EP0863084B1 - Kit und Nachfüllbeutel zum Eindosieren eines Pulvers - Google Patents

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EP0863084B1
EP0863084B1 EP98101923A EP98101923A EP0863084B1 EP 0863084 B1 EP0863084 B1 EP 0863084B1 EP 98101923 A EP98101923 A EP 98101923A EP 98101923 A EP98101923 A EP 98101923A EP 0863084 B1 EP0863084 B1 EP 0863084B1
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EP
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powder
bag
container
metering
kit according
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Olaf Schreiber
Hans-Joachim Thon
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Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
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Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B65D75/566—Hand holes or suspension apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/16—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents of special shape
    • B65D31/18—Triangular or conical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture

Definitions

  • the invention relates to a kit for metering a powder in a solvent.
  • Powder dosing devices for dosing a powder into a solvent is known from prior public use and primarily serve to meter powder Cleaners in commercial dishwashing systems. They point in usually a powder storage container, a metering opening for Discharge of the powder from the container and a feed device for solvent (usually water) that the powder rinsed out through the metering opening.
  • the metering opening is located usually in the lower area of the powder storage container (usually at the bottom) and is passed through a sieve locked. The powder is used for metering through this Sieve rinsed out.
  • the solvent feeder can either be above the sieve in the area of the bed of Powder can be arranged or the mesh screen from below Rinse solvent (water).
  • Cleaner can be refilled. This turns powder from one Refill container poured into a filling opening of the container. When refilling, powder dust can escape, moreover there is a risk that the powder will spill. Because cleaning powder often aggressive or otherwise harmful to health Refill is included associated with a hazard for the operating personnel.
  • the invention has for its object a safe and enable safe refilling of the powder storage container.
  • the bottom of the bag is the one with area of the pouring opening through which the contents emptied the bag when used as intended shall be.
  • the opposite area of the pouch will accordingly referred to as the upper area, the one in between lying area, which is about the middle third of the bag may include as a middle range.
  • the cross section of the bag tapers from its central one Area down. This means that as intended filled with powder, the cross-sectional area of the Bag in the plane perpendicular to from the upper to the lower area pointing axis (longitudinal axis) larger in the middle than in lower bag area.
  • the pouring opening has a flexible edge. This means, that no reinforcing elements are provided, the form the edge of the pouring opening completely rigid.
  • the bag is made of a tear-resistant plastic film, this bag material can then advantageously immediately form the flexible edge of the pouring opening the plastic film of reduced strength for closing
  • the pouring spout can be used directly with the bag material connected, in particular welded.
  • the plastic film closing the pouring opening has a reduced strength compared to the bag material.
  • the term strength here refers in particular to the Resistance to the penetration of a sharp-edged cutting device. This strength should preferably be designed in this way be that the weight of the filled bag or possibly a little additional pressure leads to a bottom Cutting device to be explained in more detail on impact on the bottom film closing the pouring opening cuts through and thus opens the pouring opening.
  • the bag enables the powder storage container to be refilled very easily a powder metering device.
  • the filled one and the sealed bag is placed in the storage container introduced that the bottom film closing the pouring opening on the cutting device to be explained below in Reservoir hits.
  • the bottom film is cut through.
  • the storage container is lifted out and emptied the pouring spout.
  • the invention tapering cross-section to the pouring opening sure that the entire contents of the bag pass through the pouring opening expires. Another purpose of this cross-sectional taper is that not the entire weight of the bag contents reduced strength acts on the base film. Because of Rejuvenation becomes a significant part of the weight of the inclined inwards towards the pouring opening, tapered side walls of the bag, those made of stronger tear-resistant material, especially one according to suitable plastic film.
  • the cross-sectional area of the bag is in the middle preferably 1.5 - 3 times, more preferably that 2 - 2.5 times the cross-sectional area in the tapered lower area.
  • such an area ratio causes one sufficient derivation of the weight of the powder content into the thicker side walls and on the other hand enables one sufficiently large pouring opening for rapid refilling of a Powder storage container.
  • the bottom film can, for example, be made of a PET / PE (polyethylene terephthalate / polyethylene) composite material consist.
  • PET / PE polyethylene terephthalate / polyethylene
  • the bag preferably has handle openings for better handling and / or a handle.
  • Can as bag material For example, PE, PET and PA films and composite materials be used from it.
  • the cutting device arranged in the powder storage container is positioned so that the refill bag when inserted into the container with its bottom film hits them. She is preferably arranged in the area of the metering opening of the container, which is usually in the bottom area of the container located.
  • the cutting device preferably has a plurality of Blades that form the edges of a pyramid whose Tip protrudes towards the filling opening of the container.
  • When inserting of the refill bag its bottom film first meets the Top of this pyramid. Because of the small contact area causes the bag's own weight to be high Pressure of the cutting device in the area of this contact surface, enough to cut through the bottom film.
  • the cutting device creates the bag in the container three radially outward from the point of contact Incisions.
  • the pyramid formed is preferably so shaped to the surface adapted to the bottom film that these radial cuts up completely or at least close to the edge of the pouring opening pass.
  • the refill bag is then slowly lifted out, folds the divided into three segments by the cutting device Bottom film by the weight of the powder content, the contents of the bag are quickly emptied through the pouring opening in the powder container.
  • a metal sieve is attached at a distance of 30 to 100 mm.
  • the exact distance from the metal screen and metal cylinder depends on the pourability of the powder to be measured and should be slightly larger than the height of the cone.
  • the powder is poured onto the metal sieve and with the help of a plastic spatula is slowly pushed through the sieve.
  • the falling powder builds one on the metal cylinder Cone on. You pass powder through the sieve as long as until there is a geometrically uniform shape on the cylinder Cone has formed.
  • the strainer is removed and the height of the pouring cone. From this height and the diameter of the metal cylinder can the angle of repose of the powder be calculated. It is the angle that the cone shell with the face of the metal cylinder on which the powder cone rests, includes.
  • the powder metering device shown in FIG. 1 has one Powder storage container 1, whose lower part in the base 2 of the powder metering device is used.
  • the powder storage container 1 tapers downwards and points one open floor.
  • the bottom area of the container is limited through a sieve 3 arranged in the base 2, the Design can be seen from FIGS. 3 to 6.
  • Below of the sieve 3 is a cone nozzle 4 which is arranged by a Water supply line 5 is fed.
  • the one in the dosing device resulting mixture or solution of powder with or in water is from the connector 6 and a dishwasher fed.
  • container 1 is one with sharp tops provided cutting device 7 arranged.
  • a PVC plate 8 is with inclined slots 9th trained passage channels provided.
  • the passage channels are arranged mirror-symmetrically to the line C-C.
  • Passage slots not in one half of the sieve plate 8 parallel to each other, but for example in shape of several rings concentric with each other. This arrangement in concentric rings can be due to the improved adaptation to the spray cone of the nozzle 4, the rinsability of the powder still improve.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of the sieve.
  • the Sieve plate 10 here consists of Teflon. Because this material too cold flow tends, reinforcing ribs 11 are provided.
  • the 3 and 4 is for dosing an enzymatic cleaner is provided, the one has average grain size of about 1 mm.
  • the angle of inclination the passage slots 9 is 45 °, the inside width of the Slots 2 mm.
  • the angle of repose of the powder to be dosed is 60 °, which is slightly larger than the angle of inclination Through slots.
  • the powder container 1 is expediently refilled with the help of a refill bag shown in FIGS. 7 and 8.
  • the bag 13 consists of a plastic film, and is Provide handle openings 14 for better handling.
  • the Cross section of the bag 13 tapers downwards in the direction towards the floor area 15.
  • the tapered bottom of the Bag is designed as a pouring opening through a Plastic film 15 with compared to the rest of the bag material reduced strength is locked.
  • the cross-sectional area of the bag in the middle area is approximately 1.5 to 3 times, preferably approximately 2 to 2.5 times the cross-sectional area in the tapered lower one Area (level E-E in Fig. 7).
  • the bag 13 is gripped at the openings 14 for refilling and placed in the powder container 1.
  • the cutting device 7 penetrates the bottom film 15 from the comparison to the remaining bag material softer material.
  • a bottom film is, for example, a thin film of a PET / PE (polyethylene terephthalate / polyethylene) composite material suitable.
  • the bag 13 is then slowly raised and empties through the slit bottom into the powder container 1.
  • the tapering towards the bottom of the bag Form ensures that the bag is emptied completely. To refill the entire contents of a bag with 3 kg of content you need about 15 s. Refilling happens clean and practically dust-free, without the There is a risk of powder spillage.
  • the powder in the container 1 rests on the sieve and is rinsed out if necessary by starting the nozzle 4 or dissolved and through the discharge opening 6 of the dishwasher fed.
  • the base 2 of the powder metering device can still one not shown in the drawing Have overflow, then through the water / detergent mixture can emerge when the discharge opening 6 clogs once should be.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kit zum Eindosieren eines Pulvers in ein Lösungsmittel.
Pulverdosiervorrichtungen zum Eindosieren eines Pulvers in ein Lösungsmittel sind aus offenkundiger Vorbenutzung bekannt und dienen in erste Linie dem Eindosieren von pulverförmigen Reinigern in gewerbliche Geschirrspülanlagen. Sie weisen in der Regel einen Pulvervorratsbehälter, eine Dosieröffnung zum Abführen des Pulvers aus dem Behälter und eine Zufuhreinrichtung für Lösungsmittel (in der Regel Wasser), das das Pulver durch die Dosieröffnung ausspült, auf. Die Dosieröffnung befindet sich üblicherweise im unteren Bereich des Pulvervorratsbehälters (in der Regel am Boden) und wird durch ein Sieb verschlossen. Zum Eindosieren wird das Pulver durch dieses Sieb ausgespült. Die Zufuhreinrichtung für das Lösungsmittel kann entweder oberhalb des Siebs im Bereich der Schüttung des Pulvers angeordnet sein oder das Maschensieb von unten mit Lösungsmittel (Wasser) bespülen.
In regelmäßigen Abständen muß in den Pulvervorratsbehälter Reiniger nachgefüllt werden. Dabei wird Pulver aus einem Nachfüllbehälter in eine Einfüllöffnung des Behälters geschüttet. Beim Nachfüllen kann Pulverstaub entweichen, zudem besteht die Gefahr, daß das Pulver verschüttet wird. Da Reinigungspulver häufig aggressive oder auf andere Weise gesundheitsschädliche Bestandteile enthalten, ist das Nachfüllen für das Bedienungspersonal mit einer Gefährdung verbunden.
Aus EP-A-0014805 ist ein Flüssigseifenbehälter bekannt, der eine mit einer Schneidvorrichtung versehene Nachfüllkammer aufweist. Die aus einem aufgeschnittenen Beutel entnommene Flüssigseife fließt aus der Nachfüllkammer sofort in den separaten eigentlichen Vorratsbehälter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sicheres und gefahrloses Nachfüllen des Pulvervorratsbehälters zu ermöglichen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Kit zum Eindosieren eines Pulvers in ein Lösungsmittel, mit den Bestandteilen:
  • eine Pulverdosiervorrichtung mit einem Pulvervorratsbehälter, einer Dosieröffnung zum Abführen des Pulvers aus dem Behälter, einer Zufuhreinrichtung für Lösungsmittel, das das Pulver durch die Dosieröffnung ausspült, und mit einer im Behälter angeordneten Schneideinrichtung,
  • einen mit Pulver gefüllten Nachfüllbeutel, der einen sich vom mittleren Bereich des Beutels nach unten hin verjüngenden Querschnitt und eine im unteren Bereich des Beutels angeordnete Ausgießöffnung mit einem flexiblen Rand aufweist, die durch eine Kunststoffolie mit einer gegenüber dem Beutelmaterial verringerten Festigkeit verschlossen ist.
Zunächst seien einige im Rahmen der Erfindung verwendete Begriffe erläutert. Der untere Bereich des Beutels ist der mit der Ausgießöffnung versehene Bereich, durch den der Inhalt des Beutels bei seiner bestimmungsgemäßen Verwendung entleert werden soll. Der gegenüberliegende Bereich des Beutels wird dementsprechend als oberer Bereich bezeichnet, der dazwischen liegende Bereich, der etwa das mittlere Drittel des Beutels umfassen kann, als mittlerer Bereich.
Der Querschnitt des Beutels verjüngt sich von seinem mittleren Bereich nach unten. Dies bedeutet, daß im bestimmungsgemäß mit Pulver gefülltem Zustand die Querschnittsfläche des Beutels in der Ebene senkrecht zur vom oberen zum unteren Bereich weisenden Achse (Längsachse) im mittleren größer als im unteren Beutelbereich ist.
Die Ausgießöffnung weist einen flexiblen Rand auf. Dies bedeutet, daß keine Verstärkungselemente vorgesehen sind, die den Rand der Ausgießöffnung vollständig starr ausbilden. Üblicherweise besteht der Beutel aus einer reißfesten Kunststoffolie, dieses Beutelmaterial kann dann vorteilhafterweise unmittelbar den flexiblen Rand der Ausgießöffnung ausbilden die Kunststoffolie verringerter Festigkeit zum Verschließen der Ausgießöffnung kann unmittelbar mit dem Beutelmaterial verbunden, insbesondere verschweißt sein.
Die die Ausgießöffnung verschließende Kunststoffolie weist eine gegenüber dem Beutelmaterial verringerte Festigkeit auf. Der Begriff Festigkeit bezieht sich hier insbesondere auf den Widerstand gegen das Eindringen einer scharfkantigen Schneideinrichtung. Diese Festigkeit soll vorzugsweise so gestaltet sein, daß bereits das Eigengewicht des gefüllten Beutels oder ggf. ein geringer zusätzlicher Druck dazu führt, daß eine unten näher zu erläuternde Schneideinrichtung beim Auftreffen auf die die Ausgießöffnung verschließende Bodenfolie diese durchschneidet und damit die Ausgießöffnung öffnet.
Der Beutel ermöglicht ein sehr einfaches Nachfüllen des Pulvervorratsbehälters einer Pulverdosiervorrichtung. Der gefüllte und verschlossene Beutel wird so in den Vorratsbehälter eingeführt, daß die die Ausgießöffnung verschließende Bodenfolie auf die unten zu erläuternde Schneideinrichtung im Vorratsbehälter trifft. Die Bodenfolie wird dabei durchtrennt. Anschließend wird der Beutel langsam wieder aus dem Vorratsbehälter herausgehoben, er entleert sich dabei durch die Ausgießöffnung. Die Gefahr des Verschüttens von Pulver oder übermäßiger Staubbildung besteht nicht. Der erfindungsgemäß zur Ausgießöffnung sich verjüngende Querschnitt stellt sicher, daß der gesamte Beutelinhalt durch die Ausgießöffnung ausläuft. Ein weiterer Zweck dieser Querschnittsverjüngung besteht darin, daß nicht das gesamte Gewicht des Beutelinhalts auf die Bodenfolie verringerte Festigkeit wirkt. Aufgrund der Verjüngung wird ein erheblicher Teil der Gewichtskräfte von den zur Ausgießöffnung hin schräg einwärts verlaufenden, sich verjüngenden Seitenwänden des Beutels aufgenommen, die aus stärkerem reißfesten Material, insbesondere einer entsprechend geeigneten Kunststoffolie, bestehen.
Die Querschnittsfläche des Beutels im mittleren Bereich beträgt vorzugsweise das 1,5 - 3fache, weiter vorzugsweise das 2 - 2,5fache der Querschnittsfläche im verjüngten unteren Bereich. Ein solches Flächenverhältnis bewirkt einerseits eine ausreichende Ableitung der Gewichtskräfte des Pulverinhalts in die stärkeren Seitenwände und ermöglicht andererseits eine genügend große Ausgießöffnung für ein zügiges Nachfüllen eines Pulvervorratsbehälters.
Die Bodenfolie kann bspw. aus einem PET/PE-(Polyethylenterephthalat/Polyethylen)-Verbundmaterial bestehen. Zwecks besserer Handhabbarkeit weist der Beutel vorzugsweise Grifföffnungen und/oder einen Henkel auf. Als Beutelmaterial können bspw. PE-, PET- sowie PA-Folien und Verbundmaterialien daraus verwendet werden.
Die im Pulvervorratsbehälter angeordnete Schneideinrichtung ist so positioniert, daß der Nachfüllbeutel beim Einführen in den Behälter mit seiner Bodenfolie auf diese trifft. Sie ist vorzugsweise im Bereich der Dosieröffnung des Behälters angeordnet, die sich in der Regel im Bodenbereich des Behälters befindet.
Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung eine Mehrzahl von Klingen auf, die die Kanten einer Pyramide bilden, deren Spitze in Richtung der Einfüllöffnung des Behälters ragt. Bevorzugt weist die Schneideinrichtung drei Klingen auf, die die Kanten einer dreiseitigen Pyramide bilden. Beim Einführen des Nachfüllbeutels trifft dessen Bodenfolie zunächst auf die Spitze dieser Pyramide. Aufgrund der geringen Berührungsfläche bewirkt bereits das Eigengewicht des Beutels einen hohen Druck der Schneideinrichtung im Bereich dieser Kontaktfläche, der zum Durchtrennen der Bodenfolie ausreicht. Beim weiteren Absinken des Beutels in den Behälter erzeugt die Schneideinrichtung drei von dem Berührungspunkt radial nach außen laufende Einschnitte. Die Fläche der Basis der durch die Klingen gebildeten Pyramide ist vorzugsweise dergestalt an die Fläche der Bodenfolie angepaßt, daß diese radialen Einschnitte bis ganz oder jedenfalls dicht an den Rand der Ausgießöffnung reichen.
Wird der Nachfüllbeutel anschließend langsam herausgehoben, klappt die durch die Schneideinrichtung in drei Segmente geteilte Bodenfolie durch das Gewicht des Pulverinhalts auf, der Beutelinhalt entleert sich zügig durch die Ausgießöffnung in den Pulverbehälter.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Pulverdosiervorrichtung;
Fig. 2
eine Draufsicht von oben;
Fig. 3
eine Draufsicht auf ein Sieb aus PVC;
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3;
Fig. 5
eine Draufsicht auf ein Sieb aus Teflon;
Fig. 6
einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 5;
Fig. 7 und 8
zwei Ansichten eines Nachfüllbeutels für den Pulverdosierbehälter von der Seite.
Zunächst sei das Meßverfahren zur Bestimmung des Böschungswinkels eines Pulvers beschrieben, da auf diesen Begriff unten Bezug genommen wird.
Über der Stirnfläche eines senkrecht stehenden Metallvollzylinders mit einem Durchmesser von 50 mm und etwa 8 mm Höhe wird in einem Abstand von 30 bis 100 mm ein Metallsieb befestigt. Der genaue Abstand von Metallsieb und Metallzylinder richtet sich nach der Rieselfähigkeit des zu messenden Pulvers und sollte etwas größer sein als dessen Schüttkegelhöhe. Auf das Metallsieb wird das Pulver geschüttet und mit Hilfe eines Kunststoffspachtels langsam durch das Sieb gedrückt. Das herabfallende Pulver baut auf dem Metallzylinder einen Schüttkegel auf. Man passiert solange Pulver durch das Sieb, bis sich auf dem Zylinder ein geometrisch gleichmäßig geformter Kegel ausgebildet hat. Das Sieb wird entfernt und die Höhe des Schüttkegels gemessen. Aus dieser Höhe und dem Durchmesser des Metallzylinders kann der Böschungswinkel des Pulvers berechnet werden. Er ist der Winkel, den der Kegelmantel mit der Stirnfläche des Metallzylinders, auf der der Pulverkegel ruht, einschließt.
Die in Fig. 1 dargestellte Pulverdosiervorrichtung weist einen Pulvervorratsbehälter 1 auf, dessen Unterteil in die Basis 2 der Pulverdosiervorrichtung eingesetzt ist. Der Pulvervorratsbehälter 1 verjüngt sich nach unten hin und weist einen offenen Boden auf. Die Bodenfläche des Behälters wird begrenzt durch ein in der Basis 2 angeordnetes Sieb 3, dessen Gestaltung aus den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist. Unterhalb des Siebs 3 ist eine Kegeldüse 4 angeordnet, die von einer Wasserzufuhrleitung 5 gespeist wird. Die in der Dosiervorrichtung entstehende Mischung bzw. Lösung von Pulver mit bzw. in Wasser wird aus dem Anschluß 6 ab- und einem Geschirrspüler zugeführt. Im Behälter 1 ist eine mit scharfen Oberseiten versehene Schneideinrichtung 7 angeordnet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine mögliche Ausführungsform des Siebs 3. Eine PVC-Platte 8 ist mit als geneigten Schlitzen 9 ausgebildeten Durchtrittskanälen versehen. Die Durchtrittskanäle sind spiegelsymmetrisch zu der Linie C-C angeordnet. Ein solches Sieb ist fertigungstechnisch einfach herzustellen. Es ist jedoch auch möglich und unter Umständen vorteilhaft, die Durchtrittsschlitze nicht in jeweils einer Hälfte der Siebplatte 8 parallel zueinander, sondern beispielsweise in Form von mehreren zueinander konzentrischen Ringen anzuordnen. Diese Anordnung in konzentrischen Ringen kann aufgrund der verbesserten Anpassung an den Sprühkegel der Düse 4 die Ausspülbarkeit des Pulvers noch verbessern.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des Siebs. Die Siebplatte 10 besteht hier aus Teflon. Da dieses Material zu kaltem Fluß neigt, sind Verstärkungsrippen 11 vorgesehen. Die drei in einem Umfangswinkel von 120° zueinander angeordneten Verstärkungsrippen 11 teilen die Oberfläche der Siebplatte 10 in drei Segmente auf, auf jedem Segment sind jeweils zueinander parallele, geneigte Durchtrittsschlitze 12 angeordnet.
In den Fig. 4 und 6 ist zu erkennen, daß die Schlitze 9 bzw. 12 dergestalt geneigt sind, daß sich ihre gegenüberliegenden Ein- bzw. Austrittsöffnungen senkrecht zur Siebebene gesehen nicht überlappen, die Sieböffnungen also in dieser Richtung keinen lichten Querschnitt aufweisen. Beaufschlagt man das Sieb von unten aus der Düse 4 mit Wasser, kann somit selbst bei leerem oder fast leerem Pulverbehälter 1 Wasser nicht über die Oberkante des Pulverbehälters 1 hinaus einem von oben in den Behälter 1 schauenden Benutzer in das Gesicht spritzen. Im Betrieb ist die Oberseite des Pulverbehälters 1 üblicherweise durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Deckel verschlossen.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Siebplatte ist für die Dosierung eines enzymatischen Reinigers vorgesehen, der eine mittlere Korngröße von etwa 1 mm aufweist. Der Neigungswinkel der Durchtrittsschlitze 9 beträgt 45°, die lichte Weite der Schlitze 2 mm. Der Böschungswinkel des zu dosierenden Pulvers beträgt 60°, ist also etwas größer als der Neigungswinkel der Durchtrittsschlitze.
Das Nachfüllen des Pulverbehälters 1 erfolgt zweckmäßigerweise mit Hilfe eines in den Fig. 7 und 8 gezeigten Nachfüllbeutels. Der Beutel 13 besteht aus einer Kunststoffolie, und ist zur besseren Handhabung mit Grifföffnungen 14 versehen. Der Querschnitt des Beutels 13 verjüngt sich nach unten in Richtung auf den Bodenbereich 15 hin. Der verjüngte Boden des Beutels ist als Ausgießöffnung ausgebildet, die durch eine Kunststoffolie 15 mit gegenüber dem übrigen Beutelmaterial verringerter Festigkeit verschlossen ist. Die Querschnittsfläche des Beutels im mittleren Bereich (in der Ebene D-D in Fig. 7) beträgt etwa das 1,5 bis 3fache, vorzugsweise etwa das 2 bis 2,5fache der Querschnittsfläche im verjüngten unteren Bereich (Ebene E-E in Fig. 7).
Zum Nachfüllen wird der Beutel 13 an den Öffnungen 14 ergriffen und in den Pulverbehälter 1 gestellt. Die Schneideinrichtung 7 durchdringt dabei die Bodenfolie 15 aus dem im Vergleich zum übrigen Beutelmaterial weicheren Material. Als Bodenfolie ist beispielsweise eine dünne Folie aus einem PET/PE(Polyethylenterephthalat/Polyethylen)-Verbundmaterial geeignet. Anschließend wird der Beutel 13 langsam angehoben und entleert sich durch den aufgeschlitzten Boden in den Pulverbehälter 1. Die sich zum Boden des Beutels hin verjüngende Form sorgt dabei für ein vollständiges Entleeren des Beutels. Zum Nachfüllen des vollständigen Inhalts eines Beutels mit 3 kg Inhalt benötigt man auf diese Weise etwa 15 s. Das Nachfüllen geschieht sauber und praktisch staubfrei, ohne daß die Gefahr des Verschüttens von Pulver besteht.
Das im Behälter 1 befindliche Pulver ruht auf dem Sieb und wird bei Bedarf durch Inbetriebsetzen der Düse 4 ausgespült bzw. aufgelöst und durch die Abführöffnung 6 der Geschirrspülmaschine zugeführt. Die Basis 2 der Pulverdosiervorrichtung kann noch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Überlauf aufweisen, durch den Wasser/Reinigergemisch dann austreten kann, wenn die Abführöffnung 6 einmal verstopft sein sollte.

Claims (7)

  1. Kit zum Eindosieren eines Pulvers in ein Lösungsmittel, mit den Bestandteilen:
    eine Pulverdosiervorrichtung mit einem Pulvervorratsbehälter (1), einer Dosieröffnung zum Abführen des Pulvers aus dem Behälter (1), einer Zufuhreinrichtung (4,5) für Lösungsmittel, das das Pulver durch die Dosieröffnung ausspült, und mit einer im Behälter (1) angeordneten Schneideinrichtung (7),
    einen mit Pulver gefüllten Nachfüllbeutel, der einen sich vom mittleren Bereich des Beutels nach unten hin verjüngenden Querschnitt und eine im unteren Bereich des Beutels angeordnete Ausgießöffnung mit einem flexiblen Rand aufweist, die durch eine Kunststoffolie (15) mit einer gegenüber dem Beutelmaterial verringerten Festigkeit verschlossen ist.
  2. Kit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Beutels im mittleren Bereich das 1,5 - 3fache, vorzugsweise das 2 - 2,5fache der Querschnittsfläche im verjüngten unteren Bereich beträgt.
  3. Kit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Ausgießöffnung des Beutels verschließende Kunststoffolie (15) aus einem PET/PE-Verbundmaterial besteht.
  4. Kit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel mit Grifföffnungen (14) und/oder einem Henkel versehen ist.
  5. Kit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (7) im Bereich der Dosieröffnung des Behälters (1) angeordnet ist.
  6. Kit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (7) eine Mehrzahl von Klingen aufweist, die die Kanten einer Pyramide bilden, deren Spitze in Richtung der Einfüllöffnung des Behälters (1) ragt.
  7. Kit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (7) drei Klingen aufweist, die die Kanten einer dreiseitigen Pyramide bilden.
EP98101923A 1997-03-06 1998-02-04 Kit und Nachfüllbeutel zum Eindosieren eines Pulvers Expired - Lifetime EP0863084B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19709201A DE19709201A1 (de) 1997-03-06 1997-03-06 Kit und Nachfüllbeutel zum Eindosieren eines Pulvers
DE19709201 1997-03-06

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EP0863084A1 EP0863084A1 (de) 1998-09-09
EP0863084B1 true EP0863084B1 (de) 2000-07-12

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