EP0854835A1 - Spulendorn-halter für ein spulengestell - Google Patents

Spulendorn-halter für ein spulengestell

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EP0854835A1
EP0854835A1 EP96934594A EP96934594A EP0854835A1 EP 0854835 A1 EP0854835 A1 EP 0854835A1 EP 96934594 A EP96934594 A EP 96934594A EP 96934594 A EP96934594 A EP 96934594A EP 0854835 A1 EP0854835 A1 EP 0854835A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bore
sleeve body
ring socket
ring
mandrel
Prior art date
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Granted
Application number
EP96934594A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0854835B1 (de
Inventor
Renato Comotto
Joachim Fritzson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Publication of EP0854835A1 publication Critical patent/EP0854835A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0854835B1 publication Critical patent/EP0854835B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00—Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/14—Package-supporting devices for several operative packages
    • B65H49/16—Stands or frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a mandrel holder of the type known in the preamble of claim 1.
  • the bearing block is not arranged radially on the outer circumference of the ring holder.
  • the receptacle is a blind bore with a bore axis that is approximately radial to the holder axis.
  • a fixing screw which can be screwed into a threaded bore approximately tangentially to the circumference of the ring socket serves to fix the coil mandrel inserted into the receptacle.
  • the bearing block protrudes far from the known holder. There is only a short support length for the spool.
  • the coil mandrel cannot be pushed far enough into the receptacle to optimally hold a coil.
  • the ring holder can be swiveled relative to the sleeve body against the holding action of the spring catch.
  • the holder only allows a single position for the coil mandrel, which is determined by the position of the holder on the frame strut.
  • a bobbin mandrel holder for horizontal frame struts in which the receptacle is formed in a bearing block projecting laterally from the ring mount and is open at both ends, so that the bobbin mandrel can be inserted into the receptacle from one side or the other.
  • the ring holder can be easily rotated in one direction from the working position held by the weight of the spool (spool change). To the mandrel on the other side of the To be able to hold the frame strut, it is necessary to loosen the holder on the frame strut and to turn it overall.
  • the coil mandrel is held between two clamping flanges with two clamping screws. This requires laborious and time-consuming manipulations to fix and loosen the coil mandrel and deformation of the clamping flanges that impair the service life.
  • the lateral distance of the coil mandrel from the frame strut is relatively large, so that large loads and eccentric forces occur with heavy coils, which impair the holder of the holder on the frame strut and tire the material of the holder.
  • the relatively large distance of the coil mandrel from the axis of the frame strut also favors vibration of the arranged coil.
  • the invention has for its object to provide a bobbin mandrel holder of the type mentioned, which is equally suitable for horizontal and vertical frame struts, which allows the bobbin to be swung away quickly to replace the bobbin without loosening fasteners, has compact dimensions and is stable and space-saving Allow support of the coil mandrel.
  • the holder should make it possible to be able to position a bobbin mandrel either on one or on the other side of the frame strut without complex manipulations, in order to more easily take into account the limited space available or to allow an optimal thread run-out geometry.
  • the holder is compact, user-friendly and enables particularly stable and space-saving support of the mandrel on each frame strut.
  • the bore uses the space in the flesh of the ring holder and is therefore conveniently close to the frame strut.
  • the bearing block protrudes only a little outward.
  • the coil mandrel is supported close to the frame strut.
  • the holder can be used for both vertical and horizontal frame struts.
  • the short lever arm of the long hole opposite the axis of the ring socket not only saves space, but also provides stable support for the mass of the coil in the event of or against vibration.
  • the bore according to claim 2 is extremely long, and it runs with its end sections leaving the ring frame in the bearing block, a very large support length is available for the coil mandrel.
  • the bore open at both ends allows the spool mandrel, or actually the foot part of the spool mandrel, to be inserted as far as is expedient for an optimal and stable mounting of the spool.
  • the free end of the coil mandrel may even protrude from the bore.
  • the spool can be inserted from each end of the bore so that the ring holder - if space or the thread geometry require it - can be rotated by 180 ° to support the spool on the other side of the frame strut.
  • the fixing screw is easy to handle because it is placed in an easily accessible location.
  • the rotatability of the ring holder and the spring catch have a double function, since on the one hand they enable convenient handling when changing the bobbin, because only the ring holder needs to be rotated far enough from the working position, and on the other hand the ring holder can also be turned through 180 ° can be rotated to position the spool on the other side of the frame struts.
  • the embodiment according to claim 3 is advantageous because the extension of the bearing block ensures sufficient meat for the fixing screw in the threaded bore without significantly increasing the compact dimensions of the holder.
  • the embodiment according to claim 4 is particularly expedient because there is no fear of the thread becoming worn out even after a long standstill.
  • the embodiment according to claim 5 has the advantage that the ring holder has two diametrically opposite fixed rotational positions in which the coil mandrel can be supported. If the space or the thread geometry so require, the spool can thus be moved from one side of the frame strut to the other side without having to loosen the holder.
  • the spring catch can be easily accommodated within the compact dimensions of the ring frame and the sleeve body. With the C-shaped spring, high holding forces for stable rotational positions of the ring setting are achieved as soon as the rolling bodies engage in the locking recesses.
  • a particularly stable fixation of the holder on the frame strut is possible in the embodiment according to claim 7. Furthermore, the caps and the fixing of the caps and the sleeve body to the frame struts are expedient in terms of production and assembly technology.
  • the embodiment according to claim 8 is used to fix a coil mandrel perpendicular to the axis of the frame strut.
  • claims 9 and 10 are advantageous in terms of production technology and in terms of service life and weight.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a part of a coil frame with holders for coil mandrels or coils in vertical and / or horizontal frame struts
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a holder, as can be used in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section through the holder of FIG. 2 in the plane III-III
  • Fig. 4 is a schematic side view
  • a bobbin frame C according to FIG. 1, as is used, for example, on weaving machines equipped with thread delivery devices in order to support the possibly voluminous and heavy thread bobbins, has, for example, four vertical frame struts 1, 2, 3, 4, which have a foot part 5 with a base 6 and 7 wheels are connected to each other. If only vertical frame struts are provided, then a head part (not shown) is expediently also present in order to stiffen the frame stably. However, it is also conceivable to provide horizontal frame struts, for example like the frame strut 11, which have a stiffening effect and also enable the holding of coils.
  • the bobbin frame C can be divided into several floors, by means of partition plates P, which are detachably attached to partition plate holders of the frame struts 8.
  • partition plates P which are detachably attached to partition plate holders of the frame struts 8.
  • it is a coil frame (lower part in FIG. 1) only with vertical frame struts from which all the coils are held and with superposed tiers, or a coil frame only with horizontal frame struts (as in Fig. 1 above) for supporting the coils, and adjacent compartments, separated by hanging partition plates.
  • the frame struts provided for supporting the coils are of course connected to other frame struts to form a self-supporting structure. the, whereby the other frame struts are not used to support coils.
  • the mixed form shown in FIG. 1 with horizontal and vertical frame struts, which define the frame and serve to support coils is also practical.
  • coil mandrel holders H are attached to the frame struts, the details of which can be found in FIGS. 2 and 3.
  • the two frame struts 3 and 4 are connected to one another via inserts 13, in which drainage eyelets 14 are arranged for the respective thread.
  • the holder is fixed in such a way that the axis of the spool 10 or its spool mandrel points approximately to the associated drain eye.
  • the holder H has (FIGS. 2 and 3) a ring holder (FIG. 2) which can be rotated by 180 ° in order to position the spool mandrel 9 'on the other side of the frame strut 1, e.g. for space reasons and / or because of the thread drain geometry.
  • the coil mandrel 9 can be pivoted back and forth as desired with the ring holder in the direction of a double arrow 12 for a coil change. After changing the bobbin, the new bobbin with the bobbin mandrel is swiveled back into the respective working position and fixed by the holder.
  • the holder H has an inner sleeve body 15 which is fixed to the frame strut 1 to 4, 11, for example with a fixing screw 35.
  • a fixing screw 35 In an axially limited longitudinal region of the coil body 15, two diametrically opposed locking recesses 16 are formed on the outside.
  • At least one end of the sleeve body 15 contains a radial bore 17 (possibly a threaded bore) for the fixing screw 35.
  • a receptacle 18 is formed at a point offset in the circumferential direction from the bore 17.
  • a concentric ring mount 19 is rotatably arranged on the sleeve body 15 and carries a one-piece bearing block 20 which runs transversely to the axis of the ring mount 19 and has an extension 21 projecting approximately in the center.
  • a threaded insert 22 is embedded, which has a threaded bore 23 for a fixing screw, not shown.
  • the threaded bore 23 opens into a receptacle A for a spool mandrel 9, not shown.
  • the receptacle A is a longitudinal bore 24 in the bearing block 20 which is closed in the circumferential direction and is open at both ends, the bore 24 having a central longitudinal section M in FIG possesses, which lies within the ring frame 19.
  • the bore axis 25 is accordingly close to the sleeve body 15 or the frame strut.
  • the bore axis 25 runs with the bearing block 20 perpendicular to the axis of the frame strut, as is indicated in FIG. 4.
  • the sleeve body 15 has a circumferential shoulder 26 which cooperates with an inner shoulder 27 of the ring socket 19 in order to axially secure it.
  • the ring holder 19 is threaded onto the sleeve body 15 from above in FIG. 2.
  • the ring holder 19 is equipped on the inside with pocket-shaped cavities and stiffening ribs, so that there is an inner apron 28 which extends beyond the area of the locking recesses 16 in the sleeve body 15.
  • two rolling elements 29 are mounted (for example, barrel-shaped or spherical). Each rolling element 29 protrudes outwards from the locking recess 16 and engages in a circumferential recess 39 of the apron 28.
  • a C-shaped spring 30 with pretension rests on the rolling elements 29 and holds the rolling elements 29 in the locking recesses 16.
  • a radial expansion space 31 is provided in the ring socket 19, the radial width of which is dimensioned such that the spring 30 can yield when the rolling elements 29 want to emerge from the locking recesses 16.
  • Annular caps 32, 33 are attached to both ends of the sleeve body 15 projecting beyond the ring socket 19, either only plugged on or secured in a torsion-proof and detachable manner by means of securing bolts 37.
  • a radial bore 36 can be seen in the cap 32, into which the securing bolt 37 is inserted so far and, e.g. by gluing, it is ensured that it enters the receptacle 18 with its inner end.
  • a threaded bore 34 is provided in the cap 32 for the fixing screw 35, which can be clamped against the circumference of the frame strut 1 to 4, 11 and thus fixes the position of the sleeve body 15 on the frame strut.
  • supports 38 for the rolling bodies 29 are formed on the sleeve body 15.
  • the ring mount 19 is fixed in a certain rotational position on the sleeve body 15.
  • the coil mandrel 9 is pushed into the bore 24 as far as is considered necessary for the optimal positioning of the coil, and is fixed by means of a fixing screw screwed into the threaded bore 23.
  • the ring holder 19 is rotated relative to the sleeve body 15 by means of the spool mandrel.
  • the oblique ramps that delimit the locking recesses 16 lift the rolling elements 29 out of the locking recesses 16 and move them in the direction of rotation along the supports 38 through the circumferential recesses 39 in the apron 28 of the ring mount 19.
  • the spring 30 expands into the expansion space 31.
  • the friction of the rolling elements 29 under the force of the spring 30 is sufficient to position the twisted ring holder 19 when changing the spool. If a new coil is attached, then by means of the coil mandrel, the ring holder is rotated back into the original position until the rolling bodies 29 drop into the locking recesses 16.
  • the ring mount is rotated by 180 ° until the rolling elements 29 again fall into the locking recesses.
  • the coil mandrel 9 is then inserted into the bore 24 from the other end and fixed.

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Description

Spulendorn-Halterfürein Spulengestell.
Die Erfindung betrifft einen Spulendorn-Halter der im Oberbe¬ griff des Patentanspruchs 1 bekannten Art.
Bei einem aus einem allgemeinen Katalog "Gestelle und Spulen¬ halter" der Fa. ROJ Electrotex bekannten Spulendorn-Halter für vertikale Gestellstreben (S. 13, S. 15), ist der Lager¬ bock nicht radial am Außenumfang der Ringfassung angeordnet. Die Aufnahme ist eine Sackbohrung mit in etwa zur Halterachse radialer Bohrungsachse. Eine in etwa tangential zum Umfang der Ringfassung in eine Gewindebohrung einschraubbares Fi¬ xierschraube dient zum Festlegen des in die Aufnahme einge¬ steckten Spulendorns. Der Lagerbock kragt bei dem bekannten Halter weit aus. Es ergibt sich eine nur kurze Stützlänge für den Spulendorn. Ferner läßt sich in manchen Fällen der Spulendorn nicht weit genug in die Aufnahme einschieben, um eine Spule optimal zu haltern. Es ergeben sich bei schweren Spulen lokale Belastungen, die zu einem frühzeitigen Ver¬ schleiß der Aufnahme, zu hohen Spannungen im Übergang vom La¬ gerbock zur Ringfassung und zu vibrierender Spule führen kön¬ nen. Zum Spulenwechsel läßt sich die Ringfassung relativ zum Hülsenkörper gegen die Haltewirkung der Federverrastung bei¬ seite schwenken. Der Halter ermöglicht jedoch nur eine einzi¬ ge Position für den Spulendorn, die durch die Position des Halters an der Gestellstrebe festgelegt ist.
Es ist zwar aus demselben Katalog, S. 12 und S. 15 ein Spu¬ lendorn-Halter für horizontale Gestellstreben bekannt, bei dem die Aufnahme in einem seitlich von der Ringfassung abste¬ henden Lagerbock und beidendig offen ausgebildet ist, so daß sich der Spulendorn von der einen oder der anderen Seite in die Aufnahme einstecken läßt. Die Ringfassung ist bei festge¬ legtem Halter aus der durch das Gewicht der Spule gehaltener Arbeitsstellung in einer Richtung leicht verdrehbar (Spulenwechsel) . Um den Spulendorn an der anderen Seite der Gestellstrebe haltern zu können, ist es erforderlich, den Halter auf der Gestellstrebe zu lösen und insgesamt zu ver¬ drehen. Ungünstig ist ferner, daß der Spulendorn mit zwei Klemmschrauben zwischen zwei Klemmflanschen gehalten wird. Dies erfordert mühselige und zeitaufwendige Manipulationen zum Festlegen und Lösen des Spulendorns und die Lebensdauer beeinträchtigende Verformungen der Klemmflansche. Schließlich ist der Seitenabstand des Spulendorns von der Gestellstrebe verhältnismäßig groß, so daß bei schweren Spulen große Bela¬ stungen und exzentrische Kräfte auftreten, die die Halterung des Halters auf der Gestellstrebe beeinträchtigen und das Ma¬ terial des Halters ermüden. Der verhältnismäßig große Abstand des Spulendorns von der Achse der Gestellstrebe begünstigt ferner ein Vibrieren der angeordneten Spule.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spulendorn- halter der eingangs genannten Art zuschaffen, der sich für horizontale und vertikale Gestellstreben gleichermaßen eig¬ net, das rasche Wegschwenken der Spule zum Spulentausch ohne Lösen von Befestigungsmitteln erlaubt, kompakte Abmessungen besitzt und eine stabile und platzsparende Abstützung des Spulendorns ermöglichen. Der Halter soll es ermöglichen soll, einen Spulendorn ohne aufwendige Manipulationen entweder an der einen oder an der anderen Seite der Gestellstrebe posi¬ tionieren zu können, um beengten Platzverhältnissen leichter Rechnung zu tragen bzw. eine optimale Fadenablaufgeometrie zuzulassen.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentan¬ spruchs 1 gelöst.
Der Halter ist kompakt, bedienungsfreundlich und ermöglicht eine besonders stabile und platzsparende Abstützung des Spu¬ lendorns an jeder Gestellstrebe. Die Bohrung nutzt nämlich den Raum im Fleisch der Ringfassung und liegt demzufolge gün¬ stig nahe an der Gestellstrebe. Der Lagerbock ragt nur wenig nach außen. Der Spulendorn wird nahe an der Gestellstrebe ab¬ gestützt. Der Halter läßt sich sowohl für vertikale als auch für horizontale Gestellstreben benutzen Der kurze Hebelarm der langen Bohrung gegenüber der Achse der Ringfassung spart nicht nur Platz, sondern führt zu einer stabilen Abstützung der Masse der Spule bei oder gegen Erschütterungen.
Da die Bohrung gemäß Anspruch 2 extrem lang ist, wobei sie mit ihren die Ringfassung verlassenden Endabschnitten im La¬ gerbock verläuft, steht eine sehr große Stützlänge für den Spulendorn zur Verfügung. Die beidendig offene Bohrung läßt es zu, den Spulendorn, bzw. eigentlich den Fußteil des Spu¬ lendorns, so weit einzuschieben, wie dies für eine optimale und stabile Halterung der Spule zweckmäßig ist . Gegebenen¬ falls steht das freie Ende des Spulendorns sogar aus der Boh¬ rung vor. Der Spulendorn kann von jedem Ende der Bohrung ein¬ geführt werden, so daß die Ringfassung - falls es die Platz¬ verhältnisse oder die Fadengeometrie erfordern - um 180° ver¬ dreht werden kann, um den Spulendorn an der anderen Seite der Gestellstrebe abzustützen. Die Fixierschraube ist bequem handhabbar, da sie optimal zugänglich plaziert ist. Die Ver- drehbarkeit der Ringfassung und die Federverrastung haben ei¬ ne Doppelfunktion, da sie einerseits eine bequeme Handhabung bei einem Spulentausch ermöglichen, weil nur die Ringfassung entsprechend weit aus der Arbeitsposition verdreht zu werden braucht, und andererseits die Ringfassung auch um 180° ge¬ dreht werden kann, um den Spulendorn an der anderen Seite der Gestellstreben zu positionieren.
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist vorteilhaft, weil der Fortsatz des Lagerbocks genügend Fleisch für die Fixier¬ schraube in der Gewindebohrung sicherstellt, ohne die kompak¬ ten Abmessungen des Halters nennenswert zu vergrößern. Besonders zweckmäßig ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 4, weil auch nach langer Standzeit kein Ausleiern des Gewin¬ des zu befürchten ist.
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 5 hat den Vorteil, daß die Ringfassung zwei diametral gegenüberliegende feste Drehposi¬ tionen hat, in denen der Spulendorn abstützbar ist. Es läßt sich somit der Spulendorn, falls es der Platz oder die Faden¬ geometrie erfordern, von einer Seite der Gestellstrebe auf die andere Seite umsetzen ohne die Halterung lösen zu müssen.
Eine herstellungstechnisch und montagetechnisch günstige Aus¬ führungsform geht aus Anspruch 6 hervor. Die Federverrastung läßt sich problemlos innerhalb der kompakten Abmessungen der Ringfassung und des Hülsenkörpers unterbringen. Mit der C- förmigen Feder weden hohe Haltekräfte für stabile Drehposi¬ tionen der Ringfassung erreicht, sobald die Wälzkörper in die Rastvertiefungen eingreifen.
Eine besonders stabile Fixierung des Halters auf der Gestell- strebe ist bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 möglich. Ferner sind die Kappen und die Fixierung der Kappen und des Hülsenkörpers an der Gestellstreben herstellungs- und monta¬ getechnisch zweckmäßig.
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 8 dient zum Festlegen ei¬ nes Spulendorns senkrecht zur Achse der Gestellstrebe.
Herstellungstechnisch und in bezug auf die Lebensdauer und das Gewicht sind die Ausführungsformen der Ansprüche 9 und 10 vorteilhaft.
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Erfin¬ dungsgegenstandes erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht eines Teils eines Spulengestells mit Haltern für Spulendorne bzw. Spu¬ len in vertikalen und/oder horizontalen Gestellstre¬ ben,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Halter, wie er in Fig. 1 verwendbar ist,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Halter von Fig. 2 in der Ebe¬ ne III-III, und
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht
Ein Spulengestell C gemäß Fig. 1, wie es beispielsweise an mit Fadenliefergeräten ausgestatteten Webmaschinen benutzt wird, um die ggfs. voluminösen und schweren Fadenspulen abzu¬ stützen, weist beispielsweise vier vertikale Gestellstreben 1, 2, 3, 4 auf, die über einen Fußteil 5 mit einem Standfuß 6 und Laufrädern 7 miteinander verbunden sind. Sind nur verti¬ kale Gestellstreben vorgesehen, dann ist zweckmäßigerweise auch ein nicht gezeigtes Kopfteil vorhanden, um das Gestell stabil auszusteifen. Es ist aber auch denkbar, horizontale Gestellstreben vorzusehen, beispielsweise wie die Gestell¬ strebe 11, die aussteifend wirken und ebenfalls die Halterung von Spulen ermöglichen. Das Spulengestell C kann in mehrere Etagen unterteilt werden, und zwar mittels Trennplatten P, die an Trennplatten-Haltern der Gestellstreben 8 abnehmbar angebracht sind. Üblicherweise handelt es sich um ein Spulen¬ gestell (Fig. 1 unterer Teil) nur mit vertikalen Gestellstre¬ ben, aus denen alle Spulen gehaltert werden, und mit uberein¬ anderliegenden Etagen, oder um ein Spulengestell nur mit ho¬ rizontalen Gestellstreben (wie in Fig. 1 oben) zum Abstützen der Spulen, und nebeneinanderliegenden Fächern, getrennt durch hängende Trennplatten. Die jeweils zum Abstützen der Spulen vorgesehenen Gestellstreben sind natürlich mit weite¬ ren Gestellstreben zu einem selbsttragenden Gebilde verbun- den, wobei die weiteren Gestellstreben nicht zum Abstützen von Spulen genutzt werden. Aber auch die in Fig. 1 gezeigte Mischform mit horizontalen und vertikalen Gestellstreben, die das Gestell definieren und zum Abstützen von Spulen dienen ist praktikabel.
Zum Haltern der Spulen 10 mit ihren Spulendornen 9 sind an den Gestellstreben Spulendorn-Halter H angebracht, die im De¬ tail aus den Fig. 2 und 3 zu entnehmen sind. Die beiden Ge¬ stellstreben 3 und 4 sind über Einsätze 13 miteinander ver¬ bunden, in denen Ablaufösen 14 für den jeweiligen Faden ange¬ ordnet sind.
Bei der in Fig. 1 in der Mitte angedeuteten Spule 10 ist er¬ kennbar, daß der Halter so festgelegt ist, daß die Achse der Spule 10 bzw. deren Spulendorns in etwa zur zugehörigen Ab¬ lauföse weist. Der Halter H weist (Fig. 2 und 3) eine Ring¬ fassung (Fig. 2) auf, die sich um 180° verdrehen läßt, um den Spulendorn 9' an der anderen Seite der Gestellstrebe 1 zu po¬ sitionieren, z.B. aus Platzgründen und/oder wegen der Faden¬ ablaufgeometrie. Ferner läßt sich der Spulendorn 9 mit der Ringfassung in Richtung eines Doppelpfeiles 12 zu einem Spu¬ lenwechsel beliebig weit hin- und herschwenken. Nach einem Spulenwechsel wird die neue Spule mit dem Spulendorn wieder in die jeweilige Arbeitslage zurückgeschwenkt und durch den Halter fixiert.
Gemäß den Fig. 2 und 3 weist der Halter H einen inneren Hül¬ senkörper 15 auf, der an der Gestellstrebe 1 bis 4, 11, z.B. mit einer Fixierschraube 35, festgelegt ist. In einem axial begrenzten Längsbereich des Spulenkörpers 15 sind außen zwei diametral gegenüberliegende Rastvertiefungen 16 eingeformt. Zumindest ein Ende des Hülsenkörpers 15 enthält eine radiale Bohrung 17 (gegebenenfalls eine Gewindebohrung) für die Fi¬ xierschraube 35. An einer zur Bohrung 17 in Umfangsrichtung versetzten Stelle ist eine Aufnahme 18 eingeformt. Auf dem Hülsenkörper 15 ist drehbar eine konzentrische Ring¬ fassung 19 angeordnet, die einen quer zur Achse der Ringfas¬ sung 19 verlaufenden, einstückig angeformten Lagerbock 20 trägt, der in etwa mittig einen nach außen ragenden Fortsatz 21 besitzt. In den Fortsatz 21 und den Lagerbock 20 ist ein Gewindeeinsatz 22 eingebettet, der eine Gewindebohrung 23 für eine nicht dargestellte Fixierschraube aufweist. Die Gewinde¬ bohrung 23 mündet in eine Aufnahme A für einen nicht gezeig¬ ten Spulendorn 9. Die Aufnahme A ist eine in Umfangsrichtung geschlossene, beidendig offene Längsbohrung 24 im Lagerbock 20, wobei die Bohrung 24 einen in Fig. 3 kreisabschnittför¬ migen Mittellängsabschnitt M besitzt, der innerhalb der Ring¬ fassung 19 liegt. Die Bohrungsachse 25 befindet sich demzu¬ folge nahe an dem Hülsenkörper 15 bzw. der Gestellstrebe.
Die Bohrungsachse 25 verläuft mit dem Lagerbock 20 senkrecht zur Achse der Gestellstrebe, so wie dies in der Fig. 4 ange¬ deutet ist.
Der Hülsenkörper 15 weist eine Umfangsschulter 26 auf, die mit einer inneren Schulter 27 der Ringfassung 19 zusammenar¬ beitet, um diese axial zu sichern. Die Ringfassung 19 wird in Fig. 2 von oben auf den Hülsenkörper 15 aufgefädelt.
Die Ringfassung 19 ist innen mit taschenförmigen Hohlräumen und Versteifungsrippen ausgestattet, so daß sich eine innere Schürze 28 ergibt, die bis über den Bereich der Rastvertie¬ fungen 16 im Hülsenkörper 15 reicht. In den Rastvertiefungen 16 sind (in der Haltestellung bzw. der fixierten Drehposition der Ringfassung 19) zwei Wälzkörper 29 gelagert (z.B. tonnen- förmig oder kugelförmig sind) . Jeder Wälzkörper 29 steht aus der Rastvertiefung 16 nach außen vor und greift in eine Um- fangsausnehmung 39 der Schürze 28 ein. Außen liegt auf den Wälzkörpern 29 eine C-förmige Feder 30 mit Vorspannung auf, die die Wälzkörper 29 in den Rastvertiefungen 16 festhält. Außerhalb der Feder 30 ist in der Ringfassung 19 ein radialer Expansionsraum 31 vorgesehen, dessen radiale Weite so bemes¬ sen ist, daß die Feder 30 nachgeben kann, wenn die Wälzkörper 29 aus den Rastvertiefungen 16 austreten wollen.
An beiden Enden des die Ringfassung 19 überragenden Hülsen¬ körpers 15 sind kreisringförmige Kappen 32, 33 angebracht, entweder nur aufgesteckt oder mittels Sicherungsbolzen 37 verdreh- und abziehfest gesichert. In der Kappe 32 ist eine Radialbohrung 36 erkennbar, in die der Sicherungsbolzen 37 so weit eingesetzt und, z.B. durch Verkleben, gesichert ist, daß er mit seinem innenliegenden Ende bis in die Aufnahme 18 ein¬ tritt. Ferner ist in der Kappe 32 eine Gewindebohrung 34 für die Fixierschraube 35 vorgesehen, die sich gegen den Umfang der Gestellstrebe 1 bis 4, 11 spannen läßt und damit die Po¬ sition des Hülsenkörpers 15 an der Gestellstrebe festlegt. Zwischen den Rastvertiefungen 16 sind auf dem Hülsenkörper 15 Auflagen 38 für die Wälzkörper 29 geformt.
Bei gemäß Fig. 2 und 3 in die Rastvertiefungen 16 hineinge¬ drückten Wälzkörpern 29 ist die Ringfassung 19 in einer be¬ stimmten Drehposition auf dem Hülsenkörper 15 festgelegt. Der Spulendorn 9 ist in die Bohrung 24 so weit eingeschoben, wie dies für die optimale Positionierung der Spule für erforder¬ lich gehalten wird, und mittels einer in die Gewindebohrung 23 eingeschraubten Fixierschraube festgelegt. Zu einem Spu¬ lenwechsel wird mittels des Spulendorns die Ringfassung 19 relativ zum Hülsenkörper 15 verdreht . Dabei werden durch die schrägen Rampen, die die Rastvertiefungen 16 begrenzen, die Wälzkörper 29 aus den Rastvertiefungen 16 ausgehoben und durch die Umfangsausnehmungen 39 in der Schürze 28 der Ring¬ fassung 19 entlang der Auflagen 38 in Drehrichtung verscho¬ ben. Die Feder 30 expandiert in den Expansionsraum 31. Die Reibung der Wälzkörper 29 unter der Kraft der Feder 30 reicht aus, die verdrehte Ringfassung 19 bei einem Spulenwechsel zu positionieren. Ist eine neue Spule aufgesetzt, dann wird mit- tels des Spulendorns die Ringfassung wieder in die ursprüng¬ liche Position zurückgedreht, bis die Wälzkörper 29 in die Rastvertiefungen 16 einfallen. Soll der Spulendorn an die an¬ dere Seite der Gestellstrebe gebracht werden, dann wird die Ringfassung um 180° verdreht, bis die Wälzkörper 29 wieder in die Rastvertiefungen einfallen. Der Spulendorn 9 wird dann vom anderen Ende der Bohrung 24 in diese eingesteckt und fi¬ xiert.

Claims

Patentansprüche
1. Spulendorn-Halter für ein Spulengestell, mit einem auf ei¬ ner Gestellstrebe festlegbaren Hülsenkörper, auf dem außen eine konzentrische Ringfassung drehbar gelagert und durch ei¬ ne lösbare Federverrastung in wenigstens einer vorbestimmten Drehposition festlegbar ist, mit einem auf der Ringfassung angeordneten Lagerbock, in den eine Aufnahme für den Spulen¬ dorn eingeformt ist, und mit einer im Lagerbock in die Auf¬ nahme mündenden Gewindebohrung für eine Fixierschraube, da¬ durch gekennzeichnet, daß im Lagerbock (20) eine die Aufnahme
(A) bildende, beidendig offene, in Umfangsrichtung geschlos¬ sene Bohrung (24) mit quer zur Achsrichtung der Ringfassung
(19) liegender Bohrungsachse (25) und einem zumindest teil¬ weise die Ringfassung (19) durchsetzenden Mittellängsab¬ schnitt (M) vorgesehen ist .
2. Spulendorn-Halter nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Bohrung (24) annähernd dem Außendurchmesser der Ringfassung (19) entspricht, und daß die Gewindebohrung (23) von außen etwa radial auf die Ringfassungs-Achse gerich¬ tet ist .
3. Spulendorn-Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (23) in einem Fortsatz (21) des Lager¬ bocks (20) angeordnet ist.
4. Spulendorn-Halter nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in den Lagerbock (20) bzw. den Fortsatz
(21) ein die Gewindebohrung (23) enthaltender Gewindeeinsatz
(22) dreh- und ausziehfest eingebettet ist.
5. Spulendorn-Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federverrastung (F) in zwei um ca. 180° zueinander verdrehten Drehpositionen der Ringfassung (19) einrastbar ist.
6. Spulendorn-Halter nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Hülsenkörper (15) in einem axial be¬ grenzten Längsabschnitt zwei diametral gegenüberliegende, nach außen offene, in etwa V-förmige Rastvertiefungen (16) für je einen Wälzkörper (29) und die Rastvertiefungen (16) miteinander verbindende, in Umfangsrichtung verlaufende Wälz¬ körper-Auflagen (38) aufweist, daß die über die Rastvertie¬ fungen (16) nach außen vorstehenden Wälzkörper (29) in Um- fangsaussparungen (39) der sich bis über den Längsabschnitt des Hülsenkörpers (15) erstreckenden Ringfassung (19) ein¬ greifen, daß auf den Wälzkörpern (29) außen eine C-förmige, sich in Umfangsrichtung erstreckende, vorgespannte Feder (30) aufliegt, und daß in der Ringfassung (19) innen ein radialer Federexpansionsbereich (31) ausgespart ist.
7. Spulendorn-Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper (15) die Ringfassung (19) an beiden Enden axial überragt und kreis¬ ringförmige Kappen (32, 33) trägt, die, vorzugsweise, mit we¬ nigstens einem Sicherungsbolzen (37) axial und in Drehrich¬ tung fest mit dem Hülsenkörper (15) verbunden sind, und daß in zumindest einer Kappe (32, 33) eine radiale Gewindebohrung (34) für wenigstens eine durch eine mit der Gewindebohrung fluchtende Radialbohrung (17) des Hülsenkörpers (15) bis in die Innenbohrung des Hülsenkörpers (15) einschraubbare Fi¬ xierschraube (35) vorgesehen ist.
8. Spulendorn-Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (24) und der Lagerbock (20) senkrecht zur Achsrichtung des Halters (H) liegen.
9. Spulendorn-Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfassung (19) und der Hülsenkörper (15) je ein Formteil aus faserverstärktem Kunststoff sind.
10. Spulendorn-Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (32, 33) aus Metall, vorzugsweise Zinkdruckguß, bestehen.
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