EP0864262B1 - Dispositif de collage de matériaux plans et élément chauffant à profil creux pour un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de collage de matériaux plans et élément chauffant à profil creux pour un tel dispositif Download PDF

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EP0864262B1
EP0864262B1 EP98104502A EP98104502A EP0864262B1 EP 0864262 B1 EP0864262 B1 EP 0864262B1 EP 98104502 A EP98104502 A EP 98104502A EP 98104502 A EP98104502 A EP 98104502A EP 0864262 B1 EP0864262 B1 EP 0864262B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow profile
heating
fluid
fluid passage
profile heating
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98104502A
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German (de)
English (en)
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EP0864262A2 (fr
EP0864262A3 (fr
Inventor
Konrad Nissl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meyer Herbert GmbH and Co KG
Original Assignee
Meyer Herbert GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Meyer Herbert GmbH and Co KG filed Critical Meyer Herbert GmbH and Co KG
Publication of EP0864262A2 publication Critical patent/EP0864262A2/fr
Publication of EP0864262A3 publication Critical patent/EP0864262A3/fr
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Publication of EP0864262B1 publication Critical patent/EP0864262B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses

Definitions

  • the invention relates to a device for gluing superimposed flat materials existing workpieces, in particular from each other adhesive fabric parts for clothing (outer fabric and insert), according to the generic term of claim 1 and 2 respectively.
  • the heating plates exist in the heating zones the heating station still from one-piece plates with mutually parallel mounting holes for electrical heat generators in the form of heating elements.
  • Radiators can be controlled individually and to control zones summarized. Monitoring and regulating the temperature A control zone is carried out by means of a thermostat.
  • the heating station of such a fixing press can with respect the design of your heating plates very different be executed. Depending on your specific application, you can the heating plates not only different length and / or width to have. In many cases, instead of flat plates also come in Direction of conveyance of the workpieces slightly sinusoidal or circular curved heating plate-shaped structures for Application. In order here for flat or curved heating plates it is made possible by the Literature DE 3303504 C2 known, such heating plates several hollow profile radiators arranged side by side realize. As electrical heat generators are on the Work surface back of the hollow section radiators Panel radiator attached.
  • FR 2 513 177 A describes a double belt press with roll removal with two encircling steel belts that hold the material to be pressed between them and this by means of arranged above and below the mutually facing band sections Heat the pressure rollers and press them together at the same time.
  • the pressure rollers are on thru axles stored in carrier strips. Either in the carrier strips or in the thru axles a channel is provided through which hot oil is passed as heating medium to the pressure rollers and use it to heat the steel belts of the double belt press.
  • the thru axles on which the pressure rollers are mounted with an electric Heating device, such as a heating spiral, to be provided. This makes assembly easier, because when replacing the thru axle, there is no interruption in a thermal oil circuit must be respected.
  • a double belt press is known from EP 0 451 346 A, in which the endless belts are formed by hot plates which are arranged along the belt and contain channels for a heat transfer medium. Electric heating of this Plates is not provided.
  • the invention is based, for heating the workpieces in the task Heating station of a fusing press, in which the width of the workpieces on the conveyor belt depending on the batch to be fixed, another, committee with certainty to specify avoiding solution in the case of a subdivision in a cost-effective manner the electrical heat generator in its extension into several control zones can be dispensed with.
  • the invention is based on the knowledge that outlined problem of unequal temperature distribution over the length of the hollow section radiator in operation of the press Dependency of the document width of the conveyor belt with workpieces can be solved in an advantageous manner that by an additional heat transfer in the extension of the hollow section radiator this unequal temperature distribution by means of of a fluid is constantly balanced. At the same time it has Measure the further great advantage that thermal stress in the hollow section radiators and repair work caused thereby due to distortions in individual hollow section radiators be reduced to a minimum.
  • the fixing press 1 shown in FIG. 1 is only one Example of a first type of execution of such presses.
  • the Fixing press 1 has one from right to left Laying station 2 is a heating station 3, which in this case only has a heating zone, a pressing station 4 and a cooling station 5 on.
  • the one at the lay-up station 2 on the lower conveyor belt 6 placed workpieces 7 are in the direction of the arrow between the lower conveyor belt 6 and the upper conveyor belt 8 first in the heating station 3 to a predetermined temperature heated up, with the glue between the superimposed flat materials Workpieces 7 approximately liquefied. Then the Gluing when the workpieces 7 pass through the two press rolls arranged above one another 9 existing press station 4.
  • the workpieces 7 are in turn cooled and removed at the end of the fixing press 1.
  • the heating station points above and below the Conveyor belts 6 and 8 each have a hollow profile radiator arrangement 11 in the form of a in the funding level of Conveyor belts level up plate-like heating grids.
  • the cooling station consists of an above and arranged below the conveyor belts 6 and 8 Hollow profile radiator arrangement 12.
  • the hollow profile radiator arrangements 12 are also in the form of a Conveyor level of the conveyor belts flat plate-like grate and designed a cooling grate.
  • the hollow section radiator the hollow profile radiator assemblies 11 and 12 which will still be discussed in detail are with the Hollow profile radiator assemblies 12 not with heat generators provided and are exclusively from cooling water traversed.
  • Conveyor belts 6 and 8 flat plate-like heating or Cooling grids could also be curved slightly sinusoidally his.
  • the fixing machine 13 shown in Fig. 2 is also just an example of a second type such presses.
  • Workpieces 7 also in the direction of the arrow from left to right right, starting from a lay-up station 2, between two Conveyor belts 6 and 8 through a heating station 3 and one Press station 4 passed through to a take-off station 14.
  • Heating station 3 is a drum roller 17 on a frame 15 mounted by a drive 16 with the same Speed as the conveyor belts 6 and 8 rotates.
  • Around the top half of the drum roller 17 are the two Conveyor belts 6 and 8 with themselves between them existing workpieces 7 led around.
  • a hollow profile radiator arrangement 18 in the form of a in the funding level of Conveyor belts 6 and 8 circularly curved plate-like Bankrostes.
  • the curvature of the hollow section radiator assembly 18 is the diameter of the drum roller 17 customized.
  • FIG. 3 and 4 show a preferred embodiment for a hollow profile radiator in side view and in supervision, which is designated 19.
  • a hollow profile radiator 19 is ideal for the construction of hollow profile radiator arrangements 11 and 18, as in heating station 3 that exemplified in Figs. 1 and 2 Fixing presses 1 and 13 are used.
  • the hollow section heater 19 consists of an extruded profile, preferably an aluminum extruded profile.
  • the hollow profile radiator 19 points in its middle cross-sectional area 20 three to each other parallel receiving holes 21 which are parallel to Top 22 and bottom 23 of the hollow section radiator 19th are arranged side by side.
  • the top 22 of the Hollow profile radiator 19 is the side that in the Fixing press facing the conveyor belts. This The definition also applies to all other figures. Any of the three Receiving holes 21 receives a heating element 24.
  • the middle cross-sectional area 20 in the left side wall 25 and right side wall 26 of the Hollow profile radiator 19 each have a groove 27 with a open T-profile provided.
  • In the lower cross-sectional area 28 of the hollow profile heater 19 is a fluid channel 30 and in whose upper cross-sectional area 29 is a fluid channel 31 provided that the width of the width of the Cross section 20 of the hollow profile radiator 19 are adapted.
  • the hollow profile heating element 19 is at the end, as in FIG. 3 and 4 show, with closure end pieces, on the left End with the hose connections 32 and 33 Lock end piece 34 and at the right end with the lock end piece 35 provided.
  • the closure end pieces 34 and 35 are each with the interposition of a flat gasket 36 or 37 by means of screws 38 on the hollow section heating element 19 supported.
  • the fluid channels 30 and 31 are at the right end of the Hollow profile radiator 19 in the closure end piece 35 with each other to form a ring fluid channel, such as that in FIG. 3 shows section A-A indicated and shown in FIG. 6, connected.
  • section H-H shows two connection channels 39 incorporated, of which in Fig. 6, however, only one is visible.
  • Each of the two Connecting channels 39 consist of a vertical bore 40 and two horizontal bores 41 and 42 opening therein.
  • the horizontal bore 41 provides the connection to Fluid channel 30 and the horizontal bore 42 connect to the fluid channel 31.
  • At the top of the breech end 35 are the vertical bores 40 with each a screw plug 43 closed.
  • Section B-B shows are in the same way in the left Closure end piece 34 a connecting channel 44 for the Connection of the fluid channel 30 with the hose connection 32 and a connecting channel 45 for connecting the fluid channel 31 incorporated with the hose connector 33.
  • the connecting channel 44 consists of a vertical bore 46 and a horizontal bore 47 opening therein, which the connection between the fluid channel 30 and the vertical Bore 46 creates.
  • Connection channel 45 from a vertical bore 48 and one horizontal bore 49 opening therein, which the Connection between the fluid channel 31 and the vertical Bore 48 creates.
  • the hose connections 32 and 33 are used in holes 50 and 51 of a plate 52, the under Liner of a flat gasket 53 on top of the Closure end piece 34 is placed so that the one hand Bore 50 with bore 46 and on the other hand bore 51 aligned with the bore 48.
  • the receiving holes 21 for the heating rods 24 are, as Fig. 8 particularly clarified, also in the closure end pieces 34 and 35 available. Through them, the Heating rods 24 with their end connections on both Sides of the provided with the closure end pieces 34 and 35 Protruding hollow section radiator 19.
  • Hollow profile radiator arrangement 11 as shown in FIG. 1 is shown schematically, consists of a support frame in Form of a lattice frame 54, on the underside of which Hollow profile radiators 19 are supported.
  • Fig. 9 are at the hollow section radiators 19 for the sake of a simplified Representation of the closure end pieces 34 and 35 omitted. It however, it should be noted that the closure end pieces 34 with the hose connections 32 and 33 to the front ends the visible end faces of the hollow section radiator 19 to be screwed on.
  • the grid frame 54 has two longitudinal frames 55, on which grid bars 56 are fixed at a predetermined mutual distance.
  • the hollow section radiator 19 U-shaped clamps 57 with hook-shaped profile heads 58 attached are on both sides of the hollow section radiator 19 slots 59 provided, each of the Reach bottom 23 into groove 27.
  • the hollow profile radiator 19 from below inserted into the clamps 57 and then for Production of a releasable lock in the direction of the arrow at least so far that the hollow section radiator 19 in their grooves 27 in the profile heads 58 of the clamping claws 57 are managed and supported.
  • Fig. 10 is again one end of a hollow section heater 19 to which the closure end piece 34 with the Hose connections 32 and 33 is screwed on, shown.
  • the variant shown here for fixing the releasable locking by means of a retaining plate 60 is that with its lower edge into the groove 61 in the underside 23 of the hollow section radiator 19 engaging holding plate 60 attached directly to the clamping claw 57 near him.
  • the Closure end piece 34 also represents a variant of that 3 to 8 shown embodiment.
  • the hose connections 32 and 33 do not have one screwed plate 52 but directly into the closure end piece 34 used.
  • FIG. 9 11 in the form of a plate-shaped Heating grate is designed, which is also in Fig. 11 hollow profile radiator arrangement shown partially and in perspective 11 designed in the form of a heating plate, in which the hollow profile radiator 19 immediately are arranged side by side.
  • Fig. 12 shows one of them enlarged partial section without grid frame 54.
  • the hollow section radiators are also here 19 attached to the bars 56 of the lattice frame 54 U-shaped clamps 62 held.
  • the hollow profile radiators 19 inserted from below into the clamping claws 62 and then to create a releasable lock in Arrow direction at least shifted so far that the Hollow profile radiator 19 in its grooves 27 in the Profile heads 63 of the clamping claws 62 guided and held are.
  • the releasable locking of the hollow section radiators 19 in the clamping claws 62 on the lattice frame 54 here at the end of the hollow profile radiator 19 where the Closure end piece 34 with the hose connections 32 and 33 is screwed, each from above a locking pin 66 in the free part of the plug-in channel 65 used.
  • each of the two hollow profile radiator assemblies 11 in the heating station 3 a control zone RZ 1 with a fluid pump 67 having fluid circuit 68.
  • the hollow profile radiator assemblies 11 are said to be of hollow section radiators 19 corresponding to that in FIGS. 3 to 8 illustrated embodiment make use of the two fluid channels 30 and 31 - see Fig. 5 - on one End of the hollow profile radiator 19 to form a ring fluid channel are connected.
  • the fluid see FIG. 5 - first the fluid channel 30 in the lower cross-sectional area 28 and then the fluid channel 31 in the upper Cross-sectional area of a hollow section radiator 19 flows through.
  • each of the two hollow profile radiator arrangements forms 12 also a control area RZ 2.
  • Das Coolant can be in each hollow section radiator 19 - see Fig. 5 - not only its fluid channels 30 and 31 but also flow through the receiving holes 21, since the for Cooling provided hollow profile radiator 19 none Heating rods 24 included.
  • control zones RZ 2 representing hollow profile radiator assemblies 12 each a fluid circuit 69, in which the fluid Fluid channels 30 and 31 and the receiving bores 21 of the Hollow profile radiator 19 - see Fig. 5 - in parallel flows.
  • 3 to 7 shown closure end pieces 34 and 35 of the hollow profile radiator 19 correspondingly different in terms of Connection channels designed and the closure end piece 35th for example with additional hose connections be equipped.
  • the 14 also shows the in a highly schematic form Heating station 3 of a fixing press, which has a hollow profile radiator arrangement 70 has.
  • the hollow section radiator arrangement 70 is in two control zones RZ 3 and RZ 4 divided, of which the control area RZ 3 three and the Control zone RZ 4 comprises four hollow profile radiators 19.
  • the Fluid circuits 71 and 72 correspond to the fluid pumps 67 the fluid circuits 68 shown in Fig. 13, they are here however, additionally through the regulation and control necessary facilities added.
  • Each control zone RZ 3 and RZ 4 has one for switching the heating element current on and off Contactor arrangement 73 on that on the output side a control device 74 is arranged.
  • control device 74 Is on the input side the control device 74 with a temperature measuring probe 75 for the fluid and another temperature probe 76 connected to the outside temperature of one of the hollow section radiators 19 measures within control zone RZ 3 and RZ 4, connected. Since the flowing through the hollow section radiator 19 The fluid is subject to thermal expansion Fluid circuits 71 and 72 each have a thermal expansion vessel 77 on. What here in terms of the control device Regulating zones, of course, also applies to those Fluid circuits 68 and 69 of the control zones RZ 1 and RZ 2 in 13 to.
  • the heating station 3 has both here two above and below the conveyor belts 6 and 8 hollow profile radiator arrangements arranged one behind the other 79/80 and 81/82.
  • the two hollow section radiator arrangements 79 and 81 above the conveyor belts 6 and 8 are jointly included in control area RZ 5.
  • In the two hollow profile radiator arrangements are the same 80 and 82 below the conveyor belts 6 and 8 included together in control area RZ 6. Consequently have the hollow profile radiator assemblies 79 and 81 on the one hand and the hollow profile radiator arrangements 80 and 82 on the other hand, only one common to them Fluid circuit 83 and 84 respectively.
  • the hollow profile radiator 19th the hollow profile radiator assemblies 79 and 81 are with their Ring fluid channels in the fluid circuit 83 connected in series. The same applies to the hollow profile radiator arrangements 80 and 82 with respect to the Fluid circuit 84.
  • the direction in which the fluid in the Fluid circuit 83 and 84 the ring fluid channels of the hollow profile radiators 19 flows through, corresponds to the flow of the fluid in the fluid circuits 68 of FIG. 13, which is already there has been described in detail.
  • control zone RZ 5 above and one control zone RZ 6 to be provided below the conveyor belts 6 and 8 not only reduces the amount of control equipment such fixing presses but also acts at the same time advantageously the unwanted carry-over of the heat from the entrance of the heating station to its exit.
  • the fluid flows from the ring fluid channel outlet of the last hollow section radiator 19 of control zone RZ 5 or RZ 6 in the direction of conveyance indicated by an arrow Conveyor belts 6 and 8 immediately back into the ring fluid channel entrance in the conveying direction of the conveyor belts 6 and 8 first hollow profile radiator 19 back.
  • the fluid circuit 83 or 84 provides here a continuous return of the dragged heat.
  • the schematic representation of the heating station 3 one Fixing press in Fig. 16 corresponds to that in Fig. 15 with the Difference that the hollow profile radiator assemblies 79th and 82 are omitted.
  • the heating station 3 shown in FIG. 16 indeed also has two hollow profile radiator assemblies in a row 80 and 81 on, but are both Hollow section radiator assemblies 80 and 81 on different Sides of the conveyor belts 6 and 8 arranged.
  • both hollow section radiator assemblies 80 and 81 together in a control zone RZ 7 with one Include fluid circuit 85.
  • the flow of the fluid in the Fluid circuit 85 corresponds to the flow of fluid into the Fluid circuits 83 and 84 in Fig. 15, so that none further explanations must be made.
  • the hollow profile radiator 19 shown in FIGS. 3 to 8 can be easily cross-sectioned in different ways modify. 17 to 19 are three more indicated advantageous embodiments in which the Modification either with regard to their top or with regard to their fluid channels.
  • the hollow section heater 19 has one modified top 86 on that is slightly concave curved is.
  • Such a hollow profile radiator 19 is used in Heating stations of fixing presses according to Fig. 1, at which the plate-like heating grates realized with this Extension of the conveyor belts 6 and 8 an easy have sinusoidal curvature.
  • the hollow section heater 19 also has one modified top 87 on that is slightly convex curved is.
  • a hollow profile radiator 19 can be used can be found in heating stations of fixing presses according to Fig. 2, in which the plate-like heating grate realized in this way its curvature in the conveying direction of the conveyor belts 6 and 8 must be adapted to the curvature of the drum roller 17.
  • the hollow profile heating element 19 corresponding to FIGS. 3 to 8 including his shown in Figs. 17 to 19 Modifications is for three heating rods 24 - see Fig. 5 - designed. This gives each of the three the opportunity Heating rods 24 to one of the three phases of the supply network connect and in this way simple and clear To create conditions for the control and regulation.
  • hollow profile radiators can also be used for more or less than three heating rods 24 can be designed.
  • a preferred embodiment of a hollow profile radiator 92 for the equipping with a heating element 24, FIG. 20 shows has a square cross section, in the middle cross-sectional area 20 in a concentric arrangement a receiving bore 21 is provided for the heating element 24.
  • the fluid channel 93 in the lower cross-sectional area 28 and Fluid channel 94 in the upper cross-sectional area 29 surround it the receiving bore 21 is annular.
  • FIG Cross section An embodiment with a heating plate or heating mat 95 is shown in FIG Cross section shown hollow section radiator 96.
  • the hollow profile radiator has a heating plate or heating mat 95 96 in the middle cross-sectional area 20 a receiving channel 97 on, the slit-like, parallel to the top 22 and Underside 23 running opening cross-section on the Cross section of the heating plate or heating mat 95 is adapted.
  • in the lower cross-sectional area 28 and in the upper Cross-sectional area 29 are next to each other and parallel to Receiving channel 97 three fluid subchannels 98/99/100 and 101/102/103 provided.
  • the two left fluid sub-channels 97 and 101, the two middle Fluid subchannels 99 and 102 and the two right Fluid sub-channels 100 and 103 at one end of the hollow profile heater 96 are combined to form ring fluid subchannels.
  • the left and right ring fluid subchannels can, like that already explained in connection with FIG. 19 and in 21 is also indicated by broken lines, fluid flows in opposite directions.
  • the middle ring fluid subchannel can be extremely advantageous Use way for cooling purposes. In this case, the Extension of the thermal expansion vessels shown in Fig. 14 77 to heat exchangers using ring lines .78 in generally be waived.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Claims (26)

  1. Dispositif pour coller des pièces à oeuvrer (7) constituées de matériaux plans superposés, en particulier des pièces d'étoffe à coller entre elles pour vêtements, par exemple étoffe supérieure et entoilage, comportant deux bandes de transport (6, 8) susceptibles d'être entraínées à la même vitesse, entre lesquelles les pièces à oeuvrer (7) peuvent être transportées en direction de transport à partir d'une station de pose (2) tout d'abord à travers une station de chauffage (3) comportant au moins une zone de chauffage et ensuite à travers une station de pressage (4),
    dans lequel
    la zone de chauffage de la station de chauffage (3) comprend des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) orientés perpendiculairement à la direction de transport des bandes de transport (6, 8), agencés au-dessus et/ou au-dessous des bandes de transport (6, 8) et en forme de barreau, le long desquels glissent les bandes de transport (6, 8),
    les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) pour former des plaques chauffantes ou des grilles chauffantes en forme de plaque sont regroupés pour former au moins un agencement de corps chauffants à profil creux (11, 12, 18, 70, 79, 80, 81, 82) avec conformation rectiligne ou recourbée en direction de transport, et
    des générateurs de chaleur (24, 95) sous forme de barres chauffantes (24) susceptibles d'être chauffées par voie électrique ou sous forme de plaques chauffantes ou nappes chauffantes (95) susceptibles d'être chauffées par voie électrique peuvent être mis en place ou intégrés dans les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96), et ceci avec bon contact thermo-conducteur avec ceux-ci,
    caractérisé en ce que
    les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) comprennent des canaux à fluide (30, 31, 93, 94) qui s'étendent dans leur direction longitudinale, les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) se trouvent à l'intérieur de la zone de section supérieure (29) des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96), laquelle est en contact avec l'une des bandes de transport (6, 8), et/ou à l'intérieur de la zone de section inférieure (28) qui est opposée à la zone de section supérieure (29), tandis que les générateurs de chaleur sont agencés dans la zone de section médiane (20) des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96), et
    les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) sont traversés par un fluide présentant de bonnes propriétés d'accumulation thermique et de conduction thermique dans l'état de fonctionnement du dispositif.
  2. Dispositif pour coller des pièces à oeuvrer (7) constituées de matériaux plans superposés, en particulier des pièces d'étoffe à coller entre elles pour vêtements, par exemple étoffe supérieure et entoilage, comportant deux bandes de transport (6, 8) susceptibles d'être entraínées à la même vitesse, entre lesquelles les pièces à oeuvrer (7) peuvent être transportées en direction de transport à partir d'une station de pose (2) tout d'abord à travers une station de chauffage (3) comportant au moins une zone de chauffage et ensuite à travers une station de pressage (4),
    dans lequel
    la zone de chauffage de la station de chauffage (3) comprend des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) orientés perpendiculairement à la direction de transport des bandes de transport (6, 8), agencés au-dessus et/ou au-dessous des bandes de transport (6, 8) et en forme de barreau, le long desquels glissent les bandes de transport (6, 8),
    les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) pour former des plaques chauffantes ou des grilles chauffantes en forme de plaque sont regroupés pour former au moins un agencement de corps chauffants à profil creux (11, 12, 18, 70, 79, 80, 81, 82) avec conformation rectiligne ou recourbée en direction de transport, et
    des générateurs de chaleur (24, 95) sous forme de barres chauffantes (24) susceptibles d'être chauffées par voie électrique ou sous forme de plaques chauffantes ou nappes chauffantes (95) susceptibles d'être chauffées par voie électrique peuvent être mis en place ou intégrés dans les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96), et ceci avec bon contact thermo-conducteur avec ceux-ci,
    caractérisé en ce que
    les corps chauffants à profil creux du dispositif comprennent, outre un canal de réception (21, 97) pour un corps chauffant électrique (24, 95) ou pour un corps chauffant électrique intégré (24, 95), au moins un canal à fluide (30, 31, 93, 94) ou plusieurs canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) agencés les uns à côté des autres, et le canal à fluide (30, 31, 93, 94) ou un canal à fluide partiel (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) d'un corps chauffant à profil creux est relié par au moins un embout de fermeture (34, 35) à un autre canal à fluide ou à un autre canal à fluide partiel du même corps chauffant à profil creux, ou bien à un canal à fluide ou à un canal à fluide partiel d'un autre corps chauffant à profil creux, pour former au moins un circuit à fluide (68, 69, 71, 72, 83).
  3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) s'étendent sur toute la longueur des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) agencés les uns à côté des autres sont prévus dans la zone de section supérieure et/ou inférieure (29, 28) d'un corps chauffant à profil creux (19, 92, 96), à la place d'un canal à fluide (30, 31, 93, 94).
  5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) dans la zone de section supérieure (29) et/ou dans la zone de section inférieure (28) d'un corps chauffant à profil creux (19, 96) sont branchés parallèlement les uns aux autres.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que dans l'état de fonctionnement du dispositif, des canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) situés les uns à côté des autres dans la zone de section supérieure (29) et/ou dans la zone de section inférieure (28) d'un corps chauffant à profil creux (19, 96) sont traversés par le fluide en alternance en sens opposés.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'un des canaux à fluide partiels (99, 102) dans la zone de section supérieure (29) et/ou dans la zone de section inférieure (28) est un canal de refroidissement branché à un circuit d'agent réfrigérant et susceptible d'être mis en service et coupé selon les besoins.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les générateurs de chaleur à l'intérieur des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) sont des barres chauffantes électriques (24) adaptées à leur longueur, et en ce que les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) présentent dans la zone de section médiane (20) des perçages de réception (21) continus dans leur extension longitudinale pour recevoir les barres chauffantes (24).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les corps chauffants à profil creux (92) présentent au milieu de leur zone de section (20) un perçage de réception (21) pour une barre chauffante électrique (24), et en ce que les canaux à fluide ou les canaux à fluide partiels (93, 94) dans la zone de section supérieure (29) et dans la zone de section inférieure (28) entourent le perçage de réception (21) en présentant une section circulaire.
  10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que pour recevoir au moins deux barres chauffantes respectives (24), les corps chauffants à profil creux (19) sont pourvus, dans la zone de section médiane (20), d'un nombre correspondant de perçages de réception (21) parallèles les uns aux autres et continus en extension longitudinale des corps chauffants à profil creux (19), perçages qui sont ménagés les uns à côté des autres dans la zone de section médiane (20).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les générateurs de chaleur à l'intérieur des corps chauffants à profil creux (96) sont des plaques chauffantes ou des nappes chauffantes (95) électriques de longueur et de largeur adaptées à la longueur et à la largeur des corps chauffants à profil creux (96), en ce que les corps chauffants à profil creux (96) présentent un canal de réception (97) continu prévu dans leur zone de section médiane (20) pour recevoir une plaque chauffante ou une nappe chauffante (95), canal dont la section d'ouverture en forme de fente orientée sensiblement parallèlement à la face supérieure du corps chauffant à profil creux est adaptée à la section de la plaque chauffante ou de la nappe chauffante (95).
  12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps chauffants à profil creux (19) d'un agencement de corps chauffants à profil creux (11, 12, 18, 70, 79, 80, 81, 82) de conformation recourbée concave ou convexe en direction de transport des pièces à oeuvrer (7) présentent une face supérieure (86, 87) adaptée à la courbure concave ou convexe.
  13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) sont des profilés extrudés en aluminium.
  14. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 3 à 13, caractérisé en ce que le fluide est une huile caloporteuse.
  15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone de chauffage de la station de chauffage (3) présente, sur la face supérieure et/ou sur la face inférieure des bandes de transport (6, 8), un agencement de corps chauffants à profil creux (70),
    en ce que chaque agencement de corps chauffants à profil creux (70) est subdivisé dans son extension le long des bandes de transport (6, 8) en zones de régulation successives (RZ 3 - RZ 4),
    en ce que chaque zone de régulation (RZ 3 - RZ 4) d'un agencement de corps chauffant à profil creux (70), qui comprend au moins un corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) comprend un propre circuit à fluide (71, 72),
    et en ce que dans une zone de régulation (RZ 3 - RZ 4) qui comprend plusieurs corps chauffants à profil creux (19, 92, 96), le fluide traverse les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) soit en série en commençant par son premier corps chauffant à profil creux (19, 92, 93) en direction de transport des bandes de transport (6, 8) et en terminant par son dernier corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) en direction de transport des bandes de transport (6, 8), soit parallèlement.
  16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque zone de chauffage de la station de chauffage (3) comprend, sur la face supérieure et/ou sur la face inférieure des bandes de transport (6, 8), au moins un agencement de corps chauffant à profil creux (11, 12),
    en ce que chaque agencement de corps chauffant à profil creux (11, 12) représente une zone de régulation (RZ 1, RZ 2),
    en ce que les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) de tous les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) d'un agencement de corps chauffants à profil creux (11, 12) sont branchés soit en série soit en parallèle les uns aux autres, en ce que pour un branchement en série les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou des canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) d'un agencement de corps chauffants à profil creux (11, 12) sont réunis en un canal à fluide en série de premier degré, dans lequel le fluide traverse les corps successivement en commençant par le premier corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) en direction de transport des bandes de transport (6, 8) et en terminant par le dernier corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) dans la direction de transport des bandes de transport (6, 8).
  17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque zone de chauffage de la station de chauffage (3) comprend, sur la face supérieure et/ou sur la face inférieure des bandes de transport (6, 8), au moins un agencement de corps chauffants à profil creux (79, 80, 81, 82),
    en ce que les agencements de corps chauffants à profil creux (79, 80, 81, 82) prévus d'une part au-dessus des bandes de transport (6, 8) et d'autre part au-dessous des bandes de transport (6, 8) dans une station de chauffage (3) représentent chacun une zone de régulation (RZ 5, RZ 6),
    en ce que les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) de tous les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) d'un agencement de corps chauffants à profil creux (79, 80, 81, 82) sont branchés en série et réunis en un canal à fluide en série de premier degré, en ce que le fluide traverse successivement les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) d'un agencement de corps chauffants à profil creux (79, 80, 81, 82), en commençant par le premier corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) en direction de transport des bandes de transport (6, 8) et en terminant par le dernier corps chauffant à profil creux (19,92, 96) dans la direction de transport des bandes de transport (6, 8),
    en ce que les canaux à fluide en série de premier degré des agencements de corps chauffants à profil creux (79, 80, 81, 82) associés à une zone de régulation (RZ 5, RZ 6) forment, en étant branchés en série, un canal à fluide en série de deuxième degré,
    et en ce que le fluide traverse successivement les canaux à fluide en série de premier degré dans un circuit à fluide respectif (83, 84), en commençant par le premier agencement de corps chauffants à profil creux (79, 80) en direction de transport des bandes de transport (6, 8) et en terminant par le dernier agencement de corps chauffants à profil creux (81, 82) dans la direction de transport des bandes de transport (6, 8).
  18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque zone de chauffage de la station de chauffage (3) comprend, sur la face supérieure et sur la face inférieure des bandes de transport (6, 8), un agencement de corps chauffants à profil creux (80, 81),
    en ce que les agencements de corps chauffants à profil creux (80, 81) prévus au-dessus des bandes de transport (6, 8) et au-dessous des bandes de transport (6, 8) dans une station de chauffage (3) représentent conjointement une zone de régulation (RZ 7),
    en ce que les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) de tous les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) d'un agencement de corps chauffants à profil creux (80, 81) sont branchés en série et réunis en un canal à fluide en série de premier degré,
    en ce que le fluide traverse successivement les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) d'un agencement de corps chauffants à profil creux (80, 81), en commençant par le premier corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) en direction de transport des bandes de transport (6, 8) et en terminant par le dernier corps chauffant à profil creux (19,92) dans la direction de transport des bandes de transport (6, 8),
    en ce que les canaux à fluide en série de premier degré des agencements de corps chauffants à profil creux forment, en étant branchés en série, un canal à fluide en série de deuxième degré,
    et en ce que le fluide traverse successivement les canaux à fluide en série de premier degré dans un circuit à fluide respectif (85), en commençant par le premier agencement de corps chauffants à profil creux (80) en direction de transport des bandes de transport (6, 8) et en terminant par le dernier agencement de corps chauffants à profil creux (81) dans la direction de transport des bandes de transport (6, 8).
  19. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal à fluide (31, 94) ou les canaux à fluide partiels (90, 91, 101, 102, 103) d'un corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) dans sa zone de section supérieure (29), et le canal à fluide (30, 93) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 98, 99, 100) dans sa zone de section inférieure (28) sont réunis à une extrémité du corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) pour former un canal à fluide annulaire ou plusieurs canaux à fluide partiels annulaires,
    en ce que les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) réunis en un canal à fluide annulaire ou en un ou en plusieurs canaux à fluide partiels annulaires (30, 31, 93, 94) présentent à l'autre extrémité du corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) des raccords à tuyau (32, 33) pour leur intégration dans un circuit à fluide (68, 69, 71, 72, 83), et
    en ce que le raccord à tuyau (32) pour le canal à fluide (30, 93) ou pour les canaux à fluide partiels (88, 89, 98, 99, 100) dans la zone de section inférieure (28) est le raccord à tuyau d'entrée, et le raccord à tuyau (33) pour le canal à fluide (31, 94) ou pour les canaux à fluide partiels (90, 91, 101, 102, 103) dans la zone de section supérieure (29) est le raccord à tuyau de sortie pour le fluide.
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que chaque corps chauffant à profil creux (19, 92, 96) présente dans sa zone de section supérieure (29) et dans sa zone de section inférieure (28) au moins deux canaux à fluide respectifs (30, 31, 93, 94) traversés par le fluide en sens opposés et réunis en canaux à fluide annulaires, dont chaque canal à fluide annulaire peut également être formé par le branchement parallèle d'au moins deux canaux à fluides partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103).
  21. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu dans chaque circuit à fluide (68, 69, 71, 72, 83), à savoir dans le retour de fluide, un récipient de dilatation thermique (77) comportant une pompe à fluide (67) et une sonde de mesure de température (75) relié à un dispositif de commande (74).
  22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le récipient de dilatation thermique (77) est élargi au moyen d'une conduite annulaire (78) pour un refroidissement temporaire du fluide, pour former un échangeur de chaleur.
  23. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) sont vissés du côté frontal avec des embouts de fermeture (34, 35) dont le profil en section est pourvu, en correspondance du profil en section des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96), également d'un ou de plusieurs perçages de réception (21) pour des barres chauffantes (24), ou bien présentent un canal de réception (97) pour une plaque chauffante ou pour une nappe chauffante (95),
    en ce que les embouts de fermeture (34, 35) présentent en outre des canaux de liaison (39, 44, 45) qui établissent des liaisons désirées soit entre les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) dans la zone de section supérieure (29) et dans la zone de section inférieure (28) entre eux, soit entre les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) dans la zone de section supérieure et/ou inférieure (29, 28) et les raccords à tuyau (32, 33) menés hors des embouts de fermeture (34, 35),
    et en ce que les transitions entre ces canaux de liaison (39, 44, 45) des embouts de fermeture (34, 35) et les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) sont étanchées au moyen de joints plats (36, 37) qui sont serrés sous pression entre les faces frontales des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) et les embouts de fermeture (34, 35).
  24. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque agencement de corps chauffants à profil creux (11, 12, 18, 70, 79, 80, 81, 82) comprend un cadre porteur qui est élargi par des barreaux de grille (56) agencés parallèlement à son cadre longitudinal (55) pour former un cadre à grille (54),
    en ce que sur le cadre à grille (54), perpendiculairement à ses barreaux de grille (56), sont fixés les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) soit à des distances mutuelles prédéterminées (grille chauffante en forme de plaque) soit de façon directement adjacente (plaque chauffante), et ceci en prenant en compte la dilatation thermique des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) en particulier dans leur extension.
  25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) au niveau des barreaux de grille (56) du cadre à grille (54) sont retenus plusieurs fois dans des griffes de serrage (57, 62) côté cadre à grille comportant des têtes profilées (58, 63), et ceci sous forme de verrouillages détachables,
    en ce que les griffes de serrage (57, 62) s'engagent par leurs têtes profilées (58, 63) dans des gorges (27) qui sont prévues en extension des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) dans les deux parois latérales (25, 26) et présentent un profil de gorge adapté aux têtes profilées (58, 63) des griffes de serrage (57, 62),
    en ce que pour chaque corps chauffant à profil creux (19, 92, 96), dans l'état verrouillé sur le cadre à grille (54), un seul de ses verrouillages détachables est fixé en supplément,
    et en ce que ce verrouillage détachable fixé en supplément est prévu à l'extrémité respective d'un corps chauffant à profil creux (19, 92, 96), à laquelle sont prévus les raccords à tuyau (32, 33) pour les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou pour les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103).
  26. Dispositif comportant une station de refroidissement agencée en aval, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de refroidissement de 1a station de refroidissement (5) est réalisée par un agencement de corps chauffants à profil creux (12) comportant des corps chauffants à profil creux (19, 92, 96) sans échangeur de chaleur, dont les canaux à fluide (30, 31, 93, 94) ou les canaux à fluide partiels (88, 89, 90, 91, 98, 99, 100, 101, 102, 103) et dont le canal de réception (97) pour une plaque chauffante ou pour une nappe chauffante (95) ou encore dont les perçages de réception (21) pour les barres chauffantes (24) sont traversés par un liquide réfrigérant.
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