EP0872443A2 - Vorrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Teilstapels - Google Patents

Vorrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Teilstapels Download PDF

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EP0872443A2
EP0872443A2 EP98810211A EP98810211A EP0872443A2 EP 0872443 A2 EP0872443 A2 EP 0872443A2 EP 98810211 A EP98810211 A EP 98810211A EP 98810211 A EP98810211 A EP 98810211A EP 0872443 A2 EP0872443 A2 EP 0872443A2
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stack
support
elements
spreading
printed sheets
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Definitions

  • the invention relates to a device for forming itself extending perpendicularly to the printed sheets standing in a row Partial stack by separating printed sheets, the one the printed sheets in a preferably scaled formation approximately perpendicular to the stack forming conveying feeder is connected downstream and an approximately horizontal stack guide has, along which one for partial stack formation certain, drivable multi-part separator arranged is which parts of the separator each have one in common with the other at the loading end of the stacking guide between two following pre-folded sheets immersing expansion elements of the printed sheets in the vicinity of the stack guide have separating spreading device, of which the spreading element leading in the stack formation direction the rear end of a sub-stack formed and that trailing expansion element the front end of a subsequent Sheet stack respectively. Partial stack, and that one between the spreading elements that keep the printed sheets apart support element which can be driven into the stack of printed sheets Support device is assigned.
  • a device of the type described in the opening paragraph is in EP - A - 0 623 542.
  • a main concern of such a device is the reliable one and harmless separation of the press sheets between two partial stacks to be formed, which for the time being for intermediate storage transported and parked or immediately afterwards be separated again during further processing.
  • the task of the invention according to a simple way is to create a device with which exact separation ratios between two sheets Stacks to form partial stacks can be achieved.
  • this object is achieved in that the Spreading elements of the spreading device by mutual approximation on a guide arrangement parallel to the stack formation direction successively stored parts of the separating device united at the loading end of the stacking guide and in the stack separation position between two printed sheets through the support elements which can be driven into the stack of printed sheets the support device are separable.
  • Fig. 1 shows the starting position in which the two-part separator 4 on the way back to the starting position located.
  • Stack guide 5 is a by a feeder 6 stack of printed sheets 3 formed from lined up printed sheet 2 standing on the fold 7. These come in a scaled formation at the loading end 8 of the stacking guide 5 on. The stacking takes place from the end of the loading device 8 off to the right.
  • FIG. 1 shows the units 15, 16 of the two-part separating device 4 that are in a return movement on a guide arrangement 14 along the stack guide 5.
  • Units 15, 16 are placed in a rest position, ie they are located below the stack guide 5.
  • the units 15, 16 shown are guided by support frames 25, 26 on parallel rails 23, 24 of the guide arrangement 14 in a sliding manner or with ball bushings (see also FIGS. 10 and 11).
  • the support frames 25, 26 are each formed with three bump-like structures 30 spaced apart from one another transversely to the direction of movement, on which spreading elements 17, 18 of a spreading device 19 facing one another are arranged in a bearing block 31 in which they are pivotably mounted.
  • the spreading elements 17, 18 are respectively with a downward. restoring force directed away from the printing sheet stack 3, which can be achieved, for example, by a torsion spring or by gravitation, is acted upon against a stop (not visible) which limits the swiveling movement, so that they are held in an inoperative position on the way back to the starting position.
  • a connected to the piston of the piston-cylinder unit 28 driver 33 is connected by an intermediate member 34 to a drive bracket 35 of a support member 20, 21 of the support device 22, which is distributed across the width of the drive bracket 35 each three to approximately to the expansion elements 17, 18 projecting support plates 42 to 44, the ends of which are directed toward the stack guide 5 and are wedge-shaped in the sense of a gentle advancing movement with respect to width and thickness.
  • the drive carrier 35 of the support elements 20, 21 is displaceably guided on two spaced-apart guide rods 36, 37 anchored on the one hand in the support frame 25, 26 and on the other hand in the support 29 (see also FIGS. 10 and 11). Due to the relatively wide support surface, the printing sheets 2 affected by the propulsion movement can be carefully coated by the support plates 42 to 44.
  • the reference numerals 38, 39 indicate the units 15, 16 which are controlled for joint or independent movement and which are arranged laterally offset from one another and which are of endless design and rotate around at least one drive roller (not shown).
  • the separating device 4 has reached the starting position and the units 15, 16 are opposite or at least approximately with adjacent support elements 21, 22 and. Support plates 42 to 44 merged.
  • the spreading elements 17, 18 of the spreading device 19 have united to form an upright organ, the spreading element 17 of the spreading device 19 facing the printed sheet stack 3 having a nose-like end which has the upstanding end of the other spreading element 18 at least partially covered, so that a stage inhibiting the feed flow is prevented.
  • the spreading device 19 is prepared for the demands which arise, according to which the printed sheets 2 conveyed against the stack guide 5 can slide along the spreading element 18 without interference and both spreading elements 1 have a shape with which damage to the printed sheets 2 affected by them is excluded.
  • the spreading elements 17, 18 have a tooth-flank-like shape on the opposite sides, so that they can line up or roll against each other when they are erected. To reduce wear, the affected surfaces of the expansion elements 17, 18 can be hardened or tempered. That a permanent printing sheet feed to the stack guide or. a continuous stack construction takes place, a comparison of the stack lengths between FIGS. 1 and 2 and the further FIGS. 3 to 9 convey. 2, the support device 22 is still in the retracted rest position, but the units 15, 16 are prepared for use.
  • the separating device 4 has been moved downstream into a dividing or separating position in which the spreading device 19 rests on the existing printed sheet stack 3 by spreading element 17 before the next succeeding one Print sheet 2 of the scale formation reaches the stack guide 5 on the opposite side of the spreading device 19.
  • the position of the separating device 4 on the guide arrangement 14 has changed.
  • the separating element 4 moves in the same direction, a new stack of printed sheets 3 is built up on the rear side of the spreading device 19 in the stack formation direction, opposite the partial stack 1, as illustrated in FIG. 4.
  • the separating device 4 is therefore located there between a partial stack 1, which will soon be moved into a press lying on the stack guide 5, and a printed sheet stack 3, which is continuously increasing on the stack guide 5.
  • the separating device 4 has reached the separating position on the stack guide 5, which results, inter alia, from the selected or predetermined length of a partial stack 1, ie partial stacks 1 of different lengths can be produced with the device according to the invention.
  • the support elements 20, 21 of the support device 22 are now extended on the separating device 4, which runs along with the increasing stack length, and the expansion elements 17, 18 of the expansion device 19 are separated from one another by this movement, so that a distance between the end of the preceding partial stack 1 and the beginning of the subsequent stack of printed sheets 3 arises.
  • the expansion elements 17, 18 and the support elements 20, 21 could be adjusted to the desired working position in accordance with the common movement sequence by own drive means, however, according to FIG.
  • this common movement sequence takes place in which the expansion elements 17, 18 have a larger penetration gap for the subsequent support elements 20, 21, or their support plates 42 to 44, by the driven support elements 20, 21 or the support plates 42 to 44 acting on the expansion elements 17, 18.
  • a control not shown
  • the pistons of the piston-cylinder units 28 of the units 15, 16 are raised, so that the support elements 20, 21 engaging the spreading elements 17, 18 — at their rounded end edges — the spreading elements 17, 18 the distance between the adjacent ones Push printed sheet 2 to the side to enlarge and then insert it between printed sheets 2.
  • a recess 40 is provided on the support elements 20, 21 to promote the avoidance of injury to the printed sheets 2 lying on the expansion elements 17, 18 (only in FIG 5 indicated by dash-dotted lines), which allows the expansion elements 17, 18 to be at least partially accommodated, so that the frictional pressure generated by them on the surfaces of the printed sheets 2 can be reduced.
  • Fig. 6 shows the progressive sheet stack size Installation of an end plate 41 on the back of the higher Speed of the sub-stack removed from the printing-sheet stack 3 1.
  • the unit 15 holds over the Support plates 42 to 44 temporarily together until the End plate 41 in the from the support plates 42 to 44 and clamping part 13 narrow space formed is introduced. While all of these and the previous functions are running the stack formation on the stack guide 5 continuously.
  • the support element 20 of the unit 15 has now been moved from the intermediate space into the rest position below the stack guide 5 and the expansion element 15 has also reached the rest position due to the retracted support element 20 and the restoring force acting on it.
  • the partial stack 1 is now moved by pressing the printed sheets 2 together and by laying them in a coherently controlled press, where the partial stack 1 is tied or strapped with straps and the latter is pushed out of the machine (read in EP-A-0 623 542 ).
  • the clamping part 12 of the pressing device must be released 11 resp. a coherent coordination of all Functions of the device according to the invention via a control, thus a rational and continuous process for uninterrupted, rapid production of partial stacks 1 from supplied sheet 2 can be achieved.
  • the Clamping parts 12, 13 of the pressing device 11 for insertion of end plates 10, 41 again at the stack ends.
  • the partial stack 1 is ejected from the pressing device for example by means of a drivable support in the side Direction.
  • the next process step, unit 16 of the in the stack formation direction, the front end of the stack of printed sheets 3, is done by inserting an end plate 10 between Support element 21 and retracting clamping part 12 of the Press device 11.
  • This sub-process is shown in FIG. 8 and 9 mediates and runs as described for FIGS. 6 and 7 from.
  • Now unit 16 also leaves the insertion position for one End plate 10 in the direction of the starting position, as shown in FIG. 2 is recognizable.
  • FIG. 10 shows the unit 16 of the separating device 4 immediately after the end plate 10 at the front end of the Sheet stack 3 has been added where it is on the Return to the starting position (see also Fig. 9).

Abstract

Eine Vorrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu stehend aneinandergereihten Druckbogen (2) erstreckenden Teilstapels (1) durch Trennen von Druckbogen (2), die in geschuppter Formation zugeführt werden, besitzt eine etwa horizontale Stapelführung (5), entlang welcher eine aus zwei Einheiten (15, 16) gebildete Trenneinrichtung (4) antreibbar angeordnet ist, wobei die Einheiten (15, 16) jeweils ein mit dem anderen zusammenbringbares Spreizelement (17, 18) einer Spreizvorrichtung (19) und ein Stützelement (20, 21) einer Stützvorrichtung (22) aufweisen und mit einer Steuervorrichtung verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Teilstapels durch Trennen von Druckbogen, die einer die Druckbogen in einer vorzugsweise geschuppten Formation etwa senkrecht zur Stapelbildungsrichtung fördernden Zuführvorrichtung nachgeschaltet ist und eine etwa horizontale Stapelführung aufweist, entlang derer eine zur Teilstapelbildung bestimmte, antreibbare mehrteilige Trenneinrichtung angeordnet ist, welche Teile der Trenneinrichtung jeweils ein gemeinsam mit dem anderen an dem Beschickungsende der Stapelführung zwischen zwei sich folgenden falzvoran angestellten Druckbogen eintauchende Spreizelemente einer die Druckbogen in Stapelführungsnähe auseinanderhaltenden Spreizvorrichtung aufweisen, von denen das in Stapelbildungsrichtung vorauslaufende Spreizelement dem hinteren Ende eines gebildeten Teilstapels und das nachlaufende Spreizelement dem vorderen Ende eines nachfolgenden Druckbogenstapels resp. Teilstapels, und denen ein zwischen den die Druckbogen auseinanderhaltenden Spreizelementen in den Druckbogenstapel eintreibbares Stützelement einer Stützvorrichtung zugeordnet ist.
Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist in der EP - A - 0 623 542 offenbart.
Ein Hauptanliegen an eine solche Vorrichtung liegt in der zuverlässigen und schadlosen Trennung der Druckbogen zwischen zwei zu bildenden Teilstapeln, welche vorerst zur Zwischenlagerung transportiert und abgestellt oder unmittelbar anschliessend bei der Weiterverarbeitung wieder vereinzelt werden.
Daraus stellt sich die Aufgabe an die Erfindung, wonach auf eine einfache Weise eine Vorrichtung zu schaffen ist, mit welcher genaue Trennverhältnisse zwischen zwei Druckbogen eines Stapels zur Bildung von Teilstapeln zu erzielen sind.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Spreizelemente der Spreizvorrichtung durch gegenseitige Annäherung der an einer zur Stapelbildungsrichtung parallelen Führungsanordnung nacheinander gelagerten Teile der Trennvorrichtung vereinigt an das Beschickungsende der Stapelführung versetzbar und in der Stapeltrennstellung zwischen zwei Druckbogen durch die in den Druckbogenstapel eintreibbaren Stützelemente der Stützvorrichtung voneinander trennbar sind.
Damit lassen sich die zur Bildung von Teilstapeln erforderlichen Funktionen in abgegrenzten Zusammenhängen entlang der Stapel führung ausführen, sodass klare Ablaufverhältnisse entstehen können.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Die Fig. 1 bis 9
die erfindungsgemässe Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen bei der Bildung von Teilstapeln aus Druckbogen,
Fig. 10
einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Linie X ÷ X in Fig. 9 und
Fig. 11
einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Linie XI ÷ XI in Fig. 6.
Die Fig. 1 bis 9 vermitteln die Herstellung eines Teilstapels 1 aus einem aus zugeführten Druckbogen 2 gebildeten Druckbogenstapels 3. Fig. 1 zeigt die Ausgangslage, in der sich die zweiteilige Trenneinrichtung 4 auf dem Rückweg in die Ausgangsstellung befindet. Auf der durch eine strichpunktierte Linie angedeuteten, aus Zugmitteln 32 -beispielsweise endlose, umlaufende Zahnriemen- und stationären Führungsleisten gebildeten Stapel führung 5 befindet sich ein durch eine Zuführvorrichtung 6 gebildeter Druckbogenstapel 3 aus aneinandergereihten auf dem Falz 7 stehenden Druckbogen 2. Diese kommen in einer geschuppten Formation an dem Beschickungsende 8 der Stapelführung 5 an. Die Stapelbildung erfolgt von dem Beschikkungsende 8 aus nach rechts.
Das vordere Ende 9 des Druckbogenstapels 3 liegt an einer den späteren Teilstapel 1 vorderseitig begrenzenden Endplatte 10 an, die wiederum an einem von zwei Einspannteilen 12, 13 einer Pressvorrichtung 11 ansteht und auf der Stapelführung 5 gleitend abgestützt ist.
Die vorgeschlagene Vorrichtung würde auch eine Zuführung der Druckbogen von unten an eine darüber angeordnete Stapelführung erlauben.
Mit der Pressvorrichtung 11 wird ein hinsichtlich seiner Länge vorbestimmbarer Teilstapel erfasst und in einer an die Stapelbildungsstrecke anschliessenden Umreifungsstation (nicht ersichtlich) oder auf dem Weg zu dieser zusammengepresst. Weiterhin vermittelt Fig. 1 die sich an einer Führungsanordnung 14 entlang der Stapelführung 5 in Rückfahrbewegung befindenden Einheiten 15, 16 der zweiteiligen Trenneinrichtung 4. Hierzu sind die jeweils aus einem Spreizelement 17, 18 einer Spreizvorrichtung 19 und einem Stützelement 20, 21 einer Stützvorrichtung 22 ausgebildeten Einheiten 15, 16 in eine Ruheposition versetzt, d.h. sie befinden sich unterhalb der Stapelführung 5.
Die dargestellten Einheiten 15, 16 sind durch Traggestelle 25, 26 an parallelen Schienen 23, 24 der Führungsanordnung 14 gleitend oder mit Kugelbüchsen geführt (siehe auch Fig. 10 und 11). An in Bewegungsrichtung der Einheiten 15, 16 entgegengerichtet abstehenden Auslegern 27 ist jeweils eine sich nach unten erstreckende kolbenstangenlose Kolbenzylindereinheit 28 befestigt, die an dem unteren Ende mit einem Support 29 verbunden ist. Die Traggestelle 25, 26 sind mit jeweils drei quer zur Bewegungsrichtung voneinander beabstandeten höckerartigen Aufbauten 30 ausgebildet, auf denen gegeneinandergerichtete Spreizelemente 17, 18 einer Spreizvorrichtung 19 in einem Lagerbock 31, in dem sie schwenkbar gelagert sind, angeordnet sind.
Die Spreizelemente 17, 18 sind mit einer nach unten resp. vom Druckbogenstapel 3 weg gerichtet wirkenden Rückstellkraft, die beispielsweise durch eine Drehfeder oder durch Gravitation erzielt werden kann, gegen einen die Schwenkbewegung nach unten begrenzenden Anschlag (nicht ersichtlich) beaufschlagt, sodass sie auf dem Rückweg in die Ausgangsstellung in einer Ausserwirkungslage gehalten sind.
Ein mit dem Kolben der Kolbenzylindereinheit 28 verbundener Mitnehmer 33 ist durch ein Zwischenglied 34 mit einem Antriebsträger 35 eines Stützelementes 20, 21 der Stützvorrichtung 22 verbunden, die auf die Breite des Antriebs trägers 35 verteilt jeweils drei bis annähernd an die Spreizelemente 17, 18 ragenden Stützplatten 42 bis 44 aufweisen, deren gegen die Stapelführung 5 gerichteten Enden im Sinne einer schonenden Vortriebsbewegung bezüglich Breite und Dicke keilförmig ausgebildet sind. Der Antriebsträger 35 der Stützelemente 20, 21 ist an zwei beabstandeten, einerseits im Traggestell 25, 26 und anderseits im Support 29 endseitig verankerten Führungsstangen 36, 37 verschiebbar geführt (siehe auch Fig. 10 und 11).
Durch die relativ breite Abstützungsfläche können die von der Vortriebsbewegung betroffenen Druckbogen 2 von den Stützplatten 42 bis 44 sorgfältig bestrichen werden.
Auf dem Rückweg in die Ausgangsposition haben die Einheiten 15, 16 den grössten Abstand im Zeitbereich des Endplatteneinschubes wieder verkleinert.
Mit den Bezugszeichen 38, 39 sind die zur gemeinsamen oder unabhängigen Bewegung gesteuerten Einheiten 15, 16 erforderlichen -seitlich versetzt zueinander angeordneten- Zahnriemen angedeutet, die endlos ausgebildet sind und um wenigstens eine Antriebsrolle (nicht dargestellt) umlaufen.
Nach Fig. 2 hat die Trenneinrichtung 4 die Ausgangsposition erreicht und die Einheiten 15, 16 sind sich gegenüberstehenden bzw. wenigstens annähernd mit aneinanderliegenden Stützelementen 21, 22 resp. Stützplatten 42 bis 44 zusammengeführt. Dabei haben sich die Spreizelemente 17, 18 der Spreizvorrichtung 19 bei der Annäherung der Einheiten 15, 16 gegenseitig zu einem hochgestellten Organ vereint, wobei das dem Druckbogenstapel 3 zugewandte Spreizelement 17 der Spreizvorrichtung 19 ein nasenähnliches Ende aufweist, welches das hochstehende Ende des anderen Spreizelementes 18 wenigstens teilweise überdeckt, sodass eine den Zuführstrom hemmende Stufe verhindert wird. Die Spreizvorrichtung 19 ist auf die sich stellenden Anforderungen vorbereitet, wonach die gegen die Stapelführung 5 geförderten Druckbogen 2 störungsfrei an dem Spreizelement 18 entlang gleiten können und beide Spreizelemente 1 eine Form aufweisen, mit der eine Beschädigung der von ihnen betroffenen Druckbogen 2 ausgeschlossen wird. Die Spreizelemente 17, 18 weisen an den entgegengerichteten Seiten eine zahnflankenähnliche Form auf, sodass sie sich beim Aufrichten gegenseitig aneinander aufstellen oder abwälzen können. Zur Verschleissminderung können die betroffenen Oberflächen der Spreizelemente 17, 18 gehärtet oder vergütet sein.
Dass eine permanente Druckbogenzufuhr an die Stapelführung resp. ein kontinuierlicher Stapelaufbau stattfindet, vermitteln ein Vergleich der Stapellängen zwischen den Fig. 1 und 2 sowie die weiteren Fig. 3 bis 9.
Die Stützvorrichtung 22 befindet sich gemäss Fig. 2 weiterhin in eingefahrener Ruhelage, die Einheiten 15, 16 sind jedoch zum Einsatz vorbereitet.
Gemäss Fig. 3 ist aufgrund einer erreichten vorbestimmten Menge an gestapelten Druckbogen 2 für einen Teilstapel 1 die Trenneinrichtung 4 stromabwärts in eine Teilungs- bzw. Trennposition versetzt worden, in der die Spreizvorrichtung 19 durch Spreizelement 17 an dem bestehenden Druckbogenstapel 3 anliegt, bevor der nächstfolgende Druckbogen 2 der Schuppenformation die Stapelführung 5 auf der gegenüberliegenden Seite der Spreizvorrichtung 19 erreicht. Gegenüber Fig. 2 hat sich somit die Position der Trenneinrichtung 4 an der Führungsanordnung 14 geändert.
Anschliessend baut sich bei gleichgerichteter Bewegung des Trennelementes 4 an der in Stapelbildungsrichtung rückwärtigen Seite der Spreizvorrichtung 19, gegenüber dem Teilstapels 1, ein neuer Druckbogenstapel 3 auf, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist. Dort befindet sich die Trenneinrichtung 4 also zwischen einem Teilstapel 1, der demnächst in eine an der Stapelführung 5 liegende Presse verschoben wird, und einem sich an der Stapelführung 5 laufend vergrössernden Druckbogenstapel 3.
Gemäss Fig. 5 hat die Trenneinrichtung 4 die Trennposition an der Stapelführung 5 erreicht, die sich u.a. aufgrund der gewählten bzw. vorbestimmten Länge eines Teilstapels 1 ergibt, d.h., es lassen sich mit der erfindungsgemässen Vorrichtung unterschiedlich lange Teilstapel 1 herstellen.
Vorerst werden nun an der mit der zunehmenden Stapellänge mitlaufenden Trenneinrichtung 4 die Stützelemente 20, 21 der Stützvorrichtung 22 ausgefahren und durch diese Bewegung die Spreizelemente 17, 18 der Spreizvorrichtung 19 voneinander entfernt, sodass ein Abstand zwischen dem Ende der vorauslaufenden Teilstapel 1 und dem Anfang des nachfolgenden Druckbogenstapel 3 entsteht.
Selbstverständlich könnten die Spreizelemente 17, 18 und die Stützelemente 20, 21 abgestimmt auf den gemeinsamen Bewegungsablauf durch eigene Antriebsmittel in die gewünschte Arbeitslage versetzt werden, jedoch erfolgt gemäss Fig. 5 dieser gemeinsame Bewegungsablauf, bei dem die Spreizelemente 17, 18 einen grösseren Eindringspalt für die nachfolgenden Sützelemente 20, 21, bzw. deren Stützplatten 42 bis 44 bewerkstelligen, durch die angetriebenen Stützelemente 20, 21 bzw. die auf die Spreizelemente 17, 18 einwirkenden Stützplatten 42 bis 44.
Durch eine nicht dargestellte Steuerung iniziiert, werden dabei die Kolben der Kolbenzylindereinheiten 28 der Einheiten 15, 16 angehoben, sodass die an den Spreizelementen 17, 18 angreifenden Stützelemente 20, 21 -an ihren abgerundeten Endkanten- die Spreizelemente 17, 18 den Abstand zwischen den anliegenden Druckbogen 2 vergrössernd zur Seite drängen und anschliessend zwischen die Druckbogen 2 einfahren.
Zur Begünstigung der Meidung einer Verletzung der an den Spreizelementen 17, 18 anliegenden Druckbogen 2 ist an den Stützelementen 20, 21 eine Vertiefung 40 vorgesehen (nur in
Fig. 5 mit strichpunktierten Linien angedeutet), die es erlaubt, die Spreizelemente 17, 18 wenigstens teilweise aufzunehmen, sodass der durch sie erzeugte Reibungsdruck an den Oberflächen der Druckbogen 2 reduziert werden kann.
Fig. 6 zeigt bei fortschreitender Druckbogenstapelgrösse den Einbau einer Endplatte 41 an der Rückseite des mit höherer Geschwindigkeit von dem Druckbogenstapel 3 entfernten Teilstapels 1. In dieser Position hält die Einheit 15 über die Stützplatten 42 bis 44 vorläufig zusammen, solange, bis die Endplatte 41 in den aus den Stützplatten 42 bis 44 und Einspannteil 13 gebildeten schmalen Zwischenraum eingeführt ist. Während all diesen und den davor ausgeübten Funktionen läuft die Stapelbildung an der Stapel führung 5 ununterbrochen weiter.
Wie Fig. 7 zeigt, ist inzwischen das Stützelement 20 der Einheit 15 aus dem Zwischenraum in die Ruheposition unterhalb der Stapel führung 5 eingefahren und Spreizelement 15 hat durch das zurückgefahrene Stützelement 20 und die einwirkende Rückstellkraft ebenfalls die Ruhelage erreicht.
Der Teilstapel 1 wird nun durch Zusammenpressen der Druckbogen 2 und durch Verlegen in eine zusammenhängend gesteuert verbundene Presse versetzt, wo eine Abbindung oder Umreifung des Teilstapels 1 mit Bändern vorgenommen und letzterer aus der Maschine gestossen wird (nachlesbar in der EP - A - 0 623 542).
Es bedarf der Freistellung von Einspannteil 12 der Pressvorrichtung 11 resp. einer zusammenhängenden Abstimmung aller Funktionen der erfindungsgemässen Vorrichtung über eine Steuerung, damit ein rationeller und kontinuierlicher Ablauf zur unterbruchslosen, schnellen Herstellung von Teilstapeln 1 aus zugeführten Druckbogen 2 erzielt werden kann. Sobald der Teilstapel 1 abgepresst und mit Bändern umreift ist, stehen die Einspannteile 12, 13 der Pressvorrichtung 11 für das Einsetzen von Endplatten 10, 41 an den Stapelenden wieder zur Verfügung. Der Ausstoss des Teilstapels 1 aus der Pressvorrichtung erfolgt beispielsweise mittels antreibbarer Auflage in seitlicher Richtung.
Der nächstfolgende Verfahrensschritt, die Einheit 16 von dem in Stapelbildungsrichtung vorderen Ende des Druckbogenstapels 3 zu befreien, erfolgt durch Einfügen einer Endplatte 10 zwischen Stützelement 21 und zurücklaufendem Einspannteil 12 der Pressvorrichtung 11. Dieser Teilvorgang wird durch die Fig. 8 und 9 vermittelt und läuft wie zu den Fig. 6 und 7 beschrieben ab.
Nun verlässt auch Einheit 16 die Einschubposition für eine Endplatte 10 in Richtung Ausgangsposition, wie sie in Fig. 2 erkennbar ist.
Die Fig. 10 vermittelt die Einheit 16 der Trennvorrichtung 4 unmittelbar nachdem die Endplatte 10 an das vordere Ende des Druckbogenstapels 3 angefügt worden ist, wo sie sich auf dem Rückweg in die Ausgangsposition befindet (siehe auch Fig. 9).
In der Fig. 11 ist die ausgestossene Position der Einheit 16 der Trenneinrichtung 4 mit Blick auf das vordere Ende des Druckbogenstapels 3 gezeigt (siehe auch Fig. 6).

Claims (19)

  1. Vorrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen (2) erstreckenden Teilstapels (1) durch Trennen von Druckbogen (2), die einer die Druckbogen (2) in einer vorzugsweise geschuppten Formation etwa senkrecht zur Stapelbildungsrichtung fördernden Zuführvorrichtung (6) nachgeschaltet ist und eine etwa horizontale Stapelführung (5) aufweist, entlang derer eine zur Teilstapelbildung bestimmte, antreibbare mehrteilige Trenneinrichtung (4) angeordnet ist, welche Teile der Trenneinrichtung (4) jeweils ein gemeinsam mit dem anderen an dem Beschickungsende (8) der Stapelführung (5) zwischen zwei sich folgenden falzvoran angestellten Druckbogen (2) eintauchende Spreizelemente (17, 18) einer die Druckbogen (2) in Stapelführungsnähe auseinanderhaltenden Spreizvorrichtung (19) aufweisen, von denen das in Stapelbildungsrichtung vorauslaufende Spreizelement (17) dem hinteren Ende eines gebildeten Teilstapels (1) und das nachlaufende Spreizelement (18) dem vorderen Ende (9) eines nachfolgenden Druckbogenstapels (3) resp. Teilstapels (1), und denen ein zwischen den die Druckbogen (2) auseinanderhaltenden Spreizelemente (17, 18) in den Druckbogenstapel (3) eintreibbares Stützelement (20, 21) einer Stützvorrichtung (22) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (17, 18) der Spreizvorrichtung (19) durch gegenseitige Annäherung der an einer zur Stapelbildungsrichtung parallelen Führungsanordnung (14) nacheinander gelagerten Teile der Trennvorrichtung (4) vereinigt an das Beschikkungsende (8) der Stapelführung (5) versetzbar und in der Stapeltrennstellung zwischen zwei Druckbogen (2) durch die in den Druckbogenstapel (3) eintreibbaren Stützelemente (20, 21) der Stützvorrichtung (22) voneinander trennbar gesteuert sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (17, 18) der Spreizvorrichtung (19) gegen eine Rückstellkraft vereinigbar und trennbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (17, 18) um eine quer zur Stapelführung (5) gerichtete Horizontalachse schwenkbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Spreizelemente (17, 18) vereint ineinandergreifend ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile der Trennvorrichtung (4) als entlang der Stapelführung (5) nacheinander angetriebene Einheiten (15, 16) aus jeweils einem Spreizelement (17, 18) der Spreizvorrichtung (19) und einem Stützelement (20, 21) der Stützvorrichtung (22) ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (15, 16) ein an der Führungsanordnung (14) verschiebbares Traggestell (25, 26) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreiz- (19) und die Stützvorrichtung (22) durch ein Druckmedium mit einer gesteuerten Druckquelle antriebsverbunden sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese durch Antriebsmittel mit einer Steuereinrichtung verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (15, 16) zur Aenderung ihrer Arbeitsstellung jeweils mit einem antreibbaren Zugmittel (38, 39) verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (15, 16) teilweise gemeinsam in die Arbeitsstellungen versetzbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreiz- (17, 18) und die Stützelemente (20, 21) einer Einheit (15, 16) mit denjenigen der anderen Einheit (15, 16) teilweise gemeinsam verstellbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (17, 18) der Spreizvorrichtung (19) durch die Bewegung der ihnen zugeordneten Stützelemente (20, 21) der Stützvorrichtung (22) bzw. einer Einheit (15, 16) angetrieben sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (17, 18) durch mehrere quer zur Stapelbildungsrichtung angeordnete Stützplatten (42 bis 44) ausgebildet und deren dem Druckbogenstapel (3) zugewandten Enden mit den zugeordneten Spreizelementen (17, 18) antriebsverbunden sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatten (42 bis 44) an der den Spreizelementen (17, 18) zugewandten Seite durch parallel zur Bewegungsrichtung der Stützplatten (42 bis 44) verlaufende, nutenartige Vertiefungen (40) ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (17, 18) durch eine gegeneinander gerichtete Aufstell- oder Abwälzbewegung sich in die Betriebsstellung anhebend ausgebildet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (17, 18) eine gekrümmte Hebelform aufweisen.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten (15, 16) der Trennvorrichtung (4) durch jeweils ein an der Führungsanordnung (14) verschiebbar gelagertes Traggestell (25, 26) ausgebildet sind, an welchem eine mit einem Stützelement (20, 21) antriebsverbundene Kolbenzylindereinheit (28) befestigt ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (20, 21) an Führungsstangen (36, 37) zwischen dem Traggestell (25, 26) einem an dem gegenüberliegenden Ende der Kolbenzylindereinheit (28) befestigten Support (29) angeordnet sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Führungsanordnung (14) verstellbare Trennvorrichtung (4) im Takt der Druckbogenzuführung mit einer Steuervorrichtung antriebsverbunden ist.
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