EP0860223A2 - Pressing device for connecting workpieces - Google Patents

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EP0860223A2
EP0860223A2 EP98102326A EP98102326A EP0860223A2 EP 0860223 A2 EP0860223 A2 EP 0860223A2 EP 98102326 A EP98102326 A EP 98102326A EP 98102326 A EP98102326 A EP 98102326A EP 0860223 A2 EP0860223 A2 EP 0860223A2
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EP
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press
pressing
press device
coding
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Definitions

  • the invention relates to a pressing device for connecting workpieces, especially of press fittings with a pipe, with an electric drive and an interchangeably attached to it Press tool.
  • the pressing is done with the help of pressing devices like the one below in various embodiments, for example in the DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 and DE-U-296 04 276.5 are known.
  • the pressing devices have a press jaw unit with at least two or sometimes even more press jaws, which are radial during the pressing process internally to form an essentially closed one Press room are moved. For this movement is one electric drive provided with a hydraulic unit can be combined.
  • the jaw drive always runs against a certain, constant final force.
  • Final force limiter for example in the form of a pressure relief valve with a hydraulic pressure cylinder, a torque clutch with a rotating drive or an overcurrent release in an electric motor. So under complete pressing takes place in all circumstances, the final force is set so high that it is above the normally occurring maximum force. Inaccuracies the final force limiter has a strong effect on the actually achievable final force, because the final force limiter not directly the force emanating from the drive measure, but a converted size that only one Represents a fraction of the actual driving force.
  • the height Final force leads to wear on the bearing points of the Press jaws and on all parts acted upon by the drive.
  • power control specifically by a spacer on the press tool affects the distance between the end faces of the press jaws of the pressing tool. This is done with a corresponding Circuit device achieves that the performance of the electric drive in a first phase by phase control is reduced. Switching to the time phase without this reduction, the later the lower the masses moved by the drive and the softer the combination made of press fitting and pipe, so the smaller the Diameter of this combination is. Every press tool is assigned an individually adapted distance sensor, that when connecting the drive to the respective press tool for a correspondingly adjusted performance curve of the drive with the aim of moving the drive Masses towards the end of the press as low as possible kinetic Building energy.
  • the invention has for its object a pressing device type mentioned so that the pressing device less stressed and subject to less wear than the known presses.
  • control parameters on the pressing tool preferably stored in a memory chip for the drive are.
  • control parameters in general. He can, for example refer to certain coefficients, which assigned to a function stored in the drive. However, the term control parameters can go further and for example also the variables of a function or the function itself, which then when connecting Press tool and drive is passed on to the latter.
  • the performance history can also be in the form of points or in any other shape. Important is only that the control parameters are suitable, for example the drive to influence via leading edge so that a desired output is achieved.
  • connection of the memory chip with one on the drive Part of a power control can be done by an electrical Circuit done when attaching the respective Press tool automatically closed on the drive becomes.
  • electrical Circuit done when attaching the respective Press tool automatically closed on the drive becomes.
  • wireless Transfer of the control parameters for example to electromagnetic or optical path.
  • the task is invented solved by storing several power curves are, one of which is adjustable.
  • This can for example in the form that a hand-operated Switch arrangement for the setting of the concerned Performance history is provided.
  • the setting is made automatically and that this the pressing tool has a coding that shows the performance curve determined upon detection of the coding.
  • the coding specifies which of the saved performance curves is used for the drive. This too the possibility is opened via the coding of each for the pressing tool that has the coding Performance course to choose.
  • the coding can be designed in a wide variety of ways be, for example as projections and / or depressions, which interact with binary switches on the drive. However, the variety of coding is rather limited. Significantly there are more coding possibilities if the coding is an electrical component, which with the Drive coupled or connectable via a transmission link is. This component can be an electrical resistor, for example be or be designed as a memory chip. Last not only allows practically unlimited coding options, but can also be used for storing additional Parameters can be used.
  • connection between the electrical component and the drive can be designed as a circuit when starting of the pressing tool is closed to the drive. Also however, there is a possibility of wireless transmission here, e.g. B. by electromagnetic or optical means.
  • a limit switch to switch off the drive or possibly the Reading the memory chip at the latest when the End pressing position of the pressing tool is provided.
  • the pressing tool can also have a counting memory, which records the number of pressings. In This can connect to a corresponding ad the operator when a maintenance interval is reached be made aware. After maintenance, the The count can be deleted again and the counting procedure can start again.
  • the pressing device 1 shown in Figures 1 and 2 instructs a pressing tool 2 on its upper end.
  • the press tool 2 has two T-shaped bearing plates that are exactly one behind the other are arranged so that only the front bearing plate 3rd you can see.
  • the bearing plates 3 penetrated by a coupling pin 4.
  • support plates are attached from both sides, which are also arranged exactly one behind the other, so that only the front support plate 5 can be seen.
  • the support plates 5 are part of the drive designated overall by 6.
  • the drive 6 is only shown with its upper area.
  • the bearing plates 3 are in the upper area by two side by side spaced bearing bolts 9, 10 penetrated.
  • the two press jaw levers 11, 12 are mirror-symmetrical educated. They point from the bearing pin 9, 10 drive arms 13, 14 going down and going up Jaw arms 15, 16 on.
  • the drive arms 13, 14 have Drive surfaces 17, 18, which with the drive rollers 7, 8th work together.
  • the jaw arms 15, 16 have each other semi-circular recesses formed on opposite sides, which form the contour of press jaws 20, 21.
  • the press tool 2 is closed.
  • the drive 6 has been activated in such a way that the drive rollers 7, 8 up into the dashed line the upper position has been extended.
  • the drive 6 contains one shown only as a block Power control 22.
  • power control is a Table saved the different groups of parameters contains, with each group of parameters a specific Power course of the electric drive motor represents.
  • the number of parameter groups corresponds to the Number of different sizes of press tools 3 one Tool set that can be connected to the drive 6.
  • the performance is so through the parameters controlled that the electric motor, for example, with the help of electronic components such as triac, thyrister or transistor initially only started with low power, so in the idle phase until the start of the pressing process not too high kinetic energies in the parts to be moved being constructed.
  • Pressbakken 20, 21 come to the plant on the fitting to be pressed - this extends then with its longitudinal axis perpendicular to the plane of the drawing -, the power output is adjusted to the form resistance of the press fittings and pipe end to be pressed increased.
  • the pressing tool 2 has on the underside of the upper part of the bearing plates 3 two recesses 23, 24 which the Face the top of the support plates 5.
  • three microswitches 26, 27, 28 are built in are spring-loaded with a compression spring 29.
  • Two of the microswitches 26, 27, 28 each face a recess 23, 24, so that the microswitches 26, 27 in the recesses Border 23, 24.
  • these microswitches 26, 27 are not actuated while the third microswitch 28 due to the lack of an opposite recess is operated.
  • the microswitches 26, 27, 28 form a certain combination of positions. This combination of positions leads to a specific assignment to a parameter group in the memory table of the power control 22, d. H.
  • the electric motor of the drive 6 is with a the corresponding performance history applied to the Press tool 2 is optimally adapted.
  • Another combination of positions the microswitch 26, 27, 28 results if one or all of the recesses 23, 24, 25 are not present are, so that a corresponding number of microswitches 26, 27, 28 is actuated. This results in an assignment to a different combination of parameters in the table the power control 22.
  • the recesses 23, 24 form that is, a coding that is provided by the microswitches 26, 27, 28 is read. It can be provided that the microswitch 26, 27, 28 - other microswitches can also be used be present - with unmounted pressing tool 2 one such combination of positions show that the electric motor is blocked.
  • a Coding of the pressing tool 2 is provided, in this case however, by means of an electrical resistor 30, which in a circuit 31 sits.
  • the resistor 30 can at one protected location of the pressing tool 2 may be arranged.
  • the power control 22 corresponds to the power control already described above 22 according to Figure 1, d. H. here too is a table stored with groups of parameters, each parameter group a certain performance curve for the electric motor represents.
  • the resistor 30 has one for the respective pressing tool 2 specific resistance value. Via a resistance measurement can thus identify the press tool 2 and thus a certain parameter group in the power control 22 and consequently assign it to a specific performance curve. Resistance is measured using conventional analog-digital converters.
  • the embodiment about coding with the help a resistor 30 offers a higher number of coding possibilities and in particular a tamper-proof training.
  • the jaw closing sensor 34 which is arranged in the right jaw arm 16 is. It has a blind hole 35 that is to the left Cheek arm 15 is open. In the blind bore 35 is a Ram 36 horizontally displaceable. He's about a compression spring 37 with one aimed at the left cheek arm 15 Force applied.
  • the plunger 36 is over two spaced ring webs 38, 39th guided in the blind bore 35 and ends in an electric insulating rubber piece 40. In the space between the A contact screw 41 projects into the two ring webs 38, 39. Both the plunger 36 and the contact screw 41 are part of the circuit 31.
  • the time of switching off corresponding design of the protrusion of the plunger 36 or the opposite side of the left drive arm 13 so can be set that the electric motor at the latest Reaching the final pressing position switches off, with the It is possible to switch off beforehand.
  • the residual kinetic energy for the Reaching the final pressing position can be used.
  • a second resistor can be installed, the value of which clearly differs from the resistor 30.
  • an electronic memory chip can also be used be provided what practically unlimited coding possibilities opened. This can be a serial chip with as few connections as possible.
  • the memory chip contains - contrary to the memory table in the power control 22 - only a single specific parameter group, which is specific to the pressing tool 2. At the connection of the pressing tool 2 with the drive 6 the coupling pin 4, the data on the memory chip transferred to the power control 22 and stored there. Then when the electric motor is switched on Power control according to the parameters.
  • the training described above has the advantage that the drive 6 combined with any type of pressing tools 2 can be, since each press tool 2 which for him has saved a specific parameter group.
  • the difference this is the possible combination in the embodiments according to Figures 1 and 2 to those in the table the power control 22 limits stored parameter groups, d. H. the drive 6 can then not with new pressing tools 2 can be combined, which is a performance curve should not have in the power control table 22 is stored.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Preßgerät (1) zum Verbinden von Werkstücken, insbesondere von Preßfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb (6) und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug (2), und ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Preßwerkzeug (2) Steuerparameter für den Antrieb (6) gespeichert sind. <IMAGE>The invention relates to a press device (1) for connecting workpieces, in particular press fittings with a pipe, with an electric drive (6) and a press tool (2) which can be replaced thereon, and is characterized in that control parameters on the press tool (2) for the drive (6) are stored. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßgerät zum verbinden von Werkstücken, insbesondere von Pressfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug.The invention relates to a pressing device for connecting workpieces, especially of press fittings with a pipe, with an electric drive and an interchangeably attached to it Press tool.

Zum Verbinden von Rohren ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittings zu verwenden, die zum Zweck der Herstellung einer Rohrverbindung über die Rohrenden geschoben und dann radial zusammengepreßt werden, wobei sowohl das Preßfitting als auch das Rohr plastisch verformt werden. Solche Rohrverbindungen und die zugehörigen Preßfittings sind beispielsweise aus der DE-C-11 87 870, EP-B-0 361 630 und EP-A-0 582 543 bekannt.For connecting pipes it is known to use sleeve-shaped press fittings to be used for the purpose of making a Pipe connection pushed over the pipe ends and then radially be pressed together, both the press fitting as the pipe can also be plastically deformed. Such pipe connections and the associated press fittings are, for example from DE-C-11 87 870, EP-B-0 361 630 and EP-A-0 582 543 known.

Die Verpressung geschieht mit Hilfe von Preßgeräten, wie sie in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise in der DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 und DE-U-296 04 276.5 bekannt sind. Die Preßgeräte haben eine Preßbackeneinheit mit zumindest zwei oder teilweise auch mehr Preßbacken, die beim Preßvorgang radial nach innen zwecks Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Preßraums bewegt werden. Für diese Bewegung ist ein elektrischer Antrieb vorgesehen, der mit einer Hydraulikeinheit kombiniert sein kann.The pressing is done with the help of pressing devices like the one below in various embodiments, for example in the DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806, EP-B-0 361 630 and DE-U-296 04 276.5 are known. The pressing devices have a press jaw unit with at least two or sometimes even more press jaws, which are radial during the pressing process internally to form an essentially closed one Press room are moved. For this movement is one electric drive provided with a hydraulic unit can be combined.

Bei den bekannten Preßgeräten fährt der Backenantrieb immer gegen eine bestimmte, gleichbleibende Endkraft. Hierfür sind Endkraftbegrenzer, beispielsweise in Form eines Überdruckventils bei einem hydraulischen Druckzylinder, einer Drehmomentkupplung bei einem rotierenden Antrieb oder eines Überstromauslösers bei einem Elektromotor, vorgesehen. Damit unter allen Umständen eine vollständige Verpressung stattfindet, ist die Endkraft so hoch eingestellt, daß sie oberhalb der normalerweise maximal auftretenden Kraft liegt. Ungenauigkeiten bei dem Endkraftbegrenzer wirken sich nämlich stark auf die tatsächlich erreichbare Endkraft aus, da Endkraftbegrenzer nicht direkt die von dem Antrieb ausgehende Kraft messen, sondern eine umgewandelte Größe, die nur einen Bruchteil der tatsächlichen Antriebskraft darstellt. Die hohe Endkraft führt zu Verschleiß an den Lagerpunkten der Preßbacken und an allen von dem Antrieb beaufschlagten Teilen.In the known pressing devices, the jaw drive always runs against a certain, constant final force. For this are Final force limiter, for example in the form of a pressure relief valve with a hydraulic pressure cylinder, a torque clutch with a rotating drive or an overcurrent release in an electric motor. So under complete pressing takes place in all circumstances, the final force is set so high that it is above the normally occurring maximum force. Inaccuracies the final force limiter has a strong effect on the actually achievable final force, because the final force limiter not directly the force emanating from the drive measure, but a converted size that only one Represents a fraction of the actual driving force. The height Final force leads to wear on the bearing points of the Press jaws and on all parts acted upon by the drive.

Die vorbeschriebenen Probleme treten schon dann auf, wenn der Antrieb auf das jeweils mit ihm verbundene Preßwerkzeug - und auch auf die damit zu verpressenden Werkstücke - abgestimmt ist. Gewöhnlich wird jedoch ein bestimmter Antrieb für einen Werkzeugsatz, bestehend aus einer Vielzahl von Preßwerkzeugen unterschiedlicher Größe, verwendet, die für die Verpressung unterschiedlicher Pressfittings ausgebildet sind. Der Antrieb ist hierfür leicht von dem jeweiligen Preßwerkzeug lösbar und mit einem anderen Preßwerkzeug verbindbar. Damit der Antrieb für alle Preßwerkzeuge eines Werkzeugsatzes verwendet werden kann, werden der Antrieb sowie der Endkraftbegrenzer so ausgelegt, daß der Antrieb sowie die durch diesen erzielbare Endkraft auch für die Verpressung mit dem größten Preßwerkzeug ausreichend sind.The problems described above occur when the drive on the press tool connected to it - and also matched to the workpieces to be pressed with it is. However, a certain drive is usually used for a tool set consisting of a variety of Press tools of different sizes, used for the pressing of different press fittings are. The drive for this is slightly different Press tool releasable and connectable to another press tool. So that the drive for all pressing tools one Tool set can be used, the drive as well the final force limiter designed so that the drive as well the final force that can be achieved by this also for pressing with the largest press tool are sufficient.

Selbst bei diesen Preßwerkzeugen treten schon die oben beschriebenen Probleme auf. Sie werden um so gravierender, je kleiner das Preßwerkzeug und demgemäß je geringer die zu leistende Verformungsarbeit ist. Die Endkraft, bei der der Antrieb ausgeschaltet wird, liegt dann weit über der tatsächlich benötigten Kraft. Dies macht es nötig, die Preßwerkzeuge für kleine Durchmesser der Werkstücke stark überzudimensioneren, d. h. sie sind teurer und schwerer als notwendig und unterliegen hohem Verschleiß. Da es jedoch noch kostenaufwendiger wäre, für jede Preßbackeneinheit einen angepaßten Antrieb vorzusehen - von dem Transportproblem ganz abgesehen - wird dies notgedrungen in Kauf genommen.Even with these pressing tools, those described above occur Problems on. They become all the more serious, ever smaller the press tool and accordingly the lower the performing deformation work. The final force at which the If the drive is switched off, it is actually much higher than the required force. This necessitates the pressing tools for oversized workpieces with small diameters, d. H. they are more expensive and heavier than necessary and are subject to high wear. However, since it is still it would be more expensive to have a customized one for each press jaw unit Provide drive - completely from the transport problem apart from this - this is necessarily accepted.

In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 196 33 199.4 wird von der Anmelderin zur Behebung der vorgenannten Probleme vorgeschlagen, die Steuereinrichtung des Antriebes mit einer Leistungssteuereinrichtung zu versehen, die einen derartigen Leistungsverlauf des Antriebs erzeugt, daß das Preßwerkzeug wenigstens zum Preßende hin eine geringere kinetische Energie hat als ohne Leistungssteuerung. Ferner ist ein Endabschalter zur Abschaltung des Antriebs spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung vorgesehen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Maximalkraft, die auf die vom Antrieb bewegten Teile des Preßgerätes wirkt, wesentlich herabgesetzt wird und im Idealfall gleich der bei der Verformung der Werkstücke aufzubringenden Maximalkraft ist. Da die Abschaltung des Backenantriebs lageabhängig erfolgt und nicht kraftabhängig und da die kinetische Energie reduziert wird - im Idealfall am Preßende gleich null ist -, treten nach Abschalten des Antriebs keine durch die dann noch vorhandene kinetische Energie hervorgerufenen, hohen Kräfte auf. Entsprechend können die Preßwerkzeuge insbesondere im unteren Größenbereich wesentlich leichter dimensioniert werden, und auch der Verschleiß ist erheblich geringer.In the unpublished German patent application 196 33 199.4 is used by the applicant to remedy the aforementioned Problems suggested the controller of the To provide the drive with a power control device, that generates such a power curve of the drive, that the press tool at least towards the end of the press is less has kinetic energy than without power control. There is also a limit switch for switching off the drive provided at the latest when the final pressing position is reached. This measure ensures that the maximum force, on the moving parts of the pressing device works, is significantly reduced and ideally the same the maximum force to be applied when the workpieces are deformed is. Since the shutdown of the jaw drive depends on the position takes place and not force-dependent and since the kinetic Energy is reduced - ideally at the end of the press is zero, none will occur after the drive is switched off the kinetic energy that is still present, high forces. Accordingly, the pressing tools in particular dimensioned much lighter in the lower size range and wear is also considerable less.

In einem Ausführungsbeispiel wird die Leistungssteuerung konkret durch einen Abstandsaufnehmer an dem Preßwerkzeug beeinflußt, der den Abstand der Stirnseiten der Preßbacken des Preßwerkzeuges erfaßt. Dabei wird mit einer entsprechenden Schaltungseinrichtung erreicht, daß die Leistung des elektrischen Antriebs in einer ersten Phase durch Phasenanschnitt reduziert wird. Die Umschaltung auf die Zeitphase ohne diese Reduzierung erfolgt um so später, je geringer die durch den Antrieb bewegten Massen und je weicher die Kombination aus Preßfitting und Rohr ist, also je kleiner der Durchmesser dieser Kombination ist. Jedem Preßwerkzeug ist also ein individuell angepaßter Abstandsaufnehmer zugeordnet, der bei Anschluß des Antriebs an das jeweilige Preßwerkzeug für einen entsprechend angepaßten Leistungsverlauf des Antriebs mit dem Ziel sorgt, in den vom Antrieb bewegten Massen zum Preßende hin eine möglichst geringe kinetische Energie aufzubauen.In one embodiment, power control specifically by a spacer on the press tool affects the distance between the end faces of the press jaws of the pressing tool. This is done with a corresponding Circuit device achieves that the performance of the electric drive in a first phase by phase control is reduced. Switching to the time phase without this reduction, the later the lower the masses moved by the drive and the softer the combination made of press fitting and pipe, so the smaller the Diameter of this combination is. Every press tool is assigned an individually adapted distance sensor, that when connecting the drive to the respective press tool for a correspondingly adjusted performance curve of the drive with the aim of moving the drive Masses towards the end of the press as low as possible kinetic Building energy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß das Preßgerät weniger belastet und einem geringeren Verschleiß unterliegt als die bekannten Preßgeräte.The invention has for its object a pressing device type mentioned so that the pressing device less stressed and subject to less wear than the known presses.

Diese Aufgabe wird bei einer ersten Alternative erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem Preßwerkzeug Steuerparameter für den Antrieb vorzugsweise in einem Speicherchip gespeichert sind.This object is achieved according to the invention in a first alternative solved in that control parameters on the pressing tool preferably stored in a memory chip for the drive are.

Diese Lösung eröffnet die Möglichkeit, jedem Preßwerkzeug optimal passende Steuerparameter für eine Leistungssteuerung mit dem Ziel zuzuordnen, die Belastung des Preßwerkzeuges durch einen Leistungsverlauf gering zu halten, der an das jeweilige Preßwerkzeug angepaßt ist. Dabei ist der Begriff Steuerparameter allgemein zu verstehen. Er kann sich beispielsweise auf bestimmte Koeffizienten beziehen, welcher einer im Antrieb gespeicherten Funktion zugeordnet werden. Der Begriff Steuerparameter kann jedoch weitergehen und beispielsweise auch die Variablen einer Funktion oder die Funktion selbst umfassen, welche dann bei der Verbindung von Preßwerkzeug und Antrieb an letzteren weitergegeben wird. Der Leistungsverlauf kann auch in Form von Punkten oder in jeder anderen beliebigen Form gespeichert sein. Wichtig ist nur, daß die Steuerparameter geeignet sind, den Antrieb beispielsweise über Phasenanschnitt so zu beeinflussen, daß eine gewünschte Leistungsabgabe erzielt wird.This solution opens up the possibility of any pressing tool optimally suitable control parameters for power control with the aim of assigning the load on the press tool to keep low by a performance curve that corresponds to the respective pressing tool is adapted. Here is the term To understand control parameters in general. He can, for example refer to certain coefficients, which assigned to a function stored in the drive. However, the term control parameters can go further and for example also the variables of a function or the function itself, which then when connecting Press tool and drive is passed on to the latter. The performance history can also be in the form of points or in any other shape. Important is only that the control parameters are suitable, for example the drive to influence via leading edge so that a desired output is achieved.

Die Verbindung des Speicherchips mit einem am Antrieb sitzenden Teil einer Leistungssteuerung kann durch einen elektrischen Stromkreis erfolgen, der beim Anbringen des jeweiligen Preßwerkzeugs an den Antrieb automatisch geschlossen wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit einer drahtlosen Übertragung der Steuerparameter, beispielsweise auf elektromagnetischem oder optischem Weg.The connection of the memory chip with one on the drive Part of a power control can be done by an electrical Circuit done when attaching the respective Press tool automatically closed on the drive becomes. However, there is also the option of wireless Transfer of the control parameters, for example to electromagnetic or optical path.

Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, das gesamte Programm für die Beeinflussung des Leistungsverlaufs, zumindest jedoch die Steuerparameter in einen Steuerspeicher einer Leistungssteuerung herunterladbar zu gestalten. Allerdings benötigt dann der Speicherchip eine relativ hohe Speicherkapazität.Basically there is also the possibility of the entire program for influencing the performance curve, at least however the control parameters in a control memory one To make power control downloadable. Indeed the memory chip then requires a relatively high storage capacity.

In einer zweiten Alternative wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Leistungsverläufegespeichert sind, von denen jeweils einer einstellbar ist. Dies kann beispielsweise in der Form geschehen, daß eine von Hand bedienbare Schalteranordnung für die Einstellung des betreffenden Leistungsverlaufs vorgesehen ist. Vorzuziehen ist jedoch, daß die Einstellung automatisch erfolgt und daß hierzu das Preßwerkzeug eine Kodierung aufweist, die den Leistungsverlauf bei Erfassung der Kodierung bestimmt. Die Kodierung gibt dabei vor, welche der gespeicherten Leistungsverläufe für den Antrieb herangezogen wird. Auch hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, über die Kodierung den jeweils für das die Kodierung aufweisende Preßwerkzeug optimalen Leistungsverlauf zu wählen.In a second alternative, the task is invented solved by storing several power curves are, one of which is adjustable. This can for example in the form that a hand-operated Switch arrangement for the setting of the concerned Performance history is provided. However, it is preferable that the setting is made automatically and that this the pressing tool has a coding that shows the performance curve determined upon detection of the coding. The coding specifies which of the saved performance curves is used for the drive. This too the possibility is opened via the coding of each for the pressing tool that has the coding Performance course to choose.

Die Kodierung kann auf verschiedenste Weise ausgebildet sein, beispielsweise als Vorsprünge und/oder Vertiefungen, die mit binären Schaltern an dem Antrieb zusammenwirken. Hierbei ist jedoch die Kodierungsvielfalt eher begrenzt. Erheblich mehr Kodierungsmöglichkeiten ergeben sich dann, wenn die Kodierung ein elektrisches Bauteil ist, welches mit dem Antrieb über ein Übertragungsglied gekoppelt oder koppelbar ist. Dieses Bauteil kann beispielsweise ein elektrischer Widerstand sein oder als Speicherchip ausgebildet sein. Letzter erlaubt nicht nur praktisch unbegrenzte Kodiermöglichkeiten, sondern kann auch zur Einspeicherung von zusätzlichen Parametern genutzt werden.The coding can be designed in a wide variety of ways be, for example as projections and / or depressions, which interact with binary switches on the drive. However, the variety of coding is rather limited. Significantly there are more coding possibilities if the coding is an electrical component, which with the Drive coupled or connectable via a transmission link is. This component can be an electrical resistor, for example be or be designed as a memory chip. Last not only allows practically unlimited coding options, but can also be used for storing additional Parameters can be used.

Die Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Antrieb kann als Stromkreis ausgebildet sein, der beim Ansetzen des Preßwerkzeuges an den Antrieb geschlossen wird. Auch hier besteht jedoch die Möglichkeit einer drahtlosen Übertragung, z. B. auf elektromagnetischem oder optischem Weg.The connection between the electrical component and the drive can be designed as a circuit when starting of the pressing tool is closed to the drive. Also however, there is a possibility of wireless transmission here, e.g. B. by electromagnetic or optical means.

Selbstverständlich kommen auch andere Kodiermöglichkeiten in Frage, z. B. eine magnetische oder optische Kodierung, wobei entsprechende Lesereinrichtungen an dem Antrieb vorhanden sind.Of course, other coding options also come into play Question, e.g. B. a magnetic or optical coding, wherein Corresponding reader devices are available on the drive are.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Endabschalter zum Abschalten des Antriebs oder ggf. des Auslesens des Speicherchips spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung des Preßwerkzeuges vorgesehen ist. Davon abgesehen kann das Preßwerkzeug auch einen Zählspeicher aufweisen, der die Anzahl der Verpressungen aufzeichnet. In Verbindung mit einer entsprechenden Anzeige kann hierdurch die Bedienungspersion bei Erreichen eines Wartungsintervalls aufmerksam gemacht werden. Nach der Wartung kann dann der Zählstand wieder gelöscht werden, und die Zählprozedur kann von neuem beginnen. In a further embodiment of the invention it is provided that a limit switch to switch off the drive or possibly the Reading the memory chip at the latest when the End pressing position of the pressing tool is provided. Besides that the pressing tool can also have a counting memory, which records the number of pressings. In This can connect to a corresponding ad the operator when a maintenance interval is reached be made aware. After maintenance, the The count can be deleted again and the counting procedure can start again.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1
den oberen Teil eines Preßgerätes in der Frontansicht mit einer Leistungssteuerung über eine mechanische Kodierung;
Figur 2
das Preßgerät gemäß Figur 1 mit einer elektrischen Kodierung und einem Endabschalter.
In the drawing, the invention is illustrated in more detail using exemplary embodiments. Show it:
Figure 1
the upper part of a pressing device in the front view with a power control via a mechanical coding;
Figure 2
the pressing device according to Figure 1 with an electrical coding and a limit switch.

Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Preßgerät 1 weist an seinem oberen Ende ein Preßwerkzeug 2 auf. Das Preßwerkzeug 2 hat zwei T-förmige Lagerplatten, die genau hintereinander angeordnet sind, so daß nur die vorderseitige Lagerplatte 3 zu sehen sind. Im unteren Bereich werden die Lagerplatten 3 durch einen Kupplungsbolzen 4 durchsetzt. Auf diesem Kupplungsbolzen 4 sind von beiden Seiten Tragplatten aufgesetzt, die ebenfalls genau hintereinander angeordnet sind, so daß nur die vorderseitige Tragplatte 5 zu sehen ist. Die Tragplatten 5 sind Teil des insgesamt mit 6 bezeichneten Antriebs. Der Antrieb 6 ist nur mit seinem oberen Bereich dargestellt.The pressing device 1 shown in Figures 1 and 2 instructs a pressing tool 2 on its upper end. The press tool 2 has two T-shaped bearing plates that are exactly one behind the other are arranged so that only the front bearing plate 3rd you can see. In the lower area, the bearing plates 3 penetrated by a coupling pin 4. On this coupling pin 4 support plates are attached from both sides, which are also arranged exactly one behind the other, so that only the front support plate 5 can be seen. The support plates 5 are part of the drive designated overall by 6. The drive 6 is only shown with its upper area.

Im unteren Bereich der Tragplatten 5 ist ein hier nicht näher dargestellter, elektrischer Antriebsmotor befestigt, der obenseitig auf eine Antriebsstange wirkt. Am oberen Ende der Antriebsstange sind nebeneinander zwei Antriebsrollen 7, 8 um jeweils eine horizontale Achse frei drehbar gelagert. Mit Hilfe des Antriebsmotors können die Antriebsrollen 7, 8 zwischen den Tragplatten 5 und den Lagerplatten 3 vertikal nach oben und auch wieder zurück nach unten bewegt werden. Der Kupplungsbolzen 4 ist herausnehmbar ausgebildet, so daß das Preßwerkzeug 2 von dem Antrieb 6 auf einfache Weise abgenommen bzw. mit diesem verbunden werden kann.In the lower area of the support plates 5, one is not closer here illustrated electric drive motor attached, the acts on the top of a drive rod. At the top of the Drive rod are two drive rollers 7, 8 next to each other freely rotatable around a horizontal axis. With With the help of the drive motor, the drive rollers 7, 8 between the support plates 5 and the bearing plates 3 vertically can be moved up and down again. Of the Coupling pin 4 is designed to be removable, so that the Press tool 2 removed from the drive 6 in a simple manner or can be connected to it.

Die Lagerplatten 3 werden im oberen Bereich durch zwei nebeneinander im Abstand angeordnete Lagerbolzen 9, 10 durchsetzt. Auf jedem der Lagerbolzen 9, 10 ist jeweils ein Preßbackenhebel 11, 12 gelagert, und zwar zwischen den Lagerplatten 3. Die beiden Preßbackenhebel 11, 12 sind spiegelsymmetrisch ausgebildet. Sie weisen von den Lagerbolzen 9, 10 nach unten gehende Antriebsarme 13, 14 und nach oben gehende Backenarme 15, 16 auf. Die Antriebsarme 13, 14 weisen Antriebsflächen 17, 18 auf, die mit den Antriebsrollen 7, 8 zusammenwirken. Die Backenarme 15, 16 haben an den einander gegenüberstehenden Seiten halbkreisförmige Ausnehmungen eingeformt, die die Kontur von Preßbacken 20, 21 bilden.The bearing plates 3 are in the upper area by two side by side spaced bearing bolts 9, 10 penetrated. On each of the bearing bolts 9, 10 there is a press jaw lever 11, 12 stored, namely between the bearing plates 3. The two press jaw levers 11, 12 are mirror-symmetrical educated. They point from the bearing pin 9, 10 drive arms 13, 14 going down and going up Jaw arms 15, 16 on. The drive arms 13, 14 have Drive surfaces 17, 18, which with the drive rollers 7, 8th work together. The jaw arms 15, 16 have each other semi-circular recesses formed on opposite sides, which form the contour of press jaws 20, 21.

In beiden Figuren ist das Preßwerkzeug 2 geschlossen. Hierzu ist der Antrieb 6 in der Weise aktiviert worden, daß die Antriebsrollen 7, 8 nach oben in die gestrichelt gezeichnete obere Stellung ausgefahren worden sind. Durch dieses Ausfahren sind die Antriebsrollen 7, 8 gegen die Antriebsflächen 17, 18 gefahren und haben beim weiteren Ausfahren die Antriebsarme 13, 14 nach außen gespreizt, mit der Folge, daß die Backenarme 15, 16 zusammengefahren sind.In both figures, the press tool 2 is closed. For this the drive 6 has been activated in such a way that the drive rollers 7, 8 up into the dashed line the upper position has been extended. By this extension are the drive rollers 7, 8 against the drive surfaces 17, 18 driven and have the drive arms when extending further 13, 14 spread outwards, with the result that the jaw arms 15, 16 are moved together.

Der Antrieb 6 enthält eine lediglich als Block dargestellte Leistungssteuerung 22. In der Leistungssteuerung ist eine Tabelle gespeichert, die verschiedene Gruppen von Parametern enthält, wobei jede Gruppe von Parametern einen bestimmten Leistungsverlauf des elektrischen Antriebsmotors repräsentiert. Dabei entspricht die Anzahl der Parametergruppen der Anzahl der verschiedenen Größen von Preßwerkzeugen 3 eines Werkzeugsatzes, die mit dem Antrieb 6 verbunden werden können. Grundsätzlich wird die Leistung über die Parameter so gesteuert, daß der Elektromotor beispielsweise mit Hilfe von elektronischen Bauteilen wie Triac, Thyrister oder Transistor zunächst nur mit geringer Leistung angefahren wird, damit in der Leerlaufphase bis zum Beginn des Preßvorgangs nicht zu hohe kinetischen Energien in den zu bewegenden Teilen aufgebaut werden. Kommen die Preßbakken 20, 21 zur Anlage an dem zu verpressenden Fitting - dies erstreckt sich dann mit seiner Längsachse senkrecht der Zeichnungsebene -, wird die Leistungsabgabe in Anpassung an den Formwiderstand des zu verpressenden Preßfittings und Rohrendes erhöht.The drive 6 contains one shown only as a block Power control 22. In power control is a Table saved the different groups of parameters contains, with each group of parameters a specific Power course of the electric drive motor represents. The number of parameter groups corresponds to the Number of different sizes of press tools 3 one Tool set that can be connected to the drive 6. Basically, the performance is so through the parameters controlled that the electric motor, for example, with the help of electronic components such as triac, thyrister or transistor initially only started with low power, so in the idle phase until the start of the pressing process not too high kinetic energies in the parts to be moved being constructed. Pressbakken 20, 21 come to the plant on the fitting to be pressed - this extends then with its longitudinal axis perpendicular to the plane of the drawing -, the power output is adjusted to the form resistance of the press fittings and pipe end to be pressed increased.

Das Preßwerkzeug 2 weist an der Unterseite des oberen Teils der Lagerplatten 3 zwei Ausnehmungen 23, 24 auf, die der Oberseite der Tragplatten 5 gegenüberstehen. In der Tragplatte 5 sind drei Mikroschalter 26, 27, 28 eingebaut, die mit einer Druckfeder 29 federbelastet sind. Zwei der Mikroschalter 26, 27, 28 stehen je einer Ausnehmung 23, 24 gegenüber, so daß die Mikroschalter 26, 27 in die Ausnehmungen 23, 24 einfassen. Durch das Einfassen in die Ausnehmungen 23, 24 sind diese Mikroschalter 26, 27 unbetätigt, während der dritte Mikroschalter 28 mangels gegenüberliegender Ausnehmung betätigt ist. Die Mikroschalter 26, 27, 28 bilden also eine bestimmte Stellungskombination. Diese Stellungskombination führt zu einer bestimmten Zuordnung zu einer Parametergruppe in der Speichertabelle der Leistungssteuerung 22, d. h. der Elektromotor des Antriebes 6 wird mit einem entsprechenden Leistungsverlauf beaufschlagt, der an das Preßwerkzeug 2 optimal angepaßt ist. Eine andere Stellungskombination der Mikroschalter 26, 27, 28 ergibt sich, wenn eine oder alle der Ausnehmungen 23, 24, 25 nicht vorhanden sind, so daß eine entsprechende Anzahl von Mikroschaltern 26, 27, 28 betätigt ist. Hierdurch erfolgt eine Zuordnung zu jeweils einer anderen Parameterkombination in der Tabelle der Leistungssteuerung 22. Die Ausnehmungen 23, 24 bilden also eine Kodierung, die von den Mikroschaltern 26, 27, 28 gelesen wird. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Mikroschalter 26, 27, 28 - es können auch weitere Mikroschalter vorhanden sein - bei nichtmontiertem Preßwerkzeug 2 eine solche Stellungskombination ergeben, daß der Elektromotor blockiert ist.The pressing tool 2 has on the underside of the upper part of the bearing plates 3 two recesses 23, 24 which the Face the top of the support plates 5. In the support plate 5, three microswitches 26, 27, 28 are built in are spring-loaded with a compression spring 29. Two of the microswitches 26, 27, 28 each face a recess 23, 24, so that the microswitches 26, 27 in the recesses Border 23, 24. By fitting into the recesses 23, 24 these microswitches 26, 27 are not actuated while the third microswitch 28 due to the lack of an opposite recess is operated. The microswitches 26, 27, 28 form a certain combination of positions. This combination of positions leads to a specific assignment to a parameter group in the memory table of the power control 22, d. H. the electric motor of the drive 6 is with a the corresponding performance history applied to the Press tool 2 is optimally adapted. Another combination of positions the microswitch 26, 27, 28 results if one or all of the recesses 23, 24, 25 are not present are, so that a corresponding number of microswitches 26, 27, 28 is actuated. This results in an assignment to a different combination of parameters in the table the power control 22. The recesses 23, 24 form that is, a coding that is provided by the microswitches 26, 27, 28 is read. It can be provided that the microswitch 26, 27, 28 - other microswitches can also be used be present - with unmounted pressing tool 2 one such combination of positions show that the electric motor is blocked.

Auch bei dem in Figur 2 dargestellten Preßgerät 1 ist eine Kodierung des Preßwerkzeuges 2 vorgesehen, in diesem Fall jedoch mit Hilfe eines elektrischen Widerstandes 30, der in einem Stromkreis 31 sitzt. Der Widerstand 30 kann an einer geschützten Stelle des Preßwerkzeuges 2 angeordnet sein. Der im Preßwerkzeug 2 enthaltene Teil des Stromkreises 31 setzt sich über Federkontakte 32, 33 in den Antrieb 6 fort und geht dort in die Leistungssteuerung 22. Die Leistungssteuerung 22 entspricht der schon oben beschriebenen Leistungssteuerung 22 gemäß Figur 1, d. h. auch hier wird eine Tabelle mit Gruppen von Parametern gespeichert, wobei jede Parametergruppe einen bestimmten Leistungsverlauf für den Elektromotor repräsentiert.Also in the pressing device 1 shown in Figure 2 is a Coding of the pressing tool 2 is provided, in this case however, by means of an electrical resistor 30, which in a circuit 31 sits. The resistor 30 can at one protected location of the pressing tool 2 may be arranged. Of the part of the circuit 31 contained in the pressing tool 2 continue via spring contacts 32, 33 in the drive 6 and there goes into the power control 22. The power control 22 corresponds to the power control already described above 22 according to Figure 1, d. H. here too is a table stored with groups of parameters, each parameter group a certain performance curve for the electric motor represents.

Der Widerstand 30 hat einen für das jeweilige Preßwerkzeug 2 spezifischen Widerstandswert. Über eine Widerstandsmessung läßt sich somit das Preßwerkzeug 2 identifizieren und damit einer bestimmten Parametergruppe in der Leistungssteuerung 22 und folglich einem bestimmten Leistungsverlauf zuordnen. Die Widerstandsmessung erfolgt mit üblichen Analog-Digital-Wandlern. Die Ausführungsform über die Kodierung mit Hilfe eines Widerstandes 30 bietet eine höhere Anzahl an Kodiermöglichkeiten und insbesondere eine fälschungssichere Ausbildung.The resistor 30 has one for the respective pressing tool 2 specific resistance value. Via a resistance measurement can thus identify the press tool 2 and thus a certain parameter group in the power control 22 and consequently assign it to a specific performance curve. Resistance is measured using conventional analog-digital converters. The embodiment about coding with the help a resistor 30 offers a higher number of coding possibilities and in particular a tamper-proof training.

In dem Stromkreis 31 sitzt zusätzlich als Endabschalter ein Backenschließsensor 34, der in dem rechten Backenarm 16 angeordnet ist. Er hat eine Sackbohrung 35, die zum linken Backenarm 15 hin offen ist. In der Sackbohrung 35 ist ein Stößel 36 horizontal verschieblich gelagert. Er wird über eine Druckfeder 37 mit einer auf den linken Backenarm 15 gerichteten Kraft beaufschlagt.An additional limit switch is located in the circuit 31 The jaw closing sensor 34, which is arranged in the right jaw arm 16 is. It has a blind hole 35 that is to the left Cheek arm 15 is open. In the blind bore 35 is a Ram 36 horizontally displaceable. He's about a compression spring 37 with one aimed at the left cheek arm 15 Force applied.

Der Stößel 36 wird über zwei beabstandete Ringstege 38, 39 in der Sackbohrung 35 geführt und endet in einem elektrisch isolierenden Gummistück 40. In den Zwischenraum zwischen den beiden Ringstegen 38, 39 ragt eine Kontaktschraube 41 hinein. Sowohl der Stößel 36 als auch die Kontaktschraube 41 sind Teil des Stromkreises 31.The plunger 36 is over two spaced ring webs 38, 39th guided in the blind bore 35 and ends in an electric insulating rubber piece 40. In the space between the A contact screw 41 projects into the two ring webs 38, 39. Both the plunger 36 and the contact screw 41 are part of the circuit 31.

In geöffneter Stellung der Preßbackenhebel 11, 12 sind die gegenüberliegenden Flächen der Antriebsarme 13, 14 beabstandet. Auf diese Weise steht der Stößel 36 über die Öffnung der Sackbohrung 35 mit dem Gummistück 40 nach außen vor. Der rechte Ringsteg 39 liegt an der Kontaktschraube 41 an, so daß der Stromkreis 31 geschlossen ist. Damit ist eine Widerstandsmessung zur Identifizierung des Preßwerkzeuges 2 anhand des Widerstandswertes des Widerstands 30 möglich. Beim Schließen der Preßbackenhebel 11, 12 bzw. der Preßbacken 20, 21 kommt es im letzten Verpressungsstadium zum Kontakt des Gummistücks 40 mit der gegenüberliegenden Seite des linken Backenarms 15. Hierdurch wird der Stößel 36 gegen die Wirkung der Druckfeder 37 entsprechend verschoben mit der Folge, daß der elektrische Kontakt zwischen Stößel 36 und Kontaktschraube 41 verlorengeht. Der Stromkreis 31 wird unterbrochen. Dies wird von der Leistungssteuerung 22 erfaßt und führt zur sofortigen Abschaltung des Elektromotors.In the open position of the press jaw levers 11, 12 are the opposite surfaces of the drive arms 13, 14 spaced. In this way, the plunger 36 stands over the opening the blind bore 35 with the rubber piece 40 in front of the outside. Of the right ring web 39 abuts the contact screw 41, so that the circuit 31 is closed. This is a resistance measurement to identify the press tool 2 based on of the resistance value of the resistor 30 possible. At the Closing the press jaw levers 11, 12 or the press jaws 20, 21 there is contact in the last compression stage Rubber piece 40 with the opposite side of the left Cheek arm 15. This causes the plunger 36 against the action the compression spring 37 shifted accordingly, with the result that the electrical contact between plunger 36 and contact screw 41 is lost. The circuit 31 is interrupted. This is detected by the power controller 22 and leads to the immediate shutdown of the electric motor.

Es versteht sich, daß der Zeitpunkt des Abschaltens durch entsprechende Gestaltung des Überstandes des Stößels 36 oder der gegenüberliegenden Seite des linken Antriebsarms 13 so eingestellt werden kann, daß der Elektromotor spätestens bei Erreichung der Endpreßstellung abschaltet, wobei auch die Möglichkeit besteht, die Abschaltung schon vorher vorzunehmen. In diesem Fall kann die kinetische Restenergie für die Erreichung der Endpreßstellung benutzt werden.It is understood that the time of switching off corresponding design of the protrusion of the plunger 36 or the opposite side of the left drive arm 13 so can be set that the electric motor at the latest Reaching the final pressing position switches off, with the It is possible to switch off beforehand. In this case, the residual kinetic energy for the Reaching the final pressing position can be used.

Zur Detektierung von Drahtbruch im Stromkreis 31 kann parallel zum Backenschließsensor 34 und/oder zum Widerstand 30 ein zweiter Widerstand eingebaut werden, dessen Wert sich eindeutig von dem Widerstand 30 unterscheidet.To detect wire break in the circuit 31 can be parallel to the jaw closing sensor 34 and / or the resistor 30 a second resistor can be installed, the value of which clearly differs from the resistor 30.

Statt des Widerstandes 30 kann auch ein elektronischer Speicherchip vorgesehen werden, was praktisch unbegrenzte Kodiermöglichkeiten eröffnet. Hierbei kann es sich um einen seriellen Chip mit möglichst wenigen Anschlüssen handeln. Der Speicherchip enthält - entgegen der Speichertabelle in der Leistungssteuerung 22 - nur eine einzige bestimmte Parametergruppe, die für das Preßwerkzeug 2 spezifisch ist. Bei der Verbindung des Preßwerkzeuges 2 mit dem Antrieb 6 über den Kupplungsbolzen 4 werden die Daten auf dem Speicherchip in die Leistungssteuerung 22 übertragen und dort abgespeichert. Bei Anschalten des Elektromotors erfolgt dann die Leistungssteuerung entsprechend der Parameter.Instead of the resistor 30, an electronic memory chip can also be used be provided what practically unlimited coding possibilities opened. This can be a serial chip with as few connections as possible. The memory chip contains - contrary to the memory table in the power control 22 - only a single specific parameter group, which is specific to the pressing tool 2. At the connection of the pressing tool 2 with the drive 6 the coupling pin 4, the data on the memory chip transferred to the power control 22 and stored there. Then when the electric motor is switched on Power control according to the parameters.

Die vorstehend beschriebene Ausbildung hat den Vorzug, daß der Antrieb 6 mit beliebigen Arten von Preßwerkzeugen 2 kombiniert werden kann, da jedes Preßwerkzeug 2 die für ihn spezifische Parametergruppe eingespeichert hat. Im Unterschied dazu ist die Kombinationsmöglichkeit bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2 auf die in der Tabelle der Leistungssteuerung 22 gespeicherten Parametergruppen begrenzt, d. h. der Antrieb 6 kann dann nicht mit neuen Preßwerkzeugen 2 kombiniert werden, welche einen Leistungsverlauf haben sollen, der nicht in der Tabelle der Leistungssteuerung 22 eingespeichert ist.The training described above has the advantage that the drive 6 combined with any type of pressing tools 2 can be, since each press tool 2 which for him has saved a specific parameter group. The difference this is the possible combination in the embodiments according to Figures 1 and 2 to those in the table the power control 22 limits stored parameter groups, d. H. the drive 6 can then not with new pressing tools 2 can be combined, which is a performance curve should not have in the power control table 22 is stored.

In den Speicherchip können auch weitere Parameter und Betriebsgrößen aufgenommen werden. So kann z. B. die Anzahl von Verpressungen mit einem Preßwerkzeug 2 nach jeder Verpressung gespeichert werden, um somit der Bedienungsperson bei Erreichung eines Wartungsintervalls aufmerksam zu machen. Nach Durchführung der Wartung kann der Zählerstand dann wieder gelöscht und der Zählvorgang erneut begonnen werden.Other parameters and operating variables can also be stored in the memory chip be included. So z. B. the number of pressing with a pressing tool 2 after each pressing be saved to the operator to be alerted when a maintenance interval is reached. After the maintenance has been carried out, the meter reading then deleted and the counting process started again will.

Claims (17)

Preßgerät (1) zum Verbinden von Werkstücken, insbesondere von Preßfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb (6) und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug (2), dadurch gekennzeichnet, daß an dem Preßwerkzeug (2) Steuerparameter für den Antrieb (6) gespeichert sind.Pressing device (1) for connecting workpieces, in particular press fittings with a pipe, with an electric drive (6) and a pressing tool (2) interchangeably attached thereto, characterized in that control parameters for the drive (6) on the pressing tool (2) are saved. Preßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerparameter in einem Speicherchip gespeichert sind.Press device according to claim 1, characterized in that the control parameters are stored in a memory chip. Preßgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherchip mit dem in dem Antrieb (6) sitzenden Teil der Leistungssteuerung über einen elektrischen Stromkreis oder drahtlos, z. B. elektromagnetisch oder optisch, verbunden ist.Press device according to claim 2, characterized in that the memory chip with the part of the power control seated in the drive (6) via an electrical circuit or wirelessly, for. B. is connected electromagnetically or optically. Preßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Steuerparameter in einen Steuerspeicher der Leistungssteuerung (22) herunterladbar sind.Press device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least the control parameters can be downloaded into a control memory of the power control (22). Preßgerät (1) zum Verbinden von Werkstücken, insbesondere von Preßfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb (6) und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug (2), dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leistungsverläufe gespeichert sind, von denen jeweils einer einstellbar ist.Press device (1) for connecting workpieces, in particular press fittings with a pipe, with an electric drive (6) and a press tool (2) interchangeably attached thereto, characterized in that several power curves are stored, one of which is adjustable. Preßgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine von Hand bedienbare Schalteranordnung für die Einstellung des jeweiligen Leistungsverlaufs vorgesehen ist.Press device according to claim 5, characterized in that a switch arrangement which can be operated by hand is provided for setting the respective power curve. Preßgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug (2) eine Kodierung (23, 24, 30) aufweist, die den Leistungsverlauf bei Erfassung der Kodierung (23, 24, 30) bestimmt.Pressing device according to claim 5, characterized in that the pressing tool (2) has a coding (23, 24, 30) which determines the performance curve when the coding (23, 24, 30) is detected. Preßgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kodierung als Vorsprünge und/oder Vertiefungen (23, 24) ausgebildet ist, die mit binären Schaltern (26, 27, 28) an dem Antrieb (6) zusammenwirken.Press device according to claim 7, characterized in that the coding is designed as projections and / or depressions (23, 24) which interact with binary switches (26, 27, 28) on the drive (6). Preßgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kodierung als elektrisches oder elektronisches Bauteil (30) ausgebildet ist, welches mit dem Antrieb (22) über ein Übertragungsglied (31) gekoppelt oder koppelbar ist.Press device according to claim 7, characterized in that the coding is designed as an electrical or electronic component (30) which is coupled or can be coupled to the drive (22) via a transmission element (31). Preßgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil ein Widerstand (30) ist.Pressing device according to claim 9, characterized in that the component is a resistor (30). Preßgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil als Speicherchip ausgebildet ist. Press device according to claim 9, characterized in that the component is designed as a memory chip. Preßgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsglied als Stromkreis (31) ausgebildet ist.Press device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the transmission element is designed as a circuit (31). Preßgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsglied drahtlos, z. B. elektromagnetisch oder optisch, ausgebildet ist.Press device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the transmission member is wireless, for. B. is electromagnetic or optical. Preßgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine magnetische Kodierung vorgesehen ist.Press device according to claim 7, characterized in that a magnetic coding is provided. Preßgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine optisch erfaßbare Kodierung vorgesehen ist.Press device according to claim 7, characterized in that an optically detectable coding is provided. Preßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endabschalter (34) zum Abschalten des Antriebs (6) oder ggf. des Auslesens des Speicherchips spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung des Preßwerkzeuges (2) vorgesehen ist.Press device according to one of claims 1 to 15, characterized in that a limit switch (34) is provided for switching off the drive (6) or, if appropriate, reading out the memory chip at the latest when the end press position of the press tool (2) is reached. Preßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug (2) einen Zählspeicher aufweist, der die Anzahl der Verpressungen aufzeichnet.Pressing device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the pressing tool (2) has a counting memory which records the number of pressings.
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