EP0885100B1 - Beschickungsvorrichtung für eine plattenpresse - Google Patents

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EP0885100B1
EP0885100B1 EP97951060A EP97951060A EP0885100B1 EP 0885100 B1 EP0885100 B1 EP 0885100B1 EP 97951060 A EP97951060 A EP 97951060A EP 97951060 A EP97951060 A EP 97951060A EP 0885100 B1 EP0885100 B1 EP 0885100B1
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EP
European Patent Office
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workpiece
loading
conveyor belts
press
feed bars
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EP97951060A
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EP0885100A1 (de
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Hans Bohn
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Robert Buerkle GmbH
Original Assignee
Robert Buerkle GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/22—Charging or discharging

Definitions

  • the invention relates to the field of processing workpieces in a plate press, especially the loading of this plate press for the production of tempered chipboard.
  • a plate press especially the loading of this plate press for the production of tempered chipboard.
  • this will thereby achieved that the workpiece to be machined is not full-surface is placed on the press, but first with an edge and then with the other edge to create bubble-like effects avoid causing the workpiece to blur on the press lead and thus deteriorate the exact positioning mentioned or make it impossible.
  • DE 28 47 273 C3 is a generic loading device described, provided in the terminal blocks as holding devices are in the storage position of the workpiece to be processed opened and pulled outwards so that the workpiece down into the press (usually on the lower heating plate) can fall.
  • the ones opened when the workpiece is placed down This should prevent or at least prevent friction from occurring can be minimized by providing additional casters on which the workpiece to be machined moves apart the loading spars are put down.
  • Holding devices e.g. Terminal strips to be omitted here the workpiece to be machined lies directly on the loading bars on which are provided with holes through which during of the transport process, the workpiece to be machined is sucked in and via the air flow during the depositing process upwards to the workpiece is blown so that the workpiece is on an air cushion swims.
  • a loading device is known with the help of which a layer package is placed in a hot press and removed again can.
  • Two taped devices are used to carry out this process, the speed of the top of the tapes being either by a Motor drive or kept constant by jamming with respect to the press is so that the positioning of the layer package during the filing process remains fixed.
  • the loading devices described have in common that despite of the additional facilities mentioned is insufficient or insufficient ensures that there is no sliding friction between the Workpiece and the one used for conveying and storing specific system that grips under the workpiece and this wearing.
  • the workpiece is always placed on one side, so that do not form air pockets on which the workpiece can blur.
  • this has the consequence that the charging bars moved outwards one after the other when the workpiece was put down have to be, i.e. only then can the second loading spar its release movement begins when the first loading spar has already left the area of the workpiece and this with the corresponding edge has reached the press.
  • the invention is therefore based on the task, the generic Feed device so that when placing the Workpiece, for example a layer package on the heating plate, no sliding friction occurs, this feed device should continue be mechanically simple.
  • this object is according to the characterizing part of claim 1 solved.
  • these conveyor belts mechanically with the Coupling movement of the loading spars so that the peripheral speed the two pulleys that carry the conveyor belt, is chosen so that the movement of the loading spars upper run of the conveyor belts at the same speed in the opposite direction moves, so consequently the absolute speed a point on the conveyor belt and thus also the Relative speed, based on the workpiece at rest Is zero.
  • the solution according to the invention makes it possible in particular for the two To control loading spars so that when you put down the workpiece on the lower heating plate of the press cause that from the reasons described above required tilt-like laying movement the workpiece is laterally minimized on the press, so that the desired full-surface contact of the underside of the workpiece with the heating plate in the shortest possible time.
  • the loading device according to the invention is used for loading a press 10 (Fig. 4.5), of which only the lower part with the lower heating plate 1 is shown.
  • a press 10 Fig. 4.5
  • To this lower heating plate should the workpiece 8 from its position outside the press promoted and stored there as precisely as possible.
  • a holding frame 2 is provided, which in its Press moved position to both sides of the lower heating plate 1 extends and on which the loading device with its individual Components is held.
  • the main components of this loading device are two slidable parallel to the long sides of the holding frame 2
  • Loading bars 3A, 3B. 1 is the loading spar 3A shown extended, i.e. it does not protrude the lower heating plate 1, whereas the loading handle 3B is retracted is shown, i.e. it protrudes over the lower heating plate 1.
  • the loading bars 3A, 3B are in a known manner with the holding frame 2 connected by two tubes or rods R, which are stored in corresponding receptacles S of the holding frame.
  • the rods R of the loading bars 3A, 3B contribute to their Inside the press pointing end holding devices on which the workpiece 8 to be machined rests when both loading spars are in the retracted position (Fig. 5), in the workpiece 8 also from a loading station into the press 10 can transport.
  • the holding devices consist of several conveyor belts 4, the upper run over the feed bars 3A, 3B. For this is on the narrow side of the loading spars pointing outwards 3A, 3B, a deflection roller 4A is provided, on the one pointing inwards
  • the end of the loading bars 3A, 3B are the conveyor belts 4 over a common drive shaft 5 out.
  • the function of this drive is illustrated in Fig. 3:
  • the diameter of the gear 7 is chosen so that the conveyor belts 4 against the movement of the loading spars 2 with the same Promote speed as the loading spars face outwards move so that the movement of the loading bars 3A, 3B to none Friction between the upper run of the conveyor belts 4 and Bottom of the workpiece 8 leads, regardless of which Speed or direction the loading bars move.
  • a typical sequence of movements of the loading device according to the invention is as follows:
  • the holding frame 2 is outside of the press in a loading station, where the loading bars 3A, 3B under the workpiece drive in to this from other conveyors, for example a roller conveyor.
  • the holding frame 2 is inserted into the press 10 until it occupies the desired position in which the workpiece 8 is above the lower heating plate 1 is held by the retracted Loading bars 3A, 3B, this position is in Fig. 5 shown.
  • the workpiece 8 is placed on the lower heating plate 1 in that the two loading spars with a slight delay 3A, 3B are extended (large arrows in FIG. 4), whereby according to the above-described positive coupling of the drive the conveyor belts 4 the upper run of these conveyor belts in the moves in the opposite direction (small arrows) with the same speed at which the loading bars extend be so that between the upper run of the conveyor belts on the one hand and the underside of the workpiece 8 no relative movement and thus can also form no friction.
  • the loading spar 3B hurries slightly ahead of the feeder spar 3A, so that the long side on the right in FIG.
  • the exemplary embodiment shown is for mechanical positive coupling the conveyor belts 4 with their associated loading bars 3A, 3B preferred the rack and gear combination described, however, it is just as possible to do this using a designed process Chain with sprockets or with belts and pulleys to reach.

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Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Verarbeitung von Werkstücken in einer Plattenpresse, insbesondere der Beschickung dieser Plattenpresse zur Herstellung von vergüteten Spanplatten. Hierbei interessiert besonders, wie die Ablegung eines solchen Werkstückes, also beispielsweise der zu bearbeitenden Spanplatte, in der Presse erfolgt, da die Übergabe von der Beschickungsvorrichtung zur Presse so erfolgen muß, daß das zu bearbeitende Werkstück auf der Presse eine möglichst genau definierte Position einnimmt. In der Regel wird dies dadurch erreicht, daß das zu bearbeitende Werkstück nicht vollflächig auf die Presse aufgesetzt wird, sondern zuerst mit einer Kante und dann mit der anderen Kante, um luftpolsterähnliche Effekte zu vermeiden, die zu einem Verschwimmen des Werkstückes auf der Presse führen und somit die erwähnte exakte Positionierung verschlechtern bzw. unmöglich machen.
Um dies zu erreichen, sind verschiedene Systeme bekannt.
Stand der Technik
In der DE 28 47 273 C3 ist eine gattungsgemäße Beschickungsvorrichtung beschrieben, bei der als Haltevorrichtungen Klemmleisten vorgesehen sind, die in der Ablegeposition des zu verarbeitenden Werkstückes geöffnet und nach außen gezogen werden, so daß das Werkstück nach unten in die Presse (in der Regel auf die untere Heizplatte) fallen kann. Die beim Ablegen des Werkstückes aus diesen geöffneten Klemmleisten auftretende Reibung soll dadurch verhindert oder zumindest minimiert werden, indem zusätzliche Ablegerollen vorgesehen sind, auf die das zu bearbeitende Werkstück beim Auseinanderfahren der Beschickungsholme abgelegt wird.
Ein weiteres System (DE 35 03 156 C1) sieht vor, auf zusätzliche Halteeinrichtungen, wie z.B. Klemmleisten, zu verzichten, hierbei liegt das zu bearbeitende Werkstück unmittelbar auf den Beschikkungsholmen auf, die mit Löchern versehen sind, durch die während des Transportvorganges das zu bearbeitende Werkstück angesaugt wird und über die beim Ablegevorgang ein Luftstrom nach oben zum Werkstück geblasen wird, so daß das Werkstück auf einem Luftpolster schwimmt.
Aus der DE 39 14 866 ist ein ähnliches System bekannt, bei dem die Beschickungsvorrichtung aus Riementransporten besteht, die in den Preßraum eingefahren werden, so daß das zu verarbeitende Werkstück an den Längsrändern von den Riemen dieses Riementransportsystems getragen wird und in die Presse gefördert wird. Beim Ablegen des Werkstückes in der Presse werden die beiden Transportbänder nach außen gezogen, so daß das Werkstück nach unten auf die untere Heizplatte fallen kann. Um zu verhindern, daß das Werkstück vom linken oder vom rechten Transportband durch unkontrollierte Reibung nach der einen oder anderen Seite verschoben wird, werden an der Innenseite dieser Fördereinrichtungen Rollen hochgeschwenkt, damit die Reibung zwischen Riementransport und Werkstück vermindert wird. Dieses System ist allerdings sehr aufwendig, da große Massen (Fördereinrichtungen) schnell verschoben werden müssen, was eine entsprechende große Beschleunigung mit entsprechendem Kraftaufwand und dafür geeignete Einrichtungen erfordert.
Aus der DE-A-28 25 206 ist eine Beschickungseinrichtung bekannt, mit deren Hilfe ein Schichtpaket in eine Heißpresse eingebracht und wieder ausgebracht werden kann. Zur Durchführung dieses Vorganges dienen zwei mit Bändern versehene Vorrichtungen, wobei die Geschwindigkeit der Oberseite der Bänder entweder durch einen Motorantrieb oder durch eine Verklemmung bezüglich der Presse konstant gehalten wird, so dass die Positionierung des Schichtpaketes während des Ablagevorgangs fixiert bleibt. Hierzu sind separate Vorrichtungen erforderlich, beispielsweise ein Festhalter in Form einer Saugleiste oder ein separater Motor zur Bewegung des Förderbandes entsprechend der Ausfahrgeschwindigkeit.
Den beschriebenen Beschickungsvorrichtungen ist gemeinsam, daß trotz der erwähnten zusätzlichen Einrichtungen nicht oder nicht ausreichend gewährleistet ist, daß keine gleitende Reibung zwischen dem Werkstück und dem jeweils zur Förderung und zum Ablegen benutzten spezifischen System entsteht, das das Werkstück untergreift und dieses trägt. Bei den drei eingangs erwähnten Systemen ist es erforderlich, daß das Werkstück immer einseitig abgelegt wird, damit sich keine Luftpolster bilden, auf denen das Werkstück verschwimmen kann. Dies hat bei allen bekannten Systemen die Folge, daß die Beschikkungsholme beim Ablegen des Werkstückes nacheinander nach außen bewegt werden müssen, d.h. der zweite Beschickungsholm kann erst dann seine Freigabebewegung beginnen, wenn der erste Beschickungsholm schon den Bereich des Werkstückes verlassen hat und dieses mit der entsprechenden Kante auf die Presse gelangt ist. Dies wiederum bedeutet, daß der zweite Beschickungsholm noch den vollen Freigabeweg zurückfahren muß, um die andere Seite des Werkstückes auf die untere Heizplatte fallen zu lassen. Abhängig vom maschinellen Aufwand, um diese Vorgänge möglichst schnell ablaufen zu lassen, verbleibt also ein gewisser Zeitbereich, in dem das Werkstück mit seinem einen Kantenbereich in Kontakt mit der heißen Heizplatte ist, wogegen der andere Kantenbereich noch von dem zweiten Beschickungsholm untergriffen und oberhalb der Heizplatte gehalten wird. Insbesondere bei spezifischen Bearbeitungsverfahren, beispielsweise bei der Verpressung von harzgetränkten Papieren, die ein Schichtpaket bilden, ist es jedoch sehr wünschenswert, diesen Zeitraum möglichst klein zu halten, da sonst in diesem Schichtpaket Vorgänge ablaufen (z.B. Vorkondensationen), die die gleichmäßige Qualität des Werkstückes beeinträchtigen.
Gegenstand der Erfindung
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Beschickungsvorrichtung so weiterzubilden, daß beim Ablegen des Werkstückes, beispielsweise eines Schichtpaketes auf die Heizplatte, keine Gleitreibung auftritt, weiterhin soll diese Beschickungsvorrichtung mechanisch einfach aufgebaut sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Durch die Ausbildung der Halteeinrichtungen als "kleine" Förderbänder ist gewährleistet, daß keinerlei Relativreibung zwischen dem oberen Trum dieser Förderbänder und der Unterseite des jeweils zu bearbeitenden Werkstückes auftritt, so daß folglich auch keine Fehlpositionierungen bei der Ablegung des Werkstückes auf der Presse auftreten können. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung dieser Lösung ist vorgesehen, diese Förderbänder mechanisch mit der Bewegung der Beschickungsholme derart zu koppeln, daß die Umfangsgeschwindigkeit der beiden Umlenkrollen, die das Förderband tragen, so gewählt ist, daß bei einer Bewegung der Beschickungsholme das obere Trum der Förderbänder mit der gleichen Geschwindigkeit in die entgegengesetzte Richtung sich bewegt, so daß folglich die Absolutgeschwindigkeit eines Punktes auf dem Förderband und somit auch die Relativgeschwindigkeit, bezogen auf das ruhende Werkstück gleich Null ist.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es insbesondere, die beiden Beschickungsholme so zu steuern, daß sie beim Ablegen des Werkstükkes auf der unteren Heizplatte der Presse bewirken, daß die aus den eingangs erläuterten Gründen erforderliche kippähnliche Ablegebewegung des Werkstückes auf der Presse seitlich minimiert wird, so daß der erwünschte vollflächige Kontakt der Unterseite des Werkstückes mit der Heizplatte in der kürzestmöglichen Zeit hergestellt wird.
Kurze Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels:
Die erfindungsgemäße Lösung wird nun anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Aufsicht auf die erfindunsgemäße Beschickungsvorrichtung,
Fig. 2
eine Teilaufsicht auf einen Eckbereich der Beschikkungsvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch einen Teilbereich der Beschickungsvorrichtung,
Fig. 4
einen Vertikalschnitt durch die Presse mit der erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung kurz vor dem Ablegen des Werkstückes auf der unteren Heizplatte und
Fig. 5
einen Vertikalschnitt entsprechend Fig. 4, beim Eintragen des Werkstückes in die Presse.
Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels:
Die erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung dient zur Beschickung einer Presse 10 (Fig. 4,5), von der lediglich der untere Teil mit der unteren Heizplatte 1 dargestellt ist. Zu dieser unteren Heizplatte soll das Werkstück 8 von seiner Position außerhalb der Presse gefördert und dort möglichst positionsgenau abgelegt werden. Hierzu ist zunächst ein Halterahmen 2 vorgesehen, der sich in seiner in die Presse verfahrenen Position bis beidseits der unteren Heizplatte 1 erstreckt und an dem die Beschickungsvorrichtung mit ihren einzelnen Komponenten gehalten ist.
Das wesentliche Bestandteil dieser Beschickungsvorrichtung sind zwei parallel zu den Längsseiten des Halterahmens 2 verschiebbare Beschickungsholme 3A, 3B. In der Aufsicht der Fig. 1 ist der Beschickungsholm 3A ausgefahren dargestellt, d.h. er ragt nicht über die untere Heizplatte 1, wogegen der Beschickungsholm 3B eingefahren dargestellt ist, d.h. er ragt über die untere Heizplatte 1. Zur Führung der Beschickungsholme 3A, 3B sind diese in bekannter Weise mit dem Halterahmen 2 durch jeweils zwei Rohre oder Stangen R verbunden, die in entsprechenden Aufnahmen S des Halterahmens gelagert sind. Die Stangen R der Beschickungsholme 3A, 3B tragen an ihrem zur Innenseite der Presse zeigenden Ende Halteeinrichtungen, auf denen das zu bearbeitende Werkstück 8 aufliegt, wenn beide Beschickungsholme in der eingefahrenen Position sich befinden (Fig. 5), in der sie das Werkstück 8 auch von einer Beladestation in die Presse 10 transportieren können.
Die Halteeinrichtungen bestehen aus mehreren Förderbändern 4, deren oberes Trum über die Beschickungsholme 3A, 3B geführt ist. Hierzu ist auf der nach außen zeigenden Schmalseite der Beschickungsholme 3A, 3B eine Umlenkrolle 4A vorgesehen, auf der nach innen zeigenden Stirnseite der Beschickungsholme 3A, 3B sind die Förderbänder 4 über eine gemeinsame Antriebswelle 5 geführt. Zum Antrieb dieser Antriebswelle 5 ist am stirnseitigen Ende 2A eine Zahnstange 6A, 6B montiert, die mit einem Zahnrad 7A, 7B am Ende der Antriebswelle 5A, 5B kämmt. Die Funktion dieses Antriebs ist in Fig. 3 veranschaulicht:
Der Durchmesser des Zahnrades 7 ist so gewählt, daß die Förderbänder 4 entgegen der Bewegung der Beschickungsholme 2 mit der gleichen Geschwindigkeit fördern, wie sich die Beschickungsholme nach außen bewegen, so daß die Bewegung der Beschickungsholme 3A, 3B zu keinerlei Reibung zwischen dem oberen Trum der Förderbänder 4 und der Unterseite des Werkstückes 8 führt, unabhängig davon, mit welcher Geschwindigkeit oder Richtung sich die Beschickungsholme bewegen.
Ein typischer Bewegungsablauf der erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung ist wie folgt:
Zunächst befindet sich der Halterahmen 2 außerhalb der Presse in einer Beladestation,wo die Beschickungsholme 3A, 3B unter das Werkstück einfahren, um dieses von anderen Fördereinrichtungen, beispielsweise einem Rollenförderer, zu übernehmen.
Danach wird der Halterahmen 2 in die Presse 10 eingefahren, bis er die gewünschte Position einnimmt, in der sich das Werkstück 8 oberhalb der unteren Heizplatte 1 befindet, gehalten von den eingefahrenen Beschickungsholmen 3A, 3B, diese Position ist in Fig. 5 dargestellt.
Danach beginnt das Ablegen des Werkstückes 8 auf der unteren Heizplatte 1 dadurch, daß mit geringer Zeitverzögerung die beiden Beschickungsholme 3A, 3B ausgefahren werden (große Pfeile in Fig. 4), wobei sich gemäß der oben beschriebenen Zwangskopplung des Antriebes der Förderbänder 4 das obere Trum dieser Förderbänder in die entgegengesetzte Richtung bewegt (kleine Pfeile), und zwar mit derselben Geschwindigkeit, mit der die Beschickungsholme ausgefahren werden, so daß sich zwischen dem oberen Trum der Förderbänder einerseits und der Unterseite des Werkstückes 8 keine Relativbewegung und somit auch keine Reibung ausbilden kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 eilt der Beschickungsholm 3B geringfügig dem Beschickungsholm 3A voraus, so daß die in Fig. 4 rechte Längsseite des Werkstückes 8 bereits auf die untere Heizplatte 1 abgelegt wird, während die entsprechende linke Seitenkante noch gerade im Endbereich der Förderbänder 4 oberhalb der Heizplatte 1 gehalten wird. Es ist aus der Fig. 4 deutlich entnehmbar, daß bei entsprechender Ausfahrgeschwindigkeit der beiden Beschickungsholme die Zeitspanne zwischen dem Ablegen der rechten Seitenkante und dem Ablegen der linken Seitenkante des Werkstückes 8 minimal gehalten werden kann.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur mechanischen Zwangskopplung der Förderbänder 4 mit ihren zugehörigen Beschickungsholmen 3A, 3B die beschriebene Zahnstangen-/Zahnradkombination bevorzugt, es ist jedoch genauso gut möglich, diesen Ablauf auch über eine ausgelegte Kette mit Kettenrädern oder auch mittels Riemen und Riemenscheiben zu erreichen.

Claims (4)

  1. Beschickungsvorrichtung für eine Plattenpresse mit Fördereinrichtungen, die das zu bearbeitende Werkstück (8) an beiden Seiten untergreifen, wozu sie einen in Förderrichtung auf die Plattenpresse bewegbaren, gabelartigen Halterahmen (2) aufweist, an dem zwei senkrecht zur Förderrichtung verfahrbare Beschickungsholme (3A,3B) angeordnet sind, die jeweils mindestens zwei Halteeinrichtungen (4A,4B) aufweisen, mit denen das Werkstück im Bereich seiner bezüglich der Förderrichtung beiden Seiten gehalten und in die Plattenpresse abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtungen aus in Verfahrrichtung seiner zugeordneten Beschickungsholme (3A,3B) angeordneten Förderbändern (4), Förderrollen oder Förderwalzen bestehen, auf deren oberen Trums/Oberseiten das Werkstück (8) in der in die Plattenpresse eingefahrenen Position der Beschickungsholme (3A,3B) aufliegt, und dass die Förderbänder/Förderrollen/Förderwalzen mit der Bewegung des zugehörigen Beschikkungsholms (3A,3B) derart mechanisch zwangsgekoppelt sind, dass die Relativgeschwindigkeit der jeweiligen oberen Trums/jeweiligen Oberseiten, bezogen auf das Werkstück (8), bei allen Bewegungszuständen seines zugeordneten Beschickungsholms (3A,3B) gleich Null ist.
  2. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zwangskopplung eine Zahnstange (6A,6B) vorgesehen ist, die am stirnseitigen Ende (2A) des Halterahmens (2) der Beschickungsholme (3A,3B) angebracht ist, und die mit einem Zahnrad (7) kämmt, das fest mit der gemeinsamen Antriebswelle (5A,5B) der Förderbänder (4) eines Beschickungsholms (3A,3B) verbunden ist.
  3. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder (4) auf zwei Umlenkrollen (4A,4B) laufen, die beidseits des zugehörigen Beschickungsholms (3A,3B) gehalten sind, von denen eine auf der Antriebswelle (S) sitzt.
  4. Verfahren zum Betrieb einer Beschickungsvorrichtung einer Plattenpresse mit Fördereinrichtungen, die das zu bearbeitende Werkstück untergreifen, wozu zwei senkrecht zur Förderrichtung verfahrbare Beschickungsholme gehören, die jeweils mindestens zwei Förderbänder/Förderrollen oder Förderwalzen als Halteeinrichtungen beinhalten, auf deren oberen Trums/Oberseiten das zu bearbeitende Werkstück (8) in der eingefahrenen Position der Beschickungsholme (3A,3B) aufliegt, wobei das Ablegen des zu bearbeitenden Werkstücks (8) in der Presse (10) derart erfolgt, dass die beiden Beschickungsholme (3A,3B) mit einer Zeitverzögerung angesteuert werden, die derart bemessen ist, dass beide Beschikkungsholme (3A,3B) nahezu gleichzeitig ausfahren, während die Förderbänder (4) beider Beschickungsholme (3A,3B) das Werkstück (8) untergreifen.
EP97951060A 1996-11-16 1997-11-11 Beschickungsvorrichtung für eine plattenpresse Expired - Lifetime EP0885100B1 (de)

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DE19647480 1996-11-16
DE19647480A DE19647480C1 (de) 1996-11-16 1996-11-16 Beschickungsvorrichtung für eine Plattenpresse
PCT/DE1997/002628 WO1998022268A1 (de) 1996-11-16 1997-11-11 Beschickungsvorrichtung für eine plattenpresse

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EP0885100A1 EP0885100A1 (de) 1998-12-23
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EP97951060A Expired - Lifetime EP0885100B1 (de) 1996-11-16 1997-11-11 Beschickungsvorrichtung für eine plattenpresse

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US (1) US6065584A (de)
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AT (1) ATE217569T1 (de)
CA (1) CA2242427C (de)
DE (2) DE19647480C1 (de)
WO (1) WO1998022268A1 (de)

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