EP0842041B1 - Verfahren und vorrichtung zum applizieren von ausgiesselementen auf mit fliessfähigen produkten gefüllte quaderförmige flachgiebelpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum applizieren von ausgiesselementen auf mit fliessfähigen produkten gefüllte quaderförmige flachgiebelpackungen Download PDF

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EP0842041B1
EP0842041B1 EP96927056A EP96927056A EP0842041B1 EP 0842041 B1 EP0842041 B1 EP 0842041B1 EP 96927056 A EP96927056 A EP 96927056A EP 96927056 A EP96927056 A EP 96927056A EP 0842041 B1 EP0842041 B1 EP 0842041B1
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EP
European Patent Office
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pouring
cartons
carrier
bonding
spout
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EP96927056A
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Thomas Imkamp
Hans Peter Lonzen
Peter Meyer
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SIG Combibloc GmbH and Co KG
Original Assignee
SIG Combibloc GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts

Definitions

  • the invention relates to a method for mechanical Application of pouring elements on with flowable Products filled cuboid flat gable packs, the pouring elements on the individually fed and sealed packs are glued on and one suitable device with feeders for Feeding the packs and pouring elements as well an application station.
  • Rectangular flat gable packs are especially as Sales units of drinks generally known. Each depending on the size and content of these packs Need such packs with resealable Pour spouts. On the one hand, for hygienic reasons Reasons and on the other hand to make their content longer to be able to keep fresh and aroma or Prevent loss of taste.
  • One previously described Flat gable pack with one reclosable pouring element is for example from EP 0 332 800 B1 or also WO-A-92/18394 known.
  • the top has a Perforation in the composite material to the actual Opening process of the pack the penetration of the To facilitate opening part of the pouring element. To the pouring element on the top of the pack must be exact be applied above the perforation.
  • From US-A-5 219 320 is a method and a Device for the mechanical application of Pouring elements known in which the application of Pouring elements are carried out before the packs are filled.
  • a predetermined amount of adhesive applied and then the pouring element glued on is not free from disadvantages, because the pouring elements applied there by a in the Package wall previously punched opening applied must become.
  • the pack must be filled for hygienic reasons considerable effort for cleaning and sterilizing the Pack operated in particular in the pouring element area to prevent dust and glue from coming into contact with the product to be filled in the package safely to exclude.
  • the invention is therefore based on the object the aforementioned method and the corresponding To design and develop the device so that a fully automatic application mode is enabled at malfunctions due to incorrect positioning and incomplete sticking of the pouring elements reliably excluded are. It is also desirable that a Leaving packs without sealed Pouring elements prevented from the application station becomes.
  • the object of the invention is that to guide the packs on their underside horizontally moving transport chain is used for Separate the packs and a separator for transport the individual packs a take-away element with a
  • a plurality of drivers are provided that above the Driving element a support chain with a plurality of Pouring element carriers for applying the pouring elements to the packs, the spacing of which is arranged Distance arranged on the driving element Carriers corresponds to that the gluing station one Application element for applying the adhesive to the Has pouring elements and that a detector for Detection of the presence of a pouring element in those fed to the application station Pouring element carriers is provided.
  • a pack is therefore only ever in the driving chain clocked when a pouring element in the transfer position "waits". That way reliably ensured that one pack at a time each with a properly applied Pouring element leaves the application station.
  • the the Packs leaving the application station can without sorting out packages without pouring element be packed fully automatically. Because of the inventive method or the inventive Device always correctly dosed amount Hot melt adhesive can not be unwanted Downtimes caused by downtimes for the Cleaning too much or incorrectly leaked Hot melt glue is coming.
  • the Separator a brake unit for holding the supplied packs on the moving transport chain and an acceleration unit for accelerating the supplied packs on the moving transport chain on.
  • This has the advantage that the packs after support chain at the bottom with the same Speed can continue, so that at actuated brake unit a further transport of the in the front of the device on the transport chain existing packs is guaranteed.
  • You can as a braking unit at least two on the side walls each of several neighboring packs acting Conveyor belts may be provided.
  • the brake unit has not just the task of braking the packs, but also serves for lateral guidance. By the design with conveyor belts is used brake not actuated as a means of transport to the gentle transport of the packs with the same Transport speed like the transport chain can be driven.
  • Acceleration unit a vertically arranged Separating roller pair is provided. That way it is possible with little design effort neighboring packs on the transport chain to the Transport speed of the driving element too accelerate and so separate.
  • a driving element at least one the packs on their back End faces by means of a driving finger Carriers positively leading driving belt is provided. It is clear that within the scope of the invention also a Driving chain or the like can be used.
  • the Transport speed of the driving element is greater than the transport speed of the transport chain and the transport speed of the acceleration unit is greater than the transport speed of the Brake unit. This means that the brake unit only has to be operated when there is no pouring element is fed.
  • the separator, the Driving element and the transport chain or the carrying chain adjustable in their geometric dimensions are to the pouring elements on packs to be able to stick on different sizes.
  • the separator, the Driving element and the transport chain or the carrying chain adjustable in their geometric dimensions are to the pouring elements on packs to be able to stick on different sizes.
  • Pouring elements are provided.
  • two as a driving element lanyards arranged one above the other are provided, which are height adjustable to each other.
  • Packs 1 become a separator 3 on a transport chain 2 supplied from a braking unit 4 and a Acceleration unit 5 exists.
  • the braking unit 4 consists essentially of unspecified roles led and the Packs 1 touching from both sides Conveyor belts 6 and the acceleration unit 5 two each also on the package width coordinated vertically arranged pairs of separating rollers 7.
  • the exact arrangement of the separator 3 is in FIG. 4 described again in more detail. There is too recognize that the packs 1 in the range Conveyor belts 6 between their roles with no closer designated support plates are supported.
  • FIG. 3 There are packs 1-1 to 1-6 from the brake unit 4 on the in Transport chain moving in arrow direction 2 in "held” position shown. Now leaves one Pack 1-7 the brake unit 4, so it is from the Separating rollers 7 accelerated so that they are in the area the driving belt (shown here in mirror image) 8 in the right position within two driving fingers 9 is promoted.
  • FIG Drive rollers of the conveyor belts 6 and the Separating rollers 7 via unspecified with each other meshing gears effectively connected.
  • the for Separation of the necessary higher peripheral speed the separating rollers 7 compared to the conveyor belt rollers is replaced by a correspondingly larger one Outside diameter of the separating rollers 7 reached.
  • the distance between the driving fingers 9 corresponds exactly to that Distance between two neighboring (not in Figs. 1 to 3 shown) pouring element carrier, which further below be described in more detail.
  • pouring element carrier in the gluing station a carrier chain 10 above the driving belt 8 is arranged on which the aforementioned (not here ) pouring element carrier are attached. They are used to hold and feed only indicated pouring elements 11, which by a rail-like pouring element feed 12 from one for known and therefore only hinted at isolation and and alignment unit 13 in the correct position Pouring element carriers are supplied. The Pouring elements 11 are then also for one known application roller 14 with the necessary amount Adhesive coated from an adhesive supply 15 and glued to the packs 1 in the correct position.
  • the pouring element supports are now included the reference numeral 16 shown in detail.
  • the pouring elements 11 from against the force of a Spring 17 acting expansion brackets 18 added
  • the spreading clamps 18 are actuated via a a roller 19 operated and also spring-loaded Pressure element 20.
  • the lowering of the pouring element carrier 16 takes place via a role rigidly connected to this 19a.
  • the pouring element supports 16 are not by means shown bolt through two holes 21 each the support chain 10 movably attached.
  • Fig. 7 is another preferred one Drive scheme shown from the schematic shows that the transport speed of the Separating rollers 7 forming acceleration unit 5 is greater than the transport speed of the same drive 25 driven and the brake unit 4th forming conveyor belts 6.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Applizieren von Ausgießelementen auf mit fließfähigen Produkten gefüllte quaderförmige Flachgiebelpackungen, wobei die Ausgießelemente auf die einzeln zugeführten und verschlossenen Packungen aufgeklebt werden und eine dazu geeignete Vorrichtung mit Zuführeinrichtungen zum Zuführen der Packungen und der Ausgießelemente sowie einer Applikationsstation.
Quaderförmige Flachgiebelpackungen sind insbesondere als Verkaufseinheiten von Getränken allgemein bekannt. Je nach Größe und Inhalt dieser Packungen besteht das Bedürfnis, solche Packungen mit wiederverschließbaren Ausgießern zu versehen. Dies einerseits aus hygienischen Gründen und andererseits auch, um deren Inhalt länger frisch halten zu können und Aroma- oder Geschmacksverlusten vorzubeugen. Eine zuvor beschriebene Flachgiebelpackung mit einem solchen wiederverschließbaren Ausgießelement ist beispielsweise aus der EP 0 332 800 B1 oder auch der WO-A-92/18394 bekannt. Da bei den vorbekannten Packungen das Ausgießelement auf die gefüllte und bereits verschlossene Packung aufgebracht wird, weist deren Oberseite eine Perforation im Verbundmaterial auf, um beim eigentlichen Öffnungsvorgang der Packung das Eindringen des Öffnungsteiles des Ausgießelementes zu erleichtern. Dazu muß das Ausgießelement auf der Packungsoberseite exakt oberhalb der Perforation aufgebracht werden.
Es ist schnell ersichtlich, daß das Aufkleben der Ausgießelemente auf die Packungen sehr sorgfältig erfolgen muß, um einerseits die exakte Position einzuhalten und andererseits auch eine sichere Verklebung zu erreichen, damit das Ausgießelement nicht von der Packung abreißt und damit die gewünschte Dichtheit auch nach dem Öffnen der Packung gewährleistet ist.
Aus der US-A-5 219 320 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum maschinellen Applizieren von Ausgießelementen bekannt, bei der das Applizieren der Ausgießelemente vor dem Befüllen der Packungen erfolgt. Zum eigentlichen Applizieren wird auf die Packung eine vorbestimmte Menge Klebstoff aufgebracht und anschließend das Ausgießelement aufgeklebt. Diese Art des Applizierens von Ausgießelementen ist nicht frei von Nachteilen, da die dort applizierten Ausgießelemente durch eine in die Packungswandung zuvor gestanzte Öffnung aufgebracht werden muß. Durch den Stanz- und Appliziervorgang vor dem Befüllen der Packung muß aus hygienischen Gründen ein erheblicher Aufwand zur Reinigung und Sterilisation der Packung insbesondere im Ausgießelementbereich, betrieben werden, um einen Kontakt von Staub- und Klebstoff mit dem in die Packung zu füllenden Produkt sicher auszuschließen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und die entsprechende Vorrichtung so auszugestalten und weiterzubilden, daß ein vollautomatischer Applizierbetrieb ermöglicht wird, bei dem Störungen durch falsches Positionieren und unvollständiges Aufkleben der Ausgießelemente zuverlässig ausgeschlossen sind. Des weiteren ist erwünscht, daß ein Verlassen von Packungen ohne aufgesiegelte Ausgießelemente aus der Applikationsstation verhindert wird.
Diese Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch die folgenden Schritte gelöst:
  • waagerechtes Zuführen von hintereinander angeordneten und aufrecht stehenden Packungen,
  • Vereinzeln der Packungen durch Abbremsen und anschließendes Beschleunigen der Packungen,
  • Einbringen der vereinzelten Packungen in eine längs des Transportweges bewegbare Applikationsstation in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines Ausgießelementes,
  • Beschicken des Ausgießelementes mit Klebstoff und
  • Aufkleben und Andrücken des Ausgießelementes auf einen vorgegebenen Bereich jeder Packung.
Zweckmäßigerweise sind die waagerecht zugeführten Packungen dabei in Längsrichtung hintereinanderstehend angeordnet. Zum Aufkleben der Ausgießelemente wird bevorzugt Schmelzkleber verwendet.
Bezüglich der zugehörigen Vorrichtung besteht die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe darin, daß zur Führung der Packungen auf ihrer Unterseite eine waagerecht bewegte Transportkette dient, daß zum Vereinzeln der Packungen ein Separator und zum Transport der vereinzelten Packungen ein Mitnahmeelement mit einer Mehrzahl von Mitnehmern vorgesehen sind, daß oberhalb des Mitnahmeelementes eine Tragkette mit einer Mehrzahl von Ausgießelementträgern zum Applizieren der Ausgießelemente auf die packungen angeordnet ist, deren Abstand dem Abstand der an dem Mitnahmeelement angeordneten Mitnehmern entspricht, daß die Klebestation ein Auftragselement zum Auftragen des Klebstoffes auf die Aufgießelemente aufweist und daß ein Detektor zur Erkennung des Vorhandenseins eines Ausgießelementes in den der Applikationsstation zugeführten Ausgießelementträgern vorgesehen ist.
Erfindungsgemäß wird also immer nur dann eine Packung in die Mitnahmekette eingetaktet, wenn ein Ausgießelement in der Übergabeposition "wartet". Auf diese Weise ist zuverlässig sichergestellt, daß jeweils eine Packung auch mit jeweils einem ordnungsgemäß applizierten Ausgießelement die Applikationsstation verläßt. Die die Applikationsstation verlassenden Packungen können also ohne ein Aussortieren von Packungen ohne Ausgießelement vollautomatisch verpackt werden. Aufgrund der durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung immer richtig dosierten Menge an Schmelzkleber kann es nicht zu ungewollten Betriebsstörungen durch Stillstandszeiten für die Reinigung von zuviel oder falsch ausgetretenem Schmelzkleber kommen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Separator eine Bremseinheit zum Festhalten der zugeführten Packungen auf der bewegten Transportkette und eine Beschleunigungseinheit zum Beschleunigen der zugeführten Packungen auf der bewegten Transportkette auf. Dies hat den Vorteil, daß die die Packungen nach unten abstützende Transportkette mit gleicher Geschwindigkeit weiterlaufen kann, so daß auch bei betätigter Bremseinheit ein Weitertransport der weiter vorne in der Vorrichtung auf der Transportkette befindlichen Packungen gewährleistet ist. Dabei können als Bremseinheit wenigstens zwei auf die Seitenwände jeweils mehrerer benachbarter Packungen wirkende Transportbänder vorgesehen sein. Die Bremseinheit hat also nicht nur die Aufgabe des Bremsens der Packungen, sondern dient zusätzlich zur seitlichen Führung. Durch die Ausgestaltung mit Transportbändern dient sie bei nicht betätigter Bremse auch als Transportmittel, das zum schonenden Transportieren der Packungen mit gleicher Transportgeschwindigkeit wie die Transportkette angetrieben sein kann.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist als Beschleunigungseinheit ein vertikal angeordnetes Separierrollenpaar vorgesehen ist. Auf diese Weise ist es bei geringem konstruktiven Aufwand möglich, die benachbarten Packungen auf der Transportkette auf die Transportgeschwindigkeit des Mitnahmeelementes zu beschleunigen und so zu separieren.
Erfindungsgemäß ist als Mitnahmeelement des weiteren wenigstens ein die Packungen an ihren hinteren Stirnseiten mittels als Mitnahmefinger ausgebildeten Mitnehmern zwangsführender Mitnahmeriemen vorgesehen ist. Es ist klar, daß im Rahmen der Erfindung auch eine Mitnahmekette od. dgl. eingesetzt werden kann.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die Transportgeschwindigkeit des Mitnahmeelementes größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Transportkette und die Transportgeschwindigkeit der Beschleunigungseinheit größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bremseinheit. Dadurch muß die Bremseinheit nur dann betätigt werden, wenn gerade kein Ausgießelement zugeführt wird.
Wie bereits erwähnt, werden in der Klebestation die mit ihrer Unterseite (=Klebseite) nach oben von den Ausgießelementträgern aufgenommenen und einzeln zugeführten Ausgießelemente von Ausgießelementträgern den Packungen von oben zugeführt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist jeder Ausgießelementträger zwei gegen eine Federkraft spreizbare Klammern zur Aufnahme und Freigabe des Ausgießelementes auf. Des weiteren kann jeder Ausgießelementträger wenigstens ein Andruckelement zum Aufpressen des Ausgießelementes auf die Packungsoberseite aufweisen, um ein schonendes Anpressen des Ausgießelementes auf die - bereits verschlossene und daher nachgiebige - Packung unmittelbar nach der Applikation noch vor der Freigabe des Ausgießelementes zu ermöglichen.
Die von einer für sich bekannten Vereinzelungs- und Ausrichteinheit kommenden Ausgießelemente werden erst kurz vor dem Zusammenführen mit der richtigen Menge Klebstoff beschichtet. Dazu dient nach einer weiteren erfindungsgemäßen Lehre eine für sich bekannte Auftragswalze.
Zweckmäßig ist es ferner, wenn der Separator, das Mitnahmeelement und die Transportkette oder die Tragkette in ihren geometrischen Abmessungen verstellbar ausgeführt sind, um die Ausgießelemente auf Packungen unterschiedlicher Größe aufkleben zu können. Dadurch können mit einer einzigen erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Vielzahl unterschiedlicher Packungsgrößen mit Ausgießelementen versehen werden. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn als Mitnahmeelement zwei übereinander angeordnete Mitnahmeriemen vorgesehen sind, welche zueinander höhenverstellbar ausgeführt sind.
Schließlich sieht eine weitere Lehre der Erfindung vor, daß die einzelnen von den Packungen durchlaufenen Behandlungseinheiten geradlinig hintereinander angeordnet sind. Auf diese Weise baut die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders klein und läßt sich ggfs. auch bei Füllmaschinen mit mehreren parallel laufenden Packungsbahnen unmittelbar benachbart zu weiteren gleichen Vorrichtungen einsetzen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2
die erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht,
Fig. 3
die erfindungsgemäße Vorrichtung aus Fig. 2 in detaillierterer Darstellung,
Fig. 4
den aus Brems- und Beschleunigungseinheit bestehenden Separator der erfindungsgemäßen Vorrichtung in detaillierterer Darstellung,
Fig. 5
einen Ausgießelementträger der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt,
Fig. 6
den Ausgießelementträger aus Fig. 5 in einem Schnitt entlang der Linie VI-VI und
Fig. 7
ein bevorzugtes Antriebsschema der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In den Fig. 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrem generellen Aufbau dargestellt. Packungen 1 werden auf einer Transportkette 2 einem Separator 3 zugeführt, der aus einer Bremseinheit 4 und einer Beschleunigungseinheit 5 besteht.
Die Bremseinheit 4 besteht dabei im wesentlichen aus um nicht näher bezeichnete Rollen geführten und die Packungen 1 von beiden Seiten berührenden Transportbändern 6 und die Beschleunigungseinheit 5 aus jeweils zwei gleichfalls auf die Packungsbreite abgestimmten vertikal angeordneten Separierrollenpaaren 7. Die genaue Anordnung des Separators 3 ist in Fig. 4 noch einmal detaillierter beschrieben. Dort ist zu erkennen, daß die Packungen 1 im Bereich der Transportbänder 6 zwischen deren Rollen mit nicht näher bezeichneten Stützblechen abgestützt sind.
Der eigentliche Behandlungsablauf läßt sich am besten anhand Fig. 3 beschreiben. Dort sind die Packungen 1-1 bis 1-6 von der Bremseinheit 4 auf der sich in Pfeilrichtung bewegenden Transportkette 2 in "festgehaltener" Position dargestellt. Verläßt nun eine Packung 1-7 die Bremseinheit 4, so wird sie von den Separierrollen 7 derart beschleunigt, daß sie im Bereich der (hier spiegelbildlich dargestellten) Mitnahmeriemen 8 in die richtige Position innerhalb zweier Mitnahmefinger 9 gefördert wird. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Antriebsrollen der Transportbänder 6 und die der Separierrollen 7 über nicht näher bezeichnete miteinander kämmende Zahnräder wirksam miteinander verbunden. Die zur Vereinzelung notwendige größere Umfangsgeschwindigkeit der Separierrollen 7 gegenüber der Transportbandrollen wird dabei durch einen entsprechend größeren Außendurchmesser der Separierrollen 7 erreicht. Der Abstand der Mitnahmefinger 9 entspricht dabei genau dem Abstand zweier benachbarter (in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellter) Ausgießelementträger, welche weiter unten noch näher beschrieben werden.
Aus Fig. 1 geht weiter hervor, daß in der Klebestation oberhalb der Mitnahmeriemen 8 eine Tragkette 10 angeordnet ist, an der die zuvor erwähnten (hier nicht dargestellten) Ausgießelementträger befestigt sind. Sie dienen zur Aufnahme und Zuführung von nur angedeuteten Ausgießelementen 11, welche durch eine schienenartige Ausgießelementzuführung 12 von einer für sich bekannten und daher nur angedeuteten Vereinzelungs- und und Ausrichteinheit 13 in der richtigen Lage den Ausgießelementträgern zugeführt werden. Die Ausgießelemente 11 werden dann von einer gleichfalls für sich bekannten Auftragswalze 14 mit der notwendigen Menge Klebstoff aus einem Klebstoffvorrat 15 beschichtet und auf die Packungen 1 an der richtigen Position aufgeklebt.
In den Fig. 5 und 6 sind nun die Ausgießelementträger mit dem Bezugszeichen 16 im einzelnen dargestellt. Dabei werden die Ausgießelemente 11 von gegen die Kraft einer Feder 17 wirkenden Spreizklammern 18 aufgenommen, die Betätigung der Spreizklammern 18 erfolgt über ein von einer Rolle 19 betätigtes und gleichfalls federbelastetes Druckelement 20. Die Absenkung des Ausgießelementträgers 16 erfolgt über eine starr mit diesem verbundene Rolle 19a. Die Ausgießelementträger 16 sind mittels nicht dargestellter Bolzen durch jeweils zwei Bohrungen 21 an der Tragkette 10 beweglich befestigt.
Zum Aufkleben auf die Packungen 1 werden die Ausgießelemente 11 von einem in jedem Ausgießelementträger 16 vorhandenen Andruckstift 22 gegen die Oberseite der Packungen 1 gepreßt und die Spreizklammern 18 gespreizt, um die Ausgießelemente 11 freizugeben. Die Andruckstifte 22 sind gleichfalls federbelastet, auch ihre Betätigung erfolgt über ein von einer Rolle 23 betätigtes Druckelement 24.
Schließlich ist in Fig. 7 noch ein bevorzugtes Antriebsschema dargestellt, aus dem schematisch hervorgeht, daß die Transportgeschwindigkeit der die Beschleunigungseinheit 5 bildenden Separierrollen 7 größer ist als die Transportgeschwindigkeit der vom gleichen Antrieb 25 angetriebenen und die Bremseinheit 4 bildenden Transportbänder 6.

Claims (16)

  1. Verfahren zum maschinellen Applizieren von Ausgießelementen auf mit fließfähigen Produkten gefüllte Flachgiebelpackungen, wobei die Ausgießelemente auf die einzeln zugeführten und verschlossenen Packungen aufgeklebt werden,
    gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    waagerechtes Zuführen von hintereinander angeordneten und aufrecht stehenden Packungen (1),
    Vereinzeln der Packungen (1) durch Abbremsen und anschließendes Beschleunigen der Packungen,
    Einbringen der vereinzelten Packungen (1) in eine längs des Transportweges bewegbare Applikationsstation in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines Ausgießelementes (11),
    Beschicken des Ausgießelementes (11) mit Klebstoff und
    Aufkleben und Andrücken des Ausgießelementes (11) auf einen vorgegebenen Bereich jeder Packung (1).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die waagerecht zugeführten Packungen (1) in Längsrichtung hintereinanderstehend angeordnet sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufkleben der Ausgießelemente (11) Schmelzkleber verwendet wird.
  4. Vorrichtung zum maschinellen Applizieren von Ausgießelementen (11) auf mit fließfähigen Produkten gefüllte Flachgiebelpackungen (1) mit Zuführeinrichtungen zum Zuführen der Packungen (1) und der Ausgießelemente (11) und einer Klebestation,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung der Packungen (1) auf ihrer Unterseite eine waagerecht bewegte Transportkette (2) dient, daß zum Vereinzeln der Packungen (1) ein Separator (3) und zum Transport der vereinzelten Packungen (1) ein Mitnahmeelement mit einer Mehrzahl von Mitnehmern vorgesehen sind, daß oberhalb des Mitnahmeelementes eine Tragkette (10) mit einer Mehrzahl von Ausgießelementträgern zum Applizieren der Ausgießelemente (11) auf die Packungen (1) angeordnet ist, deren Abstand dem Abstand der an dem Mitnahmeelement angeordneten Mitnehmern entspricht, daß die Klebestation ein Auftragselement zum Auftragen des Klebstoffes auf die Aufgießelemente aufweist und daß ein Detektor zur Erkennung des Vorhandenseins eines Ausgießelementes (11) in den der Klebestation zugeführten Ausgießelementträgern vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Separator (3) eine Bremseinheit (4) zum Festhalten der zugeführten Packungen (1) auf der bewegten Transportkette (2) und eine Beschleunigungseinheit (5) zum Beschleunigen der zugeführten Packungen (1) auf der bewegten Transportkette (2) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Bremseinheit (4) wenigstens zwei auf die Seitenwände jeweils mehrerer benachbarter Packungen (1) wirkende Transportbänder (6) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Beschleunigungseinheit (5) wenigstens ein vertikal angeordnetes Separierrollenpaar (7) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Mitnahmeelement wenigstens ein die Packungen (1) an ihren hinteren Stirnseiten mittels als Mitnahmefinger (9) ausgebildeten Mitnehmern zwangsführender Mitnahmeriemen (8) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit des Mitnahmeelementes größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Transportkette (2).
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit der Beschleunigungseinheit (5) größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bremseinheit (4).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausgießelementträger zwei gegen eine Federkraft spreizbare Klammern zur Aufnahme und Freigabe des Ausgießelementes (11) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausgießelementträger wenigstens ein Andruckelement (22) zum Aufpressen des Ausgießelementes (11) auf die Packungsoberseite aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Auftrag des Schmelzklebers auf die zugeführten Ausgießelemente (11) eine Auftragswalze (14) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Separator (3), das Mitnahmeelement und die Transportkette (2) oder die Tragkette (10) verstellbar ausgeführt sind, um die Ausgießelemente (11) auf Packungen (1) unterschiedlicher Größe aufkleben zu können.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Mitnahmeelement zwei übereinander angeordnete Mitnahmeriemen (8) vorgesehen sind, welche zueinander höhenverstellbar ausgeführt sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen von den Packungen (1) durchlaufenen Behandlungseinheiten (4, 5 und 8) geradlinig hintereinander angeordnet sind.
EP96927056A 1995-08-02 1996-07-27 Verfahren und vorrichtung zum applizieren von ausgiesselementen auf mit fliessfähigen produkten gefüllte quaderförmige flachgiebelpackungen Expired - Lifetime EP0842041B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19528367 1995-08-02
DE19528367 1995-08-02
PCT/EP1996/003322 WO1997004953A1 (de) 1995-08-02 1996-07-27 Verfahren und vorrichtung zum applizieren von ausgiesselementen auf mit fliessfähigen produkten gefüllte quaderförmige flachgiebelpackungen

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Publication Number Publication Date
EP0842041A1 EP0842041A1 (de) 1998-05-20
EP0842041B1 true EP0842041B1 (de) 1999-09-22

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