EP0839951A2 - Saugkasten - Google Patents

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EP0839951A2
EP0839951A2 EP97115606A EP97115606A EP0839951A2 EP 0839951 A2 EP0839951 A2 EP 0839951A2 EP 97115606 A EP97115606 A EP 97115606A EP 97115606 A EP97115606 A EP 97115606A EP 0839951 A2 EP0839951 A2 EP 0839951A2
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EP
European Patent Office
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suction box
press
felt
fibrous web
felt belt
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EP97115606A
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English (en)
French (fr)
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EP0839951B1 (de
EP0839951A3 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Erwin Hund
Peter Kahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses

Definitions

  • the invention relates to a suction box for a press arrangement comprising a press nip of a paper and / or cardboard machine, through the press nip of which at least one felt band is guided in addition to a fibrous web to be treated, the fibrous web running out of the press nip running along with such a felt band and the suction box mounted in the State is arranged on the opposite side of the fibrous web of this felt tape running out of the press nip in order to suck the fibrous web onto the felt tape. It also relates to a press arrangement provided with such a suction box of the type specified in the preamble of claim 6.
  • the aim of the invention is to provide a suction box and a press arrangement of the type mentioned at the outset, with which the aforementioned problems are eliminated and, with the most possible bubble-free contact with the felt, a reliable take-along of the fibrous web is ensured by the felt strip in question, which runs out of the press nip.
  • the vacuum is generated by blowing out air on at least one side of the suction box that is different from the vacuum side.
  • air is advantageously blown out on at least two, preferably four sides of the suction box that are different from the vacuum side.
  • the suction box can be supplied with compressed air from a compressed air source.
  • the suction box is provided with a deflector strip in order to discharge centrifugal water in the assembled state, which comes from a circumferential pressing surface with a counter surface forming the press nip of the press arrangement, over which the felt belt carrying the fibrous web is guided.
  • the press surface in question can be formed, for example, by a press roll or the like.
  • the press nip is felted twice, the suction box being assigned to one of the two felt belts and this felt belt with the fibrous web adhering to it to separate the fibrous web from the other felt belt is guided over the suction box.
  • the suction box can advantageously be arranged opposite a deflecting roller over which the other felt belt is guided.
  • the press nip is formed between a lower circumferential press surface and an upper counter surface and the suction box is assigned to the lower felt belt guided over the lower press surface.
  • the negative pressure that arises along the felt belt in question is generated over a distance running along the felt belt that extends into the gap gusset formed on the outlet side between the felt belt and the associated press unit and preferably into the area of the point at which this occurs Felt tape is removed from the press unit.
  • the felt belt guided over the suction box with the fibrous web adhering to it is guided after the separation of the fibrous web from the further felt belt to a transfer point, from which the fibrous web is fed to a further press nip.
  • a press arrangement 10 of a paper and / or cardboard machine which, for the treatment of a fibrous web 12, has a press nip 18 formed between a lower press roll 14 and an upper press unit 16 comprises, which in the present case is extended in the web running direction L.
  • a lower felt belt 20 guided over the press roll 14 and an upper felt belt 24 guided over the counter surface 22 formed by the press unit 16 are guided through the press nip 18.
  • the fibrous web 12 to be treated thus lies between the lower felt belt 20 and the upper felt belt 24.
  • the upper press unit 22 can be, for example, a shoe press unit.
  • the lower felt belt 20 running out of the press nip 18 is guided obliquely downwards via a suction box 28.
  • the upper felt belt 24 running out of the press nip 18 is initially also inclined downwards, but then guided over a deflection roller 30, through which it is deflected obliquely upwards.
  • the fibrous web 12 running out of the press nip 18 runs with the lower felt belt 20.
  • the suction box 28 is arranged on the lower side opposite the fibrous web 12 of the lower felt belt 20 carrying the fibrous web 12 on its upper side. The fibrous web 12 is thus generally sucked down onto the lower felt belt 20.
  • At least the upper side of the suction box 28, which extends along the lower felt band 20, is provided as the negative pressure side S0, the negative pressure arising along the felt band 20 under this felt being generated by blowing air out of the suction box 28.
  • this vacuum created under the felt band 20 is generated by blowing air out on four sides S1-S4 of the suction box 28, which are preferably different from the vacuum side S0.
  • the suction box 28 is fed with compressed air via a channel 32 connected to a compressed air source.
  • suction box 28 is provided with a deflector strip 34 in order to drain down centrifugal water originating from the lower press roll 14.
  • the suction box 28 is arranged opposite the deflecting roller 30, over which the upper felt belt 24 is guided.
  • the negative pressure that arises along the lower felt belt 20 below this felt is generated over a distance A - B running along the felt belt 20, which extends into the outlet side between the felt belt 20 and the associated press unit, namely the press roll 14, formed gusset 36 and preferably extends into the area of the point at which the felt belt 20 is removed from the press roll 14.
  • the press arrangement 10 shown in the figure is thus a double felt press with an associated suction box 28, the suction box 28 being assigned to the lower felt belt 20 and this felt belt 20 with an adherent fibrous web 12 for separating the fibrous web 12 from the upper felt belt 24 the suction box 28 is guided.
  • the lower felt belt 20 guided over the suction box 28 with the fibrous web 12 adhering to it is, after separation of the fibrous web 12 from the upper felt belt 24, guided to a transfer point (no longer shown) from which the fibrous web 12 is finally fed to a further press nip.

Landscapes

  • Paper (AREA)
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Abstract

Es werden ein Saugkasten 20 sowie eine mit einem solchen Saugkasten 28 versehene Pressenanordnung 10 einer Papier- und/oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12 in einem Preßspalt 18 beschrieben, durch den außer der Faserstoffbahn 12 wenigstens ein Filzband 20, 24 geführt ist, wobei die aus dem Preßspalt 18 auslaufende Faserstoffbahn 12 mit einem solchen Filzband 20 mitläuft und auf der zur Faserstoffbahn 12 entgegengesetzten Seite dieses aus dem Preßspalt 18 auslaufenden Filzbandes 20 der Saugkasten 28 angeordnet ist, um die Faserstoffbahn 12 an das Filzband 20 anzusaugen. Zumindest eine sich entlang des betreffenden Filzbandes 20 erstreckende Seite des Saugkastens 28 ist als Unterdruckseite S0 vorgesehen, wobei der entlang des Filzbandes 20 entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten 28 erzeugt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Saugkasten für eine einen Preßspalt umfassende Pressenanordnung einer Papier- und/oder Kartonmaschine, durch deren Preßspalt außer einer zu behandelnden Faserstoffbahn wenigstens ein Filzband geführt ist, wobei die aus dem Preßspalt auslaufende Faserstoffbahn mit einem solchen Filzband mitläuft und der Saugkasten im montierten Zustand auf der zur Faserstoffbahn entgegengesetzten Seite dieses aus dem Preßspalt auslaufenden Filzbandes angeordnet ist, um die Faserstoffbahn an das Filzband anzusaugen. Sie betrifft ferner eine mit einem solchen Saugkasten versehene Pressenanordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 6 angegebenen Art.
  • Bei solchen Pressenanordnungen kann es je nach Laufgeschwindigkeit und Filzzustand im Bereich des Preßspaltauslaufs zu einem mehr oder weniger starken unerwünschten Abheben der Paserstoffbahn von dem betreffenden Filzband kommen. Zudem besteht das Problem eines Hochlaufens der Bahn beim Anfahren.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Saugkasten sowie eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen die zuvor genannten Probleme beseitigt und bei möglichst blasenfreier Anlage am Filz eine stets zuverlässige Mitnahme der Faserstoffbahn durch das betreffende aus dem Preßspalt auslaufende Filzband gewährleistet ist.
  • Bezüglich des Saugkastens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest eine sich im montierten Zustand entlang des betreffenden Filzbandes erstreckende Seite des Saugkastens als Unterdruckseite vorgesehen und der entlang des Filzbandes entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten erzeugt ist. Die zur Lösung der Aufgabe vorgesehene erfindungsgemäße Ausbildung der Pressenanordnung ergibt sich aus dem Anspruch 6.
  • Aufgrund einer solchen Ausbildung des Saugkastens bzw. der Pressenanordnung ist praktisch unabhängig von der jeweiligen Laufgeschwindigkeit und dem jeweiligen Filzzustand stets eine optimale Anlage der Faserstoffbahn an dem betreffenden Filzband sichergestellt. Die Gefahr eines Abhebens der Faserstoffbahn von dem Filzband ist ebenso wie die Gefahr eines Hochlaufens der Bahn beim Anfahren auf ein Minimum herabgesetzt.
  • Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens einer von der Unterdruckseite verschiedenen Seite des Saugkastens erzeugt. Hierbei wird vorteilhafterweise Luft an wenigstens zwei, vorzugsweise vier von der Unterdruckseite verschiedenen Seiten des Saugkastens ausgeblasen.
  • In der Praxis kann der Saugkasten mit Druckluft aus einer Druckluftquelle gespeist sein.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Saugkasten mit einer Deflektorleiste versehen, um im montierten Zustand Schleuderwasser abzuleiten, das von einer mit einer Gegenfläche den Preßspalt der Pressenanordnung bildenden umlaufenden Preßfläche stammt, über die das die Faserstoffbahn mit sich führende Filzband geführt ist. Die betreffende Preßfläche kann beispielsweise durch eine Preßwalze oder dergleichen gebildet sein.
  • Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der Preßspalt doppelt befilzt, wobei der Saugkasten einem der beiden Filzbänder zugeordnet ist und dieses Filzband mit daran anhaftender Faserstoffbahn zur Trennung der Faserstoffbahn von dem anderen Filzband über den Saugkasten geführt ist. Hierbei kann der Saugkasten vorteilhafterweise gegenüber einer Umlenkwalze angeordnet sein, über die das andere Filzband geführt ist.
  • Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der Preßspalt zwischen einer unteren umlaufenden Preßfläche und einer oberen Gegenfläche gebildet und der Saugkasten dem über die untere Preßfläche geführten unteren Filzband zugeordnet.
  • Von besonderem Vorteil ist, wenn der entlang des betreffenden Filzbandes entstehende Unterdruck über eine entlang des Filzbandes verlaufende Strecke erzeugt ist, die bis in den auslaufseitig zwischen dem Filzband und der zugeordneten Preßeinheit gebildeten Spaltzwickel und vorzugsweise bis in den Bereich der Stelle reicht, an der das Filzband von der Preßeinheit abgenommen wird.
  • Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist das über den Saugkasten geführte Filzband mit daran anhaftender Faserstoffbahn nach erfolgter Trennung der Faserstoffbahn von dem weiteren Filzband zu einer Übergabestelle geführt, von der aus die Faserstoffbahn einem weiteren Preßspalt zugeführt wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt die einzige Figur eine rein schematische Seitenansicht eines Teils einer mit einem Saugkasten versehenen Pressenanordnung.
  • In der einzigen Figur ist eine Pressenanordnung 10 einer Papier- und/oder Kartonmaschine dargestellt, die zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12 einen zwischen einer unteren Preßwalze 14 und einer oberen Preßeinheit 16 gebildeten Preßspalt 18 umfaßt, der im vorliegenden Fall in Bahnlaufrichtung L verlängert ist.
  • Außer der Faserstoffbahn 12 ist ein über die Preßwalze 14 geführtes unteres Filzband 20 und ein über die durch die Preßeinheit 16 gebildete Gegenfläche 22 geführtes oberes Filzband 24 durch den Preßspalt 18 geführt. Im zwischen der Preßfläche 26 der unteren Preßwalze 14 und der Gegenfläche 22 der oberen Preßeinheit 16 gebildeten Preßspalt 18 liegt die zu behandelnde Faserstoffbahn 12 somit zwischen dem unteren Filzband 20 und dem oberen Filzband 24.
  • Bei der oberen Preßeinheit 22 kann es sich beispielsweise um eine Schuhpreßeinheit handeln.
  • Das aus dem Preßspalt 18 auslaufende untere Filzband 20 ist über einen Saugkasten 28 schräg nach unten geführt. Das aus dem Preßspalt 18 auslaufende obere Filzband 24 ist zunächst ebenfalls schräg nach unten, anschließend jedoch über eine Umlenkwalze 30 geführt, durch die es schräg nach oben abgelenkt wird.
  • Die aus dem Preßspalt 18 auslaufende Faserstoffbahn 12 läuft mit dem unteren Filzband 20 mit. Der Saugkasten 28 ist auf der zur Faserstoffbahn 12 entgegengesetzten unteren Seite des auf seiner Oberseite die Faserstoffbahn 12 tragenden unteren Filzbandes 20 angeordnet. Die Faserstoffbahn 12 wird somit allgemein nach unten an das untere Filzband 20 angesaugt.
  • Zumindest die sich entlang des unteren Filzbandes 20 erstreckende obere Seite des Saugkastens 28 ist als Unterdruckseite S0 vorgesehen, wobei der entlang des Filzbandes 20 unter diesem Filz entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten 28 erzeugt ist.
  • Im vorliegenden Fall ist dieser unter dem Filzband 20 entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft an vier vorzugsweise von der Unterdruckseite S0 verschiedenen Seiten S1 - S4 des Saugkastens 28 erzeugt.
  • Der Saugkasten 28 ist über einen mit einer Druckluftquelle verbundenen Kanal 32 mit Druckluft gespeist.
  • Zudem ist der Saugkasten 28 mit einer Deflektorleiste 34 versehen, um von der unteren Preßwalze 14 stammendes Schleuderwasser nach unten abzuleiten.
  • Der Saugkasten 28 ist gegenüber der Umlenkwalze 30 angeordnet, über die das obere Filzband 24 geführt ist.
  • Wie anhand der Figur zu erkennen ist, ist der entlang des unteren Filzbandes 20 unterhalb dieses Filzes entstehende Unterdruck über eine entlang des Filzbandes 20 verlaufende Strecke A - B erzeugt, die bis in den auslaufseitig zwischen dem Filzband 20 und der zugeordneten Preßeinheit, nämlich der Preßwalze 14, gebildeten Spaltzwickel 36 und vorzugsweise bis in den Bereich der Stelle reicht, an der das Filzband 20 von der Preßwalze 14 abgenommen wird.
  • Bei der in der Figur dargestellten Pressenanordnung 10 handelt es sich somit um eine Doppelfilzpresse mit zugeordnetem Saugkasten 28, wobei der Saugkasten 28 dem unteren Filzband 20 zugeordnet ist und dieses Filzband 20 mit daran anhaftender Faserstoffbahn 12 zur Trennung der Faserstoffbahn 12 von dem oberen Filzband 24 über den Saugkasten 28 geführt ist.
  • Das über den Saugkasten 28 geführte untere Filzband 20 mit daran anhaftender Faserstoffbahn 12 ist nach erfolgter Trennung der Faserstoffbahn 12 von dem oberen Filzband 24 zu einer nicht mehr dargestellten Übergabestelle geführt, von der aus die Faserstoffbahn 12 schließlich einem weiteren Preßspalt zugeführt werden wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Pressenanordnung
    12
    Faserstoffbahn
    14
    untere Preßwalze
    16
    obere Preßeinheit
    18
    Preßspalt
    20
    unteres Filzband
    22
    Gegenfläche
    24
    oberes Filzband
    26
    Preßfläche
    28
    Saugkasten
    30
    Umlenkwalze
    32
    Kanal
    34
    Deflektorleiste
    36
    Spaltzwickel zwischen Filzband 20 und Preßfläche 26
    L
    Bahnlaufrichtung
    S1 - S4
    Seiten

Claims (15)

  1. Saugkasten (28) für eine einen Preßspalt (18) umfassende Pressenanordnung (10) einer Papier- und/oder Kartonmaschine, durch deren Preßspalt (18) außer einer zu behandelnden Faserstoffbahn (12) wenigstens ein Filzband (20, 24) geführt ist, wobei die aus dem Preßspalt (18) auslaufende Faserstoffbahn (12) mit einem solchen Filzband (20) mitläuft und der Saugkasten (28) im montierten Zustand auf der zur Faserstoffbahn (12) entgegengesetzten Seite dieses aus dem Preßspalt (18) auslaufenden Filzbandes (20) angeordnet ist, um die Faserstoffbahn (12) an das Filzband (20) anzusaugen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine sich im montierten Zustand entlang des betreffenden Filzbandes (20) erstreckende Seite des Saugkastens (28) als Unterdruckseite (S0) vorgesehen und der entlang des Filzbandes (20) entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten (28) erzeugt ist.
  2. Saugkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens einer von der Unterdruckseite (S0) verschiedenen Seite (S1 - S4) des Saugkastens (28) erzeugt ist.
  3. Saugkasten nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens zwei, vorzugsweise vier von der Unterdruckseite (S0) verschiedenen Seiten (S1 - S4) des Saugkastens (28) erzeugt ist.
  4. Saugkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er mit Druckluft aus einer Druckluftquelle gespeist ist.
  5. Saugkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er mit einer Deflektorleiste (34) versehen ist, um im montierten Zustand Schleuderwasser abzuleiten, das von einer mit einer Gegenfläche (22) den Preßspalt (18) der Pressenanordnung (10) bildenden umlaufenden Preßfläche (26) stammt, über die das die Faserstoffbahn (12) mit sich führende Filzband (20) geführt ist.
  6. Pressenanordnung (10) einer Papier- und/oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12) in einem Preßspalt (18), durch den außer der Faserstoffbahn (12) wenigstens ein Filzband (20, 24) geführt ist, wobei die aus dem Preßspalt (18) auslaufende Faserstoffbahn (12) mit einem solchen Filzband (20) mitläuft und auf der zur Faserstoffbahn (12) entgegengesetzten Seite dieses aus dem Preßspalt (18) auslaufenden Filzbandes (20) ein Saugkasten (28) angeordnet ist, um die Faserstoffbahn (12) an das Filzband (20) anzusaugen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine sich entlang des betreffenden Filzbandes (20) erstreckende Seite des Saugkastens (28) als Unterdruckseite (S0) vorgesehen und der entlang des Filzbandes (20) entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten (28) erzeugt ist.
  7. Pressenanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens einer von der Unterdruckseite (S0) verschiedenen Seite (S1 - S4) des Saugkastens (28) erzeugt ist.
  8. Pressenanordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens zwei, vorzugsweise vier von der Unterdruckseite (S0) verschiedenen Seiten (S1 - S4) des Saugkastens (28) erzeugt ist.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Saugkasten (28) mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
  10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Saugkasten (28) mit einer Deflektorleiste (34) versehen ist, um Schleuderwasser abzuleiten, das von einer mit einer Gegenfläche (22) den Preßspalt (18) bildenden umlaufenden Preßfläche (26) stammt, über die das die Faserstoffbahn (12) mit sich führende Filzband (20) geführt ist.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßspalt (18) doppelt befilzt ist, wobei der Saugkasten (28) einem (20) der beiden Filzbänder (20, 24) zugeordnet ist und dieses Filzband (20) mit daran anhaftender Faserstoffbahn (12) zur Trennung der Faserstoffbahn (12) von dem anderen Filzband (24) über den Saugkasten (28) geführt ist.
  12. Pressenanordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Saugkasten (28) gegenüber einer Umlenkwalze (30) angeordnet ist, über die das andere Filzband (24) geführt ist.
  13. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßspalt (18) zwischen einer unteren umlaufenden Preßfläche (26) und einer oberen Gegenfläche (22) gebildet ist und daß der Saugkasten (28) dem über die untere Preßfläche (26) geführten unteren Filzband (20) zugeordnet ist.
  14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der entlang des betreffenden Filzbandes (20) entstehende Unterdruck über eine entlang des Filzbandes (20) verlaufende Strecke (A - B) erzeugt ist, die bis in den auslaufseitig zwischen dem Filzband (20) und der zugeordneten Preßeinheit (14) gebildeten Spaltzwickel (36) und vorzugsweise bis in den Bereich der Stelle reicht, an der das Filzband (20) von der Preßeinheit (14) abgenommen wird
  15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das über den Saugkasten (28) geführte Filzband (20) mit daran anhaftender Faserstoffbahn (12) nach erfolgter Trennung der Faserstoffbahn (12) von dem weiteren Filzband (24) zu einer Übergabestelle geführt ist, von der aus die Faserstoffbahn (12) einem weiteren Preßspalt zugeführt wird.
EP97115606A 1996-10-31 1997-09-09 Pressenanordnung mit Saugkasten Expired - Lifetime EP0839951B1 (de)

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DE19644110 1996-10-31
DE19644110A DE19644110A1 (de) 1996-10-31 1996-10-31 Saugkasten

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EP0839951A3 EP0839951A3 (de) 1999-01-20
EP0839951B1 EP0839951B1 (de) 2003-04-09

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EP97115606A Expired - Lifetime EP0839951B1 (de) 1996-10-31 1997-09-09 Pressenanordnung mit Saugkasten

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US (1) US5972170A (de)
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