EP0854086A2

EP0854086A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Einbringung von Trennblättern zwischen scheibenförmig aufgeschnittene Lebensmittelprodukte

Info

Publication number: EP0854086A2
Application number: EP97122670A
Authority: EP
Inventors: Markus Einlechner
Original assignee: Alpenland Maschinenbau Hain & Co KG; ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Current assignee: ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1998-07-22
Anticipated expiration: 2017-12-22
Also published as: EP0854086A3; EP0854086B1; DE19701340A1; ATE201366T1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Einbringung von Trennblättern zwischen aufgeschnittene Lebensmittelprodukte beschrieben, wobei die Produkte mittels übereinander angeordneter Transportorgane unter Ausbildung eines spitzwinkligen Kontaktzwickelbereichs zusammengeführt werden und vor dem Zeitpunkt der Aufeinandertreffens der Produktscheiben oder Produktscheibenportionen jeweils ein Trennblatt positionsgenau in den Kontaktzwickelbereich eingebracht und insbesondere nach gesteuerter Freigabe von den im Kontaktzwickelbereich zusammengeführten Produktscheiben durch Haftung und / oder Klemmung mitgenommen wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einbringung von Trennblättern zwischen scheibenförmig aufgeschnittene Lebensmittelprodukte, insbesondere Käse, Schinken, Wurst und dergleichen. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung gerichtet, die insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens geeignet ist.

Im Zusammenhang mit dem Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere mittels sogenannter Slicer, ist es bekannt, zur Trennung von einzelnen Scheiben oder Scheibenportionen zwischen die nacheinander vom aufzuschneidenden Produkt abgetrennten Scheiben bzw. nach einer vorgebbaren Anzahl derartiger Scheiben Trennblätter maschinell einzubringen bzw. einzuschießen. Vorrichtungen zum derartigen Einbringen von Trennblättern werden auch als Interleaver bezeichnet.

In der Praxis tritt aber auch das Problem auf, daß im Zuge der Zusammenführung von aufgeschnittenen und auf Transporteinheiten geförderten Lebensmittelprodukten zwischen verschiedene Portionen, die gemeinsam verpackt werden, Trennblätter eingebracht werden müssen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn Käseaufschnitte aus unterschiedlichen Käsesorten zu verpacken sind. Für diesen Anwendungsfall, bei dem die Trennblätter positionsgenau zwischen die einzelnen Portionen eingebracht werden müssen, eignen sich die bekannten Interleaver nicht.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, welche das positionsgenaue Einbringen von Trennblättern zwischen Produktscheiben und Produktscheibenportionen ermöglicht, die über Transporteinheiten zusammengeführt werden.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die durch jeweils ein Trennblatt zumindest auf einem Teilbereich ihrer aufeinanderliegenden Flächen voneinander zu trennenden Produktscheiben oder Produktscheibenportionen mittels übereinander angeordneter Transportorgane zur Stapelbildung oder zur Schindelung unter Ausbildung eines spitzwinkeligen Kontaktzwickelbereichs zusammengeführt werden und daß vor dem Zeitpunkt des Aufeinandertreffens der von den übereinander angeordneten Transportorganen geförderten Produktscheiben oder Produktscheibenportionen jeweils ein Trennblatt positionsgenau in den Kontaktzwickelbereich eingebracht und von den im Kontaktzwickelbereich zusammengeführten Produktscheiben oder Produktscheibenportionen durch Haftung und / oder Klemmung als Zwischenlage mitgenommen wird.

Durch die positionsgenaue Anordnung der jeweiligen Trennblätter im Zusammenführungsbereich der Portionen einerseits und durch die über Haftung und / oder Klemmung zwischen den zusammengeführten Produkten erfolgende Mitnahme des jeweiligen Trennblatts werden optimale Ergebnisse erzielt, wobei noch von ganz wesentlicher Bedeutung ist, daß die Realisierung dieses Verfahrensprinzips technisch mit vergleichsweise geringem Aufwand möglich ist.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels angegeben, das anhand der schematischen Zeichnung erläutert wird.

Die schematische Zeichnung zeigt den Endabschnitt 1 einer oberen horizontalen Transporteinheit sowie den Endabschnitt 2 einer darunter angeordneten unteren horizontalen Transporteinheit.

Auf die obere Transporteinheit 1 folgt eine abwärts geneigte Transporteinheit 3, die zu einer vorzugsweise wiederum horizontal verlaufenden Sammeltransportbahn 6 führt.

Auf die untere horizontale Transporteinheit 2 folgt eine nach oben geneigte Transporteinheit 4, die ebenfalls zur Sammeltransportbahn 6 führt.

Die beiden geneigten Transporteinheiten 3, 4 legen zwischen sich einen sogenannten Kontaktzwickelbereich 5 fest, der dazu genutzt wird, eine Anordnung 10 zur Trennblattzuführung aufzunehmen.

Die prinzipielle Funktionsweise der dargestellten Vorrichtung ist wie folgt:

Auf den oberen Transporteinheiten 1, 3 und auf den darunter angeordneten Transporteinheiten 2, 4 werden Produktscheibenportionen, zum Beispiel Portionen aus unterschiedlichem Käse, wie sie bei 7 und 8 dargestellt sind, aufeinanderfolgend transportiert und unter Zwischenlage eines Trennblatts auf die Sammeltransportbahn 6 überführt, so daß anschließend eine Verpackung erfolgen kann.

Mittels der steuerbaren Transporteinheiten wird sichergestellt, daß die jeweils zusammenzuführenden Produktscheibenportionen 7, 8 gegenseitig ausgerichtet am Ende der geneigten Transporteinheiten 3, 4 ankommen. Zu diesem Zeitpunkt ist mittels der Anordnung 10 zur Trennblattzuführung in den Kontaktzwickelbereich 5 bereits ein Trennblatt 9 eingebracht und so positioniert worden, daß es einerseits bezüglich der Produktscheibenportionen 7, 8 in horizontaler Richtung ausgerichtet und andererseits so weit mit seinem führenden Ende über den Kontaktzwickelbereich hinaus in Richtung der Sammeltransportbahn 6 vorgeschoben ist, daß die von unten kommende Produktscheibenportion 7 von unten gegen das Trennblatt 9 stößt und die von oben kommende Produktscheibenportion 8 auf das Trennblatt 9 gleitet, wobei während dieser Phase das Trennblatt 9 noch durch die Vorrichtung 10 festgehalten wird und die Freigabe erst dann erfolgt, wenn die Portionen 7, 8 bezüglich des Trennblatts 9 ihre Sollposition erreicht haben. Nach erfolgter Freigabe des Trennblatts 9 durch die Vorrichtung 10 wird das Trennblatt durch die Haftung und / oder Klemmung zwischen den beiden Portionen 7, 8 mitgenommen, und die Portionen legen sich endgültig genau am Trennblatt 9 an, so daß sie auf dem Sammeltransportband 6 exakt gestapelt und mit exakt dazwischen positioniertem Trennblatt 9 ankommen.

Die beschriebene Anordnung kann diskontinuierlich bzw. schrittweise hinsichtlich der Zusammenführung der Produktscheibenportionen aber grundsätzlich auch kontinuierlich arbeiten, da die Positionen der Portionen 7, 8 auf den Transporteinheiten beispielsweise über Lichtschranken genau erfaßt und dann auch die entsprechenden Steuerungen und Synchronisierungen vorgenommen werden können.

Im Ausführungsbeispiel ist die Zusammenführung von zwei Portionen erläutert worden, aber es ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Prinzip auch angewendet werden kann, wenn mehr als zwei Portionen von übereinanderlegenden Transporteinheiten zusammengeführt werden müssen. Möglich ist es natürlich auch, zunächst eine Zusammenführung von Portionen gemäß dem Ausführungsbeispiel in Form von parallel zueinander arbeitenden Systemen durchzuführen und dann das Verfahren beliebig oft zu wiederholen, indem bereits mit einem Trennblatt versehene Doppelportioneneinheiten gemäß dem Ausführungsbeispiel zugeführt werden, so daß dann drei, vier und mehr Lagen-Stapel mit jeweils dazwischen angeordneten Trennblättern erhalten werden.

Zu erwähnen ist auch noch, daß eine gegenseitige Ausrichtung der jeweils durch ein Trennblatt voneinander getrennten Produkte in einem Stapel nicht unbedingt erforderlich ist, sondern daß auch eine geschindelte Ablage erreicht werden kann, wobei allerdings auch die Relativposition zwischen den Produktlagen und dem Trennblatt genau vorgebbar sind.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: Horizontale Transporteinheit
2: Horizontale Transporteinheit
3: Geneigte Transporteinheit
4: Geneigte Transporteinheit
5: Kontaktzwickelbereich
6: Sammeltransportbahn
7: Produktscheibenportion
8: Produktscheibenportion
9: Trennblatt
10: Anordnung zur Trennblattzuführung

Claims

Verfahren zur Einbringung von Trennblättern zwischen scheibenförmig aufgeschnittene Lebensmittelprodukte, insbesondere Käse, Schinken, Wurst und dergleichen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch jeweils ein Trennblatt zumindest auf einem Teilbereich ihrer aufeinanderliegenden Flächen voneinander zu trennenden Produktscheiben oder Produktscheibenportionen mittels übereinander angeordneter Transportorgane zur Stapelbildung oder zur Schindelung unter Ausbildung eines spitzwinkeligen Kontaktzwickelbereichs zusammengeführt werden und daß vor dem Zeitpunkt des Aufeinandertreffens der von den übereinander angeordneten Transportorganen geförderten Produktscheiben oder Produktscheibenportionen jeweils ein Trennblatt positionsgenau in den Kontaktzwickelbereich eingebracht und von den im Kontaktzwickelbereich zusammengeführten Produktscheiben oder Produktscheibenportionen durch Haftung und / oder Klemmung als Zwischenlage mitgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Trennblatt im Kontaktzwickelbereich derart positioniert wird, daß es in einem zu bildenden zwei- oder mehrschichtigen Stapel zumindest einseitig einen vorgebbaren Überstand bezüglich der Produktscheiben aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Trennblatt im Kontaktzwickelbereich gehalten und zu einem von der Produktscheibenzusammenführung abhängigen Zeitpunkt freigegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Zuführung der Produktscheiben als auch der Trennblätter zum Kontaktzwickelbereich kontinuierlich erfolgt, wobei die Trennblattzuführung in Abhängigkeit von Produktscheibenpositionen gesteuert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennblätter dem Kontaktzwickelbereich von einer Endlosrolle über eine gesteuerte Schneidvorrichtung und eine seitlich in den Kontaktzwickelbereich einfahrbare Transport-, Spann- und / oder Haltevorrichtung zugeführt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportorgane aufeinanderfolgend angeordnete, insbesondere bezüglich der Transportgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Position der zusammenzuführenden Produktscheiben steuerbare Förderbandanordnungen vorgesehen sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennblätter Folien oder Papierblätter verwendet werden.
Vorrichtung zur Einbringung von Trennblättern (9) zwischen scheibenförmig aufgeschnittene Lebensmittelprodukte, insbesondere Käse, Schinken, Wurst und dergleichen, mit zumindest zwei übereinander angeordneten und zu einer nachfolgenden Sammeltransportbahn (6) zusammengeführten, steuerbaren Transporteinheiten (1, 2, 3, 4) für Produktscheiben oder Produktscheibenportionen (7, 8) sowie einer Anordnung (10) zur Trennblattzuführung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anordnung (10) zur Trennblattzuführung jeweils im Bereich der spitzwinkeligen Zusammenführung von übereinander gelegenen Produktscheiben-Transporteinheiten (3, 4) angeordnet ist und Einrichtungen aufweist, um Einzel-Trennblätter (9) in den Zusammenführungsbereich (5) der von den übereinander gelegenen Transporteinheiten (3, 4) kommenden Produktscheiben oder Produktscheibenportionen (7, 8) positionsgenau zu fördern und nach haftender und / oder klemmender Erfassung durch die Produktscheiben (7, 8) freizugeben.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (10) zur Trennblattzuführung eine Greifvorrichtung umfaßt, die das jeweilige Trennblatt (9) zumindest am rückseitigen Rand erfaßt und in eine vorgebbare Position im Zusammenführungsbereich (5) überführt, und daß der Zeitpunkt der Freigabe des Blattes (9) durch die Greifvorrichtung in Abhängigkeit von den Produktscheibenpositionen steuerbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung das jeweilige Trennblatt (9) im Zusammenführungsbereich (5) zumindest an zueinander senkrecht verlaufenden Rändern fixiert.