DE4002428A1 - Anlage zum biegen von gerippten stahlstaeben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Biegen von gerippten Stahlstäben für Stahlbetonbauwerke, - mit einem Anlagengestell, einer im Anlagenge­ stell festen Biegemaschine, und einer im Anlagengestell verfahrbaren Biegemaschine, wobei die Biegemaschinen jeweils einen Zentralbolzen, eine Gegenhalterrolle und eine Biegerolle aufweisen und wobei einerseits die Biegerolle an der festen Biegemaschine und andererseits die Biege­ rolle an der verfahrbaren Biegemaschine bei der Biegearbeit an den zu biegenden Stahlstäben jeweils einen bogenförmigen Arbeitshub parallel zum Biegetisch um die Achse des Zentralbolzens ausführen, und zwar mit entgegengesetztem Drehsinn. Es versteht sich, daß in der erfindungsge­ mäßen Anlage mehrere beim Biegevorgang in einer vertikalen Ebene über­ einanderliegende Stahlstäbe gleichzeitig gebogen werden. - Die Rippen der gerippten Stahlstäbe verlaufen als ununterbrochene Rippen oder, zu­ meist, als Rippenabschnitte längs der im übrigen runden Stahlstäbe mehr oder weniger schraubenwendelförmig. Es versteht sich, daß beim Biegen von solchen Stahlstäben mit Hilfe von Anlagen des beschriebenen Aufbaus in zwei Biegetakten gearbeitet wird, wobei die Enden der Stahlstäbe um zumeist 90° so abgebogen werden sollen, daß sie in der gleichen Ebene liegen, die mit der Biegeebene zusammenfällt. Beim Biegevorgang bewegt sich die verfahrbare Biegemaschine nach Maßgabe der vorgegebenen Bie­ gestruktur und Biegearbeit. Die beiden Biegemaschinen arbeiten insoweit im Wechseltakt. - In der Praxis werden Anlagen des beschriebenen Auf­ baus mit zwei Biegemaschinen auch als Doppelbiegeanlagen bezeichnet.

Bei der aus der Praxis bekannten Anlage zum Biegen von gerippten Stahlstäben mit zwei Biegemaschinen, von der die Erfindung ausgeht, beobachtet man häufig ein störendes Phänomen: Beim zweiten Biegetakt erfolgt zwar die vorgegebene Biegung um z. B. 90°, das freie, im zwei­ ten Biegetakt abgebogene Ende des Stahlstabes richtet sich jedoch mehr oder weniger weit auf. Die abgebogenen Enden liegen danach nicht mehr in einer Ebene. Umständliches und arbeitsaufwendiges Nachrichten ist die Folge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des eingangs be­ schriebenen Aufbaus sowie der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung zu schaffen, bei der sichergestellt ist, daß das im zweiten Biegetakt abgebogene freie Ende des Stahlstabes sich nicht mehr aufrichtet.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Biegerollen über ihre Rollenhöhe verlaufende Werkzeugrillen und zwischen den Rillen ste­ hende Werkzeugrippen aufweisen, die beim Arbeitshub auf die Kontakt­ stellen mit den zu biegenden Stahlstäben neben dem formenden Biegemo­ ment ein zum Biegetisch gerichtetes Stützmoment ausüben. - Grundsätz­ lich ist es bei einer Anlage zum Biegen von gerippten Stahlstäben be­ kannt (DE-PS 10 85 399), mit einer Biegerolle zu arbeiten, die eine so­ genannte Kordierung aus Riffelrillen aufweist. Hier handelt es sich nicht um eine Anlage, die als Doppelbiegeanlage ausgeführt und mit zwei gleichsam im Wechseltakt arbeitenden Biegemaschinen ausgerüstet ist. Es ist lediglich eine Biegemaschine vorgesehen, die im Eintaktbiegeverfah­ ren arbeitet, wenn auch an einem Stahlstab nacheinander mehrere Bie­ gungen durchgeführt werden können. Bei der bekannten Anlage ist im übrigen auch die Gegenrolle mit einer Kordierung versehen und anstelle des Zentralbolzens eine weitere, kordierte Rolle vorgesehen. Auf diese Weise soll erreicht werden, daß die Stahlstäbe ihre Anlagepunkte an den beschriebenen, kordierten Rollen beim Biegevorgang beibehalten, was auch gelingt und was es erlaubt, alle Abbiegungen so zu führen, daß sie in der gewünschten Ebene liegen. Die Riffelrillen der Kordierung ver­ laufen zur Vertikalen im Winkel von etwa 45°, sie sind wenig tief. Die Kordierungen erhöhen die Reibungswerte und halten fest, erfüllen jedoch keine aktive Werkzeugfunktion. Demgegenüber erfüllen die Werkzeugrillen mit den Werkzeugrippen bei der erfindungsgemäßen Anlage eine aktive Werkzeugfunktion im Sinne der Erzeugung eines definierten Momentes, des Stützmomentes, welches die freien Enden der Stahlstäbe so beaufschlagt, daß sie sich beim Biegevorgang auf dem Biegetisch aktiv abstützen.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Um in bezug auf das Stützmo­ ment sehr definierte Verhältnisse zu schaffen, ist eine bevorzugte Aus­ führungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeug­ rillen und die Werkzeugrippen in einer parallel zum Biegetisch geführ­ ten Ansicht, die jeweils die Biegerolle und den Zentralbolzen erfaßt, vom Biegetisch aus schräg aufwärts zum Zentralbolzen hin verlaufen. Dabei weisen die Werkzeugrillen und die Werkzeugrippen zur Vertikalen zweck­ mäßigerweise einen Schrägungswinkel von etwa 15° auf. Um den Kraft­ schluß zwischen den Werkzeugrillen und Werkzeugrippen der Biegerollen beim Biegevorgang sicherzustellen, ist nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Anordnung so getroffen, daß die Werkzeugrillen in die Biegerollen eingefräst sind und einen kreisbogenförmigen Rillenquerschnitt mit ungebrochenen Kanten zu den anschließenden Werkzeugrippen hin auf­ weisen, dessen Radius etwa der Rillentiefe entspricht. Dabei soll der Radius (r) der Werkzeugrillen beim Biegen von Stahlstäben mit einem Radius (R) eine Länge aufweisen, die etwa ein Zehntel vom Radius der Stahlstäbe ausmacht (r ≈ R/10). Das schließt nicht aus, daß die Länge des Radius (r) für den kreisbogenförmigen Rillenquerschnitt auch um 25% größer oder kleiner sein kann, als es dem Radius (R) der Stahlstäbe entspricht, z. B. bei Stahlstäben mit 15 mm Radius eine Länge von etwa 2 mm aufweist. Radius der Stahlstäbe bezeichnet gleichsam den Kernradi­ us der Stahlstäbe, ohne die erhabenen Rippen. Es empfiehlt sich, daß die Biegerollen eine Randschichterhärtung aufweisen. Die Biegerollen be­ kommen auf diese Weise ein Erscheinungsbild, welches dem eines Fräsers ähnlich ist. An den Gegenhalterrollen und dem Zentralbolzen sind im Rahmen der Erfindung Werkzeugrillen und Werkzeugrippen im allgemei­ nen nicht erforderlich.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungs­ beispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage,

Fig. 2 die Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1,

Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab eine An­ sicht der Biegerolle links,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 3,

Fig. 5 im Maßstab der Fig. 3 eine Ansicht der Biegerolle rechts, und

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 5.

Die in den Figuren dargestellte Anlage ist zum Biegen von gerippten Stahlstäben 1 für Stahlbetonbauwerke bestimmt. Zum grundsätzlichen Auf­ bau gehören ein Anlagengestell 2, eine im Anlagengestell 2 feste Biege­ maschine 3 und eine im Anlagengestell 2 verfahrbare Biegemaschine 4. Die Biegemaschinen 3, 4 weisen jeweils einen Zentralbolzen 5, eine Ge­ genhalterrolle 6 und eine Biegerolle 7, 8 auf. Die Anordnung ist so ge­ troffen, daß einerseits die Biegerolle 7 an der festen Biegemaschine 3 und andererseits die Biegerolle 8 an der verfahrbaren Biegemaschine 4 bei der Biegearbeit an den zu biegenden Stahlstäben 1 einen bogenför­ migen Arbeitshub parallel zum Biegetisch 9 um die Achse des Zentral­ bolzens 5 ausführen, und zwar mit entgegengesetztem Drehsinn. In Fig. 1 wurden entsprechende Bogenpfeile eingezeichnet. Im allgemeinen werden mehrere in vertikaler Richtung übereinanderliegende Stahlstäbe gleich­ zeitig gebogen.

Die Biegerollen 7, 8 besitzen über ihre Rollenhöhe h verlaufende Werk­ zeugrillen 10 und zwischen den Rillen stehende Werkzeugrippen 11. Die Werkzeugrillen 10 und die Werkzeugrippen 11 sind so eingerichtet, daß sie beim Arbeitshub auf die Kontaktstellen mit den zu biegenden Stahl­ stäben 1 neben dem formenden Biegemoment ein zum Biegetisch 9 gerich­ tetes Stützmoment ausüben. Betrachtet man die Fig. 2, so erkennt man, daß die Werkzeugrillen 10 und die Werkzeugrippen 11 in einer parallel zum Biegetisch 9 geführten Ansicht, die jeweils die Biegerolle 7, 8 und den Zentralbolzen 5 erfaßt, vom Biegetisch 9 aus schräg aufwärts zum Zentralbolzen 5 hin verlaufen.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 bis 6 ergibt sich, daß die Werkzeugrillen 10 und die Werkzeugrippen 11 zur Vertikalen 12 einen Schrägungswinkel α von etwa 15° aufweisen. Die Werkzeugrillen 10 sind in die Biegerollen 7, 8 eingefräst und mit einem kreisbogenförmigen Ril­ lenquerschnitt 13 mit ungebrochenen Kanten 14 zu den anschließenden Werkzeugrippen 11 hin versehen. Der Radius r des Rillenquerschnittes 13 entspricht etwa der Rillentiefe t. Grundsätzlich sollte eine Beziehung be­ achtet werden, wie sie oben bereits erläutert wurde und wonach der Ra­ dius r der Werkzeugrillen 10 beim Biegen von Stahlstäben 1 mit einem Radius R eine Länge aufweist, die etwa ein Zehntel vom Radius der Stahlstäbe ausmacht (r ≈ R/10), mit einer Abweichung von ±25%. Die Biegerollen 7, 8 mögen eine Randschichterhärtung aufweisen.

Claims (6)

1. Anlage zum Biegen von gerippten Stahlstäben für Stahlbetonbauwer­ ke, - mit
einem Anlagengestell,
einer im Anlagengestell festen Biegemaschine,
und einer im Anlagengestell verfahrbaren Biegemaschine,
wobei die Biegemaschine jeweils einen Zentralbolzen, eine Gegenhalter­ rolle und eine Biegerolle aufweisen und wobei einerseits die Biegerolle an der festen Biegemaschine und andererseits die Biegerolle an der ver­ fahrbaren Biegemaschine bei der Biegearbeit an den zu biegenden Stahl­ stäben jeweils einen bogenförmigen Arbeitshub parallel zum Biegetisch um die Achse des Zentralbolzens ausführen, und zwar mit entgegenge­ setztem Drehsinn, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegerollen (7, 8) über ihre Rollenhöhe (h) verlaufende Werk­ zeugrillen (10) und zwischen den Rillen stehende Werkzeugrippen (11) aufweisen, die beim Arbeitshub auf die Kontaktstellen mit den zu bie­ genden Stahlstäben (1) neben dem formenden Biegemoment ein zum Bie­ getisch (9) gerichtetes Stützmoment ausüben.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werk­ zeugrillen (10) und die Werkzeugrippen (11) in einer parallel zum Bie­ getisch (9) geführten Ansicht, die jeweils die Biegerolle (7, 8) und den Zentralbolzen (5) erfaßt, vom Biegetisch (9) aus schräg aufwärts zum Zentralbolzen (5) hin verlaufen.

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugrillen (10) und die Werkzeugrippen (11) zur Vertikalen (12) einen Schrägungswinkel (α) von etwa 15° aufweisen.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugrillen (10) in die Biegerollen (7, 8) eingefräst sind und einen kreisbogenförmigen Rillenquerschnitt (13) mit ungebrochenen Kanten (14) zu den anschließenden Werkzeugrippen (11) hin aufweisen, und daß der Radius (r) des kreisbogenförmigen Rillenquerschnittes (13) etwa der Rillentiefe (t) entspricht.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (r) der Werkzeugrillen (10) beim Biegen von Stahlstä­ ben (1) mit einem Radius (R) eine Länge aufweist, die etwa ein Zehntel vom Radius der Stahlstäbe (1) ausmacht (r ≈ R/10).

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegerollen (7, 8) eine Randschichthärtung aufweisen.