EP0841104B1 - Walzgerüst mit einem Paar zweiseitig gelagerter Walzentragwellen - Google Patents

Walzgerüst mit einem Paar zweiseitig gelagerter Walzentragwellen Download PDF

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EP0841104B1
EP0841104B1 EP97117931A EP97117931A EP0841104B1 EP 0841104 B1 EP0841104 B1 EP 0841104B1 EP 97117931 A EP97117931 A EP 97117931A EP 97117931 A EP97117931 A EP 97117931A EP 0841104 B1 EP0841104 B1 EP 0841104B1
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    • Y10T74/19575—Automatic control
    • Y10T74/1958—Parallel shafts

Definitions

  • the invention relates to a roll stand with a pair, roller bearings on two sides, on which, between the Bearing toothed drums are seated or their gearing circumference has and on their ends, outside of the bearings rolling disks can be applied, the one of the toothed drums with a a parallel drive axle seated, drive pinion and the another combs with a loosely mounted intermediate pinion, and drive pinion and also intermesh pinion.
  • Roll stands of this type have the advantage of being light Accessibility of the rollers, their support shafts, adjusting devices and the rest of the rolling fittings.
  • the closed one The toothed drive of the roller support shafts only allows use of rollers or roller disks with a relatively small diameter. This has the consequence that there are only slight rolling forces have the rolling stock applied, which in turn only one allow small width of the rolling stock.
  • the bearing of the roller shafts takes place, also because of the small roller diameter, throughout in thin-walled, heavy-duty plain bearings.
  • the rollers or the rolling disks are often made of hard metal or others Hard materials are manufactured for a longer service life and dimensional stability to achieve.
  • the invention is based on the object of this rolling mill designs improve that such an influence is made possible.
  • This task is solved in that the one support member, which is arranged on the roll stand, piston-cylinder unit that can be influenced by an inductive displacement sensor, and the other support member out, against each other, between arranged the rolling stand and the lifting arm, against each other adjustable wedge arm exist.
  • a deflection of the roller shafts, which depend on the respective arising Rolling force can be compensated with the help of this device.
  • roller support shafts 1 and 2 in the flange approaches 4a and 5a U-shaped lever arms 4 and 5 mounted and carry between the bearings toothed drums 6 and 7.
  • the toothed drum 6 meshes with the on the axially parallel drive shaft 8 seated pinion 9, while the toothed drum 7 seated on the roller support shaft 2 combs with a loose intermediate pinion 10.
  • the drive sprocket 9 and the intermediate pinion 10 in turn also comb together.
  • the two lever arms 4 and 5 are, cf. Fig. 3 each around the Longitudinal axis of the drive shaft 8 or the loose axis of rotation 11 of the Intermediate pinion 10 in bearings 12 and 13 in the housing 3 of the roll stand stored.
  • the lever arm 4 is against one with the housing 3 of the roll stand connected piston-cylinder unit 14 supported, while the lever arm 5 on one, here two Sliding wedges existing wedge position 15 is present.
  • Between both free ends of the lever arms 4, 5 is elastic Link 4 a spring 16 arranged.
  • the roller shafts 1, 2 with the Rolling disks 17, 18 bearing lever arms 4, 5 can, if necessary. with distance measurement and an inductive displacement sensor given predetermined distances and thus a predetermined distance of the two rolling disks 17, 18 are effected.
  • an appropriate Position and force control of the piston-cylinder unit 14 can be any desired stiffness of the Adjust mill stand; quick and precise corrections are also possible the distance, i.e. of the roll gap between the rolling disks 17 to 18 possible.

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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzgerüst mit einem Paar, zweiseitig gelagerter Walzentragwellen, auf denen, zwischen den Lagern jeweils Zahntrommeln sitzen bzw. deren Umfang Verzahnungen aufweist und auf deren Enden, außerhalb der Lager Walzscheiben aufbringbar sind, wobei die eine der Zahntrommeln mit einem, auf einer parallelen Antriebsachse sitzenden, Antriebsritzel und die andere mit einem lose gelagerten Zwischenritzel kämmt, und Antriebsritzel und Zwischenritzel ebenfalls miteinander kämmen.
Walzgerüste dieser Gattung bringen den Vorteil der leichten Zugängigkeit der Walzen, ihrer Tragwellen, der Anstelleinrichtungen und der übrigen Walzarmaturen mit sich. Der geschlossene Zahnantrieb der Walzentragwellen erlaubt aber nur die Verwendung von Walzen bzw. Walzscheiben mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser. Dies hat zur Folge, daß sich nur geringe Walzkräfte auf das Walzgut aufbringen lassen, die ihrerseits auch nur eine geringe Breitung des Walzgutes erlauben. Die Lagerung der Walzentragwellen erfolgt, ebenfalls wegen der kleinen Walzendurchmesser, durchweg in dünnwandigen hochbelastbaren Gleitlagern. Die Walzen bzw. die Walzscheiben werden häufig aus Hartmetall oder anderen Hartstoffen hergestellt, um höhere Standzeiten und Formbeständigkeiten zu erzielen.
Der wesentliche Nachteil dieser Walzgerüste ist der, daß sie, im Vergleich zu Walzgerüsten mit zweiseitig gelagerten Walzen eine geringerer Steifigkeit aufweisend, die insbesondere den Einsatz als Präzisionswalzgerüste beeinträchtigt.
Aus (DE-A-1 602 053) ist ein Walzgerüst bekannt, bei dem die Walzentragwellen jeweils im freien Ende einer einarmigen, um die Längsachse des Antriebsritzels bzw. des Zwischenritzels schwenkbaren Hebelschwingelagem, wobei die Hebelschwingen durch einstell- und festlegbare Starre Keilglieder gegen das Walzgerüst und mit Ihren freien Enden über ein elastisches Glied gegeneinander abgestützt sind. Eine ähnliche Ausbildung wird in (GB-A-1 281 404) beschrieben. Beiden Ausbildungsformen ist gemeinsam das die Hebelschwingen nur über die Elemente der Anstellvorrichtungen gegen das Gehäuse des Walzgerüstes abgestützt werden, d. h. das Aufbringen elastischer, den aus den Walzdruck entstehenden Biegebeanspruchungen der, die Walzen tragenden Hebelschwingen entgegen wirkender Druckkräfte auf diese Hebelschwingen ist mit diesen Ausbildungsformen der Walzgerüste nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Walzgerüstausbildungen so zu verbessern, daß eine solche Beeinflussung möglich gemacht wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das eine Stützglied aus einem, am Walzgerüst angeordneten, durch einen induktiven Weggeber beeinflußbaren Kolben-Zylinder-Aggregat, und das andere Stützglied aus, gegen einander verschiebbaren, zwischen den Walzgerüst und der Hebeschwinge angeordneten, gegeneinander schiebeverstellbaren Keilarm bestehen.
Eine Durchbiegung der Walzentragwellen, die abhängig von der jeweiligen entstehenden Walzkraft ist, läßt sich mit Hilfe dieser Einrichtung kompensieren.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
die Walze mit den Walzentragwellen und der Antriebseinrichtung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
das Walzgerüst in einem Schnitt, quer zu den Achsen der Walzentragwellen in schematischer Darstellung,
Fig. 3
einen Schnitt nach der Linie A-A durch Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt nach der Linie B-B durch Fig. 2,
Fig. 5
einen Schnitt nach der Linie C-C durch Fig. 2.
Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2, 3 und 4 zu ersehen, sind die Walzentragwellen 1 und 2 in den Flanschansätzen 4a bzw. 5a der U-förmigen Hebelschwingen 4 bzw. 5 gelagert und tragen zwischen den Lagern Zahntrommeln 6 bzw. 7. Die Zahntrommel 6 kämmt mit dem auf der achsparallelen Antriebswelle 8 sitzenden Antriebsritzel 9, während die auf der Walzentragwelle 2 sitzende Zahntrommel 7 mit einem, lose gelagerten Zwischenritzel 10 kämmt. Das Antriebsritzel 9 und das Zwischenritzel 10 kämmen ihrerseits ebenfalls miteinander.
Die beiden Hebelschwingen 4 und 5 sind, vgl. Fig. 3 jeweils um die Längsachse der Antriebswelle 8 bzw. die lose Drehachse 11 des Zwischenritzels 10 in Lagern 12 bzw. 13 im Gehäuse 3 des Walzgerüstes gelagert. Die Hebelschwinge 4 ist gegen ein mit dem Gehäuse 3 des Walzgerüstes verbundenes Kolben-Zylinder-Aggregat 14 abgestützt, während die Hebelschwinge 5 an einer, hier aus zwei Schiebekeilen bestehenden Keilanstellung 15 anliegt. Zwischen den beiden freien Enden der Hebelschwingen 4, 5 ist als elastisches Glied 4 eine Feder 16 angeordnet.
Die mit Hilfe des Kolben-Zylinder-Aggregates 14 und der Feder 16 gegeneinander ausbalancierten, die Walzentragwellen 1, 2 mit den Walzscheiben 17, 18 tragenden Hebelschwingen 4, 5 können, ggfs. unter Abstandsmessung und über einen induktiven Weggeber auf vorgegebene Abstände gebracht und damit ein vorgegebener Abstand der beiden Walzscheiben 17, 18 bewirkt werden. Mit einer entsprechenden Positions- und Kraftregelung des Kolben-Zylinder-Aggregates 14 läßt sich dabei jede gewünschte Steifigkeit des Walzgerüstes einstellen; ebenso sind schnelle und präzise Korrekturen des Abstandes, d.h. des Walzspaltes zwischen den Walzscheiben 17 bis 18 möglich.
Bezugszeichenübersicht
1
Walzentragwelle
2
Walzentragwelle
3
Gehäuse (des Walzgerüstes)
4
Hebelschwinge
4a, 4b
Flanschansätze (der Hebelschwinge)
5
Hebelschwinge
5a, 5b
Flanschansätze (der Hebelschwinge)
6
Zahntrommel
7
Zahntrommel
8
Antriebswelle
9
Antriebsritzel
10
Zwischenritzel
11
Drehachse
12
Lager
13
Lager
14
Kolben-Zylinder-Aggregat
15
Teilanstellung
16
Feder
17
Walzscheibe
18
Walzscheibe

Claims (1)

  1. Walzgerüst mit einem Paar, zweiseitig gelagerter Walzentragwellen (1, 2), auf denen, zwischen den Lagern jeweils Zahntrommeln (6, 7) sitzen, und auf deren Enden außerhalb der Lager Walzscheiben (17, 18) aufbringbar sind, wobei die eine der Zahntrommeln (6) mit einem, auf einer parallelen Antriebsachse (8) sitzenden Antriebsritzel (9) und die andere mit einem, lose gelagerten Zwischenritzel (10) kämmt und Antriebsritzel (9) und Zwischenritzel (10) ebenfalls miteinander kämmen, bei dem die Walzentragwellen (1, 2) jeweils im freien Ende einer einarmigen, um die Längsachse des Antriebsritzels (9) schwenkbaren Hebelschwinge (4, 5) lagern, wobei die Hebelschwingen (4, 5) durch einstell- und festlegbare Stützglieder (14; 15) gegen das Walzgerüst, und ihre freien Enden über ein elastisches Glied (16) gegeneinander abgestützt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das eine Stützglied aus einem, am Walzgerüst angeordneten, durch einen induktiven Weggeber beeinflußbaren Kolben-Zylinder-Aggregat (14), und das andere Stützglied aus, gegeneinander verschiebbaren, zwischen dem Walzgerüst (3) und der Hebelschwinge (4 bzw. 5) angeordneten Keilpaaren bestehen.
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