EP0545100B1 - Vorrichtung zum Biegen von Trapezblechen - Google Patents
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- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Definitions
- the invention relates to a device for bending trapezoidal profiled sheets made of metallic materials, the bending radius being in one plane with the longitudinal axis of the profiled sheets and an axis perpendicular to the profiled sheets, consisting of an upper and lower shaping roller with respect to the profiled sheets, with gearwheels arranged thereon or individual teeth, the gears or individual teeth of the upper forming roller mesh with the gears or individual teeth of the lower forming roller and the gears or individual teeth of the forming roller can be pressed into the base of the profiled sheet and deformation spaces are formed between the latter and the forming rollers, the depth of penetration the gears or individual teeth in the deformation space is designed to be variable.
- a device of the type mentioned is known from DE-A-15 52 031.
- rows of transverse beads are pressed into the trapezoidal sheets, which extend over the roots of the flanks and run out in the flanks.
- the known form rollers are designed in several stages, with toothed and toothless areas, the profile sheets being guided during the deformation only in a positive manner at the roots of the toothed areas. This is to ensure that even with small bending radii, the trapezoidal sheet does not bulge on the outward-facing surface.
- a so-called buckling device engages in the profile chamber of a sheet metal profile, which consists of at least two in horizontal and vertical Towards movable fittings, which can be pressed against the side walls of the sheet metal profile. This makes it possible to bend the side faces of the sheet metal profile uniformly in any shape, in particular for profile heights of more than 45 mm.
- the shaped pieces consist of scissor-like crossed bag arms, the scissor movement being controlled as a function of the bending angle of the corrugated or profiled sheets.
- Such a device is suitable for many applications, e.g. on the construction site, too complicated and therefore difficult to handle.
- the object of the present invention is to offer a device of the type mentioned in a simple, transportable and less susceptible design which allows the production of trapezoidal profiles made of aluminum or aluminum alloys which are deformed into a rectangular arch.
- the depth of penetration of the rollers 6, 10 into the metallic material is limited by a corresponding design of the shaped surfaces 2, 3.
- the deformation space 14 between the two rollers 6, 10 is designed in the form of a concave lens.
- the deformed trapezoidal sheet is placed between the rollers 6, 10 in such a way that it is guided in all directions and describes a gentle curve and maintains its trapezoidal shape even after the bending process.
- a conventional profile plate with a trapezoidal cross section is shown in one plane, which clearly shows the cross section.
- the bend described here should, however, take place in the longitudinal direction, as can be seen from FIG. 2.
- the profile panel 1 is shown cut in its longitudinal direction. The gathering of the material in the deformed sheet plane results in an automatic curvature of the profiled sheet around the axis of the roller 10.
- Fig. 3 shows again on an enlarged scale the deformation of the trapezoidal profile.
- the toothed roller 6 penetrates into the deformation space 14 and causes the trapezoidal sheet 1 to deform upon further rotation.
- the upper roller bodies 10 have teeth 12, 13 which correspond to the teeth of the lower roller.
- the cross section of the deformation space 14 has the shape of a concave lens. This means that the depression H between the trapezoidal sheet 1 and the roller body 6 is largest in the middle, so that here the deformation of the profiled sheet is the least.
- the meshing rollers 6, 10 are shown in an enlarged view. It is important that the depth of deformation V does not exceed a certain level.
- the curved trapezoidal profile is shown in perspective.
- the beads 15 formed with the gears are molded into the roof plane 16 of the trapezoidal profile.
- the foot plane 17 remains undeformed, while the side surfaces 18 of the trapezoidal profile have slight deformations 19.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von trapezförmigen Profiltafeln aus metallischen Werkstoffen, wobei der Biegeradius in einer Ebene mit der Längsachse der Profiltafeln und einer Achse senkrecht zu den Profiltafeln liegt, bestehend aus einer bezüglich der Profiltafeln oberen und unteren Formwalze, mit darauf angeordneten Zahnrädern oder einzelnen Zähnen, wobei die Zahnräder oder einzelne Zähne der oberen Formwalze mit den Zahnrädern oder einzelnen Zähnen der unteren Formwalze kämmen und die Zahnräder oder einzelne Zähne der Formwalze in die Basis der Profiltafel eindrückbar sind und zwischen diesen und den Formwalzen Verformungsräume ausgebildet sind, wobei die Eindringtiefe der Zahnräder oder einzelnen Zähne in den Verformungsraum variabel gestaltet ist.
- Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-A-15 52 031 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden in die Trapezbleche Quersickenreihen eingedrückt, die sich über die Wurzeln der Flanken erstrecken und in den Flanken auslaufen. Die bekannten Formwalzen sind mehrstufig ausgebildet, mit verzahnten und unverzahnten Bereichen, wobei eine Führung der Profiltafeln während der Verformung nur an den Wurzeln der verzahnten Bereiche formschlüssig erfolgt. Damit soll erreicht werden, daß selbst bei kleinen Biegeradien das Trapezblech auf der nach außen gerichteten Fläche nicht beulig wird.
- Bei einer anderen Vorrichtung nach DE-A-30 37 590 greift in die Profilkammer eines Blechprofils eine sogenannte Beulvorrichtung ein, die aus mindestens zwei in horizontaler und vertikaler Richtung beweglichen Formstücken besteht, die gegen die Seitenwände des Blechprofils anpreßbar sind. Damit ist es möglich, die Seitenflächen des Blechprofils gleichmäßig in beliebiger Form, insbesondere bei Profilhöhen von mehr als 45 mm zu biegen.
- Gemäß einem Ausführungsbeispiel der bekannten Vorrichtung bestehen die Formstücke aus scherenartigen überkreuzten Beutelarmen, wobei die Scherenbewegung in Abhängigkeit vom Biegewinkel der gewellten oder profilierten Bleche gesteuert wird. Eine derartige Vorrichtung ist für viele Anwendungsfälle, wie z.B. auf der Baustelle, zu kompliziert und daher schlecht handhabbar.
- Aus der DE-A-21 61 457 ist ferner ein Verfahren zum Biegen eines gewellten oder gerippten Bogens um eine zu der Riffelung rechtwinkligen Achse bekannt, wobei in die Riffelung mehrere in Bezug auf die Achse des Bogens herausragende Rippen gepreßt werden. Dieser Preßvorgang ist zwar mit einfachen Werkzeugen auszuführen, die aber aufgrund der aufzuwendenden Preßkräfte von erheblichem Gewicht sind. Eine Anwendung dieses Verfahrens vor Ort auf der Baustelle ist daher ebenfalls nicht möglich.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art in einer einfachen, transportablen und wenig anfälligen Ausführung anzubieten, die die Herstellung von zu einem rechtwinkligen Bogen verformten Trapezprofilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen erlaubt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen 2 und 3 angegeben. Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung von mit Zahnrädern 4, 5 ausgerüsteten Walzen 6, 10 eine gute Verformung von Aluminiumblechen ermöglicht wird, wenn der Verformungsraum in der Mitte jedes Zahnflankenkammes der Formwalzen 6, 10 einen konkaven Querschnitt und eine Vertiefung H aufweist.
- Die Eindringtiefe der Walzen 6, 10 in den metallischen Werkstoff wird durch entsprechende Ausbildung der Formflächen 2, 3 begrenzt. Dabei ist der Verformungsraum 14 zwischen den beiden Walzen 6, 10 in Form einer konkaven Linse ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung legt sich das verformte Trapezblech zwischen den Walzen 6, 10 derart an, daß es in allen Richtungen geführt und einen sanften Bogen beschreibt und seine trapezförmige Form auch nach dem Biegevorgang maßgenau beibehält.
- Anhand zahlreicher Versuche hat sich herausgestellt, daß zwischen der Tiefe B des Trapezprofils und der Vertiefung H des Verformungsraums 14 ein Verhältnis von 1 : 50 bis 1 : 100 bestehen muß, damit die Biegung des Trapezbleches in der gewünschten Form erfolgt. Beim Unterschreiten dieses Verhältnisses wird die Breite T des Trapezbleches zu stark verändert. Bei Überschreiten des Verhältnisses von 1 : 100 wird dagegen die Verformbarkeit des metallischen Werkstoffes häufig überschritten, so daß es zu Brüchen oder Anrißen im Werkstoff kommt.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein verformbarer Profiltafelquerschnitt,
- Fig. 2
- prinzipielle Darstellung des erfindungsgemäßen Biegevorganges
- Fig. 3
- prinzipielle Darstellung der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung
- Fig. 4
- vergrößerte Ansicht eines Zahnradpaares in kämmendem Einsatz
- Fig. 5
- perspektivische Ansicht eines verformten Trapezprofils.
- In Fig. 1 ist eine übliche Profiltafel mit trapezförmigem Querschnitt in einer Ebene dargestellt, die den Querschnitt deutlich erkennen läßt. Die hier beschriebene Biegung soll sich aber in der Längsrichtung vollziehen, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist.
- In Fig. 2 sind die beiden miteinander kämmenden Walzen 6, 10 in prinzipieller Anordnung gezeigt. Die Profiltafel 1 ist in seiner Längsrichtung geschnitten dargestellt. Durch Raffung des Materials in der verformten Blechebene ergibt sich eine automatische Krümmung des Profilbleches um die Achse der Walze 10.
- Fig. 3 zeigt noch einmal in vergrößertem Maßstab die Verformung des Trapezprofils. Die Zahnwalze 6 dringt in den Verformungsraum 14 ein und bewirkt bei weiterer Drehung eine Verformung des Trapezbleches 1. Die oberen Walzenkörper 10 weisen Zähne 12, 13 auf, die mit den Zähnen der unteren Walze korrespondieren.
- Man erkennt aus Fig. 3, daß der Querschnitt des Verformungsraums 14 die Form einer konkaven Linse aufweist. Dies bedeutet, daß die Vertiefung H zwischen dem Trapezblech 1 und dem Walzenkörper 6 in der Mitte an größten ist, so daß hier die Verformung des Profilbleches am geringsten ausfällt.
- In Fig. 4 sind in vergrößerter Darstellung die kämmenden Walzen 6, 10 dargestellt. Es ist wichtig, daß die Verformungstiefe V ein bestimmtes Maß nicht überschreitet.
- In Fig. 5 ist das gebogene Trapezprofil in perspektivischer Darstellung gezeigt. Die mit den Zahnrädern gebildeten Sicken 15 sind in die Dachebene 16 des Trapezprofils eingeformt. Die Fußebene 17 bleibt unverformt, während die Seitenflächen 18 des Trapezprofils leichte Verformungen 19 aufweisen.
Claims (3)
- Vorrichtung zum Biegen von trapezförmigen Profiltafeln (1) aus metallischen Werkstoffen, wobei der Biegeradius in einer Ebene mit der Längsachse der Profiltafeln und einer Achse senkrecht zu den Profiltafeln liegt, bestehend aus einer bezüglich der Profiltafeln oberen und unteren Formwalze (6, 10), mit darauf angeordneten Zahnrädern (4, 5) oder einzelnen Zähnen, wobei die Zahnräder oder einzelne Zähne der oberen Formwalze mit den Zahnrädern oder einzelnen Zähnen der unteren Formwalze kämmen und die Zahnräder oder einzelne Zähne der Formwalzen in die Basis der Profiltafeln eindrückbar sind und zwischen diesen und den Formwalzen Verformungsräume (14) ausgebildet sind, wobei die Eindringtiefe der Zahnräder oder einzelnen Zähne in den Verformungsraum variabel gestaltet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Verformungsraum (14) zwischen dem Trapezblech (1) und den Zähnen der Formwalzen (6), (10) eine konkave Vertiefung H angeordnet ist, die von der Breite jedes Zahnkammes her gesehen in der Mitte am größten ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verformungsraum (14) in einem parallel zur und durch die Walzendrehachse hindurch gelegten Querschnitt in Form einer konkaven Linse ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Höhe B eines Trapezprofils und der Vertiefung H ein Verhältnis von 1 : 50 bis 1 : 100 besteht.
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