EP0860220B1 - Pressing device - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pressing device for connecting workpieces, with a press tool and a motor drive for actuating the pressing tool via a pressing path and with a control device, the drive control device for influencing the drive.
- the pressing is done with the help of pressing devices like the one below in various embodiments, for example in the DE-C-21 3782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 and DE-U-296 04 276.5 are known.
- the presses have one Press tool with at least two or even more Press jaws that are used radially inwards during the pressing process Formation of a substantially closed press room moves become.
- the pressing tool is interchangeable on the rest Part of the press attached so that one to each Suitable press tool diameter used for the press fitting can be.
- the Drive for the movement of the press jaws provided that additionally with a hydraulic unit can be combined.
- the Drive back a pressing path that usually started with a Empty path begins until the press jaws on the press fitting come to the plant.
- the deformation follows on the further pressing path of the press fitting and the pipe end up to a final press position.
- the drive is switched off automatically it in the form of a force limiting element, for example a torque clutch or a hydraulic switching valve, be it by a limit switch in connection with a Jaw closing sensor on the pressing tool (DE-U-296 02 240.3).
- Incorrect pressing can also occur if one end of the pipe is insufficiently inserted into the press fitting. at Pressing devices that do not have a special monitoring element for this this also goes unnoticed and usually has one Incorrect pressing results.
- EP-A-0 291 329 there is a stationary press machine disclosed for crimping cable lugs.
- the pressing force during the pressing process recorded and the resulting press force curve after the pressing process with a reference short compared.
- a signal is generated, the type of signal allows a conclusion to be drawn on the nature of the pressing error.
- the disadvantage here is that the pressing process also a faulty pressing is initially carried out to the end, before making a comparison. This can be too high Loads on the pressing tools and the drive up to Cause damage.
- the invention has for its object a press of the type mentioned in such a way that incorrect pressing avoided with higher reliability or at least can be recognized.
- At least one is upper and at least one lower limit value curve with formation of a limit value corridor recorded.
- These can also be constant Limit values.
- the limit value curves to the course of the actual value with trouble-free Adjustment adapted to form a limit corridor is.
- the basic idea of the invention is therefore in a pressing device the generic type a fault detection device to be provided if there is a deviation with the compression resistance correlating physical size of one Normal course for a signal formation and / or a shutdown of the drive leads.
- the signal formation can be optical or acoustically, in the simplest form as Alarm signaling or flashing of an alarm lamp or alarm buzzer, but also depending on the type of disorder in a differentiated Signaling up to a display with a readable fault message or in the form of a speech.
- the operator receives more or less specified information that there is a malfunction and that therefore the pressing process be interrupted for the purpose of further review should. Instead, or in combination with signaling the drive can also be switched off automatically, so that the pressing process at least not easily can continue.
- the inventive Fault detection device an essential higher security against mispressing is gained what with a view to the great damage potential of such mispressing is extremely important.
- the speed it can also be used as a physical quantity the force to be applied, for example by means of strain gauges, be recorded or - analogously - the torque to be applied.
- the average electrical current is suitable as an indicator of the resistance to compression, because that too changes with this.
- At least one further upper and / or lower limit value curve is or are recorded on the inadmissible side of the first limit value curve or lie.
- a narrower and a wider limit corridor formed that can be used to Signal device and the shutdown device in dependence to control which limit corridor to the impermissible Side is left.
- the wider limit corridor should be designed so that it Not pressing too small or too large press fittings is left, but only, for example, in the event of a break or a blockage, i.e. a comparatively heavy one Disorder.
- the fault detection device according to the invention with a power control device is combined as part of the drive control device, whereby at least one setpoint curve is recorded as a reference variable , via which one corresponds to the setpoint curve Control variable for influencing the power control device is produced.
- a drive control device is in DE-U-297 03 052.3 with reference to the unpublished German patent application 196 33 199.4 disclosed. This can drive the performance in the way be limited that the press tool at least to the end of the press has a lower kinetic energy than without power control. This measure ensures that the maximum force, on the moving parts of the pressing device works, is significantly reduced and ideally equal to that to be applied when the workpieces are deformed Maximum force is.
- the setpoint course can be in two stages be in such a way that in the first phase of the press path and here a small one, especially when overcoming the free travel Performance is specified, which is then applied to the Press fittings in adaptation to the resulting compression resistance is increased.
- the setpoint curve can be very close adapted to the course of the compression resistance in the manner be that the stress on the power Parts of the pressing device, for example when the Press jaws on the press fitting and especially at the end of the Press way, and thus the creeping changes as a result Wear can be kept low.
- the Fault detection device can each by location and type of change in the physical detected The size of the faults is recorded relatively precisely and also differentiated can be specified.
- the power control device and the setpoint curve or the setpoint curves can be part of a sequence control be designed without feedback.
- the power control device gets according to a desired course the physical quantity associated with the compression resistance correlated, a performance target - for example by adjusting the leading edge in a triac as Power control or pulse width modulation at one Transistor - which at normal compression to a adapted course leads.
- a sequential control a sequential control with Feedback is provided in which the setpoint curve or each setpoint course from a defining the control bandwidth Control corridor with upper and lower control limits is included.
- the advantage of this scheme is that in the case of normal compression, the course of the kinetic energy be designed in the moving parts via the press path can make the loads lower, especially in the bearings is held as possible with a sequential control is.
- the pressing process is independent, for example of voltage changes on the input side or changes in the coefficient of friction in the bearings, on the press jaws or on the press fitting even because they are regulated by the control loop.
- the course of the setpoint should preferably be represented by a Control corridor with upper and lower control limits be fixed.
- Both with the sequential control and with the sequential regulation come along as a variable correlating to the compression resistance the speed of the drive also the force to be applied - with a hydraulic drive also the hydraulic pressure - and that torque to be applied and also the average electrical Electricity in question. It is particularly advantageous if the controlled variable with the physical size, with the compression resistance correlated, is identical. In that case, the Limit value curves for the physical quantity very closely to the Setpoint curve can be adjusted, because the control ensures that the control corridor does not normally leave becomes. In this way, a fault that can no longer be corrected detected relatively quickly, especially if the control limits with the limit value curves for the physical Size identical, so the standard corridor and that of the Threshold values included corridor congruent are.
- This particularly useful training makes the storage special limit value curves can be dispensed with.
- the regulation should then be set so that certain deviations, such as tolerances, friction coefficient or voltage fluctuations are corrected, but that disorders described above, such as. B. pressing press fittings not matching the press jaws or the appearance broken or blocked, no longer corrected can be, so that the actual value of the controlled variable the control corridor with the result that the signaling device and / or the shutdown device is controlled.
- the pressing tools are usually interchangeably attached to the drive member the drive part for the pressing of press fittings and pipes to be able to use different diameters.
- there are also interchangeable among pressing tools in this sense To understand press jaws within press jaw carriers.
- the only setpoint curve is not for all pressing tools optimal.
- the pressing device Material sensor for example in the form of an eddy current sensor, to record the material of the workpieces.
- the use of the pressing device is not only on the pressing of workpieces of a certain material limited, but can also be used for other materials are softer or harder and therefore have a different compression resistance have, are needed.
- the Drive control device a self-adaptation device over which the limit value curves and, if applicable also the setpoint curve for the actual compression resistance is or are adaptable.
- Such self-adaptation facilities are known per se in control engineering. they allow es, the limit value curves and, if applicable, the associated setpoint curve in principle in parallel in adaptation to shift to the actual compression resistance, by performing a test injection. With this test pressing the self-adaptation device provides the deviation of the stored limit value curves and puts the deviating values in the place of the previously saved ones Values.
- the self-adaptation device of Can be activated by hand, so that self-adaptation only then is possible if a test injection is carried out. On in this way it is avoided that erroneous limit value profiles or setpoint curves can be saved.
- the self-adaptation facility can be especially related to the adjustment to other materials or wall thicknesses of press fittings and pipe end as well as for calibration on a new one Press device can be used advantageously.
- At least one setpoint curve for the full press travel and for at least one more of these or each of these setpoint curves Setpoint curve for a partial press travel after an interruption of the pressing process are recorded.
- Setpoint curve for a partial press travel after an interruption of the pressing process are recorded.
- a plurality of such setpoint curves are stored can be, depending on the the interruption of the pressing process already traveled.
- limit value profiles are adapted to this setpoint value profile assigned so that even after an interruption Pressing a fault detection adapted to the new setpoint curve he follows.
- a switch arrangement that can be operated by hand can be used for setting the respective limit value curves and, if necessary, setpoint curves can be provided. In this case, however, operating errors cannot be ruled out. From It is therefore an advantage if it derives from DE-U-297 03 052.3 basic idea of the present invention in the sense is used that the press tool a coding over which the associated limit value curves and possibly the associated setpoint curve can be selected. This poses sure that after replacing the press tool suitable limit value curves and - if a controller or Regulation of the drive is provided, including the setpoint curve to be selected.
- the coding can be used as a electrical or electronic component be formed, that with the drive device via a transmission link connected is.
- Examples can be found in DE-GM 297 03 052.3.
- a memory chip comes in as coding Question because in it a variety of different encodings can be saved.
- the limit value curve or the limit value curves as well if necessary, a suitable setpoint curve in this memory chip hold.
- the memory chip can then connect of the pressing tool with the drive part of the pressing device as Part of the drive control can be designed.
- Such a memory chip can also be used to press path characteristic for the press tool in question - or similarly to save the pressing time. When reached the end of the press path or end of the press time can then be an optical one or emitted an acoustic signal and / or the drive was switched off become.
- the pressing tool has a position sensor and that in the memory chip a partial press path or a partial press time is stored, wherein the drive is controlled so that only the Partial press travel is carried out when the position sensor is activated becomes.
- the press path or the partial press path can for one certain size of the press tool can be set. Appropriately it is, however, the press path or partial press path at each Press tool to determine experimentally and the relevant Store value in the memory chip. That way secured that the pressing tool up to its final pressing position, however, it does not go beyond, namely regardless of within the manufacturing tolerances Deviations.
- a locking device to block the drive Control of the shutdown device is provided, the Locking device only after activating a special unlocking device can be overcome.
- This training is intended to prevent that an interrupted pressing process only druch actuating the on / off switch again becomes.
- the unlocking device can also be used for the post-injection provided limit value curves and if necessary select the appropriate setpoint curve, and also additionally in adaptation to the until the interruption of the pressing process Press path covered. To capture the latter too should be a starting sensor to record the starting position of the pressing tool and a distance and / or time sensor be provided. In particular, as a displacement sensor a revolution counter is suitable.
- the pressing device 1 shown in Figures 1 to 3 is in two parts constructed and consists essentially of a drive part 2 and a pressing tool 3. Both are over one Coupling bolt 4 connected to one another in an articulated manner.
- An electric drive motor is located in the drive part 2 5 with a drive shaft 6, which is in a bearing 7 is stored.
- a drive pinion 8 is arranged at the free end, that meshes with a gear 9, which on an intermediate shaft 10 sits.
- the intermediate shaft 10 is in the bearings 11 and 12 rotatably mounted. It carries a pinion 13, which meshes with a gear 14, which is part of a spindle nut 15 is.
- the spindle nut 15 is axially immovable in the bearings 16, 17 stored.
- the spindle nut 15 is one Spindle 18 passes through, the drive motor 5 removed lying end is provided with a clevis 19.
- spindle nut 15 and spindle 18 mesh in such a way that at Rotation of the spindle nut 15 an axial displacement of the Spindle 18 is effected.
- the spindle 18 becomes non-rotatable guided.
- two drive rollers 20, 21 are free rotatably mounted.
- the drive rollers 20, 21 are located on the circumference to each other.
- the drive shaft 6 also protrudes at the rear end of the drive motor 5 out and is also stored there in a bearing 22. It carries a speed sensor 23 over its scope magnets 24 are distributed at equal intervals.
- the speed sensor 23, a speed sensor 25 is arranged opposite the device, the magnetic fields emanating from the magnets 24 is able to detect and send appropriate signals to a here only schematically shown control device 26.
- the signals are counted there, with the number determined the number of revolutions and thus that of the spindle 18 or the fork head 19 corresponds to the distance traveled. Of the there is also a time interval between two signals a measure of the instantaneous speed of the drive motor 5th
- the drive part 2 has a housing 27 which is the pressing tool 3 down into a holding fork 28 with two congruent Fork arms 29, 30 that leak such a distance have that the clevis 19 can move between them.
- the front fork arm 29 is omitted in FIG. 3.
- the pressing tool 3 shown in Figures 2 and 3 has two congruent support plates arranged one behind the other on, of which here only the front-side support plate 31 see is. Both support plates 31 have the same T-shape and project into the space with their drive-side areas between the fork arms 29, 30 and sit there on the coupling pin 4.
- the support plates 31 are spaced to each other and are connected to one another via bearing bolts 32, 33.
- the press jaw levers 34, 35 have drive arms 36, 37 going to drive part 2 and upward jaw arms 38, 39.
- the drive arms 36, 37 have drive surfaces 40, 41, which are during a pressing process cooperate with the drive rollers 20, 21.
- the bakken arms 38, 39 have on opposite sides semicircular recesses molded into the contour of press jaws 42, 43.
- a pressing process is - starting from that shown in Figure 2 Position - initiated by the drive motor 5 by means of an on / off switch that can be operated from the outside is set.
- the rotary motion emanating from it is in the Spindle nut 15 in a sliding movement of the spindle 18th implemented, in such a way that the clevis 19 in Direction is moved to the press tool 3.
- Figure 3 shows the final pressing position in which the drive rollers 20, 21 are maximally extended and the front sides of the bakken arms 38, 39 have come to rest (in Figure 3 are Press fitting 45 and pipe end 44 not shown).
- the control device 26 works with a limit switch 47 together, which is arranged on the outside of the fork arm 29 is.
- the limit switch 47 has a switch arm 48 which with an actuating projection 49 on the drive arm 37 of the press jaw lever 35 cooperates.
- the actuation projection 49 presses the switch arm 48 in the open position shown in Figure 2 the press jaw lever 34, 35 in a position in which he the control device 26 signals that the press jaw lever 34, 35 in the initial position, i.e. H. open position are located.
- the control device can 26 a distance measurement via the speed sensor 23 and the speed sensor 25. Instead of a distance measurement can also a time measurement can be initiated.
- the drive part 2 of the pressing device 1 can be via the coupling bolt 4 - it is removable - with different sizes can be equipped by pressing tools 3. So that the control device 26 can recognize the type and size of the press tool 3, the pressing tool 3 has a coding, namely in the form of an electrical resistor 50, which in a circuit 51 sits. The resistor 50 can on one protected location of the pressing tool 3 may be arranged. Of the part of the circuit 51 contained in the pressing tool 3 sets itself via spring contacts 52, 53 up to here only as a block symbolized control device 26 continues.
- the resistor 50 has one for the respective pressing tool 3 specific resistance value. With a resistance measurement the pressing tool 3 can thus be identified. The resistance measurement takes place with conventional analog-digital converters.
- a jaw closing sensor is located in the circuit 51 54, which is arranged in the right press jaw lever 35. He has a blind bore 55 which leads to the left press jaw lever 34 is open. A tappet 56 is horizontal in the blind bore 55 slidably mounted. It is over a compression spring 57 with a directed towards the left press jaw lever 34 Force applied.
- the plunger 56 is in two spaced ring webs 58, 59 in the blind bore 55 out and ends in an electrically insulating Rubber piece 60. In the space between the A contact screw 61 projects into the two ring webs 58, 59. Both the plunger 56 and the contact screw 61 are Part of circuit 51.
- a second resistor can be installed, the value of which clearly different from the resistance 50. In this way becomes a signal confusion with the signal of the jaw closing sensor 54 avoided.
- FIG. 4 shows part of the control device 26, essentially those by the dashed box marked drive control device 62.
- core of the drive control device 62 is a microprocessor 63. It is assigned to it is the drive motor 5 with the speed sensor 25, from which a line 64 goes into the microprocessor 63.
- the Drive motor 5 is powered by a voltage supply line 65 fed, which can be connected to the operating network.
- the voltage supply line 65 is followed by a shutdown element 66, a power control element 67 - here in Shape of a transistor for the purpose of effecting a reduction in performance through pulse width modulation - and a motor reversing element 68 for the purpose of determining the direction of rotation.
- the limit switch 66 are the power control element 67 via a line 69 via a line 70 and the motor reversing element 68 via a Line 71 electrically connected to the microprocessor 63.
- the microprocessor 63 is connected to via a line 72 a manually operated on / off switch 73, via which the drive motor 5 can be started by means of the microprocessor 63 can.
- the second line 74 is already connected to FIG. 2 described limit switch 47 for the detection of the initial position of the pressing tool 3.
- the microprocessor 63 becomes specific via a line 75 Specifications submitted. For one, this is the coding of the Press tool 3 through the resistor 50. On the other hand, this is the jaw lock sensor 54. In addition, there is a selector switch 76 provided, over the manually determined boundary conditions for the work of the drive control device 62 can be predetermined can.
- setpoint curves - can also be referred to as characteristic curves - for example in the form of functions or points for the speed curve saved via the press path. Every setpoint course is specific to a particular press tool 3. At Connection of a specific press tool 3 is through the The above-mentioned check of the resistance 50 is the appropriate one Setpoint curve selected. This setpoint curve is determining for the control of the drive motor 5 via the Power control element 67.
- the speed sensor 23, the speed sensor 25 and the associated Line 64 belongs to the control loop of a follow-up control, their command variable the respective setpoint curve and their Control variable are the speed. Of the aforementioned elements becomes a corresponding to the speed of the drive motor 5 Signal given to the microprocessor 63, in which this Signal is processed.
- a comparison device of the Microprocessor 63 is checked whether the actual speed value within the control limits of a control corridor and thus within of the permitted range or outside. In the former The case remains with the phase angle specification of the power control element 67 and thus in the performance target. In the latter case, the leading edge is cut by a certain one Amount changed, so that the performance target is reduced if the speed is too high, and increased if the speed is too low.
- the scheme is designed so that the one described above Control process under normal conditions for a return of the actual speed value in the control corridor and if possible leads in the middle area. However, the next comparison found that the actual speed value is still outside of the control corridor, there must be a malfunction. Such malfunctions can include pressing a not suitable press fittings, one not completely in the Press fitting inserted pipe end, a break in the drive chain between drive motor 5 and press jaws 42, 43 or a blockage due to jammed Foreign parts or wrinkling on the press fitting 45.
- Microprocessor 63 then emits a signal which, depending on Art the detected disturbance via line 69 to the limit switch 66 with the result that the drive motor 5 is switched off, and / or via a line 77 to a display 78 is given where the disturbance is appropriately visualized becomes.
- the control process described above, for a follow-up control is characteristic, be clearer from FIG. 5 made.
- the ordinate means the speed of the drive motor 5 and the abscissa the press travel.
- the at Continuous curve 79 starting from zero shows the schematic Speed curve for a specific press tool 3 below Normal condition. It then essentially corresponds to the associated one stored setpoint history.
- the press path is in a series of sections of equal width - exemplary with 80 designated - divided. At the section boundaries - exemplary designated 81 - is a target-actual comparison made whether curve 79 is still within of a permissible control corridor - designated 82 by way of example - located. This is the case for curve 79 the case.
- the control corridors 82 are on the top and bottom by changing from section 80 to section 80 upper and lower control limit values - designated 83 and 84, for example - limited. Form all upper control limit values 83 together an upper control limit curve, while the lower Control limit values 84 taken together form a lower control limit curve represent. It is understood that the Division of the press path into sections 80 in the microprocessor 63 is many times finer, so that an actual-target comparison is carried out correspondingly more often.
- the curve section 86 is typical for a blockage, since the Speed goes steeply towards zero. For example, it can have a blocking effect a foreign part that moves between the Parts of the pressing tool 3 has come. A similar drop in speed shows curve section 87, but here in End area of the press path. This shows wrinkling the outside of the press fitting 45.
- the steeply rising curve section 88 is characteristic for a non-blocking break. There is no resistance the speed increases suddenly.
- curve profile according to curve section 89 arises if a press fitting that is too small for the press tool 3 in question is pressed. The resistance is then so low that the Speed leaves the control corridor 82 upwards and also no longer returned by readjusting the phase angle can be. A similar speed curve then arises a, if the tube 44 is insufficient in the press fitting 45th has been inserted.
- the graphic also shows the course in the event of an interruption of the pressing process.
- the speed moves according to curve 79.
- the curve runs according to the dashed line Section 90 straight ahead and then bends in the last Section in line with the new one Compression resistance downwards.
- an electronic memory chip 100 can also be provided be as shown in dashed lines in Figure 4. This memory chip 100 contains one for the one in question Press tool 3 specific coding and is on the line 101 connected to the microprocessor 63.
- a memory chip 100 can also be used for the pressing tool 3 specific setpoint curve stored his. This can be done when coupling the press tool 3 transferred with the drive part 2 in the microprocessor 63 and saved there. Has this training the advantage that the drive part 2 with any type of Pressing tools 3 can be combined since each pressing tool 3 stores the setpoint curve that is specific to him Has. The difference is the combination option if a coding is provided on the in the drive control device 62 stored setpoint curves limited, d. H. the drive part 2 can not with new pressing tools 3 can be combined, which have a performance curve should, whose setpoint curve is not in the drive control device 62 is stored.
- the memory chip 100 also contains memory locations for the Storage of a remaining press path provided. This residual press path is obtained through the following calibration process.
- the jaw closing sensor 54 is set so that it already responds, ie interrupts the circuit 51 when the bakken arms 38, 39 not quite their final pressing position shown in FIG. 3 achieved.
- the press tool 3 is then on an appropriate calibration device or with the help of the drive part 2 of the pressing device 1 several times with a specific Force over the full press travel to a final press position, in which the drive arms 36, 37 meet on the end face, moved together.
- a special program is determined by recording the number of magnetic fields of the speed sensor 24 the residual press path determined by the press lever 34, 35 after the jaw closing sensor 54 has responded still put back. This is repeated until the do not differentiate or only minimally differentiate the measured remaining press paths, the pressing tool 3 has therefore settled.
- the one after that determined residual press path is stored in the memory chip 100 accepted. It is characteristic of the pressing tool in question 3. Due to manufacturing tolerances Pressing tools 3 of the same size, different residual press paths result.
- the calibration described above ensures that the Drive motor 5 in a defined, for that Pressing tool 3 characteristic final pressing position switched off becomes.
- the jaw closing sensor 54 is released during the pressing process the distance measurement for the stored remaining press path, whereby this by counting the pulses detected by the speed sensor 25 happens. After the remaining press travel has been completed, the drive motor 5 switched off via the switch-off element 66.
- an automatic selection of the appropriate one can be made Restpreßweg done in such a way that during the Pressing the compression resistance at a certain Point of the pressing path and its value as a selection criterion is used.
- This can be the case with the present pressing device 1 happen in such a way that each one is characteristic Deviation from curve 79 found at the specific location and the measure of the deviation as a selection criterion is used.
- the remaining press path or the remaining press paths be stored in the memory chip 100. Instead there is the possibility of storing the remaining press paths on the drive part 2 and here in particular in the microprocessor 63. In this case, the remaining press path or the group of remaining press paths by coding based on resistor 50 or the memory chip 100 driven. However, then be assured that for the respective press tool to be connected 3 actually a suitable residual press path or one Group of residual press paths is stored. Comes a press tool 3 for use, for which no residual pressing path or no group of residual press paths is stored, should the calibration process described above - be it using the Drive part 2, be it with the help of a special calibration device - be made up for.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken, mit einem Preßwerkzeug und einem motorischen Antrieb zur Betätigung des Preßwerkzeugs über einen Preßweg sowie mit einer Steuereinrichtung, die eine Antriebssteuereinrichtung zur Beeinflussung des Antriebs aufweist.The invention relates to a pressing device for connecting workpieces, with a press tool and a motor drive for actuating the pressing tool via a pressing path and with a control device, the drive control device for influencing the drive.
Zum Verbinden von Rohren ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittings zu verwenden, die zum Zweck der Herstellung einer Rohrverbindung über die Rohrenden geschoben und dann radial zusammengepreßt werden, wobei sowohl das Preßfitting als auch das Rohr plastisch verformt werden. Solche Rohrverbindungen und die zugehörigen Preßfittings sind beispielsweise aus der DE-C-11 87 870, EP-B-0 361 630 und EP-A-0 582 543 bekannt.For connecting pipes it is known to use sleeve-shaped press fittings to be used for the purpose of making a Pipe connection pushed over the pipe ends and then radially be pressed together, both the press fitting and the pipe is plastically deformed. Such pipe connections and the associated press fittings are for example from the DE-C-11 87 870, EP-B-0 361 630 and EP-A-0 582 543 are known.
Die verpressung geschieht mit Hilfe von Preßgeräten, wie sie in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise in der DE-C-21 3782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 und DE-U-296 04 276.5 bekannt sind. Die Preßgeräte haben ein Preßwerkzeug mit zumindest zwei oder teilweise auch mehr Preßbacken, die beim Preßvorgang radial nach innen zwecks Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Preßraums bewegt werden. Das Preßwerkzeug ist auswechselbar an dem übrigen Teil des Preßgeräts angebracht, damit jeweils ein zu dem Durchmesser des Preßfittings passendes Preßwerkzeug verwendet werden kann. The pressing is done with the help of pressing devices like the one below in various embodiments, for example in the DE-C-21 3782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 and DE-U-296 04 276.5 are known. The presses have one Press tool with at least two or even more Press jaws that are used radially inwards during the pressing process Formation of a substantially closed press room moves become. The pressing tool is interchangeable on the rest Part of the press attached so that one to each Suitable press tool diameter used for the press fitting can be.
Für die Bewegung der Preßbacken ist ein elektrischer Antrieb vorgesehen, der zusätzlich auch mit einer Hydraulikeinheit kombiniert sein kann. Im Rahmen eines Preßvorgangs legt der Antrieb einen Preßweg zurück, der anfangs gewöhnlich mit einem Leerweg beginnt, bis die Preßbacken an dem Preßfitting zur Anlage kommen. Auf dem weiteren Preßweg folgt die Verformung des Preßfittings und des Rohrendes bis zu einer Endpreßstellung. Hier wird der Antrieb automatisch abgeschaltet, sei es durch ein Kraftbegrenzungselement beispielsweise in Form einer Drehmomentkupplung oder durch ein hydraulisches Schaltventil, sei es durch einen Endschalter in Verbindung mit einem Backenschließsensor am Preßwerkzeug (DE-U-296 02 240.3).There is an electric drive for the movement of the press jaws provided that additionally with a hydraulic unit can be combined. As part of a pressing process, the Drive back a pressing path that usually started with a Empty path begins until the press jaws on the press fitting come to the plant. The deformation follows on the further pressing path of the press fitting and the pipe end up to a final press position. Here the drive is switched off automatically it in the form of a force limiting element, for example a torque clutch or a hydraulic switching valve, be it by a limit switch in connection with a Jaw closing sensor on the pressing tool (DE-U-296 02 240.3).
Ziel jeder Verpressung ist die Vermeidung von Fehlverpressungen, da sie in der Regel eine undichte Rohrverbindung zur Folge haben, was bei flüssigkeitsführenden Rohrleitungen große Schäden verursachen kann. Fehlverpressungen können verschiedene Ursachen haben, wobei diese Ursachen mit den bekannten Preßgeräten größtenteils nicht erfaßt werden können, eine aufgrund einer solchen Ursache bewirkte Fehlverpressung also unbemerkt bleibt.The aim of every pressing is to avoid incorrect pressing, since they are usually a leaky pipe connection for As a result, what is great with liquid-carrying pipelines Can cause damage. Incorrect grouting can be different Have causes, these causes with the known Most of the pressing devices cannot be detected, incorrect pressing caused by such a cause so it goes unnoticed.
Ein solcher Fall liegt dann vor, wenn ein Preßgerät mit einem bestimmten Preßwerkzeug für die verpressung eines Preßfittings verwendet wird, das nicht zu dem Preßwerkzeug paßt, also entweder zu groß oder zu klein ist. In beiden Fällen kommt es zu Fehlverpressungen, die Undichtigkeiten zur Folge haben können. Die Fehlverpressungen können nicht bemerkt werden, da sowohl die Endkraft als auch die Endpreßstellung erreicht wird. Such a case exists when a pressing device with a certain pressing tool for pressing a press fitting is used that does not fit the press tool, so is either too big or too small. In both cases comes this leads to incorrect grouting, which leads to leaks can. The mispressing cannot be noticed because both the final force and the final pressing position are reached becomes.
Es kann ferner zu einer Faltenbildung im Bereich der Stirnseiten zweier benachbarter Preßbacken kommen. Da sie meist am Ende des Preßwegs auftritt, wird sie von der Bedienungsperson kaum bemerkt, insbesondere wenn das Preßgerät über ein Kraftbegrenzungselement ausschaltet. Kleine Falten können auch dann nicht bemerkt werden, wenn ein Endschalter vorgesehen ist, und zwar insbesondere dann, wenn der Endschalter im Bereich zweier Preßbacken angeordnet ist, wo keine Faltenbildung auftritt. Entsprechendes gilt dann, wenn sich in dem Preßwerkzeug Fremdgegenstände wie Schmutz oder andere feste Teile einnisten, die die Bewegung der Preßbacken blockieren.It can also lead to wrinkling in the area of the end faces two adjacent press jaws come. Since they mostly End of the press path occurs, it is by the operator hardly noticed, especially when the pressing device has a force limiting element off. Small folds can too then not be noticed if a limit switch is provided is, especially if the limit switch in the area two press jaws is arranged where no wrinkling occurs. The same applies if the Press tool foreign objects such as dirt or other solid Nest parts that block the movement of the press jaws.
Zu Fehlverpressungen kann es auch kommen, wenn ein Rohrende nur ungenügend in das Preßfitting eingeschoben wird. Bei Preßgeräten, die hierfür kein spezielles Überwachungselement haben, bleibt auch dies unbemerkt und hat gewöhnlich eine Fehlverpressung zur Folge.Incorrect pressing can also occur if one end of the pipe is insufficiently inserted into the press fitting. at Pressing devices that do not have a special monitoring element for this this also goes unnoticed and usually has one Incorrect pressing results.
Desweiteren kann es vorkommen, daß es in den kraftbeaufschlagten Teilen des Antriebs zu einem Bruch kommt. Dies kann eine plötzliche Erhöhung der Drehzahl zur Folge haben, wobei von dem Preßgerät eine Gefahr ausgeht.Furthermore, it can happen that it is in the power Parts of the drive break. This can result in a sudden increase in speed, whereby there is a danger from the pressing device.
Ein Sonderproblem stellt die Unterbrechung eines Preßvorgangs beispielsweise durch Stromausfall dar. Beim anschließenden Nachverpressen ist ein langer Leerweg zu überwinden, was Zeit kostet und je nach Steuerung des Antriebs zum Aufbau hoher kinetischer Energien mit der Gefahr des schlagartigen Auftreffens der Preßbacken auf das nur teilverpreßte Preßfitting führen. The interruption of a pressing process poses a special problem for example due to a power failure Post-grouting is a long free path to overcome, which takes time costs and depending on the control of the drive to build high kinetic energies with the risk of sudden impact the press jaws on the only partially pressed press fitting to lead.
In der EP-A-0 291 329 ist eine stationäre Preßmaschine für die Verpressung von Kabelschuhen offenbart. Bei dieser Preßmaschine wird während des Preßvorgangs die Preßkraft aufgezeichnet und die sich daraus ergebene Preßkraftkurve nach dem Preßvorgang mit einer Referenzkurze verglichen. Sind die Abweichungen zwischen beiden Kurven zu groß, wird ein Signal erzeugt, wobei die Art des Signals einen Rückschluß auf die Art des Preßfehlers zuläßt. Nachteilig ist dabei, daß der Preßvorgang auch bei einer Fehlverpressung zunächst bis zu Ende geführt wird, bevor ein Vergleich vorgenommen wird. Dies kann zu hohen Belastungen der Preßwerkzeuge und des Antriebs bis hin zu Beschädigungen führen. In EP-A-0 291 329 there is a stationary press machine disclosed for crimping cable lugs. At this Press machine is the pressing force during the pressing process recorded and the resulting press force curve after the pressing process with a reference short compared. Are the deviations between the two curves too large, a signal is generated, the type of signal allows a conclusion to be drawn on the nature of the pressing error. The disadvantage here is that the pressing process also a faulty pressing is initially carried out to the end, before making a comparison. This can be too high Loads on the pressing tools and the drive up to Cause damage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß Fehlverpressungen mit höherer Zuverlässigkeit vermieden oder zumindest erkannt werden können.The invention has for its object a press of the type mentioned in such a way that incorrect pressing avoided with higher reliability or at least can be recognized.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Preßgerät mit folgenden Merkmalen gelöst:
- die Antriebsteuereinrichtung hat eine Störungserfassungseinrichtung;
- die Störungserfassungseinrichtung weist einen Istwertaufnehmer auf;
- der Istwertaufnehmer ist für die Erfassung einer physikalischen Größe als Istwert geeignet, welche mit dem Verpressungswiderstand korreliert;
- in der Störungserfassungseinrichtung ist wenigstens ein Grenzwertverlauf festgehalten;
- die Störungseinrichtung weist eine Störungsvergleichseinrichtung auf, die während des Verpressvorgangs ständig eine Überprüfung darauf hin vornimmt, ob der jeweilige Istwert auf der zulässigen oder nicht zulässigen Seite des zugehörigen Grenzwertverlaufs liegt;
- zu der Störungserfassungseinrichtung gehört eine Signaleinrichtung und/oder eine Abschalteinrichtung für den Antrieb, welcher angesteuert wird bzw. werden, sobald der Istwert auf der unzulässigen Seite des Grenzwerts liegt.
- the drive control device has a fault detection device;
- the fault detection device has an actual value pickup;
- the actual value sensor is suitable for the acquisition of a physical quantity as an actual value, which correlates with the pressing resistance;
- at least one limit value curve is recorded in the fault detection device;
- the fault device has a fault comparison device which constantly checks during the pressing process whether the respective actual value lies on the permissible or non-permissible side of the associated limit value curve;
- The fault detection device includes a signal device and / or a shutdown device for the drive, which is or will be activated as soon as the actual value is on the impermissible side of the limit value.
Vorzugsweise sind wenigstens ein oberer und wenigstens ein unterer Grenzwertverlauf unter Bildung eines Grenzwertkorridors festgehalten. Diese können auch konstant bleibende Grenzwerte sein. Vorzuziehen ist allerdings, daß die Grenzwertverläufe an den Verlauf des Istwerts bei störungsfreier Verpressung unter Bildung eines Grenzwertkorridors angepaßt ist.Preferably at least one is upper and at least one lower limit value curve with formation of a limit value corridor recorded. These can also be constant Limit values. However, it is preferable that the limit value curves to the course of the actual value with trouble-free Adjustment adapted to form a limit corridor is.
Grundgedanke der Erfindung ist es also, bei einem Preßgerät der gattungsgemäßen Art eine Störungserfassungseinrichtung vorzusehen, die bei einem Abweichen einer mit dem Verpressungswiderstand korrelierenden physikalischen Größe von einem Normalverlauf zu einer Signalbildung und/oder einer Abschaltung des Antriebs führt. Dabei kann die Signalbildung optisch oder akustisch erfolgen, und zwar in einfachster Form als Alarmgabe bzw. Blinken einer Alarmleuchte oder Alarmsummer, aber auch je nach Art der Störung in einer differenzierten Signalgabe bis hin zu einem Display mit lesbarer Störungsmeldung oder in Form einer Sprachausgabe. Die Bedienungsperson erhält also eine mehr oder weniger spezifizierte Information darüber, daß eine Störung vorliegt und daß deshalb der Preßvorgang zum zweck der weiteren Überprüfung unterbrechen werden soll. Stattdessen oder in Kombination mit der Signalgabe kann auch eine automatische Abschaltung des Antriebs erfolgen, so daß der Preßvorgang zumindest nicht ohne weiteres fortgesetzt werden kann. Es versteht sich, daß durch die erfindungsgemäße Störungserfassungseinrichtung eine wesentlich höhere Sicherheit gegen Fehlverpressungen gewonnen wird, was mit Blick auf das große Schadenspotential solcher Fehlverpressungen außerordentlich wichtig ist. The basic idea of the invention is therefore in a pressing device the generic type a fault detection device to be provided if there is a deviation with the compression resistance correlating physical size of one Normal course for a signal formation and / or a shutdown of the drive leads. The signal formation can be optical or acoustically, in the simplest form as Alarm signaling or flashing of an alarm lamp or alarm buzzer, but also depending on the type of disorder in a differentiated Signaling up to a display with a readable fault message or in the form of a speech. The operator receives more or less specified information that there is a malfunction and that therefore the pressing process be interrupted for the purpose of further review should. Instead, or in combination with signaling the drive can also be switched off automatically, so that the pressing process at least not easily can continue. It is understood that the inventive Fault detection device an essential higher security against mispressing is gained what with a view to the great damage potential of such mispressing is extremely important.
Die Wahl der mit dem Preßwiderstand korrelierenden physikalischen Größe geschieht zweckmäßigerweise in Anpassung an das Verhalten des Antriebs. Bei nicht leistungsgesteuerten Antrieben bietet sich hierfür die Erfassung der Drehzahl des Antriebs an, da sie sich mit dem Verpressungswiderstand ändert. Kommt es beispielsweise zu einer Blockierung des Antriebs vor Ende des Preßwegs durch Faltenbildung am Preßfitting oder durch Fremdgegenstände, verläßt die Drehzahl den zulässigen Grenzwertkorridor nach unten, wobei es in diesen Fällen zweckmäßig ist, die Abschalteinrichtung anzusteuern. Eine erhebliche Drehzahlabsenkung mit Verlassen des Grenzwertkorridors hat auch die Verpressung eines für die Preßbacken zu großen Preßfittings zur Folge. Umgekehrt steigt die Drehzahl, wenn ein zu kleiner Preßfitting beaufschlagt wird, das Rohrende nicht weit genug in das Preßfitting eingeschoben wird oder es zu einem Bruch kommt.The choice of the physical correlating with the pressing resistance Size expediently happens in adaptation to that Behavior of the drive. For drives that are not power-controlled the detection of the speed of the Drive since it changes with the compression resistance. If the drive is blocked, for example before the end of the press path due to wrinkling on the press fitting or by foreign objects, the speed leaves the permissible limit corridor down, being in this In cases it is advisable to control the shutdown device. A significant reduction in speed when leaving the limit corridor also has the pressing one for the press jaws too large press fittings. Conversely, it increases Speed if a press fitting that is too small is applied, the pipe end is not pushed far enough into the press fitting becomes or there is a break.
Statt der Drehzahl kann als physikalische Größe auch direkt die aufzubringende Kraft, beispielsweise durch Dehnmeßstreifen, erfaßt werden oder - analog - das aufzubringende Drehmoment. Schließlich eignet sich der mittlere elektrische Strom als Indikator für den Verpressungswiderstand, denn auch jener verändert sich mit diesem.Instead of the speed, it can also be used as a physical quantity the force to be applied, for example by means of strain gauges, be recorded or - analogously - the torque to be applied. Finally, the average electrical current is suitable as an indicator of the resistance to compression, because that too changes with this.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens ein weiterer oberer und/oder unterer Grenzwertverlauf festgehalten ist bzw. sind, der bzw. die jeweils auf der unzulässigen Seite des ersten Grenzwertverlaufs liegt bzw. liegen. Es werden also ein engerer und ein breiterer Grenzwertkorridor gebildet, die dazu genutzt werden können, die Signaleinrichtung und die Abschalteinrichtung in Abhängigkeit davon anzusteuern, welcher Grenzwertkorridor zur unzulässigen Seite hin verlassen wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, beim Verlassen des engeren Grenzwertkorridors nur die Signaleinrichtung anzusteuern und erst bei Verlassen des breiteren Korridors die Abschalteinrichtung. Dabei kann der breitere Grenzwertkorridor so gestaltet sein, daß er bei der Verpressung von zu kleinen oder zu großen Preßfittings nicht verlassen wird, sondern erst beispielsweise bei einem Bruch oder einer Blockierung, also bei einer vergleichsweise schweren Störung.In a further embodiment of the invention it is provided that at least one further upper and / or lower limit value curve is or are recorded on the inadmissible side of the first limit value curve or lie. So there will be a narrower and a wider limit corridor formed that can be used to Signal device and the shutdown device in dependence to control which limit corridor to the impermissible Side is left. For example, can be provided be, when leaving the narrower limit corridor only the Control signaling device and only when leaving the wider corridor the shutdown device. The wider limit corridor should be designed so that it Not pressing too small or too large press fittings is left, but only, for example, in the event of a break or a blockage, i.e. a comparatively heavy one Disorder.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß über die Signaleinrichtung unterschiedliche Signale erzeugbar sind und daß der Grenzwertverlauf bzw. wenigstens ein Grenzwertverlauf über den Preßweg - oder dazu korrelierend die Preßzeit - in Bereiche aufgeteilt ist, wobei jedem Bereich eine spezifische Signalgabe zugeordnet ist. Hierdurch kann dem Umstand Rechnung getragen werden, daß bestimmte Störungen gewöhnlich nur in bestimmten Bereichen auftreten. So ergibt sich eine Faltenbildung des Preßfittings oder auch eine Blokkierung durch Fremdteile oder Verschmutzung in der Regel erst zum Preßende hin. Die Verpressung eines zu großen Preßfittings führt dagegen schon sehr früh zu einem Anstieg des Verpressungswiderstands, während die Verpressung eines zu kleinen Preßfittings eine lange Leerwegphase mit hohen Drehzahlen und beim Auftreffen auf das Preßfitting eine im Vergleich zum Verpressen eines passenden Preßfittings relativ geringe Drehzahlabsenkung zur Folge hat. Durch entsprechende Aufteilung der Bereiche erhält die Bedienungsperson eine spezifische Information über die Störung, die sehr zuverlässig ist und deren Beseitigung dann zielgerecht erfolgen kann. In a further embodiment of the invention it is provided that Different signals can be generated via the signal device and that the limit value curve or at least one limit value curve via the press path - or correlating to that Pressing time - divided into areas, each area a specific signal is assigned. This can the fact that certain disturbances are taken into account usually only occur in certain areas. So results there is a wrinkling of the press fitting or a blockage due to foreign parts or contamination towards the end of the press. The pressing of a press fitting that is too large on the other hand leads to an increase in compression resistance very early on, while squeezing one too small Press fittings have a long idle phase at high speeds and when hitting the press fitting one compared to the Pressing a suitable press fitting relatively low speed reduction has the consequence. By appropriate division of the areas, the operator receives specific information about the fault, which is very reliable and whose Elimination can then be done in a targeted manner.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erfindungsgemäße Störungserfassungseinrichtung mit einer Leistungssteuereinrichtung als Teil der Antriebssteuereinrichtung kombiniert wird, wobei wenigstens ein Sollwertverlauf als Führungsgröße festgehalten ist, über den eine dem Sollwertverlauf entsprechende Stellgröße für die Beeinflussung der Leistungssteuereinrichtung erzeugt wird. Eine solche Antriebssteuereinrichtung ist in dem DE-U-297 03 052.3 unter Bezugnahme auf die nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung 196 33 199.4 offenbart. Hierdurch kann die Leistung des Antriebs in der Weise begrenzt werden, daß das Preßwerkzeug wenigstens zum Preßende hin eine geringere kinetische Energie hat als ohne Leistungssteuerung. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Maximalkraft, die auf die vom Antrieb bewegten Teile des Preßgeräts wirkt, wesentlich herabgesetzt wird und im Idealfall gleich der bei der Verformung der Werkstücke aufzubringenden Maximalkraft ist.It is particularly advantageous if the fault detection device according to the invention with a power control device is combined as part of the drive control device, whereby at least one setpoint curve is recorded as a reference variable , via which one corresponds to the setpoint curve Control variable for influencing the power control device is produced. Such a drive control device is in DE-U-297 03 052.3 with reference to the unpublished German patent application 196 33 199.4 disclosed. This can drive the performance in the way be limited that the press tool at least to the end of the press has a lower kinetic energy than without power control. This measure ensures that the maximum force, on the moving parts of the pressing device works, is significantly reduced and ideally equal to that to be applied when the workpieces are deformed Maximum force is.
In einfacher Ausführung kann der Sollwertverlauf zweistufig in der Weise sein, daß in der ersten Phase des Preßwegs und hier insbesondere bei Überwindung des Leerwegs eine geringe Leistung vorgegeben wird, die dann bei Beaufschlagung des Preßfittings in Anpassung an den dann entstehenden Verpressungswiderstand erhöht wird. Durch Einspeicherung einer Vielzahl von Steuerparametern - beispielsweise in Form einer Tabelle oder Matrix kann jedoch der Sollwertverlauf sehr nahe an den Verlauf des Verpressungswiderstands in der Weise angepaßt werden, daß die Beanspruchung der kraftbeaufschlagten Teile des Preßgeräts, beispielsweise beim Auftreffen der Preßbacken auf das Preßfitting und insbesondere am Ende des Preßwegs, und damit auch die schleichenden Änderungen infolge Verschleißes gering gehalten werden. Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Störungserfassungseinrichtung können je nach Ort und Art der Veränderung der erfaßten physikalischen Größe relativ exakt Störungen erfaßt und auch differenziert angegeben werden.In a simple version, the setpoint course can be in two stages be in such a way that in the first phase of the press path and here a small one, especially when overcoming the free travel Performance is specified, which is then applied to the Press fittings in adaptation to the resulting compression resistance is increased. By storing a variety of control parameters - for example in the form of a table However, the setpoint curve can be very close adapted to the course of the compression resistance in the manner be that the stress on the power Parts of the pressing device, for example when the Press jaws on the press fitting and especially at the end of the Press way, and thus the creeping changes as a result Wear can be kept low. In connection with the Fault detection device according to the invention can each by location and type of change in the physical detected The size of the faults is recorded relatively precisely and also differentiated can be specified.
Die Leistungssteuereinrichtung sowie der Sollwertverlauf bzw. die Sollwertverläufe können als Teile einer Folgesteuerung ohne Rückkopplung ausgebildet sein. Hierbei bekommt die Leistungssteuereinrichtung entsprechend einem gewünschten Verlauf der physikalischen Größe, die mit dem Verpressungswiderstand korreliert, eine Leistungsvorgabe - beispielsweise durch Verstellung des Phasenanschnitts bei einem Triac als Leistungssteuerelement oder der Pulsbreitenmodulation bei einem Transistor -, die bei einer Normalverpressung zu einem daran angepaßten Verlauf führt. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn statt einer Folgesteuerung eine Folgeregelung also mit Rückkopplung vorgesehen wird, bei der der Sollwertverlauf bzw. jeder Sollwertverlauf von einem die Regelbandbreite definierenden Regelkorridor mit oberen und unteren Regelgrenzen eingeschlossen ist. Mit Hilfe einer solchen Folgeregelung läßt sich ein gewünschter Verlauf auch dann in engen Grenzen halten, wenn kleinere Störungen auftreten, wie beispielsweise Spannungsschwankungen oder unterschiedliche Reibwerte am Preßfitting. Auch lassen sich Toleranzen an den Preßwerkzeugen sowie schleichende Veränderungen infolge Verschleiß oder Verschmutzung ausgleichen.The power control device and the setpoint curve or the setpoint curves can be part of a sequence control be designed without feedback. Here, the power control device gets according to a desired course the physical quantity associated with the compression resistance correlated, a performance target - for example by adjusting the leading edge in a triac as Power control or pulse width modulation at one Transistor - which at normal compression to a adapted course leads. However, it is more advantageous if instead of a sequential control a sequential control with Feedback is provided in which the setpoint curve or each setpoint course from a defining the control bandwidth Control corridor with upper and lower control limits is included. With the help of such a follow-up arrangement a desired course can then also be carried out within narrow limits hold when minor disturbances occur, such as Voltage fluctuations or different coefficients of friction on Press fitting. Tolerances can also be found on the press tools as well as creeping changes due to wear or Compensate for pollution.
Insbesondere wenn als Regelgröße die Drehzahl des Antriebs genommen wird, besteht der Vorteil dieser Regelung darin, daß bei einer Normalverpressung der Verlauf der kinetischen Energie in den bewegten Teilen über den Preßweg so gestaltet werden kann, daß die Belastungen insbesondere in den Lagern geringer gehalten wird, als dies bei einer Folgesteuerung möglich ist. Der Preßvorgang wird insoweit unabhängig beispielsweise von eingangsseitigen Spannungsänderungen oder von Reibwertänderungen in den Lagern, an den Preßbacken oder am Preßfitting selbst, da sie durch den Regelkreis ausgeregelt werden. Vorzugsweise sollte dabei der Sollwertverlauf durch einen Regelkorridor mit oberen und unteren Regelgrenzwerten festgelegt sein.Especially when the speed of the drive is used as the control variable the advantage of this scheme is that in the case of normal compression, the course of the kinetic energy be designed in the moving parts via the press path can make the loads lower, especially in the bearings is held as possible with a sequential control is. The pressing process is independent, for example of voltage changes on the input side or changes in the coefficient of friction in the bearings, on the press jaws or on the press fitting even because they are regulated by the control loop. The course of the setpoint should preferably be represented by a Control corridor with upper and lower control limits be fixed.
Sowohl bei der Folgesteuerung als auch bei der Folgeregelung kommen als zum Verpressungswiderstand korrelierende Größe neben der Drehzahl des Antriebs auch die aufzubringende Kraft - bei einem Hydraulikantrieb auch der Hydraulikdruck - und das aufzubringende Drehmoment und auch der mittlere elektrische Strom in Frage. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Regelgröße mit der physikalischen Größe, die mit dem Verpressungswiderstand korreliert, identisch ist. In dem Fall können die Grenzwertverläufe für die physikalische Größe sehr eng an den Sollwertverlauf angepaßt werden, denn die Regelung sorgt dafür, daß der Regelkorridor im Normalfall nicht verlassen wird. Auf diese weise wird eine nicht mehr ausregelbare Störung relativ schnell erfaßt, und zwar vor allem dann, wenn die Regelgrenzen mit den Grenzwertverläufen für die physikalische Größe identisch, also Regelkorridor und der von den Grenzwertverläufen eingeschlossene Korridor deckungsgleich sind. Diese besonders zweckmäßige Ausbildung macht die Einspeicherung besonderer Grenzwertverläufe entbehrlich. Die Regelung sollte dann so eingestellt sein, daß zwar gewisse Abweichungen, wie beispielsweise bei Toleranzen, Reibwert- oder Spannungsschwankungen, ausgeregelt werden, daß aber die eingangs beschriebenen Störungen, wie z. B. das Verpressen nicht zu den Preßbacken passender Preßfittings oder das Auftreten von Brüchen oder Blockierungen, nicht mehr ausgeregelt werden können, so daß der Istwert der Regelgröße den Regelkorridor verläßt mit der Folge, daß die Signaleinrichtung und/oder die Abschalteinrichtung angesteuert wird.Both with the sequential control and with the sequential regulation come along as a variable correlating to the compression resistance the speed of the drive also the force to be applied - with a hydraulic drive also the hydraulic pressure - and that torque to be applied and also the average electrical Electricity in question. It is particularly advantageous if the controlled variable with the physical size, with the compression resistance correlated, is identical. In that case, the Limit value curves for the physical quantity very closely to the Setpoint curve can be adjusted, because the control ensures that the control corridor does not normally leave becomes. In this way, a fault that can no longer be corrected detected relatively quickly, especially if the control limits with the limit value curves for the physical Size identical, so the standard corridor and that of the Threshold values included corridor congruent are. This particularly useful training makes the storage special limit value curves can be dispensed with. The regulation should then be set so that certain deviations, such as tolerances, friction coefficient or voltage fluctuations are corrected, but that disorders described above, such as. B. pressing press fittings not matching the press jaws or the appearance broken or blocked, no longer corrected can be, so that the actual value of the controlled variable the control corridor with the result that the signaling device and / or the shutdown device is controlled.
Bei den gattungsgemäßen Preßgeräten sind die Preßwerkzeuge gewöhnlich austauschbar an dem Antriebsteil angebracht, um den Antriebsteil für das Verpressen von Preßfittings und Rohren unterschiedlichen Durchmessers benutzen zu können. Dabei sind unter Preßwerkzeugen in diesem Sinn auch auswechselbare Preßbacken innerhalb von Preßbackenträgern zu verstehen. Ein einziger Sollwertverlauf ist jedoch nicht für alle Preßwerkzeuge optimal. Entsprechendes gilt für die Grenzwertverläufe. Grundsätzlich sollten deshalb mehrere Grenzwertverläufe und ggf. Sollwertverläufe festgelegt, insbesondere eingespeichert sein, zweckmäßigerweise so, daß für jeden Typ von Preßwerkzeug daran angepaßte Grenzwertverläufe und ggf. Sollwertverläufe festgelegt sind.In the generic pressing devices, the pressing tools are usually interchangeably attached to the drive member the drive part for the pressing of press fittings and pipes to be able to use different diameters. there are also interchangeable among pressing tools in this sense To understand press jaws within press jaw carriers. On however, the only setpoint curve is not for all pressing tools optimal. The same applies to the limit value curves. In principle, therefore, there should be several limit value curves and if necessary, setpoint curves defined, in particular stored be, expediently so that for each type of press tool adapted limit value profiles and, if necessary, set value profiles are set.
Daneben kann es zweckmäßig sein, die Grenzwertverläufe und ggf. auch die Sollwertverläufe für verschiedene Eigenschaften der Werkstücke festzulegen. Um eine automatische Auswahl aus den gespeicherten Grenzwertverläufen und ggf. den Sollwertverläufen vornehmen zu können, sollte das Preßgerät einen Werkstoffsensor, beispielsweise in Form eines Wirbelstromsensors, zur Erfassung des Werkstoffs der Werkstücke aufweisen. Auf diese Weise ist der Einsatz des Preßgeräts nicht nur auf die Verpressung von Werkstücken eines bestimmten Materials beschränkt, sondern kann auch für anderen Materialien, die weicher oder härter sind und deshalb einen abweichenden Verpressungswiderstand haben, gebraucht werden. In addition, it may be appropriate to change the limit value curves and if necessary, the setpoint curves for different properties of the workpieces. To make an automatic selection the stored limit value curves and, if applicable, the setpoint value curves to be able to make, the pressing device Material sensor, for example in the form of an eddy current sensor, to record the material of the workpieces. In this way, the use of the pressing device is not only on the pressing of workpieces of a certain material limited, but can also be used for other materials are softer or harder and therefore have a different compression resistance have, are needed.
Da die Anzahl der Typen von Preßfittings und Rohrenden gewöhnlich nicht groß ist, kann es ausreichend sein, daß eine von Hand bedienbare Schaltanordnung für die Einstellung des Sollwertverlaufs sowie gegebenenfalls zugehöriger Grenzwertverläufe vorgesehen ist. Von besonderem Vorteil ist, wenn die Antriebssteuereinrichtung eine Selbstadaptionseinrichtung aufweist, über die die Grenzwertverläufe und gegebenenfalls auch der Sollwertverlauf an den tatsächlichen Verpressungswiderstand anpaßbar ist bzw. sind. Solche Selbstadaptionseinrichtungen sind in der Regeltechnik an sich bekannt. Sie ermöglichen es, die Grenzwertverläufe und gegebenenfalls den zugehörigen Sollwertverlauf im Prinzip parallel in Anpassung an den tatsächlichen Verpressungswiderstand zu verschieben, indem eine Probeverpressung vorgenommen wird. Bei dieser Probeverpressung stellt die Selbstadaptionseinrichtung die Abweichung von den gespeicherten Grenzwertverläufen fest und setzt die abweichenden Werte an die Stelle der zuvor gespeicherten Werte.Because the number of types of press fittings and pipe ends is common is not large, it may be sufficient that one manually operated switching arrangement for setting the Setpoint curve and any associated limit curves is provided. It is particularly advantageous if the Drive control device a self-adaptation device over which the limit value curves and, if applicable also the setpoint curve for the actual compression resistance is or are adaptable. Such self-adaptation facilities are known per se in control engineering. they allow es, the limit value curves and, if applicable, the associated setpoint curve in principle in parallel in adaptation to shift to the actual compression resistance, by performing a test injection. With this test pressing the self-adaptation device provides the deviation of the stored limit value curves and puts the deviating values in the place of the previously saved ones Values.
Zweckmäßigerweise sollte die Selbstadaptionseinrichtung von Hand aktivierbar sein, damit eine Selbstadaption nur dann möglich ist, wenn eine Probeverpressung vorgenommen wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß fehlerhafte Grenzwertverläufe bzw. Sollwertverläufe eingespeichert werden. Die Selbstadaptionseinrichtung kann insbesondere im Zusammehang mit der Anpassung an andere Werkstoffe oder Wandstärken von Pressfitting und Rohrende sowie für das Eineichen an einem neuen Preßgerät vorteilhaft eingesetzt werden.The self-adaptation device of Can be activated by hand, so that self-adaptation only then is possible if a test injection is carried out. On in this way it is avoided that erroneous limit value profiles or setpoint curves can be saved. The self-adaptation facility can be especially related to the adjustment to other materials or wall thicknesses of press fittings and pipe end as well as for calibration on a new one Press device can be used advantageously.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens ein Sollwertverlauf für den vollen Preßweg und für diesen bzw. jeden dieser Sollwertverläufe wenigstens ein weiterer Sollwertverlauf für einen Teilpreßweg nach Unterbrechung des Preßvorgangs festgehalten sind. Auf diese Weise kann ein unterbrochener Preßvorgang mit einem anderen Sollwertverlauf fortgesetzt werden, der besser an die Verhältnisse nach einer Teilverpressung in dem Sinn angepaßt ist, daß die Belastungen der kraftbeaufschlagten Teile möglichst gering gehalten werden. Es versteht sich, daß für jedes Preßwerkzeug eine Mehrzahl von solchen Sollwertverläufen gespeichert werden können, und zwar jeweils abhängig von dem bei der Unterbrechung des Preßvorgangs schon zurückgelegten Preßweg. Durch eine entsprechende Weg- oder auch Zeiterfassung wird der jeweils zugehörige Sollwertverlauf automatisch ausgewählt. Dabei werden diesem Sollwertverlauf angepaßte Grenzwertverläufe zugeordnet, damit auch nach Unterbrechung eines Preßvorgangs eine an den neuen Sollwertverlauf angepaßte Störungserfassung erfolgt.According to a further feature of the invention it is provided that at least one setpoint curve for the full press travel and for at least one more of these or each of these setpoint curves Setpoint curve for a partial press travel after an interruption of the pressing process are recorded. In this way can an interrupted pressing process with a different setpoint curve to be continued, the better of the circumstances after partial compression is adjusted in the sense that the loads on the parts subject to force are as low as possible being held. It is understood that for each press tool a plurality of such setpoint curves are stored can be, depending on the the interruption of the pressing process already traveled. With a corresponding distance or time recording the associated setpoint curve is automatically selected. In the process, limit value profiles are adapted to this setpoint value profile assigned so that even after an interruption Pressing a fault detection adapted to the new setpoint curve he follows.
In einfacher Ausführung kann eine von Hand bedienbare Schalteranordnung für die Einstellung der jeweiligen Grenzwertverläufe und ggf. Sollwertverläufe vorgesehen sein. In diesem Fall sind jedoch Bedienungsfehler nicht auszuschließen. Von Vorteil ist es deshalb, wenn der sich aus dem DE-U-297 03 052.3 ergebende Grundgedanke auf die vorliegende Erfindung in dem Sinn verwertet wird, daß das Preßwerkzeug eine Codierung aufweist, über die die zugehörigen Grenzwertverläufe und ggf. der zugehörige Sollwertverlauf ausgewählt werden. Dies stellt sicher, daß nach einem Auswechseln des Preßwerkzeugs die dazu passenden Grenzwertverläufe und - sofern eine Steuerung oder Regelung des Antriebs vorgesehen ist, auch des Sollwertverlaufs ausgewählt werden. Die Codierung kann dabei als ein elektrisches oder elektronisches Bauteil ausgebildet sein, das mit der Antriebsvorrichtung über ein Übertragungsglied verbunden ist. Beispiele sind dem DE-GM 297 03 052.3 zu entnehmen. Insbesondere kommt als Codierung ein Speicherchip in Frage, da in ihm eine Vielzahl von unterschiedlichen Codierungen gespeichert werden können. Dabei besteht auch die Möglichkeit, den Grenzwertverlauf bzw. die Grenzwertverläufe sowie ggf. einen passenden Sollwertverlauf in diesem Speicherchip festzuhalten. Der Speicherchip kann dann bei Verbindung des Preßwerkzeugs mit dem Antriebsteil des Preßgeräts als Teil der Antriebssteuerung gestaltet werden. Alternativ kommt jedoch auch eine Einrichtung zur Übertragung der Grenzwertverläufe und ggf. des Sollwertverlaufs in die Antriebssteuereinrichtung in Frage.In a simple version, a switch arrangement that can be operated by hand can be used for setting the respective limit value curves and, if necessary, setpoint curves can be provided. In this In this case, however, operating errors cannot be ruled out. From It is therefore an advantage if it derives from DE-U-297 03 052.3 basic idea of the present invention in the sense is used that the press tool a coding over which the associated limit value curves and possibly the associated setpoint curve can be selected. This poses sure that after replacing the press tool suitable limit value curves and - if a controller or Regulation of the drive is provided, including the setpoint curve to be selected. The coding can be used as a electrical or electronic component be formed, that with the drive device via a transmission link connected is. Examples can be found in DE-GM 297 03 052.3. In particular, a memory chip comes in as coding Question because in it a variety of different encodings can be saved. There is also the possibility the limit value curve or the limit value curves as well if necessary, a suitable setpoint curve in this memory chip hold. The memory chip can then connect of the pressing tool with the drive part of the pressing device as Part of the drive control can be designed. Alternatively comes however also a device for transferring the limit value curves and possibly the setpoint curve in the drive control device in question.
Ein solcher Speicherchip kann auch dazu benutzt werden, den für das betreffende Preßwerkzeug charakteristischen Preßweg - oder analog dazu die Preßzeit - zu speichern. Bei Erreichen des Preßwegendes bzw. Preßzeitendes kann dann ein optisches oder akustisches Signal abgegeben und/oder der Antrieb abgeschaltet werden.Such a memory chip can also be used to press path characteristic for the press tool in question - or similarly to save the pressing time. When reached the end of the press path or end of the press time can then be an optical one or emitted an acoustic signal and / or the drive was switched off become.
Alternativ dazu kann vorgesehen sein, daß das Preßwerkzeug einen Stellungsaufnehmer aufweist und daß in dem Speicherchip ein Teilpreßweg bzw. eine Teilpreßzeit gespeichert ist, wobei der Antrieb derart gesteuert wird, daß nur noch über den Teilpreßweg verfahren wird, wenn der Stellungsaufnehmer aktiviert wird. Der Preßweg bzw. der Teilpreßweg können für eine bestimmte Größe des Preßwerkzeugs festgelegt sein. Zweckmäßiger ist es jedoch, den Preßweg bzw. Teilpreßweg bei jedem Preßwerkzeug experimentell zu ermitteln und den betreffenden Wert in dem Speicherchip einzuspeichern. Auf diese Weise ist gesichert, daß das Preßwerkzeug bis zu seiner Endpreßstellung, jedoch nicht darüberhinaus, verfahren wird, und zwar unabhängig von innerhalb der Fertigungstoleranzen liegenden Abweichungen.Alternatively, it can be provided that the pressing tool has a position sensor and that in the memory chip a partial press path or a partial press time is stored, wherein the drive is controlled so that only the Partial press travel is carried out when the position sensor is activated becomes. The press path or the partial press path can for one certain size of the press tool can be set. Appropriately it is, however, the press path or partial press path at each Press tool to determine experimentally and the relevant Store value in the memory chip. That way secured that the pressing tool up to its final pressing position, however, it does not go beyond, namely regardless of within the manufacturing tolerances Deviations.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß eine Sperreinrichtung zur Blockierung des Antriebs bei Ansteuerung der Abschalteinrichtung vorgesehen ist, wobei die Sperreinrichtung erst nach Betätigung einer besonderen Entsperreinrichtung überwindbar ist. Diese Ausbildung soll verhindern, daß ein unterbrochener Preßvorgang lediglich druch erneutes Betätigen des Ein/Aus-Schalters in Gang gesetzt wird. Die Entsperreinrichtung kann auch dazu dienen, die für die Nachverpressung vorgesehenen Grenzwertverläufe und ggf. den passenden Sollwertverlauf auszuwählen, und zwar auch zusätzlich in Anpassung an den bis zur Unterbrechung des Preßvorgangs zurückgelegten Preßweg. Um letzteres erfassen zu können, sollten ein Startaufnehmer zur Erfassung der Anfangsstellung des Preßwerkzeugs sowie ein Weg- und/oder Zeitaufnehmer vorgesehen sein. Als Wegaufnehmer ist dabei insbesondere ein Umdrehungszähler geeignet.In a further embodiment of the invention it is proposed that a locking device to block the drive Control of the shutdown device is provided, the Locking device only after activating a special unlocking device can be overcome. This training is intended to prevent that an interrupted pressing process only druch actuating the on / off switch again becomes. The unlocking device can also be used for the post-injection provided limit value curves and if necessary select the appropriate setpoint curve, and also additionally in adaptation to the until the interruption of the pressing process Press path covered. To capture the latter too should be a starting sensor to record the starting position of the pressing tool and a distance and / or time sensor be provided. In particular, as a displacement sensor a revolution counter is suitable.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
- Figur 1
- den Antriebsteil eines Preßgeräts im Längsschnitt;
Figur 2- den oberen Teil des Antriebsteils gemäß Figur 1 mit einem teilweise dargestellten Preßwerkzeug;
Figur 3- das
Preßwerkzeug gemäß Figur 2 in vergrößerter Darstellung; Figur 4- eine vereinfachte Darstellung der Steuerung
des Preßgeräts gemäß den Figuren 1
bis 3 und Figur 5- eine Grafik zur Veranschaulichung der Drehzahlregelung
für die
Steuerung gemäß Figur 4.
- Figure 1
- the drive part of a pressing device in longitudinal section;
- Figure 2
- the upper part of the drive part according to Figure 1 with a press tool partially shown;
- Figure 3
- the pressing tool according to Figure 2 in an enlarged view;
- Figure 4
- a simplified representation of the control of the pressing device according to Figures 1 to 3 and
- Figure 5
- 4 shows a graphic to illustrate the speed control for the control according to FIG. 4.
Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Preßgerät 1 ist zweiteilig
aufgebaut und besteht im wesentlichen aus einem Antriebsteil
2 und einem Preßwerkzeug 3. Beide sind über einen
Kupplungsbolzen 4 gelenkartig miteinander verbunden.The pressing device 1 shown in Figures 1 to 3 is in two parts
constructed and consists essentially of a
In dem Antriebsteil 2 befindet sich ein elektrischer Antriebsmotor
5 mit einer Antriebswelle 6, die in einem Lager 7
gelagert ist. Am freien Ende ist ein Antriebsritzel 8 angeordnet,
das mit einem Zahnrad 9 kämmt, welches auf einer Zwischenwelle
10 sitzt. Die Zwischenwelle 10 ist in den Lagern
11 und 12 drehbar gelagert. Sie trägt ein Ritzel 13, welches
mit einem Zahnrad 14 kämmt, das Teil einer Spindelmutter 15
ist. Die Spindelmutter 15 ist in den Lagern 16, 17 axial unverschieblich
gelagert. Die Spindelmutter 15 wird von einer
Spindel 18 durchsetzt, deren dem Antriebsmotor 5 entfernt
liegendes Ende mit einem Gabelkopf 19 versehen ist. Spindelmutter
15 und Spindel 18 kämmen derart miteinander, daß bei
Verdrehung der Spindelmutter 15 eine Axialverschiebung der
Spindel 18 bewirkt wird. Dabei wird die Spindel 18 drehfest
geführt. An electric drive motor is located in the
In dem Gabelkopf 19 sind zwei Antriebsrollen 20, 21 frei
drehbar gelagert. Die Antriebsrollen 20, 21 liegen umfangsseitig
aneinander an.In the
Die Antriebswelle 6 ragt auch am hintenseitigen Ende des Antriebsmotors
5 heraus und ist auch dort in einem Lager 22 gelagert.
Sie trägt einen Drehzahlgeber 23, über dessen Umfang
in gleichen Abständen Magnete 24 verteilt sind. Dem Drehzahlgeber
23 gegenüber ist gerätefest ein Drehzahlsensor 25 angeordnet,
der die von den Magneten 24 ausgehenden Magnetfelder
zu erfassen in der Lage ist und entsprechende Signale an eine
hier nur schematisch dargestellte Steuereinrichtung 26 gibt.
Die Signale werden dort gezählt, wobei die festgestellte Anzahl
der Anzahl der Umdrehungen und damit dem von der Spindel
18 bzw. dem Gabelkopf 19 zurückgelegten Weg entspricht. Der
zeitliche Abstand zwischen zwei Signalen ist darüberhinaus
ein Maß für die augenblickliche Drehzahl des Antriebsmotors
5.The
Der Antriebsteil 2 weist ein Gehäuse 27 auf, das zum Preßwerkzeug
3 hin in eine Haltegabel 28 mit zwei deckungsgleichen
Gabelarmen 29, 30 ausläuft, die einen solchen Abstand
haben, daß der Gabelkopf 19 sich zwischen ihnen bewegen kann.
Der vorderseitige Gabelarm 29 ist in Figur 3 weggelassen.The
Das in den Figuren 2 und 3 dargestellte Preßwerkzeug 3 weist
zwei deckungsgleiche, hintereinander angeordnete Tragplatten
auf, von denen hier nur die vorderseitige Tragplatte 31 zu
sehen ist. Beide Tragplatten 31 haben die gleiche T-Form und
ragen mit ihren antriebsseitigen Bereichen in den Zwischenraum
zwischen den Gabelarmen 29, 30 hinein und sitzen dort
auf dem Kupplungsbolzen 4. Die Tragplatten 31 haben Abstand
zueinander und sind über Lagerbolzen 32, 33 miteinander verbunden.
Auf den Lagerbolzen 32, 33 sitzt jeweils ein Preßbakkenhebel
34, 35 - der Preßbackenhebel 34 ist in Figur 2 weggelassen
-, welche spiegelbildlich ausgebildet sind und auch
eine spiegebildliche Stellung einnehmen. Die Preßbackenhebel
34, 35 weisen zum Antriebsteil 2 gehende Antriebsarme 36, 37
und nach oben gehende Backenarme 38, 39 auf. Die Antriebsarme
36, 37 haben Antriebsflächen 40, 41, die bei einem Preßvorgang
mit den Antriebsrollen 20, 21 zusammenwirken. Die Bakkenarme
38, 39 haben an den einander gegenüberstehenden Seiten
halbkreisförmige Ausnehmungen eingeformt, die die Kontur
von Preßbacken 42, 43 einnehmen.The
In Figur 2 ist der Preßbackenhebel 35 - ebenso wie der nicht
gezeigte Preßbackenhebel 34 - in Offenstellung verschwenkt,
so daß sich die Antriebsarme 36, 37 in dem Zwischenraum zwischen
den Gabelarmen 29, 30 befinden und die Preßbacken 42,
43 größtmöglichen Abstand zueinander haben. Zwischen den
Preßbackenhebeln 34, 35 befinden sich ineinandergesteckt ein
Rohrende 44 und - außenliegend - ein Preßfitting 45 mit seinem
radial vorstehenden Ringwulst 46. Der Ringwulst 46 liegt
auf Höhe der Preßbacken 42, 43 und ist dazu bestimmt, durch
verschwenken der Preßbackenhebel 34, 35 radial nach innen unter
plastischer Verformung seiner selbst und des Rohrendes 44
verpreßt zu werden.In Figure 2, the press jaw lever 35 - just like that is not
shown press jaw lever 34 - pivoted in the open position,
so that the
Ein Preßvorgang wird - ausgehend von der in Figur 2 gezeigten
Stellung - dadurch eingeleitet, daß der Antriebsmotor 5 mittels
eines von außen betätigbaren Ein/Aus-Schalters in Gang
gesetzt wird. Die von ihm ausgehende Drehbewegung wird in der
Spindelmutter 15 in eine Verschiebebewegung der Spindel 18
umgesetzt, und zwar in der weise, daß der Gabelkopf 19 in
Richtung auf das Preßwerkzeug 3 verschoben wird. Bis zur Anlage
der Antriebsrollen 20, 21 an den Antriebsflächen 40, 41
wird zunächst ein Leerweg überbrückt. Aufgrund der Schrägstellung
der Antriebswellen 40, 41 werden dann die Antriebsarme
36, 37 auseinandergespreizt, und die Antriebsrollen 20,
21 fahren in den sich immer weiter öffnenden Zwischenraum
zwischen den Antriebsarmen 36, 37 ein. Dies wiederum hat zur
Folge, daß sich die Backenarme 38, 39 und damit die Preßbakken
42, 43 einander annähern, und zwar unter Komprimierung
des Ringwulsts 46 des Preßfittings 45 und des Rohrendes 44.
Figur 3 zeigt die Endpreßstellung, bei der die Antriebsrollen
20, 21 maximal ausgefahren sind und die Stirnseiten der Bakkenarme
38, 39 zur Anlage gekommen sind (in Figur 3 sind
Preßfitting 45 und Rohrende 44 nicht dargestellt).A pressing process is - starting from that shown in Figure 2
Position - initiated by the
Die Steuereinrichtung 26 arbeitet mit einem Endschalter 47
zusammen, der an der Außenseite des Gabelarms 29 angeordnet
ist. Der Endschalter 47 hat einen Schalterarm 48, der mit
einem Betätigungsvorsprung 49 an dem Antriebsarm 37 des Preßbackenhebels
35 zusammenwirkt. Der Betätigungsvorsprung 49
drückt den Schalterarm 48 in der in Figur 2 gezeigten Offenstellung
der Preßbackenhebel 34, 35 in eine Stellung, in der
er der Steuereinrichtung 26 signalisiert, daß sich die Preßbackenhebel
34, 35 in der Anfangsstellung, d. h. Offenstellung
befinden. Von hier aus kann dann die Steuereinrichtung
26 eine Wegmessung über den Drehzahlgeber 23 und den Drehzahlsensor
25 vornehmen. Statt einer Wegmessung kann auch
eine Zeitmessung initiiert werden.The
Der Antriebsteil 2 des Preßgeräts 1 kann über den Kupplungsbolzen
4 - er ist herausnehmbar - mit verschiedenen Größen
von Preßwerkzeugen 3 bestückt werden. Damit die Steuereinrichtung
26 erkennen kann, welcher Art und Größe das Preßwerkzeug
3 ist, weist das Preßwerkzeug 3 eine Codierung auf,
und zwar in Form eines elektrischen Widerstands 50, der in
einem Stromkreis 51 sitzt. Der Widerstand 50 kann an einer
geschützten Stelle des Preßwerkzeugs 3 angeordnet sein. Der
im Preßwerkzeug 3 enthaltene Teil des Stromkreises 51 setzt
sich über Federkontakte 52, 53 bis in die hier nur als Block
symbolisierte Steuereinrichtung 26 fort.The
Der Widerstand 50 hat einen für das jeweilige Preßwerkzeug 3
spezifischen Widerstandswert. Bei einer Widerstandsmessung
läßt sich somit das Preßwerkzeug 3 identifizieren. Die Widerstandsmessung
erfolgt mit üblichen Analog-Digital-Wandlern.The
In dem Stromkreis 51 sitzt zusätzlich ein Backenschließsensor
54, der in dem rechten Preßbackenhebel 35 angeordnet ist. Er
hat eine Sackbohrung 55, die zum linken Preßbackenhebel 34
hin offen ist. In der Sackbohrung 55 ist ein Stößel 56 horizontal
verschieblich gelagert. Er wird über eine Druckfeder
57 mit einer auf den linken Preßbackenhebel 34 gerichteten
Kraft beaufschlagt.In addition, a jaw closing sensor is located in the
Der Stößel 56 wird über zwei beabstandete Ringstege 58, 59 in
der Sackbohrung 55 geführt und endet in einem elektrisch isolierenden
Gummistück 60. In den Zwischenraum zwischen den
beiden Ringstegen 58, 59 ragt eine Kontaktschraube 61 hinein.
Sowohl der Stößel 56 als auch die Kontaktschraube 61 sind
Teil des Stromkreises 51.The
In geöffneter Stellung der Preßbackenhebel 34, 35 sind die
gegenüberliegenden Flächen der Antriebsarme 36, 37 beabstandet.
Auf diese Weise steht der Stößel 56 über die Öffnung der
Sackbohrung 55 mit dem Gummistück 60 nach außen vor. Der
rechte Ringsteg 59 liegt an der Kontaktschraube 61 an, so daß
der Stromkreis 31 geschlossen ist. Damit ist eine Widerstandsmessung
zur Identifizierung des Preßwerkzeugs 3 anhand
des Widerstandswerts des Widerstands 50 möglich.In the open position of the press jaw levers 34, 35 are the
opposite surfaces of the
Beim Schließen der Preßbackenhebel 34, 35 kommt es in der
letzten Verpressungsphase, jedoch vor der Endpreßstellung,
zum Kontakt des Gummistücks 60 mit der gegenüberliegenden
Seite des linken Backenarms 38. Hierdurch wird der Stößel 56
gegen die Wirkung der Druckfeder 57 entsprechend verschoben
mit der Folge, daß der elektrische Kontakt zwischen Stößel 56
und Kontaktschraube 61 verlorengeht. Der Stromkreis 51 wird
unterbrochen. Hierdurch entsteht ein Signal, das in der Steuereinrichtung
26 in der weiter unten beschriebenen Weise verarbeitet
wird.When closing the
Zur Detektieriung eines Drahtbruchs im Stromkreis 51 kann
parallel zum Backenschließsensor 54 und/oder zum Widerstand
50 ein zweiter Widerstand eingebaut werden, dessen Wert sich
eindeutig von dem widerstand 50 unterscheidet. Auf diese Weise
wird eine Signalverwechslung mit dem Signal des Backenschließsensors
54 vermieden.To detect a wire break in the
In Figur 4 ist ein Teil der Steuereinrichtung 26 dargestellt,
und zwar im wesentlichen die durch den gestrichelten Kasten
gekennzeichnete Antriebssteuereinrichtung 62. Kern der Antriebssteuereinrichtung
62 ist ein Mikroprozessor 63. Ihm zugeordnet
ist der Antriebsmotor 5 mit dem Drehzahlsensor 25,
von dem eine Leitung 64 in den Mikroprozessor 63 geht. Der
Antriebsmotor 5 wird von einer Spannungsversorgungsleitung 65
gespeist, die an das Betriebsnetz anschließbar ist. In der
Spannungsversorgungsleitung 65 sitzen hintereinander ein Abschaltelement
66, ein Leistungssteuerelement 67 - hier in
Form eines Transistors zwecks Bewirkung einer Leistungsminderung
durch Pulsbreitenmodulation - und ein Motorumkehrelement
68 zum Zweck der Drehrichtungsbestimmung. Der Endabschalter
66 sind über eine Leitung 69, das Leistungssteuerelement 67
über eine Leitung 70 und das Motorumkehrelement 68 über eine
Leitung 71 mit dem Mikroprozessor 63 elektrisch verbunden.FIG. 4 shows part of the
Über eine Leitung 72 hat der Mikroprozessor 63 Verbindung mit
einem handbetätigbaren Ein/Aus-Schalter 73, über den der Antriebsmotor
5 mittels des Mikroprozessors 63 gestartet werden
kann. In einer weiteren Leitung 74 sitzt der schon zu Figur 2
beschriebene Endschalter 47 für die Detektion der Anfangsstellung
des Preßwerkzeugs 3.The
Über eine Leitung 75 werden dem Mikroprozessor 63 spezifische
Vorgaben übermittelt. Zum einen ist dies die Codierung des
Preßwerkzeugs 3 über den Widerstand 50. Zum anderen ist dies
der Backenschließsensor 54. Zusätzlich ist ein Wahlschalter
76 vorgesehen, über den manuell bestimmte Randbedingungen für
die Arbeit der Antriebssteuereinrichtung 62 vorgegeben werden
können.The
In dem Mikroprozessor 63 sind eine Reihe von Sollwertverläufen
- sie können auch als Kennlinien bezeichnet werden - beispielsweise
in Form von Funktionen oder Punkten für den Drehzahlverlauf
über den Preßweg gespeichert. Jeder Sollwertverlauf
ist spezifisch für ein bestimmtes Preßwerkzeug 3. Bei
Verbindung eines bestimmten Preßwerkzeugs 3 wird durch die
vorbeschriebene Überprüfung des Widerstands 50 der dazu passende
Sollwertverlauf ausgewählt. Dieser Sollwertverlauf ist
bestimmend für die Steuerung des Antriebsmotors 5 über das
Leistungssteuerelement 67.In the
Der Drehzahlgeber 23, der Drehzahlsensor 25 und die zugehörige
Leitung 64 gehören zu dem Regelkreis einer Folgeregelung,
deren Führungsgröße der jeweilige Sollwertverlauf und deren
Regelgröße die Drehzahl sind. Von den vorgenannten Elementen
wird ein zur Drehzahl des Antriebsmotors 5 korrespondierendes
Signal an den Mikroprozessor 63 gegeben, in dem dann dieses
Signal verarbeitet wird. In einer Vergleichseinrichtung des
Mikroprozessors 63 wird geprüft, ob der Drehzahlistwert innerhalb
der Regelgrenzen eines Regelkorridors und damit innerhalb
des zulässigen Bereichs liegt oder außerhalb. Im ersteren
Fall bleibt es bei der Phasenwinkelvorgabe des Leistungssteuerelements
67 und damit bei der Leistungsvorgabe.
Im letzteren Fall wird der Phasenanschnitt um einen bestimmten
Betrag geändert, und zwar derart, daß die Leistungsvorgabe
verringert wird, wenn die Drehzahl zu hoch ist, und erhöht
wird, wenn die Drehzahl zu niedrig ist.The
Die Regelung ist so ausgelegt, daß der vorstehend beschriebene
Regelprozeß unter normalen Verhältnissen zu einer Rückführung
des Drehzahlistwerts in den Regelkorridor und möglichst
in dessen Mittenbereich führt. Wird jedoch beim nächsten Vergleich
festgestellt, daß der Drehzahlistwert immer noch außerhalb
des Regelkorridors liegt, muß eine Störung vorliegen.
Solche Störungen können beispielsweise das Verpressen eines
nicht passenden Preßfittings, ein nicht vollständig in den
Preßfitting eingeschobenes Rohrende, ein Bruch in der Antriebskette
zwischen Antriebsmotor 5 und Preßbacken 42, 43
oder aber auch eine Blockierung infolge eingeklemmter
Fremdteile oder von Faltenbildung am Preßfitting 45 sein. Der
Mikroprozessor 63 gibt dann ein Signal ab, das je nach Art
der detektierten Störung über die Leitung 69 an den Endabschalter
66 geht mit der Folge, daß der Antriebsmotor 5 ausgeschaltet,
und/oder über eine Leitung 77 an ein Display 78
gegeben wird, wo die Störung in geeigneter Weise sichtbar gemacht
wird.The scheme is designed so that the one described above
Control process under normal conditions for a return
of the actual speed value in the control corridor and if possible
leads in the middle area. However, the next comparison
found that the actual speed value is still outside
of the control corridor, there must be a malfunction.
Such malfunctions can include pressing a
not suitable press fittings, one not completely in the
Press fitting inserted pipe end, a break in the drive chain
between
Der vorbeschriebene Regelvorgang, der für eine Folgeregelung
charakteristisch ist, sei anhand der Figur 5 noch deutlicher
gemacht. Bei der Grafik bedeutet die Ordinate die Drehzahl
des Antriebsmotors 5 und die Abszisse den Preßweg. Die bei
Null startende, durchgehende Kurve 79 zeigt den schematischen
Drehzahlverlauf bei einem bestimmten Preßwerkzeug 3 unter
Normalbedingung. Sie entspricht dann im wesentlichen dem zugehörigen
gespeicherten Sollwertverlauf. Der Preßweg ist in
einer Reihe von gleich breiten Abschnitten - beispielhaft mit
80 bezeichnet - aufgeteilt. An den Abschnittsgrenzen - beispielhaft
mit 81 bezeichnet - wird ein Soll-Ist-Vergleich dahingehend
vorgenommen, ob sich die Kurve 79 noch innerhalb
eines zulässigen Regelkorridors - beispielhaft mit 82 bezeichnet
- befindet. Bei der Kurve 79 ist dies durchgängig
der Fall. Die Regelkorridore 82 werden oben- und untenseitig
durch sich von Abschnitt 80 zu Abschnitt 80 ändernde obere
und untere Regelgrenzwerte - beispielhaft mit 83 bzw. 84 bezeichnet
- begrenzt. Alle oberen Regelgrenzwerte 83 bilden
zusammen einen oberen Regelgrenzwertverlauf, während die unteren
Regelgrenzwerte 84 zusammen genommen einen unteren Regelgrenzwertverlauf
repräsentieren. Es versteht sich, daß die
Aufteilung des Preßwegs in Abschnitte 80 in dem Mikroprozessor
63 um ein Vielfaches feiner ist, so daß ein Ist-Soll-Vergleich
entsprechend häufiger durchgeführt wird. The control process described above, for a follow-up control
is characteristic, be clearer from FIG. 5
made. In the graphics, the ordinate means the speed
of the
In die Grafik ist auch die Drehzahlabweichung bei verschiedenen
Arten von Störungen eingezeichnet. So ist der Verlauf des
Kurvenabschnitts 85 charakteristisch für das Verpressen eines
für das jeweilige Preßwerkzeug 3 zu großen Preßfittings. Wegen
des höheren Formwiderstands sinkt die Drehzahl unter Verlassen
des Regelkorridors 82 ab. Die Regelung über den Phasenanschnitt
ist nicht in der Lage, das Absinken der Drehzahl
durch höhere Leistungsvorgabe zu verhindern. Charakteristisch
ist desweiteren, daß der Drehzahlabfall schon zu einem Zeitpunkt
bzw. einem Wegpunkt erfolgt, wo bei einem passenden
Preßfitting noch ein Leerweghub verfahren wird.In the graphic there is also the speed deviation at different
Types of faults are shown. So is the course of the
Der Kurvenabschnitt 86 ist typisch für eine Blockade, da die
Drehzahl steil gegen Null geht. Blockierend wirken kann beispielsweise
ein Fremdteil, das zwischen die sich bewegenden
Teile des Preßwerkzeugs 3 gekommen ist. Ein ähnlicher Drehzahlabfall
zeigt der Kurvenabschnitt 87, allerdings hier im
Endbereich des Preßwegs. Dies zeigt eine Faltenbildung auf
der Außenseite des Preßfittings 45 an.The
Der steil nach oben gehende Kurvenabschnitt 88 ist charakteristisch
für einen nicht blockierenden Bruch. Da kein Widerstand
mehr vorhanden ist, steigt die Drehzahl schlagartig an.The steeply rising
Der Kurvenverlauf gemäß dem Kurvenabschnitt 89 entsteht, wenn
ein für das betreffende Preßwerkzeug 3 zu kleiner Preßfitting
verpreßt wird. Der Widerstand ist dann so gering, daß die
Drehzahl den Regelkorridor 82 nach oben verläßt und auch
durch Nachregeln des Phasenwinkels nicht mehr zurückgeführt
werden kann. Ein ähnlicher Drehzahlverlauf stellt sich dann
ein, wenn das Rohr 44 nur unzureichend in das Preßfitting 45
eingeschoben worden ist.The curve profile according to
Die Grafik zeigt darüberhinaus den Verlauf im Falle einer Unterbrechung
des Preßvorgangs. Bei der sich anschließenden
Nachverpressung fährt die Drehzahl entsprechend der Kurve 79.
Im Endbereich läuft die Kurve entsprechend dem gestrichelten
Kurvenabschnitt 90 geradeaus weiter und knickt dann im letzten
Abschnitt in Anpassung an den sich wieder einstellenden
Verpressungswiderstand nach unten hin ab.The graphic also shows the course in the event of an interruption
of the pressing process. In the subsequent
After injection, the speed moves according to
Für die Codierung des Preßwerkzeuges 3 kann statt des Widerstands
50 kann auch ein elektronischer Speicherchip 100 vorgesehen
sein, wie er gestrichelt in Figur 4 dargestellt ist.
Dieser Speicherchip 100 enthält eine für das betreffende
Preßwerkzeug 3 spezifische Codierung und ist über die Leitung
101 mit dem Mikroprozessor 63 verbunden.For the coding of the
Statt einer Codierung kann in den Speicherchip 100 auch ein
für das Preßwerkzeug 3 spezifischer Sollwertverlauf eingespeichert
sein. Dieser kann bei der Kupplung des Preßwerkzeugs
3 mit dem Antriebsteil 2 in den Mikroprozessor 63 übertragen
und dort abgespeichert werden. Diese Ausbildung hat
den Vorzug, daß der Antriebsteil 2 mit beliebigen Arten von
Preßwerkzeugen 3 kombiniert werden kann, da jedes Preßwerkzeug
3 den für ihn spezifischen Sollwertverlauf eingespeichert
hat. Im Unterschied dazu ist die Kombinationsmöglichkeit
bei Vorsehen einer Codierung auf die in der Antriebssteuereinrichtung
62 gespeicherten Sollwertverläufe begrenzt,
d. h. der Antriebsteil 2 kann nicht mit neuen Preßwerkzeugen
3 kombiniert werden, welcher einen Leistungsverlauf haben
soll, dessen Sollwertverlauf nicht in der Antriebssteuereinrichtung
62 eingespeichert ist.Instead of coding, a
In den Speicherchip 100 sind außerdem Speicherplätze für die
Einspeicherung eines Restpreßwegs vorgesehen. Dieser Restpreßweg
wird durch folgenden Eichvorgang gewonnen.The
Der Backenschließsensor 54 wird so eingestellt, daß er schon
anspricht, also den Stromkreis 51 unterbricht, wenn die Bakkenarme
38, 39 noch nicht ganz ihre in Figur 3 gezeigte Endpreßstellung
erreicht haben. Das Preßwerkzeug 3 wird dann auf
einer entsprechenden Eichvorrichtung oder mit Hilfe des Antriebsteils
2 des Preßgeräts 1 mehrere Male mit einer bestimmten
Kraft über den vollen Preßweg bis zu einer Endpreßstellung,
in der die Antriebsarme 36, 37 stirnseitig aufeinanderstoßen,
zusammengefahren. Mit Hilfe des Drehzahlgebers
24 und des Drehzahlsensors 26 sowie eines Sonderprogramms
wird durch Erfassung der Anzahl der Magnetfelder des Drehzahlgebers
24 der Restpreßweg festgestellt, den die Preßbakkenhebel
34, 35 nach Ansprechen des Backenschließsensors 54
noch zurücklegen. Dies wird solange wiederholt, bis sich die
gemessenen Restpreßwege nicht oder nur noch minimal unterscheiden,
das Preßwerkzeug 3 sich also gesetzt hat. Der daraufhin
ermittelte Restpreßweg wird in den Speicherchip 100
übernommen. Er ist charakteristisch für das betreffende Preßwerkzeug
3. Aufgrund von Fertigungstoleranzen können sich bei
Preßwerkzeugen 3 gleicher Größe unterschiedliche Restpreßwege
ergeben.The
Durch die vorbeschriebene Eichung ist sichergestellt, daß der
Antriebsmotor 5 in einer definierten, für das betreffende
Preßwerkzeug 3 charakteristischen Endpreßstellung abgeschaltet
wird. Beim Preßvorgang löst der Backenschließsensor 54
die Wegmessung für den gespeicherten Restpreßweg aus, wobei
dies durch Zählung der vom Drehzahlsensor 25 erfaßten Impulse
geschieht. Nach Abfahren des Restpreßwegs wird der Antriebsmotor
5 über das Abschaltelement 66 ausgeschaltet.The calibration described above ensures that the
Statt nur eines Restpreßwegs können auch mehrere Restpreßwege
eingespeichert werden, indem der vorbeschriebene Eichvorgang
unter Verpressung von Kombinationen aus Preßfitting 45 und
Rohrende 44 durchgeführt wird, welche sich bei gleicher äußerer
Geometrie durch ihren Verpressungswiderstand aufgrund
voneinander abweichender Werkstoffe und/oder Wandstärken unterscheiden.
Dabei ergeben sich aufgrund des elastischen Verhaltens
insbesondere des Preßwerkzeugs 3 unterschiedliche
Restpreßwege. Die Auswahl des zugehörigen Restpreßwegs kann
- bei Kenntnis des Werkstoffs und der Wandstärke des zu verpressenden
Preßfittings 45 - mit Hilfe des Wahlschalters 76
geschehen.Instead of just one remaining press path, several remaining press paths can also be used
can be stored by the above-described calibration process
under compression of combinations of press fitting 45 and
Alternativ kann eine automatische Selektion des jeweils passenden
Restpreßwegs in der Weise erfolgen, daß während des
Preßvorgangs der Verpressungswiderstand an einem bestimmten
Punkt des Preßwegs erfaßt und sein Wert als Auswahlkriterium
herangezogen wird. Dies kann bei dem vorliegenden Preßgerät 1
in der Weise geschehen, daß eine jeweils charakteristische
Abweichung von der Kurve 79 an dem bestimmten Ort festgestellt
und das Maß der Abweichung als Selektionskriterium
herangezogen wird. Stattdessen besteht aber auch die Möglichkeit,
einen zusätzlichen Istwertaufnehmer für eine physikalische
Größe vorzusehen, die dem Verpressungswiderstand entspricht,
beispielsweise in Form eines Dehnmeßstreifens an einem
belasteten Teil des Preßwerkzeugs 3 oder eines Drehmomentabgriffs
an der Antriebswelle 6.Alternatively, an automatic selection of the appropriate one can be made
Restpreßweg done in such a way that during the
Pressing the compression resistance at a certain
Point of the pressing path and its value as a selection criterion
is used. This can be the case with the present pressing device 1
happen in such a way that each one is characteristic
Deviation from
Sofern in dem Speicherchip 100 oder in dem Mikroprozessor 63
für jedes Preßwerkzeug 3 mehrere, unterschiedliche Sollwertverläufe
gespeichert sind, welche an die unterschiedlichen
Werkstoffe und/oder Wandstärken für das Preßfitting 45 und
das Rohrende 44 angepaßt sind, kann bei Auswahl des jeweiligen
Sollwertverlaufs in dem Mikroprozessor 63 eine entsprechende
Zuordnung des passenden Restpreßwegs automatisch vorgenommen
werden. Dies gilt sowohl für den Fall, daß die vorbeschriebene
Folgeregelung vorliegt, als auch bei einer
- dann rückkopplungsfreien - Folgesteuerung.If in the
Es ist nicht notwendig, daß der Restpreßweg bzw. die Restpreßwege
im Speicherchip 100 eingespeichert werden. Stattdessen
besteht die Möglichkeit der Speicherung der Restpreßwege
am Antriebsteil 2 und hier insbesondere im Mikroprozessor 63.
In diesem Fall wird der Restpreßweg bzw. die Gruppe von Restpreßwegen
durch die Codierung aufgrund des Widerstands 50
oder des Speicherchips 100 angesteuert. Allerdings muß dann
gesichert sein, daß für das jeweils anzuschließende Preßwerkzeug
3 auch tatsächlich ein passender Restpreßweg bzw. eine
Gruppe von Restpreßwegen eingespeichert ist. Kommt ein Preßwerkzeug
3 zur Anwendung, für welches noch kein Restpreßweg
bzw. keine Gruppe von Restpreßwegen eingespeichert ist, müßte
der vorbeschriebene Eichvorgang - sei es unter Verwendung des
Antriebsteils 2, sei es mit Hilfe einer speziellen Eichvorrichtung
- nachgeholt werden.It is not necessary that the remaining press path or the remaining press paths
be stored in the
Claims (33)
- Pressing device (1) for joining workpieces (44, 45), comprising a press tool (3) and a motor drive for operating the press tool (3) via a press course as well as a control device (26) with a drive control device (62) for acting on the drive (5), characterised by the following features:the drive control device (62) includes an interference detecting device;the interference detecting device comprises a nominal value pickup (23, 24, 25);the nominal value pickup (23, 24, 25) is suitable for determining a physical value as nominal value which correlates with the compression resistance;in the interference detection device is stored at least one threshold value course (83, 84) for the nominal value;the interference detection device comprises a comparative device which during a compression process continuously checks if the respective nominal value lies within a admissible or not admissible side of the associated threshold value course (83, 84);the interference device includes a signalling device (78) and/or a switch-off device (66) for the drive (5) which is/are operated as soon as the nominal value lies on the inadmissible side of an associated threshold value.
- Pressing device according to Claim 1, characterised in that at least one upper and at least one lower threshold value course (83, 84) are stored.
- Pressing device according to Claim 2, characterised in that at least one threshold value course (83, 84) is matched to the course of the nominal value during interference-free compression whilst establishing a threshold value corridor.
- Pressing device according to Claim 3, characterised in that at least one further upper and/or lower threshold value course (83, 84) is/are stored which lie(s) respectively on the inadmissible side of the first threshold value course.
- Pressing device according to Claim 4, characterised in that the signalling device (78) is actuated when the nominal value lies on the inadmissible side of a first threshold value course (83, 84) but still on the admissible side of an adjacent further threshold value course, and the switch-off device (66) is actuated when the nominal value also lies on the inadmissible side of the additional threshold value course.
- Pressing device according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the threshold value course or at least one threshold value course (83, 84) are over the press course divided into sections (80), and each section (80) is associated with a specific signal command.
- Pressing device according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the drive control device (62) comprises an output control device (67) as control member, and at least one nominal value course (79) is stored as a guide value by means of which a control value, which corresponds with the nominal value course, is established for affecting the output control device (67).
- Pressing device according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the output control device (67) as well as the nominal value course(s) are parts of a follow-up control.
- Pressing device according to Claim 8, characterised in that the physical value which correlates with the compression resistance is/are revolutions of the drive (5), load to be applied, torque to be applied and/or electric current delivered to the drive (5).
- Pressing device according to Claim 7, characterised in that the output control device (67) and the nominal value course(s) (79) are part of a follow-up control.
- Pressing device according to Claim 10, characterised in that the control value of the follow-up control is the revolution of the drive (5).
- Pressing device according to Claim 10 or 11, characterised in that the control value of the follow-up control is identical to the physical size which correlates with the compression resistance.
- Pressing device according to one of Claims 10 to 12, characterised in that the nominal value course (79) or each nominal value course is locked in by a control corridor (82), which defines the control band width with upper and lower control limits (83, 84).
- Pressing device according to Claim 13, characterised in that the control limits (83, 84) are identical to the threshold value courses (83, 84).
- Pressing device according to one of Claims 1 to 14, characterised in that a plurality of threshold value courses (83, 84) and, if appropriate, a plurality of nominal value courses (79) are determined.
- Pressing device according to Claim 15, characterised in that the threshold value courses (83, 94) and, if appropriate, the nominal value courses (79) are matched to press tools of different sizes.
- Pressing device according to Claim 15 or 16, characterised in that the pressing device (1) comprises a material sensor for detecting the material of the workpieces (44, 45), and a selection of threshold value courses (83, 84) and, if appropriate, of the nominal value course (79) is made via the material sensor.
- Pressing device according to Claim 16, characterised in that the threshold value courses (83, 84) and, if appropriate, the nominal value courses (79) are determined for different properties of the workpieces.
- Pressing device according to one of Claims 16 to 18, characterised in that a manually operated switch arrangement (76) is provided for setting respective threshold value courses (83, 84) and, if appropriate, the nominal value course (79).
- Pressing device according to one of Claims 1 to 19, characterised in that the drive control device (62) comprises a self-adapting device by means of which the threshold value courses (83, 84) and, if appropriate, the nominal value course (79) is/are matchable to the actual compression resistance.
- Pressing device according to one of Claims 1 to 20, characterised in that the nominal value course (79) or each nominal value course is/are associated with respectively matched additional nominal value courses (90) as well as threshold value courses for part compression.
- Pressing device according to Claim 21, characterised in that the association of the nominal value course(s) (90) for part compression to the nominal value course(s) (79) between the nominal value courses for full compression is performed automatically with their selection.
- Pressing device according to one of Claims 1 to 22, characterised in that the pressing tool (3) includes a coding (50, 100) by means of which associated threshold value courses (83, 84) and, if appropriate, an associated nominal value course (79) can be determined.
- Pressing device according to Claim 23, characterised in that the coding is designed as an electrical or electronic module (50, 100) which is connected via a transmission member to the drive control device (62).
- Pressing device according to Claim 23, characterised in that the coding is designed as a memory chip (100) with at least a therein stored threshold value course (83, 84).
- Pressing device according to Claim 25, characterised in that the associated nominal value course (79) is also stored in the memory chip (100).
- Pressing device according to Claim 25 or 26, characterised in that a device for loading of threshold value courses (83, 84) and, if appropriate, nominal value courses (79) as stored in the memory chip (100) is provided in the drive control device (62).
- Pressing device according to one of Claims 25 to 27, characterised in that the press course or a press time is stored in the memory chip (100) and that an optical or acoustic signal is given and/or the drive (5) is switched off when the press course end or press time end is arrived at.
- Pressing device according to one of Claims 25 to 28, characterised in that the press tool (3) comprises a position pickup (54) and in the memory chip (100) is stoned a remaining press course or a remaining press time, and the drive (5) is controlled in such a manner that movement is performed only over the remaining press course or the remaining press time when the position pickup (54) is being activiated.
- Pressing device according to one of Claims 1 to 29, characterised in that a locking device is provided for blocking the drive (5) when the switch-off device (66) is activated, and the locking device can be overcome only after operating a special unlocking device.
- Pressing device according to one of Claims 1 to 30, characterised in that a start pickup (47, 48, 49) is provided for determining the starting position of the press tool (3).
- Pressing device according to one of Claims 1 to 31, characterised in that the control device comprises a course and/or time pickup (23, 24, 25) for the pressing process.
- Pressing device according to Claim 32, characterised in that the course pickup is designed as a revolution counter (23, 24, 25).
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