EP0895586A1 - Procede et dispositif de determination de la stabilite a basse temperature d'un melange hydrocarbone - Google Patents

Procede et dispositif de determination de la stabilite a basse temperature d'un melange hydrocarbone

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Publication number
EP0895586A1
EP0895586A1 EP98912549A EP98912549A EP0895586A1 EP 0895586 A1 EP0895586 A1 EP 0895586A1 EP 98912549 A EP98912549 A EP 98912549A EP 98912549 A EP98912549 A EP 98912549A EP 0895586 A1 EP0895586 A1 EP 0895586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
mixture
weight
nacelle
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98912549A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Claudy
Yann Faure
Jean-Marie Letoffe
Catherine Mallet
Despina Vassilakis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elf Antar France
Original Assignee
Elf Antar France
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Filing date
Publication date
Application filed by Elf Antar France filed Critical Elf Antar France
Publication of EP0895586A1 publication Critical patent/EP0895586A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid

Definitions

  • the present invention relates to a method for determining the stability at low temperature of a hydrocarbon mixture of the diesel, fuel oil or crude petroleum type.
  • This method can be used to determine the stability of a diesel which, when cooled, separates into two phases due to crystallization followed by sedimentation.
  • This process is particularly suitable in the petroleum industry for measuring the sedimentation of paraffins in diesel fuels
  • paraffins The majority of crude or refined hydrocarbons contains a greater or lesser proportion of n-alkanes, called paraffins. These paraffins, under the influence of a lowering of temperature, can crystallize then sediment and thus cause dysfunctions in the engines (diesel), the heating installations (fuel oil) or the pipelines (crude oil) where these hydrocarbons are used.
  • additives are added to the hydrocarbons which act to delay the appearance of the crystals, to prevent their development, to keep them in suspension or to prevent their sedimentation. It is therefore important to measure the impact of these additives on these phenomena.
  • a first method is based on the measurement of the weight of solids, such as paraffins in gas oils which have crystallized at a given temperature. These paraffins are extracted from the hydrocarbon by centrifugation (patent EP-0- 355 053 A2) or by agglomeration of the paraffins in a gravity sedimenter (US patent 4 357 244). These tests only allow to know the total amount of paraffins that have crystallized and can sediment. They give a measure of excess sedimentation.
  • a second type of test simulates sedimentation in real time in small tanks (standard NF M 07-085) where stored hydrocarbons at low temperature for 24 or 48 hours. The appearance and volume of each phase are then assessed visually by the experimenter, in particular the position of the interface between the two phases. These tests give an approximate qualitative measure of sedimentation.
  • the subject of the present invention is a method for determining the temperature stability of a hydrocarbon mixture capable of exhibiting phase separation, characterized in that
  • the said mixture is subjected, originally at room temperature (15 ° C), to accelerated cooling either by quenching or by progressive reduction of the temperature at a rate generally between 10 and 0.05 ° C / min until the mixture has reached a predetermined temperature and the apparent weight loss (P) of the gravimetric detector, part of which is immersed in the mixture, is measured continuously by thermogravimetry.
  • visible separation is understood to mean a separation detectable with the naked eye or by infrared as described in patents FR 2 577 319 and FR 2 681 428.
  • the predetermined temperature will then be chosen equal to or lower than the crystallization temperature of the paraffins and higher than that of the diesel pour point, that is to say at a temperature between the cloud point temperature, determined by ISO 3015 and the pour point temperature, determined by ISO 3016.
  • the total mass p of separated paraffins can be calculated by applying the formula (1): in which M p is the total mass of separated phase at a given time t, d L is the density of the liquid, d p is the density of the separated phase, [d p -d L ] is the absolute value of the difference of densities, P is the apparent weight of the detector at the instant t and C the acceleration of gravity.
  • the value of d L is calculated by dividing the measured weight of the detector by its volume known by its geometry and the value of dp is calculated from the values found in the literature for example : SCHAERER AA et al., JACS
  • the homogeneous liquid mixture to be separated is at least one petroleum-cut hydrocarbon distilling between 150 ° C. and
  • the present invention also relates to a device for measuring the thermogravimetric separation in two phases, a solid and a liquid, of a hydrocarbon mixture, comprising a thermogravimetric balance provided with a gravimetric detector whose part immersed in a tank (2 ) filled with said hydrocarbon mixture is a nacelle (5), said tank being connected to a cooling circuit, said device being characterized in that the nacelle is free, preferably coaxial with the cylindrical tank whose cross section is such that the ratio of the largest diameter of the nacelle to the diameter of the tank is between 0.1 and 0.9.
  • the nacelle has a cylindrical shape comprising a bottom and rims whose height does not exceed the level of liquid in the tank.
  • the height of the edges is between 0.5 mm and 30 mm and generally equal to 5 mm.
  • FIGS. 1A, 1B and 1C The characteristics of the present device will appear more clearly on examining FIGS. 1A, 1B and 1C and their description below.
  • the device shown in FIG. 1A, comprises a flail thermogravimetric balance (1) (of the SETARAM type), a tank (2) containing the homogeneous liquid mixture to be studied (3), a temperature control device (not shown on the diagram) for cooling or heating the tank and a computer system (not shown in the diagram) for recording and processing data
  • the beam (4) of the scale (1) carries, suspended from the left arm in the diagram, a basket (5) immersed in the tank (2) containing the mixture.
  • the tank (2) has a double jacket (6) and allows, thanks to a heating or cooling circuit, not shown in the diagram, to modify the temperature of the mixture.
  • the nacelle (5) has a cylindrical shape, like the tank, and includes a bottom and ledges (7).
  • a conventional optical and magnetic system (10), associated with the balance, makes it possible to measure and record the variations in the weight of the nacelle.
  • FIGS. 1B and 1C show the details of the nacelle.
  • Figures 2 and 3 present, in the form of curves, the results of the measurements obtained on various examples of phase separation.
  • the application of the process and of the device according to the invention is particularly suitable for assessing the efficiency of the additives either to avoid separation into two phases like paraffin from diesel oils, or to promote separation of phases like water emulsions. / hydrocarbons, or again to dissolve several hydrocarbon phases in one as when mixing incompatible fuel oils.
  • the first example describes the application of the process of the invention to monitoring the crystallization and sedimentation of paraffins in gas oils.
  • the process is carried out as follows:
  • thermo-gravimetric balance of type B60, with electromagnetic compensation, sold by SETARAM is used.
  • the basket is a saucer 20 mm in diameter with edges 5 mm high. It is placed in a cylinder 30 mm in diameter and 100 mm in height containing the diesel fuel to be tested.
  • the nacelle is immersed in the tank 33 mm below the surface of the diesel.
  • the temperature of the gas oil is then lowered to -15 ° C, at the rate of 0.7 ° C per minute, the temperature at which the formation of crystals is visible, then the tank is kept at this temperature for six hours.
  • the first part of the curve (OA) is explained by an apparent relative weight loss, due to the increase in the density of diesel fuel during the decrease in temperature.
  • the recorded slope break corresponds to the start of the crystallization of the paraffins or cloud point.
  • the new slope of the curve (AB) corresponds to a more rapid decrease in the relative weight due to the crystallization of paraffins which takes place, in a known manner, with relatively rapid kinetics.
  • part BC a latency time where the weight does not vary.
  • the CD part indicates an increase in the relative weight, corresponding to the weight of the paraffins depositing on the surface of the nacelle during the stationary phase where the temperature is maintained at for example -15 ° C ( ⁇ 0.2 ° C).
  • the sedimentation curve in FIG. 2A makes it possible to define two characteristics:
  • the initial sedimentation rate (Vini) in mg per hour.
  • the rate of increase in relative weight is not constant. It is initially rapid then decreases thereafter. In fact, large particles sediment quickly, resulting in a significant increase in weight from the start of the stationary phase. Then, the sedimentation rate decreases, since only the small particles remain, until it vanishes when all the particles have sedimented.
  • the initial sedimentation rate therefore makes it possible to compare different gas oils.
  • the purpose of the second example is to show that the process which is the subject of the invention is quantitative and that the results are in agreement with the theoretical calculations.
  • the example consists in studying the behavior of a model diesel at different bearing temperatures during the second step, after having operated as described in example 1 for the first step. During each experiment, the relative weight gain was measured after maintaining these gas oils at these different bearing temperatures for 6 hours and they were compared with the theoretical weight gains. Each stage temperature corresponds to a theoretical quantity of crystallized paraffins which is measured, moreover, by conventional differential scanning calorimetry, as described in the review: FUEL, of June 1986, Volume 65, pages 861-864.
  • a light distillate (kerosene) was chosen as the model diesel fuel, to which a mixture of linear paraffins has been added, the distribution of which is comparable to that encountered in conventional middle distillates, that is to say comprising from 6 to 24 carbon atoms.
  • a quantity by weight of 4% of paraffins makes it possible to obtain a cloud point temperature of -5 ° C, a filterability limit temperature of -6 ° C and a pour point of -9 ° C.
  • the bearing temperature is varied and the influence of this temperature on the quantity of sedimented paraffins is observed, as shown on the curves recorded in FIG. 3.
  • This example shows the use of the method for measuring the effectiveness of anti-sedimentation additives.
  • gas oils Y identical to gas oils X in which 375 ppm of EL 95 CP 9555 anti-sedimentation additive from ELF have been added. They will be called doped gas oils.
  • the X diesel series consists of six commercial diesel oils of different composition and characteristics. Their cloud points, their filterability limit temperatures (TLF) and their respective pour points are given in table 2 below. TABLE 2
  • Table 3 groups together the results obtained for the doped Y gas oils and the undoped X gas oils.
  • the initial speed Vini can vary from simple to double depending on the quality of the diesel oils, that is to say the percentage and the nature of the paraffins they contain.

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Abstract

Procédé de détermination de la stabilité en température d'un mélange hydrocarboné susceptible de présenter une séparation de phase en suivant les variations de poids d'un détecteur gravimètrique dont une partie est immergée dans ledit mélange, ce procédé comprenant une première étape de refroidissement accéléré dudit mélange jusqu'à ce qu'il ait atteint une température prédéterminée, et une deuxième étape pendant laquelle on maintient ledit mélange à cette température, la courbe de variation dudit poids en fonction du temps permettant de déterminer d'une part la masse de solide recueillie et d'autre part la vitesse de séparation des deux phases par la détermination de la pente de cette courbe, la stabilité dudit mélange étant établie par comparaison avec des mélanges hydrocarbonés dont la stabilité dans le temps à basse température entre 0 et -30 DEG C a été contrôlée.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE DETERMINATION
DE LA STABILITE A BASSE TEMPERATURE
D'UN MELANGE HYDROCARBONE
La présente invention concerne un procédé de détermination de la stabilité à basse température d'un mélange hydrocarboné de type gazole, fioul ou pétrole brut.
Ce procédé peut être utilisé pour déterminer la stabilité d'un gazole qui en se refroidissant se sépare en deux phases du fait de la cristallisation suivie de la sédimentation
(ou du crémage) de paraffines solides au sein du mélange hydrocarboné .
Ce procédé est particulièrement adapté, dans l'industrie pétrolière, à la mesure de la sédimentation des paraffines dans les gazoles
La majorité des hydrocarbures bruts ou raffinés, contient une proportion plus ou moins importante de n-alcanes, appelés paraffines. Ces paraffines, sous l'influence d'un abaissement de température, peuvent cristalliser puis sédimenter et ainsi provoquer des dysfonctionnements dans les moteurs (gazole) , les installations de chauffage (fioul) ou les pipelines (pétrole brut) où ces hydrocarbures sont utilisés.
Ainsi, la possibilité de prévoir les conditions dans lesquelles un hydrocarbure liquide apparemment homogène peut se séparer en deux phases est un atout considérable pour l'utilisation optimal de cet hydrocarbure.
Par exemple, lorsqu'on abaisse la température d'un gazole entre 0°C et -30°C, le fait de savoir à partir de quelle température, et comment, la phase lourde cristallise, la fraction légère restant à l'état liquide, permet de fixer les conditions de stockage et d'utilisation de ce gazole pour qu'il reste sous la forme d'une phase liquide homogène. Ainsi, on peut éviter le colmatage des tuyauteries, des filtres et les difficultés de pompage se traduisant par un fonctionnement instable des moteurs diesel .
Il existe plusieurs températures caractéristiques des gazoles : le point de trouble ou température d'apparition des premiers cristaux de paraffine, la température limite de filtrabilité (TLF) ou température à laquelle un filtre de maille normalisée est bouché et le point d'écoulement ou la température à laquelle le liquide ne peut s'écouler. Les paraffines se retrouvent dans tous les hydrocarbures lourds tels que les fuels domestiques, les fuels lourds, les pétroles bruts et les bitumes et provoquent également des problèmes de filtration, de pompage et de bouchage notamment dans les chaudières industrielles et domestiques. On parle souvent, pour les fiouls domestiques, de fioul d'été et d'hiver selon leur taux de paraffines tolérables à ces périodes .
Pour éviter l'apparition du phénomène de cristallisation puis de sédimentation, on ajoute, aux hydrocarbures, des additifs qui ont pour action de retarder l'apparition des cristaux, de prévenir leur développement, de les maintenir en suspension ou d'empêcher leur sédimentation. Il est donc important de mesurer 1 ' impact de ces additifs sur ces phénomènes . Pour mesurer les caractéristiques d'apparition et de séparation d'une phase solide au sein du liquide, il existe différentes méthodes.
Une première méthode est fondée sur la mesure du poids des solides, tels que les paraffines dans les gazoles ayant cristallisé à une température donnée. Ces paraffines sont extraites de l'hydrocarbure par centrifugation ( brevet EP-0- 355 053 A2) ou par agglomération des paraffines dans un sédimenteur à gravité ( brevet US 4 357 244 ) . Ces tests permettent uniquement de connaître la quantité totale de paraffines ayant cristallisé et pouvant sédimenter. Ils donnent une mesure de la sédimentation par excès.
Un second type de test simule la sédimentation en temps réel dans de petites cuves ( norme NF M 07-085 ) où sont stockés des hydrocarbures à basse température pendant 24 ou 48 heures. L'aspect et le volume de chaque phase sont ensuite appréciés visuellement par l'expérimentateur, en particulier la position de l'interface entre les deux phases. Ces tests donnent une mesure qualitative approchée de la sédimentation.
Ces méthodes présentent des inconvénients et des insuffisances. Elles sont longues puisqu'elles durent en général 24 heures ou 48 heures, et ne sont pas fiables, car elles dépendent uniquement de la subjectivité de l'observateur. Mais surtout, elles ne permettent pas de mesurer les quantités des phases séparées, ni de connaître la vitesse de séparation des phases, ni même d'expliquer et de quantifier les états successifs par lesquels passe le liquide lorsque la température varie . Le procédé de détermination de la stabilité d'un mélange hydrocarboné par analyse thermogravimétrique , objet de l'invention, résout le problème de la mesure quantitative de la séparation des solides à partir d'un liquide homogène.
La présente invention a pour objet un procédé de détermination de la stabilité en température d'un mélange hydrocarboné susceptible de présenter une séparation de phase caractérisée en ce que
• dans une première étape on soumet le dit mélange, à l'origine à la température ambiante (15 °C) , à un refroidissement accéléré soit par trempe, soit par diminution progressive de la température à un rythme généralement compris entre 10 et 0.05°C/mn jusqu'à ce que le mélange ait atteint une température prédéterminée et on mesure en continu par thermogravimétrie, la perte de poids apparent (P) du détecteur gravimétrique dont une partie est immergée dans le mélange, puis
• dans une deuxième étape, on maintient le mélange à cette température en mesurant en continu par thermogravimétrie, la prise de poids apparent P dudit détecteur gravimétrique, et on enregistre simultanément la courbe de variation de ce poids en fonction du temps, puis
• on détermine, à tout moment, à partir de cette courbe de variation du poids apparent P, d'une part la masse de solide recueillie et d'autre part la vitesse de séparation des deux phases par la détermination de la pente de cette courbe, principalement la vitesse initiale en son point de rupture correspondant à une augmentation sensible et continue du poids apparent P au cours de la deuxième étape, et
• on déduit la stabilité de l'échantillon du mélange par comparaison de ces variations de poids et de cette vitesse avec celles de mélanges hydrocarbonés de référence dont la stabilité dans le temps à basse température entre 0 et -30°C a été contrôlée.
Sur un plan pratique, il sera particulièrement intéressant de connaître la stabilité du mélange aux environs de la température de cristallisation des paraffines. C'est la raison pour laquelle on choisira comme température prédéterminée celle où la séparation de phase devient visible.
On entend par séparation visible, une séparation décelable à l'oeil nu ou par infrarouge comme il est décrit dans les brevets FR 2 577 319 et FR 2 681 428.
En pratique, pour mesurer qualitativement et quantitativement la stabilité du gazole la température prédéterminée sera choisie alors égale ou inférieure à la température de cristallisation des paraffines et supérieure à celle du point d'écoulement du gazole, c'est-à-dire à une température comprise entre la température de point de trouble, déterminée par la norme ISO 3015 et la température du point d'écoulement, déterminée par la norme ISO 3016.
Les avantages du procédé, objet de l'invention, sont la précision, la fiabilité et la reproductibilité des résultats obtenus aussi bien pour mesurer les variations de poids de la phase séparée que pour apprécier la vitesse de séparation des phases .
Pour déterminer quantitativement les variations de poids apparent P et plus particulièrement la prise de poids Gn du détecteur gravimétrique immergé dû au dépôt de paraffines sédimentées, il suffit de faire la différence entre les mesures du poids apparent du détecteur à la fin et au début de la deuxième étape de la mesure . Le gain de poids Gp dû aux paraffines sédimentées est obtenu en soustrayant, à chaque instant, le poids relatif Ps de la nacelle mesuré au début de l'étape stationnaire, au poids P de la nacelle mesuré à l'instant t : Gp= P-Ps
Ainsi, à chaque instant, la masse totale p de paraffines séparées peut être calculée en appliquant la formule (1) : dans laquelle Mp est la masse totale de phase séparée à un instant donné t, dL est la masse volumique du liquide, dp est la masse volumique de la phase séparée, [dp-dL] est la valeur absolue de la différence des masses volumiques, P est le poids apparent du détecteur à 1 ' instant t et C l'accélération de la pesanteur. Pour appliquer la formule (1) ci-dessus, la valeur de dL est calculée en divisant le poids mesuré du détecteur par son volume connu de par sa géométrie et la valeur de dp est calculée à partir des valeurs trouvées dans la littérature par exemple : SCHAERER A.A et al., J.A.C.S.
77 2017-18, 1995.
Le mélange liquide homogène à séparer est au moins un hydrocarbure de coupe pétrolière distillant entre 150°C et
360°C à pression atmosphérique du groupe constitué par les distillats moyens, les distillats lourds type fuels et les pétroles bruts.
La présente invention a également pour objet un dispositif de mesure de la séparation thermogravimétrique en deux phases, une solide et une liquide, d'un mélange hydrocarboné, comprenant une balance thermogravimétrique munie d'un détecteur gravimétrique dont la partie immergée dans une cuve (2) remplie du dit mélange hydrocarboné est une nacelle (5) , la dite cuve étant reliée à un circuit de refroidissement, le dit dispositif étant caractérisé en ce que la nacelle est libre, de préférence coaxiale avec la cuve cylindrique dont la section est telle que le rapport du plus grand diamètre de la nacelle sur le diamètre de la cuve est compris entre 0,1 et 0,9.
La nacelle possède une forme cylindrique comprenant un fond et des rebords dont la hauteur ne dépasse pas le niveau de liquide dans la cuve. La hauteur des rebords est comprise entre 0.5 mm et 30 mm et généralement égale à 5 mm.
Les caractéristiques du présent dispositif apparaîtront plus clairement à l'examen des figures 1A, 1B et 1C et de leur description ci-après.
Le dispositif, représenté sur la figure 1A, comprend une balance thermogravimétrique (1) à fléau (de type SETARAM) , une cuve(2) contenant le mélange liquide homogène à étudier (3), un appareil de contrôle de la température (non représenté sur le schéma) permettant de refroidir ou réchauffer la cuve et un système informatique (non représenté sur le schéma) d'enregistrement et de traitement des données
Le fléau (4) de la balance (1) porte, suspendue au bras de gauche sur le schéma, une nacelle (5) immergée dans la cuve (2) contenant le mélange. La cuve (2) possède une double enveloppe (6) et permet, grâce à un circuit de chauffe ou de refroidissement, non représenté sur le schéma, de modifier la température du mélange.
La nacelle (5) possède une forme cylindrique, comme la cuve, et comprend un fond et des rebords (7) .
Un système optique et magnétique classique (10) , associé à la balance, permet de mesurer et d'enregistrer les variations du poids de la nacelle.
Les figures 1B et 1C présentent les détails de la nacelle.
Les figures 2 et 3 présentent, sous forme de courbes, les résultats des mesures obtenus sur divers exemples de séparation de phases.
L'application du procédé et du dispositif selon l'invention est particulièrement adapté à l'appréciation de l'efficatité des additifs soit pour éviter la séparation en deux phases comme la paraffine des gazoles, soit pour favoriser la séparation de phases comme les émulsions eau/hydrocarbures, soit encore pour solubiliser plusieurs phases hydrocarbonées en une seule comme lorsqu'on mélange des fiouls incompatibles.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture des quatre exemples d'utilisation du procédé présentés ci-après, à titre non limitatif, qui se réfèrent aux figures 2 à 4.
EXEMPLE 1
Le premier exemple décrit l'application du procédé de 1 ' invention au suivi de la cristallisation et de la sédimentation des paraffines dans les gazoles. Le procédé est mis en oeuvre comme suit :
On utilise une balance thermo-gravimétrique du type B60, à compensation électromagnétique, commercialisée par SETARAM. La nacelle est une soucoupe de 20 mm de diamètre avec des rebords de 5 mm de hauteur. Elle est placée dans un cylindre de 30 mm de diamètre et de 100 mm de hauteur contenant le gazole à tester.
On immerge la nacelle, dans la cuve à 33 mm sous la surface du gazole .
On abaisse ensuite la température du gazole jusqu'à -15°C, à la vitesse de 0,7°C par minute, température à laquelle la formation de cristaux est visible, puis on maintient la cuve à cette température pendant six heures.
Les variations de poids relatif de la nacelle durant la baisse de température et durant le palier sont enregistrées. Une diminution du poids relatif de la nacelle est alors observée, due uniquement aux variations de la masse volumique du gazole qui augmente avec la baisse de température, puis une augmentation du poids relatif, due aux paraffines qui sédimentent dans la nacelle. La courbe enregistrée est du type de celle de la figure
2A.
La première partie de la courbe ( OA ) s ' explique par une perte de poids relatif apparente, due à l'augmentation de la masse volumique du gazole pendant la diminution de la température. Au point A, la rupture de pente enregistrée correspond au début de la cristallisation des paraffines ou point de trouble. La nouvelle pente de la courbe ( AB ) correspond à une diminution plus rapide du poids relatif due à la cristallisation des paraffines qui a lieu, de manière connue, avec une cinétique relativement rapide.
On observe ensuite un temps de latence (partie BC ) où le poids ne varie pas . La partie CD traduit une augmentation du poids relatif, correspondant au poids des paraffines se déposant à la surface de la nacelle pendant la phase stationnaire où la température est maintenue à par exemple -15°C ( ± 0,2°C ) .
• Enfin, la courbe présente une rupture D à partir de laquelle le gain de poids relatif est nul. A cet instant, on observe deux phases clairement distinctes. Il n'y a alors plus aucune sédimentation sur la nacelle, le poids relatif mesuré demeure constant .
La courbe de sédimentation de la figure 2A permet de définir deux caractéristiques.:
1/ Le gain de poids relatif (Gp) en milligrammes qui représente la quantité totale de paraffines ayant sédimenté au cours de 1 ' expérience .
2/ La vitesse de sédimentation initiale (Vini) en mg par heure. La vitesse d'augmentation du poids relatif n'est pas constante. Elle est initialement rapide puis diminue ensuite. En effet, les grosses particules sédimentent rapidement d'où une augmentation importante de poids dés le début de la phase stationnaire. Ensuite, la vitesse de sédimentation diminue, puisque seules restent les petites particules, jusqu'à s'annuler lorsque toutes les particules ont sédimenté. La vitesse de sédimentation initiale permet donc de comparer différents gazoles.
Dans le cas d'un gazole testé, et illustré par la courbe de la figure 2B, on peut observer que la variation du poids a été de 12,1 mg. EXEMPLE 2
Le deuxième exemple a pour but de montrer que le procédé, objet de l'invention, est quantitatif et que les résultats sont en accord avec les calculs théoriques.
L'exemple consiste à étudier le comportement d'un gazole modèle à différentes températures de palier au cours de la deuxième étape, après avoir opéré comme décrit dans l'exemple 1 pour la première étape. Lors de chaque expérience, on a mesuré le gain de poids relatif après maintien de ces gazoles à ces différentes températures de palier pendant 6 heures et on les a comparés aux gains de poids théorique. A chaque température de palier correspond une quantité théorique de paraffines cristallisées qui est mesurée, par ailleurs, par analyse calorimétrique différentielle classique, comme décrit dans la revue :FUEL, de juin 1986, Volume 65, pages 861-864.
On a choisi, comme gazole modèle, un distillât léger (kérosène) auquel a été rajouté un mélange de paraffines linéaires dont la répartition est comparable à celle rencontrée dans les distillats moyens classiques c'est à dire comprenant de 6 à 24 atomes de carbone. Une quantité pondérale de 4% de paraffines permet d'obtenir une température de point de trouble de -5°C, une température limite de filtrabilité de -6°C et un point d'écoulement de -9°C.
On fait varier la température de palier et on observe l'influence de cette température sur la quantité de paraffines sédimentées comme il est présenté sur les courbes enregistrées de la figure 3. En l'absence d'additif antisédimentation on peut considérer que toutes les paraffines présentes à l'état solide dans le milieu sédimentent dans la nacelle de pesée au cours de la durée de l'expérience.
Les gains en poids de la nacelle mesurés dans le gazole modèle en fonction de la température sont présentés dans le tableau 1 ci - après. TABLEAU 1
'"'Mesure par micro-calorimétrie classique selon le mode opératoire décrit dans la revue :FUEL, de juin 1986, Volume 65, pages 861-864.
On constate que, pour des quantités de paraffines cristallisées moyennes, il y a corrélation entre les résultats obtenus par le procédé, objet de l'invention, et les résultats obtenus par micro-calorimétrie. Ce procédé est donc bien quantitatif .
EXEMPLE 3
Cet exemple montre l'utilisation du procédé pour la mesure de l'efficacité des additifs antisédimentation.
Des essais comparatifs de sédimentation ont été faits entre deux séries de gazoles commerciaux ont été utilisés :
• des gazoles X contenant 250 ppm ( 250 mg/kg ) d'additif de filtrabilité KEROFLUX 3144 de BASF de façon à obtenir une température de filtrabilité inférieure ou égale à -15°C. Ils seront appelés gazoles non dopés.
• des gazoles Y identiques aux gazoles X dans lequel on a rajouté 375 ppm d'additif antisédimentation CP 9555 de ELF. Ils seront appelés gazoles dopés.
La série de gazoles X est constituée de six gazoles commerciaux de composition et de caractéristiques différentes. Leurs points de trouble, leurs températures limites de filtrabilité (TLF) et leurs points d'écoulement respectifs sont donnés dans le tableau 2 ci - après . TABLEAU 2
Des essais de sédimentations selon la procédure décrite dans 1 ' exemple 1.
Le tableau 3 regroupe les résultats obtenus pour les gazoles Y dopés et les gazoles X non dopés.
TABLEAU 3
E efficacité de l'additif antisédimentation
On constate, en premier lieu, que pour des gains de poids voisins, la vitesse initiale Vini peut varier du simple au double selon la qualité des gazoles c'est à dire du pourcentage et de la nature des paraffines qu'ils contiennent.
L'étude du tableau 3 met en évidence plusieurs différences majeures toutes liées à l'action de l'additif antisédimentation : 1/ Le gain de poids Gp est fortement diminué,
2/ La vitesse de sédimentation initiale avec le gazole dopé est nettement inférieure à celle obtenue avec le gazole non dopé ce qui traduit bien l'influence de l'additif antisédimentation qui est de diminuer la vitesse de sédimentation des cristaux.
3/ Les courbes ne présentent plus une rupture aussi franche au point D. La vitesse de sédimentation diminue lentement jusqu'à s'annuler et on n'observe plus deux phases distinctes.
4/ La comparaison entre les résultats obtenus avec et sans additif antisédimentation permet de calculer l'efficacité E de l'additif dans le gazole en appliquant l'équation suivante : E = L 1 - ( GD (gazole dopé) /GP (gazole non dopé) ) J *100

Claims

REVENDICATIONS
1-Procédé de détermination de la stabilité en température d'un mélange hydrocarboné susceptible de présenter une séparation de phase caractérisée en ce que
• dans une première étape on soumet ledit mélange, à l'origine à la température ambiante (15 °C) , à un refroidissement accéléré soit par trempe, soit par diminution progressive de la température à un rythme généralement compris entre 10 et 0.05°C/mn, jusqu'à ce que le mélange ait atteint une température prédéterminée et on mesure en continu par thermogravimétrie, la perte de poids apparent (P) du détecteur gravimétrique dont une partie est immergée dans le mélange, puis
• dans une deuxième étape, on maintient le mélange à cette température en mesurant en continu la prise de poids apparent du dit détecteur et en enregistrant simultanément la courbe de variation du dit poids en fonction du temps, puis
• on détermine à partir de la dite courbe de variation, d'une part la masse de solide recueillie et d'autre part la vitesse de séparation des deux phases par la détermination de la pente de cette courbe, principalement sa vitesse initiale en son point de rupture correspondant à une augmentation sensible et continue du poids apparent P au cours de la deuxième étape, et
• on déduit la stabilité de l'échantillon du mélange par comparaison de ces variations de poids et de cette vitesse initiale avec celles de mélanges hydrocarbonés de référence dont la stabilité dans le temps à basse température entre 0 et -30°C a été contrôlée.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, la température prédéterminée est comprise entre la température d'apparition des cristaux solides et celle du point d'écoulement du liquide. - Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas de la séparation liquide/solide, la température seuil de la deuxième étape est égale ou inférieure à la température d'apparition des cristaux solides et supérieure à celle du point d'écoulement du liquide .
- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mélange liquide homogène à séparer est au moins un hydrocarbure de coupe pétrolière distillant entre 150°C et 360 °C à pression atmosphérique du groupe constitué par les distillats moyens, les distillats lourds types fuels et les pétroles bruts .
- Dispositif de mesure quantitative en continue de la séparation par thermogravimétrie d'un mélange hydrocarboné liquide en deux phases, une solide et une liquide, comprenant une balance thermo-gravimétrique (1) munie d'un détecteur gravimétrique dont la partie immergée dans une cuve (2) remplie du dit mélange hydrocarboné est une nacelle (5) , la dite cuve étant reliée à un circuit de chauffe ou de refroidissement, caractérisé en ce que la nacelle est libre, de préférence coaxiale avec la cuve cylindrique dont la section est telle que le rapport du plus grand diamètre de la nacelle sur le diamètre de la cuve est compris entre 0,1 et 0,9.
- Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que la nacelle possède une forme cylindrique comprenant un fond et des rebords (7) dont la hauteur est comprise entre 5 mm et 30 mm et généralement égale à 5 mm.
- Application du procédé selon les revendications 1 à 3 à la mesure de l'efficacité des additifs favorisant le maintien de l'homogénéité d'un mélange. Application du procédé selon les revendications 1 à 3 à la mesure de la solubilisation de plusieurs phases en une seule .
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