EP0858411A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen evakuierter, mit schüttgut, insbesondere gemahlenem kaffee, gefüllter packungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen evakuierter, mit schüttgut, insbesondere gemahlenem kaffee, gefüllter packungen

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EP0858411A1
EP0858411A1 EP96932422A EP96932422A EP0858411A1 EP 0858411 A1 EP0858411 A1 EP 0858411A1 EP 96932422 A EP96932422 A EP 96932422A EP 96932422 A EP96932422 A EP 96932422A EP 0858411 A1 EP0858411 A1 EP 0858411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
side walls
packs
pair
hood
Prior art date
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Granted
Application number
EP96932422A
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English (en)
French (fr)
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EP0858411B1 (de
Inventor
Benno Himmelsbach
Siegfried Meier
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Syntegon Packaging Systems AG
Original Assignee
SIG Pack Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SIG Pack Systems AG filed Critical SIG Pack Systems AG
Publication of EP0858411A1 publication Critical patent/EP0858411A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0858411B1 publication Critical patent/EP0858411B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/022—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the chambers moving in an endless path

Definitions

  • US Pat. No. 4,538,399 describes a method and a device for producing evacuated packs containing ground coffee.
  • the still unsealed packagings are delivered on a conveyor belt in holders at regular intervals.
  • the packs are pushed in pairs on a rotary table, which contains vacuum hoods.
  • the rotary table has two side walls for each pack, one of which can be swiveled. Facing the axis of the turntable there is a third side wall designed as a ram.
  • a fourth side wall is located on a wall of the lowered hood. During the evacuation, this plunger is pressed against the fourth side wall, so that the package is simultaneously compressed during the evacuation.
  • This device it is possible to produce guaderiform packs with flat side surfaces.
  • the finished packs are pushed back onto the conveyor belt.
  • the conveyor belt as well as the transfer device and the turntable move in cycles. 97/16347 PO7CH96 / 00361
  • the present invention has for its object to increase the performance of such a device. This task is solved by the combination of features of claims 1 and 4.
  • the second and fourth conveyors are preferably each designed as intermediate conveyors, which take over the packs from a first, preferably linear, conveyor or transfer them to it. Because the packs are each transferred to the third conveyor and back via an intermediate conveyor, this intermediate conveyor can have the same direction of movement on the transfer orders as the first or third conveyor, which is the case with the device described at the outset in accordance with US Pat 4,538,399 is not possible. This enables the transfer to take place with continuously running conveyors. Therefore, higher packaging performances can be achieved with careful handling of the packs.
  • the second and fourth conveyors do not necessarily have to be designed as intermediate conveyors.
  • a separate feed conveyor and discharge conveyor can also be used, e.g. be provided at diametrically opposite locations on the third conveyor. This variant also allows a continuous operation instead of an interactive one.
  • FIGS. 1 to 3 show a perspective view of the package in the open, semi-closed and sealed state
  • FIG. 4 shows a top view of the transfer points
  • FIG. 5 shows a detail of the one transfer point
  • FIG. 6 shows a side view of the transfer point
  • FIGS. 7 and 8 vertical sections through a vacuum hood
  • Figure 9 is a horizontal section through the hood
  • Figure 10 is a schematic vertical section through the vacuum wheel.
  • FIG. 1 shows a package 1 made of a flexible film 2 in the open state. It has a longitudinal fin seam 4 laid flat on a side surface 3 and a bottom 5 which is folded and cross-sealed analogously to the illustration according to FIGS. 2 and 3. the package is filled with bulk goods up to level 6 shown in broken lines, e.g. ground coffee, filled.
  • this pack is provided with double folds 7 at the upper edge (FIG. 2), evacuated and finally sealed with a transverse sealing seam 8 (FIG. 3).
  • FIG. 4 transfer points between a feed and discharge conveyor 12, a second conveyor 13, a third conveyor 14 and a fourth conveyor 15 are shown schematically.
  • the conveyor 12 has, at regular intervals, receiving pockets 16 with parallel side walls 17, which run transversely to the transport direction A, for receiving a pack 1 each. It can be designed, for example, as a chain conveyor or as a conveyor belt.
  • the intermediate conveyors 13, 15 have the same structure. They have a turntable 23, 24 driven about a vertical axis 21, 22. Holding elements 25, 26, which consist of two vertically standing angle plates 27, 28, are uniformly distributed over this circumference. Each sheet 27, 28 is fastened to an arm 29, 30. For the sake of a better overview, these arms 29, 30 and their actuation are only shown in one of the holding elements 25 of the conveyor 13.
  • the arms 29, 30 can be pivoted independently of one another about a common, vertical axis 31 and are offset from one another in the axial direction. Together with two further arms 32, 33 they form a double-armed lever.
  • the two arms 32, 33 carry rollers 34, 35 at their free ends.
  • the rollers 34, 35 roll on separate, vertically offset cams 36, 37.
  • the arms 29, 30 are tensioned against one another by a prestressed tension spring 38.
  • the cams 36, 37 are designed such that the side walls of the sheets 27, 28 at the transfer point 39 move from the conveyor 12 to the conveyor 13 parallel to the side walls 17 of the pockets 16. When approaching the transfer point 39, the side walls 27 are still a little larger apart than the side walls 17.
  • the circumferential speed of the axes 31 is approximately equal to the transport speed of the conveyor 12.
  • the cylinder 45 is moved back and forth in the transport direction, for example by means of a chain 46 rotating over two wheels and a parallel guide, not shown, in such a way that it rotates synchronously with the conveyor 12 for the transfer of the package 1.
  • the cams 36, 37 have a slightly smaller radius, so that the sheets 27 are pressed against the filled pack 1 by the spring 38.
  • a stationary, horizontal sliding plate 47 supports the packs 1 in the area of the conveyors 12 to 15 and the transfer points 39, 51, 55, 56 so that they do not slide down.
  • the finished packs 1 are transferred from the conveyor 15 to the conveyor 12 in a corresponding manner also by means of a plunger 48 with a periodically moving cylinder 49 and sliding plate 47 at the transfer point 51.
  • the transfer point 55 from the conveyor 13 to the conveyor 14 is shown in FIGS. 5 and 6.
  • the transfer point 56 from the conveyor 14 to the conveyor 15 functions analogously.
  • the conveyor 14 also includes a turntable 57 which rotates continuously about a vertical axis 58 ( Figure 10).
  • a vertical guide plate 59 extending in the form of a cylindrical segment extends between the positions 39, 55.
  • rear walls 60 are mounted at regular intervals distributed over the circumference, and side walls 62 which can be pivoted about vertical axes 61 and are divided in height.
  • the upper part 63 can be pivoted separately from the lower part 64.
  • the parts 63, 64 are controlled by a total of four cam discs 65, 66, 67, 68 via levers 70 and rollers 71 in such a way that all parts 63, 64 are spread directly in front of the transfer point 55, approximately as the middle plane of the pack 1 passes through by the common plane of the axes 21, 58 of the turntables 23, 57, the upper parts 63 are pressed against one another by the force of springs 69 (FIG. 9), so that they hold the packs 1. Thereupon the metal sheets 27, which pass below the parts 63, open. As soon as the holding elements 25 come out of the Once the packs 1 have turned away, the lower parts 64 of the side walls 62 also close. The side walls 62 are now pressed against the pack 1 by the springs 69. Only a small gap of less than two millimeters, preferably less than 1% of the height of the side walls 62 is provided between the upper and lower parts 63, 64. The gap between the parts 63, 64 is above half the height of the side walls 62
  • a base plate 73 is raised by a cam 74, so that the base 5 of the pack 1 is supported.
  • the height of the cam disk 74 can be adjusted by a cylinder 75.
  • the cylinder 75 is controlled by a control device 76 in the function of a sensor 77, which measures the level 6 of the bulk material in the package 1.
  • the bulk height of the bulk material can namely vary despite the same bulk material weight depending on the degree of grinding of the batch being processed.
  • the sliding plate 47 is shown rotated by 90 ° in FIG. 6. In reality it runs in front of the lowered base plate 73.
  • a vacuum hood 81 (FIGS. 7 to 9) moved along with the table 57 is moved down over the pack 1.
  • Each vacuum hood 81 is guided vertically displaceably on the table 57 by means of a rod 82 (FIG. 10).
  • the rods 82 have a roller 83 at the bottom, which rolls on a cam 84.
  • the hoods 81 are raised before reaching the transfer point 56 and lowered after passing through the point 55.
  • a sealing ring 85 seals the interior of the hood 81 by resting on the table 57.
  • the hood 81 has a wedge 87 on each of its two side walls 86.
  • the inner surfaces 88 of the two wedges 87 diverge towards the bottom.
  • these surfaces 88 run up Rollers 89, which are rotatably mounted on the lower parts 64 of the side walls 62.
  • the upper parts 63 are taken along by drivers 90 (FIG. 6).
  • the inner surfaces of the side wall parts 63, 64 lying one above the other are therefore in alignment and are parallel to the inner surfaces of the opposite side wall parts 63, 64.
  • a front wall 96 of the pack holder 97 of the table 57 is fastened to the front wall 94 of the hood 81 by means of a parallelogram linkage 95.
  • the wall 96 In the raised position of the hood 81 (indicated by a dot-dash line at the top right corner in FIG. 7), the wall 96 is pivoted away from the wall 60.
  • a roller 98 rotatably mounted on the wall 96 runs on a plate 99 and pivots the wall 96 from the basic position into a shark position.
  • the walls 60, 96 each have a plate-shaped support 105, on which a membrane 106 is attached.
  • Each membrane 106 carries a plunger 107, on which a rectangular plate 108 is attached.
  • the length and width dimensions of the plates 108 are slightly larger than those of the pack 1.
  • the side walls 62 are fixed in their end position and hold the pack 1 in position.
  • the base plate 73 is raised into the required position by the control device 76.
  • the interior 111 of the hood 81 is evacuated, the spaces 112 between the membrane 106 and the carrier 105 being able to be connected to the same vacuum in a first phase.
  • these opposite rooms 112 are pressurized with compressed air.
  • the package 1 is thus pressed in the horizontal direction so that its other Place the other side surfaces and the base 5 and the cover surface against the fixed side walls 62, the base plate 73 and an only indicated cover plate 113.
  • the cover plate 113 is in two parts and part of the conventional folding device (not shown) for producing the gusset folds 7. Towards the end of the pressing process, the transverse sealing seam 8 is formed with transverse sealing jaws 114. These sealing jaws 114 are also only indicated because their mode of operation is known in the art.
  • the interior 111 is reconnected to the atmosphere and the hood 81 is raised by means of the cam disc 84 before the package 1 in question reaches the transfer point 56.
  • the configuration described makes it possible for the packs 1 to be evacuated in the case of continuously running conveyors 12 to 15, to be pressed into a cuboid-shaped package with flat side surfaces, and to be closed.
  • a high packaging speed is achieved with gentle handling and thus avoiding injuries to the packaging film.
  • FIG. 1 A vertical section through the conveyor 14 is shown schematically in FIG.
  • the turntable 57 is on a zy Lindric stand 118 rotatably mounted. It is driven, for example, by a motor 119 via bevel gears 120, 121.
  • Two lines 122, 123 are guided in the stator 118.
  • the line 122 is connected to a compressed air source 124, the line 123 to a suction pump 125. Above the lines 122, 123 each lead into an annular groove 127, 128 in a hub 126 of the turntable 57.
  • a control unit 131 is assigned to each hood 81 and is supplied with current via taps 133 by slip rings 132.
  • Each control unit 131 is assigned two switches 134, 135 and two valves 136, 137.
  • the switches 134, 135 are actuated by cams 138, which are rigidly connected to the stand 118.
  • the valves 136, 137 are connected via a line 139 to the groove 127 and thus to the suction pump 125, the valve 136 additionally via a line 140 to the compressed air source 124.
  • the valve 137 controls the negative pressure within the hood 81 after it has been lowered and fill it with atmospheric air before lifting.
  • the valve 136 initially connects the spaces behind the membranes 106 to the suction pump 125 until the base plate 73 is raised to the final height. The rooms are then connected to the compressed air source 124. The packs 1 are thus compressed in the radial direction of the rotary table 57 by the flat plates 108.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die oben noch offenen, quaderförmigen Packungen (1) mit Schüttgut werden von einem ersten, linearen Förderer (12) an einen umlaufenden ersten Zwischenförderer (13) übergeben, welcher sie an einen Drehtisch (57) übergibt. Auf dem Drehtisch (57) sind in regelmässigen Abständen Vakuumhauben (81) angeordnet, welche nach der Übergabe abgesenkt werden. Die Packungen (1) werden evakuiert und in der einen horizontalen Richtung komprimiert und in der zweiten horizontalen Richtung gehalten. Nach dem Querversiegeln werden die Packungen (1) über einen zweiten Zwischenförderer (15) auf den Linearförderer (12) zurückbefördert. Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb der Förderer und damit eine hohe Produktionsrate bei schonender Handhabung der Packungen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen evakuierter, mit Schüttgut, insbesondere gemahlenem Kaffee, gefüllter Packungen
In der US-PS 4,538,399 ist ein Verfahren und eine Vorrich¬ tung zum Herstellen evakuierter Packungen enthaltend gemah¬ lenen Kaffee beschrieben. Die noch unverschlossenen Packun¬ gen werden auf einem Förderband in Haltern in regelmässigen Abständen angeliefert. An einer Uebergabestelle werden die Packungen paarweise mittels Stösseln auf einen Drehtisch geschoben, welcher Vakuum-Hauben enthält. Der Drehtisch hat für jede Packung zwei Seitenwände, von welchen die eine schwenkbar ist. Der Achse des Drehtisches zugewandt, befin¬ det sich eine als Stössel ausgebildete dritte Seitenwand. Eine vierte Seitenwand befindet sich an einer Wand der ab¬ gesenkten Haube. Während des evakuierens wird dieser Stö¬ ssel gegen die vierte Seitenwand gepresst, so dass die Pak- kung beim Evakuieren gleichzeitig komprimiert wird. Mit dieser Vorrichtung können damit guaderförmige Packungen mit ebenen Seitenflächen hergestellt werden. Die fertiggestell¬ ten Packungen werden wieder auf das Förderband zurückge¬ schoben. Sowohl das Förderband als auch Übergabemittel und der Drehtisch bewegen sich dabei taktweise. 97/16347 PO7CH96/00361
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistung einer solchen Vorrichtung zu erhöhen. Diese Aufga¬ be wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche 1 und 4 gelöst.
Vorzugsweise sind der zweite und vierte Förderer je als Zwischenförderer ausgebildet, welche die Packungen von ei¬ nem ersten, vorzugsweise linearen, Förderer übernehmen bzw. sie an ihn übergeben. Weil die Packungen jeweils über einen Zwischenförderer auf den dritten Förderer und zurück über¬ geben werden, kann dieser Zwischenförderer an den Ueberga- bestellen jeweils dieselbe Bewegungsrichtung haben wie der erste bzw. dritte Förderer, was bei der eingangs beschrie¬ benen Vorrichtung gemäss US-PS 4,538,399 nicht möglich ist. Dadurch wird ermöglicht, dass die Uebergabe bei kontinuier¬ lich laufenden Förderern erfolgen kann. Deshalb können hö¬ here Verpackungsleistungen bei schonender Handhabung der Packungen erzielt werden.
Die zweiten und vierten Förderer brauchen jedoch nicht not¬ wendigerweise als Zwischenförderer ausgebildet zu sein. Statt des einzigen, linearen Zu- und Abfuhrförderers gemäss Stand der Technik kann auch ein separater Zufuhrförderer und Abfuhrförderer z.B. an diametral gegenüberliegenden Stellen des dritten Förderers vorgesehen sein. Auch bei dieser Variante ist ein kontinuerlicher statt eines inter- mitierenden Betriebes möglich.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an¬ hand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:
Figuren 1 bis 3 eine perspektivische Ansicht der Packung im offenen, halbgeschlossenen und versiegelten Zustand, Figur 4 eine Draufsicht auf die Uebergabestellen,
Figur 5 ein Detail der einen Uebergabestelle,
Figur 6 eine Seitenansicht der Uebergabestelle,
Figuren 7 und 8 Vertikalschnitte durch eine Vakuumhaube,
Figur 9 einen Horizontalschnitt durch die Haube, und
Figur 10 einen schematischen Vertikalschnitt durch das Vakuumrad.
In Figur 1 ist eine Packung 1 aus einer flexiblen Folie 2 im geöffneten Zustand dargestellt. Sie hat eine auf eine Seitenfläche 3 flachgelegte Längs-Flossennaht 4 und einen Boden 5, welcher analog zur Darstellung nach Figuren 2 und 3 gefaltet und querversiegelt ist. die Packung ist bis zum gestrichelt dargestellten Niveau 6 mit Schüttgut, z.B. ge¬ mahlenem Kaffee, gefüllt. Diese Packung wird in der nach¬ folgend beschriebenen Vorrichtung am oberen Rand mit Zwik- kelfalten 7 versehen (Figur 2), evakuiert und schliesslich mit einer Quersiegelnaht 8 versiegelt (Figur 3) .
In Figur 4 sind schematisch Uebergabestellen zwischen einem Zu- und Abfuhrförderer 12, einem zweiten Förderer 13, einem dritten Förderer 14 und einem vierten Förderer 15 darge¬ stellt. Der Förderer 12 hat in regelmässigen Abständen Auf- nahmetaschen 16 mit parallelen, quer zur Transportrichtung A verlaufenden Seitenwänden 17 zur Aufnahme je einer Pak- kung l. Er kann zum Beispiel als Kettenförderer oder als Förderband ausgebildet sein. Die Zwischenförderer 13, 15 sind gleich aufgebaut. Sie haben einen um eine vertikale Achse 21, 22 angetriebenen Drehteller 23, 24. An diesem sind Halteelemente 25, 26 über den Umfang gleichmässig ver¬ teilt, welche aus zwei vertikal stehenden Winkelblechen 27, 28 bestehen. Jedes Blech 27, 28 ist an einem Arm 29, 30 be¬ festigt. Der besseren Uebersicht wegen sind diese Arme 29, 30 und deren Betätigung nur bei einem der Halteelemente 25 des Förderers 13 dargestellt. Die Arme 29, 30 sind um eine gemeinsame, vertikale Achse 31 unabhängig voneinander schwenkbar und in Achsrichtung gegeneinander versetzt. Sie bilden mit zwei weiteren Armen 32, 33 je einen doppelarmi- gen Hebel. Die beiden Arme 32, 33 tragen an ihren freien Enden Rollen 34, 35. Die Rollen 34, 35 rollen auf separa¬ ten, vertikal gegeneinander versetzten Kurvenscheiben 36, 37. Die Arme 29, 30 sind durch eine vorgespannte Zugfeder 38 gegeneinander gespannt. Die Kurvenscheiben 36, 37 sind so ausgebildet, dass sich die Seitenwände der Bleche 27, 28 bei der Uebergabestelle 39 vom Förderer 12 zum Förderer 13 parallel zu den Seitenwänden 17 der Taschen 16 ausgerichtet auf diese bewegen. Bei der Annäherung an die Uebergabestel¬ le 39 haben die Seitenwände 27 noch einen geringfügig grö- sseren Abstand als die Seitenwände 17. Die Umfangsgeschwin¬ digkeit der Achsen 31 ist annähernd gleich der Transportge¬ schwindigkeit des Förderers 12.
Bei der Uebergabestelle 39 befindet sich auf der dem Förde¬ rer 13 gegenüberliegenden Seite des Förderers 12 ein Stö- ssel 44, der z.B. mittels eines Pneumatikzylinders 45 senk¬ recht zur Transportrichtung A vorgeschoben werden kann, um ein Produkt 1 aus einer Tasche 16 in ein damit ausgerichte¬ tes Halteelement 25 zu schieben. Der Zylinder 45 wird z.B. mittels einer über zwei Räder umlaufenden Kette 46 und ei¬ ner nicht dargestellten Parallelführung in Transportrich¬ tung hin und her bewegt, derart, dass er zur Uebergabe der Packung 1 jeweils synchron mit dem Förderer 12 mitläuft. Sobald die Packung 1 in das zugehörige Halteelement 25 ein¬ geschoben ist, haben die Kurvenscheiben 36, 37 einen ge¬ ringfügig kleineren Radius, so dass die Bleche 27 an die gefüllte Packung 1 durch die Feder 38 angepresst werden. Ein stationäres, horizontales Gleitblech 47 unterstützt die Packungen 1 im Bereich der Förderer 12 bis 15 und den über¬ gabestellen 39, 51, 55, 56 sodass diese sicher nicht nach unten rutschen.
Die Uebergabe der fertigen Packungen 1 vom Förderer 15 zum Förderer 12 erfolgt sinngemäss ebenfalls durch einen Stö- ssel 48 mit einem periodisch mitbewegten Zylinder 49 und Gleitblech 47 an der Uebergabestelle 51.
Die Uebergabestelle 55 vom Förderer 13 auf den Förderer 14 ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Die Uebergabestelle 56 vom Förderer 14 auf den Förderer 15 funktioniert sinnge¬ mäss. Der Förderer 14 umfasst ebenfalls einen Drehtisch 57, der um eine vertikale Achse 58 (Figur 10) kontinuierlich dreht. Zwischen den Stellen 39, 55 erstreckt sich ein zy- lindersegmentförmiges, vertikales Führungsblech 59. Auf dem Teller 57 sind über den Umfang in regelmässigen Abständen verteilt Rückwände 60 montiert, sowie um vertikale Achsen 61 schwenkbare, in der Höhe zweigeteilte Seitenwände 62. Der obere Teil 63 iεt separat vom unteren Teil 64 schwenk¬ bar. Die Teile 63, 64 werden durch insgesamt vier Kurven¬ scheiben 65, 66, 67, 68 über Hebel 70 und Rollen 71 derart gesteuert, dass unmittelbar vor der Uebergabestelle 55 alle Teile 63, 64 gespreizt sind, annähernd beim Durchlauf der Mittelebene der Packung 1 durch die gemeinsame Ebene der Achsen 21, 58 der Drehteller 23, 57 die oberen Teile 63 durch die Kraft von Federn 69 (Figur 9) gegeneinander ge¬ drückt werden, so dass sie die Packungen 1 halten. Darauf öffnen sich die Bleche 27, welche unterhalb der Teile 63 durchlaufen. Sobald sich die Halteelemente 25 aus dem Be- reich der Packungen 1 weggedreht haben, schliessen auch die unteren Teile 64 der Seitenwände 62. Nun sind die Seiten¬ wände 62 durch die Federn 69 gegen die Packung 1 ange¬ drückt. Zwischen den oberen und unteren Teilen 63, 64 ist nur ein geringer Spalt von weniger als zwei Millimeter, vorzugsweise weniger als 1% der Höhe der Seitenwände 62 vorgesehen. Der Spalt zwischen den Teilen 63, 64 ist ober¬ halb der Hälfte der Höhe der Seitenwände 62.
Beim Weiterdrehen des Tisches 57 wird eine Bodenplatte 73 durch eine Kurvenscheibe 74 angehoben, so dass der Boden 5 der Packung 1 unterstützt ist. Die Kurvenscheibe 74 ist in der Höhe durch einen Zylinder 75 verstellbar. Der Zylinder 75 wird durch eine Steuereinrichtung 76 in Funktion eines Fühlers 77 gesteuert, welcher das Niveau 6 des Schüttgutes in der Packung 1 misst. Die Schütthöhe des Schüttgutes kann nämlich trotz gleichem Schüttgutgewicht je nach dem Mahl¬ grad des gerade verarbeiteten Loses variieren. Das Gleit¬ blech 47 ist in Fig. 6 um 90° gedreht dargestellt. In Wirk¬ lichkeit verläuft es vor der abgesenkten Bodenplatte 73.
Beim Weiterdrehen des Drehtisches 57 ausserhalb des Be¬ reichs des Förderers 23 wird eine mit dem Tisch 57 mitbe¬ wegte Vakuumhaube 81 (Figuren 7 bis 9) über die Packung 1 heruntergefahren. Jede Vakuumhaube 81 ist mittels einer Stange 82 (Figur 10) am Tisch 57 vertikal verschiebbar ge¬ führt. Die Stangen 82 haben unten eine Rolle 83, welche auf einer Kurvenscheibe 84 abrollt. Damit werden die Hauben 81 vor Erreichen der Uebergabestelle 56 angehoben und nach Durchfahrt durch die Stelle 55 abgesenkt. In der abgesenk¬ ten Stellung dichtet ein Dichtring 85 den Innenraum der Haube 81 durch Auflage auf dem Tisch 57 ab. Die Haube 81 hat an ihren beiden Seitenwänden 86 je einen Keil 87. Die Innenflächen 88 der beiden Keile 87 divergieren gegen un¬ ten. Beim Absenken der Haube 81 laufen diese Flächen 88 auf Rollen 89 auf, welche an den unteren Teilen 64 der Seiten¬ wände 62 drehbar gelagert sind. Durch Mitnehmer 90 (Figur 6) werden die oberen Teile 63 mitgenommen. Bei abgesenkter Stellung der Haube 81 fluchten daher die Innenflächen der übereinanderliegenden Seitenwandteile 63, 64 und sind par¬ allel zu den Innenflächen der gegenüberliegenden Seiten¬ wandteile 63, 64.
An der Vorderwand 94 der Haube 81 ist mittels eines Paral¬ lelogrammgestänges 95 eine Vorderwand 96 des Packungshal¬ ters 97 des Tisches 57 befestigt. In der angehobenen Stel¬ lung der Haube 81 (in Figur 7 an der rechten oberen Ecke strickpunktiert angedeutet) ist die Wand 96 von der Wand 60 weggeschwenkt. Beim Absenken der Haube 81 läuft eine an der Wand 96 drehbar gelagerte Rolle 98 auf einer Platte 99 auf und verschwenkt die Wand 96 aus der Grundstellung in eine Haitestellung.
Die Wände 60, 96 haben je einen piattenförmigen Träger 105, auf welchem eine Membran 106 befestigt ist. Jede Membran 106 trägt einen Stössel 107, auf welchem eine rechteckige Platte 108 befestigt ist. Die Längen- und Breitenabmessun¬ gen der Platten 108 sind geringfügig grösser als jene der Packung 1.
Nach dem Absenken der Haube 81 sind die Seitenwände 62 in ihrer Endstellung fixiert und halten die Packung 1 in Posi¬ tion. Die Bodenplatte 73 wird durch die Steuereinrichtung 76 in die erforderliche Position angehoben. Gleichzeitig wird der Innenraum 111 der Haube 81 evakuiert, wobei in ei¬ ner ersten Phase die Räume 112 zwischen Membran 106 und Träger 105 mit demselben Vakuum verbunden sein können. An¬ schliessend werden diese gegenüberliegenden Räume 112 mit Druckluft beaufschlagt. Damit wird die Packung 1 in der ei¬ nen horizontalen Richtung gepresst, so dass sich ihre ande- ren Seitenflächen und der Boden 5 sowie die Deckfläche ge¬ gen die feststehenden Seitenwände 62, die Bodenplatte 73 sowie eine nur angedeutete Deckplatte 113 anlegen. Die Deckplatte 113 ist zweiteilig und Teil der nicht darge¬ stellten, konventionellen Falteinrichtung zur Herstellung der Zwickelfalten 7. Gegen Ende des Pressvorgangs wird mit Quersiegelbacken 114 die Quersiegelnaht 8 gebildet. Diese Siegelbacken 114 sind ebenfalls bloss angedeutet, weil ihre Funktionsweise im Fachgebiet bekannt ist.
Nach dem Versiegeln wird der Innenraum 111 wieder mit der Atmosphäre verbunden und die Haube 81 mittels der Kurven¬ scheibe 84 angehoben, bevor die betreffende Packung 1 die Uebergabestelle 56 erreicht.
An dieser Stelle 56 passiert der umgekehrte Vorgang wie an der Stelle 55. Zunächst öffnen die unteren Teile 64 der Seitenwände 62, damit die gespreizten Bleche 28 der Halte¬ elemente 26 einfahren können. Die Bodenplatte 73 wird abge¬ senkt. Nun schliessen die Bleche 28 und halten die fertige Packung 1, worauf die oberen Teile 63 öffnen, so dass die Packung 1 auf dem Förderer 15 aus den Seitenwänden 62 des Förderers 14 ausfährt. Schliesslich wird die Packung 1 an der Stelle 51 auf den Förderer 12 geschoben.
Durch die beschriebene Ausbildung wird ermöglicht, dass die Packungen 1 bei kontinuierlich laufenden Förderern 12 bis 15 evakuiert, zu einem quaderförmigen Paket mit ebenen Sei¬ tenflächen gepresst und verschlossen werden können. Es wird eine hohe Verpackungsgeschwindigkeit bei schonender Handha¬ bung und damit Vermeidung von Verletzungen der Verpackungs¬ folie erreicht.
In Figur 10 ist ein Vertikalschnitt durch den Förderer 14 schematisch dargestellt. Der Drehtisch 57 ist auf einem zy- lindrischen Ständer 118 drehbar gelagert. Er ist zum Bei¬ spiel durch einen Motor 119 über Kegelräder 120, 121 ange¬ trieben. Im Ständer 118 sind zwei Leitungen 122, 123 ge¬ führt. Die Leitung 122 ist an eine Druckluftquelle 124, die Leitung 123 an eine Saugpumpe 125 angeschlossen. Oben mün¬ den die Leitungen 122, 123 in je eine Ringnut 127, 128 in einer Nabe 126 des Drehtisches 57.
Jeder Haube 81 ist eine Steuereinheit 131 zugeordnet, wel¬ cher über Abgriffe 133 durch Schleifringe 132 mit Strom versorgt wird. Jeder Steuereinheit 131 sind zwei Schalter 134, 135 und zwei Ventile 136, 137 zugeordnet. Die Schalter 134, 135 werden durch Kurvenscheiben 138 betätigt, welche mit dem Ständer 118 starr verbunden sind. Die Ventile 136, 137 sind über eine Leitung 139 mit der Nut 127 und damit mit der Saugpumpe 125 verbunden, das Ventil 136 zusätzlich über eine Leitung 140 mit der Druckluftquelle 124. Das Ven¬ til 137 steuert den Unterdruck innerhalb der Haube 81 nach deren Absenken und füllt sie mit atmosphärischer Luft vor dem Anheben. Das Ventil 136 verbindet die Räume hinter den Membranen 106 zunächst mit der Saugpumpe 125, bis die Bo¬ denplatte 73 auf die Endhöhe angehoben ist. Anschliessend werden die Räume mit der Druckluftquelle 124 verbunden. Da¬ mit werden die Packungen 1 in Radialrichtung des Drehti¬ sches 57 durch die ebenen Platten 108 komprimiert.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen evakuierter, mit Schüttgut, insbesondere gemahlenem Kaffee, gefüllter Pak- kungen (1) , wobei die Packungen (1) von einem ersten Förde¬ rer (12) einem zweiten Förderer (13) und von diesem an ei¬ nen dritten Förderer (14) übergeben werden, der mehrere mitlaufende Vakuumhauben (81) enthält, wobei die Packungen (1) nach dem Evakuieren und Versiegeln einem vierten Förde¬ rer (15) und von diesem zurück an den ersten Förderer (12) übergeben werden, und wobei nach der Uebergabe der Packun¬ gen (1) vom zweiten Förderer (13) auf den dritten Förderer (14) ein erstes Seitenwandpaar (62) zum Halten der Packun¬ gen (1) in seine geschlossene Endstellung gebracht wird, ein zweites Seitenwandpaar (108) in eine Zwischenstellung gebracht wird und in einem zweiten Schritt bei bestehendem Unterdruck in der Vakuumhaube (81) das zweite Seitenwand¬ paar (108) in seine Pressstellung gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine den Packungsboden (5) stützende Bodenplatte (73) vor Einleitung des zweiten Schrittes in eine obere Endstellung angehoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zweite Seitenwandpaar (108) durch je ein mit einem Druckme¬ dium beaufschlagbares Glied (106) in die Pressstellung be¬ wegt wird.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zum Herstellen evakuier¬ ter, mit Schüttgut, insbesondere gemahlenem Kaffee, gefüll¬ ter Packungen (1) , umfassend einen ersten Förderer (12) zum Zuführen der unverschlossenen Packungen (1) über einen zweiten Förderer (13) auf einen dritten Förderer (14), wel¬ cher mehrere mitlaufende Vakuumhauben (81) aufweist, sowie einen vierten Förderer (15) zur Aufnahme der verschlossenen Packungen (1) vom dritten Förderer (14) und zum überführen dieser Packungen (1) auf den ersten Förderer (12), wobei der dritte Förderer (14) jeder Haube (81) zugeordnete erste und zweite Seitenwandpaare (62, 108) hat, wobei das erste Seitenwandpaar (62) durch ein erstes Antriebsmittel (65-69, 87) aus einer geöffneten Grundstellung in seine Endstellung bewegbar ist und das zweite Seitenwandpaar (108) durch ein zweites Antriebsmittel (95, 98, 99) aus einer Grundstellung in eine Zwischenstellung und durch ein drittes Antriebsmit¬ tel (106) in seine Pressstellung bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei der zweite und vierte Förderer (13, 15) je um eine vertikale Achse (21, 22) drehbar sind und mehrere Halteelemente (25, 26) zur Aufnahme der Packungen (1) aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Hal¬ teelemente (25, 26) an der Uebergabestelle (39, 51) vom bzw. zum ersten Förderer (12) in annähernd paralleler Aus¬ richtung zu Haltegliedern (16) auf dem ersten Förderer (12) bewegbar sind, und wobei sie derart ausgebildet sind, dass sie sich an den Uebergabestellen (55, 56) zum bzw. vom dritten Förderer (14) öffnen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6, wobei das zweite Antriebsmittel zwei parallele Hebel (95) umfasst, deren eines Ende an der Haube (81) und deren ande¬ res Ende an einem Seitenwandhalter (105) angelenkt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis
7, wobei das dritte Antriebsmittel je eine durch ein Druck¬ medium beaufschlagbare Membran (106) umfasst.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis
8, wobei die Seitenwände des ersten Seitenwandpaares (62) um Achsen (61) schwenkbar sind und das erste Antriebsmittel (65 bis 69, 87) Federn (69) und Kurvensσheiben (65 bis 68) zum Verschwenken dieser Seitenwände (62) umfasst.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei das er¬ ste Antriebsmittel zusätzlich Rollen (89) umfasst, welche beim Absenken der Haube (81) auf Keilen (87) an den Seiten¬ wänden (86) der Haube (81) auflaufen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10 wobei der dritte Förderer (14) Haltemittel (63) zum Hal¬ ten der Packungen (1) bei der Uebergabe vom zweiten Förde¬ rer (13) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Seitenwände (62) des ersten Seitenwandpaares in der Höhe zweigeteilt sind und der obere Teil (63) dieser Seitenwände (62) unabhängig vom unteren Teil (64) in die Ensteilung schwenkbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Trennstelle zwischen dem unteren und oberen Seitenwandteil (63, 64) oberhalb der Hälfte der Höhe der Seitenwandpaare (62) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Spalt zwischen dem oberen und unteren Seitenwandteil (63, 64) weniger als 1% der Höhe des ersten Seitenwandpaa¬ res (62) beträgt.
15. Packung mit Schüttgut, insbesondere gemah¬ lenem Kaffee, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei alle sechs Seitenflächen der Packung flach sind und mindestens die Seitenkanten gleich¬ mässig sind und nicht über die Ebenen der angrenzenden Sei¬ tenflächen vorstehen.
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