DE7417610U - Temperaturregelgerät für insbesondere giesselzeuge - Google Patents
Temperaturregelgerät für insbesondere giesselzeugeInfo
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- DE7417610U DE7417610U DE7417610U DE7417610DU DE7417610U DE 7417610 U DE7417610 U DE 7417610U DE 7417610 U DE7417610 U DE 7417610U DE 7417610D U DE7417610D U DE 7417610DU DE 7417610 U DE7417610 U DE 7417610U
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Description
D-4150 Krefeld 1 ■ Moerser Straße 140 ■ Telefon (02151) 28222 α 20469
Datum ' ·' , . . 3 !
5 mo Y 3 .^2
Gerhard Seidel, 5451 Oberhonnefeld,Post Stra3enhaus über Neuwied,
V/eyerbuscher Weg 35
Temperaturregelgerät für insbesondere Gießwerkzeuge
Die Erfindung bezieht sich auf ein Temperaturregelgerät für insbesondere Gie3werkzeuge, die vor dem GieSvorgang vorgewärmt
und während des Gießens möglichst temperaturkonstant
gekühlt were , mit flüssigkeitsdurchströmten Heiz- und Kühlkanälen,
wobei in den Heizkanälen Heizelemente angeordnet sind. Derartige Geräte werden vor allem zur Qualitätsverbesserung
von IiE-Me ta 11-Gußerzeugnissen und Kunststoff-Erzeugnissen,
wie z.B. aus Thermoplasten, Duroplasten ect., eingesetzt. Zur Erfüllung der Forderungen, die ein Gießwerkzeug an ein Temperaturregelgerät
stellt, sind verschiedene Systeme bekannt.
In der einfachsten Ausführungsform werden Wassergeräte in
offener Bauweise mit einem aussteuerbaren Temperaturbereich von 15 bis 90° C und als Wärmetragermedium Wasser verwendet.
In einer anderen Ausführungsform wird zur Erreichung höherer
Betriebstemperaturen der Wasserkreislauf geschlossen ausgeführt,
so daß durch Aufbringen des Ketzwaaservordruckes Temperaturen von zirka 140° G möglich sind. Für extrem hohe Temperaturen
bis 370° C wird Öl als Wärmetragermedium in einem geschlossenen,
jedoch drucklosen Kreislauf eingesetzt. Bei den mit geschlossenem Kreislauf ausgestatteten Geräten sind Kühlerund
Heizaggregat getrennt angeordnet, was zu einer raumaufwendigen Bauweise und komplizierter Montage führt.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Tempera turre gelgerät zur Einsparung von Material- und Montagekosten
kompakter zu gestalten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heiz-
und Kühlkanäle mit gemeinsamen Wandungen unmittelbar aneinander grenzen. Die Aggregate zum Heizen und Kühlen des
Wärmeträgermediums sind also in einem kompakten Baukörper zusammengezogen, der leicht in das Temperaturregelgerät
eingebaut werden kann. Dadurch wird die umlaufende Menge Wärmeträgermedium um den Anteil, der sich in den bisherigen
Ausführungen im Kühler befand, verringert, wodurch die Zeiten zum Aufheizen und Abkühlen des umlaufenden Wärmeträgermediums
wesentlich herabgesetzt werden konnten.
In vorzugsv/eiser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen,
dak die Heizkanäle mäanderförmig verlaufen, wodurch sich
bei geringem Bauvolumen eine größtmögliche Heizfläche ergibt. Weiterhin ist vorgeschlagen, daß als Heizelemente
U-fÖrmige Heizstäbe vorgesehen sind, wobei deren Schenkel koaxial in je zwei benachbarten Heizkanälen angeordnet
sind.
Ferner ist in einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen,
daß die Kühlkanäle zu beiden Seiten der Heizkanäle in zwei zu diesen parallelen Ebenen, jedoch zu jenen senkrecht
verlaufen, wobei sie untereinander über Verbindungskanäle an der Ober- und Unterseite des Temperature ge I-gerätes
verbunden sind. Weiterhin ;?st gemäß der Erfindung
vorgesehen, daß die Kühlkanäle und die Heizkanäle in einen massiven Metallbiock gebohrt sind.
Schließlich ist vorgesehen, daß das Verhältnis von Pumpenleistung zu Durchflußquerschnitt der Heizkanäle so ausgelegt
ist, daß die Flüssigkeitsströmung in diesen Turbulent erfolgt. Bekanntermaßen wird durch diese Maßnahme ein guter
Wärmeübergang erzeugt.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen :
Fig. 1 Ansicht eines Wärmetauschers für ein Temperaturregelgerät
mit Teilschnifctdarstellung;
Pig. 2 Querschnitt durch den Wärmetauscher;
Pier- 3 Horizon ta lsohnitt durch dqn Wärmetauscher.
Figur 1 zeigt den Yiärraetauscher 1 eines Temperaturregelgeräts
in einer Teilschnittdarstellung. Der Wärmetauscher 1
besteht aus einem quaderförmigen, auf der langen Seite hochkant
stehenden, massiven Metallblock, in den die horizontal
und parallel zueinander verlaufenden, im Querschnitt kreisförmigen
Heizkanäle 2 gebohrt sin'4,. In diesen Heizlcnälen 2
zirkuliert das Wärmetragermedium, das anschließend zur
Kühlung oder Beheizung ein-ar Gießform in diese geleitet wird.
In der gezeigten Ausführung sind 8 Heizkanäle 2 übereinander angeordnet, die jeweils 30 untereinander verbunden sind, daß
die Strömungsrichtungen von zwei benachbarten Heizkanälen 2
stets entgegengesetzt gerichtet sind. Auf der rechten Seite des Wärmetauschers wird die Verbindung der Heizkanäle 2
durch Schrägbohrungen 3 entsprechend den gezeigten Mittellinien hergestellt, während auf der linken Seite Ausfräsung^n.
vorgesehen sind, über die das Wärmeträgermedium in den nächst höheren
Heizkanal 2 fließen kann. Die Öffnung für den Einlauf 5 des Wärmetragermediums befindet sich in der rechten
unteren Ecke des Wärmetauschers 1, während der Ablauf über eine senkrechte Bohrung 6 mit einem Gewindeanschlußstück 7
in der rechten oberen Ecke erfolgt. Eine su dieser Bohrung senkrecht verlaufende Querbohrung 8 weist in ihrer stirnseitigen
Öffnunj e ia Gewinde 9 auf, in das ein Thermofühler
als Meßwertgeber eingeschraubt werden kann.
In die an beiden Stirnseiten 9 und 10 offenen Heizkanäle 2 werden von der linken Stirnseite 10 her U-förmige Eeizstäbe
11 eingeschoben, wobei deren Schenkel in je zwei benachbarte Heizkanäle 2 hineinragen und durch einen Bund
an ihren Enden koaxial zu den Heizkanälen 2 zentriert werden. An der rechten Stirnseite 9 sind die Heizkanäle 2 mit einem
angeschweißten Abschlußflacheisen 12 geschlossen, das
Bohrungen 13 für jeden Schenkel der Heizstäbe 11 aufweist, so daß diese aus den Heizkanälen 2 mit ihren Anschlüssen
nach außen ragen. Dort werden sie mittels Muttern 15 mit
ceca Abschlußflacheisen 12 verspannt, wodurch sie in ihre
Lage fixiert sind. Auf der linken Stirnseite 10 sind die Heizkanäle 2 durch einen Abschlußdeckel 16 verschlossen,
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Wärmetauscher 1. In der Mitte sind die Heizkanäle 2 mit den sie koaxial
durchdringenden Schenkel der Heizstäbe 11 untereinander angeordnet. Au/ der linken Seite der Heizkanäle 2 ist ein
in senkrechter Richtung gebohrter Kühlkanal 17 dargestellt, während ein entsprechend verlaufender Kühlkanal 17 auf der
rechten Seite gestrichelt gekannzeichnet ist, da er nicht in der gleichen Ebene liegt. Ebenfalls gestrichelt gezeichnet
sind unter dem untersten und über dem obersten Heizkanal 2
Verbindungskanäle 18, durch die das Kühlmittel zwischen den beiden Seiten hin- und herfließen kann.
In Figur 3 wird die Lage der Kühlkanäle 17 deutlich Sie
bilden zu beiden Seiten der Heizkanäle 2 eine Reihe von hintereinanderliegenden Kanälen, wobei 3ie zueinander
versetzt angeordnet sind. Das Kühlmittel tritt über den Einlaufstutzen 19 im unteren linken Teil des Metallblocks in
diesen ein, läuft einen Kühlkanal 17 hoch, wo es durch einen ebenfalls gebohrten Verbindungskanal 18, hier symbolisiert
durch eine Mittellinie, zum schräg gegenüberliegenden Kühlkanal 17 auf der anderen, Seite der Heizkanal 2
gelangt. Dort fließt es abwärts und gelangt über einen weiteren Verbindungskanal 18 wieder zu den nächsten Kühlkanal
17 auf der anderen Seite. Dies wiederholt sich über die ganze Länge des Wärmetauschers 1 zyklisch, bis das
Kühlmittel aus dem letzten Kühlkanal 17 über den Auslaßstutzen 20 aus dem Wärmetauscher 1 austritt.
Durch diese Anordnung der Heiz- und Kühlkanäle 2 und 17 wird ein intensiver Wärmeaustausch inneraalb des kompakten
Metallblocks erziehlt, wobei die umlaufende Menge dee
Wärmeträgermediums gering gehalten wird. Weiterhin ist der
Wärmetauscher 1 leicht und platzsparend im Temperaturregelgerät zu montieren. Schließlich können dxe Heizstäbe
schnell durch Demontage des Abschlußdeckels 16 auf der linken Stirnseite 10 und Lösen deren Muttern 15 ausgewechselt
werden.
Claims (1)
- Ansprüche1. Temperaturregelgerät für insbesondere Gießwerkzeuge, die vor dem Gießvorgang vorgewärmt und v/ährend des Gießens möglichst tempera tür konstant gekühlt v/erden, mit flüssigkeitsdurchströmten Heiz- und Kühlkanälen, wobei in den Heizkanälen Heizelemente angeordnet sind, dadurch g3kennzeichnet,daß die Heiz- und Kühlkanäle (2,17) mit gemeinsamen Wandungen unmittelbar aneinander- ^renzen.2- Temperaturregelgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkanäle (2) mäanderförmig verlaufen.5. Temperaturregelgerät nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dab als Heizelemente U-förmige Heizstäbe (1I) vorgesehen sind, wobei deren Schenkel koaxial in je zwei benachbarten Heizkanälen (2) angeordnet sind.4. Temperaturregelgerät nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (17) zu beiden Seiten der Heizkanäle (2) in zwei zu diesen parallelen Ebenen, jedoch zu jenen senkrecht verlaufen, wobei sie untereinander über Verbindungskanäle (18) an der Ober- und Unterseite des Temperaturregelgeräts verbunden sind.5. TemperaturregeIgerät nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Küolkanäle (17) und die Heizkanäle (2) in einen massiven Metallblock gebohrt 3ind.6. Temperaturregelgerät nach einem oder mehreren Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeiconet, da S daB Verhältnis von Pumpenleisuung zu Durchxlußquerschnitt der Keiz-Jcnnäle (2) so ausgelegt ist, daß die Flüssigkeitsströmung Jn diesen turbulent arfolgt.7417110-5.1.74
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7417610T | 1974-05-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7417610U true DE7417610U (de) | 1974-09-05 |
Family
ID=1305435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7417610U Expired DE7417610U (de) | 1974-05-21 | 1974-05-21 | Temperaturregelgerät für insbesondere giesselzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7417610U (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2646060A1 (de) * | 1976-10-13 | 1978-04-20 | Friedhelm Prof Dr Ing Kahn | Verfahren und vorrichtungen zur steuerung des waermehaushalts von giessformen |
DE102012106871A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Automatisierte Produktionstechnik Kochan GbR | Verfahren und Anordnung für konturbezogenene Temperiersysteme in Werkzeugen für thermische Abformverfahren, insbesondere Druckgussverfahren |
DE102015118901A1 (de) | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Uwe Richter | Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen |
-
1974
- 1974-05-21 DE DE7417610U patent/DE7417610U/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2646060A1 (de) * | 1976-10-13 | 1978-04-20 | Friedhelm Prof Dr Ing Kahn | Verfahren und vorrichtungen zur steuerung des waermehaushalts von giessformen |
DE102012106871A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Automatisierte Produktionstechnik Kochan GbR | Verfahren und Anordnung für konturbezogenene Temperiersysteme in Werkzeugen für thermische Abformverfahren, insbesondere Druckgussverfahren |
DE102012106871B4 (de) * | 2012-07-27 | 2014-11-27 | Automatisierte Produktionstechnik Kochan GbR | Anordnung für konturbezogenene Temperiersysteme in Werkzeugen für thermische Abformverfahren, insbesondere Druckgussverfahren |
DE102015118901A1 (de) | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Uwe Richter | Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen |
WO2017076399A1 (de) | 2015-11-04 | 2017-05-11 | Schmidt, Torsten | Verfahren und vorrichtung zur flächenhaften konturnahen temperatur-regelung der temperier-oberfläche schalenförmiger formwerkzeuge bei miteinander kommunizierenden medien in polyederartigen räumen |
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