EP0906612B1 - Schaumstoffelement zur schalldämmung von hohlräumen - Google Patents

Schaumstoffelement zur schalldämmung von hohlräumen Download PDF

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EP0906612B1
EP0906612B1 EP97927125A EP97927125A EP0906612B1 EP 0906612 B1 EP0906612 B1 EP 0906612B1 EP 97927125 A EP97927125 A EP 97927125A EP 97927125 A EP97927125 A EP 97927125A EP 0906612 B1 EP0906612 B1 EP 0906612B1
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EP
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foam material
material element
foam
cavity
layer
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Wolfgang Friedl
Ulrich Heitmann
Andreas Harms
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Metzeler Schaum GmbH
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Metzeler Schaum GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a foam element for soundproofing Cavities, in particular of extruded profiles made of metal or Plastic that compresses in this way before being introduced into a cavity is sealed in an airtight film that it is through an opening a cavity can be inserted into the cavity, the Foam element after insertion into the cavity by opening the film with air in at least two walls of the Cavity form expands.
  • Such a foam element is made of US-A-5 529 824.
  • the invention is based on the object to provide foam element of the type mentioned that for damping in cavities, in particular of extruded profiles sound phenomena occurring from metal or plastic suitable is.
  • a foam element for sound insulation proposed by cavities with the features of claim 1.
  • the inventive design of the foam element as at least two-layer foam structure (Foam sandwich) with a layer of spring and at least one heavy layer arranged on the spring layer is a deadening of extruded profiles made of metal or plastic, in particular made of Alloy, possible.
  • the two heavy layers lie essentially in the foam element flat on the light metal profile.
  • the soft foam of the feather layer presses the at least one with a certain pressure Heavy layer on the walls of the cavity to be dampened.
  • the Pressurization of the heavy layer stirs through the spring layer from oversizing the foam element with respect of the cavity to be damped in the direction of expansion of the Foam element.
  • the at least one heavy layer of the invention Foam element is therefore in direct contact with the light metal extruded profile and follows every swinging movement of the extruded profile. These vibrations are caused by the Foam element, partly in the heavy layer and partly absorbed by the spring layer and in heat converted. Ideally, vibrational energy can also pass through antiphase swinging of the two light metal outer layers be destroyed.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a cross section through a Foam element according to the invention 10.
  • the foam element 10 comprises a spring layer 11 and two heavy layers 12 on opposite sides of the spring layer 11 are applied.
  • the Spring layer 11 consists in particular of flexible polyurethane foam
  • the heavy layers 12 consist in particular of polyurethane flake composite foam.
  • the foam element 10 according to the invention lies in that in the figure 1 shown state in compressed form and is in a sealed airtight film 13. By opening the film 13, for example by tearing or piercing, air can get inside penetrate the film 13 so that the three-layer foam structure of the foam element 10 according to the invention expands.
  • This The expanded state 10 ' is also more schematic in FIG. 2 Sectional representation shown. The expansion of the foam element 10 takes place in the expansion direction illustrated by the double arrow.
  • the expansion primarily takes place Soft foam existing spring layer 11, while the two on the Spring layer applied heavy layers 12 of flake composite foam expand only marginally.
  • the heavy layers 12 out Flake composite foam has a very dense structure, so that they are hardly compressible.
  • the soft foam has the spring layer 11 has an open cell structure that is highly can be compressed and compressed. This compressed Condition is obtained by welding into the airtight film 13, and only after opening the film 13 does the spring layer expand below Air supply in its original size and shape.
  • the density of the flake composite foam of the heavy layers 12 is approximately 100 to 700 kg / m 3 , preferably between 300 and 400 kg / m 3 .
  • the density of the soft foam of the spring layer 11 is approximately 10 to 80 kg / m 3 , preferably between 40 and 60 kg / m 3 .
  • the thickness of the heavy layers 12 is approximately 2 to 10 mm, preferably between 4 and 5 mm.
  • the thickness of the spring layer 11 is measured depending on the size of the cavity to be damped.
  • the thickness of the spring layer 11 is typically approximately 5 to 15 mm in the compressed state (FIG. 1) and approximately 30 to 70 mm in the expanded state (FIG. 2).
  • the airtight film 13 is preferably a diffusion-tight polyethylene sandwich film, its thickness is about 50 to 300 microns, preferably between 150 and 200 ⁇ m.
  • foam strips for the spring layer and the heavy layers glued to each other and in an airtight, in particular bag-shaped film inserted. Then that is in the airtight Foam element located in the film by compressing compressed outside. The inside of the film is evacuated and the film is welded shut, causing the compressed state of the foam element is maintained.
  • Figure 3 shows a schematic perspective view of an extruded profile 20 with a cavity 22.
  • a narrow side 24 of the extruded profile 20 are 22 leading openings in the cavity 21 provided.
  • Foam elements 10 inserted for soundproofing the cavity 22.
  • the foam elements 10 according to the invention have in their compressed state over an elongated strip shape.
  • the Foam elements 10 are drawn in this way in the sense of Arrow inserted through the openings 21 in the cavity 22 that the Heavy layers 12 parallel to the two delimiting the cavity 22 Long sides 23 of the extruded profile 20 come to rest.
  • the foam elements 10 are narrower than the thickness d of the extruded profile 20 and as the clear width of the openings 21 so that they are easily pushed through the openings 21 can be.
  • the airtight film 13 is opened. This can be done by piercing or tearing open.
  • problem-free opening the slide 13 allowed. This can be, for example, an in act the shrink-wrapped thread or the like.
  • the spring layer 11 of the foam element 10 expands in such a way that the heavy layers 12 of the foam element 10 against the side walls 23 of the extruded profile delimiting the cavity 22 20 are pressed.
  • the spring layer 11 is accordingly dimensioned that their thickness in the expanded state is at least that Thickness d of the cavity 22 of the extruded profile 20 corresponds.
  • the heavy layers 12 of flake composite foam are ready installed foam element 10 accordingly essentially flat on the side walls 23 of the light metal extruded profile 20, so that vibrational movements of the extruded profile on the Heavy layers 12 transferred and partially from these to the spring layer 11 be forwarded. Both in the heavy layer 12 and the vibrations are also absorbed in the spring layer 11 and converted into heat. According to the invention, a deadening, i.e. damping that occurring in an extruded profile Structure-borne noise occur.
  • the foam element according to the invention the flow resistance in the cavity 22 of the extruded profile increased, causing the collapse in coincidence described above the sound insulation is significantly reduced. Furthermore becomes the thermal by increasing the flow resistance Convection rolls prevented.
  • the good thermal insulation properties of the soft foam of the spring layer 11 thermal conductivity at 20 ° C: ⁇ ⁇ 0.040 W / mK) the heat exchange of considerably reduced from the outside in and vice versa.
  • the embodiment described above and shown in the drawing of a foam element according to the invention relates a foam structure with a substantially rectangular Cross-section.
  • the use of such a rectangular cross-section is an ideal case in practice because the foam elements of the given the cavity geometry of the extruded profiles used Need to become. For this reason, foam elements with a substantially trapezoidal cross section is more common in practice to be found.
  • Foam elements are also triangular Cross section conceivable.
  • the production and use of the invention Foam elements with such cross sections corresponds the above based on a rectangular cross-section described production and application. It is not necessarily so necessary that two heavy layers on opposite Sides of the spring layer can be arranged. Rather, that's just that Use of a heavy layer, for example a triangular one Cross section conceivable. It is also possible to use the heavy layers on two adjacent sides of a spring layer triangular or trapezoidal cross-section.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Schaumstoffelement zur Schalldämmung von Hohlräumen, insbesondere von Strangpreßprofilen aus Metall oder Kunststoff, das vor dem Einbringen in einen Hohlraum derart komprimiert in eine luftdichte Folie eingeschweißt ist, daß es durch eine Öffnung eines Hohlraums in den Hohlraum einschiebbar ist, wobei das Schaumstoffelement nach dem Einbringen in den Hohlraum durch Öffnen der Folie unter Luftzufuhr in eine mindestens zwei Wände des Hohlraums beaufschlagende Form expandiert.
Ein derartiges Schaumstoffelement ist aus der US-A-5 529 824 bekannt.
Im Bereich der Schienenfahrzeuge wird in zunehmendem Maße aus ökologischen und ökonomischen Gründen Wert auf eine leichtere Bauweise gelegt, weshalb zum Bau von Schienenfahrzeugen mehr und mehr Leichtbauwerkstoffe verwendet werden. Für die Wagenkästen von Schienenfahrzeugen eignen sich in guter Weise Hohlkammer-Strangpreßprofile aus Leichmetall, insbesondere aus Aluminiumwerkstoffen. Nachteilig wirkt sich bei der Verwendung derartiger Strangpreßprofile die Geräuschentwicklung aus. Aluminium-Strangpreßprofile sind akustisch nahezu unbedämpft, d.h. in dem betreffenden Wagenkasten angeregte Biegewellen klingen nur sehr langsam wieder ab und können sich nahezu ungehindert in der gesamten Struktur ausbreiten. Dies führt zu einem Dröhnen des Wagenkastens. Zudem treten bei bestimmten Frequenzen bei zweischaligen Bauteilen, wie den vorstehend genannten Strangpreßprofilen, Einbrüche in der Schalldämmung auf. Dieses Phänomen wird als Koinzidenzeinbruch bezeichnet. Bei doppelschaligen Aluminium-Strangpreßprofilen mit einer Stegdicke von 2 bis 5 mm und einem Stegabstand von typischerweise 20 bis 70 mm liegen diese Einbrüche im hörbaren Bereich und wirken sich somit negativ auf das Schalldämmungsverhalten aus.
Zur Entdröhnung derartiger Strangpreßprofile ist es bekannt, Schwerfolien aus Bitumen oder Kunststoff auf die Außenwand der Strangpreßprofilhohlräume durch Aufsprühen, Aufziehen oder Aufkleben aufzubringen.
Im Automobilbau ist es bekannt, zur Vermeidung von Luftschall wie Pfeifgeräuschen und dergleichen in Hohlräumen in der Nähe von Achslagern Schaumstoffelemente zu verwenden, die aus einem auf einen Karton aufgeklebten Weichschaum bestehen. Das Schaumstoffelement liegt vor dem Einbringen in den zu bedämpfenden Hohlraum in einem komprimierten Zustand vor und ist in eine luftdichte Folie eingeschweißt. In diesem komprimierten Zustand kann das Schaumstoffelement leicht durch eine Öffnung des Hohlraums in den Hohlraum eingeschoben werden. Nach dem Einbringen in den Hohlraum wird durch Öffnen der Folie (beispielsweise durch Aufreißen oder Aufstechen) eine Luftzufuhr ermöglicht, so daß das das Schaumstoffelement in eine mindestens zwei Wände des Hohlraums beaufschlagende Form expandiert. Das bekannte Schaumstoffelement ist nur zur Bedämpfung von Luftschall, nicht jedoch zur Bedämpfung von Körperschall, also zu einer Entdröhnung geeignet.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schaumstoffelement der eingangs genannten Art bereitzustellen, das zu einer Bedämpfung von in Hohlräumen insbesondere von Strangpreßprofilen aus Metall oder Kunststoff auftretenden Schallphänomenen geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Schaumstoffelement zur Schalldämmung von Hohlräumen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schaumstoffelements als mindestens zweischichtige Schaumstoffstruktur (Schaumstoffsandwich) mit einer Federschicht und mindestens einer auf der Federschicht angeordneten Schwerschicht ist eine Entdröhnung von Strangpreßprofilen aus Metall oder Kunststoff, insbesondere aus Leichtmetall, möglich. Im eingebauten, expandierten Zustand des Schaumstoffelements liegen die beiden Schwerschichten im wesentlichen flächig an dem Leichtmetallprofil an. Der Weichschaum der Federschicht preßt dabei mit einem gewissen Druck die mindestens eine Schwerschicht an die Wände des zu bedämpfenden Hohlraums. Die Druckbeaufschlagung der Schwerschicht durch die Federschicht rührt von einer Überdimensionierung des Schaumstoffelements bezüglich des zu bedämpfenden Hohlraums in der Expansionsrichtung des Schaumstoffelements. Die mindestens eine Schwerschicht des erfindungsgemäßen Schaumstoffelements steht somit in direktem Kontakt mit dem Leichtmetall-Strangpreßprofil und folgt jeder Schwingbewegung des Strangpreßprofils. Diese Schwingungen werden durch das Schaumstoffelement, teilweise in der Schwerschicht und teilweise durch Weiterleitung in die Federschicht aufgenommen und in Wärme umgewandelt. Im Idealfall kann auch noch Schwingungsenergie durch gegenphasiges Schwingen der beiden Leichtmetall-Außenschichten vernichtet werden. Durch das Einbringen des erfindungsgemäßen Schaumstoffelements in den zu bedämpfenden Hohlraum wird der Strömungswiderstand in dem Hohlraum erhöht, wodurch auch der vorstehend beschriebene Koinzidenzeinbruch bei der Schalldämmung gemindert werden kann.
Durch die Erhöhung des Strömungswiderstands wird auch thermisches Konvektionsrollen unterbunden. Dadurch eröffnet sich auch die Möglichkeit, die thermische Isolationsschicht im Innern des Waggons geringer zu dimensionieren, wodurch eine Material- und Kostenersparnis erzielt werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich erläutert.
Figur 1
zeigt in schematischer Schnittdarstellung ein erfindungsgemäßes Schaumstoffelement in komprimiertem Zustand.
Figur 2
zeigt das erfindungsgemäße Schaumstoffelement der Figur 1 in expandiertem Zustand.
Figur 3
veranschaulicht den Einbau eines erfindungsgemäßen Schaumstoffelements in einen Hohlraum eines Leichtmetall-Strangpreßprofils.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Schaumstoffelement 10. Das Schaumstoffelement 10 umfaßt eine Federschicht 11 und zwei Schwerschichten 12, die auf gegenüberliegenden Seiten der Federschicht 11 aufgebracht sind. Die Federschicht 11 besteht insbesondere aus Polyurethan-Weichschaum, die Schwerschichten 12 bestehen insbesondere aus Polyurethan-Flockenverbundschaum.
Das erfindungsgemäße Schaumstoffelement 10 liegt in dem in der Figur 1 dargestellten Zustand in komprimierter Form vor und ist in eine luftdichte Folie 13 eingeschweißt. Durch Öffnen der Folie 13, beispielsweise durch Aufreißen oder Aufstechen, kann Luft in das Innere der Folie 13 eindringen, so daß die dreischichtige Schaumstoffstruktur des erfindungsgemäßen Schaumstoffelements 10 expandiert. Dieser expandierte Zustand 10' ist in Figur 2 ebenfalls in schematischer Schnittdarstellung dargestellt. Die Expansion des Schaumstoffelements 10 erfolgt dabei in der durch den Doppelpfeil veranschaulichten Expansionsrichtung.
Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, expandiert in erster Linie die aus Weichschaum bestehende Federschicht 11, während die beiden auf der Federschicht aufgebrachten Schwerschichten 12 aus Flockenverbundschaum nur unwesentlich expandieren. Die Schwerschichten 12 aus Flockenverbundschaum verfügen über eine sehr dichte Struktur, so daß sie kaum komprimierbar sind. Dahingegen verfügt der Weichschaum der Federschicht 11 über eine offenzellige Struktur, die in hohem Maße zusammengedrückt und komprimiert werden kann. Dieser komprimierte Zustand wird durch Einschweißen in die luftdichte Folie 13 erhalten, und erst nach Öffnen der Folie 13 expandiert die Federschicht unter Luftzufuhr in ihre ursprüngliche Größe und Gestalt.
Das Raumgewicht des Flockenverbundschaums der Schwerschichten 12 beträgt etwa 100 bis 700 kg/m3, vorzugsweise zwischen 300 und 400 kg/m3. Das Raumgewicht des Weichschaums der Federschicht 11 beträgt etwa 10 bis 80 kg/m3, vorzugsweise zwischen 40 und 60 kg/m3. Die Dicke der Schwerschichten 12 beträgt etwa 2 bis 10 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 5 mm. Die Dicke der Federschicht 11 bemißt sich in Abhängigkeit der Größe des zu bedämpfenden Hohlraums. Typischerweise beträgt die Dicke der Federschicht 11 etwa 5 bis 15 mm im komprimierten Zustand (Figur 1) und etwa 30 bis 70 mm im expandierten Zustand (Figur 2).
Die luftdichte Folie 13 ist vorzugsweise eine diffusionsdichte Polyethylen-Sandwichfolie, ihre Dicke beträgt etwa 50 bis 300 µm, vorzugsweise zwischen 150 und 200 µm.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schaumstoffelements werden die Schaumstoffstreifen für die Federschicht und die Schwerschichten aufeinander geklebt und in eine luftdichte, insbesondere sackförmige Folie eingelegt. Anschließend wird das in der luftdichten Folie befindliche Schaumstoffelement durch Zusammendrücken von außen komprimiert. Das Innere der Folie wird evakuiert und die Folie wird zugeschweißt, wodurch der komprimierte Zustand des Schaumstoffelements beibehalten wird.
Figur 3 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung ein Strangpreßprofil 20 mit einem Hohlraum 22. Entlang einer Schmalseite 24 des Strangpreßprofils 20 sind in den Hohlraum 22 führende Öffnungen 21 vorgesehen. Durch diese Öffnungen 21 werden erfindungsgemäße Schaumstoffelemente 10 zur Schalldämmung des Hohlraums 22 eingeschoben. Die erfindungsgemäßen Schaumstoffelemente 10 verfügen in ihrem komprimierten Zustand über eine längliche Streifenform. Die Schaumstoffelemente 10 werden derart im Sinne des eingezeichneten Pfeiles durch die Öffnungen 21 in den Hohlraum 22 eingeführt, daß die Schwerschichten 12 parallel zu den beiden den Hohlraum 22 begrenzenden Längsseiten 23 des Strangpreßprofils 20 zu liegen kommen. Im komprimierten Zustand sind die Schaumstoffelemente 10 schmaler als die Dicke d des Strangpreßprofils 20 und als die lichte Weite der Öffnungen 21, so daß sie problemlos durch die Öffnungen 21 geschoben werden können.
Sobald ein Schaumstoffelement 10 in dem Hohlraum 22 positioniert ist, wird die luftdichte Folie 13 geöffnet. Dies kann durch Aufstechen oder Aufreißen erfolgen. Vorteilhafterweise ist an der Folie 13 ein nicht näher beschriebenes Mittel vorgesehen, das ein problemloses Öffnen der Folie 13 gestattet. Dabei kann es sich beispielsweise um einen in die Folie eingeschweißten Aufreißfaden oder dergleichen handeln.
Nach dem Öffnen der Folie 13 dringt Luft in das Innere der Folie 13 ein und die Federschicht 11 des Schaumstoffelements 10 expandiert derart, daß die Schwerschichten 12 des Schaumstoffelements 10 gegen die den Hohlraum 22 begrenzenden Seitenwände 23 des Strangpreßprofils 20 gedrückt werden. Die Federschicht 11 ist demnach so dimensioniert, daß ihre Dicke in expandiertem Zustand mindestens der Dicke d des Hohlraums 22 des Strangspreßprofils 20 entspricht.
Die Schwerschichten 12 aus Flockenverbundschaum liegen bei fertig installiertem Schaumstoffelement 10 demnach im wesentlichen flächig an den Seitenwänden 23 des Leichtmetall-Strangpreßprofils 20 an, so daß sich Schwingungsbewegungen des Strangpreßprofils auf die Schwerschichten 12 übertragen und von diesen teilweise an die Federschicht 11 weitergeleitet werden. Sowohl in der Schwerschicht 12 als auch in der Federschicht 11 werden die Schwingungen aufgenommen und in Wärme umgewandelt. Dadurch kann erfindungsgemäß eine Entdröhnung, d.h. eine Bedämpfung des in einem Strangpreßprofils auftretenden Körperschalls erfolgen.
Darüber hinaus wird durch das erfindungsgemäße Schaumstoffelement der Strömungswiderstand in dem Hohlraum 22 des Strangpreßprofils erhöht, wodurch der vorstehend beschriebene Koinzidenzeinbruch bei der Schalldämmung in erheblichem Maße gemindert wird. Des weiteren wird durch die Erhöhung des Strömungswiderstands das thermische Konvektionsrollen unterbunden. Die guten thermischen Isolationseigenschaften des Weichschaums der Federschicht 11 (Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C: λ ≈ 0,040 W/mK) wird außerdem der Wärmeaustausch von außen nach innen und umgekehrt erheblich vermindert.
Das vorstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schaumstoffelements betrifft eine Schaumstoffstruktur mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt. Die Verwendung eines derartigen rechteckigen Querschnitts ist in der Praxis ein Idealfall, da die Schaumstoffelemente der gegebenen Hohlraumgeometrie der verwendeten Strangpreßprofile angepaßt werden müssen. Aus diesem Grund sind Schaumstoffelemente mit im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt in der Praxis häufiger anzutreffen. Ebenso sind Schaumstoffelemente mit dreieckförmigem Querschnitt denkbar. Die Herstellung und Anwendung von erfindungsgemäßen Schaumstoffelementen mit derartigen Querschnitten entspricht der vorstehend anhand eines rechteckförmigen Querschnitts beschriebenen Herstellung und Anwendung. Dabei ist es nicht unbedingt notwendig, daß zwei Schwerschichten an gegenüberliegenden Seiten der Federschicht angeordnet werden. Vielmehr ist auch nur die Verwendung einer Schwerschicht, beispielsweise bei einem dreieckförmigem Querschnitt denkbar. Ebenfalls ist es möglich, die Schwerschichten an zwei aneinandergrenzenden Seiten einer Federschicht mit dreieck- oder trapezförmigem Querschnitt anzubringen.

Claims (10)

  1. Schaumstoffelement zur Schalldämmung von Hohlräumen, insbesondere von Strangpreßprofilen aus Metall oder Kunststoff, das vor dem Einbringen in einen Hohlraum (22) derart komprimiert in eine luftdichte Folie (13) eingeschweißt ist, daß es durch eine Öffnung (21) in den Hohlraum (22) einschiebbar ist, wobei das Schaumstoffelement (10) nach dem Einbringen in den Hohlraum (22) durch Öffnen der Folie (13) unter Luftzufuhr in eine mindestens zwei Wände des Hohlraums (22) beaufschlagende Form expandiert, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumstoffelement (10) eine insbesondere aus Polyurethan-Weichschaum bestehende Federschicht (11) und mindestens eine insbesondere aus Polyurethan-Flockenverbundschaum bestehende Schwerschicht (12) umfaßt, wobei die mindestens eine Schwerschicht (12) auf der Federschicht (11) aufgebracht ist und im expandierten Zustand (10') des Schaumstoffelements (10) durch die Federschicht (11) druckbeaufschlagt im wesentlichen flächig an den Wänden (23) des Hohlraums (22) anliegt.
  2. Schaumstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schwerschichten (12) vorgesehen sind.
  3. Schaumstoffelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwerschichten (12) auf gegenüberliegenden Seiten der Federschicht (11) aufgebracht sind.
  4. Schaumstoffelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Schwerschicht (12) ein Raumgewicht von etwa 100 bis 700 kg/m3 aufweist.
  5. Schaumstoffelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Raumgewicht der mindestens einen Schwerschicht (12) etwa 300 bis 400 kg/m3 beträgt.
  6. Schaumstoffelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Raumgewicht der Federschicht (11) etwa 10 bis 80 kg/m3 beträgt.
  7. Schaumstoffelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Raumgewicht der Federschicht (11) etwa 40 bis 60 kg/m3 beträgt.
  8. Schaumstoffelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die luftdichte Folie (13) eine diffusionsdichte Polyethylen-Sandwichfolie ist.
  9. Schaumstoffelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Folie (13) etwa 50 bis 300 µm beträgt.
  10. Schaumstoffelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (13) Mittel zum Öffnen oder Aufreißen aufweist.
EP97927125A 1996-06-18 1997-06-04 Schaumstoffelement zur schalldämmung von hohlräumen Expired - Lifetime EP0906612B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19624314A DE19624314C1 (de) 1996-06-18 1996-06-18 Schaumstoffelement zur Schalldämmung von Hohlräumen
DE19624314 1996-06-18
PCT/EP1997/002886 WO1997049082A1 (de) 1996-06-18 1997-06-04 Schaumstoffelement zur schalldämmung von hohlräumen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0906612A1 EP0906612A1 (de) 1999-04-07
EP0906612B1 true EP0906612B1 (de) 1999-09-01

Family

ID=7797279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97927125A Expired - Lifetime EP0906612B1 (de) 1996-06-18 1997-06-04 Schaumstoffelement zur schalldämmung von hohlräumen

Country Status (15)

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