EP0860575B1 - Rahmen für insbesondere schwenkbare Flügel für Türen, Fenster u. dgl. - Google Patents

Rahmen für insbesondere schwenkbare Flügel für Türen, Fenster u. dgl. Download PDF

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EP0860575B1 EP98101714A EP98101714A EP0860575B1 EP 0860575 B1 EP0860575 B1 EP 0860575B1 EP 98101714 A EP98101714 A EP 98101714A EP 98101714 A EP98101714 A EP 98101714A EP 0860575 B1 EP0860575 B1 EP 0860575B1
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miter
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9616—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings characterised by the sealing at the junction of the frame members
    • E06B3/962—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a frame for, in particular, pivotable sashes for doors, Windows and the like, the frame spars of miter cut ends Hollow profile sections are made, two at an angle to each other Frame spars are connected by an inner corner connector a miter plate being arranged between the miter surfaces.
  • a frame is e.g. known from GB 2 288 622.
  • the frame in question is preferably made of hollow aluminum profiles manufactured. After assembling the frame using the in the Angle-shaped corner connectors provided in corner areas are normally placed in the Frame field a filling plate, for example a glass plate used. The fixation the corner connector is made by means of screws that are pre-tensioned on the miter joint act and press them together.
  • the hollow profile sections are cut to length from rods, the length of which is, for example, six meters. This Bars are surface-treated even before the hollow profile sections are cut to length, for example anodized or color coated.
  • a disadvantage of the frame thus produced is that it is due to the miter cut are sharp-edged in the joining area. This gives you the option of one Injury, especially if the frames are partially open. By Inattentiveness can not only lead to bruises, but also to open wounds through this sharp edge. This applies in particular to all or part of it open furniture doors of kitchen wall cabinets that are in the head area.
  • a disadvantage of the previously described methods is that the cost of the coating or anodizing is relatively high, for example because the handling is more finished Frame but also the assembly and disassembly of the frame bars with an extreme is time consuming.
  • the invention has for its object a framework of those described in more detail at the beginning Kind in the simplest way so that the risk of injury is avoided by the sharp-edged design of the frame corners, the Manufacturing continues to be made from surface-treated hollow section bars should.
  • Miter plate is arranged in which at least the cross to the frame plane running outer edge in cross section runs in an arc and with at least a recess for passing the corner angle is provided.
  • the miter plate can be designed in many ways. For example, that the arc of the outer edge running transversely to the frame plane in cross section Is an arc, the radius of which is greater than the thickness of the miter plate, so that the outer surface opposite that formed from the lateral surfaces of the frame bars Levels do not protrude. That from the circular arc and the lateral surfaces The edges of the miter plate then fall with the outer surfaces of the frame bars together.
  • the arch can be transverse to
  • the outer edge of the frame plane also has a circular arc in the cross section of the miter plate be, the radius of which is, however, half or approximately half the thickness of the Miter plate corresponds, so that the outer edges opposite the lateral surfaces the frame spars protrude. This can also have a decorative effect. Despite The overhang does not produce any sharp edges, which is also annoying when cleaning act and could lead to injuries.
  • At least one of the side Edges of the miter plate in cross section also run in an arc and opposite protrudes from the frame surface.
  • the side edges should be opposite project the frame surfaces, the other should be flush with the frame surfaces lie so that the flat contact of the frame on a furniture body or not obstructed by a frame. Due to the protrusion from the frame surface misalignments of the frame spars in the corner area are also invisible.
  • the miter plate has another, one-sided open recess for the edge of the filling plate.
  • the miter plate is expediently made of the same material as the frame bars manufactured. It can be anodized in the same or a different color Have coating. This creates a variety of design options.
  • Fig. 1 shows a frame 1, which in a manner not explained in the general known type on a furniture body, for example on the top cabinet of a kitchen furniture or can be attached to a frame.
  • the frame 1 consists of four frame spars 2, each at right angles to one another, which are made of a hollow profile, preferably made of aluminum.
  • a filling plate 3 for example a glass plate used.
  • each frame spar 2 is one Square tube, which is provided with a drawn-in groove 4 which is open on one side, which is designed as a fold for receiving the edge of the filling plate 3.
  • the edge the filling plate 3 is fixed in the generally known manner by means of a seal 5.
  • FIG. 2 shows that the frame bars 2 are miter cut at the ends, the miter angle in the illustrated embodiment is 45 degrees.
  • the Connection of two frame bars 2 is made by a corner bracket 6, respectively is produced by cutting to length an extruded profile.
  • the two angles of the corner angle 6 are fixed by screws 7. These screws 7 are set that the abutting miter surfaces are pressed together.
  • FIG. 4 to 6 show a miter corner connection of two frame spars 2 with Use of a preferred embodiment of a miter plate 8.
  • This miter plate 8 is with a square recess 9 for passing through Leg of the corner bracket 6 and a groove-like recess 10 open on one side for provided the edge of the filling plate 3. From these figures it can be seen that the miter plate 8 on the outer edge perpendicular to the plane of the frame 1 in an arc that runs towards the outer surfaces of the frame spars 2 protrudes little.
  • one side edge of the miter plate 8 faces the side surface of the frame spar 2 in front and it also runs in one Circular arc as shown in FIG. 5. This side overhang is on the side, where is also the recess 10 for the edge of the filling plate 3.
  • the Opposite surface of the frame 1 is smooth, so that it covers the entire surface a frame or against a furniture body.
  • FIGS. 4 to 6 show the miter plate 8 in three different views as a detail, 8 is a longitudinal section.
  • the size of the miter plate 8 is up the miter surfaces matched, as shown in particular in FIGS. 4 to 6.
  • the contour depends on the cross-sectional shape of the frame spars 2, which differ of the cross-sectional shape shown in the generally known versions can be used.
  • the outer edge is transverse to the frame plane corresponding to the embodiment according to FIGS. 4 to 6.
  • the radius of the cross section edge shaped like a circular arc corresponds to half the thickness D of the miter plate 8.
  • Fig. 10 shows that, however, no sharp edges and corners arise.
  • the thickness D of the miter plate 8 is the same large as that of the embodiment according to FIG. 10.
  • the radius R is in this Trap greater than the thickness D of the miter plate 8. This will make the execution possible that the outer transverse edge of the frame 1 is rounded. As the figure shows the two edges fall between the side surfaces of the miter plate 8 and the rounded outer surface together with the outer surfaces of the frame spars 2. It it follows that the radii drawn are not binding, but that the essential it can be seen that the sharp edges and corners are avoided.

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Hinges (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Rahmen für insbesondere schwenkbare Flügel für Türen, Fenster und dergleichen, deren Rahmenholme aus endseitig auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilabschnitten gefertigt sind, wobei zwei im Winkel zueinander stehende Rahmenholme durch einen inneren Eckverbinder miteinander verbunden sind wobei zwischen den Gehrungsflächen eine Gehrungsplatte angeordnet ist. Ein solcher Rahmen ist z.B. aus GB 2 288 622 bekannt.
Der in Frage kommende Rahmen wird vorzugsweise aus Aluminium-Hohlprofilen gefertigt. Nach dem Zusammensetzen des Rahmens unter Verwendung der in den Eckbereichen vorgesehenen winkelförmigen Eckverbinder wird normalerweise in das Rahmenfeld eine Füllungsplatte, beispielsweise eine Glasplatte eingesetzt. Die Fixierung der Eckverbinder erfolgt mittels Schrauben, die durch Vorspannung auf die Gehrungsfuge wirken und diese aufeinanderpressen. Die Hohlprofilabschnitte werden von Stangen abgelängt, deren Länge beispielsweise sechs Meter beträgt. Diese Stangen sind bereits vor dem Ablängen der Hohlprofilabschnitte oberflächenbehandelt, beispielsweise eloxiert oder farbbeschichtet.
Nachteilig ist bei den so hergestellten Rahmen, daß sie aufgrund des Gehrungsschnittes im Fügebereich scharfkantig sind. Dadurch besteht die Möglichkeit, einer Verletzung, insbesondere dann, wenn die Rahmen teilweise geöffnet sind. Durch Unachtsamkeit kann es dann nicht nur zu Prellungen, sondern auch zu offenen Wunden durch diese Scharfkantigkeit führen. Dies gilt insbesondere für ganz oder teilweise geöffnete Möbeltüren von Küchenoberschränken, die im Kopfbereich liegen.
Um diese scharfkantige Ausbildung einer Rahmenecke zu vermeiden ist auch schon vorgeschlagen worden, die Hohlprofilabschnitte von Stangen abzulängen, die noch nicht oberflächenbehandelt sind. Die geschnittenen Kanten werden dann bearbeitet, beispielsweise verrundet und anschließend oberflächenbehandelt. Diese Oberflächenbehandlung kann vor dem Zusammensetzen des Rahmens oder auch durch Oberflächenbehandlung des fertiggebildeten Rahmens erfolgen. Es ist auch vorgeschlagen worden, den fertiggebildeten Rahmen zu demontieren und dann die Oberflächenbehandlung wiederum am einzelnen Rahmenholm auszuführen.
Nachteilig ist bei den zuvor beschriebenen Verfahren, daß der Aufwand für die Beschichtung bzw. Eloxierung relativ hoch ist, da beispielsweise das Handling fertiger Rahmen aber auch die Montage und Demontage der Rahmenholme mit einem extrem hohen Zeitaufwand verbunden ist.
Bei der Bearbeitung einzelner Rahmenholme besteht außerdem die Gefahr, daß die später zusammengesetzten Rahmen in den Gehrungsbereichen nicht sauber geschlossen werden, so daß es zu einem unsauberen Erscheinungsbild führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen der eingangs näher beschriebenen Art in einfachster Weise so auszubilden, daß die Verletzungsgefahr durch die scharfkantige Ausbildung der Rahmenecken vermieden wird, wobei die Herstellung auch weiterhin aus oberflächenbehandelten Hohlprofilstangen erfolgen soll.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem zwischen den Gehrungsflächen von zwei miteinander verbundenen Rahmenholmen eine auf die Gehrungsflächen abgestimmte Gehrungsplatte angeordnet ist, bei der zumindest die quer zur Rahmenebene verlaufende Aussenkante im Querschnitt in einem Bogen verläuft und die mit wenigstens einer Ausnehmung zum Hindurchführen des Eckwinkels versehen ist.
Nunmehr wird je nach Gestaltung der Gehrungsplatte erreicht, daß zumindest die äußere, quer zur Rahmenebene verlaufende Kante im Gehrungsbereich von zwei miteinander verbundenen Rahmenholmen bogenförmig ausgebildet ist. Es kann deshalb nicht mehr zu Verletzungen kommen, da die schneidende Wirkung von scharfkantigen Ecken vermieden sind. Der Zusammenbau eines Rahmens wird durch die Gehrungsplatten nicht erschwert. Vorteilhaft ist ferner, daß durch die Verwendung solcher Gehrungsplatten die bislang verwendeten Eckverbinder verwendet werden können. Es müßten lediglich die Positionen der Bohrungen für die Schrauben in Abhängigkeit von der Dicke der Gehrungsplatte berücksichtigt werden.
Die Gehrungsplatte kann vielfältig gestaltet werden. So ist beispielsweise vorgesehen, daß der Bogen der quer zur Rahmenebene verlaufenden Aussenkante im Querschnitt ein Kreisbogen ist, dessen Radius größer ist als die Dicke der Gehrungsplatte, so daß die Außenfläche gegenüber der aus den seitlichen Flächen der Rahmenholme gebildeten Ebenen nicht vorstehen. Die aus dem Kreisbogen und den seitlichen Flächen der Gehrungsplatte gebildeten Kanten fallen dann mit den Außenflächen der Rahmenholme zusammen. Bei einer anderen Ausführung kann der Bogen der quer zur Rahmenebene verlaufenden Aussenkante im Querschnitt der Gehrungsplatte ebenfalls ein Kreisbogen sein, dessen Radius jedoch der halben oder annähernd der halben Dicke der Gehrungsplatte entspricht, so daß die Außenkanten gegenüber den seitlichen Flächen der Rahmenholme vorstehen. Dies kann auch eine dekorative Wirkung haben. Trotz des Überstandes entstehen keine scharfen Kanten, die auch beim Putzen störend wirken und zu Verletzungen führen könnten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß zumindest eine der seitlichen Kanten der Gehrungsplatte im Querschnitt ebenfalls in einem Bogen verläuft und gegenüber der Rahmenfläche vorsteht. Üblicherweise sollte nur eine der seitlichen Kanten gegenüber den Rahmenflächen vorstehen, die andere sollte bündig zu den Rahmenflächen liegen, damit sie die flächige Anlage des Rahmens an einem Möbelkorpus oder einem Blendrahmen nicht behindert. Durch den Überstand gegenüber der Rahmenfläche werden außerdem Fluchtungsfehler der Rahmenholme im Eckbereich unsichtbar.
Bei einem Rahmen, der mit einer Falz in Form einer Nut für den Rand einer eingesetzten Füllungsplatte versehen ist, ist vorgesehen, daß die Gehrungsplatte eine weitere, einseitig offene Ausnehmung für den Rand der Füllungsplatte aufweist. Zweckmäßigerweise ist die Gehrungsplatte aus dem gleichen Material wie die Rahmenholme gefertigt. Dabei kann sie eine gleich oder andersfarbige Eloxierung oder Beschichtung aufweisen. Dadurch ergeben sich vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
einen Rahmen mit einer eingesetzten Füllungsplatte im Aufriß,
Figur 2
eine Gehrungseckverbindung von zwei im Winkel zueinander stehenden Rahmenholmen,
Figur 3
einen Rahmenholm mit einer eingesetzten Füllungsplatte im Schnitt,
Figur 4
eine aus zwei Rahmenholmen gebildete Gehrungseckverbindung mit einer Gehrungsplatte,
Figur 5
eine der Fig. 4 entsprechende Stirnansicht mit Blick auf die äußere Fläche der Gehrungsplatte,
Figur 6
eine der Fig. 4 entsprechende Teildraufsicht,
Fig. 7-9
eine Ausführung einer Gehrungsplatte in drei verschiedenen Ansichten und
Fig. 10+11
zwei verschiedene Gestaltungen der äußeren Querkanten der Gehrungsplatten.
Die Fig. 1 zeigt einen Rahmen 1, der in nicht näher erläuterter Weise in der allgemein bekannten Art an einen Möbelkorpus, beispielsweise an den Oberschrank eines Küchenmöbels oder an einen Blendrahmen angeschlagen sein kann. Der Rahmen 1 besteht aus vier jeweils im rechten Winkel zueinander stehenden Rahmenholmen 2, die aus einem vorzugsweise aus Aluminium gefertigten Hohlprofil hergestellt sind. in den Rahmen 1 ist eine Füllungsplatte 3, beispielsweise eine Glasplatte eingesetzt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Grundform jedes Rahmenholmes 2 ein Quadratrohr, welches mit einer eingezogenen einseitig offenen Nut 4 versehen ist, die als Falz zur Aufnahme des Randes der Füllungsplatte 3 ausgebildet ist. Der Rand der Füllungsplatte 3 ist in der allgemein bekannten Art mittels einer Dichtung 5 festgesetzt.
Die Fig. 2 zeigt, daß die Rahmenholme 2 endseitig auf Gehrung geschnitten sind, wobei der Gehrungswinkel im dargestellten Ausführungsbeispiel 45 Grad beträgt. Die Verbindung von zwei Rahmenholmen 2 erfolgt durch jeweils einen Eckwinkel 6, der durch Ablängen eines Strangpreßprofiles hergestellt ist. Die beiden Winkel des Eckwinkels 6 sind durch Schrauben 7 festgesetzt. Diese Schrauben 7 sind so gesetzt, daß die aneinander stoßenden Gehrungsflächen aufeinandergepreßt werden. Dazu sind lagegerecht in den Wandungen der Rahmenholme 2 ausgesenkte Schraubenlöcher eingearbeitet.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine Gehrungseckverbindung von zwei Rahmenholmen 2 mit Verwendung einer bevorzugten Ausführungsform einer Gehrungsplatte 8. Diese Gehrungsplatte 8 ist mit einer viereckigen Ausnehmung 9 zum Hindurchführen der Schenkel des Eckwinkels 6 und einer nutartigen einseitig offenen Ausnehmung 10 für den Rand der Füllungsplatte 3 versehen. Aus diesen Fig. geht hervor, daß die Gehrungsplatte 8 an der äußeren, quer zur Ebene des Rahmens 1 stehenden Kante in einem Bogen verläuft, der gegenüber den äußeren Flächen der Rahmenholme 2 ein klein wenig vorsteht. Außerdem steht die eine Seitenkante der Gehrungsplatte 8 gegenüber der Seitenfläche des Rahmenholmes 2 vor und sie verläuft ebenfalls in einem Kreisbogen, wie die Fig. 5 zeigt. Dieser seitliche Überstand liegt an der Seite, wo sich auch die Ausnehmung 10 für den Rand der Füllungsplatte 3 befindet. Die gegenüberliegende Fläche des Rahmens 1 ist glattflächig, so daß sie vollflächig an einen Blendrahmen oder an einem Möbelkorpus anliegen kann.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen die Gehrungsplatte 8 in drei verschiedenen Ansichten als Einzelheit, wobei die Fig. 8 ein Längsschnitt ist. Die Größe der Gehrungsplatte 8 ist auf die Gehrungsflächen abgestimmt, wie insbesondere die Fig. 4 bis 6 zeigen. Demzufolge richtet sich die Kontur nach der Querschnittsform der Rahmenholme 2, die abweichend von der dargestellten Querschnittsform in den allgemein bekannten Ausführungen verwendet werden können.
Bei der Ausführung nach der Fig. 10 steht die quer zur Rahmenebene äußere Kante entsprechend der Ausführung nach den Fig. 4 bis 6 vor. Der Radius der im Querschnitt kreisbogenförmig gestalteten Kante entspricht der halben Dicke D der Gehrungsplatte 8. Die Fig. 10 zeigt, daß allerdings keine scharfen Kanten und Ecken entstehen.
Bei der Ausführung nach der Fig. 11 ist die Dicke D der Gehrungsplatte 8 genauso groß wie die der Ausführung nach der Fig. 10. Allerdings ist der Radius R in diesem Falle größer als die Dicke D der Gehrungsplatte 8. Dadurch wird die Ausführung möglich, daß die äußere Querkante des Rahmens 1 gerundet ist. Wie die Fig. zeigt, fallen die beiden Kanten zwischen den Seitenflächen der Gehrungsplatte 8 und der gerundeten Außenfläche mit den Außenflächen der Rahmenholme 2 zusammen. Es ergibt sich, daß die gezeichneten Radien nicht bindend sind, sondern daß das wesentliche darin zu sehen ist, daß die scharfen Kanten und Ecken vermieden werden.

Claims (6)

  1. Rahmen für insbesondere schwenkbare Flügel für Türen, Fenster und dergleichen, deren Rahmenholme aus endseitig auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilabschnitten gefertigt sind, wobei zwei im Winkel zueinander stehende Rahmenholme durch einen inneren Eckwinkel miteinander verbindbar sind, wobei zwischen den Gehrungsflächen von zwei miteinander verbundenen Rahmenholmen (2) eine auf die Gehrungsflächen abgestimmte Gehrungsplatte (8) anordnenbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Gehrungsplatte (8) zumindest die quer zur Rahmenebene verlaufende Außenkante im Querschnitt in einem Bogen verläuft und die mit wenigstens einer Ausnehmung (9) zum Hindurchführen des Eckwinkels (6) versehen ist.
  2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen der quer zur Rahmenebene verlaufenden Außenfläche ein Kreisbogen (R), dessen Radius größer ist als die Dicke (D) der Gehrungsplatte (8), so daß die bogenförmige Außenkante gegenüber der aus den äußeren Flächen gebildeten Ebenen nicht vorsteht.
  3. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen, der quer zur Rahmenebene verlaufenden Außenkante der Gehrungsplatte (8) ein Kreisbogen ist, dessen Radius (R) der halben oder annähernd der halben Dicke (D) der Gehrungsplatte (8) entspricht, so daß die Außenfläche des Kreisbogens gegenüber der aus den äußeren Flächen gebildeten Ebenen vorsteht.
  4. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der seitlichen Kanten der Gehrungsplatte (8) im Querschnitt ebenfalls in einem Bogen verläuft und gegenüber der Rahmenfläche vorsteht.
  5. Rahmen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, der mit einer Falz in Form einer Nut für den Rand einer eingesetzten Füllungsplatte aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrungsplatte (8) eine weitere, einseitig offene Ausnehmung (10) für den Rand der Füllungsplatte (3) aufweist.
  6. Rahmen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrungsplatte (8) aus dem gleichen Material wie die Rahmenholme (2) des Rahmens (1) gefertigt und eine gleichoder andersfarbige Eloxierung oder Beschichtung aufweist.
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