EP0899493A1 - Dichtpackung zum Einsetzen in eine Maueröffnung zwecks Durchführen von Leitungen - Google Patents

Dichtpackung zum Einsetzen in eine Maueröffnung zwecks Durchführen von Leitungen Download PDF

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EP0899493A1
EP0899493A1 EP98114446A EP98114446A EP0899493A1 EP 0899493 A1 EP0899493 A1 EP 0899493A1 EP 98114446 A EP98114446 A EP 98114446A EP 98114446 A EP98114446 A EP 98114446A EP 0899493 A1 EP0899493 A1 EP 0899493A1
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sealing ring
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • F16L5/08—Sealing by means of axial screws compressing a ring or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Definitions

  • the invention relates to a sealing packing for insertion into a wall opening for the passage of lines. Both energy and Telephone cables as well as pipelines for flowable media such as water or gas into consideration.
  • Such a packing comprises a rubber-made sealing washer Material with a circular circumference, further pressing elements on both sides the sealing washer and the sealing washer sandwich enclose between themselves. Through the entire packing are also Tension rods passed through, with which the pressing elements on both sides can be clamped so that the sealing washer is squeezed, whereby their outer diameter increases, so that the sealing washer creates the wall reveal.
  • the device is installed as follows:
  • the packing is inserted into the wall opening and fixed in it.
  • the cables are then passed through the hole in the Seal pack passed through.
  • the tension bolts are not initially stretched so that the sealing washer is not yet squeezed together becomes.
  • the clamping screws for the purpose of fixing the Sealing packing tightened.
  • the embodiment mentioned facilitates the assembly of sealing packs over previous embodiments, but is still room for improvement.
  • the invention is therefore based on the object To design a packing according to the preamble of claim 1 in such a way that the assembly is made even easier, without additional structural Expenditure.
  • the sealing packing 1 shown in FIG. 1 comprises a sealing ring 1.1 rubber-elastic material.
  • the ring 1.1 is with a circumferential groove 1.2 Mistake. It is encased on both sides by ring segments 1.3, 1.4.
  • a plurality of clamping screws 1.5 are over the circumference of the sealing packing evenly distributed.
  • the sealing pack sits in a plastic sleeve.
  • the sleeve points to her Inside a circumferential collar 2.1, which in the circumferential groove 1.2 intervenes.
  • the federal government 2.1 can be interrupted or closed.
  • the sleeve 2 is poured into a concrete wall 3.
  • the packing 1 encloses a pipeline 4 for the passage of gas.
  • the sealing ring 1.1 is shown by itself. You can see that he has a parting line 1.6.
  • the parting line is, as you can see, against the Radial plane inclined. In the present case, the angle of inclination is approximately 45 °. However, other angles are also conceivable, for example 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 °.
  • Figure 3 is a top view of the entire packing. As you can see, there are three ring segments 1.3.1, 1.3.2 on the page shown here and 1.3.3. The ring segments are on the opposite side identical in shape to the ones here and are present in the projection same place.
  • a joint 1.7 runs in the same way as the joint 1.6 in the sealing ring 1.1 between the two ring segments 1.3.1, 1.3.3.
  • the parting line 1.6 in the Sealing ring 1.1 shown here in dashed lines, runs, as you can see, in Area of the joint 1.7.
  • the two parting lines can also collapse.
  • the angle of inclination that the two joints with the Radial plane concerned can be the same. It is also possible the angle that the parting line 1.6 forms with the radial plane, to make larger or smaller than the one that the parting line 1.7 with the radial plane in question.
  • Figure 5 is very revealing because it is the assembly process illustrated. As you can see, due to the joints 1.6 of the Sealing ring 1.1 and the parting line 1.7 between the relevant Ring segments a bending of the entire packing 1 possible, and an imaginary momentary bending axis 1.8 parallel to the Longitudinal axis of the packing 1 runs and between the ring segments 1.3.1 and 1.3.2. lies. After bending or pulling in one branch the packing around the bending axis 1.8 can bend one more imaginary momentary bending axis 1.9 can be made. This is located between the ring segments 1.3.2 and 1.3.3. Figure 5 shows that Condition in which only one branch has moved in, but not the second.
  • the overall diameter of the packing is not reduced but enlarged, so that the packing when inserted into a Opening, for example in a sleeve with an inwardly projecting Bund, can be reduced and thus bridging narrow spaces.
  • the Sealing packing 1 moved in this way until the above-mentioned Circumferential groove 1.2 of the sealing ring 1.1, the collar 2.1 of the sleeve 2 opposite. Then the bends around the bending axes 1.8, 1.9 undone so that the packing is circular Takes shape again. Now the packing can be tightened be squeezed together by nuts on the clamping screws 1.5, so that the outer surface of the sealing washer 1.1 on the inner surface of the Sleeve 2 is full and under tension.
  • Figure 6 shows an interesting application, in which also Constriction exists. As you can see, the packing 1 must go through Tube 4 or core hole are pushed, which has a relatively low clearance Width or narrowing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtpackung zum Einsetzen in eine Maueröffnung zwecks Durchführens von Leitungen durch eine Wand; mit einem Dichtring (1.1) aus gummielastischem Material mit kreisförmigem Aussenumfang; mit beidseits des Dichtringes vorgesehenen-Presselementen(1.3,1.4), die den Dichtring (1.1) sandwichartig zwischen sich einschliessen und als Ringsegmente gestaltet sind: mit Zugstäben (1.5), durch den Dichtring und durch die Ringsegmente hindurchgeführt sind; der Dichtring ist in Umfangsrichtung durchtrennt; die Trennfuge (1.6) verläuft unter einem Winkel gegen die Radialebene; die Trennfuge (1.6) des Dichtringes ist - in Draufsicht - an die Stirnseite der Dichtpackung gesehen; im Bereich einer Fuge (1.7) zwischen zwei Ringsegmenten angeordnet; es sind wenigstens zwei weitere Trennfugen zwischen den Ringsegmenten vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtpackung zum Einsetzen in eine Maueröffnung zwecks Durchfuhren von Leitungen. Als Leitungen kommen sowohl Energie- und Telefonkabel als auch Rohrleitungen für fliessfähige Medien wie Wasser oder Gas in Betracht.
Eine solche Vorrichtung ist aus DE 38 28 693 C1 bekannt geworden.
Eine solche Dichtpackung umfasst eine Dichtscheibe aus gummielastischem Material mit einem kreisförmigen Umfang, ferner Presselemente, die beidseits der Dichtscheibe angeordnet sind und die die Dichtscheibe sandwichartig zwischen sich einschliessen. Durch die gesamte Dichtpackung sind ferner Zugstäbe hindurchgeführt, mit denen die beiderseitigen Presselemente verspannt werden können, so daß die Dichtscheibe gequetscht wird, wodurch sich deren Aussendurchmesser vergrössert, so daß sich die Dichtscheibe an die Mauerlaibung anlegt.
Das Einbauen der Vorrichtung geht wie folgt vor sich:
Zunächst wird die Dichtpackung in den Mauerdurchbruch eingesetzt und darin fixiert. Anschliessend werden die Leitungen durch die Bohrung der Dichtpackung hindurchgeführt. Die Spannschrauben werden zunächst nicht gespannt, so daß die Dichtscheibe auch noch nicht zusammengequetscht wird. Sodann werden die Spannschrauben zum Zwecke des Fixierens der Dichtpackung angezogen.
Die Montage einer solchen Dichtpackung kann in der Praxis problematisch sein. So gibt es zahlreiche Fälle, in denen die Dichtpackung nicht unmittelbar in eine Maueröffnung eingesetzt wird, sondern unter Zwischenfügung einer Hülse, beispielsweise aus gespritztem Kunststoff. Siehe beispielsweise DE 196 49 499 A. Dort weist die Hülse einen nach innen ragenden Bund auf, der über seinen Umfang unterbrochen ist. Die Spannscheiben der Dichtpackung sind mit Ausbuchtungen versehen. Zum Zwecke der Vormontage wird die Dichtpackung derart verdreht, daß die Ausbuchtungen der Spannscheibe gerade an jenen Stellen liegen, an denen der Bund unterbrochen ist, so daß die Dichtpackung bis zu Ihrer Soll-Position in die Hülse hineingeschoben und sodann verspannt werden kann.
Die genannte Ausführungsform erleichtert die Montage von Dichtpackungen zwar gegenüber früheren Ausführungsformen, ist jedoch noch verbesserungsfähig. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtpackung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß die Montage noch weiter erleichtert wird, ohne zusätzlichen baulichen Aufwand.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
  • Figur 1 zeigt eine Dichtpackung in eingebautem Zustand in einem Axialschnitt, mit hindurchgeführter Rohrleitung und mit der Mauer, in die sie eingesetzt ist.
  • Figur 2 zeigt die Dichtscheibe in einer Draufsicht.
  • Figur 3 zeigt wiederum die eingebaute Dichtpackung von Figur 1 in einer Draufsicht, jedoch ohne Rohrleitungen und ohne Mauer.
  • Figur 4 zeigt die Dichtpackung von Figur 3 in einer Seitenansicht.
  • Figur 5 zeigt die Dichtpackung in eingezogenem Zustand.
  • Figur 6 ist wiederum eine Ansicht einer Dichtpackung in eingebautem Zustand mit Mauer und Rohrleitung, und zwar bei einem besonderen Einbaufall.
    • Die in Figur 1 dargestellte Dichtpackung 1 umfasst einen Dichtring 1.1 aus gummielastischem Werkstoff. Der Ring 1.1 ist mit einer Umfangsnut 1.2 versehen. Er ist beidseits eingehüllt von Ringsegmenten 1.3, 1.4. Eine Mehrzahl von Spannschrauben 1.5 sind über den Umfang der Dichtpackung gleichmässig verteilt angeordnet.
    Die Dichtpackung sitzt in einer Hülse aus Kunststoff. Die Hülse weist an ihrer Innenseite einen umlaufenden Bund 2.1 auf, der in die Umfangsnut 1.2 eingreift. Der Bund 2.1 kann unterbrochen oder geschlossen sein.
    Die Hülse 2 ist in eine Betonmauer 3 eingegossen. Die Dichtpackung 1 umschliesst eine Rohrleitung 4 zum Hindurchführen von Gas.
    In Figur 2 ist der Dichtring 1.1 für sich alleine dargestellt. Man erkennt, daß er eine Trennfuge 1.6 aufweist. Die Trennfuge ist, wie man sieht, gegen die Radialebene geneigt. Im vorliegenden Falle beträgt der Neigungswinkel etwa 45°. Es sind jedoch auch andere Winkel denkbar, beispielsweise 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70°.
    Figur 3 ist eine Draufsicht auf die gesamte Dichtpackung. Wie man sieht, befinden sich auf der hier dargestellten Seite drei Ringsegmente 1.3.1, 1.3.2 und 1.3.3. Die Ringsegmente auf der gegenüberliegenden Seite sind formidentisch mit den hier vorliegenden und liegen in der Projektion an derselben Stelle.
    Analog zur Trennfuge 1.6 in dem Dichtring 1.1 verläuft eine Trennfuge 1.7 zwischen den beiden Ringsegmenten 1.3.1, 1.3.3. Die Trennfuge 1.6 in dem Dichtring 1.1, hier gestrichelt eingezeichnet, verläuft, wie man sieht, im Bereich der Trennfuge 1.7. Die beiden Trennfugen können auch zusammenfallen. Die Neigungswinkel, die die beiden Trennfugen mit der betreffenden Radialebene einschliessen, können gleich sein. Es ist aber auch möglich, den Winkel, den die Trennfuge 1.6 mit der Radialebene bildet, größer oder kleiner zu machen, als denjenigen, den die Trennfuge 1.7 mit der betreffenden Radialebene bildet.
    Figur 4 dient nur der allgemeinen Erläuterung.
    Figur 5 ist sehr aufschlussreich, da sie den Vorgang der Montage veranschaulicht. Wie man sieht, ist aufgrund der Trennfugen 1.6 des Dichtringes 1.1 und der Trennfuge 1.7 zwischen den betreffenden Ringsegmenten eine Verbiegung der gesamten Dichtpackung 1 möglich, und zwar um eine imaginäre, momentane Biegeachse 1.8, die parallel zur Längsachse der Dichtpackung 1 verläuft und zwischen den Ringsegmenten 1.3.1 und 1.3.2. liegt. Nach dem Verbiegen oder Einziehen des einen Astes der Dichtpackung um die Biegeachse 1.8 kann ein Verbiegen um eine weitere imaginäre momentane Biegeachse 1.9 vorgenommen werden. Diese befindet sich zwischen den Ringsegmenten 1.3.2 und 1.3.3. Figur 5 zeigt jenen Zustand, in dem erst der eine Ast eingezogen ist, nicht aber der zweite.
    Jedenfalls wird durch die besondere Lage und durch die besondere Gestalt der Trennfugen der Gesamtdurchmesser der Dichtpackung verkleinert, nicht aber vergrössert, so daß die Dichtpackung bei ihrem Einschieben in eine Öffnung, beispielsweise in eine Hülse mit einem nach innen vorspringenden Bund, verkleinert werden kann und somit Engstellen überbrückt. Im Falle der genannten Hülse mit dem nach innen vorspringenden Bund wird die Dichtpackung 1 auf diese Weise soweit verschoben, bis die oben erwähnte Umfangsnut 1.2 des Dichtringes 1.1 dem Bund 2.1 der Hülse 2 gegenüberliegt. Sodann werden die Verbiegungen um die Biegeachsen 1.8, 1.9 wieder rückgängig gemacht, so daß die Dichtpackung ihre kreisrunde Gestalt wieder annimmt. Nunmehr kann die Dichtpackung durch Anziehen von Muttern auf den Spannschrauben 1.5 zusammengequetscht werden, so daß die äussere Mantelfläche der Dichtscheibe 1.1 an der Innenfläche der Hülse 2 satt und unter Spannung anliegt.
    Figur 6 zeigt einen interessanten Anwendungsfall, bei dem auch eine Engstelle vorhanden ist. Wie man sieht, muß die Dichtpackung 1 durch ein Rohr 4 oder Kernbohrung geschoben werden, das eine relativ geringe lichte Weite bzw. eine Verengung hat.

    Claims (7)

    1. Dichtpackung zum Einsetzen in eine Maueröffnung zwecks Durchführens von Leitungen durch eine Wand.
      1.1 mit einem Dichtring (1.1) aus gummielastischem Material mit kreisförmigem Aussenumfang;
      1.2 mit beidseits des Dichtringes (1.1) vorgesehenen Presselementen (1.3, 1.4), die den Dichtring (1.1) sandwichartig zwischen sich einschliessen und als Ringsegmente gestaltet sind:-
      1.3 mit Zugstäben (1.5), durch den Dichtring (1.1) und durch die Ringsegmente (1.3, 1.4) hindurchgeführt sind;
      1.4 der Dichtring (1.1) ist in Umfangsrichtung durchtrennt;
      1.5 die Trennfuge (1.6) verläuft unter einem Winkel gegen die Radialebene;
      1.6 die Trennfuge (1.6) des Dichtringes (1.1) ist - in Draufsicht - an die Stirnseite der Dichtpackung (1) gesehen; im Bereich einer Fuge (1.7) zwischen zwei Ringsegmenten (1.3.1; 1.3.3) angeordnet;
      1.7 Es sind wenigstens zwei weitere Trennfugen zwischen den Ringsegmenten vorgesehen.
    2. Dichtpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits des Dichtringes drei Ringsegmente (1.3.1, 1.3.2, 1.3.3) vorgesehen sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente im wesentlichen gleich lang sind.
    4. Dichtpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfuge des Dichtringes unter einem Winkel von zwischen 10 und 60° vorzugsweise 45° gegen die Radialebene verläuft.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Trennfuge (1.6) des Dichtringes (1.1) eine Trennfuge (1.7) zwischen zwei einander benachbarten Ringsegmenten (1.3.1 und 1.3.3) angeordnet ist.
    6. Dichtpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trennfugen (1.6 und 1.7) wenigstens annähernd unter demselben Winkel zur Radialebene verlaufen.
    7. Dichtpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (1.1) eine Umfangsnut (1.2) zum Einführen eines Bundes (2.1) aufweist.
    EP98114446A 1997-08-22 1998-08-01 Dichtpackung zum Einsetzen in eine Maueröffnung zwecks Durchführen von Leitungen Expired - Lifetime EP0899493B1 (de)

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