EP0860273B1 - Zylindereinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Zylindereinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0860273B1
EP0860273B1 EP98810066A EP98810066A EP0860273B1 EP 0860273 B1 EP0860273 B1 EP 0860273B1 EP 98810066 A EP98810066 A EP 98810066A EP 98810066 A EP98810066 A EP 98810066A EP 0860273 B1 EP0860273 B1 EP 0860273B1
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EP
European Patent Office
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cylinders
cylinder
ink
transfer
transfer cylinders
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EP98810066A
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EP0860273A3 (de
EP0860273A2 (de
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Andres Miescher
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Wifag Maschinenfabrik AG
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Wifag Maschinenfabrik AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the invention relates to a cylinder unit for a web-fed rotary printing press.
  • an H-shaped ten-cylinder unit in which a pair of blanket cylinders mutually a first pressure gap or by reversing them each its own impression cylinder, forms a second and third pressure gap.
  • the pairs of blanket cylinders are asymmetrically spaced apart from the impression cylinders arranged.
  • EP-0 644 048 is a printing unit with several cylinder groups, each consisting from a plate and blanket cylinder, known, the cylinder group on one Stationary web side and the blanket cylinders of the other two cylinder groups are pivotably arranged on the opposite side of the printing substrate.
  • the stationary blanket cylinder also forms the impression cylinder of the other two swiveling blanket cylinder. Swiveling in and out of one of the two Blanket cylinder takes place in production printing.
  • the invention has set itself the task of the flexibility of a cylinder unit in Increase in relation to the formation of printing gaps for a web to be printed.
  • the invention is based on a cylinder unit whose cylinder is H-shaped Cylinder bridge with four colors on a web transferring cylinders and two central ones Impression cylinders for these four ink transfer cylinders. Two of the four Ink transfer cylinders of the H-cylinder bridge are each in a print-on position to one common impression cylinder swiveling.
  • two of the four ink transfer cylinders are from a print-on position to their respective central impression cylinder in a print-on position reversible to each other.
  • the other two ink transfer cylinders are ready spaced from each other that between them a web to be printed is unimpeded run in and run out again after wrapping both impression cylinders.
  • the figure shows an H-shaped cylinder unit of a web-fed rotary printing press.
  • the cylinder unit has four cylinders 1, 2, 3 and 4, which transfer color to a web B 1 and / or B 2 .
  • These four ink transfer cylinders 1 to 4 each form a printing nip and a total of four printing nips with two central impression cylinders 5 and 6.
  • the four ink transfer cylinders 1 to 4 are blanket cylinders, while the central impression cylinders 5 and 6 are designed as steel cylinders.
  • a plate cylinder 8 is assigned to each of the four ink transfer cylinders 1 to 4 in a manner known per se.
  • the cylinder unit shown is generally referred to as a 10-cylinder unit.
  • the arrangement of the ink transfer cylinders 1 to 4 and their plate cylinder 8 is symmetrical to an imaginary perpendicular to the connecting line of the axes of rotation of the two central impression cylinders 5 and 6.
  • the arrangement of the ink transfer cylinders 1 to 4 is however not symmetrical with respect to this connecting line between the Axes of rotation of the two impression cylinders 5 and 6.
  • the clear distance between the two ink transfer cylinders 2 and 3 is so large that a web B 1 runs through the space between these two cylinders, printed in a first printing nip between the ink transfer cylinder 2 and the impression cylinder 5, the impression cylinder 5 and the impression cylinder 6 in succession continued looping and printed in a further printing gap, which is formed by the ink transfer cylinder 3 and its impression cylinder 6, and can flow freely between the ink transfer cylinders 2 and 3, in the exemplary embodiment parallel to the web run-in.
  • two deflection rollers 11 and 12 are arranged, around which the web B 1 is deflected before and after the two impression cylinders 5 and 6 are looped.
  • the upper ink transfer cylinders 1 and 4 in the exemplary embodiment are also each in a print-on position against their impression cylinder 5 or 6.
  • the web B 1 is four-sided printed in the cylinder position shown.
  • the advantage of the cylinder arrangement according to the invention in this position of the ink transfer cylinders 1 to 4 is that none of the four printing cylinders 1 to 4 is wrapped in the web B 1 .
  • the web B 1 wraps around the two impression cylinders 5 and 6 and extends tangentially to each of the four ink transfer cylinders 1 to 4.
  • Each of these four ink transfer cylinders 1 to 4 can therefore even with web B 1 running, ie during production, in the exemplary embodiment a 4.0 -Production, can be taken out of production by swiveling its respective impression cylinder 5 or 6. In the opposite case, this also applies to swiveling.
  • the two upper ink transfer cylinders 1 and 4 in the exemplary embodiment are spaced so closely to one another that they move from their print-on position against their respective counter-pressure cylinders 5 and 6 into one Pressure-on position to one another can be reversed by swiveling counter-pressure cylinders 5 and 6 and swiveling towards one another.
  • the latter, alternative print-on position of the two ink transfer cylinders 1 and 4 is shown in the figure in dashed lines. In this alternative print-on position, the two ink transfer cylinders are designated 1 'and 4'. In position 1 '/ 4', for example, as shown in the figure, a second B 2 can be printed in one color on both sides by the two ink transfer cylinders 1 and 4. A two-lane production is thus indicated in the figure.
  • the web B 1 is printed in one color on one side by the two ink transfer cylinders 2 and 3, while the web B 2 is printed on both sides by the two ink transfer cylinders 1 and 4, each in one color.
  • the arrangement according to the invention is not only particularly flexible with regard to the feasible alternative production options, but also builds special space-saving.
  • the symmetrical both with respect to the connecting line between the axes of rotation of the two Impression cylinders 5 and 6 as well as with respect to the perpendicular to this Connection line is due to the non-symmetrical arrangement according to the invention Construction height saved by the flat top V-bridge of the two ink transfer cylinders 1 and 4 and their plate cylinder 8. Because of the closer distance between the two upper ink transfer cylinder builds the upper V-bridge flatter than the same width the lower N-bridge of the 10-cylinder unit.
  • wrap-free web guide - wrap-free also in relation to the two tighter spaced ink transfer cylinder - obtained. Because of the loop-free Web guiding is the pivoting in and out of ink transfer cylinders ongoing production is simplified because the swiveling in and out of cylinders does not close Path vibrations that would be intolerable in terms of production quality. In particular, by swiveling in and out, i.e. by remodeling Pressure gaps or pressure points did not change the path of the web.
  • a preferred drive concept is also shown in the figure. Between Ink transfer cylinders 1 to 4 and the impression cylinders 5 and 6 with each other there is no positive drive connection.
  • the cylinders 1 to 6 protrude at most the web or via bearer rings in friction connection.
  • Each of cylinders 1 through 6 is through own motor 7 driven.
  • the power transmission takes place from each of the motors 7 via a gear 9, preferably a toothed belt, directly to the cylinder 1 to 6.
  • the downstream plate cylinders 8 are form-fitting with their respective ink transfer cylinders 1 to 4 coupled to the common drive.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Zylindereinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine.
Aus der US-4,281,595 ist eine H-förmige Zehnzylindereinheit bekannt, bei der ein Gummituchzylinderpaar gegenseitig einen ersten Druckspalt oder durch deren Umsteuern, hin zu je einem eigenen Gegendruckzylinder, einen zweiten und dritten Druckspalt bildet. Die Gummituchzylinderpaare sind gegenüber den Gegendruckzylindern unsymmetrisch beabstandet angeordnet.
Aus der EP-0 644 048 ist eine Druckeinheit mit mehreren Zylindergruppen, bestehend je aus einem Platten- und Gummituchzylinder, bekannt, wobei die Zylindergruppe auf der einen Bedruckstoffbahnseite ortsfest und die Gummituchzylinder der beiden andern Zylindergruppen auf der gegenüberliegenden Bedruckstoffbahnseite schwenkbar angeordnet sind. Der orstfeste Gummituchzylinder bildet gleichzeitig den Gegendruckzylinder der beiden andern schwenkbaren Gummituchzylinder. Das An- und Abschwenken jeweils eines der beiden Gummituchzylinder erfolgt im Fortdruck.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Flexibilität einer Zylindereinheit in Bezug auf die Bildung von Druckspalten für eine zu bedruckende Bahn zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Schutzanspruch 1 gelöst.
Die Erfindung geht von einer Zylindereinheit aus, deren Zylinder eine H-förmige Zylinderbrücke mit vier Farbe auf eine Bahn übertragenden Zylindern und zwei zentralen Gegendruckzylindern für diese vier Farbübertragungszylinder aus. Je zwei der vier Farbübertragungszylinder der H-Zylinderbrücke sind je in eine Druck-An-Stellung zu einem gemeinsamen Gegendruckzylinder schwenkbar.
Nach der Erfindung sind zwei der vier Farbübertragungszylinder aus einer Druck-An-Stellung zu ihrem jeweiligen zentralen Gegendruckzylinder in eine Druck-An-Stellung zueinander umsteuerbar. Die beiden anderen Farbübertragungszylinder sind soweit voneinander beabstandet, dass zwischen ihnen eine zu bedruckende Bahn ungehindert einlaufen und nach Umschlingen beider Gegendruckzylinder wieder auslaufen kann. Durch diese unsymmetrische Anordnung der vier Farbübertragungszylinder zu den beiden zentralen Gegendruckzylindern der H-Brücke wird ein Höchstmaß an Flexibilität hinsichtlich der Bildung von Druckstellen erzielt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben.
Die Figur zeigt eine H-förmige Zylindereinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine. Die Zylindereinheit weist vier Zylinder 1, 2, 3 und 4 auf, die Farbe auf eine Bahn B1 und/oder B2 übertragen. Diese vier Farbübertragungszylinder 1 bis 4 bilden je einen Druckspalt und insgesamt vier Druckspalte mit zwei zentralen Gegendruckzylindern 5 und 6. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den vier Farbübertragungszylindern 1 bis 4 um Gummituchzylinder, während die zentralen Gegendruckzylinder 5 und 6 als Stahlzylinder ausgebildet sind. Jedem der vier Farbübertragungszylinder 1 bis 4 ist jeweils ein Plattenzylinder 8 in an sich bekannter Weise zugeordnet. Die dargestellte Zylindereinheit wird im allgemeinen als 10-Zylindereinheit bezeichnet.
Die Anordnung der Farbübertragungszylinder 1 bis 4 sowie deren Plattenzylinder 8 ist symmetrisch zu einer gedachten Mittelsenkrechten zur Verbindungslinie der Drehachsen der beiden zentralen Gegendruckzylinder 5 und 6. Die Anordnung der Farbübertragungszylinder 1 bis 4 ist jedoch nicht symmetrisch bezüglich dieser Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der beiden Gegendruckzylinder 5 und 6. Die beiden Farbübertragungszylinder 2 und 3, die zu einer Seite dieser Verbindungslinie angeordnet sind, weisen zueinander einen größeren Abstand auf als die beiden zur anderen Seite dieser Verbindungslinie angeordneten Farbübertragungszylinder 1 und 4.
Der lichte Abstand zwischen den beiden Farbübertragungszylindern 2 und 3 ist so groß, dass eine Bahn B1 durch den Raum zwischen diesen beiden Zylindern geführt, in einem ersten Druckspalt zwischen dem Farbübertragungszylinder 2 und dem Gegendruckzylinder 5 bedruckt, den Gegendruckzylinder 5 und den Gegendruckzylinder 6 hintereinander umschlingend weitergeführt und in einem weiteren Druckspalt, der durch den Farbübertragungszylinder 3 und dessen Gegendruckzylinder 6 gebildet wird, nochmals bedruckt und zwischen den Farbübertragungszylindern 2 und 3 hindurch ungehindert, im Ausführungsbeispiel parallel zum Bahneinlauf, auslaufen kann. Im Zwischenraum zwischen den beiden Farbübertragungszylindern 2 und 3 sind zwei Umlenkrollen 11 und 12 angeordnet, um die die Bahn B1 vor und nach dem Umschlingen der beiden Gegendruckzylinder 5 und 6 umgelenkt wird.
Die im Ausführungsbeispiel oberen Farbübertragungszylinder 1 und 4 befinden sich ebenfalls je in einer Druck-An-Stellung gegen ihren Gegendruckzylinder 5 bzw. 6. Die Bahn B1 wird in der gezeigten Zylinderstellung einseitig vierfach bedruckt. Vorteil der erfindungsgemäßen Zylinderanordnung in dieser Stellung der Farbübertragungszylinder 1 bis 4 ist, dass keiner der vier druckenden Zylinder 1 bis 4 von der Bahn B1 umschlungen wird. Die Bahn B1 umschlingt die beiden Gegendruckzylinder 5 und 6 und verläuft tangential zu jedem der vier Farbübertragungszylinder 1 bis 4. Jeder dieser vier Farbübertragungszylinder 1 bis 4 kann daher selbst bei laufender Bahn B1, d.h. während einer Produktion, im Ausführungsbeispiel einer 4,0-Produktion, durch Abschwenken von seinem jeweiligen Gegendruckzylinder 5 bzw. 6 aus der Produktion genommen werden. Im umgekehrten Fall gilt dies auch für ein Zuschwenken.
Während die im Ausführungsbeispiel beiden unteren Farbübertragungszylinder 2 und 3 durch Abschwenken produktionslos werden, sind die beiden im Ausführungsbeispiel oberen Farbübertragungszylinder 1 und 4 jedoch so eng zueinander beabstandet, dass sie aus ihrer Druck-An-Stellung gegen ihren jeweiligen Gegendruckzylindern 5 bzw. 6 in eine Druck-An-Stellung zueinander durch Abschwenken von den Gegendruckzylinder 5 und 6 und Zuschwenken aufeinander zu umsteuerbar sind. Die letztgenannte, alternative Druck-An-Stellung der beiden Farbübertragungszylinder 1 und 4 ist in der Figur in gestrichelten Linien - dargestellt. In dieser alternativen Druck-An-Stellung sind die beiden Farbübertragungszylinder mit 1' und 4' bezeichnet. In der Stellung 1'/4' kann beispielsweise, wie in der Figur dargestellt, eine zweite B2 durch die beiden Farbübertragungszylinder 1 und 4 beidseitig je einfarbig bedruckt werden. In der Figur angedeutet ist somit eine zweibahnige Produktion.
Dabei wird die Bahn B1 durch die beiden Farbübertragungszylinder 2 und 3 hintereinander einseitig zweifarbig bedruckt, während die Bahn B2 durch die beiden Farbübertragungszylinder 1 und 4 beidseitig, je einfarbig bedruckt wird.
Die erfindungsgemäße Anordnung ist nicht nur besonders flexibel im Hinblick auf die realisierbaren alternativen Produktionsmöglichkeiten, sondern baut zudem besonders platzsparend. Gegenüber einer H-Brücke mit zwei zentralen Gegendruckzylindern, die symmetrisch sowohl bezüglich der Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der beiden Gegendruckzylinder 5 und 6 als auch bezüglich der Mittelsenkrechten zu dieser Verbindungslinie ist, wird durch die erfindungsgemäß nicht symmetrische Anordnung Bauhöhe eingespart durch die flachbauende obere V-Brücke der beiden Farbübertragungszylinder 1 und 4 sowie deren Plattenzylinder 8. Wegen des engeren Abstands der beiden oberen Farbübertragungszylinder baut die obere V-Brücke bei gleicher Baubreite flacher als die untere N-Brücke der 10-Zylindereinheit. Gleichzeitig werden die Vorteile der umschlingungsfreien Bahnführung - umschlingungsfrei auch in Bezug auf die beiden enger beabstandeten Farbübertragungszylinder - erhalten. Durch die umschlingungsfreie Bahnführung wird nämlich das Zu- und Abschwenken von Farbübertragungszylindern bei laufender Produktion vereinfacht, da das Zu- und Abschwenken von Zylindern nicht zu Bahnschwingungen führt, die in Bezug auf die Produktionsqualität nicht tolerierbar wären. Insbesondere wird durch das Zu- und Abschwenken, d.h. durch das Umbilden von Druckspalten bzw. Druckstellen der Weg der Bahn nicht verändert.
Ein bevorzugtes Antriebskonzept ist in der Figur ebenfalls dargestellt. Zwischen den Farbübertragungszylindern 1 bis 4 und dem Gegendruckzylinder 5 und 6 untereinander besteht keine formschlüssige Antriebsverbindung. Die Zylinder 1 bis 6 stehen allenfalls über die Bahn bzw. über Schmitzringe in Reibverbindung. Jeder der Zylinder 1 bis 6 wird durch einen eigenen Motor 7 angetrieben. Die Kraftübertragung erfolgt von jedem der Motoren 7 über jeweils ein Getriebe 9, vorzugsweise ein Zahnriemen, unmittelbar auf die Zylinder 1 bis 6. Die nachgeordneten Plattenzylinder 8 sind formschlüssig mit ihren jeweiligen Farbübertragungszylindern 1 bis 4 zum damit gemeinsamen Antrieb gekoppelt. Alternativ könnten die Motoren 7 statt der Farbübertragungszylinder 1 bis 4 jeweils deren zugeordneten Plattenzylinder 8 ebenfalls unmittelbar über ein Getriebe, vorzugsweise ebenfalls ein Zahnriemen antreiben, und die Farbübertragungszylinder 1 bis 4 würden in diesem Fall im Schlepp je ihres Plattenzylinders 8 mitangetrieben werden. Ebenso könnten auch die beiden Gegendruckzylinder 5 und 6 antriebsseitig je mit einem der Farbübertragungszylinder zum damit gemeinsamen Antrieb formschlüssig gekoppelt sein. Bevorzugt wird jedoch wegen des erleichterten Zu- und Abschwenkens der Farbübertragungszylinder die in der Figur gezeigte Konfiguration mit den eigenangetriebenen Gegendruckzylindern 5 und 6.

Claims (3)

  1. Zylindereinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit
    a) einem ersten und einem zweiten Farbübertragungszylinder (1, 2), die mit einem gemeinsamen ersten Gegendruckzylinder (5) Druckspalte bilden, und
    b) einem dritten und einem vierten Farbübertragungszylinder (3, 4), die mit einem gemeinsamen zweiten Gegendruckzylinder (6) Druckspalte bilden,
    c) wobei die vier Farbübertragungszylinder (1, 2, 3, 4) und die beiden Gegendruckzylinder (5, 6) Zylinder einer einzigen H-Zylinderbrücke sind,
    d) die beiden ersten und vierten Farbübertragungszylinder (1, 4 ; 1', 4') einer seits und die beiden zweiten und dritten Farbübertragungszylinder (2, 3) andererseits gegenüber der Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der beiden Gegendruckzylinder (5, 6) unsymmetrisch angeordnet sind
    e) der zweite und der dritte Farbübertragungszylinder (2, 3) so weit voneinander beabstandet gelagert sind, dass zwischen diesen beide Farbübertragungszylinder (2, 3) in ihren Druck-An-Stellungen an ihren jeweiligen Gegendruckzylinder (5, 6) eine Bahn (B1) einlaufen und nach Umschlingen beider Gegendruckzylinder (5, 6) wieder auslaufen kann,
    f) der erste und der vierte Farbübertragungszylinder (1, 4) so eng voneinander beabstandet gelagert sind, dass sie aus einer Druck-An-Stellung gegen ihren jeweiligen Gegendruckzylinder (5, 6) in Druck-An-Stellung zueinander umsteuerbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    g) der erste und der vierte Farbübertragungszylinder (1, 4) bei laufender Produktion in ihre Druck-An-Stellungen gegen ihren jeweiligen Gegendruckzylinder (5, 6) schwenkbar sind und
    h) der zweite Farbübertragungszylinder (2) und der dritte Farbübertragungszylinder (3) oder der erste und der zweite Farbübertragungszylinder (1, 2), oder der dritte und der vierte Farbübertragungszylinder (3, 4) bei laufender Produktion in ihre und aus ihren Druck-An-Stellungen gegen ihren jeweiligen Gegendruckzylinder (5, 6) schwenkbar sind.
  2. Zylindereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen dem zweiten und dem dritten Farbübertragungszylinder (2, 3) ein- und wieder auslaufende Bahn (B1) zwischen zwei Umkenkrollen (11, 12) ein- und ausläuft, die im Zwischenraum, gebildet durch die beabstandet angeordneten Farbübertragungszylinder (2, 3), angeordnet sind.
  3. Zylindereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Farbübertragungszylinder (1) und der vierte Farbübertragungszylinder (4) bei laufender Produktion zwischen Ihrer Druck-An-Stellung an ihren jeweiligen Gegendruckzylinder (5, 6) und der Druck-An-Stellung zueinander umsteuerbar sind.
EP98810066A 1997-02-19 1998-01-30 Zylindereinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0860273B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29702923U DE29702923U1 (de) 1997-02-19 1997-02-19 Zylindereinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE29702923U 1997-02-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0860273A2 EP0860273A2 (de) 1998-08-26
EP0860273A3 EP0860273A3 (de) 1999-03-10
EP0860273B1 true EP0860273B1 (de) 2001-11-28

Family

ID=8036190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98810066A Expired - Lifetime EP0860273B1 (de) 1997-02-19 1998-01-30 Zylindereinheit für eine Rollenrotationsdruckmaschine

Country Status (6)

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US (1) US5970871A (de)
EP (1) EP0860273B1 (de)
JP (1) JP2836049B2 (de)
AT (1) ATE209567T1 (de)
DE (2) DE29702923U1 (de)
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