EP0847062A1 - Überspannungsableiter - Google Patents

Überspannungsableiter Download PDF

Info

Publication number
EP0847062A1
EP0847062A1 EP97810853A EP97810853A EP0847062A1 EP 0847062 A1 EP0847062 A1 EP 0847062A1 EP 97810853 A EP97810853 A EP 97810853A EP 97810853 A EP97810853 A EP 97810853A EP 0847062 A1 EP0847062 A1 EP 0847062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surge arrester
tube
arrester according
fittings
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97810853A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0847062B1 (de
Inventor
Andreas Rubinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Asea Brown Boveri Ltd, Asea Brown Boveri AB filed Critical ABB Asea Brown Boveri Ltd
Publication of EP0847062A1 publication Critical patent/EP0847062A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0847062B1 publication Critical patent/EP0847062B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/02—Housing; Enclosing; Embedding; Filling the housing or enclosure
    • H01C1/024—Housing; Enclosing; Embedding; Filling the housing or enclosure the housing or enclosure being hermetically sealed

Definitions

  • the invention is based on a surge arrester according to the Preamble of claim 1.
  • Such a surge arrester is used in medium or high voltage systems Measuring, protection or control tasks used and has an in an insulating housing arranged active part, which has at least one varistor on the base of zinc oxide specifically doped with selected elements such as Bi, Sb, Co and Mn contains.
  • the active part is by means of a layer of insulating material inside the housing fixed.
  • a surge arrester of the type mentioned at the outset is in EP 0 103 454 B1 specified.
  • This surge arrester consists of one with weather screens provided porcelain housing with a cylinder bore into which a cylindrical Active part based on several columnar stacked varistors on the base of doped zinc oxide is introduced.
  • the active part is with the help of a between the wall the bore and the outer surface of the active part provided adhesive layer on the Base fixed by glass. Two led to the end faces of the active part Metal fittings close off the inside of the housing and serve as Power connections. That is when manufacturing this surge arrester Porcelain housings exposed to high temperatures because of the formation of the adhesive layer liquid glass is poured into the porcelain housing. It is also required that Attach fittings with a cement to the ends of the porcelain housing.
  • FIG. 1 Another surge arrester with a cylindrical active part on the base of metal oxide varistors is described in EP 0 335 479 B1.
  • This surge arrester has a thread-wound housing and two metal fittings sealed insulating tube and an elastomeric weather protection, which on the outer surface of the insulating tube is held.
  • the insulation tube is surge arrester by winding the two Fittings and the active part containing varistors are formed.
  • the invention as set out in claim 1 is based on the object to specify a surge arrester of the type mentioned, which is characterized by a high mechanical strength and yet in simple and can be produced inexpensively.
  • the surge arrester according to the invention is characterized in that it is in few and easy to carry out process steps quickly and extremely Can be manufactured inexpensively and still have excellent has mechanical and electrical properties. This is mainly because since the essential process steps are easy to automate.
  • Typical Process steps are the production of a thermoplastic and an elastomer Tube, and the insertion and screwing together Parts to form the surge arrester housing the active part and the filling of the arrester housing with an insulating material, preferably room temperature curable Liquid.
  • an insulating material preferably room temperature curable Liquid.
  • the in 1 has a two-part insulating material housing 1 on which of an insulating tube 2 and one on the outer surface of the tube 2nd with the help of a layer of grease in a watertight manner, shielded Weather protection 3 is formed.
  • the insulating tube 2 mainly contains a thermoplastic Polymer, such as preferably a polyamide, and embedded in the thermoplastic Filler, preferably glass fibers with a proportion of 20-60, for example 30 or 50% by weight on the insulating tube.
  • a thermoplastic Polymer such as preferably a polyamide
  • the thermoplastic Filler preferably glass fibers with a proportion of 20-60, for example 30 or 50% by weight on the insulating tube.
  • Such a tube can be particularly simple and can be produced cost-effectively by extrusion or injection molding.
  • the weather protection 3 is made of an elastomeric polymer, preferably based an ethylene, propylene, silicone, fluorosilicone or fluorine rubber, formed and is advantageously produced by injection molding. It is particularly advantageous here if the screens 4 of the weather protection 3 are guided radially. The for casting the Weather protection 3 necessary form can then be designed so that the not too avoiding pouring seam forms the outer edge of the screens 4 and between the Shielding runs, but not in the areas with the highest dielectric load above the top and below the bottom screen 4.
  • the grease provided between the insulating tube 2 and the weather protection 3 is preferably a silicone grease. This grease seals the insulating tube 2 and Weather protection 3 against each other, which prevents the ingress of moisture between Insulating tube 2 and weather protection 3 is prevented. At the same time, the fat makes it easier Sliding the weather protection 3 onto the insulating tube 2 when installing the Surge arrester and also improves the dielectric properties the insulating housing 1.
  • a cylindrical armature 5 closing off the lower end of the tube 2 an electrically conductive material, such as alloyed or unalloyed Aluminum or copper, molded into the tube 2.
  • An appropriately trained Armature 6 made of the same material closes the insulating tube 2 upwards.
  • the insulating tube 2 When manufacturing the insulating tube 2 are in the inside of the tube 2 at the same time at least three guide rails 7 aligned in the direction of the tube axis molded.
  • the guide rails 7 are in the circumferential direction of the insulating tube 2 evenly distributed and thus space the inner wall of the insulating tube 2 from the outer surface of an inside of the insulating tube, cylindrical active part 8.
  • This active part 8 contains a columnar trained varistor based on metal oxide or several disc-shaped trained and arranged with the interposition of contact discs columnar Varistors each based on metal oxide.
  • the hollow cylindrical space between Active part 8 and insulating tube 3 is to improve the dielectric behavior of the Surge arrester filled with insulating material.
  • This insulating material is advantageous made of a silicone-based resin hardened at room temperature, which, when installing the surge arrester, initially in the form of a Liquid is filled into the interior of the insulating housing 1.
  • FIG. 1 From Fig. 1 it can be seen that the fittings 5, 6 each one into the outside facing end face molded and guided on the outer surface, ring-shaped Show depression. This depression is in FIG. 3 with reference number 9 featured.
  • the depression of the lower end of the insulating tube 2 final fitting 5 serves to accommodate a radially inward Collar 10 of the tube, which is formed in the manufacture of the tube 2.
  • Collar 10 engages behind fitting 5 and thus closes in depression 9 molded through openings in the direction of the tube axis 11
  • Sinking the armature 6 serves to hold insulating material, which after Filling the insulating material housing 1 with the initially liquid insulating agent from the pipe 2 occurs and is then cured to insulating material at room temperature.
  • the two fittings 5, 6 have on their two inwardly facing end faces several contact cams 12 each, while on their two to the outside facing end faces each have an internal thread 13 which is the Inclusion of a threaded bolt 14 for establishing a galvanic connection serves as a power connector (Fig.1).
  • a threaded bolt 14 for establishing a galvanic connection serves as a power connector (Fig.1).
  • Fig.1 a power connector
  • an external thread 15 is embedded in the lateral surfaces of the two fittings 5 and 6, an external thread 15 is embedded.
  • the external thread 15 of the Armature 5 holds this armature formed on the tube 2 with the action of an axial one Force stationary in the insulating tube 2, whereas the external thread 15 of the valve 6 with an internal thread formed in the upper end of the tube 2 to form a axially acting force works together.
  • the insulating housing 1 At the lower end of the insulating housing 1 are arranged metal covers 16 and 17 by means of two nuts 18 guided on the threaded bolts 14 against the housing 1 pressed and thus prevent unwanted moisture from getting inside the Surge arrester arrives.
  • This surge arrester has the active part 8, the insulating tube 2, the Weather protection 3, the two fittings 5 and 6, the insulating material not designated between active part 8 and insulating tube 2 and the two covers 16 and 17 eight easy-to-assemble parts, two of which are fittings 5, 6 and the covers 16, 17 are of identical design. Therefore, the surge arrester quickly and in a process that is particularly suitable for series production getting produced.
  • Such a method is advantageously carried out as follows:
  • the active part 8 is inserted into the insulating tube 5 which already contains the lower armature 3 and is therefore cup-shaped and subsequently the upper end of the tube 2 is closed by screwing in the armature 6.
  • a tool can engage in the through openings 11 for screwing in.
  • the fitting 6 is screwed into the interior of the pipe until the contact cams 12 of the two fittings 5 and 6 rest with sufficient contact force on the two end faces of the active part 8. Since the tube 2 has a relatively high elasticity, it is ensured that this contact force is maintained during the operation of the surge arrester.
  • the two covers 16, 17 are made of metal, such as steel or aluminum or an aluminum alloy.
  • at least the cover 17 consists of a material which itself to form a connection point 19 in a simple manner with the insulating tube 2 can be non-positively welded, soldered or glued.
  • a particularly firm one Mechanical connection is achieved when the cover 17 is made of the same material consists of how the insulating tube 2, and if the connection by welding the upper edge of the insulating tube 2 and the cover 17, in particular with ultrasound, is achieved.
  • a surge arrester manufactured in this way is distinguished due to a high mechanical strength, since the active part 8, in particular a current impulse load, tensile forces now released not only via the external thread 15 but also via the connecting parts 19 of the valve 6 on the Isolierstoffrohr 2 are transferred. At the same time, by connecting the two Parts 2 and 17 make it more difficult for water to enter the interior of the housing.
  • the weather protection 3 is at its upper end formed closed and has a cover part 20 which the cover 17th makes dispensable.
  • Distribute pins evenly in the circumferential direction With just three pins per fitting the mechanical strength is significantly increased. Depending on the diameter of the Isoller fabric tube 2 but more than three pins can also be used.
  • the pins 21 can increase the mechanical strength of the surge arrester further improved according to the previously described embodiment will.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Der Überspannungsableiter weist ein zwischen zwei stromführenden, zylinderförmigen Armaturen (5, 6) angeordnetes und mindestens einen Varistor auf der Basis von Metalloxid enthaltendes, zylinderförmiges Aktivteil (8) auf sowie ein das Aktivteil (8) mantelförmig umgebendes und von den Armaturen (5, 6) stirnseitig abgeschlossenes Isolierstoffgehäuse (1). Das Isolierstoffgehäuse (1) ist mit einem das Aktivteil (8) mantelseitig umgebenden Isoliermaterial gefüllt und ist von einem spritzgegossenen oder extrudierten Isolierstoffrohr (2) sowie von einem auf der Mantelfläche des Rohrs (2) gehaltenen, beschirmten Wetterschutz (3) gebildet. Eine erste (5) beider Armaturen (5, 6) ist an einem ersten beider Enden in das Rohr (2) eingeformt. Die zweite Armatur (6) ist mit einem Aussengewinde (15) unter Bildung von Kontaktkraft in ein Innengewinde des Rohrs (2) eingeschraubt. Ein solcher Überspannungsableiter kann in leicht zu automatisierenden Verfahrensschritten in einfacher und kostensparender Weise hergestellt werden und zeichnet sich dennoch durch eine hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Eigenschaften aus. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Überspannungsableiter nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Ein derartiger Überspannungsableiter wird in Mittel- oder Hochspannungsanlagen für Mess-, Schutz- oder Steueraufgaben eingesetzt und weist ein in einem Isolierstoffgehäuse angeordnetes Aktivteil auf, welches mindestens einen Varistor auf der Basis von gezielt mit ausgewählten Elementen, wie Bi, Sb, Co und Mn, dotiertem Zinkoxid enthält. Das Aktivteil ist mittels eines Schicht aus Isoliermaterial im Gehäuseinneren festgesetzt.
STAND DER TECHNIK
Ein Überspannungsableiter der eingangs genannten Art ist in EP 0 103 454 B1 angegeben. Dieser Überspannungsableiter besteht aus einem mit Wetterschirmen versehenen Porzellangehäuse mit einer Zylinderbohrung, in die ein zylinderförmiges Aktivteil auf der Basis von mehreren säulenförmig gestapelten Varistoren auf der Basis von dotiertem Zinkoxid eingeführt ist. Das Aktivteil ist mit Hilfe einer zwischen der Wand der Bohrung und der Mantelfläche des Aktivteils vorgesehenen Haftschicht auf der Basis von Glas festgesetzt. Zwei an die Stirnflächen des Aktivteils geführte Metallarmaturen schliessen das Gehäuseinnere nach aussen ab und dienen als Stromanschlüsse. Bei der Herstellung dieses Überspannungsableiters ist das Porzellangehäuse hohen Temperaturen ausgesetzt, da bei der Bildung der Haftschicht flüssiges Glas in das Porzellangehäuse eingegossen wird. Zudem ist es erforderlich, die Armaturen mit einem Zement an den Enden des Porzellangehäuses anzubringen.
Ein weiterer Überspannungsableiter mit einem zylinderförmigen Aktivteil auf der Basis von Metalloxidvaristoren ist in EP 0 335 479 B1 beschrieben. Dieser Überspannungsabieiter weist als Gehäuse ein fadengewickeltes und von zwei Metallarmaturen abgeschlossenes Isolierstoffrohr und einen elastomeren Wetterschutz auf, welcher auf der Mantelfläche des Isolierstoffrohres gehalten ist. Bei der Herstellung dieses Überspannungsableiters wird das Isolierstoffrohr durch Bewickeln des die beiden Armaturen und die Varistoren enthaltenden Aktivteils gebildet.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung, wie sie in Patentanspruch 1 angegeben ist, liegt die Aufgabe zugrunde, einen Überspannungsableiter der eingangs genannten Art anzugeben, welcher sich durch eine hohe mechanische Festigkeit auszeichnet und dennoch in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden kann.
Der erfindungsgemässe Überspannungsableiter zeichnet sich dadurch aus, dass er in wenigen und leicht auszuführenden Verfahrensschritten rasch und in äusserst kostengünstiger Weise hergestellt werden kann und dennoch über hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften verfügt. Dies ist vor allem dadurch bedingt, da die wesentlichen Verfahrensschritte leicht zu automatisieren sind. Typische Verfahrensschritte sind das Herstellen eines thermoplastischen und eines elastomeren Rohres, sowie das Ineinanderstecken und Verschrauben aufeinander abgestimmter Teile unter Bildung des das Aktivteil aufnehmenden Ableitergehäuses sowie das Füllen des Ableitergehäuses mit einer Isoliermaterial bildenden, vorzugsweise raumtemperaturhärtbaren Flüssigkeit. Durch geeignete Wahl des thermoplastischen und des elastomeren Materials können die mechanische Festigkeit und das dielektrische Verhalten des Überspannungsableiters optimiert werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung vereinfacht dargestellt, und zwar zeigt:
Fig.1
eine Aufsicht auf ein in axialer Richtung geschnittenes erstes Ausführungsbeispiel des Überspannungsableiters nach der Erfindung mit einem in einem Isolierstoffgehäuse befindlichen und zwischen zwei zylinderförmigen Armaturen angeordneten, zylinderförmigen Aktivteil,
Fig.2
eine Draufsicht auf die dem Aktivteil des Überspannungsableiters gemäss Fig.1 zugewandte Stirnseite einer der beiden Armaturen,
Fig.3
eine Seitenansicht der Armatur gemäss Fig.2, und
Fig.4
eine Aufsicht auf ein in axialer Richtung geschnittenes zweites Ausführungsbeispiel des Überspannungsableiters nach der Erfindung.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In allen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen auch gleichwirkende Teile. Der in Fig.1 dargestellte Überspannungsableiter weist ein zweiteiliges Isolierstoffgehäuse 1 auf, welches von einem Isolierstoffrohr 2 und einem auf die Mantelfläche des Rohrs 2 mit Hilfe einer Fettschicht in wasserdichter Weise aufgeschobenen, beschirmten Wetterschutz 3 gebildet ist. Das Isolierstoffrohr 2 enthält überwiegend ein thermoplastisches Polymer, wie vorzugsweise ein Polyamid, und in den Thermoplasten eingelagerten Füllstoff, vorzugsweise Glasfasern mit einem Anteil von 20 - 60, beispielsweise 30 oder 50, Gew% am Isolierstoffrohr. Ein solches Rohr kann in besonders einfacher und kostengünstiger Weise durch Extrudieren oder Spritzgiessen hergestellt werden.
Der Wetterschutz 3 ist von einem elastomeren Polymer, vorzugsweise auf der Basis eines Äthylen-, Propylen-, Silikon-, Fluorsilikon- oder Fluor-Kautschuks, gebildet und wird mit Vorteil durch Spritzgiessen hergestellt. Von besonderem Vorteil ist es hierbei, wenn die Schirme 4 des Wetterschutzes 3 radial geführt sind. Die für das Giessen des Wetterschutzes 3 notwendige Form kann dann so ausgebildet werden, dass die nicht zu vermeidende Giessnaht den Aussenrand der Schirme 4 bildet und zwischen den Schirmen verläuft, nicht aber in den dielektrisch am stärksten belasteten Bereichen oberhalb des obersten und unterhalb des untersten Schirmes 4.
Das zwischen dem Isolierstoffrohr 2 und dem Wetterschutz 3 vorgesehene Fett ist vorzugsweise ein Silikonfett. Dieses Fett dichtet das Isolierstoffrohr 2 und den Wetterschutz 3 gegeneinander ab, wodurch das Eindringen von Feuchtigkeit zwischen Isolierstoffrohr 2 und Wetterschutz 3 -verhindert wird. Zugleich erleichtert das Fett das Aufschieben des Wetterschutzes 3 auf das Isolierstoffrohr 2 bei der Montage des Überspannungsableiters und verbessert zudem auch die dielektrischen Eigenschaften des Isolierstoffgehäuses 1.
Bei der Herstellung des Isolierstoffrohrs 2 durch Spntzgiessen oder Extrudieren wird eine das untere Ende des Rohres 2 abschliessende, zylinderförmige Armatur 5 aus einem elektrischen Strom gut leitenden Material, wie etwa legiertem oder unlegiertem Aluminium oder Kupfer, in das Rohr 2 eingeformt. Eine entsprechend ausgebildete Armatur 6 aus dem gleichen Material schliesst das Isolierstoffrohr 2 nach oben ab.
Beim Herstellen des Isolierstoffrohrs 2 werden in die Innenseite des Rohrs 2 zugleich mindestens drei in Richtung der Rohrachse ausgerichtete Führungsschienen 7 eingeformt. Die Führungsschienen 7 sind in Umfangsrichtung des Isolierstoffrohrs 2 gleichmässig verteilt angeordnet und beabstanden so die Innenwand des Isolierstoffrohrs 2 von der Mantelfläche eines im Inneren des Isolierstoffrohrs befindlichen, zylinderförmig ausgebildeten Aktivteils 8. Dieses Aktivteil 8 enthält einen säulenförmig ausgebildeten Varistor auf der Basis von Metalloxid oder mehrere scheibenförmig ausgebildete und unter Zwischenlage von Kontaktscheiben säulenförmig angeordnete Varistoren jeweils auf der Basis von Metalloxid. Der hohlzylinderförmige Raum zwischen Aktivteil 8 und Isolierstoffrohr 3 ist zur Verbesserung des dielektrischen Verhaltens des Überspannungsableiters mit Isoliermaterial gefüllt. Mit Vorteil wird dieses Isoliermaterial von einem bei Raumtemperatur gehärteten Harz auf der Basis eines Silikons gebildet, welches bei der Montage des Überspannungsableiters zunächst in Form einer Flüssigkeit ins Innere des Isolierstoffgehäuses 1 gefüllt wird.
Aus Fig.1 ist ersichtlich, dass die Armaturen 5, 6 jeweils eine in eine nach aussen weisende Stirnfläche eingeformte und auf die Mantelfläche geführte, ringförmige Einsenkung aufweisen. Diese Einsenkung ist in Fig.3 ist mit dem Bezugszeichnen 9 gekennzeichnet. Die Einsenkung der das untere Ende des Isolierstoffrohrs 2 abschliessenden Armatur 5 dient der Aufnahme eines radial nach innen geführten Kragens 10 des Rohrs, welcher bei der Herstellung des Rohres 2 gebildet wird. Der Kragen 10 hintergreift die Armatur 5 und verschliesst so in die Einsenkung 9 eingeformte und in Richtung der Rohrachse geführte Durchgangsöffnungen 11. Die Einsenkung der Armatur 6 dient der Aufnahme von Isoliermaterial, welches nach dem Füllen des Isolierstoffgehäuses 1 mit dem zunächst flüssigen Isoliermittel aus dem Rohr 2 tritt und danach bei Raumtemperatur zum Isoliermaterial gehärtet wird.
Auf ihren beiden nach innen weisenden Stirnflächen weisen die beiden Armaturen 5, 6 jeweils mehrere Kontaktnocken 12 auf, während auf ihren beiden nach aussen weisenden Stirnseiten jeweils ein Innengewinde 13 eingelassen ist, welches der Aufnahme eines Gewindebolzens 14 zur Herstellung einer galvanischen Verbindung zu einem Stromanschlussleiter dient (Fig.1). In die Mantelflächen der beiden Armaturen 5 und 6 ist jeweils eine Aussengewinde 15 eingelassen. Das Aussengewinde 15 der Armatur 5 hält diese an das Rohr 2 angeformte Armatur bei der Wirkung einer axialen Kraft ortsfest im Isolierstoffrohr 2, wohingegen das Aussengewinde 15 der Armatur 6 mit einem in das obere Ende des Rohrs 2 eingeformten Innengewinde unter Bildung einer axial wirkenden Kraft zusammenarbeitet.
Am unteren Ende des Isolierstoffgehäuses 1 angeordnete Metalldeckel 16 und 17 sind mittels zweier auf den Gewindebolzen 14 geführter Muttern 18 gegen das Gehäuse 1 gepresst und verhindern so, dass unerwünschte Feuchtigkeit ins Innere des Überspannungsableiters gelangt.
Dieser Überspannungsableiter weist mit dem Aktivteil 8, dem Isolierstoffrohr 2, dem Wetterschutz 3 , den beiden Armatur 5 und 6, dem nicht bezeichneten Isoliermaterial zwischen Aktivteil 8 und Isolierstoffrohr 2 sowie den beiden Deckeln 16 und 17 acht einfach zu montierende Teile auf, von denen zudem je zwei, nämlich die Armaturen 5, 6 und die Deckel 16, 17, gleichartig ausgebildet sind. Daher kann der Überspannungsableiter rasch und in einem für eine Serienfertigung besonders geeigneten Verfahren hergestellt werden.
Ein solches Verfahren wird mit Vorteil wie folgt ausgeführt:
In das bereits die untere Armatur 3 enthaltende und daher becherförmig ausgebildete Isolierstoffrohr 5 wird das Aktivteil 8 eingeschoben und nachfolgend das obere Ende des Rohrs 2 durch Einschrauben der Armatur 6 verschlossen. Zum Einschrauben kann in den Durchgangsöffnungen 11 ein Werkzeug eingreifen. Die Armatur 6 wird soweit ins Rohrinnere eingeschraubt bis die Kontaktnocken 12 der beiden Armaturen 5 und 6 mit ausreichender Kontaktkraft auf den beiden Stirnflächen des Aktivteils 8 aufliegen. Da das Rohr 2 eine relativ hohe Elastizität aufweist, ist gewährleistet, dass diese Kontaktkraft während des Betriebs des Überspannungsableiters beibehalten wird.
Nachfolgend wird beispielsweise mittels einer Injektionsnadel durch die in der oberen Armatur 6 vorgesehenen Durchgangsöffnungen 11 in den durch die Führungsschienen 7 gestützten hohlzylinderförmigen Raum zwischen dem Aktivteil 8 und dem Isolierstoffrohr 2 flüssiges Isoliermittel eingeführt. Da die in der unteren Armatur 5 vorgesehenen Durchgangsöffnungen 11 durch den Kragen 10 verschlossen sind, kann das Isoliermittel nicht nach unten entweichen. Beim Aushärten aus den Durchgangsöffnungen 11 der oberen Armatur 6 austretendes flüssiges Isoliermittel wird in der Einsenkung 9 der Armatur 6 gesammelt und bildet nach Beendigung des Aushärtevorganges ebenfalls einen das Gehäuseinnere abdichtenden Kragen. Durch die über die Enden des Wetterschutzes 3 kragenden Deckel 16 und 17 wird das Gehäuseinnere noch zusätzlich abgedichtet.
Im allgemeinen bestehen die beiden Deckel 16, 17 aus Metall, wie beispielsweise Stahl oder Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht jedoch mindestens der Deckel 17 aus einem Material, welches sich unter Bildung einer Verbindungsstelle 19 in einfacher Weise mit dem Isolierstoffrohr 2 kraftschlüssig verschweissen, verlöten oder verkleben lässt. Eine besonders feste mechanische Verbindung wird erreicht, wenn der Deckel 17 aus dem gleichen Material besteht, wie das Isolierstoffrohr 2, und wenn die Verbindung durch Verschweissen des oberen Randes des Isolierstoffrohrs 2 und des Deckels 17, insbesondere mit Ultraschall, erreicht wird. Ein solchermassen hergestellter Überspannungsableiter zeichnet sich durch eine grosse mechanische Festigkeit aus, da vom Aktivteil 8, insbesondere bei einer Stromimpulsbelastung, abgegebene Zugkräfte nun nicht nur über das Aussengewinde 15 sondern auch über die Verbindungssteile 19 von der Armatur 6 auf das Isolierstoffrohr 2 übertragen werden. Zugleich wird durch das Verbinden der beiden Teile 2 und 17 das Eindringen von Wasser ins Gehäuseinnere zusätzlich erschwert.
Bei der Austührungsform nach Fig.4 ist der Wetterschutz 3 an seinem oberen Ende geschlossen ausgebildet und weist ein Deckteil 20 auf, welches den Deckel 17 entbehrlich macht. Darüber hinaus erhöhen bei dieser Ausführungsform durch den Wetterschutz 3 und das Isolierstoffrohr 2 in die Armaturen 5, 6 geführte Stifte 21 die mechanische Festigkeit der von Isolierstoffrohr 2, Wetterschutz 3 und den Armaturen 5, 6 gebildeten Umhüllung des Aktivteils 8, insbesondere bei Zugbelastung, ganz erheblich. Um eine gleichmässige Kraftübertragung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die Stifte in Umfangsrichtung gleichmässig zu verteilen. Bereits mit drei Stiften pro Armatur wird die mechanische Festigkeit wesentlich gesteigert. Je nach Durchmesser des Isollerstoffrohrs 2 können aber auch mehr als drei Stifte verwendet werden.
Durch die Stifte 21 kann die mechanische Festigkeit des Überspannungsableiters gemäss dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel noch zusätzlich verbessert werden.
Bezeichnungsliste
1
Isolierstoffgehäuse
2
Isolierstoffrohr
3
Wetterschutz
4
Schirme
5, 6
Armaturen
7
Führungsschienen
8
Aktivteil
9
Einsenkung
10
Kragen
11
Durchgangsöffnungen
12
Kontaktnocken
13
Innengewinde
14
Gewindebolzen
15
Aussengewinde
16, 17
Metalldeckel
18
Muttern
19
Verbindungsstelle
20
Deckteil
21
Stifte

Claims (15)

  1. Überspannungsableiter mit einem zwischen zwei stromführenden, zylinderförmigen Armaturen (5, 6) angeordneten, mindestens einen Varistor auf der Basis von Metalloxid enthaltenden, zylinderförmigen Aktivteil (8) und mit einem das Aktivteil (8) mantelförmig umgebenden und von den Armaturen (5, 6) stirnseitig abgeschlossenen Isolierstoffgehäuse (1), welches mit einem das Aktivteil (8) mantelseitig umgebenden Isoliermaterial gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (1) von einem spritzgegossenen oder extrudierten Isolierstoffrohr (2) sowie von einem auf der Mantelfläche des Rohrs (2) gehaltenen, beschirmten Wetterschutz (3) gebildet ist, dass eine erste (5) beider Armaturen (5, 6) an einem ersten beider Enden in das Rohr (2) eingeformt ist, und dass die zweite Armatur (6) mit einem Aussengewinde (15) unter Bildung von Kontaktkraft in ein Innengewinde des Rohrs (2) eingeschraubt ist.
  2. Überspannungsableiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (2) von einem faserverstärkten Polymer, insbesondere einem faserverstärkten Thermoplasten, gebildet ist.
  3. Überspannungsableiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoplast ein ca. 20 - 60, vorzugsweise 30 bis 50, Gew% Glasfaser enthaltendes Polyamid ist.
  4. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Innenseite des Rohrs (2) mindestens drei in Richtung der Rohrachse ausgerichtete Führungsschienen (7) eingeformt sind.
  5. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Armaturen (5, 6) jeweils eine in deren nach aussen weisende Stirnfläche eingeformte und auf deren Mantelfläche geführte, ringförmige Einsenkung (9) aufweisen.
  6. Überspannungsableiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsenkung (9) der ersten Armatur (5) einen radial nach innen geführten Kragen (10) des Rohrs (2) aufnimmt.
  7. Überspannungsableiter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Einsenkung (9) mindestens eine in Richtung der Rohrachse geführte Durchgangsöffnung (11) eingeformt ist.
  8. Überspannungsableiter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsenkung der zweiten Armatur (6) durch Aushärten von flüssigem Isoliermittel gebildetes Isoliermaterial aufnimmt, wobei das flüssige Isoliermittel vorwiegend über die Durchgangsöffnungen (11) aus dem Gehäuseinneren in die Einsenkung (9) getreten ist.
  9. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Armaturen (5, 6) jeweils auf ihrer nach innen weisenden Stimfläche auf einer Stimfläche des Aktivteils (8) aufsitzende Kontaktnocken (12) enthalten.
  10. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wetterschutz (3) mindestens einen radial geführten Schirm (4) aufweist.
  11. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten des Isolierstoffgehäuses (1) abgeschlossen sind mit zwei über die Enden des Wetterschutzes (3) kragenden Deckeln (16, 17).
  12. Überspannungsableiter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass einer (17) der beiden Deckel über mindestens eine Verbindungsstelle (19) mit der zweiten Armatur (6) verbunden ist.
  13. Überspannungsableiter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (19) durch Schweissen, insbesondere Ultraschallschweissen, Löten oder Kleben gebildet ist.
  14. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Stirnseiten des Isolierstoffgehäuses (1) abgeschlossen ist mit einem in den Wetterschutz (3) integrierten Deckteil (19).
  15. Überspannungsabieiter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Armaturen (5, 6) zusätzlich mit Stiften (21) fixiert ist, welche von aussen durch das Isolierstoffrohr (2) in die mindestens eine Armatur (6) geführt sind.
EP97810853A 1996-12-06 1997-11-11 Überspannungsableiter Expired - Lifetime EP0847062B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19650579A DE19650579A1 (de) 1996-12-06 1996-12-06 Überspannungsableiter
DE19650579 1996-12-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0847062A1 true EP0847062A1 (de) 1998-06-10
EP0847062B1 EP0847062B1 (de) 2005-06-01

Family

ID=7813785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97810853A Expired - Lifetime EP0847062B1 (de) 1996-12-06 1997-11-11 Überspannungsableiter

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5896266A (de)
EP (1) EP0847062B1 (de)
CN (1) CN1115698C (de)
AT (1) ATE297051T1 (de)
AU (1) AU728104B2 (de)
BR (1) BR9706230B1 (de)
DE (2) DE19650579A1 (de)
ES (1) ES2243974T3 (de)
PL (1) PL183077B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037634A1 (de) * 2008-10-01 2010-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Elektrische vorrichtung mit einem haltegerüst
WO2011095590A1 (de) 2010-02-05 2011-08-11 Abb Technology Ag Überspannungsableiter

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6279811B1 (en) 2000-05-12 2001-08-28 Mcgraw-Edison Company Solder application technique
DE10063697B4 (de) 2000-12-20 2006-07-13 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Position eines Elements in einem Fahrzeug, insbesondere für Insassenschutzsysteme
US6657128B2 (en) 2001-01-29 2003-12-02 Mcgraw-Edison Company Hydrophobic properties of polymer housings
JP2004523397A (ja) * 2001-04-08 2004-08-05 トレンチ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 電気的なプラスチック絶縁体を製作するための方法および装置
DE102006053986A1 (de) * 2006-11-10 2008-05-15 Siemens Ag Überspannungsableiter
DE102009035646A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-10 Siemens Aktiengesellschaft Endarmatur für einen Überspannungsableiter und Verfahren zur Herstellung eines Überspannungsableiters
DE102013213688A1 (de) * 2013-07-12 2015-01-15 Siemens Aktiengesellschaft Gussverfahren zur Herstellung einer Schutzummantelung um einen Überspannungsableiter und eine Gießform hierfür
EP3144942B1 (de) 2015-09-18 2018-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Überspannungsableiter

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2641423A1 (fr) * 1988-12-30 1990-07-06 Ferraz Dispositif parafoudre pour la protection des lignes electriques
EP0595376A2 (de) * 1989-04-18 1994-05-04 Cooper Industries, Inc. Betriebssicherer Überspannungsableiter
US5336852A (en) * 1991-02-22 1994-08-09 Hubbell Incorporated Electrical assembly with end collars for coupling ends of a weathershed housing to the end fittings
DE4444515A1 (de) * 1994-10-13 1996-04-18 Siemens Ag Gasgefüllter Drei-Elektroden-Überspannungsableiter für hohe Schaltleistungen
EP0726581A2 (de) * 1995-02-11 1996-08-14 ABB Management AG Verfahren zur Herstellung eines Isolators
WO1997050098A1 (en) * 1996-06-27 1997-12-31 Raychem Corporation Surge arrester having grooved and ridged terminals

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1170046B (de) * 1960-10-11 1964-05-14 Licentia Gmbh Aus spannungsabhaengigen Massewiderstands-scheiben bestehender Widerstandsstapel fuer den Betrieb im Isolier- und Kuehlmittel von Transformatoren
JPS5949178A (ja) * 1982-09-14 1984-03-21 中部電力株式会社 避雷碍子
US4467387A (en) * 1982-09-30 1984-08-21 General Electric Company Combination strut insulator and lightning arrester
JPS601256A (ja) * 1983-06-19 1985-01-07 Nippon Steel Chem Co Ltd ポリアミド樹脂組成物
US4899248A (en) * 1984-12-14 1990-02-06 Hubbell Incorporated Modular electrical assemblies with plastic film barriers
CH666575A5 (de) * 1985-02-26 1988-07-29 Bbc Brown Boveri & Cie Ueberspannungsableiter.
DK173921B1 (da) * 1986-01-29 2002-02-18 Bowthorpe Ind Ltd Elektrisk overspændingsafledningsindretning, fremgangsmåde og apparat til fremstilling samt en anvendelse af en sådan indretning
US5043838A (en) * 1989-03-31 1991-08-27 Hubbell Incorporated Modular electrical assemblies with pressure relief
CH682858A5 (de) * 1991-12-04 1993-11-30 Asea Brown Boveri Ueberspannungsableiter.
US5363266A (en) * 1992-06-18 1994-11-08 Raychem Corporation Electrical surge arrester
SI0642141T1 (en) * 1993-09-06 1997-10-31 Asea Brown Boveri Surge arrester

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2641423A1 (fr) * 1988-12-30 1990-07-06 Ferraz Dispositif parafoudre pour la protection des lignes electriques
EP0595376A2 (de) * 1989-04-18 1994-05-04 Cooper Industries, Inc. Betriebssicherer Überspannungsableiter
US5336852A (en) * 1991-02-22 1994-08-09 Hubbell Incorporated Electrical assembly with end collars for coupling ends of a weathershed housing to the end fittings
DE4444515A1 (de) * 1994-10-13 1996-04-18 Siemens Ag Gasgefüllter Drei-Elektroden-Überspannungsableiter für hohe Schaltleistungen
EP0726581A2 (de) * 1995-02-11 1996-08-14 ABB Management AG Verfahren zur Herstellung eines Isolators
WO1997050098A1 (en) * 1996-06-27 1997-12-31 Raychem Corporation Surge arrester having grooved and ridged terminals

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037634A1 (de) * 2008-10-01 2010-04-08 Siemens Aktiengesellschaft Elektrische vorrichtung mit einem haltegerüst
WO2011095590A1 (de) 2010-02-05 2011-08-11 Abb Technology Ag Überspannungsableiter
US8593775B2 (en) 2010-02-05 2013-11-26 Abb Technology Ag Surge arrester

Also Published As

Publication number Publication date
PL323485A1 (en) 1998-06-08
US5896266A (en) 1999-04-20
ATE297051T1 (de) 2005-06-15
DE59712331D1 (de) 2005-07-07
DE19650579A1 (de) 1998-06-10
BR9706230B1 (pt) 2009-05-05
AU4692097A (en) 1998-06-11
BR9706230A (pt) 1999-03-30
CN1115698C (zh) 2003-07-23
AU728104B2 (en) 2001-01-04
CN1184319A (zh) 1998-06-10
EP0847062B1 (de) 2005-06-01
PL183077B1 (pl) 2002-05-31
ES2243974T3 (es) 2005-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2431982B1 (de) Steckbare Durchführung und Hochspannungsanlage mit einer solchen Durchführung
DE102008063086B4 (de) Erdungskabel zur Erdung von Eisenbahneinrichtungen
DE2348895C2 (de) Verbindung für Starkstromkabel
DE2350287C2 (de) Kabelendverschluß
EP1337022A1 (de) Hüllkörper für ein Hochspannungskabel und Kabelelement, welches mit einem solchen Hüllkörper versehen ist
EP2091121B1 (de) Vorrichtung für eine Verbindungsstelle zwischen zwei elektrischen Hochspannungskabeln mit unterschiedlichen Durchmessern
DE69738421T2 (de) Kabelendstück
EP2182602A1 (de) Vorrichtung für eine Verbindungungsstelle zwischen zwei elektrischen Hochspannungskabeln
DE4137355C2 (de) Elektrischer Steckverbinder für abgeschirmte Kabel
DE2926122A1 (de) Adapter fuer papierisolierte bleimantelkabel
DE102004046134A1 (de) Freiluftendverschluss
EP0847062B1 (de) Überspannungsableiter
DE2614085A1 (de) Kabelverbindung
WO2012163561A1 (de) Elektrische komponente für eine hochspannungsanlage
EP0692153B1 (de) Armatur für leiter von hochspannungs-energieversorgungsnetzen und verfahren zu ihrer herstellung
DE4015929A1 (de) Isolator
EP3340392A1 (de) Anordnung zum verbinden von elektrischen leitungen
DE69206812T2 (de) Überspannungsschutz
DE2406617A1 (de) Hochspannungsisolator
DE2015988C3 (de) Endenabschluß für mit einem thermoplastischen oder thermoelastischen Kunststoffisolierte Starkstromkabel
EP2403087B1 (de) Anordnung zum Verbinden von zwei papierisolierten Hochspannungskabeln
DE3146238C2 (de)
EP3721517A1 (de) Blitzstromableitvorrichtung
EP1091466B1 (de) Kabelendverschluss für Hochspannungskabel
CH662901A5 (de) Verfahren zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators und nach dem verfahren hergestellter kunststoffisolator.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981107

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: LT PAYMENT 981107;LV PAYMENT 981107;SI PAYMENT 981107

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ABB HOCHSPANNUNGSTECHNIK AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ABB SCHWEIZ AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050601

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050601

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59712331

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050707

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050901

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051111

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20050601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2243974

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060302

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *ABB SCHWEIZ A.G.

Effective date: 20051130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20091123

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101119

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101112

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59712331

Country of ref document: DE

Effective date: 20120601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131120

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20131120

Year of fee payment: 17

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141111

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141201