EP0876281B1 - Satz von zuschnitten und behältern,sowie verfahren und maschine zum herstellen von behältern ausgehend von einem solchen satz von zuschnitten - Google Patents

Satz von zuschnitten und behältern,sowie verfahren und maschine zum herstellen von behältern ausgehend von einem solchen satz von zuschnitten Download PDF

Info

Publication number
EP0876281B1
EP0876281B1 EP97901131A EP97901131A EP0876281B1 EP 0876281 B1 EP0876281 B1 EP 0876281B1 EP 97901131 A EP97901131 A EP 97901131A EP 97901131 A EP97901131 A EP 97901131A EP 0876281 B1 EP0876281 B1 EP 0876281B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut
box
panel
series
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97901131A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0876281A1 (de
Inventor
Gérard Mathieu
Didier Desertot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otor SA
Original Assignee
Otor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otor SA filed Critical Otor SA
Publication of EP0876281A1 publication Critical patent/EP0876281A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0876281B1 publication Critical patent/EP0876281B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/566—Linings made of relatively rigid sheet material, e.g. carton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/93—Fold detail
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/939—Container made of corrugated paper or corrugated paperboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/906—Rigid container having multilayer wall
    • Y10S493/907—Lined

Definitions

  • the present invention relates to a set of cutouts for making up a packaging box of the type comprising at least two cutouts of material in cardboard sheet or corrugated cardboard, namely a first cut comprising a series of at least four main components ending with a tongue fixing, said main flaps being connected between them via first fold lines parallel to each other, directly or by through intermediate flaps, and provided on one side of a first series of flaps connected to said series of main shutters by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said series of shutters being clean to form a wall belt for the box and a second cut with at least two panels interconnected by a third fold line, know a first panel and one or more seconds panels.
  • It also relates to a box obtained with a such a set of cuts, as well as the process and machine for the manufacture of such a box.
  • the present invention overcomes these disadvantages.
  • the boxes obtained also have a high rigidity and great resistance to compression and destruction.
  • the invention proposes in particular a set of cutouts for the constitution of a packaging box of the type described above, in which the second cutout is located astride on at least one fold line of the first cutout, the first panel being fixed and / or centered on the first cut, characterized in that said or at least one of said second panels is fixed to said first cut by means arranged to allow the relative movement of said second panel (s) relative to the first cut during the formation of the box by simultaneous winding of said cutouts previously joined together around a volume of determined dimensions, and in that the third fold line or lines of the second cut are provided and are placed with respect to the fold line or lines of the corresponding first cut, to allow said simultaneous winding by catching up the excess thicknesses of the cardboard sheets.
  • the fold lines according to the invention are simple, that is to say capable of forming an edge whose the ridge is unilinear.
  • the invention also provides a box obtained with the set of cutouts as described above.
  • Such a box is rigid, not foldable if it is only by destroying it.
  • a polygonal section packaging box formed from at least two cutouts of cardboard or corrugated sheet material, namely a first cutout comprising a series of at least four main components completed. by a fixing tab, said main flaps being interconnected via first fold lines parallel to each other, directly or via intermediate flaps, said series of flaps forming the walls of the box and being connected one side to a first series of flaps by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said series of flaps forming the bottom of said box, and a second cut having at least two panels connected together by a third fold line , namely a first panel and one or more second panels, said second cut forming a reinforcement or a cover for said box, characterized in that the first panel is fixed to the first cut, the second cut being located astride at least one fold line of the first cut, and in that the or at least one of said second panels is fixed to said first cut by means of arranged to allow the relative movement of said second panel (s) relative to the first cut
  • the second cut comprises a outwardly pivoting portion, in part top of a wall of the box forming a beak pourer.
  • the second cut has a series of panels top edge adjacent to the top edge of at least three adjacent walls of the box, suitable for forming an upper internal reinforcement
  • the first cut has a pivoting cover portion facing screw, fitting onto said upper internal reinforcement of the box.
  • the invention also provides a method for producing a packaging box of polygonal section of the type described above, characterized in that the second flat cut is fixed at least in part on the first flat cut by positioning the third fold line (s) of the second cut offset from the fold lines of the first cut to allow the extra thicknesses to be caught up sheets of cardboard, and the box is formed by simultaneous winding of the cutouts around the volume of determined dimensions, the first panel being held fixedly relative to the first cut and the second panel (s) sliding relative to the first cut during the winding.
  • the second cut is placed on the first cut by fixing at least a second panel on the first cut by means of solidarity allowing the relative movement of the or said second panels with respect to the first cutting.
  • the cutouts are fixed together at the level of the second panels provisionally slippery, for example with cold setting adhesive progressive.
  • Figures 1, 1 ', 2, 2', 2A, 2B, 2A ', 2B' and 3 show a set 1, or different elements of a set of cutouts in corrugated cardboard sheets double-sided, for example 2 mm thick.
  • This set 1 comprises a first cut 2 in thin line in Figure 1 and a second cut 3 in a stronger line, superimposed on the first cutting.
  • the first cut contains a series of four rectangular shutters 4, for example two large flaps arranged alternately with two small shutters, the shutters being interconnected by first fold lines 5 parallel to each other and shown in thin dashed lines in the figure, the series of flaps 4 being able to form the walls external 4 'of the parallelepiped box 1' to four sides (see Figures 2 and 3).
  • the series of shutters 4 is provided on each side with flaps, namely a first series of flaps rectangular 6 connected to a series of shutters by second fold lines 7, and intended to form the closed bottom 6 '(see Figure 3) of the box including two flaps come into contact by their outer edge, and a second series of flaps 8, identical to the flaps 6, connected to the adjacent flaps by fifths fold lines 9, and intended to form the cover 8 'from box 1'.
  • the second cut 3 has four panels rectangular, roughly the same size as the corresponding components, namely a first 10 central rectangular panel and three panels secondary rectangles 11, 12 and 13, connected between them by third fold lines 14, namely two panels 12 and 13 connected on either side to the central panel 10 and an end panel 11 connected on the other side of panel 12.
  • the first panel 10 is centered and for example fixed irremovably on a main flap 4 by collage, for example with dots or lines (not shown) hot glue called "Hot melt” in Anglo-Saxon language.
  • FIGS. 2A, 2A ', 2B and 2B' are shown the respective dimensions or width between fold lines of cuts 2 and 3.
  • the panel 10 is therefore extended on each side by two second panels 12 and 13 covering the adjacent flaps 4, the continuation of panels being terminated by a final panel secondary 11 substantially coinciding with the last end flap 4 of the first cut.
  • the other end flap 4 of the first cut is itself extended by a fixing tongue 15, the width P 1 of which is substantially equal to that of the part 21 not covered by the panel, of the flap 4 located at l 'other side.
  • the second cut is therefore located astride the fold lines 5 of the first cut.
  • each of the second panels is attached to the first cut by gluing points or lines (not shown) of the cold setting adhesive type progressive, which will allow relative movement second panels compared to the first cutting during the formation of the box by simultaneous winding of the two cuts around a volume of determined dimensions, for example a mandrel, this winding being carried out before setting final glue.
  • the first panel 10 is securely attached to the flap facing screw of the first cut. What matters the species is that the first panel and the shutter be kept motionless against the mandrel during winding.
  • Another sign for example a sign end, and its corresponding flap may well heard to be taken as a reference or fixed point when of the winding.
  • the lower edges 19 and superiors 20 of the series of panels 10, 11, 12 and 13 are located adjacent to fold lines 7 and 9 junction with the series of lower flaps 6 and upper 8 suitable for forming the bottom and the cover of the body, slightly offset, from a distance substantially corresponding to the thickness of the cardboard so that during the formation of the bottom and cover, there is no problem of excess thickness.
  • the external flap 4 is not entirely covered by the second panel 11, this which leaves a rectangular surface at its end 21 of the same dimension as the tongue 15.
  • Figure 4 shows a first cut 2 identical to that of FIG. 1, but reversed, the tongue 15 therefore being located on the other side of the cutting.
  • the second cut 24 has here again 4 panels, similarly transverse dimensions as the panels of the second cutout 3 of FIG. 1, namely a first panel 10 secured and fixed on the flap central of the cut, the fold lines 14 being arranged as specified above with reference to Figures 1 to 3, with respect to the fold lines 5 of the first cut.
  • the second cutout 24 also includes a first end panel 25, which occupies all or substantially all of the surface of the adjacent flap 4 to which it is secured, a second end panel 26, and a fixing tongue 27, connected to said adjacent panel 26 by a third fold line 28, offset to catch the extra thicknesses during folding.
  • the tongue 27 is located on the side opposite that of the fixing tongue 15 of the first cut 2, projecting outside of said first cut.
  • Figure 5 shows in section the box 29 obtained with the set of cutouts in Figure 4 after winding around a mandrel.
  • Figure 6 shows a set 32 of cutouts, know a first cut 2 and a second cut 33, allowing the body 34 to be made double belt 34 'on four panels of figure 7.
  • the upper 35 and lower 36 longitudinal edges of the second cut are either slightly offset inwards with respect to the fold lines 7 and 9 of the first cut, by a distance y equal or substantially equal to the thickness of the first cut, either immediately adjacent to or even coincident with these fold lines.
  • the dimensions of the end panels are by elsewhere provided so that the lateral edges 33 ′ and 33 '' of the suite come into contact during the formation of the box, the panels then forming a internal belt joined at its ends.
  • the edge 33 'level for example the fold line of the end flap 4 with the tongue 15 and the edge 33 '' is located at a distance equal to around the thickness of the second cutting, from the end edge 4 ′ of said flap 4.
  • FIG. 8 shows another embodiment of a set of cutouts 37 comprising a first cutout 2 and two second identical cutouts 38 and 38 '.
  • Each second cut has three panels 39, 40 and 41, the central panel 39 of which is respectively made integral with a large flap 4 of the first cut and whose two small side panels 40 and 41, for example of width equal to a third of the flap of the first adjacent cut, are, for one of the second cutouts (38) mounted to slide relative to the flaps adjacent to the large flap 4, for example by means of cold glue dots, and for the other (38 ') are fixed for one slidably to the adjacent flap 4, and for the other is located outside offset from the first cut.
  • the box 42 obtained thus shows an external belt-like structure provided with two lateral internal reinforcements having a shape of U in section.
  • Figure 10 shows a set 43 of cutouts according to the invention this time comprising only one second cutout 44 with three panels adjacent, namely a first panel 45 and two second identical panels 46 and 47 located on the side and on the other side of the first panel 45 and connected by fold lines 14 offset from lines folding 5 as previously described, the two second panels covering two small shutters 4.
  • the fourth main component 4 (large component in example) located towards the outside of the first cutout, on the other side of the fixing tongue 12, is not covered by said second cutting.
  • FIG. 11 shows the view in perspective of the box 47 obtained with the blank 43, which is therefore reinforced only on its bottom and its side walls, the bottom being constituted by one of the main flaps 4 of the box.
  • Figure 12 shows another set 48 of cutouts with two second cutouts 49.
  • the second two cuts are the same type as those described with reference to Figure 8, but focused on the smallest main components and not on the main main shutters, which gives a body 50 reinforced on its two short sides 51 (see figure 13).
  • Figure 14 shows another set 52 of cuts comprising a first cut 2, and four second identical cuts 53, namely three second cutouts located astride the lines of folding 5 between flaps of the first cut and a fourth second cut at the end, overlapping the peripheral edge 54 of the flap end located on the opposite side of the tongue fixing 15, centered relative to this edge.
  • the four second cuts are rectangular, formed by two identical panels, 55 and 56, of which one is for example fixed irremovably on the shutter opposite, and the other is secured at least temporarily slippery on the shutter adjacent, the third fold lines 14 being offset from the first fold lines 5 of the first cut, to take into account extra thicknesses.
  • Figure 16 shows another set 58 of cutouts according to the invention.
  • the first cut 59 has five main components, the two components end 60 being intended to be superimposed on the level of a rectangular portion 61 forming tongue and extending outward said flaps 60, as shown on box 67 of the figure 17.
  • This box is fully reinforced by a second cutout 63 provided with five arranged panels according to the invention, namely a first panel 64 by solidarity example of a large part of the first cutting before winding around the mandrel, so irremovable, fitted on one side with a small panel 65 suitable for superimposing and joining together so sliding with one end flap 60, and on the other side of a series of three panels 66, 67 and 68 respectively coming substantially opposite three corresponding components.
  • FIG. 18 shows an assembly 69 comprising a first cutout 59 identical to that of the figure 16, comprising two second cutouts 38 and 38 ' symmetrically arranged, each second cut comprising three components, namely a first component central 39 and two small side flaps suitable for stand opposite the two end flaps 60 of the first cut, respectively the flap 40 for one and part 41 for the other.
  • Figure 20 shows another embodiment of an assembly 72 according to the invention, comprising a first cut 2 and two second cuts 73 provided with a first central panel 74 fixed by bonding and centered with respect to the main flap 4, with which he is substantially confused.
  • Each second cut also includes, on either side of the first panel 74, two seconds rectangular side panels 75 and 76, symmetrical, with respect to the first panel to which they are connected by fold lines 74 ' parallel to the fifth fold lines 9, offset towards the inside of the panel according to a mode of embodiment of the invention more particularly described here, centered with respect to, and of equal width for example a third of the width of the first panel, arranged to cooperate temporarily with sliding respectively with two flaps facing each other screw of the suites of flaps 6 and 8.
  • Figure 21 is a schematic view in perspective of the second cutouts 73, of reinforcement, in the box 77 according to the invention, therefore having two large reinforcement panels facing each other glued to a wall of the body and connected to two small panels, centered, perpendicular to the first panel, also glued with provisional possibility slip for example by progressive taking of white glue.
  • Figure 22 shows another embodiment a set of 78 cutouts, the second of which cutout 79, the flaps of which are identical to those of cutout 2, has flaps 80 on one side only and the first cut 81 of shape identical to that of the second cut 79, at the exception of the mounted end tab reversed from the first cut, has flaps 82 on the other side.
  • the first cutout has a small rectangular flap 85 no attached to the second cutout which is designed and placed so that the side fold lines 14 are offset from fold lines 5 like described with reference to Figure 1 for panel 10.
  • the shutter 85 is connected on both sides and respectively to a large rectangular shutter 86 (86 ') with detachable portions 83 (83'), oval small in relation to the shutter, for example between 1/3 and 1/20 of the surface, for example 1/10, fixed by gluing to the panel of the second cut opposite, the rest of the surface of the flaps 86 (86 ') not being fixed to said second cut.
  • the flap 86 is connected on the other hand to a fourth part 87 also comprising a portion detachable 88 attached to the second cut, the rest flap 87 being here still free with respect to said second cut.
  • the detachable portions can be attached to the shutter opposite with cold setting adhesive progressive, for example by dots or dashes glue that will spread when wrapped around the mandrel, not extending beyond the surface of said portion.
  • each portion 83, 83 'and 88 is fixed by bonding of the "hot melt” type and is extended on the side flap 85 through a recess 84, 84 'and 89 similarly transverse width relative to the series of flaps that said portions, and of sufficient length to make up for slippage in the torn portions transversely during the formation of the box 90 (see figure 23), and therefore the sliding of the shutters 86, 86 'and 87 of the first cut relative to the second.
  • portions 83, 83 'and 88 respectively united with a component of the first cutting and tearing off in the plane of the first cut-out during winding in complementary recesses 84, 84 'and 89 in continuation of said portions.
  • 15 'and 15' 'end tabs (equivalent to the tongue 15 of the cutout 2 of the Figure 1) respectively of the second and the first cut, are also planned and are arranged to close as described for example and more precisely with reference to FIG. 28.
  • portions can be fixed irremovable with recess.
  • pre-cut and tear-off portions are located on the internal side of the box, and will therefore be in contact directly with the mandrel during tearing.
  • FIG. 24 shows an assembly 91 comprising a first cut 2, and a second cut 92 for close a box 93, for example usable for contain bulk products such as laundry or other.
  • the second cutout 92 has a central panel 94 opposite a first main flap 4 of the first cut connected on both sides by fold lines 95 offset towards the inside of the panel relative to fold lines 5 of the first cut and two secondary panels 96 and 97 symmetrical about the central panel 94.
  • the central panel 94 is integral with the flap principal of the first cut, for example by hot melt bonding, peripheral edges upper longitudinal sections 98 of the second cut being adjacent to the fifth fold lines 9 of the first cut.
  • the first cut includes a longitudinal portion 99 of longitudinal dimension smaller than the dimension of the second cut formed by the panels 94, 96 and 97, for example with a distance 2 ⁇ y of a few millimeters.
  • the second cut thus projects laterally on each side by a distance y for example of 5mm.
  • edges 105 of the opening part 106 of this cover constituted by the portion 99, fit together over the edges of the end portions 107 of the second cut, the lower part 108 of which is secured to the walls 109 of the box.
  • Figure 26 shows another set 110 according to a embodiment of the invention comprising a first cut 2 and a second cut 111 having a first central panel 112 rectangular fixed and opposite a first flap main pre-cut in the upper part.
  • the first panel 112 is connected by a line of folding 113 parallel to the second folding lines 7 to a second identical central panel 114, the longitudinal edge 115 is located at a distance determined d from the fifth fold line 9 corresponding to said first component.
  • the first central panel includes both on the other, opposite, and fixed so as to catch up on the games on two main second strands located on either side of said first flap, two second rectangular symmetrical panels 116 and 117, connected by fold lines 14 offset as described above with respect to the lines of folding 5.
  • each panel 118 and 119 has a stud 120 projecting from the periphery of the quarter circle of substantially height equal to d .
  • Each of these two secondary panels is not integral with their adjacent main flap, so that they will be able to slide.
  • the assembly 110 makes it possible to obtain the box 121 with spout 122 of FIG. 27, the panels 118 and 119 being able to pivot frictionally along the inner part 123 of the walls of the corresponding box, their movements being blocked by the pins 120 when the latter come into contact with the upper strip 124 of the box located above the spout and corresponding to a portion of first cut not cut over the distance d above mentioned.
  • each cut namely the first cutting, external, 126 and the second cutting, internal, 127, includes a fixing tab respectively 128 and 129, located outside and at the opposite end of the series of shutters or panels of the other cut.
  • step A Pre-fold (step A, arrow 130) the tongue 129 of the second cutout 127 on the module (not shown) of determined dimensions, then apply (step B, arrow 131) the first and second facing cuts on said tongue and the volume of determined dimensions.
  • step C we fold (step C, arrow 134) the tab 128 of the first cut around the third fold line 135 of the tongue and / or from the peripheral edge of the end panel facing screw of the second cut and we finish (step D, arrow 136) folding the tongue 128, previously glued, from the first cut, that it is applied to the wall 137 opposite the box.
  • Figure 29 shows the final stages of a manufacturing method according to another mode of embodiment according to the invention of a box of eight sides, made around a mandrel (not shown).
  • the set includes two cutouts 140 and 141.
  • Each cutout includes a fixing tab, 142 and 143 respectively, located on the same side of the series of respective and offset shutters or panels relative to each other at the junction between the walls of the box.
  • the fixing tab 142 of the series of shutters of the first cut 140 is larger width, for example twice as wide, (for example of 6 cm), that the tongue 143 of the second cutout (for example 3 cm wide), so that it protrudes outwards from the latter as shown in Figure 29 (step A).
  • step B apply pressure on the tongue 142 of the first cut, by by means of an approximation stop 146 (step B), movable transversely to the mandrel, belonging to device 144, then by through a cut corner 147 (step C).
  • step D apply the tongue 143 on the opposite end panel, back pressure relative to the cut corner of the mandrel, then by a complementary transverse movement (arrow 148) (step D), apply the tongue 142 of the first cut on the outer wall 149 of the packaging, the tab 143 disappearing under the tongue which intersects it forming an angle comprising four thicknesses of cardboard.
  • Figures 30, 31 and 32 show embodiments of machines for manufacturing in automatic boxes according to the invention.
  • the machine 150 of FIG. 30 comprises a first device 151 of known type, making it possible to take one by one the first cuts 152, for example by aspiration, from a store 153, for precisely place on a mobile table 154 secured to a frame 155.
  • Glueers 156 so-called "hot melt” glue or cold glue, of known type, mounted on the frame 155, allow to drop lines or points adhesives on the shutters, where fixing provided with the panels.
  • a second device 157 similar to the first, allows you to file very precisely, with a accuracy less than a millimeter, the second cut on the first cut which is in abutment on the wedging means 158 ,, after therefore gluing of the latter, on the one hand on the flap 4 opposite main panel screw if applicable, and other share and in the case for example of using the machine with sets of cutouts of the type described with reference to Figure 22, opposite pre-cut portions of secondary panels, with hot melt glue.
  • the means of depositing the second cut on the first cut are also specified below.
  • this bonding system of a pre-cut part of the second cut on the first cut allows the catching up of extra thicknesses by tearing off and sliding at inside a recess in the panel corresponding.
  • the assemblies thus formed are then evacuated to an intermediate storage 159 of sets of flat cuts.
  • Figure 31 shows a machine 160 according to the invention for manufacturing a box around a mandrel 161.
  • winding assembly around the mandrel is type described in document FR-A-2 629 012, incorporated here by reference, with mobile equipment arm (not shown).
  • a first device 162 with suction cup gripping by suction allows to bring the first cut 163 from a tank 164 of cuts known in itself, on a moving mat.
  • a second device 165 of the device type 157, brings the second cut 166.
  • Position accuracy of the second cut on the first cut is given, in the example more particularly described here, by the construction a second supply tank or store cutouts of the second device, which is described below.
  • the second cutouts are placed on their edge and inclined at an angle between 10 ° and 40 ° from vertical, on a 165 'system two or three motorized belts parallel to the direction of displacement.
  • the feed of the strips is controlled by two feelers 165 "located on either side of the store, in part low cutouts.
  • Each probe consists of a rod substantially perpendicular to the bands and located at the lower end of the sloping store, on the side from the exit of the second cuts.
  • Said rod is articulated around an axis lower and provided with a return spring tending to bring back the upper end of the rod slightly protruding above said bands, thus playing the role of a retractable stop when removing the second vacuum cutting.
  • the probe system enables the cuts in lower reference strictly identical.
  • a system of mechanical cams and lever arms allows perfect repeatability of the movement of movement of said cut entered by suction between the magazine and the removal position on the first cut.
  • the set of cuts thus formed is then moved by cart 168, in a manner known therein even under the folding mandrel around which the body is formed in particular through swivel arms that wrap the cutting flaps by folding them around the mandrel and a plate, or other means of pressure, which precisely centers then plate the flap and the bottom panel by with respect to, and on, the lower horizontal force of the mandrel, before closing the flaps forming the bottom of the box by fixing them to the others by gluing, as described in documents FR-A-2 629 012 or FR-A-2 665,137 cited above.
  • the boxes thus formed are evacuated by ejection for example by pushing inside the mandrel on the formed bottom.
  • Figure 32 shows another embodiment of the invention which this time comprises two frames, namely a frame corresponding to a machine 150 as described with reference to Figure 30 of manufacturing of die sets, and a machine 170 manufacturing the box itself by winding of the assembly with catching up extra thicknesses.
  • the two manufacturing machines of the whole cutouts, and forming the box itself can thus be dissociated and placed in different geographic locations unlike of the embodiment of FIG. 31.
  • the cutout sets 170 are conveyed by example by treadmill 172 known in themselves, at instead of being stored on a pallet.
  • the first cut 81, intended to form the outer belt of the box 90 is taken from the store 162 by suction and placed flat at the horizontal, on displacement means known in themselves, the flaps 82 being directed towards the side of the mandrel.
  • the correctly guided cutout is then brought to the horizontal under the "hot melt” gluing means 167 which inject three dots of glue from above on portions 83, 83 'and 88 of the first cutting.
  • the assembly is brought on a mandrel with four edges (equivalent to chuck 161 with eight edges shown in Figure 31 for a box of eight sides).
  • the shutter 85 and the corresponding panel are placed under the underside of the mandrel at a determined distance.
  • a crew of movable arms wraps around the mandrel the series of flaps 86, 87 on one side, and flap 86 ' and the 15 '' tab on the other side, plating successively flaps 86 and 87, resulting uprooting of the portions 83 and 88 which are embedded in the corresponding recesses 84 and 89, and in pressing the flap 86, causing the tearing of the portion 83 'and its fitting into the recess 84'.
  • the flaps 82 are then successively folded on the bottom of the mandrel by gluing them one on the others in a known manner.
  • the box is then ejected for example by pushing on the bottom through the mandrel.
  • the box After filling the box can be closed by folding of the small flaps 80 respectively around their fold lines with the panels of the second cut 79, then by folding the two large flaps 80 on the small folded flaps, previously glued, which allows the joining said flaps by gluing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Claims (42)

  1. Satz (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 72, 78, 91, 110) von Zuschnitten zum Bilden einer Verpackungsschachtel, mit zumindest zwei Zuschnitten aus blattförmigem Kartonmaterial oder Wellpappe, nämlich einem ersten Zuschnitt (2, 48, 59, 81, 126, 140) mit einer Reihe von mindestens vier Hauptabschnitten (4; 85, 86, 87, 86'), die mit einer Befestigungslasche (15, 15", 61) abschließen, wobei die Hauptabschnitte und die Lasche durch parallel zueinander verlaufende erste Faltlinien (5) unmittelbar oder mittels Zwischenabschnitte miteinander verbunden sind, und auf einer Seite mit einer ersten Reihe (6, 82) von Umschlagklappen, die mit der Reihe von Hauptabschnitten durch senkrecht zu den ersten Faltlinien verlaufende zweite Faltlinien (7) verbunden sind, wobei die Reihe von Abschnitten in der Lage ist, eine Wandfolge für die Schachtel zu bilden, und mit einem zweiten Zuschnitt (3, 24, 33, 38, 38', 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141), der zumindest zwei Felder (10, 11, 12, 13; 25, 26; 39, 40, 41; 45, 46, 47; 49; 55, 56; 64, 65, 66, 67, 68; 74, 75, 76; 94, 96, 97; 112, 114, 116, 117, 118, 119) enthält, die durch eine dritte Faltlinie (14, 74', 95, 113) miteinander verbunden sind, nämlich ein erstes Feld und ein bzw. mehrere zweite Felder, wobei der zweite Zuschnitt sich beiderseits mindestens einer Faltlinie des ersten Zuschnitts befindet, und wobei das erste Feld am ersten Zuschnitt befestigt und/oder zentriert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Feld bzw. zumindest eines der zweiten Felder am ersten Zuschnitt durch Mittel (83, 83', 84, 84', 88, 89) befestigt ist, die dazu vorgesehen sind, eine relative Bewegung des bzw. der zweiten Felder bezüglich des ersten Zuschnitts zu ermöglichen, wenn die Schachtel durch gleichzeitiges Aufwickeln der Zuschnitte, die zuvor fest miteinander verbunden werden, um einen Raum (161) mit festgelegten Abmessungen gebildet wird, und daß die dritte bzw. die dritten Faltlinien (14, 74', 95, 113) des zweiten Zuschnitts so bezüglich der entsprechenden Faltlinie bzw. Faltlinien des ersten Zuschnitts vorgesehen und angeordnet sind, daß sie das gleichzeitige Aufwickeln ermöglichen, indem die Übermaße der Kartonblätter ausgeglichen werden.
  2. Satz von Zuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die relative Bewegung ermöglichenden Mittel einen im zweiten Feld oder im gegenüberliegenden Abschnitt vorgestanzten Bereich und eine verlängernde Ausnehmung enthalten, deren Form komplementär zum vorgestanzten Bereich ausgebildet ist, welcher unlösbar am Abschnitt des ersten Zuschnitts oder am gegenüberliegenden zweiten Feld befestigt ist, um beim Aufwickeln das Ausgleichen der Übermaße durch Gleiten des genannten Bereichs in die Ebene und in die Ausnehmung zu ermöglichen.
  3. Satz von Zuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die relative Bewegung ermöglichenden Mittel Mittel zur Befestigung in gleitender Weise des zweiten Felds in der Ebene zum ersten Zuschnitt beim Aufwickeln enthalten.
  4. Satz von Zuschnitten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel aus progressiv abbindendem Kaltleim bestehen.
  5. Satz von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Zuschnitt nur mittels der vorgestanzten, abreißbaren Bereiche aneinander befestigt sind.
  6. Satz (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Felder (10, 11, 12, 13; 25, 26; 39, 40, 41; 45, 46, 47; 49; 55, 56; 64, 65, 66, 67, 68; 94, 96, 97; 112, 114, 116, 117, 118, 119) des zweiten Zuschnitts den Abschnitten des ersten Zuschnitts gegenüberliegen.
  7. Satz (37, 48, 69, 72) von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei zweite Zuschnitte (38, 38', 49, 73) enthält.
  8. Satz (78) von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt (81) eine Reihe von Umschlagklappen (82) enthält, die durch senkrecht zu den dritten Faltlinien (14) verlaufende vierte Faltlinien mit den Feldern verbunden sind.
  9. Satz (1, 32, 37, 43, 48, 52, 58, 69, 78, 91, 110) von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zuschnitt (2) mit einer zweiten Reihe (8) von Umschlagklappen versehen ist, die sich auf der anderen Seite der Hauptabschnitte bezüglich der ersten Reihe von Umschlagklappen befindet und durch parallel zu den zweiten Faltlinien verlaufende fünfte Faltlinien mit den Abschnitten verbunden ist.
  10. Satz (72) von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Feld (75, 76) des zweiten Zuschnitts (73) einer Umschlagklappe gegenüberliegt.
  11. Satz (91) von Zuschnitten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt (92) eine Reihe von zumindest drei Feldern (94, 96, 97) enthält, wovon eine Längskante (98) der Reihe von Feldern an die fünften Faltlinien (9) angrenzt, und daß der erste Zuschnitt (2) der Reihe von Feldern gegenüberliegend einen länglichen Bereich (99) mit geringerer Breite aufweist, der an der einen Längsseite durch die fünften Faltlinien begrenzt und an der anderen Längsseite (100) und an den beiden Schmalseiten (101) vorgestanzt ist.
  12. Satz von Zuschnitten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt (111) ein Mittelfeld (112, 114) gegenüber einem ersten Hauptabschnitt des ersten Zuschnitts enthält, dessen obere Längskante (115) sich in einem bestimmten Abstand d von der fünften Faltlinie (9) befindet, der dem ersten Abschnitt entspricht, wobei das Mittelfeld auf beiden Seiten gegenüber von zweiten Hauptabschnitten, die sich auf beiden Seiten des ersten Abschnitts befinden, zwei symmetrische zweite Felder (118, 119) enthält, die nicht am ersten Zuschnitt befestigt sind, im wesentlichen die Form eines Viertelkreises aufweisen und jeweils an der der fünften Faltlinie gegenüberliegenden Seite mit einem Ansatz (120) abschließen, dessen Höhe im wesentlichen gleich d ist, und daß der erste Hauptabschnitt (2) gegenüberliegend entlang seiner ersten (5) und fünften Faltlinie (9) eingeschnitten ist.
  13. Satz von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt eine Befestigungslasche enthält, die durch eine dritte Faltlinie mit dem angrenzenden Feld verbunden ist und sich nur entlang eines Teils des entsprechend angrenzenden Feldes gegenüber einem Teil der Befestigungslasche des ersten Zuschnitts oder zu dieser versetzt erstreckt.
  14. Satz (126, 127) von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt eine Befestigungslasche (129) enthält, die durch eine dritte Faltlinie mit dem angrenzenden Feld verbunden ist und sich auf der der Befestigungslasche (128) der Reihe von Abschnitten des ersten Zuschnitts gegenüberliegenden Seite außerhalb des ersten Zuschnitts befindet.
  15. Satz (140, 141) von Zuschnitten nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt eine Befestigungslasche (143) enthält, die durch eine dritte Faltlinie mit dem angrenzenden Feld verbunden ist und sich auf der gleichen Seite und gegenüber der Befestigungslasche (142) der Reihe von Abschnitten des ersten Zuschnitts befindet und eine größere Breite aufweist.
  16. Satz von Zuschnitten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zuschnitt acht Abschnitte aufweist, nämlich vier Hauptabschnitte, die durch vier Zwischenabschnitte voneinander getrennt sind, welche in der Lage sind, zugeschnittene Ecken der Schachtel zu bilden.
  17. Verpackungsschachtel (1', 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 77, 90, 93, 121, 125) mit vieleckigem Querschnitt, die aus mindestens zwei Zuschnitten aus blattförmigem Kartonmaterial oder Wellpappe gebildet ist, nämlich einem ersten Zuschnitt (2, 48, 59, 81, 126, 140) mit einer Reihe von mindestens vier Hauptabschnitten (4, 85, 86, 87, 86'), die mit einer Befestigungslasche (15, 15", 61) abschließen, wobei die Hauptabschnitte und die Lasche durch parallel zueinander verlaufende erste Faltlinien (5) unmittelbar oder mittels zwischengeordneter Nebenabschnitte miteinander verbunden sind, wobei die Reihe von Abschnitten eine Wandfolge für die Schachtel bildet und auf einer Seite mit einer ersten Reihe (6) von Umschlagklappen durch zu den ersten Faltlinien senkrecht verlaufende zweite Faltlinien (7) verbunden ist, wobei die Reihe von Umschlagklappen den Boden der Schachtel bildet, und einem zweiten Zuschnitt (3, 24, 33, 38, 38', 44, 49, 53, 63, 73, 79, 92, 111, 127, 141), der zumindest zwei Felder (10, 11, 12, 13; 25, 26; 39, 40, 41; 45, 46, 47; 49; 55, 56; 64, 65, 66, 67, 68; 74, 75, 76; 94, 96, 97; 112, 114, 116, 117, 118, 119) enthält, die durch eine dritte Faltlinie miteinander verbunden sind, nämlich ein erstes Feld und ein bzw. mehrere zweite Felder, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Feld am ersten Zuschnitt befestigt und/oder zentriert ist, wobei der zweite Zuschnitt sich beiderseits von zumindest einer Faltlinie des ersten Zuschnitts befindet, und daß das bzw. zumindest eines der zweiten Felder am ersten Zuschnitt durch Mittel (83, 83', 84, 84', 88, 89) befestigt ist, die dazu vorgesehen sind, eine relative Bewegung des bzw. der zweiten Felder bezüglich des ersten Zuschnitts zu ermöglichen, wenn die Schachtel gebildet wird, wobei die Schachtel durch gleichzeitiges Aufwickeln der Zuschnitte, die zuvor fest miteinander verbunden werden, um einen Raum mit festgelegten Abmessungen gebildet wird und wobei die dritte bzw. dritten Faltlinien des zweiten Zuschnitts auf die entsprechenden Faltlinien des ersten Zuschnitts gelegt werden.
  18. Verpackungsschachtel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die die relative Bewegung ermöglichenden Mittel einen im zweiten Feld oder im gegenüberliegenden Abschnitt vorgestanzten Bereich und eine verlängernde Ausnehmung enthalten, deren Form komplementär zum vorgestanzten Bereich ausgebildet ist, welcher unlösbar am Abschnitt des ersten Zuschnitts oder am gegenüberliegenden zweiten Feld befestigt ist, um beim Aufwickeln das Ausgleichen der Übermaße durch Gleiten des genannten Bereichs in die Ebene und in die Ausnehmung zu ermöglichen.
  19. Verpackungsschachtel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Zuschnitt durch progressiv abbindendem Kaltleim aneinander befestigt sind.
  20. Schachtel nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Zuschnitt nur mittels vorgestanzter, abreißbarer Bereiche aneinander befestigt sind.
  21. Verpackungsschachtel (1', 29, 34, 42, 47, 57, 60, 62, 70, 90, 93, 121, 125) nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Felder des zweiten Zuschnitts sich gegenüber den Abschnitten des ersten Zuschnitts befinden.
  22. Schachtel (42, 51, 70, 77) nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei zweite Zuschnitte enthält.
  23. Schachtel (90) nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt eine Reihe von Umschlagklappen enthält, die durch senkrecht zu den dritten Faltlinien verlaufende vierte Faltlinien mit den Feldern verbunden ist.
  24. Schachtel nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zuschnitt mit einer zweiten Reihe von Umschlagklappen versehen ist, die sich auf der anderen Seite der Hauptabschnitte bezüglich der ersten Reihe von Umschlagklappen befinden und mit den Abschnitten durch fünfte Faltlinien verbunden sind, um den Deckel der Schachtel zu bilden.
  25. Schachtel nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Feld des zweiten Zuschnitts sich gegenüber einer Umschlagklappe befindet.
  26. Schachtel (93) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt eine Reihe von zumindest drei Feldern enthält, wovon ein Rand an den oberen Rand von zumindest drei angrenzenden Wänden der Schachtel angrenzt, wobei der erste Zuschnitt einen gegenüberliegend verschwenkbaren Deckelbereich enthält, der sich teilweise über den genannten angrenzenden Rand einfügt.
  27. Schachtel (121) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt einen nach außen verschwenkbaren Bereich enthält, der sich oberhalb einer Wand der Schachtel befindet und eine Art Schnabelöffnung (122) bildet.
  28. Schachtel nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt eine rechteckförmige Befestigungslasche enthält, die durch eine dritte Faltlinie mit dem angrenzenden Feld verbunden ist und sich an der der Befestigungslasche der Reihe von Abschnitten des ersten Zuschnitts gegenüberliegenden Seite befindet.
  29. Schachtel nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt eine Befestigungslasche enthält, die mit dem angrenzenden Feld verbunden ist und sich auf der gleichen Seite und gegenüber der Befestigungslasche der Reihe von Abschnitten des ersten Zuschnitts befindet und eine größere Breite als die Lasche des zweiten Zuschnitts aufweist.
  30. Schachtel nach einem der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zuschnitt acht Abschnitte aufweist, nämlich vier Hauptabschnitte, die durch vier Zwischenabschnitte voneinander getrennt sind, welche die zugeschnittenen Ecken der Schachtel bilden.
  31. Verfahren zur Herstellung einer Verpackungsschachtel mit vieleckigem Querschnitt aus zumindest zwei Zuschnitten aus blattförmigem Kartonmaterial oder Wellpappe, nämlich einem ersten Zuschnitt mit einer Reihe von mindestens vier Hauptabschnitten, die mit einer Befestigungslasche abschließen und durch parallel zueinander verlaufende erste Faltlinien miteinander verbunden sind, wobei die Reihe von Abschnitten eine Wandfolge für die Schachtel bildet und auf einer Seite durch zu den ersten Faltlinien senkrecht verlaufende zweite Faltlinien mit einer ersten Reihe von Umschlagklappen verbunden ist, wobei die Reihe von Umschlagklappen den Boden der Schachtel bildet, und einem zweiten Zuschnitt, der zumindest zwei Felder enthält, die durch eine dritte Faltlinie miteinander verbunden sind, nämlich ein erstes Feld und ein bzw. mehrere zweite Felder, wobei der zweite Zuschnitt eine Verstärkung für die Schachtel bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt flachliegend zumindest teilweise am flachliegenden ersten Zuschnitt befestigt wird, und die Schachtel durch gleichzeitiges Aufwickeln der Zuschnitte um einen Raum mit festgelegten Abmessungen gebildet wird, wobei das erste Feld bezüglich des ersten Zuschnitts festgehalten wird, indem das bzw. die zweiten Felder beim Aufwickeln so bezüglich des ersten Zuschnitts gleitend verschoben werden, daß nach dem Aufwickeln die dritte bzw. dritten Faltlinien des zweiten Zuschnitts auf die entsprechenden Faltlinien des ersten Zuschnitts gelegt werden.
  32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zuschnitt auf den ersten Zuschnitt gelegt wird, indem die dritte bzw. dritten Faltlinien des zweiten Zuschnitts bezüglich der Faltlinien des ersten Zuschnitts versetzt positioniert werden, um das Ausgleichen der Übermaße zu ermöglichen, und daß zumindest ein zweites Feld am ersten Zuschnitt durch Befestigungsmittel befestigt wird, die eine relative Bewegung des zweiten bzw. der zweiten Felder bezüglich des ersten Zuschnitts ermöglichen.
  33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die zweiten Felder mit progressiv abbindendem Kaltleim auf den ersten Zuschnitt aufgeklebt werden.
  34. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die zweiten Felder des zweiten Zuschnitts durch zumindest einen Bereich des Felds oder des Abschnitts am ersten Zuschnitt befestigt werden, welcher Bereich in einem der gegenüberliegenden Felder oder Abschnitte vorgestanzt ist, vom zweiten Feld oder Abschnitt ablösbar ist und in dem zweiten Feld oder Abschnitt durch eine Ausnehmung verlängert ist, und daß der genannte Bereich, der in die Ausnehmung gleitet, wenn die Zuschnitte um den Raum mit festgelegten Abmessungen gewickelt werden, abgerissen wird.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß dadurch, daß jeder Zuschnitt eine außen und am gegenüberliegenden Ende der Reihe von Abschnitten oder Feldern des anderen Zuschnitts befindliche Befestigungslasche enthält, die Lasche des zweiten Zuschnitts nach dem Beleimen um den Raum mit festgelegten Abmessungen in Höhe der Verbindung zwischen den Wänden der Schachtel gefaltet wird, dann der Abschnitt des gegenüberliegenden zweiten Zuschnitts an die Lasche angelegt wird, die Lasche des ersten Zuschnitts um die dritte Faltlinie der Lasche des zweiten Zuschnitts gefaltet wird, und die Lasche des ersten Zuschnitts an die gegenüberliegende Wand der Schachtel angelegt wird.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß dadurch, daß jeder Zuschnitt eine auf der gleichen Seite der Reihe von jeweiligen Abschnitten oder Feldern befindliche und einander gegenüberliegende Befestigungslasche in Höhe der Verbindung zwischen den Wänden der Schachtel enthält, wobei die Befestigungslasche der Reihe von Abschnitten des ersten Zuschnitts breiter ist als die Lasche des zweiten Zuschnitts, so daß sie außerhalb des letztgenannten hervorsteht, die beiden zuvor beleimten Laschen gemeinsam um den Raum mit festgelegten Abmessungen gefaltet wird, wonach die Lasche des ersten Zuschnitts und schließlich die Lasche des zweiten Zuschnitts an die gegenüberliegende Wand bzw. die gegenüberliegenden Wände der Schachtel angelegt wird.
  37. Maschine (150, 170, 160) zur Herstellung einer Verpackungsschachtel mit vieleckigem Querschnitt aus zumindest zwei Zuschnitten aus blattförmigem Kartonmaterial oder Wellpappe, nämlich einem ersten Zuschnitt mit einer Reihe von mindestens vier Hauptabschnitten, die mit einer Befestigungslasche abschließen und durch parallel zueinander verlaufende erste Faltlinien miteinander verbunden sind, wobei die Reihe von Abschnitten eine Wandfolge für die Schachtel bildet und auf einer Seite durch zu den ersten Faltlinien senkrecht verlaufende zweite Faltlinien mit einer ersten Reihe von Umschlagklappen verbunden ist, wobei die Reihe von Umschlagklappen den Boden der Schachtel bildet, und mit einem zweiten Zuschnitt, der zumindest zwei Felder enthält, die durch eine dritte Faltlinie miteinander verbunden sind, nämlich ein erstes Feld und ein bzw. mehrere zweite Felder, wobei der zweite Zuschnitt eine Verstärkung für die Schachtel bildet, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:
    Mittel (157, 158, 165) zum Positionieren des zweiten Zuschnitts an den ersten Zuschnitt, wobei die dritte bzw. dritten Faltlinien des zweiten Zuschnitts bezüglich der ersten oder zweiten Faltlinien des ersten Zuschnitts angeordnet werden, um das Aufwickeln der Zuschnitte um den Raum mit festgelegten Abmessungen zu ermöglichen, indem die Übermaße der Kartonblätter so ausgeglichen werden, daß nach dem Aufwickeln die dritte bzw. dritten Faltlinien des zweiten Zuschnitts auf den entsprechenden Faltlinien des ersten Zuschnitts liegen,
    Mittel (156, 167) zur Befestigung durch Kleben von zumindest einem zweiten Feld auf den ersten Zuschnitt, die eine relative Bewegung des bzw. der zweiten Felder bezüglich des ersten Zuschnitts ermöglichen, wobei der zweite Zuschnitt sich beiderseits zumindest einer Faltlinie des ersten Zuschnitts befindet, und
    Mittel (161) zum Bilden der Schachtel durch Aufwickeln der auf diese Weise fest miteinander verbundenen Zuschnitte um einen Raum mit festgelegten Abmessungen, die eine Gleitbewegung des bzw. der zweiten Felder bezüglich des ersten Zuschnitts ermöglichen.
  38. Maschine nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum mit festgelegten Abmessungen ein Dorn (161) mit vieleckigem Querschnitt ist.
  39. Maschine nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß sie so ausgelegt ist, daß der Raum mit festgelegten Abmessungen durch die zu verpackenden Gegenstände gebildet wird.
  40. Maschine nach einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Befestigen der zweiten Felder des zweiten Zuschnitts am ersten Zuschnitt durch Verkleben mit einem progressiv abbindendem Kaltleim enthält.
  41. Maschine nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß dadurch, daß jeder Zuschnitt eine außen und am gegenüberliegenden Ende der Reihe von Abschnitten oder Feldern des anderen Zuschnitts befindliche Befestigungslasche enthält, die Maschine Mittel zum Falten der Lasche des zweiten Zuschnitts am Raum mit festgelegten Abmessungen in Höhe der Verbindung zwischen den Schachtelwänden enthält, sowie Mittel zum Anlegen des Abschnitts des gegenüberliegenden ersten und zweiten Zuschnitts an die Lasche und Mittel zum Falten der Lasche des ersten Zuschnitts um die dritte Faltlinie der Lasche des zweiten Abschnitts und zum endgültigen Anlegen der Lasche des ersten Zuschnitts an die gegenüberliegende Wand der Schachtel.
  42. Maschine nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß dadurch, daß jeder Zuschnitt eine auf der gleichen Seite der Reihe von jeweiligen Abschnitten oder Feldern befindliche und einander gegenüberliegende Befestigungslasche in Höhe der Verbindung zwischen den Wänden der Schachtel enthält, wobei die Befestigungslasche des ersten Zuschnitts breiter ist als die Lasche des zweiten Zuschnitts, so daß sie außerhalb des letztgenannten hervorsteht, die Maschine Mittel (144) zum Falten der beiden Laschen gemeinsam um den Raum enthält, Mittel (146) zum Anlegen in Höhe der Lasche des ersten Zuschnitts sowie Mittel (147) zum Anlegen der Lasche des zweiten Zuschnitts, so daß ein aufeinanderfolgendes Anlegen der beiden zuvor beleimten, überlappenden Laschen an die Wand oder den gegenüberliegenden Wänden der Schachtel erfolgt.
EP97901131A 1996-01-22 1997-01-21 Satz von zuschnitten und behältern,sowie verfahren und maschine zum herstellen von behältern ausgehend von einem solchen satz von zuschnitten Expired - Lifetime EP0876281B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9600677A FR2743780B1 (fr) 1996-01-22 1996-01-22 Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
FR9600677 1996-01-22
PCT/FR1997/000113 WO1997027114A1 (fr) 1996-01-22 1997-01-21 Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0876281A1 EP0876281A1 (de) 1998-11-11
EP0876281B1 true EP0876281B1 (de) 2000-04-26

Family

ID=9488329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97901131A Expired - Lifetime EP0876281B1 (de) 1996-01-22 1997-01-21 Satz von zuschnitten und behältern,sowie verfahren und maschine zum herstellen von behältern ausgehend von einem solchen satz von zuschnitten

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6015084A (de)
EP (1) EP0876281B1 (de)
AT (1) ATE192101T1 (de)
AU (1) AU712088B2 (de)
DE (1) DE69701789T2 (de)
FR (1) FR2743780B1 (de)
NZ (1) NZ326394A (de)
WO (1) WO1997027114A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7935041B2 (en) 2008-08-25 2011-05-03 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Container with inner reinforcement and method and system of manufacturing
US9701087B2 (en) 2013-09-06 2017-07-11 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a container from a blank using a pre-fold mandrel section
US9878512B2 (en) 2013-09-06 2018-01-30 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping and display container from a blank assembly using a pre-fold mandrel section
US10052837B2 (en) 2014-06-18 2018-08-21 Westrock Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6328202B1 (en) * 1999-12-29 2001-12-11 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Liner and carton
US8317671B1 (en) 2000-04-27 2012-11-27 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of making same
US20010048022A1 (en) * 2000-04-27 2001-12-06 Zoeckler Michael D. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and transitioned scores and method of making same
US7201714B2 (en) * 2000-04-27 2007-04-10 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of printing same
DE60237638D1 (de) * 2001-12-14 2010-10-21 Graphics Packaging Internat In Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für verpackungen
US20060283927A1 (en) * 2002-12-13 2006-12-21 Walsh Joseph C Packages, blank for making packages and associated methods
US7658318B2 (en) * 2002-12-13 2010-02-09 Graphic Packaging International, Inc. Packages, blanks for making packages and associated methods
ITBO20030014A1 (it) * 2003-01-14 2004-07-15 Gd Spa Metodo per la realizzazione di un pacchetto di sigarette
JP2005026071A (ja) * 2003-07-02 2005-01-27 Koito Mfg Co Ltd 放電灯点灯回路
US7234211B2 (en) * 2003-07-23 2007-06-26 Vandor Corporation Mortise and tenon casket with pins
US20050045271A1 (en) * 2003-08-30 2005-03-03 Hunter Robert J. Method of producing reinforced cartons
US20060000544A1 (en) * 2004-01-09 2006-01-05 Riverwood International Corporation Method of producing cartons
US7494044B2 (en) * 2004-05-28 2009-02-24 Graphic Packaging International, Inc. Carton, carton blank and associated methodology
EP1896333B1 (de) * 2005-05-26 2010-09-08 Graphic Packaging International, Inc. Hänge- und präsentationskorb
WO2006133394A2 (en) * 2005-06-08 2006-12-14 Graphic Packaging International, Inc. Packages, blanks for making packages and associated methods
US7743972B2 (en) * 2005-07-01 2010-06-29 Graphic Packaging International, Inc. Carton with dispenser
WO2007035867A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-29 Graphic Packaging International, Inc. Reinforced cartons
US8622280B2 (en) 2005-09-21 2014-01-07 Graphic Packaging International, Inc. Shipping and dispensing carton
CN101479157B (zh) 2006-05-18 2012-04-04 印刷包装国际公司 带有不透液的储存器的纸箱
US20080054060A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Giles Greenfield Methods for creating multi-walled containers and articles produced there from
US20100090832A1 (en) * 2006-08-31 2010-04-15 Francois Bozet Method of protecting a radio frequency identification inlay
US8092360B2 (en) * 2006-08-31 2012-01-10 Greenfield Bin, LLC Methods for creating multi-walled containers
CA2678056C (en) * 2007-02-23 2015-02-03 Graphic Packaging International, Inc. Reinforced carton and methods of making carton blanks
US20100206944A1 (en) * 2007-10-12 2010-08-19 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Package with modules
US8241450B2 (en) * 2007-12-17 2012-08-14 Nike, Inc. Method for inflating a fluid-filled chamber
US8579778B2 (en) * 2010-05-14 2013-11-12 Rock-Tenn Shared Services, Llc Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks
US8827142B2 (en) 2008-05-07 2014-09-09 Rock-Tenn Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks of sheet material for making the same
US8820618B2 (en) 2008-05-07 2014-09-02 Rock-Tenn Shared Services, Llc Reinforced polygonal containers and blanks for making the same
US9908304B2 (en) 2008-05-07 2018-03-06 Westrock Shared Services, Llc Machine and method for forming reinforced polygonal containers
US8105223B2 (en) 2008-05-07 2012-01-31 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Machine and method for forming reinforced polygonal containers from blanks
US8297490B2 (en) * 2008-05-15 2012-10-30 York Container Company Materials for and method for manufacturing a container with corner supports and the resulting container
US7819305B2 (en) * 2008-05-15 2010-10-26 York Container Company Materials for and method for manufacturing packaging and resulting packaging
US8177117B2 (en) * 2008-05-15 2012-05-15 York Container Company Materials for and method for manufacturing container with corner supports and resulting container
US8028839B2 (en) * 2008-06-05 2011-10-04 Graphic Packaging International, Inc. Shipping and dispensing carton
US7861916B2 (en) * 2008-10-07 2011-01-04 York Container Company Materials for and method for manufacturing container with integrated divider and resulting container
US8186570B2 (en) * 2008-10-24 2012-05-29 Graphic Packaging International, Inc. Package for food product
DE202009000529U1 (de) 2009-01-09 2009-03-26 A&R Carton Bremen Gmbh Faltschachtel zur Aufnahme einer Gruppe von Behältern
US7981017B2 (en) * 2009-03-27 2011-07-19 York Container Company Materials for and method for manufacturing retail container and resulting retail container
WO2010129855A2 (en) * 2009-05-08 2010-11-11 Graphic Packaging International, Inc. Carton with multiple compartments
MX2010005321A (es) * 2009-05-14 2010-11-18 Graphic Packaging Int Inc Bandeja de caja de carton.
MX2010005330A (es) * 2009-05-14 2010-11-18 Graphic Packaging Int Inc Exhibidor de embalaje de venta al menudeo inclinado.
US8328079B2 (en) * 2009-06-05 2012-12-11 Graphic Packaging International, Inc. Carton with display header
DE102009029390A1 (de) * 2009-09-11 2011-03-24 Robert Bosch Gmbh Verpackung mit verbesserter Dichtheit sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung
US20110114712A1 (en) * 2009-11-13 2011-05-19 Cascades Canada Inc. Corrugated container having a non-continuous layer
US8814033B2 (en) 2009-11-16 2014-08-26 Graphic Packaging International, Inc. Triangular vented tray
DE202010006381U1 (de) * 2010-05-03 2010-08-05 Cd Cartondruck Ag Faltschachtelzuschnitt und daraus gefaltete Faltschachtel
US9409367B2 (en) * 2010-10-26 2016-08-09 Westrock Shared Services, Llc Machine for forming multiple types of containers
US8418912B1 (en) * 2011-05-31 2013-04-16 David P. Goodrich Bulk bin shipping containers
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US8820532B2 (en) 2012-04-06 2014-09-02 Quick Cable Corporation Leak-proof packaging for wet batteries
WO2013151556A2 (en) * 2012-04-06 2013-10-10 Quick Cable Corporation Leak-proof packaging for wet batteries
US9205947B1 (en) * 2012-05-30 2015-12-08 Green Bay Packaging, Inc. Multi-component container with air cell end panel reinforcements
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
US10124947B2 (en) 2014-06-23 2018-11-13 Graphic Packaging International, Llc Carton with dispensing features
US9469432B2 (en) 2014-11-04 2016-10-18 Westrock Shared Services, Llc Reinforced containers and blanks for making the same
US10214315B2 (en) 2014-11-17 2019-02-26 Graphic Packaging International, Llc Carton with reinforcement features
CA2965536C (en) 2014-11-17 2019-12-03 Graphic Packaging International, Inc. Carton with reinforcement features
CN107771154A (zh) * 2015-06-30 2018-03-06 菲利普莫里斯生产公司 具有改进的开口的容器
US10350849B2 (en) 2015-09-21 2019-07-16 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a two-piece blank assembly
US10987889B2 (en) * 2015-09-21 2021-04-27 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping container with an article retaining web
EP3147838A1 (de) * 2015-09-23 2017-03-29 Neopost Technologies Paketverpackungsverfahren und vorrichtung
WO2017062542A1 (en) 2015-10-09 2017-04-13 Graphic Packaging International, Inc. Carton with display feature
CA3010614C (en) * 2016-01-06 2022-01-04 The Hershey Company Shipping and display container and method of making the same
US10583955B2 (en) 2016-06-03 2020-03-10 Graphic Packaging International, Llc Package including carton with insert
EP3538445A4 (de) 2016-11-14 2020-09-16 Graphic Packaging International, LLC Rekonfigurierbarer karton und verpackung
US11400679B2 (en) 2018-04-10 2022-08-02 Westrock Shared Services, Llc Machine and methods for attaching a tray blank to a cover blank
US11396398B2 (en) * 2018-07-03 2022-07-26 The Hershey Company Shipping and display container and method of making the same

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1784317A (en) * 1926-01-08 1930-12-09 Stokes & Smith Co Package, wrapper, and method of applying wrappers to containers
US1912698A (en) * 1930-09-09 1933-06-06 Stanton W Forsman Shipping container and blank for manufacturing the same
US2330294A (en) * 1940-11-06 1943-09-28 Container Corp Container
US2776608A (en) * 1952-03-31 1957-01-08 Gen Mills Inc Method of making a multi-layered container
US3185045A (en) * 1960-07-26 1965-05-25 Corrobilt Container Co Method of constructing a corrugated container
US3291372A (en) * 1963-06-12 1966-12-13 Integral Packaging Corp Laminated and reclosable carton
FR1389146A (fr) * 1964-03-02 1965-02-12 Tri Wall Containers Cartons ondulés ayant des rabats formés par écrasement
US3361326A (en) * 1966-03-01 1968-01-02 Corrugated Container Company Fiberboard box having a strengthed connector corner joint
US3986319A (en) * 1973-02-20 1976-10-19 Emhart Industries, Inc. Wrap-around packer
DE2433721A1 (de) * 1974-07-13 1976-01-29 Josef K Laub Faltschachtel
US4177936A (en) * 1977-06-06 1979-12-11 International Paper Company Variable flute container
US4260442A (en) * 1979-06-01 1981-04-07 International Paper Company Method for making an improved variable flute container
US4608038A (en) * 1984-10-30 1986-08-26 A. W. Virta & Associates, Inc. Apparatus and method for lining, folding and gluing container blanks
ZA87251B (en) * 1986-01-19 1987-08-26 Chaim Balin A fibreboard sheet and blank and method for producing same
FR2629012B1 (fr) * 1988-03-22 1994-01-14 Embal Systems Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues
FR2665137B1 (fr) * 1990-07-24 1994-07-01 Otor Sa Caisses en une matiere en feuille, flans et machine pour la realisation de telles caisses.
US5108028A (en) * 1991-11-12 1992-04-28 Container Corporation Of America Reusable, collapsible, bulk container
KR0133823B1 (ko) * 1994-04-21 1998-04-24 김승무 띠형 인렛을 이용한 포장용 종이상자
US5551938A (en) * 1994-06-09 1996-09-03 Tenneco Packaging Recloseable container with press-bonded collar

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7935041B2 (en) 2008-08-25 2011-05-03 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Container with inner reinforcement and method and system of manufacturing
US9701087B2 (en) 2013-09-06 2017-07-11 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a container from a blank using a pre-fold mandrel section
US9878512B2 (en) 2013-09-06 2018-01-30 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping and display container from a blank assembly using a pre-fold mandrel section
US10786964B2 (en) 2013-09-06 2020-09-29 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping and display container from a blank assembly using a pre-fold mandrel section
US10821698B2 (en) 2013-09-06 2020-11-03 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping and display container from a blank assembly using a pre-fold mandrel section
US10052837B2 (en) 2014-06-18 2018-08-21 Westrock Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder
US10265919B2 (en) 2014-06-18 2019-04-23 Westrock Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder

Also Published As

Publication number Publication date
AU712088B2 (en) 1999-10-28
WO1997027114A1 (fr) 1997-07-31
AU1448597A (en) 1997-08-20
FR2743780B1 (fr) 1998-04-17
NZ326394A (en) 1998-10-28
ATE192101T1 (de) 2000-05-15
FR2743780A1 (fr) 1997-07-25
US6015084A (en) 2000-01-18
DE69701789T2 (de) 2000-11-23
DE69701789D1 (de) 2000-05-31
EP0876281A1 (de) 1998-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0876281B1 (de) Satz von zuschnitten und behältern,sowie verfahren und maschine zum herstellen von behältern ausgehend von einem solchen satz von zuschnitten
EP0712784B1 (de) Behälter aus Folienmaterial und Zuschnitt zur Herstellung desselben
EP2007635B1 (de) Schauschachtel mit stülpdeckel
EP0605268B1 (de) Verpackung mit vieleckigem Querschnitt aus Blattmaterial, insbesondere für Flaschen, Zuschnitt und Maschine für eine solche Verpackung
EP0549837B1 (de) Faltschachtel aus Karton sowie Zuschnitte und Maschine zur Erstellung dieser Schachtel
CH394033A (fr) Emballage de carton
CA2228892A1 (fr) Contenant livre a plat, puis mis en volume en deux phases distinctes, et portant de l'adhesif a effet prolonge
CA2370696C (fr) Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse
FR2731382A1 (fr) Procede de fabrication d'un conditionnement en carton ondule comportant des renforts suivant ses aretes verticales, et flan predecoupe et refoule adapte a ce procede
EP0785138B1 (de) Zuschnitte für Schachtel in der Form einer Schauverpackung und aus ihnen hergestellte Schachtel
FR2792290A1 (fr) Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble
FR2564068A1 (fr) Emballage de regroupement
FR2892389A3 (fr) Emballage en un materiau semi-rigide, repliable a plat, comportant un systeme integre de faux fond.
FR2590548A1 (fr) Emballage et procede d'emballage de produits sous feuilles retractables
FR2775658A1 (fr) Procede et machine pour la realisation d'une caisse octogonale a coins coupes en matiere en feuille
EP0887275B1 (de) Verpackung für einen rechteckigen flachen Gegenstand wie eine Fahrzeug-Motorhaube
FR2584682A1 (fr) Emballage prismatique en carton a fermeture inviolable.
FR2676991A1 (fr) Plaque en carton ou en materiau similaire predecoupe, destinee a la confection d'une boite.
FR2797252A1 (fr) Emballage en materiau semi-rigide tel que carton pour marchandises devant etre disposees sur des lineaires de grandes surfaces
FR2601654A1 (fr) Emballage de regroupement pour produits diversifies et son procede de fabrication
FR3077276A1 (fr) Emballage de type pret a vendre realise en deux elements dont les fonds sont superposes.
WO2004074122A1 (fr) Emballage et procede de mise en forme d’une ceinture pour cet emballage
FR2752219A1 (fr) Procede, flan et demi-flans de matiere en feuille pour la realisation d'une caisse de grandes dimensions
FR2648789A3 (fr) Systeme de rembordement des parois laterales d'un plateau d'emballage
FR2859705A1 (fr) Etui de conditionnement a alveole de calage integre en forme de pyramide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL PT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990416

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL PT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000426

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20000426

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000426

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000426

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000426

REF Corresponds to:

Ref document number: 192101

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69701789

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: JOHN P. MUNZINGER INGENIEUR-CONSEIL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000726

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000726

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20000426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010109

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: JOHN P. MUNZINGER C/O CRONIN INTELLECTUAL PROPERTY;CHEMIN DE PRECOSSY 31;1260 NYON (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: CRONIN INTELLECTUAL PROPERTY

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20151217

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20151222

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151217

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69701789

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL