EP0904945A2 - Vorrichtung zum Transport und zum Bedrucken von Druckträgern - Google Patents
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- EP0904945A2 EP0904945A2 EP98250279A EP98250279A EP0904945A2 EP 0904945 A2 EP0904945 A2 EP 0904945A2 EP 98250279 A EP98250279 A EP 98250279A EP 98250279 A EP98250279 A EP 98250279A EP 0904945 A2 EP0904945 A2 EP 0904945A2
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- B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
Definitions
- the invention relates to a device for transport and Printing on print media, especially letters in franking machines.
- the print carrier on one The printing device is guided along and in one pass Franking and possibly further information printed.
- the longitudinal guide plate is provided with a recess adapted to the conveyor belt and with a rectangular recess for the ink print head, over the diagonal of which the row of nozzles of the ink print head runs.
- the conveyor belt, the length guide plate and the ink print head are arranged above the letter.
- the resilient pressure rollers and a pressure roller resiliently mounted in the printing area are arranged under the letter.
- the spring travel of the pressure rollers and the pressure plate corresponds to the maximum thickness of the letters, which can vary between 0.2 mm and 20 mm.
- the spring force must be sufficient for the entire weight range of the letters - approximately 20 to 1000 g - and also for the letters to lie sufficiently flat in the area of the recess for the print head.
- the letter is grasped by the conveyor belt in the form of a friction belt and transported via guide rollers to a postage drum or printing roller with counter-pressure roller.
- the counter-pressure roller is mounted on a movable printing plate, the distance from which is adjustable from the printing roller in accordance with the thickness of the letter just passing through the franking device.
- the pressure plate contains a considerable number of components to be moved. This requires a correspondingly large amount of energy to overcome the inertia.
- a franking machine is known, compare US 5,025,386 in which the letters are conveyed upright, slightly inclined on a rotating conveyor belt.
- the letters rest on a guide block in which a print window is provided.
- a thermal print head can be moved vertically and laterally, with which franking is printed on the letter.
- the size of the print window must be adapted to the maximum length and width of the print image.
- the individual letter is moved to the print window and then stopped and pressed against the guide plate or the print window by means of a pressure plate.
- the pressure plate is driven by a motor via gear drives and a crank joint. This is a relatively large mechanical effort and the counterpressure forces to be applied for thermal printing are also large. After printing, the letter is released and transported on. It is evident that only low letter throughput rates can be achieved with this intermittent operation. The effort for the thermal print head adjustment is considerable.
- German patent DE 196 05 014 C1 a device for printing a print carrier standing on the edge was already created to simplify the transport of letters and to improve the printing technique, which device enables contactless printing by means of an ink print head.
- a guide plate inclined slightly over 90 ° with a recess for an inkjet print head and orthogonal to the guide plate is proposed a circumferential conveyor belt, on which the print carriers, in particular letter envelopes or other mail pieces (tilted), rest against the guide plate , wherein the guide plate is preferably inclined at 18 ° from the perpendicular. Continuous printing is possible thanks to the use of continuous transport and the ink printhead.
- the friction on the guide plate can be kept low by means of a corresponding smooth surface and / or slide rails.
- the recess which is open in the direction of transport, prevents the print image from smearing and extends the drying time for the print dots. In the event that the drying time of the ink is very short, it has been proposed to provide a correspondingly long closed recess.
- German patent DE 196 05 015 C1 was already Improving letter transport a device for printing of a print carrier standing on the edge, which one Non-contact printing by means of an ink print head on thin Print media allowed.
- a means of applying a feed force on the print carrier along the guide plate are on the Conveyor belt that can be moved towards and away from the guide plate Pressure elements arranged. That by the applicant on the basis of o.g. After all, the patented franking system jet mail® allows the transport of up to 5500 letters per hour with a thickness up to to 20 mm and is the fastest franking system with ink-jet printing technology. This solution also guarantees the non-slip Transport of franking strips and even processed mixed mail.
- the pressure elements also protrude so far from the conveyor belt surface out that a position opposite the recess for the ink printhead is reached.
- a first nozzle of the ink print head must already be in the Distance of 10 mm from the contact edge on the conveyor belt surface to press.
- This clamping is with certain thin mail pieces only applicable to a limited extent, for example if the letter is paper clips or contains other bumps in this area or if one unstable envelope contents no form stability of the mail item guaranteed. In in such cases, the distance of the print carrier surface to Noise level of the ink print head can not be kept constant which contributes to the deterioration of print quality.
- the print quality of the print printed using inkjet printing technology should also be improved for all types of mail items, regardless of whether they have uneven or unstable content.
- Another task is to safely transfer a high speed in the transport direction to the print carrier and to minimize the drying time of the ink after printing. In one variant, an inclination to the reference plane in any direction should even be permissible for the machine footprint, with the print quality remaining the same.
- the device for transporting and printing on print carriers includes an inclined guide plate and a means of transport orthogonal to this guide plate and an auxiliary device.
- An ink jet print head controlled by a controller in a recess of the guide plate is fixedly arranged during printing.
- the recess is designed in such a way that the print carrier is exposed downstream with the printed area, ie does not abut the guide plate.
- the print carrier stands with its edge or lies with it Side surface on the means of transport so that its to be printed Surface rests on a guide.
- the device for printing such a standing or lying print carrier has one vertical guide plate or an inclined to the vertical Guide plate, the inclination positive or negative compared to the Can be vertical to the reference plane.
- the reference plane is one level horizontal footprint of the machine, for example a table top.
- the above Vertical is subsequently also used as a plumb line Designated reference plane.
- auxiliary device with a guide without clamping is used to tighten the print carrier surface.
- This auxiliary device includes a first transport and guide means and is effective under the influence of gravity on a guide plate which is positively inclined with respect to the vertical to the reference plane.
- the print carrier stands on a means of transport and at the same time lies against the auxiliary device, which has a rising guide and allows a defined slip perpendicular to the surface of the means of transport.
- the transport means in cooperation with the transport and guiding means, allows a high speed to be transferred to the print carrier in a slip-free manner in the transport direction.
- the distance the parts of the print carrier surface remote from the printing area to the near the contact edge of the print carrier on the Parts of the print carrier surface lying on the surface of the transport medium to enlarge to the desired tightening under the influence of gravity to achieve on the print medium.
- auxiliary device used according to a second variant, the Auxiliary device on a vertical guide plate or on a negatively inclined with respect to the vertical to the reference plane Guide plate is arranged to provide a jam-free guide achieve.
- Such an auxiliary device includes two transport and Leadership means.
- the tightening of the print carrier surface to be printed through the aforementioned means of transport and guidance achieved that a negative pressure on both sides Apply the printing area to parts of the print carrier surface wherein at least a first means of transport and guidance on remote parts of the print carrier surface facing the printing area exerts a vacuum and with one in the direction of transport rising guide is equipped as well as being another Means of transport and guidance a negative pressure on parts of the Print carrier surface near the contact edge of the print carrier on the Transport surface and parallel to the transport direction of the Exercises means of transport.
- auxiliary device according to the invention second variant is that the footprint of the machine is not must be level.
- the means of transport and management secure a system to the guide plate or its slide rails also under difficult conditions.
- the stand area must be opposite the first Variants are therefore not inclined to the reference surface, but here an inclination is even allowed when setting up.
- a first means of transport 1 consists of a conveyor belt 10 and two rollers 11, 11 '. One of the rollers is the drive roller 11 '. Both rollers 11, 11 'are preferably designed as toothed rollers in a manner not shown, correspondingly also the conveyor belt 10 as toothed belt. This ensures clear power transmissions.
- the drive roller 11 is seated with an incremental encoder 5 on a common axis and ensures an accurate detection of the transport path.
- the incremental encoder 5 is designed, for example, as a slotted disk which interacts with a reflex light barrier 6 (light-emitting diode / photocell). This has already been explained in DE 196 05 014 C1.
- the conveyor belt 10 is in the xz plane at an angle ⁇ to the reference plane.
- the guide plate 2 is in the xy plane and forms an angle with the conveyor belt 10 of 90 °.
- the inclination of the guide plate is over 90 ° to the reference plane and the pressure carrier 3 already has a secure contact position due to the force of gravity on guide means 231 of the guide plate 2, as is already shown in DE 196 05 014 C1.
- the transfer of the transport speed to the print carrier 3 takes place in addition to the first transport means 1, now according to the first variant also through the special design of the auxiliary device 20 according to the invention as a transport and guiding means of the guide plate 2 which generates a negative pressure ⁇ 18 ° of the zx plane from the plumb line. Due to the smaller angle ⁇ , a lower friction between guide means 23 of the guide plate 2 and the pressure carrier 3 is already achieved.
- the means of transport 1 is preferably only a conveyor belt 10. Alternatively, an arrangement of a plurality of rollers or the like can also be used.
- the guide means 23 of the guide plate 2 are preferably slide rails 231.
- the print carrier 3 is, for example, a letter which is to be franked. In order to achieve high print carrier quantities, the most important thing is a high cycle speed and printing in a single pass.
- the Letters 3 standing on the conveyor belt 10 lie on the guide plate 2 with their surface to be printed 300.
- the guide plate 2 at least one recess 21.
- the recess 21 is in height of the franking imprint to be applied.
- An inkjet printhead 4 is parallel in the recess 21 with its nozzle surface to the guide plate 2 arranged so that the distance to the past Letter is approximately 1 to 2 mm.
- Still further downstream are agents that accelerate ink drying, for example one Motor suction pump 12 with fan 121, arranged.
- the letter will be there blow air at the level of the printed area and preferably guided by means of slide rails 231 without contact.
- a sensor 7 is in the guide plate 2 shortly before the recess 21 provided for the start of letter recognition. In cooperation with the Incremental encoder 5 is the pressure signal by the sensor 7 triggered.
- the inkjet print head 4 is controlled by a controller 40 controlled and is with an ink reservoir via a Ink delivery system connected (not shown).
- the auxiliary device according to the invention is a conveyor belt 201 guided at an angle ⁇ by means of guide means 204 to 206.
- Holding rails 205, 208 of the auxiliary device rest on the respective contact rail 232, 233 of the guide plate 2 on both sides before and after the recess 21 in the guide plate 2 for inkjet print head 4, ie on both sides of the printing area.
- a transport and guiding means 20 of the invention is orthogonal to guide the print carrier 3 the contact rails 232, 233 by the aforementioned contact rails 232, 233 of the guide plate 2 in position and by fastening Holding rails 205, 208 at a defined distance from the contact edge 31 held.
- the guide means 204, 206 are attached in front of the Recess 21 on the holding rail 205 at a defined distance.
- the Attachment of the guide means 204, 206 takes place after the Recess 21 in the guide plate 2 on the holding rail 208 in such a distance that the distance is longer by the path length h is than the distance of the attachment to the holding rail 205 in front of the Recess 21 in the guide plate 2.
- the conveyor belt 201 - shown in FIG. 3a - runs over guide rollers 18 and a drive roller 19 of the transport and guide means 20 of the auxiliary device with the same transport speed as the - shown in Fig. 1a - conveyor belt 10 as soon as by means of a sensor 8 a print carrier 3 is detected.
- both Drives i.e. the drive of the means of transport 1 and the drive 25 of the Auxiliary device coupled together.
- a drive 25 of the drive roller 19 in the auxiliary device works synchronously with the drive of the Drive roller 11 '.
- one of the drives is a deflection gear trained and draws a power coupling from the other Drive as soon as a print carrier 3 reaches the sensor 8.
- the drive 25 is connected to a controller 40, which has a corresponding Switching or clutch controls.
- a flexible shaft 24 preferably connects the axis 28 of the drive 25 to the axis 29 of the drive roller 19 for the conveyor belt 201. Both axes 28 and 29 are at an angle ⁇ to one another.
- the flexible shaft consists, for example, of a coil spring and a fitting piece of plastic tubing. Alternatively, the shaft 24 can also be designed as a cardan shaft.
- FIG. 3a shows a section through the auxiliary device along the line l-l 'on the guide plate 2.
- the intake duct 17 connects one Suction chamber 203 in the suction housing 204 of the transport and Guide means 20 of the auxiliary device with a nozzle 16 a - shown in Fig. 4 a - pressure hose 15, the one predetermined vacuum p applies.
- the negative pressure p in the intake space 203 of the suction housing 204 is through a perforated plate 206 to the Holes 202 of the conveyor belt 201 passed.
- the conveyor belt 201 has a predetermined length and has a number only in the region 200 Openings 202 on which the negative pressure on the print carrier surface 300 forward.
- the conveyor belt 201 closes all openings in the perforated plate 206 - as shown in Fig. 3a - and thus a negative pressure in the Intake space 203 can be built.
- controller 40 increases the negative pressure and causes the conveyor belt 201 to move longitudinally the guide along the line l-l '.
- the length of the conveyor belt 201 corresponds to the sum of the print carrier length of the shortest Print carrier 3 and the shortest distance between two in succession supplied pressure carrier 3.
- the drive 25 is controlled by the controller 40 controlled accordingly, so that the conveyor belt 201 after a Circulation is stopped again if no further print medium is detected becomes. This can be achieved by the drive 25 from Drive of the drive roller 11 'is uncoupled and stopped.
- the friction pairing between the auxiliary device and the print carrier 3 has the highest possible values.
- the conveyor belt 201 of the transport and guide means 20 of the auxiliary device consists of a lubricious, abrasion-resistant and flexible plastic, which is coated on the outside with rubber. This results, for example, in the friction pairing paper / rubber, a high coefficient of static friction ⁇ .
- a suction force F s which is proportional to the product of the pressure p and the area A of an opening 202 on the conveyor belt 201, is exerted orthogonally on the surface 300 of the pressure carrier 3 via openings 202 in the conveyor belt 201.
- the following applies to the area A of the surface 300 on which the pressure p acts: F s p * A
- FIG. 4a shows a schematic air guide arrangement in the Guide plate, according to the first variant, with associated control 40.
- the air flow takes place from the suction space 203 of the transport and Guide means 20 of the auxiliary device via the intake duct 17 Connection 16, the pressure hose 15 to the valve 14, the pressure hose 13 to the motor suction pump 12 with an accelerating the ink drying Medium 121.
- the control 40 is at least on the input side with the sensor 8 and on the output side with the controllable valve 14 and the motor suction pump 12 connected.
- the control 40 starts printing calculated according to the transport speed. With one over an increase in negative pressure exceeding a predetermined negative pressure the valve 14 draws secondary air from the environment.
- the size of the predetermined vacuum can be controlled by the controller.
- the valve 14 for secondary air is then closed, for example by the valve 40 being set accordingly by the controller 40 in order to achieve a maximum negative pressure. If necessary, the output of a motor of the pump 12 is increased briefly. Subsequently, the suction force F s is gradually reduced with the transport of the pressure medium along the line II 'by the pressure p being reduced by means of the controllable valve 14. The effort required to overcome the static friction force exerted by the transport and guide means 20 becomes less and less in the direction of transport as the transport proceeds, so that there is no lifting of the print carrier, but only the tightening of the surface of the print carrier results.
- the controller 40 is connected, for example, in a further embodiment - in the manner shown in FIG. 1a - to the sensors 7, 8 and 9 on the input side.
- the start of printing is calculated by the controller 40 in accordance with the transport speed, wherein the actual transport of the print carrier 3 can be checked with the inclusion of the sensors 7 and 8.
- an additional sensor 9 is arranged, which is queried by the controller 40 in order to report a possible lifting of the print carrier 3 from the conveyor belt surface of the first transport means 1 and then to reduce the suction force F s accordingly by reducing the negative pressure p by means of the controllable valve 14.
- controller 40 controls the RDS, not shown and further assemblies of the base station, for example the Inkjet printhead 4, or possibly further stations, not shown of a franking system, such as that in the Pre-published German application 197 11 997.2, entitled: "Arrangement for communication between a base station and further stations of a mail processing machine and to their Emergency shutdown "was described in more detail.
- FIG. 1b shows a perspective view of the device according to the invention according to the second variant, with an auxiliary device on a guide plate which is inclined negatively with respect to the vertical to the reference plane and which is also equipped with a guide without clamping.
- a further transport and guide means 20 'according to the invention is additionally arranged on both sides of the ink jet print head 4 in such a way that the print carrier surface 300 to be printed is tightened.
- the tightening is now achieved even without the action of gravity, so that the tightening is possible with very light pressure carriers 3, in particular thin letters, with the same effectiveness as with thicker pressure carriers 3 or letters.
- the first transport and Guide means 20 on remote from the printing area Parts of the print carrier surface 300 exerts a vacuum and with is equipped with a guide that rises in the direction of transport, as well as the further transport and guiding means 20 ' Negative pressure on parts of the print carrier surface near the contact edge of the print carrier on the conveyor belt surface and parallel to Transport direction of the conveyor belt exerts.
- the guide plate in the device according to the second variant also exactly 90 ° or a positive inclination to the reference plane take in.
- the guide plate in the Lot is in the version with a positive tendency minimizing the friction between the pressure carrier 3 and the reached other guide means 23, which is not a means of transport to have.
- the inclined position is preferably at an angle of 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 10 ° the zx plane from the plumb line. This positive tendency to the reference plane can already be done by tilting the base of the machine caused without this having a negative impact on the would have print quality.
- a negative inclination hardly results in friction losses or Material wear. Such an inclination also makes it easier Rotate and deposit the mailpieces after printing so that the Imprint after the filing is visible from above.
- An additional one preceding application device 30 has opposite the guide plate 2 a positive slope, i.e. the inclination of a - in Fig. 1b shown - guide plate 32 is over 90 ° to the reference plane and the pressure carrier 3 here already has a gravity secure position on the guide means of the guide plate 32.
- the application aid device 30 points to the application guide plate 32 preferably slide rails 33, which have a positive Inclination or vertical to a negative inclination of the guide plate 2 adapt.
- a strip dispenser device (not shown), which is also positioned parallel to the application aid 30, applies the strip to the further transport and guiding means, which from the time of application creates a negative pressure on parts of the print carrier surface near the contact edge 31 of the print carrier on the surface of the conveyor belt 10 and parallel to the transport direction of the conveyor belt 201 exercises.
- the strip dispenser device is preferably constructed as described in more detail in the unpublished German application 197 12 077.6 with the title: "Arrangement for printing strip-shaped print carriers". If necessary, it can adapt a positive inclination or vertical to a negative inclination, as can the application aid device 30.
- overextension or tearing of the surface to be printed is avoided by a push in the vertical direction on the conveyor belt 10. Lifting even thin print media from the contact edge 31 is likewise reliably avoided and an additional sensor 9 can therefore be dispensed with.
- the interaction with the conveyor belt 10 of the transport means 1 guarantees a slip-free transport in the transport direction.
- This - shown in Fig. 1b - second variant of device according to the invention also has a guide without Clamping and is equally suitable for one versus the Vertical inclined positively or negatively to the reference plane Guide plate 2.
- the recessed area in the guide plate 2 has at least one recess 21 for an ink print head 4, whose nozzle plane is arranged parallel to the guide plate 2, the means of the guide plate 2 behind the recess 21 in Transport direction (downstream) is designed such that the print carrier 3 is in contact with this recess 21 and the Drying of the ink pressure points is accelerated.
- Air jet expelling agent is provided. This will make solvent evaporation accelerates and the evaporating solvent the ink drains away quickly.
- the air jet expelling means is 121 preferably part of the motor suction pump 12.
- the air jet is directed to the surface 300 of the print carrier. The blow with the Air jet also accelerates the detachment of the print medium from the Guide means and the rotation in the desired storage position.
- FIG. 2b shows a view of the auxiliary device on a guide plate for tightening the print carrier surface and for guiding without Clamping according to the second variant.
- the print carrier 3 is not yet has been detected by the sensor 8 and the conveyor belts 201, 201 ' Transport and guide means 20, 20 'are not yet effective and remain in the drawn starting position.
- the surface part 200, 200 'of the conveyor belts comes into contact with the surface part 300 of the print carrier 3, if the printing medium 3 is put on by the - not shown here - Anlegetosvorraum 30 was detected by the sensor 8 and the Conveyor belts 201, 201 'are set in motion.
- a negative pressure is created by means of the transport and guiding means 20, 20 ' on both sides of the printing area on parts of the print carrier surface exercised, the first means of transport and guidance 20 between the holding rails 205 and 208 along the line l-l ' an increase h with respect to the guidance of the sucked parts of the Surface 300 of the print carrier 3 causes while the further Transport and guidance means 20 'the parts of the surface 300 of the Holds print carrier 3 near the contact edge 31.
- the width of the conveyor belt 201 'or the further transport and Guide means 20 ' is max. 8 mm.
- the recess 21 for the Inkjet print head 4 starts at a distance of about 9 mm from the Application edge 31 on the surface of the conveyor belt 10 it is ensured that the pressure is already at a distance of approx. 10 mm from the contact edge 31 on the surface 300 of the print carrier 3 can be done. Such a requirement exists, for example, with Franking of postal items.
- the width of the conveyor belt 201 or the first conveyor and In contrast, guide means 20 can vary.
- first transport and guiding means 20 of the Auxiliary device on the guide plate there is again a corresponding Representation as was shown for the first variant in FIG. 3a.
- 3b is a section through the line A-A 'of the auxiliary device shown the guide plate.
- a drive roller 19 'attached which the conveyor belt 201' drives.
- the conveyor belt 201 ' is around the guide plate 2 stored around by means of guide rollers 18 'and has a predetermined Length. It lies on the suction housing 204 'or the perforated plate 206' of the transport and guiding means 20 'of the auxiliary device in an air-closing manner on.
- a shaft 24 connects the axis 28 of the Drive 25 with the axis 29 of the drive roller 19 for the Conveyor belt 201. Both axes 28 and 29 are at an angle ⁇ to each other.
- the shaft 24 can be flexible or as a cardan shaft be trained.
- the conveyor belt 201 runs over guide rollers 18' and one Drive roller 19 'at the same transport speed as that - shown in Fig. 1b - conveyor belt 10, as soon as by means of a sensor 8 Print carrier 3 is detected.
- both drives of the Transport means 1 and the auxiliary device coupled together.
- On Drive 25 of the auxiliary device for the drive roller 19 ' works synchronized with the drive of the drive roller 11 '.
- the drive 25 is for this connected to a controller 40, which has a corresponding Switching or clutch controls.
- FIG. 4b shows a schematic arrangement for guiding the air on the guide plate and controlling it for the second variant of the auxiliary device according to the invention.
- the air is guided on the guide plate 2 by means of the following arranged on the one hand, as already explained in connection with the first variant with reference to FIG. 4a.
- the air is guided from a suction space 203 of the transport and guide means 20 of the auxiliary device via the suction channel 17, the connector 16, the pressure hose 15 to the controlled valve 14, the pressure hoses 13 and 27 to the motor suction pump 12 with a means 121 which accelerates ink drying the air flow from an intake space 203 'of the further transport and guide means 20' of the auxiliary device arranged on the guide plate 2 near the contact line 31, also via an intake duct 17 ', a connector 16', a pressure hose 15 'to the uncontrolled valve 14' and the pressure hoses 13 'and 27 to the motor suction pump 12.
- a hose connector 26 connects the pressure hoses 13 and 13 ', which are brought in by the valves 14, 14' of the two transport and guide means 20 and 20 ', with the pressure hose 27 to the motor suction pump 12.
- a second motor suction pump 12' can also be used , then the hose connector 26 and the pressure hose 27 to the motor suction pump 12 are omitted.
- the means 121 accelerating the ink drying is a blower means arranged downstream of the ink jet print head 4 at the level of the recess 21 of the guide plate 2.
- the controller 40 is on the input side with the sensors 7 and 8 as well on the output side with the drive 25, with the controllable valve 14 and connected to the motor suction pump 12. With one over one increases the predetermined negative pressure the valve 14 secondary air from the environment. The size of the predetermined vacuum can be controlled by the controller. The uncontrolled valve 14 'draws secondary air from the environment when one fixed size of the negative pressure is exceeded, the fixed negative pressure is always stronger than that with the controllable valve 14 set negative pressure. The controllable valve 14 is controlled so that the effort to overcome that exercised by the transport and guiding means 20 The static friction force decreases as the transport progresses is, so that neither tearing nor lifting the print carrier can be done, just tightening the surface of the Print media results.
- FIG. 5 shows such a further variant horizontal print carrier transport.
- Orthogonal to the guide plate 2, which has an auxiliary device 20, 20 ' is a means of transport 10 arranged, preferably a circumferential conveyor belt 10. Die Auxiliary device does not exert any counter pressure on the Print carrier.
- This is constructed accordingly and, like the second variant, is equipped with two transport and guide means 20, 20 ', which, however, must exert a greater force under the condition of horizontal transport.
- the letter surface is raised in relation to the letter content in the printing area on the guide plate 2, whereas the letter bottom and letter content remain essentially at the level which is predetermined by the angle of inclination ⁇ and possibly the angle of inclination ⁇ of the positioning aid device 30 '.
- the zx transport level contacting device 30 ' can be adjusted up and down in the y direction in the conveyor belt - in a manner not shown.
- the precontrol and acceleration are adjusted to one another in the application aid device 30 '. This adjustment is carried out in such a way that each printing medium is always brought to a predetermined parabolic trajectory P by the application aid 30 '. The printing station is reached at a point near the apex of the parabolic trajectory P.
- controllable valves 14 and 14 ' are controlled so that the effort to overcome by the transport and Guide means 20 and 20 'exerted static friction progressive transport are getting smaller, but the Holding force for the contact of the letter surface with the guide plate 2 until printing is completed.
- the Pre-control using the specially designed attachment aid 30 'accelerated is at a high transport speed only an order of magnitude higher suction power due to the Motor suction pump 12 to provide.
- Auxiliary device 30 'a parabolic trajectory P with a largest Approaching the center of the guide plate. It is the controller 40 connected to sensors 7, 8 and actuators and for synchronization all transport movements are trained and programmed accordingly.
- This device for removing dust, fibers i.a. disruptive particles from the surface to be printed be provided.
- This device preferably reworks a vacuum cleaner principle and is via a hose, a uncontrolled valve and a filter as well as via the connector also 26 connected to the motor suction pump 12 or has one separate drive.
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
Description
Beim waagerechten Transport wird entsprechend dem größten zum Einsatz kommenden Druckträgerformat eine relativ große Auflagefläche benötigt, wodurch wiederum für die Maschine eine entsprechend große Standfläche bedingt ist.
In der Lösung gemäß US 5,467,709 wird berührungslos mittels eines Tintendruckkopfes gedruckt. Der Brief wird zwischen einem angetriebenen Transportband und federnd gelagerten Andruckrollen eingeklemmt befördert, wobei der Brief außerdem an einer Längsführungsplatte anliegt. Die Längsführungsplatte ist mit einer dem Transportband angepaßten Ausnehmung und mit einer rechteckförmigen Ausnehmung für den Tintendruckkopf versehen, über deren Diagonale die Düsenreihe des Tintendruckkopfes verläuft. Das Transportband, die Längsführungsplatte und der Tintendruckkopf sind über dem Brief angeordnet. Die federnden Andruckrollen und eine im Druckbereich federnd gelagerte Andruckrolle sind unter dem Brief angeordnet. Der Federweg der Andruckrollen und der Andruckplatte entspricht der maximalen Dicke der Briefe, die zwischen 0,2 mm und 20 mm schwanken kann. Die Federkraft muß für den gesamten Gewichtsbereich der Briefe ausreichen - ungefähr 20 bis 1000 g - und außerdem dafür, daß die Briefe ausreichend plan im Bereich der Ausnehmung für den Druckkopf anliegen. Für das berührungslose Tintendruckverfahren muß ein konstanter, möglichst geringer Abstand zwischen Druckträger und Tintendruckkopf eingehalten werden, damit einerseits Schiefspritzer geringe Auswirkungen haben und andererseits der Druckträger nicht die Düsenfläche berührt und somit Schmierer vermieden werden. Die Gefahr der Verschmierung besteht aber trotzdem noch, wenn der Brief den Bereich der Ausnehmung verläßt und dann zwangsläufig an der Längsführungsplatte entlanggleitet.
Bei schnell wechselnder Mischpost sind diese Bedingungen schwer einzuhalten.
Es ist andererseits eine Anlage zur Bearbeitung ausgehender Postbriefe unterschiedlichen Gewichts und unterschiedlicher Abmessungen bekannt, siehe DE 24 24 670 C2, bei der die Briefe mittels einer Transportbahn hochkant befördert werden. Die Transportbahn weist angetriebene Rollenpaare und ein Förderband auf. Im Bereich vor dem Frankierdruck wird der Brief durch das Förderband in Form eines Reibriemens erfaßt und über Führungsrollen zu einer Portotrommel beziehungsweise Druckwalze mit Gegendruckwalze transportiert. Die Gegendruckwalze ist auf einem beweglichen Druckboden gelagert, dessen Abstand von der Druckwalze entsprechend der Dicke des die Frankiereinrichtung gerade durchlaufenden Briefes einstellbar ist.
Abgesehen davon, daß Druckwalzen zukünftig nicht mehr den gestiegenen Anforderungen genügen, enthält der Druckboden eine beträchtliche Anzahl von zu bewegenden Bauteilen. Das bedingt zur Überwindung der Massenträgheit einen entsprechend großen Energieaufwand.
Weiterhin ist eine Frankiermaschine bekannt, vergleiche US 5,025,386 bei der die Briefe hochkant, leicht geneigt auf einem umlaufenden Transportband befördert werden. Die Briefe liegen dabei an einem Führungsblock an, in dem ein Druckfenster vorgesehen ist. Im Druckfenster ist ein Thermodruckkopf höhen- und seitenverschiebbar angeordnet, mit dem der Frankierdruck auf den Brief erfolgt. Die Größe des Druckfensters muß der maximalen Länge und Breite des Druckbildes angepaßt sein. Der einzelne Brief wird bis zu dem Druckfenster bewegt und dann angehalten und mittels einer Andruckplatte gegen das Führungsblech beziehungsweise das Druckfenster gedrückt. Die Andruckplatte wird von einem Motor über Zahnradgetriebe und ein Kurbelgelenk angetrieben. Das ist ein relativ großer mechanischer Aufwand und die aufzubringenden Gegendruckkräfte für Thermodruck sind gleichfalls groß.
Nach dem Bedrucken wird der Brief freigegeben und weitertransportiert. Es ist offensichtlich, daß mit diesem intermittierenden Betrieb nur geringe Brief-Durchlaufquoten erreichbar sind. Der Aufwand für die Thermodruckkopfverstellung ist erheblich.
Nun liegt es an der zu hohen Transportgeschwindigkeit oder mangelnden Wischfestigkeit der Tinte, wenn bei der Ablage der Poststücke Verschmierungen des Druckbildes auftreten, jedenfalls soll eine die Transportgeschwindigkeit begrenzende Trocknungszeit für die gedruckten Bildpunkte aufgebrachten Tintentröpfchen möglichst kurz sein. Aber das ist durch eine entsprechend gewählte Tinte nur in begrenztem Maße möglich.
Bei Poststücken, welche einen labilen oder unebenen Inhalt haben, ist es schwierig im Bereich der Ausnehmung einen definierten Abstand von der Druckträgeroberfläche zu den Düsen des Tintenstrahldruckkopfes konstant einzuhalten.
Es ist auch klar, daß bei einer starken Neigung der Führungsplatte gegenüber dem Lot auf die Bezugsebene zwischen einem dünnen Briefumschlag, insbesondere einem Frankierstreifen oder einem ähnlichen Druckträger und dem Transportband eine Differenzgeschwindigkeit entstehen kann, wenn die Reibung der Kuvert- bzw. Druckträgeroberfläche an der Führungsplatte und/oder den Gleitschienen gegenüber der Reibung der Kuvert- bzw. Druckträgerkante am Transportband nicht niedrig genug gehalten werden kann. Es ist offensichtlich, daß eine solche Vorrichtung für dicke Briefumschläge oder Päckchen bzw. Poststücke mit höherem Eigengewicht besser geeignet ist, als für dünne Briefumschläge bzw. leichte Poststücke. Für das Bedrucken von Adressen- oder Frankierstreifen ist diese Lösung ungeeignet.
Die Druckqualität des mittels Tintenstrahldrucktechnik gedruckten Aufdruckes soll auch für jede Art an Poststücken verbessert werden, unabhängig davon, ob sie einen unebenen oder labilen Inhalt haben.
Eine weitere Aufgabe ist es, eine hohe Geschwindigkeit in Transportrichtung sicher auf den Druckträger zu übertragen und die Trocknungszeit der Tinte nach dem Abdruck zu minimieren.
Bei einer Variante soll für die Maschinenstandfläche sogar eine Neigung zur Bezugsebene in beliebiger Richtung zulässig sein, bei gleichbleibender Druckqualität.
Die Ausnehmung ist so gestaltet, daß der Druckträger stromabwärts mit dem aufgedruckten Bereich freiliegt, d.h. nicht an der Führungsplatte anliegt.
Diese Hilfsvorrichtung nach einer ersten Variante schließt ein erstes Transport- und Führungsmittel ein und ist an einer gegenüber der Vertikalen zur Bezugsebene positiv geneigten Führungsplatte unter Schwerkrafteinfluß wirksam. Der Druckträger steht auf einem Transportmittel und liegt zugleich an der Hilfsvorrichtung an, welche eine ansteigende Führung aufweist und einen definierten Schlupf senkrecht auf die Transportmitteloberfläche zuläßt. Das Transportmittel gestattet im Zusammenwirken mit dem Transport- und Führungsmittel eine hohe Geschwindigkeit in Transportrichtung schlupffrei auf den Druckträger zu übertragen.
- Fig. 1a,
- perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der ersten Variante, mit einer Hilfsvorrichtung an einer gegenüber der Vertikalen zur Bezugsebene positiv geneigten Führungsplatte mit einer Führung ohne Klemmung.
- Fig. 1b,
- perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der zweiten Variante, mit einer Hilfsvorrichtung an einer gegenüber der Vertikalen zur Bezugsebene negativ geneigten Führungsplatte mit einer Führung ohne Klemmung.
- Fig. 2a bzw. 2b,
- Ansicht der erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung an der Führungsplatte nach der ersten bzw. zweiten Variante,
- Fig. 3a,
- Schnitt entlang der Linie l-l' durch eine Hilfsvorrichtung an der Führungsplatte, gemäß der ersten Variante,
- Fig. 3b,
- Schnitt entlang der Linie A-A' durch eine Hilfsvorrichtung an der Führungsplatte, gemäß der zweiten Variante,
- Fig. 4a, 4b,
- Schematische Luftführungsanordnung der Hilfsvorrichtung bei der Führungsplatte und deren Steuerung, nach der ersten bzw. zweiten Variante,
- Fig. 5,
- Variante für waagerechten Druckträgertransport.
Beide Walzen 11, 11' sind vorzugsweise in nicht dargestellter Weise als Zahnwalzen ausgeführt, entsprechend auch das Transportband 10 als Zahnriemen. Damit sind eindeutige Kraftübertragungen gesichert.
Die Antriebswalze 11 sitzt mit einem Inkrementalgeber 5 fest auf einer gemeinsamen Achse und sichert eine genaue Erfassung des Transportweges. Der Inkrementalgeber 5 ist beispielsweise als Schlitzscheibe ausgeführt, die mit einer Reflexlichtschranke 6 (Leuchtdiode/Fotozelle) zusammenwirkt. Das ist bereits in der DE 196 05 014 C1 erläutert worden.
Aufgrund des geringeren Winkels α wird schon eine geringere Reibung zwischen Führungsmitteln 23 der Führungsplatte 2 und dem Druckträger 3 erreicht. Bei dem Transportmittel 1 handelt es sich nur vorzugsweise um ein Transportband 10. Alternativ kommen auch eine Anordnung einer Vielzahl an Rollen oder dergleichern zur Anwendung.
Die Führungsmitteln 23 der Führungsplatte 2 sind vorzugsweise Gleitschienen 231. Bei dem Druckträger 3 handelt es sich beispielsweise um einen Brief, der frankiert werden soll. Zur Erzielung hoher Druckträgerstückzahlen kommt es vor allem auf eine hohe Taktgeschwindigkeit und ein Drucken in einem einzigem Durchlauf an.
Beidseitig jeweils vor und nach der Ausnehmung 21 in der Führungsplatte 2 für Tintenstrahldruckkopf 4, d.h. beidseitig zum Druckbereich, liegen Halteschienen 205, 208 der Hilfvorrichtung an der jeweiligen Anlageschiene 232, 233 der Führungsplatte 2 an.
Alternativ kann die Welle 24 auch als Kardanwelle ausgebildet sein.
Innerhalb des Transport- und Führungsmittels 20 der Hilfsvorrichtung zwischen der Lochplatte 206 und dem Transportband 201 werden möglichst niedrige Reibungswerte erreicht. Das Transportband 201 des Transport- und Führungsmittels 20 der Hilfsvorrichtung besteht aus einem gleitfähigem, abriebfesten und flexiblen Kunststoff, welcher außen mit Gummi beschichtet ist. Somit ergibt sich beispielsweise bei der Reibpaarung Papier/Gummi ein hoher Haftreibungskoeffizient µ.
Auf die Oberfläche 300 des Druckträgers 3 wird über Öffnungen 202 im Transportband 201 orthogonal eine Saugkraft Fs ausgeübt, welche dem Produkt aus dem Druck p und der Fläche A einer Öffnung 202 am Transportband 201 proportional ist. Für die Fläche A der Oberfläche 300, auf welche der Druck p einwirkt, gilt:
Beim Druckkopf in Höhe der Anlegekante 31 des Druckträgers 3 auf der Transportbandoberfläche des ersten Transportmittels ist ein zusätzlicher Sensor 9 angeordnet, der durch die Steuerung 40 abgefragt wird, um ein eventuelles Abheben des Druckträgers 3 von der Transportbandoberfläche des ersten Transportmittels 1 zu melden, um dann die Saugkraft Fs entsprechend zu vermindern, indem mittels des steuerbaren Ventils 14 der Unterdruck p reduziert wird.
Gegenüber der ersten Variante wird nunmehr die Straffung auch ohne Schwerkraftwirkung erzielt, so daß die Straffung auch bei sehr leichten Druckträgern 3, insbesondere dünnen Briefen, mit der gleichen Wirksamkeit möglich ist, wie bei dickeren Druckträgern 3 bzw. Briefen.
Die Streifengebereinrichtung ist vorzugsweise so aufgebaut, wie das in der nichtvorveröffentlichten deutschen Anmeldung 197 12 077.6 mit dem Titel: "Anordnung zum Bedrucken streifenförmiger Druckträger" näher erläutert wird. Sie kann erforderlichenfalls, ebenso wie die Anlegehilfsvorrichtung 30 eine positive Neigung oder Vertikale zu einer negativen Neigung adaptieren.
Dabei ist vorgesehen, daß der Druck p' des zweiten Transport- und Führungsmittels 20' der Hilfvorrichtung nahe der Anlegekante 31 nicht verringert wird. In vorteilhafter Weise wird durch einen Schupf in senkrechter Richtung auf das Transportband 10 eine Überdehnung bzw. ein Zerreißen der zu bedruckenden Oberfläche vermieden. Ein Abheben auch dünner Druckträger von der Anlegekante 31 wird ebenso sicher vermieden und auf einen zusätzlichen Sensor 9 kann deshalb verzichtet werden. Gleichzeitig ist durch das Zusammenwirken mit dem Transportband 10 des Transportmittels 1 ein schlupffreier Transport in Transportrichtung garantiert.
Ein Schlauchverbindungsstück 26 verbindet die Druckschläuche 13 und 13', welche von den Ventilen 14, 14' der beiden Transport- und Führungsmitteln 20 und 20' herangeführt werden, mit dem Druckschlauch 27 zur Motorsaugpumpe 12. Alternativ kann ebenso eine zweite Motorsaugpumpe 12' eingesetzt werden, wobei dann das Schlauchverbindungsstück 26 und der Druckschlauch 27 zur Motorsaugpumpe 12 wegfallen. Es ist weiterhin vorgesehen, daß das die Tintentrocknung beschleunigende Mittel 121 ein dem Tintenstrahldruckkopf 4 in Höhe der Ausnehmung 21 der Führungsplatte 2 stomabwärts angeordnetes Gebläsemittel ist.
Somit werden Schwingungen vermieden. Es soll lediglich die Oberfläche des Briefkuvertes oder vergleichbaren Druckträgers an die Führungsplatte gelangen. Die massereiche Füllung des Briefkuvertes soll nicht an die Führungsplatte stoßen. Zur Einhaltung dieser Bedingungen werden unter Berücksichtigung des Anstellwinkels γ die Vorsteuerung und Beschleunigung in der Anlegehilfsvorrichtung 30' aufeinander abgestimmt eingestellt. Diese Abstimmung erfolgt so, daß jeder Druckträger immer auf eine vorbestimmte Parabelflugbahn P durch die Anlegehilfsvorrichtung 30' gebracht wird. An einem in der Nähe des Scheitelpunktes der Parabelflugbahn P gelegenen Punkt wird die Druckstation erreicht. Durch das Ansaugen an die zwei Transport- und Führungsmitteln 20, 20' wird wieder die Oberfläche gestrafft, welche der Tintenstrahldruckkopf 4 durch die Ausnehmung 21 hindurch berührungslös bedrucken soll. Die beim Ansaugen entstehende Abluft kann wieder zum Trocknen benutzt werden, um die Wischfestigkeit des frischen Abdruckes zu verbessern. Ein positiver Anstieg h/2 in der Führung des Transport- und Führungsmittels 20 und ein negativer Anstieg h'/2 in der Führung des Transport- und Führungsmittels 20' wirken nun gleichzeitig in entgegengesetzte Richtungen und führen somit zur Straffung. Die Transportbänder 201 und 201' sind folglich jeweils schräg im Winkel von β/2 zur Transportrichtung angeordnet. Das Transportband 10 liegt nun seitlich.
Auf dessen Oberfläche drückt die Briefkante aufgrund der Führung des Transport- und Führungsmittels 20' mit negativen Anstieg h'/2 .
Claims (20)
- Vorrichtung zum Transport und zum Bedrucken von Druckträgern, mit einer geneigten Führungsplatte (2) und einem Transportmittel (1) orthogonal zu dieser Führungsplatte (2) sowie mit einer Hilfsvorrichtung, wobei ein durch eine Steuerung (40) gesteuerter Tintenstrahldruckkopf (4) in einer Ausnehmung (21) der Führungsplatte (2) während des Druckens fest angeordnet ist und wobei die Ausnehmung (21) so gestaltet ist, daß der Druckträger (3) stromabwärts mit dem aufgedruckten Bereich freiliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Transportmittel (1) transportierte Druckträger (3) klemmungsfrei an einer Hilfsvorrichtung anliegt, welche eine ansteigende Führung aufweist und einen senkrecht zur Transportmitteloberfläche gerichteten definierten Schlupf der Oberfläche des Druckträgers (3) zuläßt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte (2) mit einem positiven Winkel α aus dem Lot geneigt ist und daß die Hilfsvorrichtung ein erstes Transport- und Führungsmittel (20) aufweist, welches an der Führungsplatte (2) angeordnet ist, daß das erste Transport- und Führungsmittel (20) der Hilfsvorrichtung mit einem einen Unterdruck ausübenden Transportmittel (201) ausgestattet ist, daß eine Steigung des Führungsmittels (204) an der Führungsplatte (2) vorgesehen ist, wobei bei einem Transport des Druckträgers (3) mittels dem Transportmittel (1) und dem ersten Transport- und Führungsmittel (20), durch die Steigung des Führungsmittels der Führungsplatte der Abstand der zum bedruckenden Bereich fernliegenden Teilen der Druckträgeroberfläche zu den nahe der Anlegekante (31) des Druckträgers (3) auf der Oberfläche des Transportmittels (1) liegenden Teilen der Druckträgeroberfläche zu vergrößern, um eine gewünschte Straffung unter Schwerkrafteinfluß auf den Druckträger zu erzielen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte (2) vertikal zur Bezugsebene angeordnet oder aus dem Lot geneigt ist und daß die Hilfsvorrichtung ein erstes Transport- und Führungsmittel (20) und ein weiteres Transport- und Führungsmittel (20') aufweist, welche an der Führungsplatte (2) angeordnet sind und einen Unterdruck beidseitig zum bedruckenden Bereich auf Teile der Druckträgeroberfläche ausüben, wobei das erste Transport- und Führungsmittel (20) auf fern zum bedruckenden Bereich liegende Teile der Druckträgeroberfläche einen Unterdruck ausübt und mit einer in Transportrichtung ansteigenden Führung ausgestattet ist sowie wobei das weitere Transport- und Führungsmittel (20') einen Unterdruck auf Teile der Druckträgeroberfläche nahe der Anlegekante (31) des Druckträgers (3) auf der Transportmitteloberfläche und parallel zur Transportrichtung des Transportmittels (1) ausübt, damit eine Straffung der zu bedruckenden Druckträgeroberfläche durch beide vorgenannte Transport- und Führungsmittel der Hilfsvorrichtung erzielt wird.
- Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsplatte (2) eine Anlegehilfsvorrichtung (30) zur Adaption des Neigungswinkels α der Führungsplatte (2) vorangestellt ist.
- Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte (2) Anlageschienen 232, 233 und die Hilfsvorrichtung Halteschienen 205, 208 aufweist, wobei beidseitig jeweils vor und nach der Ausnehmung (21) in der Führungsplatte (2) für Tintenstrahldruckkopf (4) Halteschienen (205, 208) der Hilfvorrichtung an der jeweiligen Anlageschiene (232, 233) der Führungsplatte (2) anliegen und daß das erste Transport- und Führungsmittel (20) durch Befestigung an den Halteschienen (205, 208) im definierten Abstand zur Anlegekante 31 gehalten wird und ein mittels Führungsmittel (204 bis 206) im Winkel β geführtes Transportband (201) ausweist, so daß sich ein Anstieg h bei der Führung des Druckträgers (3) in Transportrichtung entlang der Linie l-l' zwischen den beiden Halteschienen (205 und 208) ergibt sowie daß zur Ausübung eines Unterdrucks das Transport- und Führungsmittel (20) Mittel (200 bis 204, 206) aufweist und mit einem Ansaugkanal (17) verbunden ist.
- Vorrichtung, nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Transport- und Führungsmittel (20) der Hilfsvorrichtung einen Antrieb (25) aufweist, der durch die Steuerung (40) gesteuert wird, daß das Transportband (201) über Führungsrollen (18) und eine Antriebsrolle (19) umläuft und mit der gleichen Transportgeschwindigkeit, wie ein Transportband (10) des Transportmittels (1) transportiert, sobald mittels eines Sensors (8) ein Anliegen des Druckträgers (3) an der Hilfsvorrichtung detektiert wird.
- Vorrichtung, nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Transportmittels (1) und der Antrieb (25) der Hilfsvorrichtung miteinander gekoppelt sind, so daß der Antrieb (25) der Antriebsrolle (19) in der Hilfsvorrichtung synchron zum Antrieb der Antriebswalze 11' des Transportmittels (1) arbeitet, sobald ein Druckträger (3) den Sensor (8) erreicht.
- Vorrichtung, nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (25) eine Achse (28) hat, welche mit der Achse (29) der Antriebsrolle (19) für das Transportband (201) über eine Welle (24) verbunden ist, welche während des Antreibens den Winkel β zwischen den Achsen ausgleicht.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (24) als flexible Welle oder Kardanwelle ausgebildet ist.
- Vorrichtung, nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (201) eine vorbestimmte Länge und einen Oberflächenbereich (200) mit Öffnungen (202) zum Ansaugen der Druckträgeroberfläche (300) aufweist, daß der Ansaugkanal (17) einen Ansaugraum (203) im Sauggehäuse (204) des Transport- und Führungsmittels (20) der Hilfsvorrichtung über einen Stutzen (16) mit einem Druckschlauch (15) verbindet, der einen vorbestimmten Unterdruck p anlegt, wobei der Unterdruck p durch die Lochplatte (206) an die Öffnungen (202) des Transportbandes (201) geleitet wird, wenn nach Detektierung eines Druckträgers (3) das Transportband (201) angetrieben wird und wobei ohne Detektierung eines Druckträgers (3) das Transportband (201) so weit transportiert wird, daß es alle Öffnungen in der Lochplatte (206) verschließt.
- Vorrichtung, nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Transportbandes (201) der Summe aus der Druckträgerlänge des kürzesten Druckträgers (3) und dem kürzestem Abstand zweier nacheinander zugeführter Druckträger (3) entspricht und daß der Antrieb (25) von der Steuerung (40) entsprechend angesteuert wird, so daß das Transportband (201) nach einem Umlauf wieder gestoppt wird, wenn kein weiterer Druckträger detektiert wird oder daß die Steuerung (40) den Unterdruck erhöht und das Transportband (201) in eine Transportbewegung längs der Führung entlang der Linie l-l' versetzt, wenn mittels Sensor (8) ein weiterer Druckträger (3) detektiert wird.
- Vorrichtung, nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung (40) den Unterdruck mittels eines Ventils (14) und einer Motorsaugpumpe (12) so steuert, daß der Kraftaufwand zur Überwindung der durch das Transport- und Führungsmittel (20) ausgeübten Haftreibungskraft in Transportrichtung bei voranschreitenden Transport immer geringer wird, so daß ein Abheben des Druckträgers vermieden wird und die Straffung der Oberfläche des Druckträgers resultiert.
- Vorrichtung, nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung (40) eingangsseitig mindestens mit dem Sensor (8) und ausgangsseitig mit dem steuerbaren Ventil (14) und der Motorsaugpumpe (12) verbunden ist und der Druckbeginn von der Steuerung (40) entsprechend der Transportgeschwindigkeit errechnet wird sowie daß bei einer über einen vorbestimmten Unterdruck hinausgehenden Unterdruckerhöhung das steuerbare Ventil (14) Nebenluft aus der Umgebung zieht, wobei die Größe des vorbestimmten Unterdrucks von der Steuerung (40) steuerbar ist.
- Vorrichtung, nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß durch folgende aufeinander angeordnete Mittel eine Luftführung von einem Ansaugraum (203) des ersten Transport- und Führungsmittels (20) der Hilfsvorrichtung über den Ansaugkanal (17), den Stutzen (16), den Druckschlauch (15) zum gesteuerten Ventil (14), den Druckschläuchen (13 und 27) zur Motorsaugpumpe (12) mit einem die Tintentrocknung beschleunigenden Mittel (121) erfolgt.
- Vorrichtung, nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß beim Druckkopf in Höhe der Anlegekante (31) des Druckträgers (3) auf der Transportbandoberfläche des ersten Transportmittels (1) ein zusätzlicher Sensor (9) angeordnet ist, der durch die Steuerung (40) abgefragt wird, um ein eventuelles Abheben des Druckträgers (3) von der Transportbandoberfläche des ersten Transportmittels (1) zu melden, um dann die Saugkraft Fs entsprechend zu vermindern, indem mittels des steuerbaren Ventils (14) der Unterdruck p reduziert wird.
- Vorrichtung, nach den Ansprüchen 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (28) des Antriebes (25) eine weitere Antriebsrolle (19') des weiteren Transport- und Führungsmittels (20') befestigt ist, welche das weitere Transportband (201') antreibt, das rund um die Führungsplatte (2) herum mittels Führungsrollen (18') gelagert ist und eine vorbestimmte Länge hat, daß auf dem Sauggehäuse (204') bzw. der Lochplatte (206') des weiteren Transport- und Führungsmittels (20') der Hilfvorrichtung luftabschließend aufliegt, wobei die eine öffnungsfreie Seite des Transportbandes (201') im Druckbereich zwischen den Halteschienen (205 und 208) liegt und den Ansaugraum (203') bzw. die Öffnungen der Lochplatte (206') solange verschließt, bis das weitere Transportband (201') vom Antrieb (25) in eine synchrone Bewegung zur Transportbewegung des Transportbandes (10) versetzt wird, daß ein ungesteuertes Ventil (14') vorgesehen ist, welches Nebenluft aus der Umgebung zieht, wenn eine fest eingestellte Größe des Unterdrucks überschritten wird, wobei der fest eingestellte Unterdruck immer stärker ist, als der mittels des steuerbaren Ventils 14 eingestellte Unterdruck und daß durch folgende aufeinander angeordnete Mittel eine Luftführung vom Ansaugraum (203') des an der Führungsplatte (2) nahe der Anlegelinie (31) angeordneten weiteren Transport- und Führungsmittels (20') ausgehend, über einen Ansaugkanal (17'), einen Stutzen (16'), einen Druckschlauch (15') zum ungesteuerten Ventil (14') sowie den Druckschläuchen (13') bzw. (27) zur Motorsaugpumpe (12) mit dem die Tintentrocknung beschleunigenden Mittel (121) erfolgt.
- Vorrichtung, nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschläuche (13', 13) und (27) miteinander über ein Schlauchverbinderstück (26) verbunden oder separat an eine Motorsaugpumpe (12) angeschlossen sind.
- Vorrichtung, nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das die Tintentrocknung beschleunigende Mittel (121) ein dem Tintenstrahldruckkopf (4) in Höhe der Ausnehmung (21) der Führungsplatte (2) stomabwärts angeordnetes Gebläsemittel ist, welches an die Motorsaugpumpe (12) angeschlossen ist.
- Vorrichtung, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Adaption von einem waagerechten zu einem senkrechten Transport eines Druckträgers (3) oder umgekehrt bzw. von einer Neigung der Anlegeführungsplatte (32) auf eine andere Neigung der Führungsplatte (2) eine Anlegehilfsvorrichtung (30, 30') zur Adaption des Neigungswinkels α vorangestellt ist.
- Vorrichtung, nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zur Adaption des Neigungswinkels α Gleitschienen (33) der Anlegeführungsplatte (32) vorgesehen sind.
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