EP0860223A2 - Pressing device for connecting workpieces - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pressing device for connecting workpieces, especially of press fittings with a pipe, with an electric drive and an interchangeably attached to it Press tool.
- the pressing is done with the help of pressing devices like the one below in various embodiments, for example in the DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 and DE-U-296 04 276.5 are known.
- the pressing devices have a press jaw unit with at least two or sometimes even more press jaws, which are radial during the pressing process internally to form an essentially closed one Press room are moved. For this movement is one electric drive provided with a hydraulic unit can be combined.
- the jaw drive always runs against a certain, constant final force.
- Final force limiter for example in the form of a pressure relief valve with a hydraulic pressure cylinder, a torque clutch with a rotating drive or an overcurrent release in an electric motor. So under complete pressing takes place in all circumstances, the final force is set so high that it is above the normally occurring maximum force. Inaccuracies the final force limiter has a strong effect on the actually achievable final force, because the final force limiter not directly the force emanating from the drive measure, but a converted size that only one Represents a fraction of the actual driving force.
- the height Final force leads to wear on the bearing points of the Press jaws and on all parts acted upon by the drive.
- power control specifically by a spacer on the press tool affects the distance between the end faces of the press jaws of the pressing tool. This is done with a corresponding Circuit device achieves that the performance of the electric drive in a first phase by phase control is reduced. Switching to the time phase without this reduction, the later the lower the masses moved by the drive and the softer the combination made of press fitting and pipe, so the smaller the Diameter of this combination is. Every press tool is assigned an individually adapted distance sensor, that when connecting the drive to the respective press tool for a correspondingly adjusted performance curve of the drive with the aim of moving the drive Masses towards the end of the press as low as possible kinetic Building energy.
- the invention has for its object a pressing device type mentioned so that the pressing device less stressed and subject to less wear than the known presses.
- control parameters on the pressing tool preferably stored in a memory chip for the drive are.
- control parameters in general. He can, for example refer to certain coefficients, which assigned to a function stored in the drive. However, the term control parameters can go further and for example also the variables of a function or the function itself, which then when connecting Press tool and drive is passed on to the latter.
- the performance history can also be in the form of points or in any other shape. Important is only that the control parameters are suitable, for example the drive to influence via leading edge so that a desired output is achieved.
- connection of the memory chip with one on the drive Part of a power control can be done by an electrical Circuit done when attaching the respective Press tool automatically closed on the drive becomes.
- electrical Circuit done when attaching the respective Press tool automatically closed on the drive becomes.
- wireless Transfer of the control parameters for example to electromagnetic or optical path.
- the task is invented solved by storing several power curves are, one of which is adjustable.
- This can for example in the form that a hand-operated Switch arrangement for the setting of the concerned Performance history is provided.
- the setting is made automatically and that this the pressing tool has a coding that shows the performance curve determined upon detection of the coding.
- the coding specifies which of the saved performance curves is used for the drive. This too the possibility is opened via the coding of each for the pressing tool that has the coding Performance course to choose.
- the coding can be designed in a wide variety of ways be, for example as projections and / or depressions, which interact with binary switches on the drive. However, the variety of coding is rather limited. Significantly there are more coding possibilities if the coding is an electrical component, which with the Drive coupled or connectable via a transmission link is. This component can be an electrical resistor, for example be or be designed as a memory chip. Last not only allows practically unlimited coding options, but can also be used for storing additional Parameters can be used.
- connection between the electrical component and the drive can be designed as a circuit when starting of the pressing tool is closed to the drive. Also however, there is a possibility of wireless transmission here, e.g. B. by electromagnetic or optical means.
- a limit switch to switch off the drive or possibly the Reading the memory chip at the latest when the End pressing position of the pressing tool is provided.
- the pressing tool can also have a counting memory, which records the number of pressings. In This can connect to a corresponding ad the operator when a maintenance interval is reached be made aware. After maintenance, the The count can be deleted again and the counting procedure can start again.
- the pressing device 1 shown in Figures 1 and 2 instructs a pressing tool 2 on its upper end.
- the press tool 2 has two T-shaped bearing plates that are exactly one behind the other are arranged so that only the front bearing plate 3rd you can see.
- the bearing plates 3 penetrated by a coupling pin 4.
- support plates are attached from both sides, which are also arranged exactly one behind the other, so that only the front support plate 5 can be seen.
- the support plates 5 are part of the drive designated overall by 6.
- the drive 6 is only shown with its upper area.
- the bearing plates 3 are in the upper area by two side by side spaced bearing bolts 9, 10 penetrated.
- the two press jaw levers 11, 12 are mirror-symmetrical educated. They point from the bearing pin 9, 10 drive arms 13, 14 going down and going up Jaw arms 15, 16 on.
- the drive arms 13, 14 have Drive surfaces 17, 18, which with the drive rollers 7, 8th work together.
- the jaw arms 15, 16 have each other semi-circular recesses formed on opposite sides, which form the contour of press jaws 20, 21.
- the press tool 2 is closed.
- the drive 6 has been activated in such a way that the drive rollers 7, 8 up into the dashed line the upper position has been extended.
- the drive 6 contains one shown only as a block Power control 22.
- power control is a Table saved the different groups of parameters contains, with each group of parameters a specific Power course of the electric drive motor represents.
- the number of parameter groups corresponds to the Number of different sizes of press tools 3 one Tool set that can be connected to the drive 6.
- the performance is so through the parameters controlled that the electric motor, for example, with the help of electronic components such as triac, thyrister or transistor initially only started with low power, so in the idle phase until the start of the pressing process not too high kinetic energies in the parts to be moved being constructed.
- Pressbakken 20, 21 come to the plant on the fitting to be pressed - this extends then with its longitudinal axis perpendicular to the plane of the drawing -, the power output is adjusted to the form resistance of the press fittings and pipe end to be pressed increased.
- the pressing tool 2 has on the underside of the upper part of the bearing plates 3 two recesses 23, 24 which the Face the top of the support plates 5.
- three microswitches 26, 27, 28 are built in are spring-loaded with a compression spring 29.
- Two of the microswitches 26, 27, 28 each face a recess 23, 24, so that the microswitches 26, 27 in the recesses Border 23, 24.
- these microswitches 26, 27 are not actuated while the third microswitch 28 due to the lack of an opposite recess is operated.
- the microswitches 26, 27, 28 form a certain combination of positions. This combination of positions leads to a specific assignment to a parameter group in the memory table of the power control 22, d. H.
- the electric motor of the drive 6 is with a the corresponding performance history applied to the Press tool 2 is optimally adapted.
- Another combination of positions the microswitch 26, 27, 28 results if one or all of the recesses 23, 24, 25 are not present are, so that a corresponding number of microswitches 26, 27, 28 is actuated. This results in an assignment to a different combination of parameters in the table the power control 22.
- the recesses 23, 24 form that is, a coding that is provided by the microswitches 26, 27, 28 is read. It can be provided that the microswitch 26, 27, 28 - other microswitches can also be used be present - with unmounted pressing tool 2 one such combination of positions show that the electric motor is blocked.
- a Coding of the pressing tool 2 is provided, in this case however, by means of an electrical resistor 30, which in a circuit 31 sits.
- the resistor 30 can at one protected location of the pressing tool 2 may be arranged.
- the power control 22 corresponds to the power control already described above 22 according to Figure 1, d. H. here too is a table stored with groups of parameters, each parameter group a certain performance curve for the electric motor represents.
- the resistor 30 has one for the respective pressing tool 2 specific resistance value. Via a resistance measurement can thus identify the press tool 2 and thus a certain parameter group in the power control 22 and consequently assign it to a specific performance curve. Resistance is measured using conventional analog-digital converters.
- the embodiment about coding with the help a resistor 30 offers a higher number of coding possibilities and in particular a tamper-proof training.
- the jaw closing sensor 34 which is arranged in the right jaw arm 16 is. It has a blind hole 35 that is to the left Cheek arm 15 is open. In the blind bore 35 is a Ram 36 horizontally displaceable. He's about a compression spring 37 with one aimed at the left cheek arm 15 Force applied.
- the plunger 36 is over two spaced ring webs 38, 39th guided in the blind bore 35 and ends in an electric insulating rubber piece 40. In the space between the A contact screw 41 projects into the two ring webs 38, 39. Both the plunger 36 and the contact screw 41 are part of the circuit 31.
- the time of switching off corresponding design of the protrusion of the plunger 36 or the opposite side of the left drive arm 13 so can be set that the electric motor at the latest Reaching the final pressing position switches off, with the It is possible to switch off beforehand.
- the residual kinetic energy for the Reaching the final pressing position can be used.
- a second resistor can be installed, the value of which clearly differs from the resistor 30.
- an electronic memory chip can also be used be provided what practically unlimited coding possibilities opened. This can be a serial chip with as few connections as possible.
- the memory chip contains - contrary to the memory table in the power control 22 - only a single specific parameter group, which is specific to the pressing tool 2. At the connection of the pressing tool 2 with the drive 6 the coupling pin 4, the data on the memory chip transferred to the power control 22 and stored there. Then when the electric motor is switched on Power control according to the parameters.
- the training described above has the advantage that the drive 6 combined with any type of pressing tools 2 can be, since each press tool 2 which for him has saved a specific parameter group.
- the difference this is the possible combination in the embodiments according to Figures 1 and 2 to those in the table the power control 22 limits stored parameter groups, d. H. the drive 6 can then not with new pressing tools 2 can be combined, which is a performance curve should not have in the power control table 22 is stored.
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Preßgerät (1) zum Verbinden von Werkstücken, insbesondere von Preßfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb (6) und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug (2), und ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Preßwerkzeug (2) Steuerparameter für den Antrieb (6) gespeichert sind. <IMAGE>The invention relates to a press device (1) for connecting workpieces, in particular press fittings with a pipe, with an electric drive (6) and a press tool (2) which can be replaced thereon, and is characterized in that control parameters on the press tool (2) for the drive (6) are stored. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Preßgerät zum verbinden von Werkstücken, insbesondere von Pressfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug.The invention relates to a pressing device for connecting workpieces, especially of press fittings with a pipe, with an electric drive and an interchangeably attached to it Press tool.
Zum Verbinden von Rohren ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittings zu verwenden, die zum Zweck der Herstellung einer Rohrverbindung über die Rohrenden geschoben und dann radial zusammengepreßt werden, wobei sowohl das Preßfitting als auch das Rohr plastisch verformt werden. Solche Rohrverbindungen und die zugehörigen Preßfittings sind beispielsweise aus der DE-C-11 87 870, EP-B-0 361 630 und EP-A-0 582 543 bekannt.For connecting pipes it is known to use sleeve-shaped press fittings to be used for the purpose of making a Pipe connection pushed over the pipe ends and then radially be pressed together, both the press fitting as the pipe can also be plastically deformed. Such pipe connections and the associated press fittings are, for example from DE-C-11 87 870, EP-B-0 361 630 and EP-A-0 582 543 known.
Die Verpressung geschieht mit Hilfe von Preßgeräten, wie sie in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise in der DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 und DE-U-296 04 276.5 bekannt sind. Die Preßgeräte haben eine Preßbackeneinheit mit zumindest zwei oder teilweise auch mehr Preßbacken, die beim Preßvorgang radial nach innen zwecks Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Preßraums bewegt werden. Für diese Bewegung ist ein elektrischer Antrieb vorgesehen, der mit einer Hydraulikeinheit kombiniert sein kann.The pressing is done with the help of pressing devices like the one below in various embodiments, for example in the DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 and DE-U-296 04 276.5 are known. The pressing devices have a press jaw unit with at least two or sometimes even more press jaws, which are radial during the pressing process internally to form an essentially closed one Press room are moved. For this movement is one electric drive provided with a hydraulic unit can be combined.
Bei den bekannten Preßgeräten fährt der Backenantrieb immer gegen eine bestimmte, gleichbleibende Endkraft. Hierfür sind Endkraftbegrenzer, beispielsweise in Form eines Überdruckventils bei einem hydraulischen Druckzylinder, einer Drehmomentkupplung bei einem rotierenden Antrieb oder eines Überstromauslösers bei einem Elektromotor, vorgesehen. Damit unter allen Umständen eine vollständige Verpressung stattfindet, ist die Endkraft so hoch eingestellt, daß sie oberhalb der normalerweise maximal auftretenden Kraft liegt. Ungenauigkeiten bei dem Endkraftbegrenzer wirken sich nämlich stark auf die tatsächlich erreichbare Endkraft aus, da Endkraftbegrenzer nicht direkt die von dem Antrieb ausgehende Kraft messen, sondern eine umgewandelte Größe, die nur einen Bruchteil der tatsächlichen Antriebskraft darstellt. Die hohe Endkraft führt zu Verschleiß an den Lagerpunkten der Preßbacken und an allen von dem Antrieb beaufschlagten Teilen.In the known pressing devices, the jaw drive always runs against a certain, constant final force. For this are Final force limiter, for example in the form of a pressure relief valve with a hydraulic pressure cylinder, a torque clutch with a rotating drive or an overcurrent release in an electric motor. So under complete pressing takes place in all circumstances, the final force is set so high that it is above the normally occurring maximum force. Inaccuracies the final force limiter has a strong effect on the actually achievable final force, because the final force limiter not directly the force emanating from the drive measure, but a converted size that only one Represents a fraction of the actual driving force. The height Final force leads to wear on the bearing points of the Press jaws and on all parts acted upon by the drive.
Die vorbeschriebenen Probleme treten schon dann auf, wenn der Antrieb auf das jeweils mit ihm verbundene Preßwerkzeug - und auch auf die damit zu verpressenden Werkstücke - abgestimmt ist. Gewöhnlich wird jedoch ein bestimmter Antrieb für einen Werkzeugsatz, bestehend aus einer Vielzahl von Preßwerkzeugen unterschiedlicher Größe, verwendet, die für die Verpressung unterschiedlicher Pressfittings ausgebildet sind. Der Antrieb ist hierfür leicht von dem jeweiligen Preßwerkzeug lösbar und mit einem anderen Preßwerkzeug verbindbar. Damit der Antrieb für alle Preßwerkzeuge eines Werkzeugsatzes verwendet werden kann, werden der Antrieb sowie der Endkraftbegrenzer so ausgelegt, daß der Antrieb sowie die durch diesen erzielbare Endkraft auch für die Verpressung mit dem größten Preßwerkzeug ausreichend sind.The problems described above occur when the drive on the press tool connected to it - and also matched to the workpieces to be pressed with it is. However, a certain drive is usually used for a tool set consisting of a variety of Press tools of different sizes, used for the pressing of different press fittings are. The drive for this is slightly different Press tool releasable and connectable to another press tool. So that the drive for all pressing tools one Tool set can be used, the drive as well the final force limiter designed so that the drive as well the final force that can be achieved by this also for pressing with the largest press tool are sufficient.
Selbst bei diesen Preßwerkzeugen treten schon die oben beschriebenen Probleme auf. Sie werden um so gravierender, je kleiner das Preßwerkzeug und demgemäß je geringer die zu leistende Verformungsarbeit ist. Die Endkraft, bei der der Antrieb ausgeschaltet wird, liegt dann weit über der tatsächlich benötigten Kraft. Dies macht es nötig, die Preßwerkzeuge für kleine Durchmesser der Werkstücke stark überzudimensioneren, d. h. sie sind teurer und schwerer als notwendig und unterliegen hohem Verschleiß. Da es jedoch noch kostenaufwendiger wäre, für jede Preßbackeneinheit einen angepaßten Antrieb vorzusehen - von dem Transportproblem ganz abgesehen - wird dies notgedrungen in Kauf genommen.Even with these pressing tools, those described above occur Problems on. They become all the more serious, ever smaller the press tool and accordingly the lower the performing deformation work. The final force at which the If the drive is switched off, it is actually much higher than the required force. This necessitates the pressing tools for oversized workpieces with small diameters, d. H. they are more expensive and heavier than necessary and are subject to high wear. However, since it is still it would be more expensive to have a customized one for each press jaw unit Provide drive - completely from the transport problem apart from this - this is necessarily accepted.
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 196 33 199.4 wird von der Anmelderin zur Behebung der vorgenannten Probleme vorgeschlagen, die Steuereinrichtung des Antriebes mit einer Leistungssteuereinrichtung zu versehen, die einen derartigen Leistungsverlauf des Antriebs erzeugt, daß das Preßwerkzeug wenigstens zum Preßende hin eine geringere kinetische Energie hat als ohne Leistungssteuerung. Ferner ist ein Endabschalter zur Abschaltung des Antriebs spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung vorgesehen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Maximalkraft, die auf die vom Antrieb bewegten Teile des Preßgerätes wirkt, wesentlich herabgesetzt wird und im Idealfall gleich der bei der Verformung der Werkstücke aufzubringenden Maximalkraft ist. Da die Abschaltung des Backenantriebs lageabhängig erfolgt und nicht kraftabhängig und da die kinetische Energie reduziert wird - im Idealfall am Preßende gleich null ist -, treten nach Abschalten des Antriebs keine durch die dann noch vorhandene kinetische Energie hervorgerufenen, hohen Kräfte auf. Entsprechend können die Preßwerkzeuge insbesondere im unteren Größenbereich wesentlich leichter dimensioniert werden, und auch der Verschleiß ist erheblich geringer.In the unpublished German patent application 196 33 199.4 is used by the applicant to remedy the aforementioned Problems suggested the controller of the To provide the drive with a power control device, that generates such a power curve of the drive, that the press tool at least towards the end of the press is less has kinetic energy than without power control. There is also a limit switch for switching off the drive provided at the latest when the final pressing position is reached. This measure ensures that the maximum force, on the moving parts of the pressing device works, is significantly reduced and ideally the same the maximum force to be applied when the workpieces are deformed is. Since the shutdown of the jaw drive depends on the position takes place and not force-dependent and since the kinetic Energy is reduced - ideally at the end of the press is zero, none will occur after the drive is switched off the kinetic energy that is still present, high forces. Accordingly, the pressing tools in particular dimensioned much lighter in the lower size range and wear is also considerable less.
In einem Ausführungsbeispiel wird die Leistungssteuerung konkret durch einen Abstandsaufnehmer an dem Preßwerkzeug beeinflußt, der den Abstand der Stirnseiten der Preßbacken des Preßwerkzeuges erfaßt. Dabei wird mit einer entsprechenden Schaltungseinrichtung erreicht, daß die Leistung des elektrischen Antriebs in einer ersten Phase durch Phasenanschnitt reduziert wird. Die Umschaltung auf die Zeitphase ohne diese Reduzierung erfolgt um so später, je geringer die durch den Antrieb bewegten Massen und je weicher die Kombination aus Preßfitting und Rohr ist, also je kleiner der Durchmesser dieser Kombination ist. Jedem Preßwerkzeug ist also ein individuell angepaßter Abstandsaufnehmer zugeordnet, der bei Anschluß des Antriebs an das jeweilige Preßwerkzeug für einen entsprechend angepaßten Leistungsverlauf des Antriebs mit dem Ziel sorgt, in den vom Antrieb bewegten Massen zum Preßende hin eine möglichst geringe kinetische Energie aufzubauen.In one embodiment, power control specifically by a spacer on the press tool affects the distance between the end faces of the press jaws of the pressing tool. This is done with a corresponding Circuit device achieves that the performance of the electric drive in a first phase by phase control is reduced. Switching to the time phase without this reduction, the later the lower the masses moved by the drive and the softer the combination made of press fitting and pipe, so the smaller the Diameter of this combination is. Every press tool is assigned an individually adapted distance sensor, that when connecting the drive to the respective press tool for a correspondingly adjusted performance curve of the drive with the aim of moving the drive Masses towards the end of the press as low as possible kinetic Building energy.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß das Preßgerät weniger belastet und einem geringeren Verschleiß unterliegt als die bekannten Preßgeräte.The invention has for its object a pressing device type mentioned so that the pressing device less stressed and subject to less wear than the known presses.
Diese Aufgabe wird bei einer ersten Alternative erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem Preßwerkzeug Steuerparameter für den Antrieb vorzugsweise in einem Speicherchip gespeichert sind.This object is achieved according to the invention in a first alternative solved in that control parameters on the pressing tool preferably stored in a memory chip for the drive are.
Diese Lösung eröffnet die Möglichkeit, jedem Preßwerkzeug optimal passende Steuerparameter für eine Leistungssteuerung mit dem Ziel zuzuordnen, die Belastung des Preßwerkzeuges durch einen Leistungsverlauf gering zu halten, der an das jeweilige Preßwerkzeug angepaßt ist. Dabei ist der Begriff Steuerparameter allgemein zu verstehen. Er kann sich beispielsweise auf bestimmte Koeffizienten beziehen, welcher einer im Antrieb gespeicherten Funktion zugeordnet werden. Der Begriff Steuerparameter kann jedoch weitergehen und beispielsweise auch die Variablen einer Funktion oder die Funktion selbst umfassen, welche dann bei der Verbindung von Preßwerkzeug und Antrieb an letzteren weitergegeben wird. Der Leistungsverlauf kann auch in Form von Punkten oder in jeder anderen beliebigen Form gespeichert sein. Wichtig ist nur, daß die Steuerparameter geeignet sind, den Antrieb beispielsweise über Phasenanschnitt so zu beeinflussen, daß eine gewünschte Leistungsabgabe erzielt wird.This solution opens up the possibility of any pressing tool optimally suitable control parameters for power control with the aim of assigning the load on the press tool to keep low by a performance curve that corresponds to the respective pressing tool is adapted. Here is the term To understand control parameters in general. He can, for example refer to certain coefficients, which assigned to a function stored in the drive. However, the term control parameters can go further and for example also the variables of a function or the function itself, which then when connecting Press tool and drive is passed on to the latter. The performance history can also be in the form of points or in any other shape. Important is only that the control parameters are suitable, for example the drive to influence via leading edge so that a desired output is achieved.
Die Verbindung des Speicherchips mit einem am Antrieb sitzenden Teil einer Leistungssteuerung kann durch einen elektrischen Stromkreis erfolgen, der beim Anbringen des jeweiligen Preßwerkzeugs an den Antrieb automatisch geschlossen wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit einer drahtlosen Übertragung der Steuerparameter, beispielsweise auf elektromagnetischem oder optischem Weg.The connection of the memory chip with one on the drive Part of a power control can be done by an electrical Circuit done when attaching the respective Press tool automatically closed on the drive becomes. However, there is also the option of wireless Transfer of the control parameters, for example to electromagnetic or optical path.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, das gesamte Programm für die Beeinflussung des Leistungsverlaufs, zumindest jedoch die Steuerparameter in einen Steuerspeicher einer Leistungssteuerung herunterladbar zu gestalten. Allerdings benötigt dann der Speicherchip eine relativ hohe Speicherkapazität.Basically there is also the possibility of the entire program for influencing the performance curve, at least however the control parameters in a control memory one To make power control downloadable. Indeed the memory chip then requires a relatively high storage capacity.
In einer zweiten Alternative wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Leistungsverläufegespeichert sind, von denen jeweils einer einstellbar ist. Dies kann beispielsweise in der Form geschehen, daß eine von Hand bedienbare Schalteranordnung für die Einstellung des betreffenden Leistungsverlaufs vorgesehen ist. Vorzuziehen ist jedoch, daß die Einstellung automatisch erfolgt und daß hierzu das Preßwerkzeug eine Kodierung aufweist, die den Leistungsverlauf bei Erfassung der Kodierung bestimmt. Die Kodierung gibt dabei vor, welche der gespeicherten Leistungsverläufe für den Antrieb herangezogen wird. Auch hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, über die Kodierung den jeweils für das die Kodierung aufweisende Preßwerkzeug optimalen Leistungsverlauf zu wählen.In a second alternative, the task is invented solved by storing several power curves are, one of which is adjustable. This can for example in the form that a hand-operated Switch arrangement for the setting of the concerned Performance history is provided. However, it is preferable that the setting is made automatically and that this the pressing tool has a coding that shows the performance curve determined upon detection of the coding. The coding specifies which of the saved performance curves is used for the drive. This too the possibility is opened via the coding of each for the pressing tool that has the coding Performance course to choose.
Die Kodierung kann auf verschiedenste Weise ausgebildet sein, beispielsweise als Vorsprünge und/oder Vertiefungen, die mit binären Schaltern an dem Antrieb zusammenwirken. Hierbei ist jedoch die Kodierungsvielfalt eher begrenzt. Erheblich mehr Kodierungsmöglichkeiten ergeben sich dann, wenn die Kodierung ein elektrisches Bauteil ist, welches mit dem Antrieb über ein Übertragungsglied gekoppelt oder koppelbar ist. Dieses Bauteil kann beispielsweise ein elektrischer Widerstand sein oder als Speicherchip ausgebildet sein. Letzter erlaubt nicht nur praktisch unbegrenzte Kodiermöglichkeiten, sondern kann auch zur Einspeicherung von zusätzlichen Parametern genutzt werden.The coding can be designed in a wide variety of ways be, for example as projections and / or depressions, which interact with binary switches on the drive. However, the variety of coding is rather limited. Significantly there are more coding possibilities if the coding is an electrical component, which with the Drive coupled or connectable via a transmission link is. This component can be an electrical resistor, for example be or be designed as a memory chip. Last not only allows practically unlimited coding options, but can also be used for storing additional Parameters can be used.
Die Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Antrieb kann als Stromkreis ausgebildet sein, der beim Ansetzen des Preßwerkzeuges an den Antrieb geschlossen wird. Auch hier besteht jedoch die Möglichkeit einer drahtlosen Übertragung, z. B. auf elektromagnetischem oder optischem Weg.The connection between the electrical component and the drive can be designed as a circuit when starting of the pressing tool is closed to the drive. Also however, there is a possibility of wireless transmission here, e.g. B. by electromagnetic or optical means.
Selbstverständlich kommen auch andere Kodiermöglichkeiten in Frage, z. B. eine magnetische oder optische Kodierung, wobei entsprechende Lesereinrichtungen an dem Antrieb vorhanden sind.Of course, other coding options also come into play Question, e.g. B. a magnetic or optical coding, wherein Corresponding reader devices are available on the drive are.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Endabschalter zum Abschalten des Antriebs oder ggf. des Auslesens des Speicherchips spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung des Preßwerkzeuges vorgesehen ist. Davon abgesehen kann das Preßwerkzeug auch einen Zählspeicher aufweisen, der die Anzahl der Verpressungen aufzeichnet. In Verbindung mit einer entsprechenden Anzeige kann hierdurch die Bedienungspersion bei Erreichen eines Wartungsintervalls aufmerksam gemacht werden. Nach der Wartung kann dann der Zählstand wieder gelöscht werden, und die Zählprozedur kann von neuem beginnen. In a further embodiment of the invention it is provided that a limit switch to switch off the drive or possibly the Reading the memory chip at the latest when the End pressing position of the pressing tool is provided. Besides that the pressing tool can also have a counting memory, which records the number of pressings. In This can connect to a corresponding ad the operator when a maintenance interval is reached be made aware. After maintenance, the The count can be deleted again and the counting procedure can start again.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1- den oberen Teil eines Preßgerätes in der Frontansicht mit einer Leistungssteuerung über eine mechanische Kodierung;
Figur 2- das Preßgerät gemäß
Figur 1 mit einer elektrischen Kodierung und einem Endabschalter.
- Figure 1
- the upper part of a pressing device in the front view with a power control via a mechanical coding;
- Figure 2
- the pressing device according to Figure 1 with an electrical coding and a limit switch.
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Preßgerät 1 weist an
seinem oberen Ende ein Preßwerkzeug 2 auf. Das Preßwerkzeug
2 hat zwei T-förmige Lagerplatten, die genau hintereinander
angeordnet sind, so daß nur die vorderseitige Lagerplatte 3
zu sehen sind. Im unteren Bereich werden die Lagerplatten 3
durch einen Kupplungsbolzen 4 durchsetzt. Auf diesem Kupplungsbolzen
4 sind von beiden Seiten Tragplatten aufgesetzt,
die ebenfalls genau hintereinander angeordnet sind, so daß
nur die vorderseitige Tragplatte 5 zu sehen ist. Die Tragplatten
5 sind Teil des insgesamt mit 6 bezeichneten Antriebs.
Der Antrieb 6 ist nur mit seinem oberen Bereich dargestellt.The
Im unteren Bereich der Tragplatten 5 ist ein hier nicht näher
dargestellter, elektrischer Antriebsmotor befestigt, der
obenseitig auf eine Antriebsstange wirkt. Am oberen Ende der
Antriebsstange sind nebeneinander zwei Antriebsrollen 7, 8
um jeweils eine horizontale Achse frei drehbar gelagert. Mit
Hilfe des Antriebsmotors können die Antriebsrollen 7, 8 zwischen
den Tragplatten 5 und den Lagerplatten 3 vertikal nach
oben und auch wieder zurück nach unten bewegt werden. Der
Kupplungsbolzen 4 ist herausnehmbar ausgebildet, so daß das
Preßwerkzeug 2 von dem Antrieb 6 auf einfache Weise abgenommen
bzw. mit diesem verbunden werden kann.In the lower area of the
Die Lagerplatten 3 werden im oberen Bereich durch zwei nebeneinander
im Abstand angeordnete Lagerbolzen 9, 10 durchsetzt.
Auf jedem der Lagerbolzen 9, 10 ist jeweils ein Preßbackenhebel
11, 12 gelagert, und zwar zwischen den Lagerplatten
3. Die beiden Preßbackenhebel 11, 12 sind spiegelsymmetrisch
ausgebildet. Sie weisen von den Lagerbolzen 9,
10 nach unten gehende Antriebsarme 13, 14 und nach oben gehende
Backenarme 15, 16 auf. Die Antriebsarme 13, 14 weisen
Antriebsflächen 17, 18 auf, die mit den Antriebsrollen 7, 8
zusammenwirken. Die Backenarme 15, 16 haben an den einander
gegenüberstehenden Seiten halbkreisförmige Ausnehmungen eingeformt,
die die Kontur von Preßbacken 20, 21 bilden.The bearing
In beiden Figuren ist das Preßwerkzeug 2 geschlossen. Hierzu
ist der Antrieb 6 in der Weise aktiviert worden, daß die Antriebsrollen
7, 8 nach oben in die gestrichelt gezeichnete
obere Stellung ausgefahren worden sind. Durch dieses Ausfahren
sind die Antriebsrollen 7, 8 gegen die Antriebsflächen
17, 18 gefahren und haben beim weiteren Ausfahren die Antriebsarme
13, 14 nach außen gespreizt, mit der Folge, daß
die Backenarme 15, 16 zusammengefahren sind.In both figures, the
Der Antrieb 6 enthält eine lediglich als Block dargestellte
Leistungssteuerung 22. In der Leistungssteuerung ist eine
Tabelle gespeichert, die verschiedene Gruppen von Parametern
enthält, wobei jede Gruppe von Parametern einen bestimmten
Leistungsverlauf des elektrischen Antriebsmotors repräsentiert.
Dabei entspricht die Anzahl der Parametergruppen der
Anzahl der verschiedenen Größen von Preßwerkzeugen 3 eines
Werkzeugsatzes, die mit dem Antrieb 6 verbunden werden können.
Grundsätzlich wird die Leistung über die Parameter so
gesteuert, daß der Elektromotor beispielsweise mit Hilfe von
elektronischen Bauteilen wie Triac, Thyrister oder Transistor
zunächst nur mit geringer Leistung angefahren wird, damit
in der Leerlaufphase bis zum Beginn des Preßvorgangs
nicht zu hohe kinetischen Energien in den zu bewegenden Teilen
aufgebaut werden. Kommen die Preßbakken 20, 21 zur Anlage
an dem zu verpressenden Fitting - dies erstreckt sich
dann mit seiner Längsachse senkrecht der Zeichnungsebene -,
wird die Leistungsabgabe in Anpassung an den Formwiderstand
des zu verpressenden Preßfittings und Rohrendes erhöht.The
Das Preßwerkzeug 2 weist an der Unterseite des oberen Teils
der Lagerplatten 3 zwei Ausnehmungen 23, 24 auf, die der
Oberseite der Tragplatten 5 gegenüberstehen. In der Tragplatte
5 sind drei Mikroschalter 26, 27, 28 eingebaut, die
mit einer Druckfeder 29 federbelastet sind. Zwei der Mikroschalter
26, 27, 28 stehen je einer Ausnehmung 23, 24 gegenüber,
so daß die Mikroschalter 26, 27 in die Ausnehmungen
23, 24 einfassen. Durch das Einfassen in die Ausnehmungen
23, 24 sind diese Mikroschalter 26, 27 unbetätigt, während
der dritte Mikroschalter 28 mangels gegenüberliegender Ausnehmung
betätigt ist. Die Mikroschalter 26, 27, 28 bilden
also eine bestimmte Stellungskombination. Diese Stellungskombination
führt zu einer bestimmten Zuordnung zu einer Parametergruppe
in der Speichertabelle der Leistungssteuerung
22, d. h. der Elektromotor des Antriebes 6 wird mit einem
entsprechenden Leistungsverlauf beaufschlagt, der an das
Preßwerkzeug 2 optimal angepaßt ist. Eine andere Stellungskombination
der Mikroschalter 26, 27, 28 ergibt sich, wenn
eine oder alle der Ausnehmungen 23, 24, 25 nicht vorhanden
sind, so daß eine entsprechende Anzahl von Mikroschaltern
26, 27, 28 betätigt ist. Hierdurch erfolgt eine Zuordnung zu
jeweils einer anderen Parameterkombination in der Tabelle
der Leistungssteuerung 22. Die Ausnehmungen 23, 24 bilden
also eine Kodierung, die von den Mikroschaltern 26, 27, 28
gelesen wird. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Mikroschalter
26, 27, 28 - es können auch weitere Mikroschalter
vorhanden sein - bei nichtmontiertem Preßwerkzeug 2 eine
solche Stellungskombination ergeben, daß der Elektromotor
blockiert ist.The
Auch bei dem in Figur 2 dargestellten Preßgerät 1 ist eine
Kodierung des Preßwerkzeuges 2 vorgesehen, in diesem Fall
jedoch mit Hilfe eines elektrischen Widerstandes 30, der in
einem Stromkreis 31 sitzt. Der Widerstand 30 kann an einer
geschützten Stelle des Preßwerkzeuges 2 angeordnet sein. Der
im Preßwerkzeug 2 enthaltene Teil des Stromkreises 31 setzt
sich über Federkontakte 32, 33 in den Antrieb 6 fort und
geht dort in die Leistungssteuerung 22. Die Leistungssteuerung
22 entspricht der schon oben beschriebenen Leistungssteuerung
22 gemäß Figur 1, d. h. auch hier wird eine Tabelle
mit Gruppen von Parametern gespeichert, wobei jede Parametergruppe
einen bestimmten Leistungsverlauf für den Elektromotor
repräsentiert.Also in the
Der Widerstand 30 hat einen für das jeweilige Preßwerkzeug 2
spezifischen Widerstandswert. Über eine Widerstandsmessung
läßt sich somit das Preßwerkzeug 2 identifizieren und damit
einer bestimmten Parametergruppe in der Leistungssteuerung
22 und folglich einem bestimmten Leistungsverlauf zuordnen.
Die Widerstandsmessung erfolgt mit üblichen Analog-Digital-Wandlern.
Die Ausführungsform über die Kodierung mit Hilfe
eines Widerstandes 30 bietet eine höhere Anzahl an Kodiermöglichkeiten
und insbesondere eine fälschungssichere Ausbildung.The
In dem Stromkreis 31 sitzt zusätzlich als Endabschalter ein
Backenschließsensor 34, der in dem rechten Backenarm 16 angeordnet
ist. Er hat eine Sackbohrung 35, die zum linken
Backenarm 15 hin offen ist. In der Sackbohrung 35 ist ein
Stößel 36 horizontal verschieblich gelagert. Er wird über
eine Druckfeder 37 mit einer auf den linken Backenarm 15 gerichteten
Kraft beaufschlagt.An additional limit switch is located in the
Der Stößel 36 wird über zwei beabstandete Ringstege 38, 39
in der Sackbohrung 35 geführt und endet in einem elektrisch
isolierenden Gummistück 40. In den Zwischenraum zwischen den
beiden Ringstegen 38, 39 ragt eine Kontaktschraube 41 hinein.
Sowohl der Stößel 36 als auch die Kontaktschraube 41
sind Teil des Stromkreises 31.The
In geöffneter Stellung der Preßbackenhebel 11, 12 sind die
gegenüberliegenden Flächen der Antriebsarme 13, 14 beabstandet.
Auf diese Weise steht der Stößel 36 über die Öffnung
der Sackbohrung 35 mit dem Gummistück 40 nach außen vor. Der
rechte Ringsteg 39 liegt an der Kontaktschraube 41 an, so
daß der Stromkreis 31 geschlossen ist. Damit ist eine Widerstandsmessung
zur Identifizierung des Preßwerkzeuges 2 anhand
des Widerstandswertes des Widerstands 30 möglich. Beim
Schließen der Preßbackenhebel 11, 12 bzw. der Preßbacken 20,
21 kommt es im letzten Verpressungsstadium zum Kontakt des
Gummistücks 40 mit der gegenüberliegenden Seite des linken
Backenarms 15. Hierdurch wird der Stößel 36 gegen die Wirkung
der Druckfeder 37 entsprechend verschoben mit der Folge,
daß der elektrische Kontakt zwischen Stößel 36 und Kontaktschraube
41 verlorengeht. Der Stromkreis 31 wird unterbrochen.
Dies wird von der Leistungssteuerung 22 erfaßt und
führt zur sofortigen Abschaltung des Elektromotors.In the open position of the press jaw levers 11, 12 are the
opposite surfaces of the
Es versteht sich, daß der Zeitpunkt des Abschaltens durch
entsprechende Gestaltung des Überstandes des Stößels 36 oder
der gegenüberliegenden Seite des linken Antriebsarms 13 so
eingestellt werden kann, daß der Elektromotor spätestens bei
Erreichung der Endpreßstellung abschaltet, wobei auch die
Möglichkeit besteht, die Abschaltung schon vorher vorzunehmen.
In diesem Fall kann die kinetische Restenergie für die
Erreichung der Endpreßstellung benutzt werden.It is understood that the time of switching off
corresponding design of the protrusion of the
Zur Detektierung von Drahtbruch im Stromkreis 31 kann parallel
zum Backenschließsensor 34 und/oder zum Widerstand 30
ein zweiter Widerstand eingebaut werden, dessen Wert sich
eindeutig von dem Widerstand 30 unterscheidet.To detect wire break in the
Statt des Widerstandes 30 kann auch ein elektronischer Speicherchip
vorgesehen werden, was praktisch unbegrenzte Kodiermöglichkeiten
eröffnet. Hierbei kann es sich um einen
seriellen Chip mit möglichst wenigen Anschlüssen handeln.
Der Speicherchip enthält - entgegen der Speichertabelle in
der Leistungssteuerung 22 - nur eine einzige bestimmte Parametergruppe,
die für das Preßwerkzeug 2 spezifisch ist. Bei
der Verbindung des Preßwerkzeuges 2 mit dem Antrieb 6 über
den Kupplungsbolzen 4 werden die Daten auf dem Speicherchip
in die Leistungssteuerung 22 übertragen und dort abgespeichert.
Bei Anschalten des Elektromotors erfolgt dann die
Leistungssteuerung entsprechend der Parameter.Instead of the
Die vorstehend beschriebene Ausbildung hat den Vorzug, daß
der Antrieb 6 mit beliebigen Arten von Preßwerkzeugen 2 kombiniert
werden kann, da jedes Preßwerkzeug 2 die für ihn
spezifische Parametergruppe eingespeichert hat. Im Unterschied
dazu ist die Kombinationsmöglichkeit bei den Ausführungsformen
gemäß den Figuren 1 und 2 auf die in der Tabelle
der Leistungssteuerung 22 gespeicherten Parametergruppen begrenzt,
d. h. der Antrieb 6 kann dann nicht mit neuen Preßwerkzeugen
2 kombiniert werden, welche einen Leistungsverlauf
haben sollen, der nicht in der Tabelle der Leistungssteuerung
22 eingespeichert ist.The training described above has the advantage that
the
In den Speicherchip können auch weitere Parameter und Betriebsgrößen
aufgenommen werden. So kann z. B. die Anzahl
von Verpressungen mit einem Preßwerkzeug 2 nach jeder Verpressung
gespeichert werden, um somit der Bedienungsperson
bei Erreichung eines Wartungsintervalls aufmerksam zu machen.
Nach Durchführung der Wartung kann der Zählerstand
dann wieder gelöscht und der Zählvorgang erneut begonnen
werden.Other parameters and operating variables can also be stored in the memory chip
be included. So z. B. the number
of pressing with a
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