DE4005095C2 - - Google Patents
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- DE4005095C2 DE4005095C2 DE19904005095 DE4005095A DE4005095C2 DE 4005095 C2 DE4005095 C2 DE 4005095C2 DE 19904005095 DE19904005095 DE 19904005095 DE 4005095 A DE4005095 A DE 4005095A DE 4005095 C2 DE4005095 C2 DE 4005095C2
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- Germany
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entsprechende Vorrichtung zum Herstellen eines
Zylinder- oder Kegelmantels aus einem ebenen Blechzuschnitt.
Bei einer aus der Praxis bekannten, druckschriftlich nicht näher belegten Vorrichtung bzw. Presse der genannten
Art wird mit einem Oberwerkzeug gearbeitet, dessen Biegewerkzeug
- senkrecht zur Auf- und Niederbewegungsrichtung sowie zur Gesenk
geraden gesehen - einen geraden Werkzeugunterrand aufweist und folg
lich den Blechzuschnitt in jeder Stufe gleichzeitig längs der gesamten
Biegungsstrecke biegt. Für die Aufnahme der entstehenden Kräfte muß
die Presse entsprechend eingerichtet sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie man
bei gleicher Belastbarkeit der
eingangs bezeichneten Vorrichtung bzw. Presse höhere Biegekräfte anwenden bzw. stärkere Bleche biegen kann.
Hierzu lehrt die Erfindung
die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.
Eine bevorzugte Ausführungsform ergibt sich aus Patentanspruch 2.
Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo zu einem vorgegebenen Zeit
punkt längs der gesamten Biegungsstrecke gebogen wird, wird
mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gleichsam aufeinanderfol
gend längs der jeweiligen Biegestrecke gebogen, wobei erheblich geringere Biege
kräfte als bisher aufzuwenden sind bzw. die entsprechende Vor
richtung bzw. Presse jetzt wesentlich höher belastbar ist. Versuche
haben eine bis zu dreifach höhere Belastbarkeit ergeben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer
Darstellung
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Biegepresse und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Biegepresse gemäß Fig. 1.
Die in den Figuren dargestellte Biegepresse bzw. Vorrichtung dient zum Herstellen eines
Zylinder- oder Kegelmantels aus einem ebenen Blechzuschnitt B und
besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Oberwerkzeug 1
und einem unteren Gesenk 2 in einem Pressengestell 3, das in Fig.
1 lediglich schematisch angedeutet ist. Das Oberwerkzeug 1 ist aus
Oberwange 4 sowie daran befestigtem Biegewerkzeug 5 aufgebaut. Das
Gesenk 2 weist eine längs einer Gesenkgeraden 6 abgewinkelte, im übrigen ebene Gesenk
fläche 7, 8 auf. Das Oberwerkzeug 1 ist relativ zu diesem Gesenk 2
auf- und niederbewegbar (vgl. Doppelpfeil 9).
Wie man insbesondere aus Fig. 1 leicht erkennt, ist das Oberwerk
zeug 1 um eine zur Auf- und Niederbewegungsrichtung bzw. zum Doppelpfeil 9 sowie zur
Gesenkgeraden 6 senkrechte Achse, die außerhalb des Zeichnungs
blattes liegt, abrollbar gelagert. Entsprechend weist das Biege
werkzeug 5 - in Richtung der Schwenkachse gesehen - einen kreisbogenab
schnittförmigen Werkzeugunterrand 10 auf. In Fig. 1 ist die Abrollbewegung
durch
eine gestrichelte bzw. strichpunktierte und ausgezogene Darstellung des
Oberwerkzeuges verdeutlicht. Außerdem erkennt man in der Fig. 1,
daß das Oberwerkzeug 1 und das Gesenk 2 parallel zur Gesenk
geraden 6 beweglich gelagert sind. Hierzu ist das Oberwerkzeug 1
mit Hilfe von zwei an die Oberwange 4 angelenkten Hydraulikzylinder
kolbenanordnungen 11, 12 betätigbar, die an eine deren Betätigung
koordinierende Steuereinrichtung (nicht dargestellt) angeschlossen
sind. Um unerwünschten Kräften entgegenwirken zu können, ist das Gesenk 2 an eine parallel zur Gesenkgeraden 6 arbeiten
de Hydraulikzylinderkolbenanordnung 13 angeschlossen; es könnte aber
auch entgegen der Wirkung von Federn parallel zur Gesenkgeraden
6 beweglich im Pressgestell 3 gelagert sein.
Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung ergibt sich unschwer
aus den Figuren: Zum Herstellen eines Zylinder- oder Kegelmantels
wird der Blechzuschnitt B in Stufen längs einer Folge von geraden
Biegungsstrecken gebogen. Dabei wird das Biegen in den einzelnen
Stufen fortlaufend vom einen zum anderen Ende der jeweiligen Bie
gungsstrecke durch eine Abrollbewegung des Oberwerkzeuges 1 vorge
nommen. Das Biegen in Stufen wird dabei an einem Rand des Blech
zuschnittes B begonnen. Ist die eine Hälfte des Blechzuschnittes B
gebogen, wird der Blechzuschnitt B um 180° gedreht, um Kollisionen
mit dem Oberwerkzeug 1 zu vermeiden.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Zylinder- oder Kegelmantels
aus einem ebenen Blechzuschnitt, mit einem aus
Oberwange sowie daran befestigtem Biegewerkzeug bestehenden
Oberwerkzeug und mit einem eine längs einer Gesenkgeraden
abgewinkelte, im übrigen ebene Gesenkfläche
aufweisenden unteren Gesenk, relativ zu dem das
Oberwerkzeug auf- und niederbewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Oberwerkzeug (1) in einer von Auf- und Niederbewegungsrichtung
(9) sowie von der Gesenkgeraden (6)
gebildeten Ebene abrollbar ist, wobei das Biegewerkzeug
(5) einen in dieser Ebene kreisbogenschnittförmig
verlaufenden Werkzeugunterrand (10) aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abrollen des Oberwerkzeugs (1) mit Hilfe von
zwei an die Oberwange (4) angelenkten Hydraulikzylinderkolbenanordnungen
(11, 12) erfolgt, die an eine
deren Betätigung koordinierende Steuereinrichtung angeschlossen
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904005095 DE4005095A1 (de) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylinder- oder kegelmantels aus einem ebenen blechzuschnitt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904005095 DE4005095A1 (de) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylinder- oder kegelmantels aus einem ebenen blechzuschnitt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4005095A1 DE4005095A1 (de) | 1991-08-22 |
DE4005095C2 true DE4005095C2 (de) | 1993-06-24 |
Family
ID=6400438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904005095 Granted DE4005095A1 (de) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylinder- oder kegelmantels aus einem ebenen blechzuschnitt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4005095A1 (de) |
-
1990
- 1990-02-17 DE DE19904005095 patent/DE4005095A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4005095A1 (de) | 1991-08-22 |
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