EP0903090A2 - Antrieb für ein Stopfwerkzeug einer Bürstenherstellungs-maschine - Google Patents
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- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
- A46D3/042—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles using an anchor or staple
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/08—Parts of brush-making machines
Definitions
- the invention relates to a drive device for the Darning tool of a brush making machine.
- the tamping tool of a brush manufacturing machine has a guide block with a guide channel for a back and forth tongue that can be moved and a head piece that can be moved back and forth on where the guide channel for the tongue and a of this entrained fiber bundle with anchor plates or Wire loop is continued.
- the guide block can either be fixed or firmly connected to the head piece or relatively movable to this. In the latter case, the lead block is as separate slide executed.
- the individual fiber bundles are separated from a fiber box by a bundle collector.
- the fiber bundle is made with anchor plates or wire loops through the tongue into the guide channel of the head piece inserted, which to the surface of the brush body is introduced.
- Darning tools of this type work at high speed or cycle sequence. You are for a predetermined stroke of the head piece and the tongue designed by those to be manufactured Brushing is determined, especially the length of the Fibers or bristles. While it has already been suggested the working stroke of the tamping tool electrically, pneumatically or to control hydraulically, however, such prove Systems as far too slow and imprecise.
- the guide block is either fixed be or be firmly coupled to the headpiece and consequently be moved with it or moved relative to the head piece.
- an adjusting mechanism can be used in a similar way provided between the cam drive and the guide block to mechanically change its stroke can, if necessary.
- the adjusting mechanism is a pivotally mounted lever provided at one end the cam follower is arranged and its pivot bearing has an adjustable distance from the cam follower.
- the size of the movement stroke derived from the cam follower now depends on the length of the effective lever, with which the drive of the tamping tool on the pivotable lever connected. Because the pivot bearing of the pivoting lever is adjustable, preferably with the tongue and / or the head piece coupled, movable back and forth Drive rod to the lever at a fixed distance from that Cam follower connected.
- the adjusting mechanism has a plunger slidably guided back and forth at one end of which the cam follower is arranged; furthermore, the adjusting mechanism comprises one with the tongue and / or the headpiece and / or other parts of the tamping tool (such as the guide block) coupled drive rod and one the mutually facing ends of the plunger and the Linkage connecting rod non-positively.
- the linkage can be articulated from two at one end interconnected coupling links exist on the other Articulated end on the tappet or on the drive rod are connected. The hinged together The ends of these coupling links are positively guided on a track, their inclination to the direction of movement of the plunger or the drive rod is adjustable changeable.
- the tamping tool shown in Figure 1 has a known Way a guide block 10, an arcuate bundle pickup 12 with counterpart 14 for the removal of individual Fiber bundles from a fiber box 16 and one at a Slider 18 attached head 20.
- a guide channel for a tongue 22 is formed in the lead block 10. This guide channel is continued in the head piece 20.
- the guide block becomes a flat wire from one side 24 supplied, 26 of which by a punch Anchor plates are separated. Alternatively, will Round wire fed, from which wire loops are formed.
Landscapes
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
Description
Claims (10)
- Antriebsvorrichtung für das Stopfwerkzeug einer Bürstenherstellungsmaschine, welches einen Führungsblock (10) mit einem Führungskanal für eine hin und her verschiebbare Zunge (22) und ein relativ zu dem Führungsblock hin und her bewegbares Kopfstück (20) aufweist, in dem der Führungskanal für die Zunge (22) und ein von dieser mitgenommenes Faserbündel (F) mit Ankerplättchen oder Drahtschlinge fortgesetzt ist, mit einer rotierenden Antriebswelle, wenigstens einem mit der Antriebswelle drehfesten Antriebsnocken (30) und einem auf dessen Umfangsfläche laufenden Nockenfolger (32), von dem der Bewegungshub der Zunge (22) und/oder des Kopfstücks (20) und/oder des Führungsblockes abgeleitet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kraftübertragungsweg zwischen dem Nockenfolger (32) und der Zunge (22) bzw. dem Kopfstück (20) und/oder dem Führungsblock ein Stellmechanismus (34, 36, 38; 54, 56, 58) eingefügt ist, durch den der Bewegungshub mechanisch veränderbar ist, wobei die Zunge (22) und das Kopfstück (20) und/oder der Führungsblock unabhängig von der eingestellten Größe des Bewegungshubes stets in dieselbe Ausgangsstellung (A) zur Übernahme eines Faserbündels (F) mit Ankerplättchen oder Drahtschlinge zurückkehren.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmechanismus einen schwenkbar gelagerten Hebel (34) aufweist, an dessen einem Ende der Nockenfolger (32) angeordnet ist und dessen Schwenklager (36) einen einstellbaren Abstand von dem Nockenfolger (32) aufweist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Zunge (22) und/oder dem Kopfstück (20) gekoppelte, hin und her bewegbare Antriebsstange (40) an den Hebel (34) in festem Abstand von dem Nockenfolger (32) angeschlossen ist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenklager (36) des Hebels (34) durch eine Linearführung (38) geführt ist und der Hebel in der Ausgangsstellung parallel zur Führungsrichtung der Linearführung steht.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmechanismus einen hin und her verschiebbar geführten Stößel (50), an dessen einem Ende der Nockenfolger (32) angeordnet ist, eine mit der Zunge (22) und/oder dem Kopfstück (20) gekoppelte Antriebsstange (52) und ein die einander zugewandten Enden des Stößels und der Antriebsstange miteinander kraftschlüssig verbindendes Gestänge (54, 56) aufweist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestänge zwei an je einem Ende gelenkig miteinander verbundene Koppelglieder (54, 56) aufweist, die am anderen Ende gelenkig an dem Stößel (50) bzw. der Antriebsstange (52) angeschlossen sind.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelglieder (54, 56) an ihren gelenkig miteinander verbundenen Enden auf einer Bahn zwangsgeführt sind, deren Neigung zur Bewegungsrichtung des Stößels (50) bzw. der Antriebsstange (52) einstellbar veränderlich ist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführung der Koppelglieder (54, 56) durch eine Führungskulisse (58) bewerkstelligt ist, deren dem Nockenfolger (32) benachbartes Ende um eine feste Achse verschwenkbar ist.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (α) der Führungskulisse (58) durch eine Steuereinrichtung verstellbar ist, die eine Nockenwelle mit einem auf deren Nocken (70) laufenden Nockenfolger (72), der an einem Ende eines schwenkbaren Hebels (74) angeordnet ist, und eine an das andere Ende des Hebels (74) angeschlossene Betätigungsstange (62) aufweist, die den Hebel (74) mit der Führungskulisse (58) verbindet.
- Antriebsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der schwenkbare Hebel (74) ein Langloch (76) aufweist, an dem die Betätigungsstange (62) verschiebbar angeschlossen ist.
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