DE2641672A1 - Verfahren zum herstellen eines profilstreifens zum dichten, fuehren oder abdecken - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines profilstreifens zum dichten, fuehren oder abdecken

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DE2641672A1 DE19762641672 DE2641672A DE2641672A1 DE 2641672 A1 DE2641672 A1 DE 2641672A1 DE 19762641672 DE19762641672 DE 19762641672 DE 2641672 A DE2641672 A DE 2641672A DE 2641672 A1 DE2641672 A1 DE 2641672A1
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Description

BEZUGSZIFFERNLISTE
5 Montageelement
6 Dichtelement
8 Hülle
10 Träger
12 Grelfrippe
14 Rohling
16 Schlitze
16a Mittelschlitz
16b
16C		 Randschlitz
18,20 Abschnitt
22 Trägerelement
24,26 Verbindungsglied
28 Wellung
4o,42 Abkröpfung/Verdickung
44 Schlitz
46 Rohling
48 Randzone
50 Schlitz
52 Verbindungsabschnitt
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PATENTANWÄLTE OIPL.-ING. ALEX STENGER
D-400O DÜSSELDORF 1 2641672 DIPL"ING· WOLFRAM WATZKE
Malkastenstraße2 DIPL.-ING. HEINZ J. RING
Unser Zeichen: Vj 446 Datum: I5. September I976
DRAPIEX DEVELOPMENT AG, Schönbühl 3, CH - 6"3oo Zug
Verfahren zum Herstellen eines Profilstreifens zum Dichten, Führen oder Abdecken
Die Erfindung betrifft flexible U-förraige Profilstreifen zum Führen, Dichten und Abdecken zum Einsatz als Zugabdichtungen, Zierleisten, Fenster-U-Profile, Kantenschutzstreifen oder dergleichen. Diese Streifen sind nachfolgend unter dem Gattungsbegriff "Profilstre!fen" erwähnt und dienen insbesondere, wenngleich nicht ausschließlich, zur Verwendung in Fahrzeugkarosserien.
Es ist bekannt, solche U-förmige Profilstreifen durch Umhüllung eines metallischen "Trägers" mit einem flexiblen Material wie Kunststoff oder Gummi, beispielsweise nach einem Extrudierverfahren, herzustellen. Der Träger besteht hierbei zweckmäßigerweise aus einer Reihe nebeneinander angeordneter im wesentlichen U-förmlger Trägerelemente·
Auch ist bekannt, die Trägerelemente durch kurze Verbindungsglieder miteinander zu verbinden.
Solche Verbindungsglieder halten die Trägerelemente bei ihrer Umhüllung mit flexiblem Material zusammen, doch beschränken sie bis zu einem gewissen Grade die Flexibilität des fertigen Profilstreifens.
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Telefon (02II) 3fi 05 U · Telejrammadiesie: Dabipatent · Postsdiedckonto Κβΐη 2276IO
Ein weiterer Nachteil der Verbindungsglieder ist darin zu sehen, daß sie ein Recken oder Zusammendrücken des Profilstreifens in dessen Längsrichtung im praktischen Einsatz, beispielsweise zum Ausgleich von Toleranzen im Bereich der Fahrzeugkarosserie, auf welcher er montiert wird, fast völlig unmöglich machen.
Aus diesem Grunde ist weiterhin bekannt, die Verbindungsglieder so zu konzipieren bzw. auszubilden, daß sie Im Anschluß an die Umhüllung der Trägerelemente mit flexiblem Hüllenmaterial gebrochen oder beseitigt werden. Das Fehlen der Verbindungsglieder im Fertigprodukt schlägt sich in einer wesentlich höheren Flexibilität des Erzeugnisses nieder, bringt jedoch gleichzeitig den Nachteil mit sich, daß die Trägerelemente in iher lagemäßigen Zuordnung nicht mehr fixiert sind. Wird ein Profilstreifen beispielsweise um eine Biegung oder Krümmung herumgebogen, so fehlt die zwangsweise Fixierung der neutralen Biegeachse und kann der Biegungsverlauf die ordnungsgemäße Montage des Streifens in Frage stellen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit die Schaffung eines verbesserten Profilstreifens sowie eines verbesserten Verfahrens zum Herstellen desselben. Ein besonderer Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung eines Profilstreifens, dessen Trägerelenente miteinander verbunden und somit lagemäßig zwangsfixiert sind, jedoch in einer Welse, die eine Beeinträchtigung der Flexibilität, Zusammendrückbarkeit und Reckfähigkeit des Profilstreifens ausschließt.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Profilstreifens gelöst, welches die Ausbildung paralleler, nebeneinanderliegender Sohlitze in einem metallischen Rohling alt Verlauf In Querrichtung, jedoch so, daß ein Abschnitt bzw. Abschnitte ohne Schlitze in der Längsachse des Rohlings verbleibt bzw. verbleiben; die Dickenreduzierung des Rohlingmaterials längs des bzw. jedes s ehlitzfreien Abschnitts, so daß die zu-
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nächst engen zu geöffneten Schlitzen ausgeweitet werden können, wodurch eine Reihe nebeneinanderliegender paralleler Trägerelemente mit Verlauf quer zum Rohling entstehen, welche durch kurze Verbindungsglieder aus Teilen der ritzfreien Zone(n) verbunden sindj die Ausbildung einer über die Rohlingebene vorstehenden Verdickung oder Wellung in jedem Verbindungsglied; die Verformung des Rohlings zu einem U-Profil, so daß jedes Trägerelement im wesentlichen eine U-Form aufweist; und die Herstellung einer Hülle aus flexiblem Material mindestens auf den Außenflächen der Trägerelemente und Verbindungsglieder umfaßt.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter U-förmiger Profilstrelfen besteht aus einer Reihe paralleler nebeneinanderliegender, im wesentlichen U-förmiger Trägerelemente aus einem elastischen Material, die durch Verbindungsglieder zu einem U-Profil miteinander verbunden sind, wobei jedes Verbindungsglied gegenüber den Trägerelementen verdickt oder gewellt 1st und eine geringere Dicke aufweist, und einer U-förmigen Hülle aus flexiblem Material zumindest auf den Außenflächen der Elemente und Verbindungsglieder.
Erfindungsgemäße Profilstreifen und Träger für dieselben.sowie Verfahren zum Herstellen dieser Teile werden nachfolgend als Beispiel mit Bezug auf die beiliegenden Schemazeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Rohling eines Trägers aus Metall in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 denselben Träger in einer späteren Fertigungsstufe in Draufsicht;
Flg. 3A denselben Träger im Anschluß an eine weitere Phase der Herstellung in perspektivischer
Darstellung;
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"I
Pig. 3B eine Ansicht in Richtung des Pfeils X in Figur 3A;
Pig. 4 einen Profilstreifen in der Anfangsphase seiner Herstellung im Querschnitt;
Fig. 5 den fertigen Profilstreifen im Querschnitt;
Fig. 6 einen fertigen Profilstreifen von anderer Form im Querschnitt;'
Fig. 7 und 8 eine Darstellung eines anderen Verfahrens
Herstellen des Trägers gemäß Figur 1;
Fig. 9 bis 11 Jeweils einen bei der Herstellung eines Trägers in abgewandelter Ausführungsform verwendeten metallischen Rohling, wobei Figur 9 und Io den Rohling in verschiedenen verfahrensmäSigen Pertigungsphasen in der Draufsicht zeigen und Figur 11 entlang der Linie XI-XI in Figur Io einen Querschnitt;
Fig. 12 einen aus dem Rohling gemäß Figuren 9 bis 11 hergestellten, fertigen metallischen Träger in perspektivischer Darstellung.
Wie aus dem Querschnitt gemäß Figur 5 ersichtlich, besteht der fertige Profilstreifen aus einem Montagelement 5 und einem wahlweisen Dichtelement 6. Das Montageelement 5 ist aus einer im wesentlichen U-förmigen Hülle 8 aus Kunststoff oder Gummi und einem darin eingebetteten U-förmigen Träger lo, zweckmäßigerweise aus Metall, hergestellt. Zur Herstellung des Dichtelements 6 wird vorzugsweise weicheres Material als das Kunststoff- oder Gummimaterial der Hülle 8 verwendet, beispielsweise Schaumgummi, wobei das Dichtelement durch Kleben
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auf der Außenseite einer der Wandungen des Montageelements 5 befestigt wird. Ist das Material des Dichtelements verträglich mit oder gleich dem der Hülle 8, so können die beiden Teile gleichzeitig extrudiert werden.
Die gegenüberliegenden Innenwandungen des U-Profils beim Dichtelement 5 sind zweckmäßigerweise mit Greifrippen 12 versehen.
Im prakt-ischen Einsatz umfaßt das Montageelement 5 die umlaufende metallische Kante einer Tür- oder sonstigen öffnung in einer KFZ-Karosserie, wobei durch die Greifrippen 12 ein zifälliges Ablösen verhindert wird. Das Montageelement 5 dient der Halterung des Profilstreifens auf der Kante bzw. auf dem Hand in der Weise, daß das Dichtelement 6 an der Randaußenseite zu liegen kommt und die Tür zum Abschluß der Jeweiligen öffnung zug- und wetterfest gegen das Dichtelement 6 schließt.
Der Träger Io hat anfänglich die Form eines rechteckigen metallischen Rohlings 14 (Fig. 1), der o,5 mm dickuid 3o mm breit sein kann. Enge Schlitze 16 werden sodann durch den Rohling 14 hindurch im geringen Abstand voneinander ausgebildet, die jeweils aus drei Teilen, nämlich einem Mittelschlitz 16A sowie zwei Randschlitzen 16B und 16c, bestehen und so angeordnet sind, daß die schlitzfreien Abschnitte 18 und 2o ohne Schwächung in der Längsachse des Rohlings verlaufen.
Der mit Schlitzen versehene Rohling gemäß Figur 1 wird sodann einer Walzbehandlung unterzogen, bei welcher er lediglich im Bereich der Abschnitte 18 und 2o in seiner Dicke von o,5 auf o,3 oder o,2 mm reduziert wird. Wie aus Figur 2 ersichtlich, werden hierdurch die Schlitze 16 zu Schlitzen von ca. 2 oder 3 mm Breite aufgeweitet. Auf diese Welse ergibt sich ein Träger aus querverlaufenden Trägerelementen 22, welche durch kurze Verbindungsglieder 24 und 26 voneinander abgesetzt sind.
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Der Träger gemäß Figur 2 erfährt sodann eine Verformungsbehandlung, bei welcher er in die Form gemäß der Figur 3A und 3B überführt wird, wobei jedes Verbindungsglied 24, 26 eine Wellung 28 erhält. Hierdurch lassen sich die Zwischenräume zwischen den Trägerelementen 22 von 2 oder 3 mm auf 1,5 mm verringern. Jede Wellung springt aus der Ebene der Rohlingoberfläche um ca. 1 mm vor.
Mit Hilfe eines entsprechenden Extruders erhält der Träger gemäß Figur 3A und 3B sodann eine Hülle 8 aus Kunststoff oder Gummi wie in Figur 4 dargestellt, wobei der Träger noch immer die in Figur 3A und j5B aufgezeigte Form besitzt. Die Hülle bedeckt auch die Wellungen 28.
Der Profilstreifen gemäß Figur 4 wird sodann zu einem Ü-Profil wie in Figur 5 dargestellt zurechtgebogen, wonach die Anbringung des Dichtelements 6 erfolgen kann.
Im praktischen Einsatz verhindern die gewellten Verbindungsglieder 24, 2.6 des Trägers im fertigen Profilstreifen ein übermäßiges Recken, weil sie die Verbindung zwischen jeweils benachbarten Trägerelementen aufrecht erhalten. Dennoch ermöglichen die Wellungen 28 ein gewisses Zusammendrücken oder auch Verbiegen des Profilstreifens· Bei jeder auftretenden Verbiegung halten die Verbindungsglieder die neutrale Biegungsaohse des Profilstreifens in einer jeweils vorgegebenen Lage (was beim Zubruchgehen der Verbindungselemente nicht der Fall wäre), was insofern von Vorteil ist, als die jeweils gewünschte Krümmung bzw. der jeweils gewünschte Biegeverlauf genau nachvollzogen werden kann und ein unerwünschtes Verformen des Dichteleaents 6 verhindert wird.
Die Wellungen oder Verdickungen 28 können auch auf Trägern anderer Ausführungsform hergestellt werden, so zum Beispiel
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auf solchen der in Figur 2 aufgezeigten Form, bei der jedoch Schlitze und Verbindungsglieder nicht durch Abwälzen, sondern durch Stanzen ausgebildet werden. Außerdem brauchen die Verbindungsglieder nicht an den Stellen gemäß Figur 2 angeordnet zu werden. Es kann beispielsweise nur eine einzige Reihe von Verbindungsgliedern in der Mitte des Trägers in dessen Längsachse verlaufend vorgesehen sein.
In einer Abwandlung wäre die Ausbildung einer weiteren Reihe von Verbindungsgliedern in der Mitte zwischen den beiden Reihen gemäß Figur 2 möglich. In allen Fällen sind die Verbindungsglieder gewellt oder verdickt. Nach einem ähnlichen Extrudierverfahren können die Träger auch in U-Profile (beispielsweise TJ-förmige FensterfUhrungen) eingebettet werden, die zur Anordnung in einem aufnehmenden U-Profil statt auf einer aufnehmenden Kante passend ausgebildet sind, wie dies die Figur 6 zeigt.
In einer Abwandlung läßt sich das Extrudierverfahren so konzipieren, daß die Hülle 8 aus Kunststoff oder Gummimaterial nicht den vollen Träger, sondern lediglich dessen Außenfläche (d.h. die außenliegende Oberfläche des fertigen Profilsfereifens) bedeckt. Auf diese Weise läßt sich die Menge und damit der Kostenaufwand des für die Hülle 8 zu verwendenden Materials verringern. Durch den Prozeß des Zurechtbiegens des umhüllten oder beschichteten Trägers werden Spannungen in der Hülle 8 erzeugt. Wird der Profilstreifen bei seiner Montage auf die Kante bzw. den Rand der jeweiligen Karosserieöffnung um Ecken herumgelegt bzw. herumgebogen, so verhindert die eingebaute Spannung ein Aufwerfen des Materials auf der Innenseite des Radius und erfolgt ein zumindest teilweises Freisetzen der Spannung.
Figur 7 und 8 zeigen die Herstellungsweise des gemäß Figur eingesetzten metallischen Rohlings. Wie aus der Figur 7 er-
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sichtlich, verläuft der Rohling nicht glatt, sondern besitzt Abkröpfungen 40 und 42. Der abgekröpfte Rohling wird sodann einer Press- oder Walζbehandlung in den Bereichen der Pfeile A und B unterzogen, aus welcher die Form gemäß Figur 8 hervorgeht. Zwar wurde hier der Rohling in etwa begradigt, doch erfolgte gleichzeitig eine Umformung der Abkröpfungen 4θ und 42 zu Verdickungen. Der Rohling wird sodann wie in Figur 1 dargestellt geschlitzt, wobei die ungeschwächten Abschnitte 18 und 20 mit den Verdickungen 4o und 42 zusammenfallen. Nach der in Figur 2 dargestellten Abwälzung weisen die ursprünglichen Verdickungen 4θ und 42 etwa die gleiche Dicke wie der übrige Rohling auf. Eine unnötige Schwächung entlang den Abschnitten 18, 20 wild auf diese Weise verhindert.
Die vorherige Verdickung des metallischen Rohlings an jeder erforderlichen Stelle kann nach einem ähnlichen Verfahren bewirkt werden.
Figur 9 zeigt die Ausbildung der Schlitze 44 mit Verlauf über die Mitte eines Rohlings 46 hinaus unter Belassung einer schlitzfreien Randzone 48. Die letztere wird sodann wie in Figur 10 und 11 dargestellt abgewalzt, so daß sich die Schlitze 44 zu Schlitzen 50 erweitern. Die Verbindungsabschnitte 52 in der Flucht mit den Schlitzen 50 werden sodann einer Behandlung zum Herstellen von Well ι oder Verdickungen wie vorbeschrieben unterzogen. Der Rohling wird schließlich U-förmig zur Ausbildung des in Figur 12 dargestellten U-Profils verbogen und anschließend durch Extrudieren mit einer Hülle aus Kunststoff oder Gummi versehen, so daß ein Profilstreifen gemäß Figur 5 entsteht (alternativ kann der noch in seiner Flachform befindliche Rohling, jedoch nach Wellung der Abschnitte 52, durch Extrudieren umhüllt und anschließend U-förmig zurechtgebogen werden.)
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In allen Fällen ist klar ersichtlich, daß durch das Abwälzen zur Erweiterung der engen Schlitze in geöffnete Schlitze ein wünschenswerter Kalthärteeffekt erzielt wird.
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Claims (1)

  1. 2641572
    ANSPRÜCHE;
    Verfahren zum Herstellen eines U-förmigen Profilstreifens zum Dichten, Führen oder Abdecken durch Ausbilden nebeneinanderliegender, enger paralleler Schlitze in einem metallischen Rohling in Querrichtung desselben unter Belassung mindestens eines schlitzfreien Abschnittes in der Längsachse des Rohlings und Reduzierung der Dicke des Materials des Rohlings längs der schlitzfreien Abschnitte, so daß die engen Schlitze zu geöffneten Schlitzen ausgeweitet werden, wodurch eine Reihe nebeneinanderliegender paralleler TrägeieLemente mit Verlauf quer zum Rohling entstehen, welche durch kurze Verbindungsglieder verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Verbindungsglied (24, 26, 52) eine Verdickung oder Wellung (28) hergestellt wird, die über die Eben^e des Rohlings (14, 16) vorsteht, daß der mit Schlitzen versehene Rohling (14,46) einer Verformung in der Weise unterzogen wird, daß jedes Trägerelement (22) im wesentlichen die Form eines U-Profils annimmt und daß eine Hülle (8) aus flexiblem Material zumindest auf die äußeren Oberflächen der Trägerelemente (22) und Verbindungsglieder (24, 26, 52) aufgebracht wird.
    2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausgangsform des Rohlings (14) der oder jeder sc&litzfreie Abschnitt (18, 20) eine anfängliche Dicke besitzt, die größer ist als die Dicke des verbleibenden Teils des Rohlings (14), so daß nach dem Abwälzen die Dicke des oder jedes Abschnittes (18, 20) im großen und ganzen gleich der Dicke des übrigen Teils des Rohlings (14) ist.
    J3. Verfahren gemäß Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine anfängliche querschnittsmäßige Abkröpfung des Rohlings, wobei die oder jede Abkröpfung (4o, 42) in der Längsachse des Rohlings verläuft und lagemäßig mit dem oder jedem geplanten
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    Abschnitt (18, 20) zusammenfällt, sowie durch Beaufschlagung des Rohlings mit einem senkrecht nach unten wirkenden Druck im Bereich der oder jeder Abkröpfung (40, 42) in der Weise, daß die Rohlingabschnitte auf jeder Seite der oder jeder Abkröpfung (4o, 42) zwar in einer Ebene zu liegen kommen, jedoch im Bereich der bzw. jeder Abkröpfung (40, 42) ein Abschnitt mit einer über der Dicke des übrigen Teils des Rohlings liegenden Anfangsdicke verbleibt.
    4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder schlitzfreie Abschnitt (18, 20) eine Ausgangsdicke gleich der Dicke des übrigen Teils des Rohlings (14) besitzt, so daß die durch das Abwälzen gebildeten Verbindungsglieder (24, 26) gegenüber den Trägerelementen (22) eine geringere Dicke aufweisen.
    5. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellter Profilstreifen mit einer Reihe parallel nebeneinanderliegender und im wesentlichen U-förmiger Trägerelemente aus einem elastischen Material, kurzen Verbindungsgliedern aus flexiblem Material zur Verbindung der Trägerelemente dergestalt, daß diese ein U-Profil bilden, wobei diese Verbindungsglieder gegenüber den !Prägerelementen eine geringere Dicke aufweisen, und einer Hülle flexiblem Material zumindest auf den Außenflächen der Trägerelemente und Verbindungsglieder, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungselement (24, 26, 52) mit einer Verdiakung oder Wellung (28) versehen ist.
    6. Profilstreifen gemäß Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (2£, 26) in einer Reihe oder mehreren Reihen mit Verlauf über die Längsachse des U-Profils angeordnet sind.
    7· Profilstreifen gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (24, 26) in zwei Reihen angeordnet sind, die zwar in der Nähe der entfernten Enden der Schenkel
    - 12 -
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    der U-förraigen Trägerelemente (22), jedoch im geringen Abstand von diesen, angeordnet sind.
    8. Profilstreifen gemäß Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine einzige Reihe Verbindungsglieder (z.B. 52).
    9. Profilstreifen gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder der einzigen Reihe jeweils die Trägerelemente an der Basis ihrer U-Profile miteinander verbinden.
    10. Profilstreifen gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (52) der einzelnen Reihe jeweils einen Schenkel eines jeden Trägerelements mit dem entsprechenden Schenkel des nächsten Trägerelements verbinden.
    11. Profilstreifen gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungsglied (52) eine (senkrecht zur Länge des U-Profils gemessene) Höhe aufweist, die im wesentlichen gleich ist der Länge des Schenkels eines jeden Trägerelementes,
    12. Profilstreifen gemäß den vorstehenden Ansprüchen 5 bis 11, daä durch gekennzeichnet, daß die Hülle (8) die Trägerelemente (22) und die Verbindungsglieder (24, 26, 52) völlig umschließt .
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DE19762641672 1975-09-19 1976-09-16 Verfahren zum herstellen eines profilstreifens zum dichten, fuehren oder abdecken Pending DE2641672A1 (de)

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GB38643/75A GB1551830A (en) 1975-09-19 1975-09-19 Channel-shaped guiding sealing and finishing strips

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