EP0672477B1 - Umformverfahren zum Drücken von Blechformteilen - Google Patents

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EP0672477B1
EP0672477B1 EP19940104351 EP94104351A EP0672477B1 EP 0672477 B1 EP0672477 B1 EP 0672477B1 EP 19940104351 EP19940104351 EP 19940104351 EP 94104351 A EP94104351 A EP 94104351A EP 0672477 B1 EP0672477 B1 EP 0672477B1
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sheet metal
flat metal
metal blank
forming process
process according
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Helmut W. Diedrichs
Jürgen RITTER
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HELMUT W. DIEDRICHS;H. WILHELM MERCKENSTOCK GMBH
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Hw Meckenstock KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating

Definitions

  • the invention relates to a forming process for pressing Sheet metal parts, one forming the starting material Sheet metal between compression molding tools into one spatially deformed sheet metal part is formed and where the sheet metal plate with a regular structure of local deformations is provided at any local Deformation of a sheet metal section in a normal direction is offset from the plane of the sheet metal board.
  • the common forming processes for the production of spatially deformed sheet metal parts are pressing and the deep drawing. When pressed, it becomes the starting material sheet metal forming by means of a compression molding tool in or pressed against a second compression molding tool and deformed in the process. At the local ones The forming process is the one that forms the workpiece Sheet metal only partially due to the compression molding tools guided. Compared to deep drawing, they are required forming forces are relatively low, so that simpler tools and machines can be used can. The limits of pressing as a forming process are however, given that only relatively small Forming degrees can be achieved. At higher Degrees of deformation occur in folds in the sheet metal blank.
  • the workpiece is Thermoforming process largely within the tool guided. This allows significantly higher degrees of deformation be achieved, but the necessary Forming forces and tool loads significantly higher are than when pressing.
  • Sheet metal parts are on the underside of motor vehicles attached heat shields that block the radiant heat from Parts of the exhaust system, especially of catalysts, should keep away from the floor panel of the motor vehicle.
  • Other examples from automotive engineering are Interior panels of hoods and the like Cladding parts.
  • the object of the invention is therefore a forming process the genus mentioned in such a way that under Maintaining the benefits of the spinning process spatially deformed sheet metal parts can be produced without that a deep-drawing process is required for this.
  • the starting material for the pressing process Sheet metal is no longer a flat, smooth, in one level sheet metal, but is with regular local deformations. If during the pressing process Changes in length (stretching or compression) in the plane the sheet metal board will be required to get out of the flat sheet metal sheet a spatially deformed Manufacture sheet metal part, then they can Length changes largely as a result of bending processes in the Area of local deformations, i.e. the local deformations are stretched or flattened, if there is an expansion of the sheet metal plate at this point is required, or they are unfolded more, if the sheet metal plate is compressed at this point is required. The material expansion or compression remain within the sheet material itself relatively small and are essentially only through the stronger or weaker bend in the area of the Deformation caused.
  • the metal plate with in a regular matrix arranged slots to provide.
  • these slots the required length changes, for example by making the slots in one open the required stretch.
  • the slots are preferably one on both sides Elevation or depression of the sheet metal plate arranged.
  • the slots in the manner of a Slot bridge perforation form that one between each two slotted sheet metal bridge opposite the plane the sheet metal board is offset.
  • the sheet metal plate 1 shown in Fig. 1 serves as Starting material for the production of a spatially deformed Sheet metal part, for example a heat shield in the Floor area of a motor vehicle or a Interior lining of a hood of a motor vehicle.
  • the forming process is carried out by pressing.
  • the sheet metal plate 4 has a structure of regular Elevations 5, which are only indicated schematically in FIG. 1 are.
  • Fig. 2 shows the individual surveys 5. Instead of this Surveys 5 or in regular alternation with these depressions can also be provided. If the Sheet metal during the pressing process in individual Areas are stretched or compressed, the distributed over the sheet metal plate 4 elevations 5 and Depressions stretched or unfolded more. The one there material stresses are essentially only Bending stresses, so that the required forming forces remain relatively small. Therefore can also Manufacturing relatively strongly deformed Sheet metal parts still used the simple pressing process will.
  • a sheet metal plate 6 is shown, the elevations 7 and depressions 8 in a regular sequence having.
  • slots 9 are provided, where the apex of the elevation 7 and the Countersink 8 surface section in the manner of a Bridge is raised or lowered as one particularly 3 clearly recognizes.
  • This combination of local deformations 7, 8 with slots 9 leads to the fact that the sheet metal plate 6 is particularly easily spatially deformable is. Even when using a sheet thickness that at a flat sheet metal plate only in the deep-drawing process would be deformed, one in the manner described 3 and 4 executed sheet metal board even by hand be spatially deformed.
  • Fig. 5 shows a section of a sheet metal plate 10, at the slots arranged in a regular matrix 9 form a slot bridge perforation in such a way that one each between two slots 9 Sheet metal bridge 11 opposite the plane of sheet metal plate 10 is staggered, as you can see particularly clearly in the cuts 6 and 7 recognizes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Umformverfahren zum Drücken von Blechformteilen, wobei eine das Ausgangsmaterial bildende Blechplatine zwischen Drückformwerkzeugen zu einem räumlich verformten Blechformteil umgeformt wird und wobei die Blechplatine derart mit einer regelmäßigen Struktur von lokalen Verformungen versehen ist, daß an jeder lokalen Verformung ein Blechabschnitt in einer Normalrichtung gegenüber der Ebene der Blechplatine versetzt ist.
Die gebräuchlichen Umformverfahren zum Herstellen von räumlich verformten Blechformteilen sind das Drücken und das Tiefziehen. Beim Drücken wird die das Ausgangsmaterial bildende Blechplatine mittels eines Drückformwerkzeugs in bzw. gegen ein zweites Drückformwerkzeug gedrückt und dabei verformt. Bei den dabei erfolgenden lokalen Umformvorgängen ist die das Werkstück bildende Blechplatine nur teilweise durch die Drückformwerkzeuge geführt. Im Vergleich zum Tiefziehen sind die erforderlichen Umformkräfte verhältnismäßig gering, so daß einfachere Werkzeuge und Maschinen verwendet werden können. Die Grenzen des Drückens als Umformverfahren sind jedoch dadurch gegeben, daß nur verhältnismäßig geringe Umformgrade erzielt werden können. Bei höheren Umformgraden treten Faltungen in der Blechplatine auf.
Im Gegensatz dazu wird das Werkstück beim Tiefziehverfahren weitestgehend innerhalb des Werkzeugs geführt. Dadurch können wesentlich höhere Umformgrade erreicht werden, wobei aber die erforderlichen Umformkräfte und Werkzeugbeanspruchungen wesentlich höher sind als beim Drücken.
Das Drücken hat sich daher als Umformvorgang für die Herstellung von Blechformteilen bewährt, deren Umformgrad verhältnismäßig gering ist und/oder bei denen die auftretende Faltenbildung in Kauf genommen werden kann, beispielsweise weil das Blechformteil im eingebauten Zustand nicht sichtbar ist. Beispiele für solche Blechformteile sind an der Unterseite von Kraftfahrzeugen angebrachte Hitzeschilde, die die Strahlungswärme von Teilen der Abgasanlage, insbesondere von Katalysatoren, vom Bodenblech des Kraftfahrzeugs fernhalten sollen. Weitere Beispiele aus dem Kraftfahrzeugbau sind Innenverkleidungen von Motorhauben und ähnliche Verkleidungsteile.
Diese Blechformteile sind bei modernen Kraftfahrzeugen jedoch zunehmend stärker räumlich verformt, d.h. sie weisen Verformungen um mehr als eine Achse auf. Diese Verformungen bedingen stärkere Stauchungen oder Dehnungen der Blechplatine, die beim herkömmlichen Drückverfahren nicht oder nur unter stärkerer Faltenbildung durchgeführt werden können. Die Herstellung solcher Blechformteile höheren Umformgrades erfordern somit den Übergang zu einem Tiefziehverfahren mit dem Nachteil, daß aufwendigere und teurere Werkzeuge und Maschinen erforderlich sind.
Es ist bekannt (US-A-2 851 000) zur Erleichterung des Tiefziehens die Oberfläche eines Blechs mit einer unregelmäßig gehämmerten Prägestruktur zu versehen. Die Tiefe dieser Einprägungen ist aber jeweils nur sehr gering, so daß diese Verformung keinen Einfluß darauf hat, die bei einer Verformung des Blechs auftretenden Zugspannungen im Material zu verringern.
Daneben ist es bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung (AT-B-320 395) bekannt, in Blechtafeln regelmäßige lokale Verformungen in Form von Wellen vorzusehen. Diese Wellen verlaufen quer zu der beim nachfolgenden Umformvorgang auftretenden Zugbeanspruch und führen deshalb dazu, daß beim Tiefziehen keine erhöhte Streckung des Materials erforderlich ist, weil die erforderliche Längenänderung durch ein Abflachen der Wellen erreicht wird. Diese Wirkung kann jedoch nur jeweils in einer Richtung, nämlich quer zu den Wellen erzielt werden. Dies ist beispielsweise in Längsrichtung und gleichzeitig - jedoch an einer anderen Stelle - in Querrichtung des Bleches möglich. Eine räumliche Verformung an einer bestimmten Stelle, d.h. eine Längenänderung in unterschiedlichen, insbesondere rechtwinklig zueinander verlaufenden Richtungen ist hierbei jedoch nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Umformverfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unter Beibehaltung der Vorteile des Drückverfahrens räumlich verformte Blechformteile hergestellt werden können, ohne daß hierzu ein Tiefziehvorgang erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Blechplatine mit einer regelmäßigen Matrix von Erhebungen und/oder Einsenkungen versehen ist.
Die das Ausgangsmaterial für den Drückvorgang bildende Blechplatine ist somit nicht mehr ein flaches, glattes, in einer Ebene liegendes Blech, sondern ist mit regelmäßigen lokalen Verformungen versehen. Wenn beim Drückvorgang Längenänderungen (Dehnungen oder Stauchungen) in der Ebene der Blechplatine erforderlich werden, um aus der flachliegenden Blechplatine ein räumlich verformtes Blechformteil herzustellen, dann können diese Längenänderungen weitestgehend durch Biegevorgänge im Bereich der lokalen Verformungen erfolgen, d.h. die lokalen Verformungen werden gestreckt oder abgeflacht, wenn eine Dehnung der Blechplatine an dieser Stelle erforderlich ist, oder sie werden stärker aufgefaltet, wenn eine Stauchung der Blechplatine an dieser Stelle erforderlich ist. Die Materialdehnungen bzw. -stauchungen innerhalb des Blechmaterials selbst bleiben dabei verhältnismäßig gering und sind im wesentlichen nur durch die stärkere oder schwächere Biegung im Bereich der Verformungen bedingt.
Darüberhinaus hat sich gezeigt, daß die so hergestellten Blechformteile, die eine regelmäßige Struktur von lokalen Verformungen aufweisen, wegen der dadurch bedingten starken Umlenkung des im Blech weitergeleiteten Schalls eine besonders hohe Dämmwirkung für Körperschall aufweisen, d.h. der Verlustfaktor bei der Körperschalleitung ist besonders hoch. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft aus, weil die beschriebenen Blechformteile, insbesondere im Automobilbau, jeweils auch die Funktion haben, Schall abzuschirmen.
In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, die Blechplatine mit in einer regelmäßigen Matrix angeordneten Schlitzen zu versehen. Einerseits erleichtern diese Schlitze die erforderlichen Längenänderungen, beispielsweise indem die Schlitze sich bei einer erforderlichen Dehnung öffnen. Andererseits erleichtern die Schlitze die Biegung des Blechmaterials. Da sich - wie eingangs ausgeführt - die für die Verformung erforderlichen Längenänderungen als Biegungen im Bereich der lokalen Verformungen auswirken, wird dieser Vorgang durch diese Schlitze noch wesentlich erleichtert, weil die Schlitze lokale Gelenke bilden, an denen keine Biegespannungen übertragen werden.
Vorzugsweise sind die Schlitze jeweils beiderseits einer Erhebung bzw. Einsenkung der Blechplatine angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schlitze in der Weise eine Schlitzbrückenlochung bilden, daß jeweils eine zwischen zwei Schlitzen liegende Blechbrücke gegenüber der Ebene der Blechplatine versetzt ist.
In vielen Anwendungsfällen kann es zweckmäßig sein, die Blechplatine nur partiell an den einer verstärkten Umformung unterworfenen Stellen mit einer regelmäßigen Matrix von Verformungen zu versehen. Einerseits wird dadurch der Arbeitsaufwand für die Vorbereitung der Blechplatine verringert; andererseits behält das Blechformteil in denjenigen Bereichen, die keiner erhöhten Verformung unterworfen sind, seine glattflächige Struktur, was beispielsweise an denjenigen Stellen vorteilhaft ist, an denen andere Teile befestigt werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
  • Fig. 1 in schematischer Darstellungsweise eine Blechplatine, aus der ein Blechformteil durch Drücken hergestellt werden soll,
  • Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie V-V in Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine weitere Ausführung einer Blechplatine,
  • Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 3,
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer anderen Blechplatine mit Schlitzbrückenlochung,
  • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 5 und
  • Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 5.
    • Die in Fig. 1 gezeigte Blechplatine 1 dient als Ausgangsmaterial zur Herstellung eines räumlich verformten Blechformteils, beispielsweise eines Hitzeschildes im Bodenbereich eines Kraftfahrzeugs oder einer Innenverkleidung einer Motorhaube eines Kraftfahrzeugs. Der Umformvorgang erfolgt durch Drücken.
    Die Blechplatine 4 weist eine Struktur von regelmäßigen Erhebungen 5 auf, die in Fig. 1 nur schematisch angedeutet sind.
    Fig. 2 zeigt die einzelnen Erhebungen 5. Anstelle dieser Erhebungen 5 oder in regelmäßigem Wechsel mit diesen können auch Einsenkungen vorgesehen werden. Wenn die Blechplatine beim Drückvorgang in einzelnen Flächenbereichen gedehnt oder gestaucht wird, werden die über die Blechplatine 4 verteilten Erhebungen 5 bzw. die Einsenkungen gestreckt oder stärker aufgefaltet. Die dabei auftretenden Materialspannungen sind im wesentlichen nur Biegespannungen, so daß die erforderlichen Umformkräfte verhältnismäßig gering bleiben. Deshalb kann auch zur Herstellung verhältnismäßig stark verformter Blechformteile noch das einfache Drückverfahren angewandt werden.
    In den Fig. 3 und 4 ist eine Blechplatine 6 dargestellt, die in regelmäßiger Folge Erhebungen 7 und Einsenkungen 8 aufweist. Jeweils beiderseits des Scheitels jeder Erhebung 7 bzw. jeder Einsenkung 8 sind Schlitze 9 vorgesehen, wobei jeweils der den Scheitel der Erhebung 7 bzw. der Einsenkung 8 bildende Flächenabschnitt nach Art einer Brücke angehoben bzw. abgesenkt ist, wie man besonders deutlich aus der Fig. 3 erkennt. Diese Kombination von lokalen Verformungen 7, 8 mit Schlitzen 9 führt dazu, daß die Blechplatine 6 besonders leicht räumlich verformbar ist. Selbst bei Verwendung einer Blechstärke, die bei einer flachen Blechplatine nur im Tiefziehvorgang zu verformen wäre, kann eine in der beschriebenen Weise gemäß Fig. 3 und 4 ausgeführte Blechplatine sogar von Hand räumlich verformt werden.
    Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer Blechplatine 10, bei der die in einer regelmäßigen Matrix angeordneten Schlitze 9 in der Weise eine Schlitzbrückenlochung bilden, daß jeweils eine zwischen zwei Schlitzen 9 liegende Blechbrücke 11 gegenüber der Ebene der Blechplatine 10 versetzt ist, wie man besonders deutlich in den Schnitten nach Fig. 6 und 7 erkennt.

    Claims (6)

    1. Umformverfahren zum Drucken von Blechformteilen, wobei eine das Ausgangsmaterial bildende Blechplatine (1, 4, 6, 10) zwischen Drückformwerkzeugen zu einem räumlich verformten Blechformteil umgeformt wird, wobei die Blechplatine (1, 4, 6, 10) derart mit einer regelmäßigen Struktur von lokalen Verformungen (2, 3, 5, 7, 8, 11) versehen ist, daß an jeder lokalen Verformung ein Blechabschnitt in einer Normalrichtung gegenüber der Ebene der Blechplatine versetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatine (4, 6, 10) mit einer regelmäßigen Matrix von noppenartigen Erhebungen (5, 7, 11) und/oder Einsenkungen (8) versehen ist.
    2. Umformverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatine (4) mit einer Struktur von regelmäßig abwechselnden Erhebungen (5) und Einsenkungen (8) versehen ist.
    3. Umformverfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatine (6, 10) mit in einer regelmäßigen Matrix angeordneten Schlitzen (9) versehen ist.
    4. Umformverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (9) jeweils beiderseits einer Erhebung (7) bzw. Einsenkung der Blechplatine (6) angeordnet sind.
    5. Umformverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (9) in der Weise eine Schlitzbrückenlochung bilden, daß jeweils eine zwischen zwei Schlitzen (9) liegende Blechbrücke (11) gegenüber der Ebene der Blechplatine (10) versetzt ist.
    6. Umformverfahren nach einem der Ansprüche 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatine (1, 4, 6, 10) nur partiell an den einer verstärkten Umformung unterworfenen Stellen mit einer regelmäßigen Matrix von Erhebungen (15, 7, 11) und/oder Einsenkungen (8) versehen ist.
    EP19940104351 1994-03-19 1994-03-19 Umformverfahren zum Drücken von Blechformteilen Expired - Lifetime EP0672477B1 (de)

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    EP0672477A1 EP0672477A1 (de) 1995-09-20
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    Also Published As

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    ES2121105T3 (es) 1998-11-16
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