Die Festigkeit eines gattungsgemäßen Strukturbauteils kann an sich durch Verwendung
einer höheren Materialstärke gewährleistet werden, da bei Verwendung dünnerer Bleche
die Gefahr einer Rißbildung und der Beeinträchtigung durch Faltenbildung groß ist. Die
Wahl einer höheren Materialstärke führt jedoch zu einer Vergrößerung des
Gesamtgewichts und der Materialkosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren derart
auszugestalten und weiterzubilden, daß die Faltenbildung und Rißbildung in der Platine
beim Umformvorgang gering gehalten und dennoch ein niedriges Gesamtgewicht
eingehalten wird.
Diese Aufgabe wird durch ein gattungsgemäßes Verfahren mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst; die Unteransprüche beschreiben bevorzugte
Ausbildungen der Erfindung.
Durch eine Verformungsreserve in dem Verstärkungsblech kann dabei zum einen eine
stärkere Dehnung des Verstärkungsblechs durch eine Glättung desselben ohne eine
Materialausdünnung erreicht werden. Die Verformungsreserve kann dabei insbesondere
eine höhere effektive Oberfläche aufweisen und z.B. durch verschiedene Strukturierungen in
dem Verstärkungsblech gebildet werden. Eine Stauchung des Verstärkungsblechs wird
dabei auch durch die Verformungsreserve aufgefangen, indem z.B. die Wölbstruktur eine
lokal stärkere Aufwölbung erfährt, ohne daß in dem Verstärkungsblech Falten gebildet
werden, die zu einem bevorzugten Abknicken des Strukturbauteils entlang einiger Linien
führen.
Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung
eines Strukturbauteiles in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierfür
werden nun mehrere Ausführungsformen für ein entsprechend ausgebildetes
Verstärkungsblech anhand der beiliegenden Zeichungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform eines Verstärkungsbleches,
- Fig. 2
- eine zweite Aufsführungsform eines Verstärkungsbleches,
- Fig. 3
- eine dritte Ausführungsform eines Verstärkungsbleches.
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht einer Platine gemäß einer Ausführungsform.
Gemäß Fig. 1 weist eine Platine 4 ein Grundblech 2 auf, auf dem ein Verstärkungsblech 1
befestigt ist. Auf dem Verstärkungsblech sind in vorbestimmten Bereichen
Verformungsreserven 3 ausgebildet, die aufgrund von Strukturierungen eine höhere effektive
Oberfläche haben als andere Bereiche des Verstärkungsblechs oder das Grundblech 2.
Die Fig. 1 zeigt ein als Waffelblech ausgeführtes Verstärkungsblech 1, wohingegen die Fig.
2 ein als Schuppenblech ausgeführtes Verstärkungsblech 1 zeigt. In Fig. 3 ist ein
Verstärkungsblech 1 gezeigt, das als wölbstrukturiertes Blech ausgeführt ist. Das
Waffelblech zeigt pyramidenartige Erhebungen und das Schuppenblech längliche
Erhebungen, die jeweils durch Stege voneinander getrennt sind; dabei sind aber auch
entsprechende Ausbildungen möglich, bei denen die jeweiligen Erhebungen ohne derartige
Stege direkt aneinander angrenzen und/oder zusätzliche Vertiefungen aufweisen. Bei dem in
Fig. 3 gezeigten wölbstrukturierten Blech grenzen die Erhebungen ohne Stege direkt
aneinander an.
Dadurch, daß das Verstärkungsblech 1 entsprechend vorgeformt ist, sind
Verformungsreserven vorhanden, die beim anschließenden Umformen, z.B. Tiefziehen
abgebaut werden können, ohne das Material allzu stark zu strecken. Weiterhin ist die
erforderliche Materialdehnung bzw. -ausdehnung im Vergleich zu der eines nicht
vorgeformten Verstärkungsbleches 1 relativ gesehen geringer, so daß eine Faltenbildung
des Verstärkungsbleches 1 beim gemeinsamen Umformvorgang mit dem Grundblech
verringert werden kann. Dies hat den Vorteil, daß keine wesentliche Verringerung der
Materialdicke erfolgt.
Das in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Verstärkungsblech 1 wird nun gemäß Fig. 4 vor dem
gemeinsamen Umformen mit dem Grundblech zumindest teilweise mit dem Grundblech
verbunden. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Punktschweißtechnik,
Laserschweißtechnik oder Klebetechnik, ggf. auch Kombinationen dieser Techniken
erfolgen. Von Vorteil ist, wenn im Bereich zwischen dem Grundblech und dem
Verstärkungsblech 1 entsprechende Korrosionsschutzmaßnahmen durchgeführt werden. In
Abhängigkeit davon, wo das erzeugte Strukturbauteil an einem Kraftfahrzeug eingesetzt
wird, kann das Strukturbauteil auch ein relativ großes Grundblech und hierauf angeordnet
mehrere Verstärkungsbleche 1 aufweisen.
Dann wird die aus dem Grundblech und dem oder den Verstärkungsblech(en) gebildete
Platine umgeformt, z.B. durch einen Tiefziehvorgang.
Bei diesem Umformvorgang werden im allgemeinen einige Stellen der Platine stärker
gestreckt oder gestaucht, oder die Platine wird stärkeren Biegungen unterworfen, bei denen
das auf einer Seite des Grundblechs angebrachte Verstärkungsblech ebenfalls stärker
gestaucht oder gestreckt wird. Durch eine günstige Anordnung der erfindungsgemäßen
Bereiche mit Verformungsreserve, d.h. höherer effektiver Oberfläche, können die
Streckungen und Stauchungen in diesen Bereichen abgefangen werden.
Bei einer Streckung an einer Stelle, in der das Verstärkungsblech einer Streckung
unterworfen ist, werden die Bereiche mit Erhöhungen und Vertiefungen geglättet, ohne daß
ein größerer Materialfluß stattfinden muß oder eine größere Materialausdünnung in dem
Bereich stattfindet. Weiterhin werden bei einer Stauchung die Erhöhungen und Vertiefungen
gestaucht oder vergrößert, ohne daß größere Knicklinien ausgebildet werden, die zu einer
Schwächung des Materials führen.
Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Verstärkungsblech 1 kann in verschiedenen Bereichen
auch eine unterschiedliche, aber in den jeweiligen Bereichen dann bestimmte Materialdicke
aufweisen, so daß beim Umformen der Verstärkungsplatte 1 zur Erzeugung des
Strukturbauteiles in diesen Bereichen dann ein optimaler Materialfluß bzw. eine optimale
Materialdehnung erfolgen kann. Durch bestimmte Stähle bzw. Materialien kann dieses
unterstützt werden, insbesondere wenn das Grundblech sowie das Verstärkungsblech 1
jeweils eine bestimmte Gefügestruktur aufweisen.
Im Ergebnis ist durch das beschriebene Verfahren eine plastische Verformung des
Verstärkungsbleches 1 mit dem Grundblech zusammen leichter möglich, wobei eine
geringere Faltenbildung und kleinere Kräfte zu erwarten sind. Von Vorteil ist, daß örtliche
Materialdehnungen nicht allein aus der Blechdicke bereitgestellt werden müssen, sondern
durch eine entsprechende Streckung der vorher erzeugten Form bereitgestellt werden
können.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für Kraftfahrzeuge bei dem zunächst eine Platine durch Anbringen zumindest eines Verstärkungsblechs (1) auf einem Grundblech (2) hergestellt wird, das von dem Verstärkungsblech (1) zumindest teilweise bedeckt wird, und bei dem danach diese Platine einem Umformvorgang unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß . das Verstärkungsblech (1) vor der Herstellung der Platine mit einer Vertiefungen und Erhöhungen aufweisenden Verformungsreserve (3) solcher Auslegung versehen wird, daß diese durch den Umformvorgang an der Platine glättbar sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsblech(1) zumindest teilweise als Waffelblech ausgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsblech (1) zumindest teilweise als Schuppenblech ausgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsblech (1) zumindest teilweise als wölbstrukturiertes Blech ausgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umformvorgang zumindest einen Tiefziehvorgang enthält.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen dem Grundblech (2) und dem Verstärkungsblech (1) Korrosionsschutzmaßnahmen durchgeführt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verstärkungsbleche (1) auf einem Grundblech (2) angebracht werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsblech (1) in verschiedenen Bereichen mit unterschiedlicher, aber definierter Materialdicke ausgeführt ist, so daß beim Umformen in diesen Bereichen ein unterschiedlicher Materialfluß bzw. Materialdehnung erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundblech (2) sowie das Verstärkungsblech (1) unterschiedliche Gefügestrukturen aufweisen.
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