EP0878318B1 - Verfahren zum Aufbringen eines Druckes auf einen Kunststoffschlauch sowie gekranzter Schlauch, bedruckt nach dem Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Aufbringen eines Druckes auf einen Kunststoffschlauch sowie gekranzter Schlauch, bedruckt nach dem Verfahren Download PDF

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EP0878318B1
EP0878318B1 EP98108229A EP98108229A EP0878318B1 EP 0878318 B1 EP0878318 B1 EP 0878318B1 EP 98108229 A EP98108229 A EP 98108229A EP 98108229 A EP98108229 A EP 98108229A EP 0878318 B1 EP0878318 B1 EP 0878318B1
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EP
European Patent Office
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tube
ring
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distortion
distortion factor
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EP98108229A
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EP0878318A1 (de
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Christian Auf Der Heide
Dirk Auf Der Heide
Peter Breitenbach
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Kalle GmbH and Co KG
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Kalle GmbH and Co KG
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a surface pressure to a Plastic tube, which is crimped after printing and a wreathed tube, printed using the process.
  • Flexo printing mainly works from roll to roll, with that from a roll of plastic tubing is guided over a roller on the the rubber cliché is applied to the printed image.
  • the raised parts of the Clichés are wetted with printing ink on the surface of the plastic tube is transmitted.
  • the printing ink is mainly used so-called reaction colors, which consist of two components, namely the color and the hardener. The two components are mixed together in a certain ratio right before printing begins and must be printed in a given time for the reaction - the networking - can take place on the surface of the tubular casing.
  • the flexographic printing inks are solvent inks (possibly also water-soluble inks) with relatively low solids contents, which are set the lower the higher the print speed.
  • solvent inks possibly also water-soluble inks
  • With a multi-color print must the plastic tube to be printed passes through as many ink stations as Colors are applied. The printed plastic tube is wound up and made up.
  • Printed sausage casings or plastic hoses are effective as advertising Packaging to create a branded item, but can only describe and classify the product as such. In addition, by the declarations necessary for food law are applied.
  • EP-A 0 495 285 describes a method for applying pressure to a Flat film made of plastic described, which after printing to a tube molded and shrunk onto a cylindrical or conical object.
  • the pressure is distorted from the size after shrinking, this pressure distortion is chosen to be as great as that when the Distortion occurring.
  • For different horizontal zones of the printed image are distortion factors based on the ratio of the hose circumference to the The scope of the object to be wrapped is determined according to which the Pre-distorted print image.
  • the distortion factors take into account that the Hose circumference is larger than the circumference of the object to be wrapped and therefore the printed image with the film shrinks accordingly in the transverse direction.
  • the known method involves uniform shrinking a film on an object, the distortion factors for the pressure on the same relationship between hose circumference and circumference of the object to be wrapped are due. There is no evidence of predistortion of a Print image on a hose to be wreathed after the print job is applied.
  • the object of the invention is a method and a printed by the method, wreathed hose filled with a food to create the pressure after the wreath is largely free of distortion.
  • This object is achieved by a method in such a way that the surface pressure symmetrical to the center line in the longitudinal direction of the flat, an elongated rectangular tube forming hose in front of the wreath is printed that the areal pressure along the center line depending on the Wreath geometry and the shrinkage behavior of the hose is pre-distorted and that the predistortion is the same as that of the wreath due to the shrinkage occurring amount of tube distortion is selected.
  • the flat area is used for pre-printing Pressure is a distortion factor given after the ringing of the hose Final dimension of a route added.
  • the distortion factor increases with increasing Inner diameter of the rim with constant rim caliber of the curved hose from.
  • the distortion factor of the pressure is along the Center line of the tube positive.
  • the distortion factor for 24 - 5 cm is Inner ring diameter 5 to 30% of the length of the center line of the pressure after Shrink the hose.
  • a wreathed hose is created, in which the flat pressure on the food-filled, hose along the length of the hose the same length as the length of the not predistorted printed image along the center line of the hose in front of the collar.
  • the tube material is a thermally shrinkable single or multi-layer tubular casing, in particular based on Cellulose hydrate, regenerated cellulose, non-derivatized cellulose, polyamides, Polyester and / or polyolefins.
  • the pressure of such a hose is a combination of words and pictures, a text, a bar code, a logo, a trademark, an image, a Word, label or other identification.
  • Figure 1 shows a straight plastic tube 1, the flat width 2 of for example 50 mm.
  • a surface pressure 3 is applied symmetrically to this center line m, which, for example, forms a rectangle or square.
  • the areal print 3 is a square with the side length a.
  • the plastic hose 1 is after printing in a known manner by thermal shrinkage wreathed and then filled with food or on a roll wound up and stored until further processing.
  • Figure 2 shows a top view of a wreath with a food such as Sausage meat-filled plastic tube 4, the wreath caliber 5 of for example 32 mm.
  • the two side edges b and c are curved, while the side edges d, d are straight, but are inclined to one another.
  • the pressure 6 is also arranged symmetrically to the curved center line m K of the hose 4.
  • An inner ring radius r KI is, for example, 4 cm. It is obvious that the pressure 6 is distorted due to the curvature of the tube 4 compared to the original pressure 3. It is obvious that when printing. which consists, for example, of a bar code, which distortion can lead to problems when reading out the bar code.
  • the trapezoidal distortion is caused by the shrinking of the rim geometry in the longitudinal direction,
  • the method according to the invention is used for avoidance described such a pressure distortion. It is assumed that with a given wreath geometry, i.e. Inner ring diameter and Wreath caliber and known material of the plastic tube, the pressure pre-distortion to be determined beforehand as the size of a so-called distortion factor. This distortion factor as a percentage of the initial length will be explained in more detail later become. It is placed on the center line of an undistorted, straight plastic tube 7, as shown in Fig. 3, and is positive, i.e. he becomes one according to the wreath given the final dimension of a route. so that a predistorted distance AA on the center line m of the plastic tube 7 is obtained. The distance AA is also the middle distance of the pressure 8 in Fig. 3.
  • the plastic hose 7 has a flat width of 50 mm, for example after the wreath, a wreath caliber 5 of, for example, 32 mm, as in FIG. 4 is shown.
  • the flat pre-distorted print 8 has the shape of a trapezoid with a base side e, a cover side f and the inclined sides g, g, which after converge at the top.
  • Below the center line m is the center line of the lay flat
  • the plastic tube is filled with a food filled, so the center line m in the central plane, but also above or below the median plane of the filled, filled plastic hose for Coming couches.
  • a filled filled plastic hose 9 is shown, the one in the longitudinal direction has distortion-free flat pressure 10.
  • the print 10 has two mutually straight sides i, i, the shortest distance BB the desired final dimension of the pressure after the wreath in the Longitudinal direction corresponds.
  • the other two sides h, h are corresponding to the Wreath curvature curved, parallel to each other and of equal length.
  • the pressure predistortion becomes the same as that of the crown due to the shrinkage of the plastic tube 7 occurring tube distortion chosen so that it compensates for the pressure predistortion with the Hose distortion occurs and as a result one in the longitudinal direction of the plastic hose distortion-free printing is obtained.
  • Is the material for the plastic hose a one or multilayer shrinkable polymer tubing is generally its shrinkability in 80 ° C hot water after 5 minutes around 8%. This However, value can vary in special applications.
  • any thermally shrinkable single or multi-layer material comes as tube material Tubular casing, in particular based on cellulose hydrate, regenerated Cellulose, underivatized cellulose, polyamide, polyester and / or polyolefins questionable.
  • the print can be a word-picture combination, a text, a Bar code, a logo, a trademark, an image alone, a word alone, a label or act in any other way.
  • the table below shows the distortion factors for common ring calibers from 24 to 64 mm and corresponding ring inside diameters from 5 to 24 cm in percent, which were calculated according to the above formula. It applies to the distortion factor that the distortion factor decreases as the inner diameter of the ring increases with a constant ring caliber of the curved hose. On the other hand, if the inside diameter of the ring is kept constant, the distortion factor increases with the ring diameter.
  • the distortion factors Based on the specified rim geometries and the known hose material can determine the distortion factors according to the formula above become. Their determination is based on the positioning of the pressure on the Center line of the wreath product.
  • the distortion factor for the center line of the wreath product is thus characteristic of the entire, flatly arranged Viewed pressure. As can be seen from the table above, for example a distortion factor at a pressure B II on the center line of the tubular casing of 24.5% are considered positive and at a pressure B V a Distortion factor of 16.9%, then a distortion-free pressure, i.e. a zero distortion to get the pressure on the wreath product.
  • the distortion factor is 17.4%, and can be reduced to 5%, for example if the pressure is not symmetrical to the center line of the wreath product is arranged, but with its outer edge against the outer edge of the Wreath moves.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf einen Kunststoffschlauch, der nach dem Bedrucken durch Schrumpfen gekranzt wird und einen gekranzten Schlauch, bedruckt nach dem Verfahren.
Zum Bedrucken von Kunststoffschläuchen, die als Wursthüllen verwendet werden, sind an und für sich fast alle gebräuchlichen Druckverfahren geeignet. In der Praxis haben sich hauptsächlich zwei Verfahren durchgesetzt, nämlich der Flexodruck und der Kupfertiefdruck, wobei der letztere insbesondere beim Bedrucken großer Auflagen angewendet wird. Die Kunststoffschläuche werden in der Regel auf der Außenseite bedruckt, da Hygienevorschriften einen direkten Kontakt zwischen der Druckfarbe und der Wurstoberfläche verbieten. Bei Wursthüllen aus mehrschichtigen Kunststoffbahnen mit Naht besteht die Möglichkeit den Druck zwischen zwei Schichten aufzubringen. Das Bedrucken der Kunststoffschläuche muß so ausgeführt werden, daß sich das Druckbild weder beim Lagern und Verarbeiten der Kunststoffschläuche noch beim Vertrieb der von solchen Kunststoffschläuchen bzw. Wursthäuten umgebenen Würste verändert.
Im Stand der Technik wie er beispielsweise in der Schriftenreihe "Fleischforschung und Praxis", 2. Aufl. 1991, Hans Holzmann Verlag GmbH & Co. KG, Bad Wörishofen, Seite 41-48, beschrieben ist, müssen folgende Anforderungen erfüllt sein:
  • Neutrales Verhalten gegenüber der Wursthülle selbst und gegenüber dem Wurstbrät,
  • Beständigkeit gegen Fett, Wasser, Salz, Lake, Gewürze und Würzstoffe,
  • Temperaturbeständigkeit, inert gegen Rauchgase,
  • Alterungs- und Lichtbeständigkeit,
  • Abriebfestigkeit,
  • Festigkeit bei Dimensionsänderungen, d.h. Mitgehen des Druckbildes mit der Wursthülle bei Dehn- und Schrumpfvorgängen.
Die letztere Anforderung bedeutet zugleich, daß das Druckbild bei Dehn- und Schrumpfvorgängen sich ändert, d.h. unterschiedliche Dimensionen gegenüber dem Druckbild vor derartigen Dehn- und Schrumpfvorgängen besitzt und somit verzerrt ist.
Beim Flexodruck wird überwiegend von Rolle auf Rolle gearbeitet, wobei der von einer Rolle ablaufende Kunststoffschlauch über eine Walze geführt wird, auf der das Gummiklischee für das Druckbild aufgebracht ist. Die erhabenen Teile des Klischees sind mit Druckfarbe benetzt, die auf die Oberfläche des Kunststoffschlauches übertragen wird. Als Druckfarbe werden neben normalen Flexodruckfarben überwiegend sogenannte Reaktionsfarben verwendet, die aus zwei Komponenten, nämlich der Farbe und dem Härter bestehen. Die beiden Komponenten werden direkt vor Druckbeginn in einem bestimmten Verhältnis zusammengemischt und müssen in einer vorgegebenen Zeit verdruckt sein, damit die Reaktion - die Vernetzung - auf der Schlauchhüllenoberfläche stattfinden kann.
Die Flexodruckfarben sind Lösungsmittelfarben (u.U. auch wasserlösliche Farben) mit relativ niedrigen Festkörpergehalten, die um so niedriger eingestellt werden können, je höher die Druckgeschwindigkeit ist. Bei einem Mehrfarbendruck muß der zu bedruckende Kunststoffschlauch so viele Farbstationen durchlaufen, wie Farben aufgetragen werden. Der bedruckte Kunststoffschlauch wird aufgewickelt und konfektioniert.
Bedruckte Wursthüllen, bzw. Kunststoffschläuche tragen als werbewirksame Verpackung zur Schaffung eines Markenartikels bei, können aber auch lediglich das Erzeugnis als solches beschreiben und klassifizieren. Darüberhinaus können durch den Druck lebensmittelrechtlich notwendige Deklarationen aufgebracht werden.
Heutzutage werden mehr und mehr bedruckte Kunststoffschläuche als Wursthüllen verwendet. Dadurch besteht die Möglichkeit alle für den Verbraucher interessanten Informationen in das Druckbild einzubeziehen, so z.B. die Angabe der Wurstart und deren Qualitätsstufe, Hinweise auf Auszeichnungen, Warenzeichen, und sonstige Kennzeichnungen sowie auch Name und Anschrift des Wurstherstellers. Des weiteren können besondere Hinweise für die Lagerung, Zubereitung und den Verzehr angebracht werden.
Bei der Herstellung von gekranzten Kunststoffschläuchen, wie sie für Wurstkränze verwendet werden, ergibt sich das Problem, daß ein auf den zunächst flachen geradlinigen Kunststoffschlauch aufgebrachter Druck durch das Schrumpfen während des Kranzens verzerrt wird und daher Schwierigkeiten beim Lesen von beispielsweise Bar-Codes, Texten, Logos oder sonstiger Kennzeichnungen auftreten können.
In der EP-A 0 495 285 ist ein Verfahren zum Aufbringen eines Druckes auf eine Flachfolie aus Kunststoff beschrieben, die nach dem Bedrucken zu einem Schlauch geformt und auf einen zylindrischen oder konischen Gegenstand aufgeschrumpft wird. Der Druck ist gegenüber der nach dem Schrumpfen vorliegenden Größe verzerrt, wobei diese Druckverzerrung ebenso groß gewählt wird, wie die beim Schrumpfen der Folie auftretende Verzerrung. Für verschiedene horizontale Zonen des Druckbildes werden Verzerrfaktoren auf der Basis des Verhältnisses des Schlauchumfangs zum Umfang des einzuhüllenden Gegenstandes bestimmt, entsprechend denen das Druckbild vorverzerrt wird. Die Verzerrfaktoren berücksichtigen, daß der Schlauchumfang größer ist als der Umfang des einzuhüllenden Gegenstandes und daher das Druckbild mit der Folie in Querrichtung entsprechend schrumpft.
Bei dem bekannten Verfahren handelt es sich um das gleichmäßige Aufschrumpfen einer Folie auf einen Gegenstand, wobei die Verzerrfaktoren für den Druck auf die gleiche Beziehung Schlauchumfang zu Umfang des einzuhüllenden Gegenstandes zurückzuführen sind. Es finden sich keine Hinweise auf eine Vorverzerrung eines Druckbildes, das auf einen nach dem Druckauftrag zu kranzenden Schlauch aufgebracht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und einen nach dem Verfahren bedruckten, gekranzten Schlauch, gefüllt mit einem Nahrungsmittel zu schaffen, bei dem der Druck nach dem Kranzen weitgehend verzerrungsfrei ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren in der Weise gelöst, daß der flächige Druck symmetrisch zu der Mittellinie in Längsrichtung des flachgelegten, ein langgestrecktes rechteckförmiges Band bildenden Schlauches vor dem Kranzen aufgedruckt wird, daß der flächige Druck entlang der Mittellinie in Abhängigkeit von der Kranzgeometrie und dem Schrumpfverhalten des Schlauches vorverzerrt wird und daß die Vorverzerrung gleich groß wie der beim Kranzen infolge der Schrumpfung auftretende Betrag der Schlauchverzerrung gewählt wird.
In Ausgestaltung des Verfahrens wird für die Druckvorverzerrung des flächigen Druckes ein Verzerrfaktor einem nach dem Kranzen des Schlauches vorgegebenen Endmaß einer Strecke hinzugezählt. Dabei nimmt der Verzerrfaktor mit wachsendem Kranzinnendurchmesser bei konstantem Kranzkaliber des gekrümmten Schlauches ab. In Ausbildung des Verfahrens ist der Verzerrfaktor des Druckes entlang der Mittellinie des Schlauches positiv. Insbesondere beträgt der Verzerrfaktor für 24 - 5 cm Kranzinnendurchmesser 5 bis 30% der Länge der Mittellinie des Druckes nach dem Schrumpfen des Schlauches.
Im Rahmen der Aufgabe wird auch ein gekranzter Schlauch geschaffen, bei dem der flächige Druck auf dem mit einem Nahrungsmittel gefüllten, gekranzten Schlauch entlang der Längsrichtung des Schlauches gleich lang wie die Länge des nicht vorverzerrten Druckbildes entlang der Mittellinie des Schlauches vor dem Kranzen ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Schlauchmaterial eine thermisch schrumpfbare ein- oder mehrschichtige Schlauchhülle, insbesondere auf der Basis von Cellulosehydrat, regenerierter Cellulose, nicht-derivatisierter Cellulose, Polyamide, Polyester und/oder Polyolefinen.
Der Druck eines derartigen Schlauches ist nach der Erfindung eine Wort-Bildkombination, ein Text, ein Bar-Code, ein Logo, ein Warenzeichen, ein Bild, ein Wort, ein Label oder eine sonstige Kennzeichnung.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf einen schematisch angedeuteten rechteckigen Druck auf einem flachgelegten, nicht gekranzten Kunststoffschlauch,
Figur 2
eine Draufsicht auf den Kunststoffschlauch der Figur 1 mit verzerrtem Druck nach dem Kranzen und dem Füllen mit einem Nahrungsmittel,
Figur 3
eine Draufsicht auf einen schematisch angedeuteten trapezförmigen Druck auf einem flachgelegten, nicht gekranzten Kunststoffschlauch, und
Figur 4
eine Draufsicht auf den Kunststoffschlauch der Figur 3 mit unverzerrtem Druck in Längsrichtung des Schlauches, nach dem Kranzen und dem Befüllen mit einem Nahrungsmittel.
Bei der Herstellung von gekranzten Kunststoffschläuchen, auf die vor dem Kranzen ein flächiger Druck aufgebracht wird, kommt es durch das Schrumpfen während des Kranzvorgangs zu einer Verzerrung des Druckes. An Hand der Figuren 1 und 2 wird das Zustandekommen der Druckverzerrung beispielhaft erläutert. Figur 1 zeigt einen geradlinigen Kunststoffschlauch 1, der eine Flachbreite 2 von beispielsweise 50 mm besitzt. Auf der Mittellinie m des flachgelegten Kunststoffschlauches 1 wird symmetrisch zu dieser Mittellinie m ein flächiger Druck 3 aufgebracht, der beispielsweise ein Rechteck oder Quadrat bildet. Im vorliegenden Falle ist der flächige Druck 3 ein Quadrat mit der Seitenlänge a. Der Kunststoffschlauch 1 wird nach dem Bedrucken in bekannter Weise durch thermische Schrumpfung gekranzt und anschließend mit einem Nahrungsmittel gefüllt oder auf eine Rolle aufgewickelt und bis zur weiteren Verarbeitung gelagert.
Figur 2 zeigt in Draufsicht einen gekranzten, mit einem Nahrungsmittel wie beispielsweise Wurstbrät gefüllten Kunststoffschlauch 4, der ein Kranzkaliber 5 von beispielsweise 32 mm aufweist. Der Druck 3 der gemäß Figur 1 ein Quadrat ist, hat sich in einen verzerrten flächigen Druck 6, der trapezähnlich ist, umgewandelt, verursacht durch die Kranzkrümmung des Kunststoffschlauches 4.
Die beiden Seitenkanten b und c sind dabei gekrümmt, während die Seitenkanten d, d zwar geradlinig verlaufen, jedoch zueinander geneigt sind. Der Druck 6 ist gleichfalls symetrisch zu der gekrümmten Mittellinie mK des Schlauches 4 angeordnet. Ein Kranzinnenradius rKI beträgt beispielsweise 4 cm. Es ist offensichtlich, daß der Druck 6 bedingt durch die Kranzkrümmung des Schlauches 4 gegenüber dem ursprünglichen Druck 3 verzerrt ist. Es liegt auf der Hand, daß bei einem Druck. der beispielsweise aus einem Bar-Code besteht, durch die Verzerrung es zu Problemen beim Auslesen des Bar-Codes kommen kann. Dabei wird die trapezförmige Verzerrung durch das innenseitige Schrumpfen der Kranzgeometrie in der Längsrichtung verursacht,
Anhand der Figuren 3 und 4 wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Vermeidung einer derartigen Druckverzerrung beschrieben. Dabei wird davon ausgegangen, daß bei vorgegebener Kranzgeometrie, d.h. Kranzinnendurchmesser und Kranzkaliber sowie bekanntem Material des Kunststoffschlauches, die Druckvorververzerrung vorab als Größe eines sogenannten Verzerrfaktors zu bestimmen. Dieser Verzerrfaktor in Prozent der Ausgangslänge wird später noch näher erläutert werden. Er wird auf die Mittellinie m eines unverzerrten, geradlinigen Kunststoffschlauches 7, wie in Fig. 3 gezeigt, bezogen und ist positiv, d.h. er wird einem nach dem Kranzen vorgegebenen Endmaß einer Strecke hinzugezählt. so daß eine vorverzerrte Strecke AA auf der Mittellinie m des Kunststoffschlauches 7 erhalten wird. Die Strecke AA ist zugleich die Mittelstrecke des Druckes 8 in Fig. 3. Der Kunststoffschlauch 7 hat eine Flachbreite von beispielsweise 50 mm und nach dem Kranzen ein Kranzkaliber 5 von beispielsweise 32 mm, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Der flächige vorverzerrte Druck 8 besitzt die Gestalt eines Trapezes mit einer Grundseite e, einer Deckseite f und den Schrägseiten g, g, die nach oben hin konvergieren. Unter der Mittellinie m ist die Mittellinie des flachgelegten Kunststoffschlauches in Längsrichtung zu verstehen, der ein langgestrecktes rechteckförmiges Band bildet. Wird der Kunststoffschlauch mit einem Nahrungsmittel gefüllt, so kann die Mittellinie m in der Mittelebene, aber auch oberhalb oder unterhalb der Mittelebene des gekranzten, gefüllten Kunststoffschlauchs zum Liegen kommen.
In Fig. 4 ist ein gekranzter gefüllter Kunststoffschlauch 9 dargestellt, der einen in der Längsrichtung verzerrungsfreien flächigen Druck 10 aufweist. Der Druck 10 hat zwei zueinander parallel gerade Seiten i, i, deren kürzester Abstand BB voneinander dem gewünschten Endmaß des Druckes nach dem Kranzen in der Längsrichtung entspricht. Die beiden übrigen Seiten h, h, sind entsprechend der Kranzkrümmung gebogen, zueinander parallel und gleich lang. Durch die Vorgabe des Verzerrfaktors wird die Druckvorverzerrung gleich groß wie die beim Kranzen infolge des Schrumpfens des Kunststoffschlauches 7 auftretende Schlauchverzerrung gewählt, so daß es zu einer Kompensation der Druckvorverzerrung mit der Schlauchverzerrung kommt und als Ergebnis ein in der Längsrichtung des Kunststoffschlauches verzerrungsfreier Druck erhalten wird.
Der Verzerrfaktor wird wie folgt berechnet: Verzerrfaktor = (1- Kranzmittelliniendurchmesser Kranzaußendurchmesser ) · 100 % = Kranzkaliber Kranzinnendurchmesser + 2 x Kranzkaliber · 100%
Wird unter bestimmten Bedingungen der Kranzvorgang mit einem Schlauchmaterial durchgeführt, das eine Vorverstreckung erfahren hat, so muß dieser Wert für die Vorverstreckung in der voranstehend angegebenen Formel für den Verzerrfaktor abgezogen werden.
Handelt es sich bei dem Material für den Kunststoffschlauch um einen ein- oder mehrschichtigen schrumpffähigen Polymerschlauch, so beträgt im allgemeinen dessen Schrumpffähigkeit in 80 °C heißem Wasser nach 5 min rund 8 %. Dieser Wert kann jedoch in speziellen Anwendungsfällen durchaus variieren.
Als Schlauchmaterial kommt jede thermisch schrumpfbare ein- oder mehrschichtige Schlauchhülle, insbesondere auf der Basis von Cellulosehydrat, regenerierter Cellulose, nicht-derivatisierter Cellulose, Polyamid, Polyester und/oder Polyolefinen infrage.
Bei dem Druck kann es sich um eine Wort-Bild-Kombination, einen Text, einen Bar-Code, ein Logo, ein Warenzeichen, ein Bild allein, ein Wort allein, ein Label oder eine sonstige Kennzeichnung handeln.
In der nachstehenden Tabelle sind für gängige Kranzkaliber von 24 bis 64 mm und entsprechende Kranzinnendurchmesser von 5 bis 24 cm die Verzerrfaktoren in Prozenten angegeben, die gemäß der voranstehenden Formel berechnet wurden. Für den Verzerrfaktor gilt, daß mit wachsendem Kranzinnendurchmesser bei konstantem Kranzkaliber des gekrümmten Schlauches der Verzerrfaktor abnimmt. Wird dagegen der Kranzinnendurchmesser konstant gehalten, so wird der Verzerrfaktor mit wachsendem Kranzkaliber größer.
B I B II B III B IV B V B VI
Kranzkaliber [mm] 30 24 40 45 51 64
Kranzinnendurchmesser [cm] 4 5 10 15 20 24
Verzerrfaktor [%] 30 24,5 22,2 18,8 16,9 17,4
An Hand der vorgegebenen Kranzgeometrien und dem bekannten Schlauchmaterial können die Verzerrfaktoren gemäß der voranstehenden Formel bestimmt werden. Deren Bestimmung basiert auf der Positionierung des Druckes auf der Mittellinie des Kranzproduktes. Der Verzerrfaktor für die Mittellinie des Kranzproduktes wird somit als charakteristisch für den gesamten, flächig angeordneten Druck angesehen. Wie aus der voranstehenden Tabelle ersichtlich ist muß beispielsweise bei einem Druck B II auf der Mittellinie der Schlauchhülle ein Verzerrfaktor von 24,5 % positiv berücksichtigt werden und bei einem Druck B V ein Verzerrfaktor von 16,9 %, um dann einen verzerrungsfreien Druck, d.h. eine Null-Verzerrung des Druckes auf dem Kranzprodukt zu erhalten. Bei dem Druck B VI beträgt der Verzerrfaktor 17,4 %, und kann beispielsweise auf 5 % reduziert werden, wenn der Druck nicht symmetrisch zur Mittellinie des Kranzproduktes angeordnet ist, sondern mit seiner äußeren Kante gegen die Außenkante des Kranzes rückt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf einen Kunststoffschlauch, der nach dem Bedrucken durch Schrumpfen gekranzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der flächige Druck symmetrisch zu der Mittellinie in Längsrichtung des flachgelegten, ein langgestrecktes rechteckförmiges Band bildenden Schlauches vor dem Kranzen aufgedruckt wird, daß der flächige Druck entlang der Mittellinie in Abhängigkeit von der Kranzgeometrie und dem Schrumpfverhalten des Schlauches vorverzerrt wird, und daß die Vorverzerrung gleich groß wie der beim Kranzen infolge der Schrumpfung auftretende Betrag der Schlauchverzerrung gewählt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Vorverzerrung des flächigen Druckes ein Verzerrfaktor einem nach dem Kranzen des Schlauches vorgegebenen Endmaß einer Strecke hinzugezählt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzerrfaktor mit wachsendem Kranzinnendurchmesser, bei konstantem Kranzkaliber des gekrümmten Schlauches abnimmt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzerrfaktor des Druckes entlang der Mittellinie des Schlauches positiv ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzerrfaktor für 24 bis 5 cm Kranzinnendurchmesser 5 bis 30 Prozent der Länge der Mittellinie des Druckes nach dem Schrumpfen des Schlauches beträgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzerrfaktor gemäß der Formel (Kranzkaliber/Kranzinnendurchmesser plus 2 x Kranzkaliber) • 100 % gewählt wird.
  7. Gekranzter Schlauch, bedruckt nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der flächige Druck auf dem mit einem Nahrungsmittel gefüllten, gekranzten Schlauch entlang der Längsrichtung des Schlauches gleich lang wie die Länge des nicht vorverzerrten Druckbildes entlang der Mittellinie des Schlauches vor dem Kranzen ist.
  8. Gekranzter Schlauch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kranzkaliber im Bereich von 24 bis 64 mm liegt.
  9. Gekranzter Schlauch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kranzinnendruchmesser 5 bis 24 cm beträgt.
  10. Gekranzter Schlauch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchmaterial eine thermisch schrumpfbare ein- oder mehrschichtige Schlauchhülle insbesondere auf der Basis von Cellulosehydrat, regenerierter Cellulose, nicht-derivatisierter Cellulose, Polyamid, Polyester und/oder Polyolefinen ist.
  11. Gekranzter Schlauch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck eine Wort-Bild Kombination, ein Text, ein Bar-Code, ein Logo, ein Warenzeichen, ein Bild, ein Wort, ein Label oder eine sonstige Kennzeichnung ist.
  12. Verwendung eines gekranzten Schlauches nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11 als Nahrungsmittelhülle, insbesondere als Wursthülle.
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