EP0839583A2 - Apparatus for spray coating of workpieces - Google Patents

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EP0839583A2
EP0839583A2 EP97114520A EP97114520A EP0839583A2 EP 0839583 A2 EP0839583 A2 EP 0839583A2 EP 97114520 A EP97114520 A EP 97114520A EP 97114520 A EP97114520 A EP 97114520A EP 0839583 A2 EP0839583 A2 EP 0839583A2
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EP
European Patent Office
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spray coating
coating chamber
spray
chamber
openings
Prior art date
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EP97114520A
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German (de)
French (fr)
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EP0839583A3 (en
EP0839583B1 (en
Inventor
Silvano Gelain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
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Publication date
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Publication of EP0839583A3 publication Critical patent/EP0839583A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B05B16/25—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations for both automatic and manual spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B05B16/405—Partly or totally cylindrical walls; Round floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for spray coating objects with coating powder along an object transport path according to the preamble of claim 1.
  • a powder coating booth which is funnel-shaped on the floor, the circular booth of which, seen in horizontal section, has diametrically opposed object through-openings, at least one of which is outside the booth wall as a laterally open coating place for coating the objects a hand-spray device is formed.
  • the rear wall of these coating locations can be formed by a door wing of the relevant object passage opening of the round cabin.
  • the floor of the round cabin can be flat instead of funnel-shaped, in which case a powder suction channel is formed in the cabin wall next to the cabin floor.
  • the suction channel of the round cabin creates a slight vacuum through the object through openings, also outside the cabin, in the manual coating station, through which powder particles can be sucked into the round cabin.
  • the objects to be coated have large areas from which powder particles ricochet strongly, or the objects are almost as large as the object through openings, or if cavities of the objects are coated and the spray device must be held obliquely against the object surface to be coated, or the operator of the hand sprayer becomes careless, then exists the danger that a lot of excess powder (over-spray powder) does not get sucked into the round booth, but escapes into the outside environment of the manual coating station and there leads to heavy contamination of the outside environment.
  • Round cabins have the advantage that they have no corners in which powder could accumulate in an undesirable manner, that they are easier to clean than a square cabin, and that air flowing through object through-openings into the cabin essentially bypasses the cabin center flows along the inside wall of the cabin so that it does not interfere with the coating process of an object arranged in the cabin center.
  • the object of the invention is to solve the problem when spraying objects outside a cabin that powder particles can escape from the cabin into the environment, this advantage being achieved without the need to extract more air from the cabin, than is required for the cabin alone, and without additional air suction means are required.
  • These advantages should also be achieved if the objects to be coated have large areas or have a width which is almost the same as the width of the object through-openings in the cabin, or if the spraying device is used to coat object recesses or object cavities outside the cabin at an angle to the object. Direction of conveyance must be directed.
  • the device should be designed such that it can be cleaned quickly and thoroughly for a color change or at the end of a coating process.
  • the spray devices 24, 46, 48 mentioned below are of a known type and are therefore not described in detail. There are those who have a spray nozzle for spraying the powder, while others spray the powder through a rotating head and centrifugal force generated by it. Preferably, all work with high-voltage electrical electrodes for electrostatically charging the coating powder.
  • the device for spray coating objects 2 with coating powder 4 along an object transport path 6 shown in FIGS. 1, 2 and 3 contains a first spray coating chamber 8 in a first cabin 10 and a second spray coating chamber 12 in a second cabin 14.
  • the first spray coating chamber 8 has a round, preferably circular cross section, seen in horizontal section.
  • the second spray coating chamber 12 is longitudinal to one of two Functionally connected to the transport path 6 at a distance from one another, diametrically opposite object through openings 16 and 18 of the first spray coating chamber 8 and arranged there directly adjacent to them.
  • spray device insertion openings 22 in the form of narrow vertical slots between the two object passage openings 16 and 18 for introducing automatic spray devices 24 into the first spray coating chamber 8 formed.
  • the automatic spray devices 24 are automatically controlled and carried by a lifting stand or a robot 26, which can automatically move them relative to the objects 2.
  • the slot-shaped spray device insertion openings 22 can be closed by overlapping sealing tapes, between which the spray devices 24 can be inserted.
  • a lift stand or robot 26 can carry multiple spray devices 24.
  • the first spray coating chamber 8 is provided with a suction air outlet 28 which is arranged at the lower end of a cabin floor 78 which becomes narrower in the manner of a funnel and is connected to a suction air source 30 via filter means 29.
  • the filter means 29 filter excess powder (over-spray powder) of the coating powder 4 from the suction air stream 32, so that it can be recovered and used again.
  • the suction air source 30 is a known suction fan. The excess powder can be mixed with fresh powder in a known manner and fed back to the spray devices 24.
  • the two object passage openings 16 and 18 of the first round cabin 10 can each be opened or closed either by two door wings 34 which are fastened to the cabin wall 20 so as to be pivotable about vertical axes 36.
  • pivoting door leaves other means, for example sliding doors, can also be used in another embodiment.
  • the pivotable door leaves 34 are used in the open state as side wall sections of the second spray coating chamber 12, wherein they have a funnel-like opening position and bridge the side edges of the relevant object passage opening 16 of the round cabin 10 with recessed, mutually parallel side walls 40 of the second spray coating chamber 12.
  • the second spray coating chamber 12 starting from the adjacent object passage opening 16 of the round cabin 10, has a gradually widening chamber width.
  • the second spray coating chamber 12 has no suction air outlet, but is sucked through the open adjacent object passage opening 16 of the first spray coating chamber 8 through the suction air outlet 28 of the first spray coating chamber 8 so strongly that air and powder are sucked out of both chambers 8 and 12 and all Operating situations, coating powder can neither escape from the first nor from the second spray coating chamber 8 or 12 into the outside environment.
  • the second spray coating chamber 12 has at its outer end remote from the first spray coating chamber 8 an object passage opening 42. It also has at least one spray device insertion opening 44 in at least one of the two side chamber walls 40.
  • the spray device insertion openings 44 are relatively wide, so that hand-held spray devices 46 or fixedly arranged spray devices 48 can be introduced from the outside through them into the second spray coating chamber 12 in order to coat objects 2 with powder 4 therein and at the same time to observe the coating process by an operator. In this way, objects 2 can either on one side or on the other Side, before or after the first spray coating chamber 8 are additionally coated.
  • the spray device insertion openings 44 of the second spray coating chamber 12 can be closed by doors 50 arranged on the chamber walls 40 if there is no need for spray coating the objects on one and / or other spray device insertion opening 44 2 is given.
  • the side edges 52 of the outer object passage opening 42 of the second spray coating chamber 12 are formed by mutually opposite side edges of two door wings 54 which are in the closed position and which can be pivoted on the side walls 40 of the second spray coating cabin 14 about vertical axes 56 from the closed position into an open position. 1 and 2 in solid lines in the closed position, in which their mutually facing side edges 52 are at a transverse distance from one another and laterally limit the open object passage opening. In the open position, these door leaves 54 can form parallel extensions of the side walls 40 of the second spray-coating booth 14 or a wedge shape that becomes narrower towards the outside or one, corresponding to the dashed lines in FIG form a wedge shape that narrows inwards between them.
  • the open position of the door leaves 54 makes it easier to clean the second spray coating chamber 12 with compressed air, with which powder particles can be blown out of it into the first spray coating chamber 8 or by other cleaning agents such as brushes or cloths or scrapers from the second spray coating chamber 12 into the first spray coating chamber 8 can be promoted.
  • the object passage openings 16 and 18 of the round first spray coating chamber 8 must have a width which is larger than the widest object 2.
  • the outer object passage opening 42 of the second spray coating chamber 12 can be used closed door leaves 54 have a smaller size corresponding to the smaller objects 2, because they can be enlarged accordingly by opening them more or less up to the full open position shown in broken lines in FIG.
  • a lower suction air output at the suction air outlet 28 is sufficient to generate a negative pressure in the two spray coating chambers 12 and 8, which prevents powder particles from escaping from these chambers into the outside environment and that also from the second spray coating chamber 12 sucks enough excess powder into the first spray coating chamber 8 and there to the suction air outlet 28.
  • a further reduction in the suction air requirement and the corresponding energy requirement results if the doors 50 of the second spray coating chamber 12 are closed when the spray device insertion openings 44 are not in use.
  • the two cabins 10 and 14 each have a roof 60 or 62 which delimits their spray coating chambers 8 and 12 at the top, which are each divided into two roof halves by an aligned gap 64 and 65, respectively .
  • the gap 64 and 65 and the underlying object through openings 16, 18, 42 are connected to one another by hanging through openings 66, 67, 68, through which the objects 2 carrying hangers 70 of a transport device 72 can hang.
  • the transport device 72 is attached above the cabins 10 and 14 to a building ceiling, not shown, and can be a chain conveyor, for example.
  • the hanger through openings 66, 67 and 68 preferably have a shape which gradually narrows from the width of the associated object through opening 18, 16, 42 to the width of the roof gap 64 and 65, as is shown in FIGS. 1 and 3 can be seen.
  • the side edges of the hanger through openings 66, 67 and 68 are approximately aligned along the path of movement of the hanger 70.
  • the door leaves 54 of the outer object passage opening 42 of the second spray coating chamber 10, which is distant from the first spray coating chamber 8, can have the shape of rectangular plates, which in the closed position have the smallest and in the open position a large distance from one another, corresponding to that shown on the right in FIG. 1 Door leaf 54.
  • the door leaf 54 is extended upwards and provided with a projection projecting transversely inwards over the objects 2, corresponding to a leaf section 74 which, in the closed position, corresponds to almost half of the door leaf 54 shown in FIG Bucket through opening 68 closes and this helps to reduce the amount of air in the suction air flow and the energy expenditure at the suction air outlet 28.
  • the door leaves 54 can also have projections at their lower ends which are directed towards one another and protrude below the objects 2, in order to reduce the opening cross-section of the outer object passage opening 42 below the objects 2 and to prevent powder from falling out of the chamber bottom 76 of the second spray coating chamber 12.
  • the chamber floor 78 of the first spray coating chamber 8 and the chamber floor 76 of the second spray coating chamber 12 form an uninterrupted powder path over the edge 80 of the object passage opening 16 between them, on which excess powder (over-spray powder) from the second spray coating chamber 12 into the first Spray coating chamber 8 can be transferred, on the one hand by the suction air flow into the suction air outlet 28 and on the other hand by compressed air or mechanical means such as scrapers, cloths or brushes.
  • the wedge-shaped inner portion of the second spray coating chamber 12 could be formed by wedge-shaped inclined wall portions of the side walls 40, or by pivotable wings, which on the side walls 40 of the second spray coating chamber 12 are pivotally attached and are arranged, starting from the width of the side walls 40 in the direction of the first spray coating chamber 8, tapering towards one another, up to the width of the adjacent object passage opening 16 of the round first spray coating chamber 8, instead of the door leaf 34 first spray coating chamber 8.
  • a cabin unit can be used which contains the two spray coating chambers 8 and 12.
  • the wall 20 of the round first spray coating chamber 8 may have large, door-mounted spray device insertion openings corresponding to the insertion openings 44 of the second spray coating chamber 12 for hand-held sprayers 46 or for fixed sprayers 48; the side walls 40 of the second spray coating chamber 12 may have narrow slots 22 for automatic spray devices 24, which are optionally closable.
  • Fig. 4 shows schematically in horizontal section the round first spray coating chamber 8 of a round first spray coating booth 10, in which the door leaves 34 of their object through openings have been closed for the purpose of chamber cleaning.
  • a second spray coating booth 14/2 each with a second object spray coating chamber 12, which each have opposite object insertion openings 44 with closable doors 50 and are approximately the same length and width.
  • FIG. 5 shows a top view of a circular first spray coating booth 10 and a circular second spray coating booth 14/2, the latter being shown separately in FIG. 5.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

The assembly for spray coating workpieces, while they are moving on a conveyor, has an initial spray chamber (8) and at least one further spray chamber (12) along the movement path (6), with movement connections at their adjacent sides. The first chamber has an air extraction system, with a suction power set to extract air or powder/air mixture from the first chamber (8) and also draw it from the second chamber (12) through the first (8) for removal. Both chambers (8,12) have openings (22,44) in their side walls (20,40) for the insertion of spray units (24,46,48). At least the wall openings (44) at the second spray chamber (12) can be opened and closed (50) selectively. The width of the second spray chamber (12), at the spray unit entry opening (44), is wider than the end of the chamber against the first spray chamber (8). The second chamber (12) width decreases in a constant wedge shape from the spray entry opening (44) zone to the entry zone from the first chamber (8). All the walls, roofs and floors of the spray chambers (8,12) are of an electrically non-conductive material, and pref. of plastics.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungs-Pulver längs eines Objekt-Transportweges gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for spray coating objects with coating powder along an object transport path according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 195 24 327 A1 ist eine Pulverbeschichtungskabine bekannt, die am Boden trichterförmig ausgebildet ist, deren im Horizontalschnitt gesehen kreisrunde Kabinenwand einander diametral gegenüberliegende Objekt-Durchgangsöffnungen aufweist, von welchen mindestens eine außerhalb der Kabinenwand als ein seitlich offener Beschichtungsplatz zum Beschichten der Objekte mit einer Hand-Sprühvorrichtung ausgebildet ist. Die Rückwand dieser Beschichtungsplätze kann durch einen Türflügel der betreffenden Objekt-Durchlaßöffnung der Rundkabine gebildet sein. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann der Boden der Rundkabine flach statt trichterförmig ausgebildet sein, in welchem Falle in der Kabinenwand neben dem Kabinenboden ein Pulverabsaugkanal gebildet ist. Der Absaugkanal der Rundkabine erzeugt durch die Objekt-Durchgangsöffnungen hindurch auch außerhalb der Kabine auf dem Hand-Beschichtungsplatz ein geringes Vakuum, durch welches Pulverpartikel in die Rundkabine gesaugt werden können. Wenn jedoch die zu beschichtenden Objekte große Flächen haben, von welchen Pulverpartikel stark abprallen, oder die Objekte nahezu so groß sind wie die Objekt-Durchgangsöffnungen, oder wenn Hohlräume der Objekte beschichtet und dabei die Sprühvorrichtung schräg gegen die zu beschichtende Objektfläche gehalten werden muß, oder die Bedienungsperson der Hand-Sprühvorrichtung unachtsam wird, dann besteht die Gefahr, daß viel Überschußpulver (over-spray powder) nicht in die Rundkabine hineingesaugt, sondern in die Außenumgebung des Hand-Beschichtungsplatzes entweicht und dort zu starken Verschmutzungen der Außenumgebung führt. Rundkabinen haben den Vorteil, daß sie keine Ecken haben, in welchen sich in unerwünschter Weise Pulver ansammeln könnte, daß sie leichter zu reinigen sind als eine eckige Kabine, und daß durch Objekt-Durchgangsöffnungen in die Kabine strömende Luft im wesentlichen unter Umgehung des Kabinenzentrums an der Kabineninnenwand entlang strömt, so daß sie den Beschichtungsvorgang eines im Kabinenzentrum geordneten Objektes nicht stört.From DE 195 24 327 A1 a powder coating booth is known which is funnel-shaped on the floor, the circular booth of which, seen in horizontal section, has diametrically opposed object through-openings, at least one of which is outside the booth wall as a laterally open coating place for coating the objects a hand-spray device is formed. The rear wall of these coating locations can be formed by a door wing of the relevant object passage opening of the round cabin. According to another embodiment, the floor of the round cabin can be flat instead of funnel-shaped, in which case a powder suction channel is formed in the cabin wall next to the cabin floor. The suction channel of the round cabin creates a slight vacuum through the object through openings, also outside the cabin, in the manual coating station, through which powder particles can be sucked into the round cabin. However, if the objects to be coated have large areas from which powder particles ricochet strongly, or the objects are almost as large as the object through openings, or if cavities of the objects are coated and the spray device must be held obliquely against the object surface to be coated, or the operator of the hand sprayer becomes careless, then exists the danger that a lot of excess powder (over-spray powder) does not get sucked into the round booth, but escapes into the outside environment of the manual coating station and there leads to heavy contamination of the outside environment. Round cabins have the advantage that they have no corners in which powder could accumulate in an undesirable manner, that they are easier to clean than a square cabin, and that air flowing through object through-openings into the cabin essentially bypasses the cabin center flows along the inside wall of the cabin so that it does not interfere with the coating process of an object arranged in the cabin center.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, beim Sprühbeschichten von Objekten außerhalb einer Kabine zu vermeiden, daß Pulverpartikel von der Kabine weg in die Umgebung entweichen können, wobei dieser Vorteil erzielt werden soll, ohne daß aus der Kabine mehr Luft abgesaugt zu werden braucht, als dies für die Kabine allein erforderlich ist, und ohne daß zusätzlich Luftabsaugmittel erforderlich sind. Diese Vorteile sollen auch dann erreicht werden, wenn die zu beschichtenden Objekte große Flächen haben oder eine nahezu der Breite der Objekt-Durchgangsöffnungen der Kabine entsprechende Breite haben oder zur Beschichtung von Objekt-Vertiefungen oder Objekt-Hohlräumen die Sprühvorrichtung außerhalb der Kabine schräg zur Objekt-Förderrichtung gerichtet werden muß. Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung soll die Vorrichtung derart ausgebildet sein, daß sie für einen Farbwechsel oder am Ende eines Beschichtungsvorganges schnell und gründlich gereinigt werden kann.The object of the invention is to solve the problem when spraying objects outside a cabin that powder particles can escape from the cabin into the environment, this advantage being achieved without the need to extract more air from the cabin, than is required for the cabin alone, and without additional air suction means are required. These advantages should also be achieved if the objects to be coated have large areas or have a width which is almost the same as the width of the object through-openings in the cabin, or if the spraying device is used to coat object recesses or object cavities outside the cabin at an angle to the object. Direction of conveyance must be directed. According to Another embodiment of the invention, the device should be designed such that it can be cleaned quickly and thoroughly for a color change or at the end of a coating process.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further embodiments of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen unmaßstäblich und schematisch

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2
einen Horizontalschnitt der Vorrichtung von Fig. 1 am oberen Ende von Objekt-Durchgangsöffnungen,
Fig. 3
eine vertikale Querschnittsansicht längs der Ebene III-III von Fig. 2,
Fig. 4
eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung,
Fig. 5
eine schematische Draufsicht auf eine nochmals weitere Ausführungsform nach der Erfindung,
Fig. 6
eine von zwei Kabinen der Ausführungsform von Fig. 5.
The invention is described below with reference to the drawings using preferred embodiments as examples. In the drawings show scale and schematic
Fig. 1
a perspective view of a device according to the invention,
Fig. 2
1 at the upper end of object through openings,
Fig. 3
3 shows a vertical cross-sectional view along the plane III-III of FIG. 2,
Fig. 4
2 shows a schematic top view of a further embodiment according to the invention,
Fig. 5
2 shows a schematic top view of yet another embodiment according to the invention,
Fig. 6
one of two cabins of the embodiment of FIG. 5.

Die im folgenden genannten Sprühvorrichtungen 24,46,48 sind von bekannter Art und werden deshalb nicht im einzelnen beschrieben. Es gibt welche, welche zum Versprühen des Pulvers eine Sprühdüse haben, während andere das Pulver durch einen Rotationskopf und von ihm erzeugte Fliehkraft versprühen. Vorzugsweise arbeiten alle mit elektrischen Hochspannungselektroden zur elektrostatischen Aufladung des Beschichtungs-Pulvers.The spray devices 24, 46, 48 mentioned below are of a known type and are therefore not described in detail. There are those who have a spray nozzle for spraying the powder, while others spray the powder through a rotating head and centrifugal force generated by it. Preferably, all work with high-voltage electrical electrodes for electrostatically charging the coating powder.

Die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Vorrichtung zum Sprühbeschichten von Objekten 2 mit Beschichtungs-Pulver 4 längs eines Objekt-Transportweges 6 enthält in einer ersten Kabine 10 eine erste Sprühbeschichtungskammer 8, und in einer zweiten Kabine 14 eine zweite Sprühbeschichtungskammer 12. Die erste Sprühbeschichtungskammer 8 hat im Horizontalschnitt gesehen einen runden, vorzugsweise kreisrunden Querschnitt.The device for spray coating objects 2 with coating powder 4 along an object transport path 6 shown in FIGS. 1, 2 and 3 contains a first spray coating chamber 8 in a first cabin 10 and a second spray coating chamber 12 in a second cabin 14. The first spray coating chamber 8 has a round, preferably circular cross section, seen in horizontal section.

Gemäß den Fig. 1, 2 und 3 ist die zweite Sprühbeschichtungskammer 12 an eine von zwei längs des Transportweges 6 mit Abstand voneinander angeordnete, einander diametral gegenüberliegende Objekt-Durchgangsöffnungen 16 und 18 der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 funktionsmäßig angeschlossen und dort direkt an sie angrenzend angeordnet. In der kreisrunden Kabinenwand 20 der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 sind zwischen den beiden Objekt-Durchgangsöffnungen 16 und 18 mindestens eine, beispielsweise 2 x 2 einander entgegengesetzt angeordnete Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen 22 in Form von schmalen vertikalen Schlitzen zum Einführen von Automatik-Sprühvorrichtungen 24 in die erste Sprühbeschichtungskammer 8 gebildet. Die Automatik-Sprühvorrichtungen 24 werden automatisch gesteuert und von einem Hubständer oder einem Roboter 26 getragen, welcher sie automatisch relativ zu den Objekten 2 bewegen kann. Die schlitzförmigen Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen 22 können durch sich überlappend angeordnete Dichtungsbänder geschlossen werden, zwischen welchen die Sprühvorrichtungen 24 hindurchgesteckt werden können. Ein Hubständer oder Roboter 26 kann mehrere Sprühvorrichtungen 24 tragen.1, 2 and 3, the second spray coating chamber 12 is longitudinal to one of two Functionally connected to the transport path 6 at a distance from one another, diametrically opposite object through openings 16 and 18 of the first spray coating chamber 8 and arranged there directly adjacent to them. In the circular cabin wall 20 of the first spray coating chamber 8 there are at least one, for example 2 × 2, spray device insertion openings 22 in the form of narrow vertical slots between the two object passage openings 16 and 18 for introducing automatic spray devices 24 into the first spray coating chamber 8 formed. The automatic spray devices 24 are automatically controlled and carried by a lifting stand or a robot 26, which can automatically move them relative to the objects 2. The slot-shaped spray device insertion openings 22 can be closed by overlapping sealing tapes, between which the spray devices 24 can be inserted. A lift stand or robot 26 can carry multiple spray devices 24.

Die erste Sprühbeschichtungskammer 8 ist mit einem Saugluftauslaß 28 versehen, welcher am unteren Ende eines nach unten trichterartig enger werdenden Kabinenbodens 78 angeordnet und über Filtermittel 29 an eine Saugluftquelle 30 angeschlossen ist. Die Filtermittel 29 filtern Überschußpulver (over-spray powder) des Beschichtungspulvers 4 aus dem Saugluftstrom 32, damit es zurückgewonnen und wieder verwendet werden kann. Die Saugluftquelle 30 ist ein bekanntes Sauggebläse. Das Überschußpulver kann in bekannter Weise mit frischem Pulver gemischt und wieder den Sprühvorrichtungen 24 zugeführt werden.The first spray coating chamber 8 is provided with a suction air outlet 28 which is arranged at the lower end of a cabin floor 78 which becomes narrower in the manner of a funnel and is connected to a suction air source 30 via filter means 29. The filter means 29 filter excess powder (over-spray powder) of the coating powder 4 from the suction air stream 32, so that it can be recovered and used again. The suction air source 30 is a known suction fan. The excess powder can be mixed with fresh powder in a known manner and fed back to the spray devices 24.

Die beiden Objekt-Durchgangsöffnungen 16 und 18 der ersten Rundkabine 10 können je durch zwei Türflügel 34, welche an der Kabinenwand 20 um Vertikalachsen 36 schwenkbar befestigt sind, wahlweise geöffnet oder verschlossen werden. Anstelle von schwenkbaren Türflügeln können in anderer Ausführungsform auch andere Mittel, beispielsweise Schiebetüren verwendet werden. Die schwenkbaren Türflügel 34 werden im geöffneten Zustand als Seitenwandabschnitte der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 verwendet, wobei sie eine trichterartig schräg auseinandergehende Öffnungsstellung haben und die Seitenränder der betreffenden Objekt-Durchgangsöffnung 16 der Rundkabine 10 mit zurückgesetzten, zueinander parallelen Seitenwänden 40 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 überbrücken. Dadurch hat die zweite Sprühbeschichtungskammer 12, ausgehend von der benachbarten Objekt-Durchgangsöffnung 16 der Rundkabine 10, eine allmählich breiter werdende Kammerbreite. Dadurch werden in der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 an ihrem an die runde Sprühbeschichtungskammer 8 angrenzenden Endabschnitt tote Ecken mit ungenügender Luftströmung oder mit Pulverablagerungen vermieden. Die zweite Sprühbeschichtungskammer 12 hat keinen Saugluftauslaß, sondern wird durch die geöffnete benachbarte Objekt-Durchgangsöffnung 16 der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 hindurch von dem Saugluftauslaß 28 der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 so stark besaugt, daß aus beiden Kammern 8 und 12 Luft und Pulver abgesaugt wird und bei allen Betriebssituationen Beschichtungspulver weder aus der ersten noch aus der zweiten Sprühbeschichtungskammer 8 bzw. 12 in die Außenumgebung entweichen kann.The two object passage openings 16 and 18 of the first round cabin 10 can each be opened or closed either by two door wings 34 which are fastened to the cabin wall 20 so as to be pivotable about vertical axes 36. Instead of pivoting door leaves, other means, for example sliding doors, can also be used in another embodiment. The pivotable door leaves 34 are used in the open state as side wall sections of the second spray coating chamber 12, wherein they have a funnel-like opening position and bridge the side edges of the relevant object passage opening 16 of the round cabin 10 with recessed, mutually parallel side walls 40 of the second spray coating chamber 12. As a result, the second spray coating chamber 12, starting from the adjacent object passage opening 16 of the round cabin 10, has a gradually widening chamber width. As a result, in the second spray coating chamber 12 on the round spray coating chamber 8 adjacent end section avoided dead corners with insufficient air flow or with powder deposits. The second spray coating chamber 12 has no suction air outlet, but is sucked through the open adjacent object passage opening 16 of the first spray coating chamber 8 through the suction air outlet 28 of the first spray coating chamber 8 so strongly that air and powder are sucked out of both chambers 8 and 12 and all Operating situations, coating powder can neither escape from the first nor from the second spray coating chamber 8 or 12 into the outside environment.

Die zweite Sprühbeschichtungskammer 12 hat an ihrem von der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 entfernten äußeren Ende eine Objekt-Durchgangsöffnung 42. Ferner hat sie mindestens eine Sprühvorrichtungs-Einführöffnung 44 in mindestens einer der beiden seitlichen Kammerwände 40. Die Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen 44 sind relativ breit, so daß von Hand gehaltene Sprühvorrichtungen 46 oder ortsfest angeordnete Sprühvorrichtungen 48 von außen durch sie hindurch in die zweite Sprühbeschichtungskammer 12 eingeführt werden können, um darin Objekte 2 mit Pulver 4 zu beschichten und gleichzeitig den Beschichtungsvorgang durch eine Bedienungsperson zu beobachten. Auf diese Weise können Objekte 2 wahlweise auf der einen Seite oder auf der anderen Seite, vor oder nach der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 zusätzlich beschichtet werden. Zur Reduzierung des Saugluftbedarfs am Saugluftauslaß 28 der runden ersten Sprühbeschichtungskammer 8 sind die Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen 44 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 durch an den Kammerwänden 40 angeordnete Türen 50 verschließbar, wenn an der einen und/oder anderen Sprühvorrichtungs-Einführöffnung 44 kein Bedarf zum Sprühbeschichten der Objekte 2 gegeben ist.The second spray coating chamber 12 has at its outer end remote from the first spray coating chamber 8 an object passage opening 42. It also has at least one spray device insertion opening 44 in at least one of the two side chamber walls 40. The spray device insertion openings 44 are relatively wide, so that hand-held spray devices 46 or fixedly arranged spray devices 48 can be introduced from the outside through them into the second spray coating chamber 12 in order to coat objects 2 with powder 4 therein and at the same time to observe the coating process by an operator. In this way, objects 2 can either on one side or on the other Side, before or after the first spray coating chamber 8 are additionally coated. In order to reduce the suction air requirement at the suction air outlet 28 of the round first spray coating chamber 8, the spray device insertion openings 44 of the second spray coating chamber 12 can be closed by doors 50 arranged on the chamber walls 40 if there is no need for spray coating the objects on one and / or other spray device insertion opening 44 2 is given.

Die Seitenränder 52 der äußeren Objekt-Durchgangsöffnung 42 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 sind durch einander gegenüberliegende Seitenränder von zwei in Schließstellung stehenden Türflügeln 54 gebildet, welche an den Seitenwänden 40 der zweiten Sprühbeschichtungskabine 14 um Vertikalachsen 56 wahlweise von der Schließstellung in eine Offenstellung geschwenkt werden können. Die Türflügel 54 sind in den Fig. 1 und 2 in ausgezogenen Linien in Schließstellung dargestellt, in welcher ihre einander zugewandten Seitenränder 52 einen Querabstand voneinander haben und die offene Objekt-Durchgangsöffnung seitlich begrenzen. Diese Türflügel 54 können in Offenstellung entsprechend den gestrichelten Linien in Fig. 2 parallele Verlängerungen der Seitenwände 40 der zweiten Sprühbeschichtungskabine 14 bilden oder einen nach außen enger werdende Keilform oder eine nach innen enger werdende Keilform zwischen sich bilden. Die Offenstellung der Türflügel 54 erleichtert das Reinigen der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 mit Druckluft, mit welcher Pulverpartikel aus ihr hinaus in die erste Sprühbeschichtungskammer 8 geblasen werden können oder durch andere Reinigungsmittel wie beispielsweise Bürsten oder Tücher oder Schaber von der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 in die erste Sprühbeschichtungskammer 8 gefördert werden können. Wenn abwechselnd schmalere oder breitere Objekte beschichtet werden müssen, dann müssen die Objekt-Durchgangsöffnungen 16 und 18 der runden ersten Sprühbeschichtungskammer 8 eine Breite haben, welche größer ist als das breiteste Objekt 2. Die äußere Objekt-Durchgangsöffnung 42 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 kann jedoch bei geschlossenen Türflügeln 54 eine den kleineren Objekten 2 entsprechende kleinere Größe haben, weil sie durch mehr oder weniger weites Öffnen bis zu der in Fig. 2 gestrichelt dargestellten vollständigen Offenstellung größeren Objekten 2 entsprechend wahlweise vergrößert werden kann. Durch diese Verkleinerung der Objekt-Durchgangsöffnung 42 am äußeren Ende der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 genügt eine geringere Saugluftleistung am Saugluftauslaß 28, um in den beiden Sprühbeschichtungskammern 12 und 8 einen Unterdruck zu erzeugen, der ein Entweichen von Pulverpartikeln aus diesen Kammern in die Außenumgebung vermeidet und der auch aus der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 ausreichend viel Überschußpulver in die erste Sprühbeschichtungskammer 8 und dort zum Saugluftauslaß 28 saugt. Eine weitere Reduzierung des Saugluftbedarfes und des entsprechenden Energiebedarfes ergibt sich, wenn bei Nichtbenutzung der Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen 44 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 deren Türen 50 geschlossen werden.The side edges 52 of the outer object passage opening 42 of the second spray coating chamber 12 are formed by mutually opposite side edges of two door wings 54 which are in the closed position and which can be pivoted on the side walls 40 of the second spray coating cabin 14 about vertical axes 56 from the closed position into an open position. 1 and 2 in solid lines in the closed position, in which their mutually facing side edges 52 are at a transverse distance from one another and laterally limit the open object passage opening. In the open position, these door leaves 54 can form parallel extensions of the side walls 40 of the second spray-coating booth 14 or a wedge shape that becomes narrower towards the outside or one, corresponding to the dashed lines in FIG form a wedge shape that narrows inwards between them. The open position of the door leaves 54 makes it easier to clean the second spray coating chamber 12 with compressed air, with which powder particles can be blown out of it into the first spray coating chamber 8 or by other cleaning agents such as brushes or cloths or scrapers from the second spray coating chamber 12 into the first spray coating chamber 8 can be promoted. If alternately narrower or wider objects have to be coated, then the object passage openings 16 and 18 of the round first spray coating chamber 8 must have a width which is larger than the widest object 2. However, the outer object passage opening 42 of the second spray coating chamber 12 can be used closed door leaves 54 have a smaller size corresponding to the smaller objects 2, because they can be enlarged accordingly by opening them more or less up to the full open position shown in broken lines in FIG. Due to this reduction in the size of the object passage opening 42 at the outer end of the second spray coating chamber 12, a lower suction air output at the suction air outlet 28 is sufficient to generate a negative pressure in the two spray coating chambers 12 and 8, which prevents powder particles from escaping from these chambers into the outside environment and that also from the second spray coating chamber 12 sucks enough excess powder into the first spray coating chamber 8 and there to the suction air outlet 28. A further reduction in the suction air requirement and the corresponding energy requirement results if the doors 50 of the second spray coating chamber 12 are closed when the spray device insertion openings 44 are not in use.

Wie inbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, haben die beiden Kabinen 10 und 14 je ein ihre Sprühbeschichtungskammern 8 und 12 oben begrenzendes Dach 60 bzw. 62, welche je durch einen miteinander fluchtenden Spalt 64 bzw. 65 in zwei Dachhälften aufgeteilt sind. Bei beiden Kabinen 10 und 14 sind der Spalt 64 bzw. 65 und die darunterliegenden Objekt-Durchgangsöffnungen 16, 18, 42 durch Gehänge-Durchgangsöffnungen 66, 67, 68 miteinander verbunden, durch welche die Objekte 2 tragende Gehänge 70 einer Transportvorrichtung 72 hindurchhängen können. Die Transportvorrichtung 72 ist oberhalb der Kabinen 10 und 14 an einer nicht dargestellten Gebäudedecke befestigt und kann beispielsweise ein Kettenförderer sein. Die Gehänge-Durchgangsöffnungen 66, 67 und 68 haben vorzugsweise eine sich von der Breite der zugehörigen Objekt-Durchgangsöffnung 18, 16, 42 bis zur Breite des Dach-Spaltes 64 und 65 allmählich enger werdende Form, wie dies aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform fluchten die Seitenränder der Gehänge-Durchgangsöffnungen 66, 67 und 68 längs des Bewegungsweges der Gehänge 70 ungefähr miteinander. Dadurch werden unter den Dächern 60 und 62 ungefähr laminare Luftströmungen von der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 in die erste Sprühbeschichtungskammer 8 erzielt, ohne daß Pulverpartikel aus den Dach-Spalten 64 und/oder 65 austreten. An dem an die erste Sprühbeschichtungskammer 8 angrenzenden Ende der zweiten Sprühbeschichtungskammer 10 ist deren Durchgangsöffnung durch das Dach 62 und den Boden 76 sowie die Türflügel 34 begrenzt.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, the two cabins 10 and 14 each have a roof 60 or 62 which delimits their spray coating chambers 8 and 12 at the top, which are each divided into two roof halves by an aligned gap 64 and 65, respectively . In both cabins 10 and 14, the gap 64 and 65 and the underlying object through openings 16, 18, 42 are connected to one another by hanging through openings 66, 67, 68, through which the objects 2 carrying hangers 70 of a transport device 72 can hang. The transport device 72 is attached above the cabins 10 and 14 to a building ceiling, not shown, and can be a chain conveyor, for example. The hanger through openings 66, 67 and 68 preferably have a shape which gradually narrows from the width of the associated object through opening 18, 16, 42 to the width of the roof gap 64 and 65, as is shown in FIGS. 1 and 3 can be seen. According to the preferred embodiment, the side edges of the hanger through openings 66, 67 and 68 are approximately aligned along the path of movement of the hanger 70. As a result, approximately laminar air flows from the second spray coating chamber 12 into the first spray coating chamber 8 are achieved under the roofs 60 and 62 without powder particles escaping from the roof gaps 64 and / or 65. At the end of the second spray coating chamber 10 adjoining the first spray coating chamber 8, its through opening is delimited by the roof 62 and the floor 76 and the door leaves 34.

Die Türflügel 54 der äußeren, von der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 entfernten Objekt-Durchgangsöffnung 42 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 10 können die Form von rechteckigen Platten haben, welche in Schließstellung einen kleinsten und in Offenstellung einen größten Abstand voneinander haben, entsprechend dem in Fig. 1 rechts dargestellten Türflügel 54. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind jedoch die Türflügel 54 nach oben verlängert und mit einem über den Objekten 2 quer nach innen ragenden Vorsprung entsprechend einem Flügelabschnitt 74 versehen, welcher entsprechend dem in Fig. 1 links gezeigten Türflügel 54 in Schließstellung nahezu die Hälfte der Gehänge-Durchgangsöffnung 68 verschließt und dadurch hilft, die Luftmenge des Saugluftstromes und den Energieaufwand am Saugluftauslaß 28 zu reduzieren. Die Türflügel 54 können an ihrem unteren Ende ebenfalls gegeneinander gerichtete, unter den Objekten 2 hindurchragende Vorsprünge haben, um unterhalb der Objekte 2 den Öffnungsquerschnitt der äußeren Objekt-Durchlaßöffnung 42 zu reduzieren und ein Herausfallen von Pulver vom Kammerboden 76 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 zu vermeiden.The door leaves 54 of the outer object passage opening 42 of the second spray coating chamber 10, which is distant from the first spray coating chamber 8, can have the shape of rectangular plates, which in the closed position have the smallest and in the open position a large distance from one another, corresponding to that shown on the right in FIG. 1 Door leaf 54. According to a preferred embodiment, however, the door leaf 54 is extended upwards and provided with a projection projecting transversely inwards over the objects 2, corresponding to a leaf section 74 which, in the closed position, corresponds to almost half of the door leaf 54 shown in FIG Bucket through opening 68 closes and this helps to reduce the amount of air in the suction air flow and the energy expenditure at the suction air outlet 28. The door leaves 54 can also have projections at their lower ends which are directed towards one another and protrude below the objects 2, in order to reduce the opening cross-section of the outer object passage opening 42 below the objects 2 and to prevent powder from falling out of the chamber bottom 76 of the second spray coating chamber 12.

Der Kammerboden 78 der ersten Sprühbeschichtungskammer 8 und der Kammerboden 76 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 bilden über den Rand 80 der zwischen ihnen gelegenen Objekt-Durchgangsöffnung 16 hinweg einen ununterbrochenen Pulverweg, auf welchem Überschußpulver (over-spray powder) von der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 in die erste Sprühbeschichtungskammer 8 überführt werden kann, einerseits durch den Saugluftstrom in den Saugluftauslaß 28 und andererseits durch Druckluft oder mechanische Mittel wie beispielsweise Schaber, Tücher oder Bürsten.The chamber floor 78 of the first spray coating chamber 8 and the chamber floor 76 of the second spray coating chamber 12 form an uninterrupted powder path over the edge 80 of the object passage opening 16 between them, on which excess powder (over-spray powder) from the second spray coating chamber 12 into the first Spray coating chamber 8 can be transferred, on the one hand by the suction air flow into the suction air outlet 28 and on the other hand by compressed air or mechanical means such as scrapers, cloths or brushes.

Gemäß einer nicht gezeigten abgewandelten Ausführungsform könnte der keilförmig enger werdende innere Abschnitt der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 durch keilförmig schräg aufeinander zulaufende Wandabschnitte der Seitenwände 40 gebildet sein, oder durch schwenkbare Flügel, welche an den Seitenwänden 40 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 schwenkbar befestigt sind und je von der Breite der Seitenwände 40 ausgehend in Richtung zur ersten Sprühbeschichtungskammer 8 hin schräg aufeinander zulaufend angeordnet sind, bis zur Breite der benachbarten Objekt-Durchgangsöffnung 16 der runden ersten Sprühbeschichtungskammer 8, je anstelle der Türflügel 34 der ersten Sprühbeschichtungskammer 8. Anstelle von zwei aneinander anstoßend angeordneten Sprühbeschichtungskabinen 10 und 14 kann eine Kabineneinheit verwendet werden, welche die beiden Sprühbeschichtungskammern 8 und 12 enthält.According to a modified embodiment, not shown, the wedge-shaped inner portion of the second spray coating chamber 12 could be formed by wedge-shaped inclined wall portions of the side walls 40, or by pivotable wings, which on the side walls 40 of the second spray coating chamber 12 are pivotally attached and are arranged, starting from the width of the side walls 40 in the direction of the first spray coating chamber 8, tapering towards one another, up to the width of the adjacent object passage opening 16 of the round first spray coating chamber 8, instead of the door leaf 34 first spray coating chamber 8. Instead of two abutting spray coating booths 10 and 14, a cabin unit can be used which contains the two spray coating chambers 8 and 12.

Gemäß anderen Ausführungsformen kann die Wand 20 der runden ersten Sprühbeschichtungskammer 8 große, mit Türen versehene Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen entsprechend den Einführöffnungen 44 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 für Hand-Sprühvorrichtungen 46 oder für ortsfeste Sprühvorrichtungen 48 haben; die Seitenwände 40 der zweiten Sprühbeschichtungskammer 12 können enge Schlitze 22 für Automatik-Sprühvorrichtungen 24 haben, die wahlweise verschließbar sind.According to other embodiments, the wall 20 of the round first spray coating chamber 8 may have large, door-mounted spray device insertion openings corresponding to the insertion openings 44 of the second spray coating chamber 12 for hand-held sprayers 46 or for fixed sprayers 48; the side walls 40 of the second spray coating chamber 12 may have narrow slots 22 for automatic spray devices 24, which are optionally closable.

Fig. 4 zeigt schematisch im Horizontalschnitt die runde erste Sprühbeschichtungskammer 8 einer runden ersten Sprühbeschichtungskabine 10, bei welcher die Türflügel 34 ihrer Objekt-Durchgangsöffnungen zum Zwecke der Kammerreinigung geschlossen wurden. An jede der beiden Objekt-Durchgangsöffnungen 16 und 18 ist eine zweite Sprühbeschichtungskabine 14/2 mit je einer zweiten Objekt-Sprühbeschichtungskammer 12 angeordnet, welche je einander gegenüberliegende Objekt-Einführöffnungen 44 mit schließbaren Türen 50 haben und je ungefähr gleich lang wie breit sind.Fig. 4 shows schematically in horizontal section the round first spray coating chamber 8 of a round first spray coating booth 10, in which the door leaves 34 of their object through openings have been closed for the purpose of chamber cleaning. At each of the two object passage openings 16 and 18 there is a second spray coating booth 14/2 each with a second object spray coating chamber 12, which each have opposite object insertion openings 44 with closable doors 50 and are approximately the same length and width.

Fig. 5 zeigt in Draufsicht eine kreisrunde erste Sprühbeschichtungskabine 10 und eine kreisrunde zweite Sprühbeschichtungskabine 14/2, welch letztere in Fig. 5 nochmals getrennt dargestellt ist.FIG. 5 shows a top view of a circular first spray coating booth 10 and a circular second spray coating booth 14/2, the latter being shown separately in FIG. 5.

Korrespondierende Teile sind bei allen Ausführungsformen mit gleichen Bezugszahlen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference numbers in all embodiments.

Claims (17)

Vorrichtung zum Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver längs eines Objekt-Transportweges,
gekennzeichnet durch eine erste Sprühbeschichtungskammer (8) und mindestens eine zweite Sprühbeschichtungskammer (12), die längs des Objekt-Transportweges (6) angeordnet und an ihren einander benachbarten Seiten Strömungsverbindung haben; daß die erste Sprühbeschichtungskammer (8) mit einer Luftabsaugvorrichtung (28,29,30) versehen ist, deren Saugleistung so bemessen ist, daß sie nicht nur aus der ersten Sprühbeschichtungskammer (8), sondern auch aus der zweiten Sprühbeschichtungskammer (12) Luft oder ein Luft-Pulver-Gemisch durch die erste Sprühbeschichtungskammer (8) hindurch absaugen kann; daß beide Sprühbeschichtungskammern (8,12) mit Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen (22,44) in ihren Kammerwänden (20,40) zum Einführen von Sprühvorrichtungen (24,46,48) versehen sind, und daß mindestens die Sprühvorrichtungs-Einführöffnung oder -Einführöffnungen (44) der zweiten Sprühbeschichtungskammer Mittel (50) aufweisen, durch welche sie wahlweise geöffnet oder geschlossen werden können; daß die zweite Sprühbeschichtungskammer (12) im Bereich ihrer Sprühvorrichtungs-Einführöffnung (en) (44) eine größere Breite als an ihrem an die erste Sprühbeschichtungskammer (8) angrenzenden Ende hat, und daß die zweite Sprühbeschichtungskammer (12) von dieser größeren Breite auf diese kleinere Breite keilförmig allmählich enger werdend ausgebildet ist. Device for spray coating objects with coating powder along an object transport path,
marked by a first spray coating chamber (8) and at least a second spray coating chamber (12) which are arranged along the object transport path (6) and have flow communication on their sides adjacent to one another; that the first spray coating chamber (8) is provided with an air suction device (28, 29, 30), the suction power of which is dimensioned such that it is not only air from the first spray coating chamber (8) but also from the second spray coating chamber (12) Can suck air-powder mixture through the first spray coating chamber (8); that both spray coating chambers (8, 12) with spray device insertion openings (22, 44) in their chamber walls (20, 40) are provided for the introduction of spray devices (24, 46, 48), and that at least the spray device insertion opening or insertion openings (44) of the second spray coating chamber have means (50) by means of which they can be optionally opened or closed can be; that the second spray coating chamber (12) has a greater width in the region of its spray device insertion opening (s) (44) than at its end adjoining the first spray coating chamber (8), and that the second spray coating chamber (12) is gradually wedge-shaped from this larger width to this smaller width. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Sprühbeschichtungskammer (8) im Horizontalschnitt gesehen einen runden Innenquerschnitt hat, und daß die erste Sprühbeschichtungskammer (8) Objekt-Durchgangsöffnungen (16,18) mit Türen (34) zum wahlweisen Öffnen oder Schließen dieser Objekt-Durchgangsöffnungen (16,18) hat. Device according to claim 1,
characterized, that the first spray coating chamber (8) seen in horizontal section has a round inner cross section, and that the first spray coating chamber (8) object passage openings (16, 18) with doors (34) for optionally opening or closing these object passage openings (16, 18) Has. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sprühbeschichtungskammer (12) an einem von der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) entfernten Ende eine Objekt-Durchgangsöffnung (42) hat, die eine kleinere Breite als der innerhalb von ihr liegende Kammerbereich aufweist. Device according to claim 1 or 2,
characterized, that the second spray coating chamber (12) has at one end remote from the first spray coating chamber (8) an object passage opening (42) which has a smaller width than the chamber area lying within it. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder (52) der Objekt-Durchgangsöffnung (42) der zweiten Sprühbeschichtungskammer (12) durch zwei einander mit Abstand gegenüberliegende Seitenränder von zwei Türflügeln (54) gebildet sind, die wahlweise zwischen einer Schließstellung, in welcher ihre Seitenränder (52) einen kleinsten Abstand voneinander haben, und einer Offenstellung verstellbar sind, in welch letzterer ihre Seitenränder (52) einen größten Querabstand voneinander haben. Device according to claim 3,
characterized, that the side edges (52) of the object passage opening (42) of the second spray coating chamber (12) are formed by two mutually opposite side edges of two door leaves (54), which optionally between a closed position in which their side edges (52) a smallest Have a distance from each other, and an open position are adjustable, in which the latter their side edges (52) have a greatest transverse distance from each other. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Objekt-Durchgangsöffnung (42) der zweiten Sprühbeschichtungskammer (12) bei Schließstellung ihrer Türflügel (54) eine kleinere Breite hat als Objekt-Durchgangsöffnungen (16,18) der ersten Sprühbeschichtungskammer (8). Device according to claim 4,
characterized, that the object passage opening (42) of the second spray coating chamber (12) has a smaller width when its door leaf (54) is in the closed position than object passage openings (16, 18) of the first spray coating chamber (8). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sprühbeschichtungskammer (12), im Horizontalschnitt gesehen, an ihrem von der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) abgewandten äußeren Ende eine rechteckige Form hat. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that the second spray coating chamber (12), seen in horizontal section, has a rectangular shape at its outer end facing away from the first spray coating chamber (8). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in Dächern (60,62) der Sprühbeschichtungskammern (8,12) parallel zum Objekt-Transportweg (6) ein Spalt (64,65) gebildet ist, und daß der Spalt (64,65) und die Objekt-Durchgangsöffnungen (16,18,42) durch Gehänge-Durchgangsöffnungen (67,66,68) miteinander verbunden sind, durch welche, die Objekte (2) tragende, Gehänge (70) einer Transportvorrichtung (72) hindurchhängen können. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that a gap (64, 65) is formed in roofs (60, 62) of the spray coating chambers (8, 12) parallel to the object transport path (6), and that the gap (64, 65) and the object through-openings (16, 18, 42) are connected to one another by hanger through openings (67, 66, 68) through which hanger (70) carrying objects (2) of a transport device (72) can hang. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß von den Gehänge-Durchgangsöffnungen (67,66,68) mindestens diejenigen, welche an den einander benachbarten Kammerenden liegen, eine sich von der Breite der zugehörigen Objekt-Durchgangsöffnung (16,18,42) bis zur Breite des Dach-Spaltes (64,65) nach oben hin allmählich enger werdende Form haben. Device according to claim 7,
characterized, that of the hanger through-openings (67, 66, 68) at least those which are located at the adjacent chamber ends, one from the width of the associated object through-opening (16, 18, 42) to Width of the roof gap (64.65) gradually narrowing towards the top. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß alle Wände (20,40), Decken (60,62) und Böden (78,76) der Sprühbeschichtungskammern (8,12) aus elektrisch nicht-leitendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff bestehen. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that all walls (20, 40), ceilings (60, 62) and floors (78, 76) of the spray coating chambers (8, 12) consist of electrically non-conductive material, preferably of plastic. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Wände des in Richtung zur ersten Sprühbeschichtungskammer (8) hin enger werdenden Kammerabschnittes der zweiten Sprühbeschichtungskammer (12) durch Türflügel (34) der benachbarten Objekt-Durchgangsöffnung (16) der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) gebildet sind, welche wahlweise in eine solche offene Türposition, in welcher sie schräg auseinandergehend aufstehen, oder in eine Schließposition verstellbar sind, in welch letzterer sie diese Objekt-Durchgangsöffnung (16) der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) verschließen. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that at least part of the walls of the chamber section of the second spray coating chamber (12), which becomes narrower in the direction of the first spray coating chamber (8), are formed by door leaves (34) of the adjacent object passage opening (16) of the first spray coating chamber (8), which optionally in Such an open door position, in which they stand up at an angle to one another, or can be adjusted into a closed position in which the latter they close this object passage opening (16) of the first spray coating chamber (8). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen (22) der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) ein schmaler Schlitz für Automatik-Sprühvorrichtungen (24) ist, und daß mindestens eine der Sprühvorrichtungs-Einführöffnungen (44) der zweiten Sprühbeschichtungskammer (12) eine wesentlich breitere Öffnung zum Hindurchführen einer Hand-Sprühvorrichtung (46) zum Handbeschichten von Objekten (2) ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that at least one of the spray device insertion openings (22) of the first spray coating chamber (8) is a narrow slot for automatic spray devices (24), and that at least one of the spray device insertion openings (44) of the second spray coating chamber (12) has a substantially wider opening Passing a hand-spray device (46) for hand-coating objects (2). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kammerboden (76) der zweiten Sprühbeschichtungskammer (12) und ein Kammerboden (78) der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) zusammen einen Pulverweg bilden, auf welchem Überschußpulver von der zweiten Sprühbeschichtungskammer (12) in die erste Sprühbeschichtungskammer (8) und dort zur Luftabsaugvorrichtung (28,29,30) überführbar ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that the chamber bottom (76) of the second spray coating chamber (12) and a chamber bottom (78) of the first spray coating chamber (8) together form a powder path, on which excess powder from the second spray coating chamber (12) into the first spray coating chamber (8) and there to the air suction device (28,29,30) is convertible. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sprühbeschichtungskammern (8,12) je durch eine Kabine (10,14;14/2;14/3) gebildet sind, die aneinander angrenzend aufgestellt sind. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that the two spray coating chambers (8, 12) are each formed by a cabin (10, 14; 14/2; 14/3) which are set up adjacent to one another. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sprühbeschichtungskammer (12) beidseitig des Objekt-Transportweges (6) je mindestens eine Sprühvorrichtungs-Einführöffnung (44) aufweist, die mit Türen (50) zu ihrem wahlweisen Öffnen oder Verschließen versehen sind. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that the second spray coating chamber (12) on both sides of the object transport path (6) each has at least one spray device insertion opening (44) which are provided with doors (50) for their optional opening or closing. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an zwei voneinander abgewandten Seiten (16,18) der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) je eine zweite Sprühbeschichtungskammer (12) der vorgenannten Art angeordnet ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that a second spray coating chamber (12) of the aforementioned type is arranged on two sides (16, 18) of the first spray coating chamber (8) facing away from one another. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Sprühbeschichtungskammer (8) im Horizontalschnitt gesehen einen kreisrunden Querschnitt hat. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that the first spray coating chamber (8) seen in horizontal section has a circular cross section. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (78) der ersten Sprühbeschichtungskammer (8) eine nach unten zu einem Saugluftauslaß (28) der Luftabsaugvorrichtung (28,29,30) hin trichterförmig enger werdende Form hat. Device according to one of the preceding claims,
characterized, that the bottom (78) of the first spray coating chamber (8) has a funnel shape which narrows downwards towards a suction air outlet (28) of the air suction device (28, 29, 30).
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