EP0857569A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von bedruckten Haftzetteln - Google Patents
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- EP0857569A1 EP0857569A1 EP98102076A EP98102076A EP0857569A1 EP 0857569 A1 EP0857569 A1 EP 0857569A1 EP 98102076 A EP98102076 A EP 98102076A EP 98102076 A EP98102076 A EP 98102076A EP 0857569 A1 EP0857569 A1 EP 0857569A1
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- layer
- pressure sensitive
- pressure
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- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
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- B31D1/027—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags involving, marking, printing or coding
Definitions
- the invention relates to a method and a device for the production of printed sticky notes from paper or the like material in the form of a runway or bow.
- the invention is therefore based on the object, the manufacture of printed sticky notes made of paper or the like Simplify material.
- the invention provides that on each Arch or any web over the entire surface or in the specified Sample pressure sensitive adhesive is applied and the pressure sensitive adhesive is temporarily neutralized.
- the neutralized Sheets are temporarily stored and, depending as required, also cut into smaller print formats, but in any case so that the neutralization of the adhesive is not canceled. After the printing the neutralization is canceled again.
- the pressure sensitive adhesive to be covered with a destructible separating layer.
- the Sheets are then printed and only then or then the interface is destroyed.
- the destruction energy is either by means of Pressing pressure, heat, radiation, friction, negative pressure or generated from their combinations. This energy will either in the printing or cutting machine transferred or in a separate work process.
- wax or Hot melt adhesive points in question or with volatile gas or nitrogen-filled silicate micro hollow spheres, or with a low-boiling solvent such as acetone or ether-filled resin or gelatin microcapsules, or filled with butane or propane Inflatable balls, or preferably, with at least one or more embedded in water or solvent self-adhesive bead polymers (Micro-Spheres) filled Melamine resin microcapsules.
- a low-boiling solvent such as acetone or ether-filled resin or gelatin microcapsules, or filled with butane or propane Inflatable balls, or preferably, with at least one or more embedded in water or solvent self-adhesive bead polymers (Micro-Spheres) filled Melamine resin microcapsules.
- the average diameter of the microcapsules is preferably much smaller than the sheet thickness and can be about half of it.
- separating layer evaporating or gasifying sublimates such as Ammonium carbonate (deer horn salt) or dicyclopentadienyl iron (Manufacturer: PLUTO) preferred in a particle size between about 50 ⁇ and about 100 ⁇ to use.
- a separating layer steel balls with a particle size of about 10 ⁇ to 100 ⁇ can be used, which by Magnetism removed from the pressure sensitive adhesive layer can be.
- the steel balls are useful with Silicone coated.
- An example is a stainless one Steel powder alloy consisting of iron, about 13% Chromium, about 0.4% carbon, about 0.4% silicon and about 0.3% manganese, the particles of which have a organic solvents and aqueous media soluble polysyloxane co-polymer are coated.
- the coating devices suitable for carrying out the method appropriately belong to the engraving or Screen printing. Powdering or dusting is more suitable the pressure-sensitive adhesive layer with release agent.
- Prefers becomes a device with an application station of pressure sensitive adhesive on roller conveyors or sheets that at least one role, which by running on a Pressure-sensitive adhesive layer release agent on the pressure-sensitive adhesive layer stores, as well as a reactivation device for the Has pressure sensitive adhesive layer. Through outlet openings sufficient size on the circumference of the role can Release agents, for example microcapsules or Steel balls emerge from the roll so that the rolls when they run over a strip of pressure-sensitive adhesive separating layer consisting of microcapsules or steel balls on the pressure sensitive adhesive.
- the axial thickness of a roll is at least expedient as large as the width of one applied to a sheet Pressure sensitive adhesive strip so that the device then only need to have so many roles side by side, like the number of strips of pressure sensitive adhesive applied to the sheet is.
- the layer is made up of microcapsules 5 represents the eye as a coherent layer, it is in such a low density on the pressure sensitive adhesive layer 4 plotted that the microcapsules 5 a average distance of less than 0.1 mm to have.
- the diameter of the microcapsules 5 is Cut at 50 ⁇ .
- the shell 51 of a microcapsule 5 can be made of a melamine resin consist.
- the inside of a microcapsule 5 can either air or an inert gas such as nitrogen contain.
- Each microcapsule preferably contains 5 self-adhesive bead polymer 53, which is in a solvent 52 is embedded (Fig. 8).
- the sheet 1 in a not shown Pressure sensitive adhesive application machine several parallel Adhesive strips 4, 6, 8 applied.
- the Separating layer consisting of the microcapsules 5 on the Pressure-sensitive adhesive strips 4, 6, 8 serve several rolls 40, 60, 80 who are on a common, transverse to the Pressure-sensitive adhesive strips 4, 6, 8 extending shaft 42 rotatable and are attached axially spaced such that their distance is the distance between the adhesive strips 4, 6, 8 corresponds.
- the rollers 40, 60, 80 are constructed in the same way, so that it is sufficient to roll 40 based on the 6 to explain in detail.
- the role 40 exists from a cylindrical hollow housing 41, which via a ball bearing 45 rotatable on the shaft 42 and axially immovable is held.
- the jacket 44 of the roller 40 shows a sieve-like pattern over its entire circumference distributed through holes 46, each of which has a clear width that is larger than the outside diameter is the largest microcapsule 5, that is at least 50 ⁇ is.
- They therefore through an inlet pipe 48 in the Near the shaft 42 the inside of the housing 41 microcapsules 5 fed, these collect as a lot 50 of microcapsules 5 in the lower part of the housing 41.
- the individual microcapsules can then through the Through openings 46 leave the roller 40 peripherally.
- the bow 1 is in the direction of the arrow 18 so passed under the rollers 40, 60, 80, that each of the three roles 40, 60, 80 on one of each Adhesive strips 4, 6, 8 expire and on the corresponding one Strips of adhesive each have a separating layer 15, 7, 9 filed.
- the separating layers 15, 7, 9, of which each from the single layer of microcapsules mentioned 5, are shown in strip form in FIG. 7, in the practical embodiment, however the microcapsules corresponding to the through holes 46 spread on the pressure sensitive adhesive strips.
- each sheet can be printed, such as that shows schematically Fig. 4.
- the sheet section 1 turned over, so that its underside coated with the removal aid 3 points upwards and below the one provided with printing ink 33 Jacket of a pressure cylinder 32 in the direction of the arrow 31 passed.
- the impression cylinder 32 has an impression cylinder 34 opposite, so that the sheet 1 through between the impression cylinder 32 and impression cylinder 34 formed nip runs through.
- On the upstream side has the one pointing to the impression cylinder 34 Top of the sheet the pressure sensitive adhesive coating 4 and the separating layer 15 consisting of microcapsules 5 on.
- FIG. 5 shows several one above the other lying sheets 1, 10, 20, in which the separating layer 15 destroyed by the aforementioned application of pressure is so that the adhesive strips 4, 14, 24 of the sheet 1, 10, 20 directly the underside provided with the removal aid contact the respective bow and the Glue the sheet together so it can be removed.
- a masking paper 25 that has only one release aid layer is coated.
- the microcapsules 5 In cases where the sheets are not printed is required, it is sufficient to destroy the casings 51 the microcapsules 5 is the pressure which is applied during cutting as press pressure from the press beam and the paper cutting knife is exercised. This pressure is also sufficient Destroy shells 51 of the microcapsules 5 and thus that Ensure the sheets stick together.
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung von bedruckten Haftzetteln aus Papier oder dergleichen Material. Um die Herstellung von bedruckten Haftzetteln aus Papier oder dergleichen Material zu vereinfachen, ist vorgesehen, daß auf jeden Bogen in vorgegebenem Muster Haftkleber aufgetragen wird, der Haftkleber vorübergehend neutralisiert wird, die gegebenenfalls zwischengestapelten Bogen bedruckt und anschließend die Neutralisierung aufgehoben wird. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Herstellen von bedruckten Haftzetteln aus Papier
oder dergleichen Material in Form einer Rollbahn
oder Bogen.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 295 18 885 ist
ein Notizblock aus durch Haftkleberstreifen verbundenen
Zetteln bekannt, wobei die einzelnen Zettel bedruckt
sind.
Diese Zettel können durch geeigneten Zuschnitt von
Rolle und Bogen beispielsweise aus Papier hergestellt
werden, welche gemäß internationaler Patentanmeldung WO
94/19419 in einem vorgegebenen Muster mit Haftkleber
etwa aus einem selbstklebenden Perlpolymerisat beschichtet
werden. Die nach der Beschichtung übereinander
gestapelten Bogen kleben aneinander, so daß eine Bedruckung
der Bogen vor dem Haftkleberauftrag erfolgen
muß. Das vorherige Bedrucken der Bogen erfordert Einschränkungen,
die sich aus einigen Besonderheiten der
nachgeschalteten Haftkleberauftragsmaschine ergeben,
zum Beispiel müssen die Druckbogen mindestens so groß
sein wie das Primer/Release- und Haftkleberauftragsformat,
was sowohl eine große Zahl von kleinerformatigen
Druckmaschinen ausschließt als auch Bürodrucker,
Kopierer etc. Die große Nachfrage nach individuell bedruckten
Kleinauflagen muß folglich relativ unwirtschaftlich
in einem großen Format bedient werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung
von bedruckten Haftzetteln aus Papier oder dergleichen
Material zu vereinfachen.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß auf jeden
Bogen oder jede Bahn vollflächig oder im vorgegebenen
Muster Haftkleber aufgetragen wird und der Haftkleber
vorübergehend neutralisiert wird. Die neutralisierten
Bogen werden gegebenenfalls zwischengelagert und, je
nach Bedarf, auch in kleinere Druckformate geschnitten,
aber in jedem Fall so, daß die Neutralisierung des Klebers
nicht aufgehoben wird. Anschließend an die Bedruckung
wird die Neutralisierung wieder aufgehoben.
Zur Neutralisierung empfiehlt es sich, den Haftkleber
mit einer zerstörbaren Trennschicht zu überziehen. Die
Bogen werden anschließend bedruckt und erst dabei oder
danach wird die Trennschicht zerstört. Je nach chemischer
oder physikalischer Beschaffenheit dieser Trennschicht
wird die Zerstörungsenergie entweder mittels
Pressdruck, Hitze, Strahlung, Reibung, Unterdruck oder
aus deren Kombinationen erzeugt. Diese Energie wird entweder
in der Druck- beziehungsweise Schneidemaschine
übertragen oder in einem separaten Arbeitsprozeß.
Als Trennschicht kommen beispielsweise Wachs- oder
Schmelzkleberpunkte in Frage, oder mit flüchtigem Gas
oder Stickstoff gefüllte silikatische Mikro-Hohlkugeln,
oder mit niedrig siedendem Lösungsmittel wie Azeton
oder Äther gefüllte Kunstharz- oder Gelatine-Mikrokapseln,
oder mit Buthan beziehungsweise Propan gefüllte
Blähkugeln, oder vorzugsweise, mit mindestens einem
oder mehreren in Wasser oder Lösemittel eingebetteten
selbstklebenden Perlpolymerisaten (Micro-Spheres) gefüllten
Melaminharz-Mikrokapseln. Diese Trennschichten
zwischen dem aktiven Haftkleber und dem darüberliegenden
Bogen erzeugen hinreichend Abstand, bis deren Substanz
oder Kapseln durch die erwähnten Energie-Varianten
zerstört werden.
Der durchschnittliche Durchmesser der Mikrokapseln ist
bevorzugt wesentlich kleiner als die Bogenstärke und
kann etwa dessen Hälfte betragen.
Als weitere Möglichkeit kommt in Betracht, als Trennschicht
verdampfende oder vergasende Sublimate, wie beispielsweise
Ammoniumkarbonat (Hirschhornsalz) oder Dicyclopentadienyleisen
(Hersteller: PLUTO) bevorzugt in
einer Teilchengröße zwischen etwa 50 µ und etwa 100 µ
zu verwenden. Es können andererseits als Trennschicht
auch Stahlkugeln zweckmäßig mit einer Teilchengröße von
etwa 10 µ bis 100 µ eingesetzt werden, welche durch
Magnetismus von der Haftkleberschicht wieder entfernt
werden können. Die Stahlkugeln sind zweckmäßig mit
Silikon ummantelt. Ein Beispiel ist eine rostfreie
Stahlpulverlegierung bestehend aus Eisen, etwa 13 %
Chrom, etwa 0,4 % Kohlenstoff, etwa 0,4 % Silizium und
etwa 0,3 % Mangan, deren Teilchen mit einem in
organischen Lösungsmitteln und wässrigen Medien
löslichen Polysyloxan Co-Polymer ummantelt sind.
Die zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Beschichtungs-Vorrichtungen
gehören zweckmäßig zum Gravur- oder
Siebdruck. Besser geeignet ist das Pudern oder Bestäuben
der Haftkleberschicht mit Trennmittel. Bevorzugt
wird eine Vorrichtung mit einer Station zum Auftragen
von Haftkleber auf Rollenbahnen oder Bogen, die
wenigstens eine Rolle, welche durch Ablaufen auf einer
Haftkleberschicht Trennmittel auf die Haftkleberschicht
ablegt, sowie eine Reaktivierungseinrichtung für die
Haftkleberschicht aufweist. Durch Austrittsöffnungen
hinreichender Größe am Umfang der Rolle können die
Trennmittel, beispielsweise Mikrokapseln oder
Stahlkugeln aus der Rolle austreten, so daß die Rollen
bei deren Darüberlaufen über Haftkleberstreifen eine
aus Mikrokapseln oder Stahlkugeln bestehende Trennschicht
auf den Haftkleber ablegen können.
Zweckmäßig ist die axiale Dicke einer Rolle mindestens
so groß wie die Breite eines auf einen Bogen aufgetragenen
Haftkleberstreifens, so daß die Vorrichtung dann
nur so viele Rollen nebeneinander aufzuweisen braucht,
wie die Anzahl der auf den Bogen aufgetragenen Haftkleberstreifen
beträgt.
Im übrigen sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der beigefügten
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im
einzelnen beschrieben.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Stirnansicht eines Papierbogenabschnittes, der mit selbstklebendem Haftkleber beschichtet ist;
- Fig. 2
- eine schematische Stirnansicht des Papierbogenabschnittes aus Fig. 1, bei welchem über die Haftkleberschicht eine Trennschicht abgelegt ist;
- Fig. 3
- eine schematische Stirnansicht eines Bogenstapelabschnittes aus zwei mit der Trennschicht beschichteten Bogenabschnitten;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung des Bedruckens eines Bogenabschnittes nach Fig. 2;
- Fig. 5
- eine schematische Stirnansicht eines Stapels aus mehreren Bogen nach Fig. 2 nach der Zerstörung der Trennschicht;
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung einer Beschichtungshohlrolle;
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Ablegens der Trennschicht auf Haftkleberstreifen mittels mehreren Hohlrollen nach Fig. 6;
- Fig. 8
- eine vergrößerte Darstellung einer Mikrokapsel.
Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Bogens 1 aus Papier
mit einem Flächengewicht von beispielsweise 80 g/m2
dessen Oberseite 2 in an sich bekannter Weise (WO
94/19419) mit einem Haftvermittler (Primer) und dessen
Unterseite 3 mit einer Ablösehilfe (Release) durchgängig
beschichtet sind. In ebenfalls an sich bekannter
Weise ist auf die mit Haftvermittler beschichtete Oberseite
2 eine Schicht 4 eines selbstklebenden Perlpolymerisates
aufgetragen, dessen Perlen einen Durchmesser
von 20-80 µ besitzen. Der Bogenabschnitt 1 hat eine
Stärke von etwa 0,1 mm.
In noch zu beschreibender Weise ist auf die Perlpolymerisatschicht
4 des Bogens 1 gemäß Fig. 2 eine Lage 15
von Mikrokapseln 5 abgelegt, welche auf den Perlen des
Perlpolymerisates kleben bleiben und über die Schicht 4
deutlich vorstehen. Obwohl sich die Lage aus Mikrokapseln
5 dem Auge als Zusammenhängende Schicht darstellt,
ist sie in solch geringer Dichte auf die Haftkleberschicht
4 aufgetragen, daß die Mikrokapseln 5 einen
durchschnittlichen Abstand von weniger als 0,1 mm
haben. Der Durchmesser der Mikrokapseln 5 liegt im
Schnitt bei 50 µ.
Die Hülle 51 einer Mikrokapsel 5 kann aus einem Melamin-Harz
bestehen. Das Innere einer Mikrokapsel 5 kann
entweder Luft oder ein inertes Gas wie etwa Stickstoff
enthalten. Bevorzugt enthält jede Mikrokapsel 5 ein
selbstklebendes Perlpolymerisat 53, welches in ein Lösungsmittel
52 eingebettet ist (Fig. 8).
Üblicherweise werden auf den Bogen 1 in einer nicht dargestellten
Haftkleberauftragmaschine mehrere parallele
Haftkleberstreifen 4, 6, 8 aufgetragen. Zur Ablage der
Trennschicht bestehend aus den Mikrokapseln 5 auf den
Haftkleberstreifen 4, 6, 8 dienen mehrere Rollen 40,
60, 80, die auf einer gemeinsamen, sich quer zu den
Haftkleberstreifen 4, 6, 8 erstreckenden Welle 42 drehbar
und derart axial beabstandet befestigt sind, daß
ihr Abstand dem Abstand der Haftkleberstreifen 4, 6, 8
entspricht. Die Rollen 40, 60, 80 sind gleichartig konstruiert,
so daß es genügt, die Rolle 40 anhand der
Fig. 6 im einzelnen zu erläutern. Die Rolle 40 besteht
aus einem zylindrischen Hohlgehäuse 41, welches über
ein Kugellager 45 auf der Welle 42 drehbar und axial unverschiebbar
gehalten ist. Der Mantel 44 der Rolle 40
weist über seinen gesamten Umfang gleichmäßig siebartig
verteilte Durchgangsbohrungen 46 auf, von denen jede
eine lichte Weite hat, die größer als der Außendurchmesser
der größten Mikrokapsel 5 ist, also wenigstens 50 µ
beträgt. Werden daher durch ein Zulaufrohr 48 in der
Nähe der Welle 42 dem Inneren des Gehäuses 41 Mikrokapseln
5 zugeführt, sammeln sich diese als eine Menge 50
von Mikrokapseln 5 im jeweils unteren Teil des Gehäuses
41. Die einzelnen Mikrokapseln können dann durch die
Durchgangsöffnungen 46 die Rolle 40 peripher verlassen.
Durch eine geeignete feste Abdeckung des unteren Teils
des Mantels 44 kann ein seitliches Austreten der
Mikrokapseln 5 aus der Menge 50 durch sich gerade
seitlich befindende Durchgangsbohrungen 46 verhindert
und sichergestellt werden, daß die Mikrokapseln nur aus
den sich genau über dem Haftkleberstreifen 4
befindenden Durchgangsbohrungen 46 aus dem Hohlgehäuse
41 austreten und auf den Haftkleberstreifen 4 gelangen
können.
Wie Fig. 7 zeigt, wird der Bogen 1 in Richtung des Pfeiles
18 so unter den Rollen 40, 60, 80 vorbeigezogen,
daß jede der drei Rollen 40, 60, 80 auf je einem der
Haftkleberstreifen 4, 6, 8 abläuft und dabei auf den zugehörigen
Haftkleberstreifen je eine Trennschicht 15,
7, 9 ablegt. Die Trennschichten 15, 7, 9, von denen
jede aus der erwähnten einlagigen Schicht von Mikrokapseln
5 besteht, sind in Fig. 7 streifenförmig dargestellt,
in der praktischen Ausführungsform jedoch sind
die Mikrokapseln den Durchgangsbohrungen 46 entsprechend
auf den Haftkleberstreifen verteilt.
In einer Haftkleberauftragmaschine, wie sie in der bereits
erwähnten internationalen Patentanmeldung WO
94/19419 dargestellt ist, können die Rollen in Förderrichtung
hinter der Klebstoffauftragstation angeordnet
sein. Wie beispielsweise aus dieser Anmeldung bekannt,
werden die Bogen anschließend zu einem Stapel zusammengelegt,
wie das für zwei übereinanderliegende Bogen
Fig. 3 zeigt. Auf den Bogenabschnitt 1 mit Haftkleberschicht
4 und Trennschicht 15 liegt die Unterseite des
nachfolgenden Bogenabschnittes 10, dessen Oberseite
ebenfalls mit einer Haftkleberschicht 14 und einer
Trennschicht 17 aus Mikrokapseln 5 beschichtet ist. Man
sieht, daß die Unterseite des auf dem Bogenabschnitt 1
aufliegenden Bogenabschnittes 10 mit der Haftkleberschicht
4 nicht in Berührung gelangt, sondern von der
Trennschicht 15 auf Abstand zu der Haftkleberschicht 4
gehalten wird. Dadurch wird verhindert, daß der nachfolgende
und daher obere Bogenabschnitt 10 an dem Haftkleberstreifen
4 des unteren Bogen 1 festkleben kann.
Somit können von den gestapelten Bogen die einzelnen
mit Haftkleber beschichteten Bogen unschwer wieder entnommen
werden, ohne daß die Bogen aneinander haften.
Nach der Entnahme der einzelnen Bogen aus dem Stapel
kann jeder Bogen beispielsweise bedruckt werden, wie
das schematisch Fig. 4 zeigt. Vor dem Bedrucken wird
beispielsweise der Bogenabschnitt 1 umgeschlagen, so
daß seine mit der Ablösehilfe beschichtete Unterseite 3
nach oben weist und unter dem mit Druckfarbe 33 versehenen
Mantel eines Druckzylinders 32 in Richtung des Pfeiles
31 vorbeiläuft. Dem Druckzylinder 32 steht ein Gegendruckzylinder
34 gegenüber, so daß der Bogen 1 durch
den zwischen Druckzylinder 32 und Gegendruckzylinder 34
gebildeten Walzenspalt hindurchläuft. Auf der Aufstromseite
weist die auf den Gegendruckzylinder 34 zuweisende
Oberseite des Bogens die Haftkleberbeschichtung 4
sowie die aus Mikrokapseln 5 bestehende Trennschicht 15
auf. Durch den von den beiden Zylindern 32 und 34 ausgeübten
Druck, der zur Übertragung der Farbe 33 auf die
Unterseite 3 des Bogens 1 erforderlich ist, wird die Melanin-Harz-Hülle
der Mikrokapseln zerstört, so daß nach
dem Bedrucken auf der Haftkleberschicht 4 nur noch Hüllenbruchstücke
16 der Mikrokapseln übrigbleiben.
Damit ist gleichzeitig erreicht, daß die Trennwirkung
der Trennschicht 15 beseitigt ist, so daß die nach dem
Bedrucken etwa erneut gestapelten Bogen dann an den
Haftkleberstreifen aneinander haften können. Für den Zuschnitt
ist dann kein erneutes Auseinandernehmen des
Stapels mehr erforderlich. Fig. 5 zeigt mehrere übereinander
liegende Bogen 1, 10, 20, bei denen die Trennschicht
15 durch die erwähnte Druckanwendung zerstört
ist, so daß die Haftkleberstreifen 4, 14, 24 der Bogen
1, 10, 20 direkt die mit der Ablösehilfe versehene Unterseite
der jeweiligen Bogen kontaktieren und die
Bogen mithin aneinander ablösbar ankleben. Wie bekannt
ist das unterste Blatt eines derartigen Haftzettelblocks
ein Abdeckpapier 25, das nur mit einer Ablösehilfeschicht
beschichtet ist.
In den Fällen, in denen ein Bedrucken der Bogen nicht
erforderlich ist, genügt zur Zerstörung der Hüllen 51
der Mikrokapseln 5 derjenige Druck, der beim Zuschnitt
als Preßdruck von dem Preßbalken und dem Papierschneidmesser
ausgeübt wird. Auch dieser Druck reicht aus, die
Hüllen 51 der Mikrokapseln 5 zu zerstören und damit das
Anhaften der Bogen aneinander sicherzustellen.
Claims (34)
- Verfahren zur Herstellung von bedruckten Haftzetteln aus Papier oder dergleichen Material in Form einer Rollenbahn oder Bogen (1, 10, 20), dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Bogen/jeder Bahn (1, 10, 20) vollflächig oder in vorgegebenem Muster Haftkleber (4, 6, 8) aufgetragen wird, der Haftkleber vorübergehend neutralisiert wird, die gegebenenfalls zwischengelagerten Rollen oder Bogen bearbeitet bzw. graphisch bedruckt werden und anschließend die Neutralisierung wieder aufgehoben wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Neutralisierung der Haftkleber mit einer zerstörbaren Trennschicht (15, 17) überzogen wird, der Bogen/die Bahn (1, 10, 20) graphisch bedruckt und bearbeitet und die Trennschicht in-line, noch während der Bearbeitung, wieder entfernt oder zerstört wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Neutralisierung der Haftkleber mit einer zerstörbaren Trennschicht (15, 17) überzogen wird, der Bogen/die Bahn (1 10, 20) graphisch bedruckt und bearbeitet und die Trennschicht nachträglich in einem separaten Arbeitsgang entfernt oder zerstört wird.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht durch Hitzeeinwirkung in Verbindung mit einem Unterdruck entfern- oder zerstörbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (15) durch Hitzeeinwirkung in Verbindung mit Preßdruck entfern- oder zerstörbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (15) durch Hitzeeinwirkung in Verbindung mit einem Heißluftgebläse und/oder einer offenen Flamme entfern- oder zerstörbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (15) durch Magnetismus entfernt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht (15) verdampfende oder vergasende Sublimate eingesetzt werden.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht (15) mit Silikon oder Teflon ummantelte Stahlkugeln eingesetzt werden.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sublimate eine Teilchengröße zwischen etwa 50 µ und etwa 100 µ haben.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlkugeln eine Teilchengröße zwischen etwa 10 µ und etwa 100 µ haben.
- Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (15) nachträglich als Dispersion auf die relativ trockene Haftkleberschicht aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (15) nachträglich als Pulver auf die relativ angetrocknete Haftkleberschicht aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Sublimat oder die Stahlkugeln dem Haftkleber beigemischt und zusammen mit ihm verarbeitet werden.
- Verfahren nah einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trennschicht (15) ein die Neutralisierung zerstörender Druck ausgeübt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Zuschneidens der Bogen oder Bahn zu Zetteln ein die Neutralisierung zerstörender Druck ausgeübt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht (15) Mikrokapseln (5) eingesetzt werden.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Trennschicht (15) geringer gewählt wird als diejenige der Haftkleberschicht.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftkleber durch Auftrag einer Dispersion oder eines Pulvers neutralisiert wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß hohle Mikrokapseln eingesetzt werden.
- Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrokapseln Luft oder einen Inertgas enthalten.
- Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrokapseln im wesentlichen den gleichen Haftkleber enthalten, wie derjenige, der als Haftkleberschicht auf die Bogen aufgetragen wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht Wachs- oder Schmelzkleberpunkte eingesetzt werden.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht Mikrokapseln eingesetzt werden, die aus Kunstharz oder Gelatine bestehen und mit einem niedrig siedenden Lösungsmittel wie beispielsweise Aceton oder Äther gefüllt sind.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht mit Butan und/oder Propan gefüllte Blähkugeln eingesetzt werden.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht ein im Schmelzkleber-Spinnverfahren erzeugtes Netz verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel mit mindestens einem in Wasser oder Lösungsmittel eingebetteten selbstklebenden Perlpolymerisat gefüllte Melaminharz-Mikrokapseln verwendet werden.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftkleber in einem vorgegebenen Muster aufgetragen wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einer Station zum Auftragen von Haftkleber auf Rollenbahnen oder Bogen, gekennzeichnet durch wenigstens eine Rolle (40, 60, 80), welche durch Ablaufen auf einer Haftkleberschicht (4, 6, 8) Trennmittel (5) auf die Haftkleberschicht ablegt, sowie durch eine Reaktivierungseinrichtung für die Haftkleberschicht.
- Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (40, 60, 80) eine axiale Breite hat, die mindestens gleich der Breite einer zu beschichtenden Haftkleberschicht (4, 6, 8) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle einen Vorratsraum zur Aufnahme des Trennmittels (50) aufweist und an ihrer Peripherie siebartig verteilte Öffnungen (46) besitzt, durch die das Trennmittel auf den Haftkleber abgegeben werden kann.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29-31, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktivierungseinrichtung eine Heizvorrichtung für die Haftkleberschicht aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29-32, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterdruckkammer für die Haftkleberschicht vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29-33, dadurch gekennzeichnet, daß über der Haftkleberschicht ein Elektromagnet gehalten ist.
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